現(xiàn)場(chǎng)定置管理

安徽地區(qū)公司文件號(hào)：AG-ZD-SC-012頁數(shù)：總19頁管理制度修訂次數(shù)：0修訂日期：無發(fā)行日期：2008-08-27現(xiàn)場(chǎng)定置管理制度一、目的定置管理是通過整理，把生產(chǎn)過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，科學(xué)的利用場(chǎng)所，向空間要效益；通過整頓，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時(shí)間要效益，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化與科學(xué)化。為了規(guī)范各車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，使區(qū)域、物資、標(biāo)識(shí)等能定置統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到目視化管理，特制定本制度。二、工作職責(zé)企管部職責(zé)：負(fù)責(zé)本制度的資源組織、起草、修訂、發(fā)放、存檔工作；對(duì)本制度的完善、執(zhí)行情況進(jìn)行服務(wù)、監(jiān)督和考核。各車間職責(zé)：協(xié)助企管部對(duì)本制度提出合理化建議、修訂工作；執(zhí)行本制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的區(qū)域、器具、設(shè)備設(shè)施、工裝、門窗等定人、定時(shí)、定職、定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理；隨著現(xiàn)場(chǎng)工藝和環(huán)境的變化，不斷向企管部反饋改善意見，完善本制度。三、適用范圍本規(guī)定中涉及到的定置標(biāo)示適用于蚌埠地區(qū)所有相關(guān)的生產(chǎn)車間，如該車間無對(duì)應(yīng)設(shè)備設(shè)施，則不需做標(biāo)識(shí)。各車間的標(biāo)識(shí)應(yīng)按本規(guī)定示例做定置標(biāo)識(shí)，但也不僅限于此，本規(guī)定只做一般性規(guī)定，未涉及到的方面，各車間可根據(jù)具體產(chǎn)品及設(shè)備的不同，做相應(yīng)的定置標(biāo)識(shí)。四、定置管理規(guī)定4.1現(xiàn)場(chǎng)管理要求4.1.1整理要求：4.1.1.1不用的東西及廢品必須從現(xiàn)場(chǎng)清除，防止混雜不清；4.1.1.2對(duì)不常用的公模夾具及其它工位器具，要分類存放；4.1.1.3偶爾使用的東西，集中存放；4.1.1.4經(jīng)常使用的，要存放有序，放置在作業(yè)區(qū)內(nèi)。4.1.2整頓的要求：4.1.2.1需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；4.1.2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌和目視管理，做到心中有數(shù)，物品隨用隨壞、取用方便；4.1.2.3各類工裝夾具，分型號(hào)規(guī)格、統(tǒng)一存放，一目了然。4.1.3清掃的要求：4.1.3.1工作場(chǎng)地經(jīng)常清掃，滴油、滴水隨時(shí)擦洗；有油污的車間每周洗刷一次，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；4.1.3.2在對(duì)設(shè)備清掃時(shí)，要同時(shí)檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，時(shí)刻保持設(shè)備的潤滑；4.1.4清潔的要求：4.1.4.1操作者要保持工作環(huán)境每時(shí)每刻都清潔、美化；4.1.4.2要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隨時(shí)清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。