側(cè)石安砌施工方案

側(cè)石安砌施工方案?jìng)?cè)石為水泥混凝土，預(yù)制構(gòu)件，側(cè)石的混凝土強(qiáng)度為C30，本工程中側(cè)石分為平石、側(cè)石兩種，并在車(chē)行道內(nèi)設(shè)置“Ⅲ”型雨水進(jìn)水口，Ⅲ型進(jìn)水口須承受防盜工藝，道路沿線各里弄、單位進(jìn)口處設(shè)置“Ⅰ”型或“Ⅱ”型型牛腿式進(jìn)口坡。1、施工方案施工預(yù)備〔測(cè)量放樣依次丈量出，路面邊界，進(jìn)展路邊線放樣，定出邊樁以掌握方向和高程。直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，樁距為10～15m；曲線彎路及穿插口均按設(shè)計(jì)半徑，加密邊樁，樁5～10m1～5m，保證曲線園弧尺寸；路側(cè)石安裝：按測(cè)量設(shè)定的平面與高程位置刨槽、找平、夯實(shí)后先鋪設(shè)10cm碎石底墊層后安裝路側(cè)石；定樁掛線〔雙掛線發(fā)〕后，沿根底一側(cè)把路側(cè)石依次排好；墊層承受C156cm；側(cè)石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，以保證側(cè)石穩(wěn)定；灌縫：應(yīng)先修整路側(cè)石，使其位置及高程符合設(shè)計(jì)要求后，即可用1：2水泥砂漿灌縫，灌縫飽滿密實(shí)，勾縫可為平縫或凹縫，灌縫養(yǎng)護(hù)期不得小于3d，不得碰撞。2、技術(shù)措施側(cè)石材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制側(cè)石的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；外表應(yīng)當(dāng)色澤全都，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等缺陷；直順度：10mm縫寬：±3mm3、側(cè)石施工要求：必需掛通線進(jìn)展施工,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)石，側(cè)石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無(wú)凹凸錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。必需座漿砌筑，座漿必需密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑；側(cè)石應(yīng)保證尺寸和光滑度滿足設(shè)計(jì)要求。外觀美觀，對(duì)彎道局部側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑特地加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫嚴(yán)密。勾縫：勾縫時(shí)必需再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔1：2水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。側(cè)石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(六)、瀝青面層的施工1、主要施工方法瀝青路面承受瀝青混凝土自動(dòng)拌和站拌和，攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工，攤鋪時(shí)一臺(tái)攤鋪機(jī)半幅整體作業(yè)，車(chē)行道全幅路面分兩次攤鋪成型。、下封層施工在基層完工并閱歷收合格后，可以進(jìn)展封層施工。①在灑布乳化瀝青前，必需把外表的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對(duì)粘在外表的土塊，應(yīng)用水清洗干凈，此項(xiàng)工作必需到達(dá)監(jiān)理工程師滿足為止。②按設(shè)計(jì)規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜馬上噴灑均勻集料。③乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層?？s短工期，但要避開(kāi)因7天強(qiáng)度不夠而造成不必要的返工。④在清掃后的基層上依據(jù)枯燥程度適當(dāng)灑水，使基層保⑤有霧或下雨時(shí)不得施工，且灑布時(shí)的氣溫不得低于10℃。⑥瀝青加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，用一個(gè)加熱的盤(pán)管系0-200℃的溫度計(jì)，以便能隨時(shí)測(cè)定瀝青材料的溫度。