十五萬方轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全規(guī)程

十五萬轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全規(guī)程工藝安全技術(shù)規(guī)定及參數(shù)進(jìn)煤氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量要求：氧氣含量<1.5%、一氧化碳含量≥35%、含塵量<10mg/Nm31.8kpa2.5kpa；最大煤氣量：60000Nm3/h。氣柜公稱容積：150000m氣柜公稱容積：150000m3幾何容積：153000m3使用容量：137700m3下限容量：7926m3側(cè)板內(nèi)徑：68.8m側(cè)板高度：50.9m側(cè)板總高度：62.10m柜內(nèi)面積：3718m2活塞直徑有效行程：41.654m活塞水平度：±35mm活塞升降速度：≯4m/min介質(zhì)溫度35~70℃橡膠模厚度：3mm柜體放散管：6根×Φ800mm46m通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)帽：〔一個〕、風(fēng)孔〔3個〕、風(fēng)口〔15030個〕調(diào)平裝置：9組柜底排水裝置：6組支柱數(shù)：36T型檔板漂移量：370±140mm氣柜密封數(shù)：2〔2956m2〕；〔1702m2〕氣柜上限第一次報警：≥36m時，報警顯示；其次次報警：≥38m，柜容≥139000m3時，拒絕回收≤5m≤4m時自動聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥，并停頓加壓機運行。MZ4001800型技術(shù)參數(shù)(1)流量：33000m3/h(3)額定電流：478A額定轉(zhuǎn)速：2983r/min風(fēng)量>30%頻率：50HZ防爆電機功率：280kw/380vdIIBT4進(jìn)口壓力：2.5kpa；出口壓力：18kpa風(fēng)機機組振動≯0.05mm馬達(dá)絕緣電阻≮110兆歐接地電阻<4姆歐煤氣含氧量<1.0%全部運行的煤氣管道設(shè)備嚴(yán)禁負(fù)壓，必需正壓。2操作安全要求必需正確穿戴好勞保用品才能上崗，查閱上一班的生產(chǎn)、安全和設(shè)備運行狀況。接班時如啟動、處理風(fēng)機休轉(zhuǎn)、交換和其它事故時，接班人員應(yīng)在上一班人員的指揮下，共同處理，待處理完畢后，雙方檢查確認(rèn)、簽字后才能交接班。進(jìn)入氣柜檢查，維護(hù)時，必需兩人以上同時進(jìn)入，佩帶好呼吸器和CO報警儀、對講機等，先對氣柜四周進(jìn)展安全檢查，確認(rèn)CO含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)展作業(yè)。進(jìn)入者不得佩帶有“電”的物品和打火機；穿戴有“金屬物品”者嚴(yán)禁進(jìn)入；氣柜在運行時，不得翻開氣柜本體側(cè)鋼門；制止雷雨天進(jìn)入氣柜和上柜頂。協(xié)作電儀點檢、機械點檢員每月對柜高、低報警及加壓機自動、手動、連鎖裝置、機械設(shè)施、氧氣含量等系統(tǒng)進(jìn)展檢查。負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣的接收、貯存、加壓、輸送的工作，嚴(yán)禁將含氧量>1%的轉(zhuǎn)爐煤氣輸送給用戶。