4.1.5素養(yǎng)要求：培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識(shí)。4.2工藝要求4.2.1要求生產(chǎn)車間必須現(xiàn)場(chǎng)掛工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.2工藝的制定必須滿足生產(chǎn)的需要和產(chǎn)品檢驗(yàn)要求。如特殊原因不能滿足產(chǎn)品和檢驗(yàn)要求，一定要通過評(píng)審后，簽字才能生效。4.2.3操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。4.2.4發(fā)現(xiàn)不合理的工藝要求要及時(shí)反饋，以便及時(shí)更改或更換，使之達(dá)到合理的工藝。4.2.5加工零件不落地，工件轉(zhuǎn)序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。4.3檢查考核標(biāo)準(zhǔn)4.3.1加工件不落地，配件、半成品、產(chǎn)成品整齊擺放在指定位置。4.3.2不合格品與合格品嚴(yán)格區(qū)分，標(biāo)志明顯。4.3.3不野蠻移動(dòng)工件，工件無磕碰劃傷。4.3.4邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內(nèi)。一個(gè)批次生產(chǎn)任務(wù)完工后必須立即清理出現(xiàn)場(chǎng)。4.3.5工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。4.3.6工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。4.3.7工作完后必須清擦設(shè)備，保證設(shè)備干凈無積灰、黃袍。4.3.8不許在通道上作業(yè)，通道上無工件、車輛、雜物等。4.3.9工作完后必須對(duì)周邊的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃，保持地面清潔。4.3.10車間內(nèi)無亂堆、亂放，無衛(wèi)生死角。4.3.11工具箱、窗臺(tái)、設(shè)備上潔凈無物。4.3.12門窗無破損，玻璃清凈。4.3.13水池潔凈，無長流水，下水暢通。4.3.14對(duì)加工過程中想成的鐵屑需及時(shí)清理，班后必須及時(shí)清理干凈。4.3.15保持工作服潔凈，無油污。4.3.16在工作現(xiàn)場(chǎng)不需晾曬任何衣物、鞋、襪等。4.3.17一切與現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的東西，必須清理出現(xiàn)場(chǎng)，不許在現(xiàn)場(chǎng)存放。五、區(qū)域、標(biāo)識(shí)等標(biāo)準(zhǔn)5.1區(qū)域各生產(chǎn)車間應(yīng)考慮產(chǎn)品的工藝流程和現(xiàn)場(chǎng)合理的物流線路設(shè)置各種區(qū)域，所有物品擺放要有區(qū)域和標(biāo)識(shí)。如：A、廠房內(nèi)定置包括工段、工位、機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱、更衣箱等。庫房定置包括貨架、箱柜、貯存容器等。B、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域定置包括毛坯區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物停放區(qū)等。C、現(xiàn)場(chǎng)中可移動(dòng)物定置包括勞動(dòng)對(duì)象定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。各區(qū)域線始終保持清潔，不得出現(xiàn)斷線、起泡脫落等現(xiàn)象，若有隨時(shí)修補(bǔ)。禁止車輛、人員從實(shí)線上壓過和跨越。