儲(chǔ)罐安裝施工方案

安裝施工流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)中幅板施焊材料檢驗(yàn)防腐底板預(yù)制下料滾板校對(duì)包邊角鋼組對(duì)第一帶板組焊臨時(shí)中心柱安裝拱頂蒙皮組隊(duì)焊接附件安裝底板真空試驗(yàn)附件預(yù)制組裝各帶板罐體幾何尺寸檢察梯子平臺(tái)安裝總體試驗(yàn)沉降觀測(cè)竣工驗(yàn)收清罐防腐保溫施工拱頂網(wǎng)架組隊(duì)焊接圖4—1施工流程圖七、施工方案（1）施工部署1。為保證工程在2010年12月份罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢(shì)和職工一專多能的能力，進(jìn)一步激勵(lì)廣大職工發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)、開拓、求實(shí)、奉獻(xiàn)的“十建精神”，實(shí)現(xiàn)工程的宏觀控制目標(biāo).2。根據(jù)以上工程的具體情況,工程將分為三個(gè)主要施工階段進(jìn)行部署,各個(gè)施工階段的主攻目標(biāo)和主要形象進(jìn)度見表基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板鋪設(shè)、焊接→第一節(jié)壁板組焊→拱頂網(wǎng)架組裝焊接→包邊角鋼及護(hù)欄組焊→第一道抗風(fēng)圈組焊接→大角縫及龜甲縫組焊→第二節(jié)壁板組焊→第三節(jié)壁板組焊→第二道加強(qiáng)圈組焊→第四節(jié)壁板組焊→第五節(jié)壁板組焊→第六節(jié)壁板組焊→第七節(jié)壁板組焊→第八節(jié)壁板組焊→第九節(jié)壁板組焊→附件安裝完畢→其它附件安裝→充水試驗(yàn)→清罐→交工驗(yàn)收.主要形象進(jìn)度表工期第一施工階段20天第二施工階段80天第三施工階段20天主攻目標(biāo)施工準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主抓油罐預(yù)制底板焊接完力保油罐主體安裝完油罐掃尾充水試驗(yàn)、工程竣工驗(yàn)收進(jìn)度要求1。熟悉圖紙、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案2。罐體材料預(yù)制3。盤梯、瓜皮板預(yù)制1．油罐壁板安裝完2．拱頂焊接完，罐底氣密完3．油罐附件預(yù)制完1.油罐附件安裝2油罐充水試驗(yàn)3油罐內(nèi)清掃封閉(2）儲(chǔ)罐施工：1．施工準(zhǔn)備;a。根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細(xì)的施工方案，編制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。b.準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工廠：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。c。搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái),并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具，所用計(jì)量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。d.組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。2．材料檢驗(yàn)a現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無合格證或?qū)细褡C有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料、配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格方可使用。b焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書.其合格證檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用.C材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合響應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。D設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場(chǎng)使用，配件交付時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(3）基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)前,應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對(duì)罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm（2）支撐罐臂的基礎(chǔ)表面,每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12㎜。（3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋.（4)驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。（4）儲(chǔ)罐制作一般要求（1）放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版，按排版圖進(jìn)行放樣和下料.(2）材料放樣應(yīng)采用１:１實(shí)樣放樣,放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕量.（3）板材下料可采用火焰切割下料,機(jī)械剪切下料。（4）板材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除.（5）罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：—樣板采用0。5~0。7㎜的鍍鋅鐵皮制作，樣桿采用1。5～2㎜厚，寬30～40㎜的扁鐵制作.—當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m。曲率半徑大于12.5m時(shí)弧形弦長(zhǎng)不得小于2m。-直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。—測(cè)量焊縫角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m.—樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊.弧形大樣板為避免其變形，可作加固處理.-樣板制作完畢后，用鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格,并妥善保管。—號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格,鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查后,在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記,在切割線內(nèi)側(cè)50㎜處劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角標(biāo)明罐號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)。底圈罐壁與罐底邊緣板角焊接縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。（5)罐底板預(yù)制1.底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：2。罐底的排版直經(jīng)，按設(shè)計(jì)比例繪制.3.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。4.中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m.5。底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm.罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖6.罐底邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊板的對(duì)接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30°±2.5°，對(duì)接接頭坡口形式如下圖：