⑦在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車(chē)的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車(chē)輛速度掌握系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應(yīng)對(duì)灑布機(jī)械的輸油管道及噴油嘴進(jìn)展疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。⑧乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)展人工噴灑或補(bǔ)灑。局部多余局部應(yīng)依據(jù)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)展清理。灑布時(shí)不得污染構(gòu)造物、側(cè)緣石和其它附屬建筑物的外表，如有濺污，必須去除和整修，必需在乳液破乳之前〔灑布后2小時(shí)內(nèi)〕完成，撒料后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掃勻，到達(dá)全面掩蓋一層，厚度全都，集,要人工適當(dāng)找補(bǔ)，局部集料過(guò)多時(shí)，準(zhǔn)時(shí)將多余的集料清掃掉。⑨碾壓時(shí)間應(yīng)在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，制止車(chē)輛通行。、瀝青混凝土路面在驗(yàn)收合格已施工封層瀝青的基層上，可以進(jìn)展瀝青混凝土面層的施工。瀝青混凝土路面施工程序封層預(yù)備與檢查→標(biāo)高測(cè)量、施工放樣→機(jī)械預(yù)備→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→初壓→復(fù)壓→終壓→放行交通①施工前預(yù)備工作產(chǎn)量大于240t/h，能自動(dòng)計(jì)量，稱量準(zhǔn)確〔骨料±3kg，瀝青0.1kg，溫度掌握好〔±1℃，除塵效果好。材料料場(chǎng)確實(shí)定。依據(jù)施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)選擇料場(chǎng)的材料進(jìn)展試驗(yàn)，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿足的材料料場(chǎng)。20cm的C15混凝土鋪筑，砌24紅磚墻分隔不同規(guī)格的集料，以保證集料的質(zhì)量：玄武巖承受水洗的方法提高瀝青的握裹力；為了減少集料的含水量，應(yīng)在料場(chǎng)設(shè)置2％的坡度，并在坡度較低的一側(cè)設(shè)置足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排出料場(chǎng)外。e〔改性〕瀝青混合料類型級(jí)配曲線，選擇已進(jìn)場(chǎng)或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，依據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級(jí)配曲線要求的各種礦料的協(xié)作比例，用馬歇爾試驗(yàn)或動(dòng)穩(wěn)定度等方法確定出最正確瀝青用量。并在試驗(yàn)段開(kāi)工前28天報(bào)監(jiān)理工程師。②試驗(yàn)段的施工依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，瀝青混凝土路面施工前，提出具體實(shí)施方案、施工程序和工藝操作具體說(shuō)明文件，并提交試驗(yàn)路段開(kāi)工申請(qǐng)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)鋪筑試驗(yàn)路段，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備的性能及匹配，獲得瀝青混凝土生產(chǎn)施工的技術(shù)指針。③瀝青混合料的拌和拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必需分別按要求的協(xié)作比進(jìn)展配料。石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均高于JTJ032－94的要求。2、施工技術(shù)措施瀝青下封層施工①預(yù)備工作a、瀝青材料封層油優(yōu)先選用AL(M)-12PC-2型慢裂乳化瀝青，乳化瀝青用量為1.0~2.0kg/m2，礦料粒徑為3-5mm。礦料用量6.0~8.0m3/1000m2。