各部門根據(jù)區(qū)域大小、所處位置、物流方向等因素，在劃線時(shí)留有相應(yīng)的通道，通道應(yīng)劃虛線，車輛通道寬300CM，人員通道寬200CM，寬度應(yīng)與實(shí)線同寬。如圖1 20cm 20cm（圖1）5.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同大小自定，但線寬參照下圖2和圖3。5.1.2區(qū)域線寬度統(tǒng)一為10CM，區(qū)域里面的小區(qū)域線為5CM；線的顏色根據(jù)區(qū)域不同而定；主過道和支過道的線寬度為10CM，主過道內(nèi)徑300CM，支過道內(nèi)徑200CM。5.1.3區(qū)域線條和過道線條要求，線直、平行、兩頭寬度不得誤差0.3CM、無毛邊、表面無明顯起泡或麻點(diǎn)現(xiàn)象。5.1.4區(qū)域的標(biāo)識(shí)圖4圖6圖5黃色區(qū)域代表存放的是懷疑品，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切可疑產(chǎn)品都要存放在此處，待判定后方可轉(zhuǎn)序圖4圖6圖5黃色區(qū)域代表存放的是懷疑品，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切可疑產(chǎn)品都要存放在此處，待判定后方可轉(zhuǎn)序5.1.5器具和模具放置等現(xiàn)場(chǎng)物資標(biāo)識(shí)（放置的區(qū)域考慮到使用方便，整齊有序，限高安全，定人管理。）5.2定置線5.2.1常用線條顏色項(xiàng)目顏色名稱標(biāo)準(zhǔn)色樣通道黃色懷疑品黃色各種定置線藍(lán)色生產(chǎn)周轉(zhuǎn)區(qū)域藍(lán)色廢品紅色5.2.2動(dòng)力管道顏色項(xiàng)目顏色名稱標(biāo)準(zhǔn)色樣動(dòng)力水管本色氣管藍(lán)色電、消防水管紅色5.2.3定置線形狀與規(guī)格（見圖11–圖16），顏色統(tǒng)一為藍(lán)色（可根據(jù)地面顏色慎重考慮，報(bào)企管部審核）。工位器具定置線（邊長15CM，線寬5CM）圖16工位器具定置線（邊長15CM，線寬5CM）圖16圓形底座定置線（線寬2CM）圖15二作臺(tái)、板凳、視板定置線（直角邊長5CM，等腰三角形）圖14設(shè)備定置線（邊長20CM線寬10CM）域線（邊長20CM線寬10CM）垃圾桶定置線（線寬2CM）5.2.4線條方向的標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.1門的開啟方向標(biāo)準(zhǔn)：寬幅為2.5CM；線條顏色為黃色；可用油漆劃線或用膠帶粘。5.2.4.2門的開關(guān)軌跡用虛線標(biāo)示。（見圖17、圖18）5.3標(biāo)識(shí)（可以從放錯(cuò)的角度考慮，如：形狀、高度、顏色的標(biāo)識(shí)不同，明顯起到了放錯(cuò)作用。）5.3.1幾種張貼標(biāo)示5.3.1.1張貼固定門、出入門，規(guī)格：8CM*15CM：（見圖20）5.3.1.2張貼推、拉，規(guī)格8CM*8CM（見圖19）5.3.1.3雙門：固定門上貼固定門牌，活動(dòng)門上貼出入門牌，貼在門鎖中心線上上方4CM處，兩個(gè)門牌高度一致，左右距離一致；（見圖20）5.3.2單門：在門的拉手下方貼“拉”字，并用箭頭標(biāo)示拉動(dòng)方向。5.3管道的標(biāo)示5.3.3.1管道顏色標(biāo)示方法5.3.3.2壓縮氣管全體涂藍(lán)色：（見圖21）5.3.3.3水管用本色：（見圖23）5.3.3.4消防水管、電管用紅色。（見圖22、24）5.3.3.5管道流向標(biāo)示方法5.3.3.5.1制作不干膠標(biāo)簽箭頭，貼在管道上；（見圖25、圖26）5.3.3.5.2尺寸：長16CM*3CM，小規(guī)格：長10CM*1.5CM。圖275.3.4物體運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)示（見圖27-29）5.3.4.1制作不干膠標(biāo)簽箭頭標(biāo)簽：標(biāo)簽顏色為紫色；規(guī)格為16CM*3CM；小規(guī)格為10CM*1.5CM。