7.弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm,內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm,弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見下圖:8。弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大25mm，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料,邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖:、弓形邊板尺寸允許偏差（mm)表測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差│AD—BC│≤39。罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：弓形邊緣板尺寸允許偏差（㎜）表5-2測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差｜AD-BC|≤3C．中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-3的要求。中幅板（罐壁板）尺寸允許偏差(㎜)表5—3測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(㎜)板長(zhǎng)AB（CD）≤10m環(huán)縫搭接(㎜)寬度AB、BD、EF±1±2長(zhǎng)度AB、CD±1。5±1。5對(duì)角線之差A(yù)D—BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AEBCFD中幅板（罐壁板）尺寸測(cè)量部位10．罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆,四周留出50㎜不予涂刷。11．底板采用對(duì)接接頭，條形墊板.12．中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫,第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.(6)罐壁板預(yù)制1.罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,排版圖應(yīng)符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m.f壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；h罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制,壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算：L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周長(zhǎng)（mm）Di-油罐內(nèi)徑(mm）δ—油罐壁厚（mm）b—對(duì)接接頭間隙（mm）a——每條焊縫收縮量（mm）手工焊取2mm，Δ—每塊壁板長(zhǎng)度偏差值（mm）n—單圈壁板的數(shù)量2.罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。壁板尺寸允許偏差見表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊（mm）板長(zhǎng)AB（CD)≤10m環(huán)縫搭接（mm）寬度AB、BD、EF±1±2長(zhǎng)度AB、CD±1。5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D—BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3

壁板尺寸測(cè)量部位3.壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求,縱縫對(duì)接接頭的坡口角度α應(yīng)為60°±5°,鈍邊F為1mm，組對(duì)間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖：

縱縫對(duì)接接頭的坡口、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度α應(yīng)為50°±5°，鈍邊F為1mm，組對(duì)間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖環(huán)縫對(duì)接接頭的接頭型式4。壁板預(yù)制合格后，用8噸叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后,分門別類存放,板邊錯(cuò)開150mm.5。壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上,水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm.6。預(yù)制壁板時(shí),用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形,卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。（7）罐頂板預(yù)制1。浮頂板預(yù)制時(shí)要繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求；——-頂板任意相鄰焊縫的間距大于200㎜—-—單塊頂板本身的拼接，可采用對(duì)接。2。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋，應(yīng)進(jìn)行成行加工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2㎜,加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施.加強(qiáng)筋的拚接采用對(duì)接街頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透.（8）構(gòu)件預(yù)制1。加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2㎜,放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變型不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0。1﹪且不大于4㎜。2.熱煒成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減簿量不應(yīng)超過1㎜。3、儲(chǔ)罐主體安裝工藝措施(1）．罐地板組裝1。罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆,四周留出50㎜不予涂刷。2。罐底板由中幅板和邊緣板組成，罐底板采用對(duì)接接頭，條形墊板?；A(chǔ)驗(yàn)收合格證，確定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板鋪設(shè)間隙外側(cè)為6㎜,內(nèi)側(cè)為8㎜.3。板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)。邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1㎜。4。中幅板組對(duì)時(shí)，其間隙控制在4—6mm之間。地板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行.5。中幅板焊接時(shí),應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫,第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。搭接角焊縫至少焊兩遍。6。底板焊接完后,檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2％，且不應(yīng)大于50mm,并對(duì)所有焊接進(jìn)行真空試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。（2)．罐壁組裝1。壁板采用正裝組裝。隨著工程施工進(jìn)度對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止施工，處理好后再繼續(xù)施工。首先確定壁板的安裝半徑,安裝半徑的計(jì)算公式如下：R1=（R+n*a/2＊π）/cosβ式中:R1—壁板安裝內(nèi)半徑(mm);R-儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑(mm)；n—壁板立焊縫數(shù)；a-每條立焊縫的收縮量(mm)，手工焊取2;β—基礎(chǔ)坡度夾角(°）；

