APQP介紹-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本內(nèi)容要點

APQP介紹--產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本內(nèi)容要點產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP之益處

引導(dǎo)資源，使顧客滿意

促進對所需更改的識別

避免晚期更改

以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解

每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的

實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定定義范圍

組織小組

產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。

確定范圍

在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少：

選出項目小組負責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)

確定每一代表方的角色和職責(zé)

確定顧客─內(nèi)部和外部

確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD)

確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。

理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等

對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性

確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件

確定所需來自于顧客的幫助

確定文件化過程或方法小組間的聯(lián)系

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。培訓(xùn)

產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能

顧客和供方的參與

主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣可要求其分承包方同步工程

同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)

控制計劃

控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：

樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。問題的解決

在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。

所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。

一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄B)。

每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。與進度圖表有關(guān)的計劃

任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。

缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。

策劃小組應(yīng)準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。第一階段：計劃和確定項目

本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。

第一階段之輸入

顧客的呼聲

市場研究

保修記錄和質(zhì)量信息

小組經(jīng)驗

業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

產(chǎn)品／過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究

顧客輸入

第一階段的輸出(作為第二階段的輸入)

設(shè)計目標(biāo)

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

初始材料清單

初始過程流程圖

產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

產(chǎn)品保證計劃

管理者支持顧客的呼聲

“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。

市場研究

對顧客的采訪

顧客意見征詢與調(diào)查

市場測試和定位報告

新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究

運行情況良好報告

競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究

運行情況良好(TGR)報告保修記錄和質(zhì)量信息

為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。

運行情況不良(TGW)報告

保修報告

能力指數(shù)

供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告

問題解決報告

顧客工廠進貨和廢品

現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析小組經(jīng)驗

小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：

來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入

媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等

顧客的信件和建議

運行情況良好(TGR)/運行情況不良(TGW)報告

銷售商意見

車隊負責(zé)人的意見

現(xiàn)場服務(wù)報告

利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價

道路行駛體驗

管理者的意見和指示

由內(nèi)部顧客報告的問題和議題

政府的要求和法規(guī)

合同評審業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

基準確定(參見附錄B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為：

識別合適的基準

了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因

制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃產(chǎn)品／過程設(shè)想

設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入產(chǎn)品可靠性研究

這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。

顧客輸入

產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。設(shè)計目標(biāo)

設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。初始材料清單

小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。初始過程流程圖

預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。

在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：

基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想

可靠性目標(biāo)／要求的確定

從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性

類似零件的失效模式及后果分析產(chǎn)品保證計劃

產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。

產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：

概述項目要求

確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求

評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素

進行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)

制定初始工程標(biāo)準要求

產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分管理者支持

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。

在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。

一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標(biāo)等。

本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴格的評審

在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。設(shè)計部門輸出(作為第二階段的輸入)

設(shè)計失效模式及后果分析

可制造性和裝配設(shè)計

設(shè)計驗證

設(shè)計評審

制造樣件-控制計劃

工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖樣和規(guī)范更改產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出(作為第三階段的輸入)

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

量具／試驗設(shè)備要求

小組可行性承諾和管理者支持設(shè)計失效模式和后果分析

DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審A-1中的設(shè)計FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。

可制造性和裝配設(shè)計

可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目：

設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計)

制造和／或裝配過程

尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受)

性能要求(要求到什么程度，是否可接受)

部件數(shù)(多或少)

過程調(diào)整(最佳化)

材料搬運(最小化)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素設(shè)計驗證

設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。

主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀

應(yīng)有驗證計劃

驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告設(shè)計評審

設(shè)計評審是由供方設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。

設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價：

設(shè)計／功能要求的考慮

正式的可靠性和置信度目標(biāo)

部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)

計算器仿真和臺架試驗結(jié)果

設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)

可制造性和裝配設(shè)計的評審

試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果

試驗失效

設(shè)計驗證進展

設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法設(shè)計驗證

通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。

樣件制造─控制計劃

樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。

樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便：

保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)

保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意

使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求

將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求

應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。應(yīng)清楚地標(biāo)識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準相一致。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流工程規(guī)范

對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。材料規(guī)范

除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。

圖樣和規(guī)范的更改

當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。

新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表參見A-3。產(chǎn)品和過程特殊特性

在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。

附錄C中包含有一個描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。

控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標(biāo)值參見第六章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求量具／試驗設(shè)備要求