瀝青混凝土中間層PC-30.4kg/m2。b、設(shè)備灑布承受瀝青灑布車(chē)、碾壓時(shí)最好承受輪胎壓路機(jī)，輪0.28-0.35Mpa。②灑布瀝青施工前，先檢查灑布車(chē)的油泵系統(tǒng)、油量表、車(chē)輛行駛速度是否正常，并進(jìn)展試驗(yàn)性灑布，確定單位面積的乳化瀝青灑布的用量、行駛速度和油泵及汽車(chē)變速箱排掛位置，對(duì)灑布車(chē)進(jìn)展調(diào)試，噴油觜角度全都，要求噴油均勻，一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏或撒布車(chē)無(wú)法作業(yè)的地方，人工補(bǔ)灑。灑布后乳化瀝青不得消滅流淌現(xiàn)象，縱橫連接處要實(shí)行措施，避開(kāi)瀝青灑布缺乏或超量灑布的現(xiàn)象。③撒鋪礦料石屑承受人工撒布必需在乳化瀝青破乳前完成，按要求嚴(yán)格掌握，不宜多撒，以下沾壓路機(jī)為原則。撒料后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掃勻，到達(dá)全面掩蓋，厚度全都，以石屑不重疊，不露瀝青外表呈花狀，以利于乳化瀝青的裂解反響。④碾壓碾壓時(shí)每次輪跡重疊30CM，從路邊漸漸移至路中心，3-42KM/H。⑤養(yǎng)護(hù)乳化瀝青封層應(yīng)進(jìn)展初期養(yǎng)護(hù)，覺(jué)察泛油，應(yīng)補(bǔ)撒與最后一層石屑規(guī)格一樣的嵌縫料掃勻。乳化瀝青封層破乳后，水份蒸發(fā)并根本成型，在石屑撒布完畢，方可通車(chē)。通車(chē)速20KM/H，嚴(yán)禁履帶式施工機(jī)械通過(guò)。⑥為保證側(cè)平石窨井不被瀝青噴灑到，窨井側(cè)平石承受彩條布掩蓋。瀝青路面施工技術(shù)要求①預(yù)備工作a、原材料瀝青混凝土路面車(chē)行道及穿插口下面層承受8cm粗粒式瀝青混凝土〔AC-25C，中面層承受6㎝中粒式瀝青混凝〔AC-20SBS改性4.0cm細(xì)粒式瀝青混凝土〔AC-13SBS改性滿足要求；并在開(kāi)工前對(duì)各種原材料進(jìn)展符合性檢驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)展備料，分類堆放。b、設(shè)備加強(qiáng)設(shè)備治理，維護(hù)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量保證可連續(xù)生產(chǎn)，拌和機(jī)拌和力量大于240T/小時(shí)，碾壓設(shè)備承受8T兩輪光輪兩臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)兩臺(tái)，25T膠輪壓路機(jī)兩臺(tái)。c、操作人員各類崗位人員配齊，專人專崗，明確崗位職責(zé)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，并預(yù)備在瀝青混凝土攤鋪前召開(kāi)班組人員會(huì)議，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，樹(shù)立精品意識(shí)。②瀝青混凝土的拌和及運(yùn)輸a實(shí)際級(jí)配與理論級(jí)配吻合，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握油石比。b、調(diào)整好拌和機(jī)皮帶轉(zhuǎn)速，出料與計(jì)量同步，盡量減少人為計(jì)量不準(zhǔn)因素。c5拌30秒，拌和溫度及混合料的均勻性，嚴(yán)禁消滅花白料、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)峻的粗細(xì)料分別現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用。d、認(rèn)真做好各項(xiàng)抽樣試驗(yàn)，以指導(dǎo)生產(chǎn)，消滅問(wèn)題及時(shí)解決。e并經(jīng)過(guò)地磅稱重，在出廠前經(jīng)過(guò)專職人員的檢驗(yàn)及測(cè)量，不合格產(chǎn)品決不出廠，并簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。③現(xiàn)場(chǎng)施工a、工序驗(yàn)收〔高程、平坦度及窨井高程等〕進(jìn)展加密檢測(cè)，全部符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)展下一道工序施工。b、高程掌握高程掌握承受鋼絲繩自動(dòng)找平，經(jīng)標(biāo)高測(cè)量后，按1.25松鋪系數(shù)進(jìn)展放樣，同時(shí)進(jìn)展跟蹤測(cè)量，以確保面層高程，并隨時(shí)檢查鋼絲繩與瀝青混凝土面層高差，防止過(guò)高或過(guò)低。