2。按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線,并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；3.壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量,合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；4。壁板組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按排版圖號(hào)對(duì)號(hào)入座，需要校正時(shí),防止出現(xiàn)錘痕。5。壁板組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5—4要求。內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差表5—4項(xiàng)目板后（mm）錯(cuò)差量允許偏差（mm）縱向焊縫δ≥101。5縱向焊縫δ＜101/10δ且不大于1。5環(huán)向焊縫δ≤81。5環(huán)向焊縫δ＞81/5δ且不大于3組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要小于3mm，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查要≤10mm.頂圈壁板的組裝允許偏差見表5—5所示。頂圈壁板的組裝允許偏差表5-5項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3頂圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑±136。罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫.當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后再焊其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前,在存運(yùn)胎架上安裝好帽，龍門板及蝴蝶板，如右圖示。壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁。第一帶壁板組對(duì)前，按施工圖劃線安裝組對(duì)檔板。7。壁板逐張組對(duì)，每張安裝2個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度.安裝縱縫組對(duì)卡具，及方楔，以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度符合以要求,并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過±32mm。二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝.環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼.如圖。8.組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，以后組對(duì)上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架,在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺(tái)罐三層腳手架循環(huán)使用。9。壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前,先焊上定位龍門板，見左圖示,然后拆下立縫組對(duì)卡具。立縫的坡口型式是：24.5mm及以上厚的壁板立縫為X型坡口，其余V型坡口。焊接時(shí)，先焊外部,后焊內(nèi)部，立縫下端150mm焊縫采用手工焊,其余為自動(dòng)焊，立縫焊接上端加熄弧板，見左圖示。大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示.焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底,用角焊自動(dòng)焊機(jī)（LT—7）焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時(shí)外部附加鋼板，作為焊機(jī)運(yùn)行的軌道。其焊接順序?yàn)椋簝?nèi)外側(cè)第一道手工打底——外側(cè)自動(dòng)焊——拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子--內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊。1環(huán)縫焊接均采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行.15mm以下壁板環(huán)縫為單V型坡口，18mm以上為X型坡口，均需要雙面焊接,先焊外側(cè)焊縫,外側(cè)焊后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用自動(dòng)碳弧氣刨方法進(jìn)行清根,然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。110。圈壁板的內(nèi)半徑按下式計(jì)算：Rb=(RI+nα/2απ）cosθ （2)式(2）中Rb——頂圈壁板安裝內(nèi)半徑（mm)Ri——罐內(nèi)半徑N-—頂圈壁板立縫數(shù)量α--每條立縫焊接收縮量（mm)θ-—基礎(chǔ)坡度夾角。11.按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線,打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。12。圓壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。13。罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表5—6的要求。罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm）表5—6序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑±13組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖)，墊板厚度按下列公式計(jì)算:δ＝n*a/2π式中：δ-墊板厚度（mm）;n-壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的收縮量(mm）,手工焊取2；β—基礎(chǔ)坡度夾角（°)；

