鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作施工技術(shù)匯報鋼結(jié)構(gòu)號料

鋼結(jié)構(gòu)號料你會折疊紙藝品嗎？

再如：

要制作一扇門，所測量的長寬高分別記錄數(shù)值以后，從一整塊木料上按長寬高分別切割下合適的木料做為門的各部分，這個過程叫做下料。

確定制作某個設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。號料（也稱下料、劃線），即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號。大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程號料的工作內(nèi)容：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。號料的步驟：：(1)根據(jù)料單檢查查清點樣板和和樣桿，點清清號料數(shù)量。。號料應(yīng)使用用經(jīng)過檢查合合格的樣板與與樣桿，不得得直接使用鋼鋼尺。(2)準(zhǔn)備號料的工工具，包括石石筆、樣沖、、圓規(guī)、劃針針、鑿子等。。(3)檢查號料的鋼鋼材規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量。(4)不同規(guī)格、不不同鋼號的零零件應(yīng)分別號號料，并依據(jù)據(jù)先大后小的的原則依次號號料。對于需需要拼接的同同一構(gòu)件，必必須同時號料料，以便拼接接。號料的步驟：：(5)號料時，同時時劃出檢查線線、中心線、、彎曲線，并并注明接頭處處的字母、焊焊縫代號。(6)號孔應(yīng)使用與與孔徑相等的的圓規(guī)規(guī)孔，，并打上樣沖沖作出標(biāo)記，，便于鉆孔后后檢查孔位是是否正確。(7)彎曲構(gòu)件號料料時，應(yīng)標(biāo)出出檢查線，用用于檢查構(gòu)件件在加工、裝裝焊后的曲率率是否正確。。(8)在號料過程中中，應(yīng)隨時在在樣板、樣桿桿上記錄下已已號料的數(shù)量量，號料完畢畢，則應(yīng)在樣樣板、樣桿上上注明并記下下實際數(shù)量。。劃線——利用加工制作作圖、樣桿、、樣板及鋼卷卷尺進(jìn)行劃線線。目前已有一些些先進(jìn)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠采采用程控自動動劃線機,不僅效率高，，而且精確、、省料。劃線——利用加工制作作圖、樣桿、、樣板及鋼卷卷尺進(jìn)行劃線線。人工劃線的方方法——參見教材劃線——劃線的要領(lǐng)有有二條：①劃線作業(yè)場場地要在不直直接受日光及及外界氣溫影影響的室內(nèi),最好是開闊、、明亮的場所所。②用劃針劃線線比用墨尺及及劃線用繩的的劃線精度高高。劃針可用用砂輪磨尖,粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線——劃線——號料方法：按組織方法分為：①集中號料法法②套料法③統(tǒng)計計算法法④余料統(tǒng)一號號料法按操作過程分為：①樣板號料②草圖號料③光學(xué)投影號號料④電印號料⑤數(shù)控套料號料方法：按操作過程分為：①樣板號料②草圖號料③光學(xué)投影號號料④電印號料⑤數(shù)控套料普通號料法號料方法——樣板號料將樣板(或樣桿)平放于鋼板或或型鋼上，用用石筆依照樣樣板畫出零件件的形狀及各各種標(biāo)記符號號，并按要求求加放施工余余量,然后用銃頭或或鏨子作出永永久性記號，，用色漆寫上上文字符號。號料方法——樣板號料號料方法——草圖號料進(jìn)行草圖號料料時，首先在在鋼板上適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢卯嫵龀鱿嗷ゴ怪钡牡膬筛鴺?biāo)軸軸，然后根據(jù)據(jù)草圖上所標(biāo)標(biāo)注的各個特特殊點，過渡渡點以及余量量點的坐標(biāo)值值，找點并連連線，然后用用銃頭或鏨子子將切割線、、加工線、裝裝配線等敲出出記號，并且且用色漆寫上上文字與符號號.大批量生產(chǎn)時時，不宜采用用草圖號料。。