5.3.5旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示（見圖30-31）5.3.5.1制作不干膠標(biāo)簽箭頭標(biāo)簽：顏色為紅色；尺寸根據(jù)設(shè)備大小自定。5.3.5.2貼在安全罩前面或側(cè)面顯眼的地方5.3.6計(jì)量器具界限范圍標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)管理用顏色來區(qū)分，最大值：紅色；最小值：紅色；報(bào)警區(qū)用黃色；正常用綠色。（見圖32-34）設(shè)備數(shù)據(jù)的顯示儀器，用色標(biāo)說明正常運(yùn)作范圍和報(bào)警區(qū)域，指示針一旦指到紅色區(qū)域，說明運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；虿环袭a(chǎn)品工藝要求，要停機(jī)檢查，正在生產(chǎn)的產(chǎn)品要隔離（圖34）設(shè)備數(shù)據(jù)的顯示儀器，用色標(biāo)說明正常運(yùn)作范圍和報(bào)警區(qū)域，指示針一旦指到紅色區(qū)域，說明運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或不符合產(chǎn)品工藝要求，要停機(jī)檢查，正在生產(chǎn)的產(chǎn)品要隔離（圖34）限位開關(guān)的標(biāo)識(shí)方法（圖33）溫度表的標(biāo)識(shí)方法（圖32）5.3.7閥門的標(biāo)識(shí)（僅運(yùn)用在無標(biāo)示的設(shè)備上）5.3.7.1直接用文字標(biāo)明“開”“關(guān)”位置；5.3.7.2制作開關(guān)標(biāo)牌懸掛在牌上。（見圖35-36）5.3.8設(shè)備維修標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)牌由工程部統(tǒng)一制作，各維修組使用和管理，車間現(xiàn)場(chǎng)管理者監(jiān)管標(biāo)識(shí)的狀態(tài)。）5.3.8.1制作“待修設(shè)備”、“修理中”或“檢查中”標(biāo)牌；5.3.8.2標(biāo)識(shí)在顯眼的部位。（字體：仿宋體，48號(hào)；標(biāo)識(shí)牌：15CM，7CM；見圖37）5.3.9警示標(biāo)識(shí)5.3.9.1制作各種提示標(biāo)牌，字體：仿宋體，48號(hào)；標(biāo)識(shí)牌：15CM*7CM（圖38）5.3.9.2安全斑馬線5.3.9.3斑馬線規(guī)格：寬度為10CM，間隔為10CM角度為45度的黃黑間線。（圖39-40）5.3.9.4消防設(shè)施標(biāo)示（車間申請(qǐng)警隊(duì)統(tǒng)一制作）5.3.9.4.1制作標(biāo)示牌，貼在消防栓門的正面上部或顯眼處；5.3.9.4.2在消防柜周圍畫上區(qū)域線（紅線）。5.3.9.4.3保護(hù)性指令標(biāo)示方法（車間根據(jù)情況自己申請(qǐng)制作）5.3.10電器警示燈5.3.10.1通過電器警示燈的顏色反映運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以便作業(yè)者和維修人員隨時(shí)隨地確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)采取措施。（見圖50）（圖50）5.3.11周轉(zhuǎn)器具的標(biāo)識(shí)（周轉(zhuǎn)器具制作和采購須經(jīng)審查部批準(zhǔn)，原則是將空器具放置在上道工序機(jī)臺(tái)旁邊隨手可取之處，場(chǎng)地不允許的情況下，放置在最合適位置。物流及器具使用須有流程，要求員工清楚明白，并能自覺遵守。）