c、窨井處理本合同主道路內(nèi)雖未設(shè)置窨井，但消滅變更時(shí)，應(yīng)按此方法施工。窨井安裝時(shí)，嚴(yán)格掌握其井蓋高程，并根椐路面橫坡做成肯定坡度。在攤鋪粗混凝土面層時(shí)，為保證窨井標(biāo)高和防止攤鋪不碰撞窨井，暫不按裝窨井蓋，暫用4CM厚的鐵板掩蓋窨井，等攤鋪粗混凝土完畢后，安裝井蓋。在攤鋪面層時(shí)，井圈四周按肯定松鋪系數(shù)進(jìn)展攤鋪，做成畚箕狀并承受人工精修，以保證其平坦度。必要時(shí)承受三米直尺測(cè)量，不平處再用人工精修。d、路緣石處理為使瀝青混凝土面層與路緣石接平，承受在路緣石拉鋼承受人工細(xì)心修整，避開(kāi)瀝青混凝土面層與收水井接不順，使之一次碾壓成型。e、各支路口處理各支路口由于瀝青混凝土施工范圍小，碾壓不到位，所以對(duì)其二灰基層要求更嚴(yán)，如二灰基層松散或密度不到位，不預(yù)備施工，待其整改好后再行攤鋪，以免日后下沉發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，留意排水順暢，并盡可能機(jī)械施工，人工操作區(qū)域，刮出的面層粗料盡可能去除干凈，以免發(fā)生粗細(xì)料集中現(xiàn)象。壓路機(jī)碾壓不到的地方，用平板振動(dòng)機(jī)夯實(shí)。f、縱、橫縫處理縱縫均承受斜接縫，當(dāng)天施工完畢的斷面盡量不留縱縫，并根椐拌和、運(yùn)輸、攤鋪狀況預(yù)設(shè)橫縫，嚴(yán)格掌握攤鋪機(jī)走向，以保證縱縫的直順和美觀。面層橫縫承受平接縫，橫縫用切割機(jī)切割，清掃干凈，并使縫口直順，攤鋪之前先用混合料預(yù)熱縫口，之后攤鋪，攤鋪時(shí)人工精修，碾壓時(shí)先輕輪壓路機(jī)橫向初壓1-2遍，平坦3米直尺檢測(cè)到達(dá)要求前方可進(jìn)展縱向碾壓。g、施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混合料的各種溫度，并做好各種原始記錄。④碾壓a果的檢查。b、每天提前檢查全部機(jī)械設(shè)備是否完好，包括油量、水量，特別是輪胎壓路機(jī)磨損及充氣量是否全都，以免輪胎的軟硬不一影響平坦度。c在110-114℃，初壓、終壓段落清楚，并保持足夠長(zhǎng)度，嚴(yán)禁在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向調(diào)頭或等候。d、為提高路面平坦度，確保到達(dá)良好的壓實(shí)效果，初壓一律使用鋼輪壓路機(jī)先輕后重，先使攤鋪層得到初步穩(wěn)定，初碾壓遍數(shù)為2遍。復(fù)壓承受輪胎壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于6遍。終壓承受鋼輪壓路機(jī)，以消退輪跡，碾壓遍數(shù)為21/2輪寬。e料過(guò)早冷卻。f準(zhǔn)和測(cè)試彎沉，本工程瀝青混凝土上面層彎沉值車(chē)行道為0.229㎜?！财?、交通標(biāo)志標(biāo)線施工1、標(biāo)志生產(chǎn)標(biāo)志根底預(yù)埋件、標(biāo)志桿件和標(biāo)志版面均在工廠內(nèi)集中生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。標(biāo)志牌擬承受金屬材料加工生產(chǎn)，標(biāo)志底板材料承受牌號(hào)為2024，T4狀態(tài)的硬鋁合金板，板后承受型鋁加固或承受卷邊、綁邊加固、標(biāo)志桿承受A3無(wú)縫鋼板制作。標(biāo)志牌生產(chǎn)廠家選用連續(xù)多年經(jīng)交通部交通工程監(jiān)理檢測(cè)中心抽檢合格并頒發(fā)了批量生產(chǎn)合格證的生產(chǎn)廠家，質(zhì)量及規(guī)格保證符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工文件的具體要求。2、鋁合金底板制作、金屬切割鋁合金標(biāo)志板的制作應(yīng)依據(jù)標(biāo)志尺寸進(jìn)展剪、切或焊接、鉚接，并依據(jù)要求沖圓角和沖孔。這些工序須在貼反光膜前完成。如標(biāo)志要求卷邊，則應(yīng)用卷邊機(jī)折彎或用模壓卷邊。、鋁合金板外表處理②堿性脫脂：將鋁合金板材全部浸入堿性清潔劑中進(jìn)展清洗，然后用清水徹底沖洗，最終用暖風(fēng)吹干或用紅外線烘干。清洗完畢后，應(yīng)檢查鋁板外表是否殘留有污跡，不干凈的鋁板須重洗，清洗處理完成后直到貼反光膜前，不得用手直接觸摸該鋁板，亦不應(yīng)再與油脂或其它污物接觸。3、擠型鋁材、擠型鋁材為規(guī)定斷面之型材，須依據(jù)標(biāo)志尺寸拼裝。搭接嚴(yán)密，板面平坦。鋁板連接螺栓橫向最大間距為60cm，相鄰兩排可錯(cuò)開(kāi)排列。