做好與二煉鋼、三期特鋼煉鋼煤氣接收的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。認(rèn)真把握氣柜內(nèi)各種機械設(shè)施的工作性能；并能嫻熟地操作，覺察設(shè)備隱患能準(zhǔn)時處理，排解故障。操作室值班人員必需時刻監(jiān)護(hù)好氣柜升、降的高度、速度與柜容，監(jiān)控好柜體的機械指針是否與電腦畫面全都。如有特別，馬上進(jìn)展檢查并匯報領(lǐng)導(dǎo)。做好本崗位設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑的工作。準(zhǔn)確、準(zhǔn)時地做好各種原始記錄、數(shù)據(jù)報表、臺帳等工作。負(fù)責(zé)十五萬煤氣柜內(nèi)各種消防器材和所使用的工具治理事項。氣柜進(jìn)氣前的安全預(yù)備工作安全規(guī)程檢查確認(rèn)煤氣柜內(nèi)活塞的水平度、漂移量是否正常。檢查確認(rèn)調(diào)平裝置，柜底排水器、鋼絲繩、配重等事項。檢查確認(rèn)煤氣柜升降試驗合格，氣密性試驗合格。檢查確認(rèn)十五萬煤氣柜內(nèi)全部煤氣管網(wǎng)、設(shè)施等氣密性試驗合格。檢查確認(rèn)十五萬煤氣柜進(jìn)氣口、出氣口、放散管蝶閥聯(lián)鎖動作正常。檢查確認(rèn)增壓機已依據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)展操作，并符合開機前的全部程序。檢查確認(rèn)十五萬萬煤氣柜電氣儀表、氧氣正常、各種進(jìn)、出口閥地面操作箱都打到遠(yuǎn)程狀態(tài)、各種通訊暢通、聯(lián)系信號全都。全部設(shè)施、設(shè)備檢查合格后，必需有檢查者簽字確認(rèn)。氣柜氮氣置換空氣安全操作規(guī)程關(guān)閉煤氣柜進(jìn)、出口、回流管蝶閥、盲板閥。翻開煤氣柜放散管閥，使柜內(nèi)壓力為“0”，然后關(guān)閉放散閥。然后分別對氣柜本體、進(jìn)氣管、出氣管進(jìn)展置換；當(dāng)氣柜本體上升到20m左右時，緩慢翻開放散閥，放出混合氣體，待氣柜下降到5m時，關(guān)閉放散閥。重復(fù)以上動作，直至柜內(nèi)氮氣含量經(jīng)化驗>99%時為合格，同時將進(jìn)口、回流管靠近氣柜15分鐘關(guān)閉氮氣閥門。煤氣進(jìn)回流氣管內(nèi)的氮氣含量經(jīng)化驗也必需>99%時為合格，然后才能關(guān)閉氮氣閥門及放散管.利用氣柜內(nèi)的氮氣吹掃氣柜出氣管、加壓機前、后管道；并翻開煤氣柜出氣管、加壓機輸出氣管的放散管，經(jīng)化驗含氮量>99%為合格，才能關(guān)閉放散管。煤氣置換氮氣安全操作規(guī)程接到轉(zhuǎn)爐煤氣可以回收的信號后，再與二分廠〔煉鋼〕、三期特鋼板廠〔煉鋼〕煤氣回收掌握室聯(lián)系，確認(rèn)煤氣含量合格。檢查確認(rèn)煤氣柜閥是否翻開，氣柜運行是否正常，柜容及儀器儀表是否正常，各種聯(lián)鎖裝置是否正常；經(jīng)確認(rèn)全部合格后具備有回收條件時，才能給二分〔煉鋼〔煉鋼〕轉(zhuǎn)爐煤氣主控室發(fā)同意回收信號。接收過程中，必需留意接收煤氣的速度和流量及柜體活塞的運行狀況。當(dāng)煤氣柜上升到20m高度左右時，搖起柜放散管壓蓋，緩慢翻開柜體放散管蝶閥，當(dāng)氣柜下降到5m時，關(guān)閉柜體放散蝶閥；重復(fù)操作，到柜體放散管蝶閥取樣口取樣化驗，含氧量必需<0.7%1012萬之間。