量具／試驗設(shè)備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。小組可行性承諾和管理者的支持

在這一時間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。

A-2表的設(shè)計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價

A-2檢查表還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。

小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。

附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

輸出(作為第四階段的輸入)

包裝標(biāo)準

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

過程失效模式及后果分析(PFMEA)

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導(dǎo)書

測量系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力研究計劃

包裝規(guī)范

管理者支持

包裝標(biāo)準

顧客通常會有包裝標(biāo)準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。

A-4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。

過程流程圖

過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當(dāng)進行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。

A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。車間平面布置圖

為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。

表A-5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評價。特殊矩陣圖

特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。

參見附錄B中的分析技術(shù)。過程失效模式及后果分析(PFMEA)

PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。

PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。

A-7表的過程FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。

B-

試生產(chǎn)控制計劃

試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。

試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。例如：

增加檢驗次數(shù)

增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點

統(tǒng)計評價

增加審核

表A-8的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價。過程指導(dǎo)書

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：

失效模式及后果分析(FMEA)

控制計劃

工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準和工業(yè)標(biāo)準

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

包裝標(biāo)準

過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識

搬運要求

過程的操作者

用作標(biāo)準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。測量系統(tǒng)分析計劃

APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。

初始過程能力研究計劃

APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。

控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。包裝規(guī)范

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。

適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準或一般包裝要求。

任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。

包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。管理者支持

要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。第四階段：產(chǎn)品和過程確認

輸出(作為第五階段的輸入)

試生產(chǎn)

測量系統(tǒng)評價

初始過程能力研究

生產(chǎn)件批準

生產(chǎn)確認試驗

生產(chǎn)控制計劃

質(zhì)量策劃認定和管理者支持本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。

在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。試生產(chǎn)

應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。

對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。

試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個數(shù)量。

試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)用來進行如下工作：

初始過程能力研究

測量系統(tǒng)評價

最終可行性

過程評審

生產(chǎn)確認試驗

生產(chǎn)件批準

包裝評價

首次能力(FTC)

質(zhì)量策劃認定測量系統(tǒng)評價

在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。

可參考MSA手冊初始過程能力研究

應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準備就緒生產(chǎn)件批準

生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。參見PPAP手冊

生產(chǎn)確認試驗

生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準的工程試驗。

參見QSR(質(zhì)量體系要求)包裝評價

所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價。生產(chǎn)控制計劃

生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準)。

生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會

使用A-8表來協(xié)助做評審。質(zhì)量策劃認定和管理者支持

APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。建議APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審

控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃

過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較。

量具和試驗設(shè)備：當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。

質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。

附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例。第五階段：反饋、評定和糾正措施

輸出

減少變差

顧客滿意

交付和服務(wù)產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止。

在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。

在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用SPC手冊。

供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求。

特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針。減少變差

控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。

要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源。

應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。

通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平。

對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊顧客滿意

產(chǎn)品或服務(wù)的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。

在一階段，供方和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷。交付和服務(wù)

在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客的伙伴關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。

在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。控制計劃

控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標(biāo)的。

控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。

控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息。

控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文。

制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品。

為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。

為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。

實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當(dāng)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。

控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

控制計劃作為一份動態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。

為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括

過程流程圖

系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析

特殊特性

從相似零件得到的經(jīng)驗

小組對過程的了解

設(shè)計評審

優(yōu)化方法(QFD，DOE)

制定并實施控制計劃之益處：

質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)。

顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。

交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化?？刂朴媱潤谀空f明

樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾?/p>

樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。

試生產(chǎn)——在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。

生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。控制計劃編號

如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第頁，共頁）。零件編號，最新更改等級

填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。

零件名稱/描述

填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。供方/工廠

填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。供方代碼

填入按采購機構(gòu)要求的識別號（Duns.Z-code.GSDB…）。主要聯(lián)系人/電話

填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。核心小組

填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。供方/工廠批準/日期

如必要，獲取負責(zé)的制造廠批準。日期（編制）

填入首次編制控制計劃的日期。日期（修訂）

填入最近修訂控制計劃的日期。顧客工程批準/日期

如必要。獲取負責(zé)的工程批準。

顧客質(zhì)量批準/日期

如必要，獲取負責(zé)的供方質(zhì)量代表批準。

其它批準/日期

如必要，獲取其它同意的批準。

零件/過程編號

該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那幺應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。

過程名稱/操作描述

系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。

制造用機器、裝置、夾具、工裝

適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。

特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點，尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。

編號

必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計劃，F(xiàn)MEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。

產(chǎn)品

產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。

核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品的特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。