四個(gè)盒子的料是一個(gè)批次，主要用于把一個(gè)批次的產(chǎn)品分為小包裝，避免混亂采用的標(biāo)識(shí)方法，“5”四個(gè)盒子的料是一個(gè)批次，主要用于把一個(gè)批次的產(chǎn)品分為小包裝，避免混亂采用的標(biāo)識(shí)方法，“5”代表第五個(gè)批次，1#/2#等代表第多少個(gè)盒子圖52三種顏色的盒子代表周轉(zhuǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品，便于過程的識(shí)別。圖53每個(gè)周轉(zhuǎn)盒都有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，包括上道工序的名稱，產(chǎn)品件號(hào)名稱和容量及盒子的編號(hào)與總個(gè)數(shù)，每個(gè)操作工必須按要求用盒子，不能不看標(biāo)識(shí)亂用，造成混亂圖51用于放置標(biāo)牌，每稱完一種材料后，把對(duì)應(yīng)的標(biāo)牌插到相應(yīng)的序號(hào)里，共8個(gè)序號(hào)圖55液壓車存放位置，用黃色來區(qū)分地面的顏色，內(nèi)部用箭頭指向標(biāo)示液壓車的拉出方向用于放置標(biāo)牌，每稱完一種材料后，把對(duì)應(yīng)的標(biāo)牌插到相應(yīng)的序號(hào)里，共8個(gè)序號(hào)圖55液壓車存放位置，用黃色來區(qū)分地面的顏色，內(nèi)部用箭頭指向標(biāo)示液壓車的拉出方向圖545.3.12物品堆放限高線標(biāo)示（無論是器具、物品或貨架等物資，不但有定置區(qū)域還必須有限高標(biāo)示，養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)放置的習(xí)慣。）5.3.12.1預(yù)先設(shè)定最大數(shù)量，在最大數(shù)量處標(biāo)識(shí)限制線；5.3.12.2顏色：紅色；規(guī)格：寬度3CM-10CM，長度以該區(qū)域的范圍為準(zhǔn)；零件堆放不能超過限制線所限制的高度。周轉(zhuǎn)器具定置線現(xiàn)場(chǎng)的物質(zhì)存放在定置線里，托四角的藍(lán)色劃線就是定置線圖周轉(zhuǎn)器具定置線現(xiàn)場(chǎng)的物質(zhì)存放在定置線里，托四角的藍(lán)色劃線就是定置線圖575.3.13工具、檢具標(biāo)識(shí)（原則上定人管理，在使用過程中，須定置放置，便于使用和現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)管，下班后歸還或撤收。）5.3.13.1按照實(shí)物1:1的比例畫面出定置圖形；5.3.13.2現(xiàn)場(chǎng)的定置管理，按照實(shí)物畫圖形，工具直接擺放在實(shí)物圖形內(nèi)。5.4員工勞動(dòng)保護(hù)的穿戴（現(xiàn)場(chǎng)管理人員班前必須檢查操作工的勞動(dòng)保護(hù)措施的穿戴情況，對(duì)不遵守者令其糾正或有權(quán)停止其操作。）工人的作業(yè)穿戴：工作服、勞保用品、員工上崗證5.5公共管理標(biāo)示現(xiàn)場(chǎng)文件架，每個(gè)做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)部放置相應(yīng)的文件或表格，便于員工查找和管理，節(jié)約時(shí)間圖65現(xiàn)場(chǎng)雨具存放架（雨傘/雨衣），員工的雨具只能放在此架上，統(tǒng)一管理（離開生產(chǎn)區(qū)域），不允許四處亂放?，F(xiàn)場(chǎng)文件架，每個(gè)做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)部放置相應(yīng)的文件或表格，便于員工查找和管理，節(jié)約時(shí)間圖65現(xiàn)場(chǎng)雨具存放架（雨傘/雨衣），員工的雨具只能放在此架上，統(tǒng)一管理（離開生產(chǎn)區(qū)域），不允許四處亂放。圖64員工茶杯存放柜，對(duì)員工的茶杯統(tǒng)一管理，避免四處亂放影響現(xiàn)場(chǎng)（離開生產(chǎn)區(qū)域），旁邊是茶水桶，員工可以直接在此喝茶，杯子不能隨便離開柜子。