氣柜進(jìn)氣安全操作規(guī)程當(dāng)班操作工在電腦畫面氧氣顯示氧氣含量<0.7%時，必需檢查確認(rèn)氣柜進(jìn)口閥處于全開壯態(tài)，氣柜運行正常，柜容儀及聯(lián)鎖裝置正常等具備回收條件，給二分〔煉鋼〕LT主控室、三期特鋼板廠〔煉鋼〕LT主控室發(fā)“同意回收”信號?！矡掍摗矻T〔煉鋼〕LT主控室的接收信號后，即懇求回收信號燈“亮”，操作工必需時刻留意收收爐數(shù)及氣柜的運行狀況；當(dāng)電腦畫面顯示含氧量≥1%時，拒絕回收。每班接收第一爐的煤氣時需做CO成份的化驗，假設(shè)化驗分析含氧量超標(biāo)時，應(yīng)向二分〔煉鋼〕LT主控室、三期特鋼板廠〔煉鋼〕LT主控室了解聯(lián)系,并發(fā)出“拒絕回收”的信號，并按特別操作進(jìn)展操作。當(dāng)發(fā)給二分廠〔煉鋼〕LT主控室、三期特鋼板廠LT主控室“同意回收”信號后，沒有回收到煤氣，應(yīng)與其LT主控室聯(lián)系，了解狀況，如不能接收，應(yīng)發(fā)出“拒絕回收”信號。〔煉鋼、三期特鋼板廠LT掌握室取得聯(lián)系說明狀況，并在電腦畫面上按“拒絕回收”，通知相關(guān)人員并處理，并記錄。當(dāng)操作高爐煤氣與自然氣混合氣體時，必需嚴(yán)格執(zhí)行煤氣分廠“混合煤氣操作工藝”進(jìn)展操作。日常安全操作規(guī)程交接班時應(yīng)與二分廠〔煉鋼〕、三期特鋼板廠〔煉鋼〕LT主控室聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、煤氣設(shè)備等狀況。當(dāng)班操作工必需留意觀看十五萬柜及所進(jìn)的煤氣溫度，溫度＞70℃時報報警；氣柜溫度≥72℃時自動聯(lián)鎖，并關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。當(dāng)轉(zhuǎn)爐檢修或不正常時第一爐煤氣最好不要回收。增壓機進(jìn)口總管壓力<1.2Kpa時報警；壓力<1Kpa時自動停機。增壓機軸承溫度≥70℃時報警?！?5℃時自動停機。增壓機電機溫度≥80℃時，增壓機自動聯(lián)鎖停機。留意監(jiān)控煤氣柜進(jìn)氣口氧氣表數(shù)據(jù)的變化和柜內(nèi)CO的含量變化數(shù)據(jù)，如有變化要通知二分廠〔煉鋼〕、三期特鋼板廠〔煉鋼〕LT主控室當(dāng)班人員。當(dāng)班操作工必需監(jiān)控好增壓機房內(nèi)上、下層CO固定報報警儀數(shù)據(jù)的變化。如有特別狀況，如柜體或管網(wǎng)、設(shè)施有問題也必需通知能源調(diào)度。每班必需對增壓機房進(jìn)展檢查其運行頻率、聲音、振動率、溫度、水位、油位、水壓、排水器等，并做好檢查記錄。監(jiān)控好增加機房上、下層和氣柜內(nèi)〔活塞〕CO報警儀數(shù)據(jù)的變化，CO濃度>50ppm時，自動報警。每班定期對氣柜柜底“U”排水設(shè)施進(jìn)展巡查，必需22人以上同行，留意“U”排水管的COCO濃度，如有必要可關(guān)閉“U”管閥，通知分廠點檢人員進(jìn)展處理。每班須對進(jìn)、出轉(zhuǎn)爐煤氣“U”型水封管道進(jìn)展檢查，每班檢查柜內(nèi)排水器和DN159mm“U”型管。如檢修或其它特別狀況發(fā)生時，必需翻開進(jìn)水DN159mm閥門，對進(jìn)、出煤氣“U”型管內(nèi)DN159mm閥門有水流出為止，并做好跟蹤檢查。