人工挖孔樁專項施工方案(改)

滁州碧桂園二期總承包工程人工挖孔樁施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：年月日目錄1編制說明及依據(jù)…………21.1編制說明……………21.2編制依據(jù)………………21.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范……………22工程概況………………32。1工程設(shè)計概況…………32。2人工挖孔樁設(shè)計………………………32。3水文地質(zhì)情況…………32。4工程特點………………33挖孔樁施工方法………………………43.1施工前的準(zhǔn)備工作…………………43。2開挖順序……………43。3人員安排……………53。4施工機械設(shè)備………………………53。5每環(huán)進(jìn)尺次深度……………………53.6開挖方法……………53。7出土及提升…………53。8流沙段處理方案…………53。9鋼筋籠安裝…………63。10混凝土澆筑方法……………………64挖孔樁施工工藝………………………74.1施工流程…………84.2施工工藝…………94。3護(hù)壁施工…………94。4土石方提升…………94。5孔樁封底……………94.6鋼筋籠制安…………94。7樁身砼澆筑…………105挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測…………………115。1挖孔樁終孔驗收……………………115。2成樁質(zhì)量檢測………………………116施工保證措施…………126.1質(zhì)量保證措施…………126.2安全保證措施………………………136。3安全用電技術(shù)措施…………………156.4墜落事故預(yù)防………………………156。5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防……………156。6窒息、中毒事故的預(yù)防……………157人工挖孔樁護(hù)壁厚度計算………………16基礎(chǔ)人工挖孔樁專項施工方案一、編制說明及依據(jù)1。1編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平,在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(jù)(1)滁州碧桂園二期工程工程設(shè)計圖紙.（2）滁州碧桂園巖土工程勘察報告（F區(qū)）。1。3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008(2）《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》（3)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002)(4)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）（5)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93)(6）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120—2012(7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》GB50204-2002(2011年版）（8)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001（9）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50208—2011（10)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ50108—2008（11）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》GB50010—2010（12）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012(13)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2008(14)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2009（15)《城市測量規(guī)范》CJJ8—2011（16)其他相關(guān)國家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。二、工程概況2。1工程設(shè)計簡況滁州碧桂園二期工程,地址位于滁州碧桂園F區(qū)。由滁州碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)，由廣東博意建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，監(jiān)理單位：廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司，勘測單位：廣東省建科建筑設(shè)計院，施工單位：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司。8幢：11＃、12＃、13＃、14＃、15#、16#、19#、20#樓均為高層及地下車庫。單體總建筑面積分別為:11＃樓12271。85㎡;12#樓為15510。88㎡；13#樓為15626。76㎡;14＃樓為11533。72㎡；15＃樓為19908.42㎡；16＃樓為13579。76㎡；19＃樓為19672。8㎡；20#樓均為29543。01㎡；地下車庫為48870㎡。標(biāo)準(zhǔn)樓層高度：3米,地下室層高為4.9米.相對標(biāo)高:±0。00相當(dāng)于絕對標(biāo)高22。2m（黃海高程）。2。2人工挖孔樁設(shè)計部分基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁,部分基礎(chǔ)為混凝土預(yù)制管樁，其中14#、15#、19#、20＃樓樁基為人工挖孔灌注樁。樁孔直徑為1。0～1。5米,樁深約為17米左右。樁基礎(chǔ)持力層設(shè)計為以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。樁端阻力特征值2。5Mpa。樁芯砼等級為C30，護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖）。2。3水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為:場地內(nèi)分布的地層主要有：第四系人工堆積的素填土（Q4ml）、、沖洪積的粉質(zhì)粘土(Qal+pl)、殘積的粉質(zhì)粘土（Qel）白堊系粉砂巖（K)。各層巖土特征由上至下描述見《滁州碧桂園F區(qū)一期工程巖土工程勘察報告》P2~P3頁。該工程所處位置已進(jìn)行了場平施工,表土已經(jīng)被運出，場地內(nèi)自然狀態(tài)下無滑坡現(xiàn)象，場地內(nèi)地下水位較高。2。4工程特點（2）設(shè)計持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁孔深度大,有地下水,工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大故采用鋼筋混凝土護(hù)壁,厚100mm；。三、挖孔樁施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀(jì)要；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋)的質(zhì)檢報告。(2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施.在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序;制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視,應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井;施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈.3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位→砼防踢護(hù)壁H=200→開孔挖取→抽排水修整護(hù)壁→鋼筋綁扎→支模→校正中心→澆護(hù)壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！K孔驗孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠驗收→澆樁身砼→循環(huán)往復(fù)→到達(dá)設(shè)計深度。根據(jù)設(shè)計要求,護(hù)壁采用100mm厚C30鋼筋砼，鋼筋用Ⅰ級鋼.遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍(或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3。3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè),每孔每班3人,井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣）,輪流下井。3.4施工機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表01。表01人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌機LZ350臺12插入式振動器HZ—50臺103空氣壓縮機9m3/min臺124風(fēng)鎬03-11臺105風(fēng)動鑿巖機YT-28臺46鋼筋切斷機6~40mm臺27電焊機21kw臺28對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程)口徑?75臺2010鼓風(fēng)機離心式交流臺1011手推人力車0.3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43。5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁,往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成.3.6開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工)。3。7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運。3。8流沙段處理方案：開挖時若遇流砂,可采用以下措施:(1）、護(hù)壁內(nèi)插筋:HYPERLINK”mailto:沿上階護(hù)壁圈按＠100插入ф16筋"沿上階護(hù)壁圈按＠100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi),以阻止砂涌入樁孔,并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼.以上兩種措施均無效時,采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2)、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0。3m.（3）、凡樁護(hù)壁砼強度未達(dá)到75％前,嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。3。9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長分2～3節(jié)，每節(jié)長度不大于15m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求；吊裝采用塔吊安裝。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。四、挖孔樁施工工藝4。1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆除模板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼灌注質(zhì)量驗收鋼筋籠制作首節(jié)開挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計深度圖01挖孔樁施工工藝流程圖場地平整→修建排水溝集水井→C10砼墊層施工→放線、定樁位→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖土邊抽水(對于咬合樁,同時鑿除一序樁的護(hù)壁)→每下挖1。0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度→綁扎護(hù)壁鋼筋→支撐護(hù)壁模板→澆護(hù)模砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強度后拆?！M(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高200mm以上。4。2施工工藝4.2.1定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方,安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)）,支護(hù)牢固,并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上,作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。4.2。2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖,分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅向筋按設(shè)計要求（φ6.5@150）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。（3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況,當(dāng)深度達(dá)到3m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4。2。3降水、排水施工措施(1)排水根據(jù)工程地質(zhì)情況,成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng),經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干,成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是:a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁,護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計,直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑,隨挖土隨用吊桶吊出.c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出,隨土加深集水井。d、滲水量較大時,可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口,以防異物掉進(jìn)孔內(nèi),并作好抽水記錄。4.3護(hù)壁施工護(hù)壁采用C30現(xiàn)澆砼，厚度0.1m,護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成,模板間用插銷連接.護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根Ф22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4。4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶,用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走.4。5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標(biāo)高后,經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點焊連接,鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮.避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4。7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。（1)砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象.（2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0。5M。振搗以垂直插入為主,操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。(4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹.如屬上部滲水,要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑,依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間.（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長1～3米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定.為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后。應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底,以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄.提升導(dǎo)管時,要避免碰動鋼筋籠,防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況,要立即采取措施處理。最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量.導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。五、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層,樁型（包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后,再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準(zhǔn)備