圖635.6現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息（如：填加化工原料記錄、熱處理升溫記錄、消音片擦拭模具記錄、重要設(shè)備檢查等記錄，此表格由ME設(shè)計(jì)，車間張貼在操作明顯的位置使用。）5.6.1計(jì)量監(jiān)控記錄表（對(duì)環(huán)境有要求的生產(chǎn)場(chǎng)所）圖67注：溫度表掛在墻上，溫度監(jiān)控曲線圖放在設(shè)備操作臺(tái)上5.6.2生產(chǎn)信息傳遞（各車間根據(jù)自己的現(xiàn)場(chǎng)情況，參照下圖，如：**工序、**工位、正在生產(chǎn)**件號(hào)、MASTER樣件等標(biāo)識(shí)）產(chǎn)品圖片，讓操作工很容易識(shí)別產(chǎn)品的外形，不混淆。生產(chǎn)中產(chǎn)品件號(hào)的標(biāo)識(shí)，說明此設(shè)備在生產(chǎn)SGM201件號(hào)，不能生產(chǎn)其他件號(hào)（對(duì)設(shè)備標(biāo)識(shí)）生產(chǎn)中產(chǎn)品件號(hào)的標(biāo)識(shí)，說明此工位的模具是SGM201件號(hào)，不能生產(chǎn)其他件號(hào)（對(duì)局部工位標(biāo)識(shí)）熱處理設(shè)備特有的溫度監(jiān)控曲線，由操作工定時(shí)對(duì)溫度監(jiān)控，在曲線圖對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)做好記錄，有異常情況要及時(shí)匯報(bào)。黃線區(qū)域是懷疑品區(qū)，說明此車料是不合格品，不能正常使用，車上要有黃色標(biāo)簽說明批次和原因，需要經(jīng)過評(píng)審才能決定是否合格。對(duì)于正在使用的混合料要掛上“正在生產(chǎn)產(chǎn)品圖片，讓操作工很容易識(shí)別產(chǎn)品的外形，不混淆。生產(chǎn)中產(chǎn)品件號(hào)的標(biāo)識(shí)，說明此設(shè)備在生產(chǎn)SGM201件號(hào)，不能生產(chǎn)其他件號(hào)（對(duì)設(shè)備標(biāo)識(shí)）生產(chǎn)中產(chǎn)品件號(hào)的標(biāo)識(shí)，說明此工位的模具是SGM201件號(hào)，不能生產(chǎn)其他件號(hào)（對(duì)局部工位標(biāo)識(shí)）熱處理設(shè)備特有的溫度監(jiān)控曲線，由操作工定時(shí)對(duì)溫度監(jiān)控，在曲線圖對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)做好記錄，有異常情況要及時(shí)匯報(bào)。黃線區(qū)域是懷疑品區(qū)，說明此車料是不合格品，不能正常使用，車上要有黃色標(biāo)簽說明批次和原因，需要經(jīng)過評(píng)審才能決定是否合格。對(duì)于正在使用的混合料要掛上“正在生產(chǎn)”的標(biāo)識(shí)牌，注明狀態(tài)。六、管理視板的標(biāo)準(zhǔn)6.1視板尺寸視板計(jì)劃分兩大等級(jí)：獨(dú)立的信息視板和生產(chǎn)過程的視板。這里統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)是信息視板，生產(chǎn)過程視板暫自定。視板樣板說明：材料選用白色塑料板，長450CM，寬120CM；定置高度為200CM。欄目字體顏色為藍(lán)色，字體黑體字，字形尺寸3.5*3.5CM；質(zhì)量方針字體顏色為藍(lán)色，字體黑體字，字形尺寸5*5CM。如下圖所示。6.2視板內(nèi)容及樣板6.2.1體系維護(hù)欄6.2.1.1質(zhì)量方針：精益求精，超越顧客期望6.2.1.2分層審核（公司級(jí)審核計(jì)劃）6.2.1.3過程改善：對(duì)過程的改善進(jìn)行對(duì)比，以圖片和文字結(jié)合的方式展示，分別是改善前和改善后的展示。6.2.1.4KPI展示：以表格的形式，一個(gè)月一次。6.2.2客戶信息展示6.2.2.1客戶的抱怨投訴：以圖片和文字結(jié)合的方式展示。