注明：生產(chǎn)期間由生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)，檢修期間由常日班點檢員與生產(chǎn)班人員共同負(fù)責(zé)。增加機安全操作規(guī)程增壓機啟動前的安全準(zhǔn)確工作規(guī)程首先必需兩人同行進(jìn)入增加機房，佩戴好CO報警儀、正確使用耳塞對增加機進(jìn)展檢查，盤動聯(lián)軸器，傾聽有無雜音，各局部聯(lián)接有無松動，并對機前、后、人孔、法蘭檢查，檢查正常后把增加機連接軸防護(hù)罩罩上。檢查確認(rèn)增壓機循環(huán)油泵運行是否正常，運行壓力>0.07kgf/cm2—0.15kgf/cm2。水循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水壓力<0.05mpa左右、排污系統(tǒng)等運行正常。檢查電氣儀表裝置是否正常，加壓機是否處于預(yù)備狀態(tài),進(jìn)出口調(diào)整閥是否敏捷，安全防護(hù)裝置是否結(jié)實。檢查增壓機掌握指令是否打到“遠(yuǎn)程掌握”。翻開機后放散，翻開氮氣吹掃〔氮氣流量掌握在600900m3/h〕，57分鐘后，關(guān)閉放散與氮氣吹掃閥門。開啟增壓機房上、下層的軸流風(fēng)機，跟蹤好CO報警儀濃度。翻開機前、機后盲板閥，嚴(yán)禁用“自動操作程序，一律手動操作，操作時，必需兩人以上才能作業(yè)，并正確佩帶好呼吸器。增壓機氮氣置換空氣安全操作規(guī)程關(guān)閉機前、機后盲板閥，翻開機后放散管，翻開機前氮氣吹掃閥門進(jìn)展吹掃。通氮氣57 鐘左右后，氮氣的流量須掌握在600900m3/h，關(guān)閉放散管閥門，關(guān)閉氮氣吹掃閥，撤除氮氣連接收。檢查人孔、法蘭、盲板閥、放散管閥、密封處等是否嚴(yán)密。增壓機開啟安全操作規(guī)程接指令進(jìn)展開機預(yù)備。按電腦操作主畫面起動，設(shè)置調(diào)整器參數(shù)；在手動、自動狀態(tài)上限設(shè)定值為2983r/min，手動時給定值必需依據(jù)生產(chǎn)實際設(shè)定，可從0—2983r/min。如在電腦主畫面開啟，〔必需把增壓機房“地面掌握”打到“遠(yuǎn)程掌握”〔必需現(xiàn)場確認(rèn)〕兩人同行。如到現(xiàn)場開增壓機必需兩人同時進(jìn)入，帶好防護(hù)用品〔CO報警儀、正確使用好耳塞〕才能啟動；認(rèn)真檢查電機設(shè)備有無特別狀況〔如有必要可停機檢查〕。在啟動過程中，要留意聽、測機體內(nèi)部聲響，并觀看軸承和密封的工作狀況以及機體的振動狀況，如發(fā)生任何特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上實行措施排解故障，或停車檢查。檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻,油箱中的油位是否正常,檢查進(jìn)入各軸承的潤滑油量是否保持在2535℃,是否應(yīng)對潤滑油冷卻或加熱,主電動機到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時,主油泵已開頭工作,則應(yīng)停頓電動油泵的工作,1kgf/Cm2。6.8.3.5檢查軸承溫升是否正常，軸承外表溫度不得>65℃；加壓機連鎖：軸承溫度>70℃時報警，80℃時停機。