過程

過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出

核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。

對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。

在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。-

特殊特性分類

按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。

顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。

這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。

產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差

規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。

評價/測量技術(shù)

這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。

在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。

樣本容量/頻率

當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。

控制方法

這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。

控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢測、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。

對于典型過程的控制參見示例。

控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略，如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。

為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。反應(yīng)計劃

反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。

對預(yù)防措施應(yīng)作出文件的規(guī)定。

在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負責(zé)人員進行清晰地標(biāo)識，隔離和處理，本欄述可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負責(zé)人員。過程分析

不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)。

有許多有效的方法來進行過程分析，由供方來決定過程分析的最佳方法：

失效樹分析

試驗設(shè)計

因果圖（見圖1）

6.5補充件

裝備：以設(shè)定為主的過程

由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設(shè)定是影響產(chǎn)品變差的主要變量。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應(yīng)進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復(fù)性。

設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。

在這類過程當(dāng)中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)定適當(dāng)，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性；

過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器是否按批準的設(shè)定卡正確設(shè)定的驗證；

對產(chǎn)品特性進行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有生產(chǎn)異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。裝備：以機器為主的過程

機器參數(shù)是影響過程輸出的變量。

某一供方生產(chǎn)一種將電子組件焊在板上的線路板，適當(dāng)?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產(chǎn)品特性要進行100%的通電測量。

機器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求；

控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置和對過程參數(shù)進行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中（即X-R圖）；

產(chǎn)品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進行測量，以保證所有的產(chǎn)品符合顧客的要求。裝備：以夾具/輸送臺為主的過程

夾具-夾具的變差導(dǎo)致了產(chǎn)品的變差。

金屬鑄件裝載在一個帶有數(shù)個夾具的7個工位的旋轉(zhuǎn)機上，該鑄件由旋轉(zhuǎn)機帶動在切割頭下旋轉(zhuǎn)，每個零件都有一個經(jīng)加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關(guān)鍵的。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夾具的正確調(diào)節(jié)可能很大程序上影響特殊產(chǎn)品特性。

過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導(dǎo)致產(chǎn)品的變差。此外碎屑在夾具上的累積也能導(dǎo)致產(chǎn)品位置的夾具-夾具的變差；

對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺調(diào)節(jié)和維護（即清掃）來進行。

在夾具/輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進行統(tǒng)計產(chǎn)品取樣。裝備：以工裝為主的過程

工裝的壽命與設(shè)計特性是影響過程輸出的變量

金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。部件的角度是關(guān)鍵的，其中兩個角度標(biāo)為特殊特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品(托架)的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。

過程特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產(chǎn)品特性；

以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn)在產(chǎn)品上。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當(dāng)?shù)?，同時也需要用防錯技術(shù)對孔或尺寸進行檢查；

產(chǎn)品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。裝備：以工裝為主的過程

工裝的壽命和設(shè)計特性是影響過程輸出的變量。

拉刀用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動軸(橋)節(jié)叉的內(nèi)花鍵齒的，內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性。

在批準進行生產(chǎn)之前要在目測比較器檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角；

對生產(chǎn)運行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。

人員：以操作人員為主的過程

系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。

前照燈的校準是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。將含有兩個氣泡水準儀(Bubblelevels)的校準裝置連接到前照燈上，操作人員通過旋轉(zhuǎn)校準螺釘來調(diào)節(jié)前照燈直到氣泡中心處于水平。FMVSS要求正確的前照燈校準，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性是操作者的知識和控制以確保兩個氣泡在校準中居中標(biāo)準。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準儀上來進行。

材料：以部件或材料為主的過程

材料/部件的特性是影響過程輸出的變量。

汽車罩蓋由SMC制成。SMC為模塑化合物，它對溫度敏感，有一個特定的貯存期限；混合是關(guān)鍵，如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán)，那幺生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數(shù)據(jù)控制。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。

材料或部件為本過程的特性。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出；

過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法(即：控制圖、試驗室報告、防錯)。方法：以預(yù)防性維護為主的過程

裝備的維護為影響過程輸出的主變量。

對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。無塵油漆為特殊產(chǎn)品特性，油漆裝置和油漆室應(yīng)定期清潔以防止在油漆過程中進入灰塵。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。

定期維護為過程特性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調(diào)節(jié)工具和其它的維護工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應(yīng)受到控制；