制作完成后，如牌面太大，可分段搬運(yùn)至工地再予拼裝。、外表處理須按鋁合金板一樣方法進(jìn)展清洗處理。4、貼反光膜在貼膜之前，待粘貼的反光材料及鋁板應(yīng)至少在操作車(chē)18℃，操作車(chē)間內(nèi)應(yīng)干凈20%-50%范圍內(nèi)。5、反光材料的切割反光膜應(yīng)依據(jù)材料的數(shù)量、外形、大小及精度要求來(lái)決定承受的切割方法。電動(dòng)切割機(jī)一次可以切割多達(dá)50張反光膜，切割單張材料時(shí)，可用刀片或裝紙機(jī)。面積比較大的反光材料可用帶鋸或?qū)I(yè)切割機(jī)來(lái)切割，拉丁字母和數(shù)字可用專用沖床沖制。6、電腦刻繪交通標(biāo)志字符承受電腦刻繪已得普及，不僅字符標(biāo)準(zhǔn)、美觀，而且速度快，效率高。應(yīng)依據(jù)反光材料類型、字符的尺寸選擇適宜的電腦刻繪機(jī)。7、包裝及貯存、包裝前反光膜上絲印的油墨肯定要干透。、四級(jí)反光膜可承受其背紙作為夾襯，包裝及貯存時(shí)，使其背紙光滑面與反光膜反光面結(jié)合。、三級(jí)反光膜或一、二級(jí)反光膜要用保護(hù)紙〔如SCW-82P〕保護(hù)，對(duì)于貼上鋁板的三級(jí)以反光標(biāo)志，包裝時(shí)要用發(fā)泡膠把兩塊標(biāo)志分隔，不要用其背紙作為保護(hù)用紙。8、標(biāo)志安裝、一般規(guī)定①標(biāo)志使用的全部材料均應(yīng)符合有關(guān)材料規(guī)格之規(guī)定。②全部鋼鐵構(gòu)件于制作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展熱浸鍍鋅處理。在運(yùn)輸或架設(shè)工程中鍍鋅層如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)展維護(hù)。③全部運(yùn)往工地的交通標(biāo)志構(gòu)件的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能承受；④到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施治理好行人和交通并嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)章施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；⑤嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙的要求并依據(jù)交通流的行進(jìn)方向測(cè)定標(biāo)志的設(shè)置位置；、標(biāo)志安裝①根底位置測(cè)定后依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的尺寸于指定的地點(diǎn)進(jìn)展根底開(kāi)挖，并按規(guī)定進(jìn)展處理后立模板、扎鋼筋、澆注混凝土，地腳螺栓和底座法蘭盤(pán)位置正確并到達(dá)規(guī)定標(biāo)高；②標(biāo)志支撐構(gòu)造的架設(shè)應(yīng)在根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后進(jìn)展。支柱之法蘭盤(pán)與混凝土基礎(chǔ)的底座法蘭盤(pán)應(yīng)水平、密合，地腳螺栓協(xié)作妥當(dāng)，擰緊螺栓后支柱不得傾斜；③通過(guò)滑動(dòng)螺栓、抱箍等連接配件將標(biāo)志板固定于支柱上；柱式標(biāo)志的標(biāo)志板內(nèi)緣距路肩邊緣的距離應(yīng)保證20cm，單柱式標(biāo)志牌下緣距路面高度應(yīng)保證250cm，懸臂式安裝凈空5.2m。④安裝標(biāo)志板好后應(yīng)對(duì)標(biāo)志板的垂直度、高度等進(jìn)展檢查、調(diào)整，使之到達(dá)規(guī)定的要求；⑤懸臂式標(biāo)志安裝的標(biāo)志版面應(yīng)于道路中線垂直，路側(cè)柱式標(biāo)志安裝時(shí)，標(biāo)志版面應(yīng)盡可能與道路中線垂直或成一0～100～4580～90度。⑥標(biāo)志板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)全部的標(biāo)志板進(jìn)展清掃，保持版面清潔；9、交通標(biāo)志額施工挨次加工廠預(yù)制→運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)→安全措施→標(biāo)志定位→根底開(kāi)挖及混凝土澆注→安裝標(biāo)志立柱→吊裝標(biāo)志板→調(diào)?！