號料方法——草圖號料號料方法——號料方法——號料方法——光學(xué)投影號料在比例放樣的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將展開的各各零件圖形經(jīng)過套套料，繪制成精確確的投影底圖，或或通過投影制成更更小比例的投影底底片，然后在光學(xué)學(xué)投影放大裝置上上放大，在鋼板上上投射出1：1的零件圖形，最后后對投影的零件線線條進(jìn)行手工復(fù)描描號料。號料方法——電印號料在光學(xué)投影號料的的基礎(chǔ)上，將放大大成1：1的構(gòu)件圖形影像投投射到覆蓋有一層層帶負(fù)電的光導(dǎo)電電粉末的號料鋼板板上，使其曝光，，再經(jīng)顯影和定影影處理，在鋼板上上留下號料的線跡跡，實現(xiàn)自動號料料。號料方法——數(shù)控套料利用電子計算機確確定零件的圖形，，再將這些零件圖圖形置于鋼板邊框框內(nèi)進(jìn)行合理排列列的過程，稱為數(shù)數(shù)控套料。號料方法：按組織方法分為：①集中號料法②套料法③統(tǒng)計計算法④余料統(tǒng)一號料法法號料方法——集中號料法由于鋼材的規(guī)格多多種多樣，為減少少原材料的浪費，，提高生產(chǎn)效率，，應(yīng)把同厚度的鋼鋼板零件和相同規(guī)規(guī)格的型鋼零件，，集中在一起進(jìn)行行號料，這種方法法稱為集中號料法法號料方法——套料法在號料前，要精心心安排板料零件的的形狀位置，把同同厚度的各種不同同形狀的零件和同同一形狀的零件，，進(jìn)行套料，這種種方法稱為套料法法號料方法——統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采采用的一種方法。。號料時應(yīng)將所有有同規(guī)格型鋼零件件的長度歸納在一一起，先把較長的的排出來，再算出出余料的長度，然然后把和余料長度度相同或略短的零零件排上，直至整整根料被充分利用用為止。這種先進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計安排再號號料的方法，稱為為統(tǒng)計計算法號料方法——統(tǒng)計計算法號料方法——余料統(tǒng)一號料法將號料后剩下的余余料按厚度、規(guī)格格與形狀基本相同同的集中在一起，，把較小的零件放放在余料上進(jìn)行號號料，此法稱為余余料統(tǒng)一號料法。。號料要點——1.號料前，鋼板或型型鋼應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理理，矯正需符合下下列技術(shù)要求:鋼板:板厚為5～8mm者,每米長度內(nèi)允許不不平度為2.5mm;板厚大于或等于9mm者,每米長度內(nèi)允許不不平度2mm.型鋼:每米長度內(nèi)不平直直度不大于2mm,全長范圍內(nèi)的不平平直度不大雨8mm.鋼材如有較大彎曲曲等問題時應(yīng)先矯矯正，根據(jù)配料表表和樣板進(jìn)行套裁裁，盡可能節(jié)約材材料。號料要點——2.號料前，應(yīng)驗明來來料規(guī)格(長,寬,厚度)與鋼種牌號是否符符合設(shè)計要求，以以免造成返工浪費費.號料要點——3.號料時，應(yīng)將樣板板或草圖上所有的的線條及符號都畫畫到鋼材上，要求求簡明清晰，不得得遺漏，特別是裝裝配定位的對合線線，還有加放的施施工余量線，并且且用敲出印痕記號號，再用色漆標(biāo)明明.號料要點——4.不同規(guī)格、不同材材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。。5.下料數(shù)量較多的板板條，因原材料長長度不足需拼焊時時，宜先拼焊接長長，糾正變形后再再下料開板。號料要點——6.主要受力構(gòu)件和需需要彎曲的構(gòu)件，，當(dāng)工藝有規(guī)定時，，應(yīng)按規(guī)定的方向向進(jìn)行取料，號料料應(yīng)有利于切割和和保證零件質(zhì)量。。下料時，要考慮剪剪切或氣割方便，，應(yīng)將零件邊線排排在一條直線上，，便于進(jìn)行剪切或或自動氣割。號料要點——7.號料時，為了充分分利用鋼材，必須須合理排料。凡是是要求鋼材規(guī)格牌牌號相同的零件，，應(yīng)盡可能在同一一張鋼材上套料。。套料時，不僅要要考慮鋼材的合理理利用，還應(yīng)熟悉悉加工設(shè)備的能力力，尺度及加工方方法，從而考慮套套料后進(jìn)行加工的的可能性；否則，，料后無法進(jìn)行加加工,(圖b).