依據(jù)用戶的需求和煤氣流量及壓力調(diào)整機前氣動調(diào)整閥開啟度；增壓機出氣壓力一般掌握18Kpa±2Kpa。當(dāng)機后壓力16kpa或機后流量小于額定流量35%時，回流調(diào)整閥應(yīng)置于手動狀態(tài)下運行。檢查電壓、電流〔額定范圍內(nèi)〕、有無震驚、冷卻水流量視軸承的溫度而定。檢查增壓機有無泄漏和特別狀況。通知能源調(diào)度已送加壓后的轉(zhuǎn)爐煤氣，做好開機、檢查、運行的記錄。增壓機停機安全操作規(guī)程當(dāng)增壓機需要停機時,必需先啟動手動油泵,停機后待油泵溫度在常溫狀態(tài)下才能停頓關(guān)心油泵的運行,3~4h。記錄從切斷電動機電源到增壓機轉(zhuǎn)子完全停頓轉(zhuǎn)動的時間,如消滅比正常的停車時間短,則應(yīng)查明緣由,檢查是否有刮卡緊現(xiàn)象。機組轉(zhuǎn)子完全停頓轉(zhuǎn)動后，切斷冷卻水源。當(dāng)增壓機突然停機，只要油泵電機有電源，必需準(zhǔn)時啟動關(guān)心油泵工作。接指令關(guān)閉機前、后調(diào)整閥，按“停頓按鈕〔自動、手動〕”，翻開機前、機后放散管。關(guān)閉機前、后、盲板閥,關(guān)閉冷卻水閥。翻開放散管，用氮氣進(jìn)展吹掃機前、后管道。置換管道中的剩余煤氣，并盤動聯(lián)軸器，使工作輪轉(zhuǎn)動置換機內(nèi)剩余煤氣。必需兩人或兩人以上才能操作，并且佩戴好CO報警儀、正確使用耳塞。切斷增壓機的掌握電源，掛警示牌。熱機狀態(tài)狀況下,每小時盤車一次,直至軸承溫度至冷卻常溫狀態(tài)，增壓機待機時,每班盤120度角，防止聯(lián)軸器變形。做好增壓機開機和停機記錄。停、復(fù)電安全操作規(guī)程匯報領(lǐng)導(dǎo)和總調(diào)室，同時聯(lián)系二分廠煉鋼和三期煉鋼，說明狀況。增壓機的電壓為380v，配電系統(tǒng)為兩路進(jìn)線系統(tǒng)，分別為1#進(jìn)線和2#進(jìn)線分段運行的；兩路進(jìn)線電源嚴(yán)禁并列運行；對長期不運行或檢修后增壓機電機第一次開機試電機絕緣電阻為110兆歐〔接地電阻<10歐姆〕在兩段同時停電狀況下：a.外圍管網(wǎng)閥門為手動狀態(tài)，有當(dāng)班人員進(jìn)展手動作業(yè)；確保外圍管網(wǎng)為正壓。b.UPS后備電源啟動后，對全部數(shù)據(jù)能準(zhǔn)時監(jiān)控〔后備電源時間為2h〕。c.復(fù)電后送外圍管網(wǎng)電源，閥門可設(shè)置為自動。d.啟動加壓機，保證管網(wǎng)和用戶正確用煤氣。1段停電狀況下:a.2#、3#或4#加壓機中的一臺，確保管網(wǎng)壓力。段斷路器分閘，搖出小車并掛“制止合閘”標(biāo)牌。2段，斷路器合閘，恢復(fù)一段供電。依據(jù)停電時間及生產(chǎn)狀況，選擇開啟加壓機數(shù)量〔盡可能少開1段上的加壓機〕，保證用戶煤氣用量。復(fù)電后先將1段上運行的加壓機停機，分母聯(lián)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空擋，搖出母聯(lián)小車并掛“制止合閘”標(biāo)牌。1段小車，斷路器合閘恢復(fù)供電。2段停電狀況下：a.1#、5#或6#加壓機中的一臺，確保管網(wǎng)壓力。段斷路器分閘，搖出小車并掛“制止合閘”標(biāo)牌。1段，斷路器合閘，恢復(fù)一段供電。