多介質(zhì)過濾器、超濾、保安過濾器、反滲透日常運(yùn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)-

#劑（NaClO、C12、C1O2、H2O2、03、HN03、MnO2.KMnO4.K2Cr2O7等等）?？刂蒲趸茐牡拇胧┯校?、加入多倍理論劑量的還原劑以中和氧化劑；2、監(jiān)測進(jìn)水的ORP，使其務(wù)必低于未加氧化劑時(shí)的原水ORP；3、游離氯可采用活性碳過濾去除；4、臭氧可采用紫外線吸收去除；5、原水是自來水時(shí)，因其中含有余氯，預(yù)處理應(yīng)該采取相應(yīng)的脫氯措施；6、活性碳使用時(shí)間過長或者水中含有機(jī)物過多導(dǎo)致活性碳提早失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換，否則會(huì)發(fā)生漏氯；7、新系統(tǒng)初次投運(yùn)或者老系統(tǒng)剛清洗干凈時(shí)，因新鮮膜面暴露于外，易遭受氧化劑的破壞，因此這些非常情況下，應(yīng)該加大還原劑的劑量。同樣地，控制氧化破壞也主要是通過預(yù)防措施。一旦氧化破壞發(fā)生，應(yīng)立即切斷氧化劑來源或者加大還原劑劑量，而后評估氧化破壞后的脫鹽率是否滿足生產(chǎn)需要，否則應(yīng)予更換新膜。4.5.9溶劑破壞的控制溶劑破壞案例極少，主要發(fā)生在石化行業(yè)、特種分離行業(yè)。一是石化廢水中含有有機(jī)溶劑（苯酚、三氯甲烷、四氯化碳等等），二是特種分離時(shí)采用的專用有機(jī)溶劑（酒精等等）。這些溶劑由于與膜材質(zhì)不兼容而對膜結(jié)構(gòu)形成了破壞?？刂迫軇┢茐?，主要是事先要了解膜材質(zhì)與溶劑之間的兼容性，只有在兼容的情況下，才能應(yīng)用膜技術(shù)，否則就不應(yīng)該選取膜技術(shù)。四、超濾1、日常運(yùn)行檢查1.1PLC上位機(jī)流量、壓力、濁度、溫度等是否在規(guī)定范圍。1.2檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)指示是否正常，是否符合運(yùn)行要求。1.3自清洗過濾器運(yùn)行是否正常。1.4機(jī)泵運(yùn)行和備用完好）情況。1.5膜組件進(jìn)出水就地壓力、流量、濁度、溫度。1.6管路及閥門是否有泄漏情況。1.7檢查水箱水池液位。2、超濾膜的維護(hù)2.1中超濾膜為有機(jī)高分子材料，有相應(yīng)的溫度，壓力，酸堿性和氧化性耐受范圍，因此使用時(shí)都不應(yīng)超過上限，也最好不要長期在上限使用，以保證系統(tǒng)更長時(shí)間的使用。操作和維護(hù)同樣需要認(rèn)真的態(tài)度和真確的方法。2.2進(jìn)水中不可以含有硬的顆粒或塊狀的物體，以免對于膜造成損害。2.3清洗為定期進(jìn)行，酸洗和堿洗清洗時(shí)間不低于半小時(shí)。2.4定期檢測系統(tǒng)管路上的螺栓是否緊固。2.5每次洗膜，必須將膜恢復(fù)至使用前的水通量，否則需重新清洗或考慮換一種清洗劑。2.6如有異常情況，請立即停機(jī)，然后檢查原因，并記錄。2.7洗膜使用的水必須是去離子水或至少是軟化水。3、超濾膜的清洗、保存和更換3.1超濾膜的清洗注：在超濾膜的保質(zhì)期內(nèi)，建議每次超濾膜的清洗應(yīng)在與凱能公司協(xié)商后進(jìn)行。3.1.1使用前超濾膜的清洗超濾膜元件在出廠時(shí)是安裝在密封的塑料袋內(nèi)。在超濾膜使用之前，應(yīng)先用自來水沖洗系統(tǒng)，直至產(chǎn)品水中不含有任何保存液。3.1.2超濾膜的清洗條件在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，超濾膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的,如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件污染的一個(gè)好方法，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗：正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10—15%了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10—15%⑶品水質(zhì)降低10—15%用壓力增加10—15%濾膜的壓差增加明顯。3.1.3超濾膜的清洗步驟（見：第4節(jié)4.5超濾分散化學(xué)清洗操作）。3.2超濾膜的保存警告：在任何情況下，超濾膜必須保持濕潤的狀態(tài)。如果超濾膜一旦失水變干,將會(huì)導(dǎo)致超濾膜性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能3.3安裝前超濾膜的保存超濾膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在密封的塑料袋中。膜元件在安裝使用前應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35°C宜。應(yīng)防止超濾膜元件受到陽光直射、失水和接觸氧化性氣體。3.4超濾膜的短期保存超濾短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行3天以下的超濾系統(tǒng)。短期保存操作的具體步驟如下：3.4.1給水沖洗超濾系統(tǒng)20-30分鐘,最后用20ppm次氯酸鈉的反沖超濾系統(tǒng),使超濾膜保存在含氯的溶液中。3.4.2膜元件及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。3.4.3天按上述方法沖洗一次。3.5超濾膜的長期保存超濾長期保存方法適用于那些停止運(yùn)行3天以上的超濾系統(tǒng)。長期保存操作的具體步驟如下：3.5.1給水沖洗超濾系統(tǒng)20-30分鐘。3.5.2超濾產(chǎn)品水配制保存液，并用保存液沖洗超濾系統(tǒng)20-30分鐘。使用濃度為1%NSO溶液作為超濾膜的保存液。2 2 53.5.3膜元件及相關(guān)管路充滿保存液后，關(guān)閉相關(guān)閥門使保存液保留于系統(tǒng)中，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。3.5.4隔1周按上述方法更新保護(hù)液一次。3.6超濾膜的更換超濾膜在使用一段時(shí)間后，其過濾性能會(huì)逐步喪失，此時(shí)需要更換膜元件。超濾膜更換操作的具體步驟如下：3.6.1停止超濾系統(tǒng)運(yùn)行。3.6.2關(guān)超濾系統(tǒng)內(nèi)所有的閥門。3.6.3打開超濾膜元件進(jìn)水接口、出水接口和排水接口的軟管卡箍，斷開膜元件與軟管的連接。3.6.4打開超濾膜元件接口的接頭，并