鍜邩?biāo)志板→清理現(xiàn)場(chǎng)→完成10、標(biāo)線施工、本合同段交通標(biāo)線承受熱熔標(biāo)線、震蕩標(biāo)線反光涂料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品必需通過(guò)交通部檢測(cè)合格。、在材料運(yùn)往工地前，向監(jiān)理工程師供給所承受的熱熔涂料、玻璃珠的樣品及出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，全部運(yùn)往工地的熱熔涂料及玻璃珠的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施治理好行人和交通并嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)章施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；、將熱熔釜裝載于車(chē)上，配以液化石油氣加熱裝置和攪拌裝置。熔融的過(guò)程中要留意溫度的掌握，充分?jǐn)嚢?、混合使涂料均勻；、用掃帚、板刷、枯燥器等工具使路面保持清潔、枯燥，確保路面無(wú)松散顆粒、灰塵、油污或其他有害物質(zhì)；、嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的位置和圖形進(jìn)展標(biāo)線位置的量測(cè)，確定標(biāo)線的正確位置；標(biāo)志導(dǎo)向箭頭布設(shè)中停頓線線寬30cm，距人行道線1.0m，導(dǎo)向箭頭布設(shè)中的邊緣線為白色線，線寬為15cm.分車(chē)道線寬為15cm,實(shí)線長(zhǎng)2.0m，空距長(zhǎng)為4.0m，車(chē)行道邊緣線為白色實(shí)線，線寬15cm，機(jī)15cm。、為了提高路面與涂膜的粘接力，須在路面上先涂抹適量的底漆，待底漆不粘車(chē)胎、不粘附灰塵、沙土?xí)r才可進(jìn)展標(biāo)線涂布作業(yè)；、涂敷前應(yīng)進(jìn)展施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量等符合業(yè)主的要求。為了保證夜間的識(shí)別性，在標(biāo)線涂敷的同時(shí)要撒布適量的玻璃珠。。檢查標(biāo)線的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及標(biāo)線的外形等，對(duì)不符合要求的標(biāo)線進(jìn)展修整，去除溢出和垂落的涂膜；(10)、準(zhǔn)時(shí)整理施工機(jī)械，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔?！?、道路標(biāo)線施工挨次材料的熔融到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 安全措施 清掃路面 放樣 底漆 涂敷 標(biāo)線 修整 清理現(xiàn)場(chǎng)完成1、技術(shù)要求、通信管道均承受UPVCΦ100套管，管道根底須座落于原土之上；0.7m；、通信管道承受C15素混凝土包封，管道過(guò)街應(yīng)在道路穩(wěn)定層做好前方可施工。同時(shí)用C15素混凝土回填，人行道下管道包封后用砂礫石回填；、通信通過(guò)設(shè)計(jì)橋梁時(shí)承受在人行道蓋板下敷設(shè)，橋東、西兩側(cè)與道路相接處的檢查井位置可依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整；80cm左右或依據(jù)實(shí)際需要設(shè)置100m；、通信橫過(guò)管間距一般為每隔一個(gè)人孔井或每隔150-200m左右設(shè)一組UPVC-4Φ100，通信橫過(guò)管埋深管頂距路面間距一般為-1.5m93%。、硬塑料管之間連接應(yīng)插實(shí)到底，保證連接結(jié)實(shí)，塑料管接頭必需錯(cuò)開(kāi)；、施工過(guò)程中需與其它管線協(xié)調(diào)施工，避開(kāi)造成管線路徑?jīng)_突和地下空間不夠。消滅問(wèn)題后需準(zhǔn)時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行處理措施。2、施工技術(shù)措施及施工工藝PVC痕，管孔無(wú)變形。塑料管在埋設(shè)之前用鋼銼銼磨管口，以免日后放光纜時(shí)刮傷光纜。、管道段長(zhǎng)：直線管道允許段長(zhǎng)一般限制在120米左右，彎曲管道段長(zhǎng)應(yīng)相應(yīng)縮短，管道彎曲的曲率半徑一般不宜小于36米，曲線局部所夾圓心角不應(yīng)大于90度，且在一段彎曲管道內(nèi)不應(yīng)有反向彎曲。