又如型鋼需用撐床床進(jìn)行彎曲加工時時,型鋼兩端必須留出出撐床兩支點間距距一半以上長度的的余量(通常為200mm),否則型鋼兩端就無無法彎制.對需折邊的構(gòu)件,將銃,鏨等記號敲在內(nèi)側(cè)側(cè)面,不然敲在外側(cè)面的的銃,鏨眼處折邊時會撕撕裂.號料要點——號料要點——套料為了充分利用鋼材材,減少余料,在號料過程中已廣廣泛地應(yīng)用套料技技術(shù).將材料等級和厚度度一樣的零件置于于用一張鋼板的邊邊框內(nèi)進(jìn)行合理排排列的過程叫做套料.最簡單的套料方法法是手工套料,也就是將零件的圖圖形按一定比例縮縮小,剪成紙樣,然后在同樣比例的的鋼板邊框內(nèi)進(jìn)行行合理排列,最后據(jù)此在實際鋼鋼板上進(jìn)行號料.利用電子計算機確確定船體零件的形形狀,再將這些零件圖形形置于鋼板邊框內(nèi)內(nèi)進(jìn)行合理排列的的過程,叫做數(shù)控套料.經(jīng)過數(shù)學(xué)放樣特別別是數(shù)控套料后,輸出穿孔紙帶或拷拷出軟磁盤供數(shù)控控切割使用,便可省去號料工序序.號料要點——8.號料與樣板（樣桿桿）的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合要求——參見教材號料要點——9.號料時,需氣割的，應(yīng)留有有氣割間隙。鋼板割縫線取值一一般為:板厚≤25mm,割縫線取3mm為宜,板厚>25mm時,割縫線則取4～5mm.此外,鋼板邊緣并非平直直,所以號料時需留5mm作為板邊拉直用.對于需刨邊余量應(yīng)應(yīng)不小于3mm.草圖和樣板上注明明加放余量的地方方,號料時需畫出余量量線,不得遺漏.號料要點——10.號料時,需在龍門剪板機上上剪切厚板的，因因為會存在冷作硬硬化現(xiàn)象，受到荷荷載的構(gòu)件，必須須將剪切邊緣冷作作硬化清除（刨邊邊），所以應(yīng)在下下料時放余量。號料要點——11.高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)放樣、號料，，應(yīng)預(yù)留收縮量（（包括現(xiàn)場焊接收收縮量）及切割、、銑端等需要的加加工余量，高層鋼鋼框架柱還應(yīng)預(yù)留留彈性壓縮量。。。號料要點——12.凡左右對稱的兩塊塊構(gòu)件號料時,通常只做一塊樣板板,號料時需注意正面面號一塊料后,將樣板翻一個面后后再號另一塊料;草圖號料時同樣號號一塊正面的料后后,把坐標(biāo)軸中的任意意一根反向后再號號另一塊料.號料要點——13.需要進(jìn)行冷彎或熱熱彎加工的復(fù)雜曲曲型構(gòu)件,號料時僅作初步畫畫線并留有充足的的余量,俗稱號毛料.待制成構(gòu)件后再進(jìn)進(jìn)行精確畫線,即二次號料.號料要點——14.號料結(jié)束后,必須認(rèn)真地進(jìn)行檢檢查,注意零件尺寸,開孔位置及數(shù)量,對稱性,加工線,裝配線,檢驗線等是否正確確,如有遺漏或或錯誤,應(yīng)及時補畫畫或改正,以免造成返返工或報廢廢.號料要點——15.本次號料后后的剩余材材料應(yīng)進(jìn)行行余料標(biāo)識識，包括余余料編號、、規(guī)格、材材質(zhì)及爐批批號等，以以便于余料料的再次使使用。思考題——1、號料有哪哪些方法？？2、號料有哪哪些注意事事項？4、切割鋼材的切割割包括氣割割、等離子子切割類高高溫?zé)嵩吹牡姆椒?也有使用剪剪切、切削削、摩擦熱熱等機械力力的方法。。要考慮切切割能力、、切割精度度、切剖面面的質(zhì)量及及經(jīng)濟性。。①氣割氧割或氣割割是以氧氣氣與燃料燃燃燒時產(chǎn)生生的高溫來來熔化鋼材材，并借噴噴射壓力將將溶渣吹去去，造成割割縫達(dá)到切切割金屬的的目的。但但熔點高于于火焰溫度度或難于氧氧化的材料料，則不宜宜采用氣割割，氧與各各種燃料燃燃燒時的火火焰溫度大大約在2000-3200℃。②機械切割a)帶鋸機床適適用于于切斷型鋼鋼及型鋼構(gòu)構(gòu)件，其效效率高，切切割精度高高。b)砂輪鋸砂砂輪鋸適適用于切割割薄壁型鋼鋼及小型鋼鋼管，其切切口光滑、、生刺較薄薄易清除，，噪聲大、、粉塵多。。c)無齒鋸無無齒鋸是是依靠高速速摩擦而使使工件熔化化，形成切切口，適用用于精度要要求低的構(gòu)構(gòu)件。其切切割速度快快，噪聲大大。