依據(jù)停電時間及生產(chǎn)狀況，選擇開啟加壓機數(shù)量〔盡可能少開1段上的加壓機〕，保證用戶煤氣用量。復(fù)電后先將2段上運行的加壓機停機，分母聯(lián)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空擋，搖出母聯(lián)小車并掛“制止合閘”標(biāo)牌。2段小車，斷路器合閘恢復(fù)供電。保持與供電工區(qū)聯(lián)系，把握停復(fù)電時間及狀況，準(zhǔn)時匯報分廠和調(diào)度。要求：電氣設(shè)施操作者必需是專業(yè)電氣人員，并且必需是兩人或兩人以上才能操作煤氣接收信號撤消安全操作規(guī)程當(dāng)進(jìn)柜轉(zhuǎn)爐煤氣人工化驗分析含氧量超標(biāo)時，應(yīng)撤消“同意回收”信號。如柜內(nèi)的煤氣中含氧量超標(biāo)，必需進(jìn)展置換，化驗合格才能停頓置換。〔30m〕其次次報報警而沒有聯(lián)鎖動作，應(yīng)撤消“同意回收”信號，同時關(guān)閉氣柜進(jìn)氣蝶閥。當(dāng)氣柜密封橡膠膜有明顯泄漏時，應(yīng)撤消“同意回收”信號，關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥；氣柜降到3m時，關(guān)閉氣柜出口蝶閥，同時注入氮氣進(jìn)展置換。氣柜突然跳電﹑停電時，假設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣在接收過程中，應(yīng)撤消“同意回收”信號，關(guān)閉氣柜出口蝶閥閥門。增壓機維護(hù)及檢修安全操作規(guī)程常常檢查冷卻水的流通狀況，嚴(yán)防冷卻水漏入潤滑油中。檢查增壓機氣體管道、閥門有無漏氣現(xiàn)象。檢查增壓機密封狀況。按電動機說明書對電動機進(jìn)展使用和維護(hù)保養(yǎng)。定期檢測潤滑油的質(zhì)號,潤滑油的物理、化學(xué)性能應(yīng)符合使用要求，潤滑油應(yīng)定期更換。第一次更換時間應(yīng)在增壓機運行200h后，以后每隔30天檢驗潤滑油一次。如油變質(zhì)，須馬上更換；如沒有變質(zhì)，則換油時間延長至每隔半年一次。檢查潤滑油油位,保持油位在最低油位線與最高油位線之間。檢查潤滑油的油壓,0.81.5kgf/cm20.7kgf/cm2時,連鎖自動啟動電動油泵,以恢復(fù)正常油壓。增壓機應(yīng)定期檢修,小修為檢修軸承和潤滑系統(tǒng)；中修除小修工程外，還應(yīng)揭蓋檢查轉(zhuǎn)子、密封和聯(lián)鎖器，消退附在轉(zhuǎn)子和其它部件上的污物；大修是全面檢查和徹底清洗增壓機組的全部部件，并更換損壞的部件。增壓機在以下狀況下應(yīng)馬上停機檢查增壓機突然發(fā)生猛烈振動或機體內(nèi)部有碰撞刀銷之聲時。任何一軸承或密封區(qū)域覺察冒煙時。增壓機軸承的油位下降至低位油位線,在加添油后,油位還連續(xù)下降時。軸承箱的油位突然上升至超過最高油位線時。潤滑軸承進(jìn)油管路上的油壓下降至0.7kgf/cm2，而連鎖的電動油泵投入工作后，其油壓仍0.5kgf/cm2時。軸流風(fēng)機安全操作規(guī)程增壓機房東面上、下層總計安裝了11臺防爆型軸流抽風(fēng)機。開抽風(fēng)機前，必需對軸流風(fēng)機、風(fēng)機防爆開關(guān)箱進(jìn)展檢查、確認(rèn)。增壓機開頭運轉(zhuǎn)后，必需翻開增壓機房上、下層軸流風(fēng)機是否全部翻