將要驗收的樁制成表格(包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等)，事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。

將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3┅的順序編寫,明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進(jìn)行驗收，一般一個組有5—6人(質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人)。

驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈(照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用)、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性)。

驗收前將井底水抽干凈。（3)驗收有關(guān)人員進(jìn)入孔下,通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論.不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗收申請.5.2成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法.具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定,施工公司密切配合.挖孔樁質(zhì)量要求見表2。六、施工保證措施6。1質(zhì)量保證措施6。1。1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。表2挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度≤1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長—0,+100(2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大,益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平,然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進(jìn)行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù),然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6。1。2模板工程保證措施(1)護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2)為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮,使砼表面,光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿.6.1.3鋼筋工程保證措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌,由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔,不銹蝕。(2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求,綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直,保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（4)豎向鋼筋焊接時,注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊,其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度.（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D,雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）.（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁,灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6。1.4混凝土工程保證措施（1）采用商品混凝土，嚴(yán)格控制好塌落度及停滯時間。（2）砼澆筑若遇雨天時，做好已澆筑砼的保護(hù).（3）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象,應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù).（4)對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（5）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施（1)加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程,建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制,健全檢查制度,把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做,警鐘長鳴,防患于未然.在挖掘作業(yè)時,特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況,如發(fā)現(xiàn)流水,塌方,孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告,等采取措施后方能作業(yè)。（2)孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板.孔口2M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi).（3）挖孔樁至5米以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落,吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。(4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行.每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行.同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。(7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系,以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。(8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作,現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線,做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：①每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20米,每500MM距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。②在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板.（12)大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6。3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損,并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12-24）燈.（2)孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。6。4墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果,須采取有效的防護(hù)措施。（1)每孔作業(yè)不少于3人,要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1米,防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理.（5)吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。(6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防（1)人工挖孔樁過程中,若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護(hù)壁每段高度必須酌情減少，可取0。3m～0.5m。（2）在孔樁內(nèi)挖孔時，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護(hù)壁砼.（3）正在澆灌樁芯砼的樁孔2.5m范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。（4）開挖時