d)剪板機、型型鋼沖剪機機此法適適用于薄鋼鋼板、壓型型鋼板等，，其具有切切割速度快快、切口整整齊，效率率高等特點點，剪刀必必須鋒利，，剪切時調(diào)調(diào)整刀片問問隙③等離子切割割等離離子切割適適用于不銹銹鋼、鋁、、銅及其合合金等，在在一些尖端端技術(shù)上應(yīng)應(yīng)用廣泛。。其具有切切割溫度高高、沖刷力力大、切割割邊質(zhì)量好好、變形小小、可以切切割任何高高熔點金屬屬等特點。。5、邊緣加工工和端部加加工鋼吊車梁翼翼緣板的邊邊緣、鋼柱柱腳和肩梁梁承壓支承承面以及其其他圖紙要要求的加工工面，焊接接對接口、、坡口的邊邊緣，尺寸寸要求嚴(yán)格格的加勁肋肋、隔板、、腹板和有有孔眼的節(jié)節(jié)點板，以以及由于切切割方法產(chǎn)產(chǎn)生硬化等等缺陷的邊邊緣，一般般需要邊緣緣加工，采采用精密切切割就可代代替刨銑加加工。①鏟邊：有手手工鏟邊和和機械鏟邊邊兩種。鏟鏟邊后的棱棱角垂直誤誤差不得超超過弦長的的ι/3000，且不得大大于2mm。②刨邊：使使用的設(shè)備備是刨邊機機。刨邊加加工有刨直直邊和刨斜斜邊兩種。。一般的刨刨邊加工余余量2～4mm。③銑邊：使使用的設(shè)備備是銑邊機機，工效高高，能耗少少。④碳弧氣刨刨：使用的的設(shè)備是氣氣刨槍。效效率高，無無噪音，靈靈活方便。。⑤坡口加工工：一般可可用氣體加加工和機械械加工,在特殊的情情況下采用用手動氣體體切割的方方法,但必須進(jìn)行行事后處理理,如打磨等。。6、制孔高強度螺栓栓的采用，，使孔加工工在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造中占占有很大比比重，在精精度上要求求也越來越越高。①制孔的質(zhì)質(zhì)量a)精制螺栓孔孔。精制螺螺栓孔(A、B級螺栓孔－－I類孔)的直徑應(yīng)與與螺栓公稱稱直徑相等等，孔應(yīng)具具有H12的精度，孔孔壁表面粗粗糙度Ra≤12.5μm。其孔徑允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定。b)普通螺栓孔孔。普通螺螺栓孔(C級螺栓孔－－Ⅱ類孔)包括高強度度螺栓(大六角頭螺螺栓、扭剪剪型螺栓等等)、普通螺釘釘孔、半圓圓頭鉚釘?shù)鹊鹊目??？卓椎脑试S偏偏差應(yīng)符合合規(guī)定。c)孔距。螺栓栓孔孔距的的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。②制孔方法法在焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)中,不可避免地地將會產(chǎn)生生焊接收縮縮和變形,因此在制作作過程中,把握好什么么時候開孔孔將在很大大程度上影影響產(chǎn)品精精度，特別別是對于柱柱及梁的工工程現(xiàn)場連連接部位的的孔群的尺尺寸精度直直接影響鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的精度。。一般有四四種情況：：第一種：在在構(gòu)件加工工時頂先劃劃上孔位,待拼裝、焊焊接及變形形矯正完成成后,再劃線確認(rèn)認(rèn)進(jìn)行打孔孔加工。第二種：在在構(gòu)件一端端先進(jìn)行打打孔加工,待拼裝、焊焊接及變形形矯正完成成后,再對另一端端進(jìn)行打孔孔加工。第三種：待待構(gòu)件焊接接及變形矯矯正后,對端面進(jìn)行行精加工,然后以精加加工面為基基準(zhǔn),劃線、打孔孔。第四種：在在劃線時,考慮了焊接接收縮量、、變形的余余量、允許許公差等,直接進(jìn)行打打孔。機械打孔有有電鉆及風(fēng)風(fēng)鉆、立式式鉆床、搖搖臂鉆床、、桁式搖臂臂鉆床、多多軸鉆床、、NC開孔機。氣體開孔,最簡單的方方法是在氣氣割噴嘴上上安裝一個個簡單的附附屬裝置,可打出φ30的孔。鉆模和板疊疊套鉆制孔孔。這是目目前國內(nèi)尚尚未流行的的一種制孔孔方法,應(yīng)用夾具固固定,鉆套應(yīng)采用用碳素鋼或或合金鋼，，熱處理后后鉆套硬度度應(yīng)高于鉆鉆頭硬度HRC2～3。鉆模板上下下兩平面應(yīng)應(yīng)平行,其偏差不得得大于0.2mm,鉆孔套中心心與鉆模板板平面應(yīng)保保持垂直,其偏差不得得大于0.15mm,整體鉆模制制作允許偏偏差符合有有關(guān)規(guī)定。。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控控鉆孔的發(fā)發(fā)展更新了了傳統(tǒng)的鉆鉆孔方法,無需在工工件上劃劃