、管道埋深及其坡度，一般狀況下管道額埋設(shè)深度按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，在特別狀況下管道允許最小埋深如下表：管材種地面至管頂?shù)淖钚÷裆睢裁住愁惾诵械老萝?chē)行道下管材種地面至管頂?shù)淖钚÷裆睢裁住愁惾诵械老萝?chē)行道下塑料管0.50.7鋼管0.20.4、為保證管道中積水的流淌順暢，管道的坡度一般最小不得低于2.5‰。一般狀況下，手孔內(nèi)相對(duì)位置孔高度差大于0.5m0.3m。、塑料管的敷設(shè)：塑料管敷設(shè)之前將管溝鏟平，首10cm厚C15C15素混凝土滿包混凝土加固，塑料管層與層及同層鄰之間為1cm，并將其間隙及管頂兩側(cè)均用素混凝土填滿，為防止管道群彎曲不規(guī)章，管孔數(shù)較多的管群可用鐵線捆綁及木樁固定。當(dāng)塑料管布置在車(chē)行道下時(shí)，管道外側(cè)混凝土包封寬度為25cm，管頂始終填至路面構(gòu)造層底；當(dāng)塑料管布置在人行道下時(shí)，管外側(cè)混凝土包封寬度為20cm，管頂包封厚度為10cm。通信管道與其他管線最小凈距離應(yīng)符合《通信管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50374-2023的有關(guān)規(guī)定。、人、手孔建筑；本工程人、手孔全部承受原郵19907月公布《通信管道人、手孔和管塊組群圖集》的型人、手孔標(biāo)準(zhǔn)。150#混凝土澆12-15cm。②四壁：人、手孔四壁用甲級(jí)機(jī)制磚砌筑，磚縫承受不低于75#水泥砂漿填充四壁內(nèi)外外表均承受100#水泥砂漿進(jìn)展抹面。③上覆：人孔上覆是鋼筋混凝土構(gòu)件，厚度一般為大于15cmC20或以上的混凝土比較適宜。④手孔口圈及鐵蓋：鐵口圈內(nèi)徑為65cm，手孔口圈安裝在手孔上覆時(shí)，應(yīng)依據(jù)路面標(biāo)高考慮，安裝后根本與路面平0.5-1CM。Ф16MM的鋼筋制成U進(jìn)入手孔管道口的下部約20CM處，并正對(duì)手孔對(duì)面管道的直線方向。、混凝土包封模板安裝：①保證構(gòu)造和構(gòu)件各部格外形尺寸和相互間位置的正確性。②具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能牢靠地承受灌筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。③支撐模板的支柱和其他構(gòu)件，應(yīng)考慮便于裝拆，一般可承受木楔子、千斤頂、砂箱等方法。④模板接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。⑤模板用15cm×15cm方木，模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐外側(cè)用鐵釬支牢。通信管道包封為一次性澆筑，外部支撐必需結(jié)實(shí)，必要時(shí)在側(cè)模中部增加鋼筋對(duì)拉螺栓加固。、混凝土施工a凝土澆筑。b、商品混凝土拌和物入模坍落度為140±20mm。c、工程構(gòu)造部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的PO.32.5號(hào)一般硅酸鹽水泥拌制。d、混凝土用的粗骨料選用5～31.5連續(xù)粒級(jí)干凈碎石，1％以下。當(dāng)承受多級(jí)級(jí)配時(shí)，其規(guī)格及級(jí)配應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。e2.3～3.0，2％。f的干凈水。g、配制混凝土?xí)r，依據(jù)施工要求宜摻入適宜的高效復(fù)合防水劑，使混凝土產(chǎn)生補(bǔ)償收縮效果，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。h、混凝土的協(xié)作比必需有試驗(yàn)室出具?；炷羺f(xié)作比的選擇，應(yīng)保證構(gòu)造設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定。ij、嚴(yán)格掌握混凝土的攪拌時(shí)間，每機(jī)攪拌時(shí)間不少于90s。②混凝土澆筑a送混凝土,模內(nèi)。b3只插入式振動(dòng)器。c、混凝土澆筑前應(yīng)將模板外表灑水潮濕。d、混凝土澆筑過(guò)程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。e300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層50～100mm。f、澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁任憑加水。