這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設(shè)立監(jiān)測警告裝置；

在每次維護后檢查產(chǎn)品特性以驗證過程是否正常進行。

環(huán)境：以環(huán)境為主的過程

氣候變量，諸如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。

濕度對注塑成型機具有不利的作用。塑料材料吸收了空氣中的濕氣而導(dǎo)致被注塑部件的缺陷，材料干燥器裝在成型機上可減少此缺陷。在過程正常運行情況下，干燥器的正常工作是過程特性；

本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作；

對于產(chǎn)品特性的檢驗，首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。

控制計劃特殊特性工作單(補充件K)

描述/說明欄包括了所有橫向職能小組一致批準的過程和產(chǎn)品特殊特性。對所列的每一特性都分配一順序號以保證完成控制計劃(第2部分)時，供方不會遺漏。為了清楚表述對每一特性都作了說明，并將此說明寫入表內(nèi)，必要時用補充表格(增補件L)來描述測量點和座標(biāo)。本表將作為控制計劃的擴展。

附錄資料：不需要的可以自行刪除冬季施工技術(shù)質(zhì)量措施一、工程概況：中國人民銀行綿竹市支行宿舍樓原址重建工程：屬于框架結(jié)構(gòu)，地上六層，建筑高度：21.0M，標(biāo)準層層高：3.0M，總建筑面積4403；總工期：180天；施工單位：四川恩達建筑有限公司。二．冬季施工準備(一)技術(shù)準備1．主題：冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預(yù)防措施2,施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性.3．制定的施工技術(shù)方案(措施)中,應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署(進度安排),施工程序,施工方法,機具與材料調(diào)配計劃,施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測溫人員,摻外加劑人員)與勞動力計劃,保溫材料與外加劑材料計劃,操作要點,質(zhì)量控制要點,檢測項目等方面.(二)生產(chǎn)準備根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設(shè)置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫.(三)資源準備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作.三.冬季施工主要的技術(shù)措施(一)土方工程1,基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應(yīng)制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內(nèi)完成施工.2,施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).3,在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍.4,基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方.5,開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設(shè)草包.6,土方回填前,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7,室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內(nèi)的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.8,回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10—15cm.9,回填土工作應(yīng)連續(xù)進行,防止基土或填土層受凍.(二)樁基工程1,施工前,應(yīng)編制專項施工方案和技術(shù)措施.2,樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數(shù)量不應(yīng)少于兩個.3,預(yù)制樁的混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準值的70%方可起吊,達到強度標(biāo)準值的100%方可運輸和打樁.4,樁的堆放應(yīng)考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過4層.（三）鋼筋工程1．鋼筋冷拉(1)鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.(2)在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應(yīng)力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設(shè)計要求,因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高.冷拉控制應(yīng)力最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求:表格1冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉力2,鋼筋負溫焊接(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.(2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時,還應(yīng)有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪.(4)閃光對焊:1)負溫閃光對焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.2)與常溫焊接相比,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預(yù)熱時的接觸壓力,增長預(yù)熱間歇時間.3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用.(5)電弧焊接1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài).2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上.3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好.(6)電渣壓力焊接1)焊接電流的大小,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定.2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.(四)混凝土工程1,基本要求(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).(2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.(3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2,混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.(3)當(dāng)施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗,以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級.(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3,混凝土的運輸和澆筑(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應(yīng)正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3)當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.(4)分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃.(5)重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達到的強度.(6)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.(7)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4,混凝土的養(yǎng)護(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.(3)在模板外部保溫時,除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定.(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5,試件留置按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5)對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.(6)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定.(五)砌體工程1,材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊.(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應(yīng)清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2,施工方法(1)砌筑應(yīng)采用"三一砌筑法",若采用平鋪砂漿時,應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.(3)當(dāng)室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運.2)攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距.(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.(7)每天收工前,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).(8)現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.(六)裝飾工程1,裝飾抹灰工程(1)正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低于0后,如果必須外粉飾時,腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng),并用摻鹽的水拌砂漿,當(dāng)氣溫在0℃至-3℃時(指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度)摻2%(按水重百分比).(2)白天氣溫接近0℃,晚上可能達到0℃以下時,應(yīng)縮小操作面,盡量不安排粉飾.(3)內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗,配好玻璃.(4)0℃以下時,如必須搶做內(nèi)粉飾,經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準后,可采用室內(nèi)加熱法,應(yīng)用蜂窩煤爐,使室內(nèi)的溫度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍.2,油漆,涂料工程冬季施工(1)冬季油漆,涂料工程的施工應(yīng)在采暖條件下進行,室內(nèi)