底圈壁板安裝示意圖14。在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前,在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示;15.壁板逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子,用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過±32mm。16。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。17.壁板的垂直允許偏差，不大于3mm.18.縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm.19。環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。20.頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼.21.組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架,如圖示，以后組對(duì)上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯,以供上下腳手架，每臺(tái)罐兩層腳手架循環(huán)使用,如下圖示:22。壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對(duì)，壁板的組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂直允許偏差,不大于3mm。c縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm.d環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn)），不大于板厚的2/10,且不大于3mm.24.在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行錐板的安裝,安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板,并應(yīng)符合下列要求：a錐板與壁板搭接時(shí)應(yīng)先焊錐板的對(duì)接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫,最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；b應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度,誤差不得大于±5°；c錐板自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭；（3）．罐頂?shù)慕M裝（1)浮頂?shù)慕M裝，宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行。（2）浮頂板搭接寬度允許偏差為±5mm.（3）外邊緣板的搭接寬度允許偏差為±5mm.3.內(nèi)浮頂組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(4）。附件安裝；（1）罐體的開孔接管應(yīng)符合規(guī)范要求;開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率,應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和疤痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,且保證法蘭面垂直或水平,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。（5)。焊接施工(1）凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任。其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上.(2）焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30㎜;焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面，充分達(dá)到干凈干燥無污染物.（3）板厚大于6㎜的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。（6）．焊接順序(1）罐底的焊接.應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，中幅板焊接時(shí)。先焊短焊縫。后焊長(zhǎng)焊縫.（2）弓形邊緣板的對(duì)接焊縫采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫,如右下圖:打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯(cuò)開50～70mm，焊接完成,上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試漏檢查,邊緣板對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行。為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形,須安裝防變形龍門板,并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面成型。在焊接長(zhǎng)縫時(shí)，采用防變形措施.距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對(duì)后再焊接。邊緣板剩余部分對(duì)接焊縫焊接,在焊第二層環(huán)縫前將卡具拆下,進(jìn)行焊接.焊完后，切割出中幅板周邊小板與底板的接縫坡口。龜甲縫點(diǎn)焊時(shí)，用龍門板加背杠防止焊接變形。龜甲縫打底焊時(shí)，分成的均勻8等份，同時(shí)焊接。(3）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。（4）罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，并沿同一方向施焊.縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。(5）固定頂頂板的焊接.先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分段退焊.頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿體同一方向分段退焊。a。焊接外觀質(zhì)量檢查（1)焊縫外觀檢查前,將熔渣飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不的有裂紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。(2）對(duì)接焊縫咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過焊縫總長(zhǎng)度的10％.(3)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。（4）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不超過焊縫總長(zhǎng)度的10％。（5）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。b。焊縫無損檢測(cè)（1）從事焊縫無損檢測(cè)人員，必須具有有關(guān)部門分頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。(2)罐底焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行,真空負(fù)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和局部無損檢驗(yàn)的范圍、比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3)罐壁焊縫應(yīng)按焊工進(jìn)行對(duì)接直縫及丁字焊縫的無損檢測(cè)，檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量及方法按相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。（4）罐底板與底圈壁板之間的T型焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，并符合要求。（5）開孔補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫應(yīng)進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合圖紙要求。（7)浮頂附件頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥,浮梯軌道,刮臘現(xiàn)場(chǎng)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成,先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂焊完后,先按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測(cè)量、放線、劃出各個(gè)附件的安裝位置線,開船艙人孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準(zhǔn)確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔，安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查合格,再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝,最后進(jìn)行板和浮頂擋板的安裝和焊接,以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê?支柱套管底面補(bǔ)強(qiáng)板和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定現(xiàn)場(chǎng)的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出200mm調(diào)整量，安裝時(shí)由多人同時(shí)進(jìn)行，可用臨時(shí)架臺(tái)可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱，用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺(tái)，并從人孔將其導(dǎo)出,架臺(tái)拆除后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)時(shí)，再放水過程中進(jìn)行.其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出300mm時(shí)停止放水,調(diào)整各個(gè)立柱的實(shí)際需要長(zhǎng)度，調(diào)整公式為L(zhǎng)=H-L0-H0式中:L：浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實(shí)際長(zhǎng)度（mm).H:罐底至套管端部的長(zhǎng)度(mm）L0：套管端部至支柱銷孔中心的距離（mm）H0:測(cè)量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分（mm）逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗(yàn)，并確定預(yù)制時(shí)在罐外已進(jìn)行過摸擬試驗(yàn)。(8)包邊角鋼、盤梯及平臺(tái)、浮梯、量油管及平臺(tái)這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。盤梯分兩段安裝,盤梯平臺(tái)整體安裝,量油管平臺(tái)整體安裝，浮梯預(yù)制成兩段,其中一段留出300mm調(diào)整量，待量油管平臺(tái)和浮頂上的軌道安裝完后，實(shí)測(cè)其尺寸，然后把轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯組對(duì)起來,預(yù)制浮梯時(shí)注意起拱度，組對(duì)后，浮梯整體吊裝，吊裝時(shí)注意防止彎曲和變形。盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善.安裝盤梯時(shí)用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺(tái)，并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。罐壁包邊角鋼安裝焊接完。量油管安裝要求位置準(zhǔn)確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)，連接可靠。量油管上部平臺(tái)裝完，下部支撐定位。導(dǎo)向現(xiàn)場(chǎng)安裝后,進(jìn)行量油管的安裝,量油管預(yù)制成整體,注意其平直度一定要達(dá)到要求,安裝時(shí)注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。（9)焊接和無損檢測(cè)技術(shù)結(jié)合本工程的特點(diǎn)選用焊接方法如下：1。罐底的焊接,弓形邊緣板、中幅板采用手工電弧焊。罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝?？v縫采用CO2藥芯雙保護(hù)自動(dòng)焊接，焊機(jī)為美國(guó)林肯VUP型；橫焊采用美國(guó)林肯AWG型埋弧自動(dòng)機(jī)，配美國(guó)林肯SA—800型電源,直流反接。根據(jù)母材匹配要求進(jìn)行，以及現(xiàn)場(chǎng)多年施工經(jīng)驗(yàn)和公司焊接工藝評(píng)定,選定焊接材料。施工圖紙無要求時(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2。油罐施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書；從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派,且焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致；焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理。3。焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評(píng)定》和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100％。4。儲(chǔ)罐的材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507焊條；材質(zhì)為Q235—B，手工焊選用J422焊條,16MnR板與Q235—B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用.焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過4小時(shí)。焊材干燥要求溫度一覽表序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間(h）恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h）1J507350℃—1—2100~15042J422100℃0。5-110085.焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行,不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中,并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底;6。焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm;7.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈,并充分干燥；8.板厚大于等于6mm的搭接焊縫,至少焊兩遍,有下列任何一種焊接環(huán)境,若無有效防護(hù)不得施焊：9。雨天或風(fēng)速超過8m/s時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過90%;

10.焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補(bǔ),應(yīng)將缺陷消除后，嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度;在下列任何一種情況下,不采取有效防護(hù)措施不得施焊：雨天;風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時(shí)的CO2氣體保護(hù)焊;相對(duì)濕度大于90%;溫度低于—10℃。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī),保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60％,從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過4小時(shí).焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行焊接，且每處返工焊接長(zhǎng)度不小于50mm.對(duì)同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次，超過兩次必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng),嚴(yán)格使用制度專人負(fù)責(zé)及定人定機(jī)。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0。5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10％，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑.第