g、井體混凝土由于深度較深擬實(shí)行分層下料與振搗，每次高度不大于500㎜，依據(jù)各施工段操作面合理勞動(dòng)組合安排做到不留施工縫和冷接頭。h、為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格掌握混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)展二次復(fù)振，以削減氣泡，提高混凝土的密實(shí)性。混凝土澆筑完畢后，樓面混凝土應(yīng)在終凝前，把握時(shí)間進(jìn)展反復(fù)抹壓外表的工作，防止混凝土開(kāi)裂。③施工縫留置與處理a留施工縫時(shí)，必需事先征得設(shè)計(jì)人員和總監(jiān)的同意，填寫(xiě)技術(shù)措施單前方可留設(shè)。特別部位施工縫在施工前與設(shè)計(jì)部門(mén)商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。b、全部施工縫外表必需鑿去外表浮漿露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕后用與構(gòu)造一樣級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)展接漿處理。c、施工縫必需垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。④混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑終凝后，即可進(jìn)展養(yǎng)護(hù)工作。b、夏日高溫天氣對(duì)成型混凝土實(shí)行澆水養(yǎng)護(hù)。c7～14d。d、澆筑后的樓面上應(yīng)掌握人流,嚴(yán)禁堆放雜物,混凝土表面強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa前方可上人操作。⑤混凝土試塊制作a于二組(坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊)。b、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板撤除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。⑥混凝土質(zhì)量要求a工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收評(píng)定。b、外表無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象?！簿拧⒙窡粽彰鞴こ淌┕?、總體要求、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。、電氣系統(tǒng)，按土建施工挨次，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。、燈根底澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，掌握柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電試驗(yàn)。每套燈具必需配置電容補(bǔ)償，補(bǔ)償后單燈功率因數(shù)應(yīng)不小于0.85，燈桿承受鋼板彎制，外表以熱鍍鋅噴塑工藝進(jìn)展防腐處理，應(yīng)具有良好的抗大氣腐蝕作用，能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)維護(hù)。、道路照明380V配線電纜均承受穿纏繞管沿綠化帶內(nèi)暗埋敷設(shè)，每一個(gè)燈桿旁當(dāng)施工不便時(shí)設(shè)一電纜手井。2、施工流程：→試驗(yàn)、調(diào)試竣工驗(yàn)收3、施工方法為2810m8m左右。、挖溝及埋管：以距路基石1.0m為中心，開(kāi)挖寬30cm深80cm電纜管預(yù)埋溝，過(guò)道路處理埋深0.9m，依據(jù)施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管、路燈根底澆注：按甲方供給路燈根底圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)展熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬掩蓋及其他有關(guān)掩蓋層〔GB9790-1988件外表預(yù)處理通則〔GB11373-198〔JBT9206-1999〕的有關(guān)規(guī)定。、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合以下要求①電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正