6.2.2.2投訴整改措施：可采用5WHY或8D分析報(bào)告和整改的對(duì)比（圖片和文字結(jié)合）。6.2.2.3客戶滿意度展示：根據(jù)不同的客戶來展示，一般是一個(gè)月一次。6.2.2.4外部客戶FTQ展示：采用累計(jì)的形式和單月對(duì)比形式。6.2.3質(zhì)量信息6.2.3.1重大質(zhì)量事故展示：圖片和文字結(jié)合。6.2.3.2質(zhì)量改進(jìn)措施：圖片文字結(jié)合，包括改進(jìn)計(jì)劃和改進(jìn)的實(shí)際情況。6.2.3.2.1內(nèi)部FTQ展示：單月趨勢(shì)圖（統(tǒng)計(jì)1年的）6.2.3.2.2各工序月FTQ目標(biāo)6.2.3.2.3月總FTQ累計(jì)圖6.2.3.2.4各工序日FTQ記錄表6.2.4車間級(jí)信息圖766.2.4.1車間綜合信息欄6.2.4.1.1初始工藝流程（按產(chǎn)品分類展示）6.2.4.1.2車間組織結(jié)構(gòu)（配圖片）和工作流程6.2.4.1.3通知通告欄：公司、車間有關(guān)通知的發(fā)布6.2.4.1.4車間的工作目標(biāo)（以月或年展示）6.2.4.1.5生產(chǎn)設(shè)備展示（圖片和文字結(jié)合：名稱/數(shù)量/生產(chǎn)能力，描述優(yōu)勢(shì)）6.2.4.1.6生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃可以按照周或月來安排6.2.4.1.7制度/文件宣傳：公司、車間有關(guān)制度或文件的發(fā)布6.2.4.1.8防錯(cuò)裝置清單：展示防錯(cuò)的項(xiàng)目6.2.4.1.9獎(jiǎng)懲告示欄6.2.4.1.10員工建議欄：員工建議提案表盒提案實(shí)施效果評(píng)價(jià)6.2.4.2現(xiàn)場(chǎng)管理（5S與安全）6.2.4.2.15S推進(jìn)小組職責(zé)圖：規(guī)定5S小組成員的工作職責(zé)6.2.4.2.2安全組織結(jié)構(gòu)圖（配人員照片）6.2.4.2.3安全綠十字6.2.4.2.45S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)6.2.4.2.5安全現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)6.2.4.2.6車間安全日檢查表6.2.4.2.7車間5S職責(zé)圖6.2.4.2.85S日檢查表6.2.4.2.9定置圖片展示6.2.4.2.10現(xiàn)場(chǎng)色標(biāo)和定置線標(biāo)準(zhǔn)6.2.4.2.11現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)照片展示：包括（安全和5S、作業(yè)文件、工藝紀(jì)律等）（配文字說明）6.2.4.2.12現(xiàn)場(chǎng)管理資料宣傳欄：安全或5S學(xué)習(xí)資料、先進(jìn)的管理方法等6.2.4.3車間成員和崗位分布6.2.4.3.1車間全體成員照片展示6.2.4.3.2班組成員照片：班組人員結(jié)構(gòu)、班組有特定的名稱和信念等6.2.4.3.3班組對(duì)應(yīng)崗位：所屬崗位、定崗時(shí)間、學(xué)歷、技能基本信息6.2.4.4車間培訓(xùn)與學(xué)習(xí)欄6.2.4.4.1學(xué)習(xí)資料：學(xué)習(xí)資料的普及，與所有員工分享學(xué)習(xí)資源6.2.4.4.2培訓(xùn)管理和流程6.2.4.4.3培訓(xùn)詳細(xì)計(jì)劃：以年或月為單位編制6.2.4.4.4員工龍虎榜：以月為單位，突出優(yōu)秀員工（配員工照片）作為榜樣6.2.4.4.5培訓(xùn)效果評(píng)估：根據(jù)對(duì)員工進(jìn)行必要的測(cè)試和考核來評(píng)價(jià)培訓(xùn)的效果6.2.5班組級(jí)視板：班組級(jí)視板主要包括以下主要內(nèi)容班組視板說明：視板為統(tǒng)一采購的白塑板，標(biāo)題字體顏色為紅色，字體黑體字，字形尺寸6*6CM；共計(jì)3*4=12格。欄目字體顏色為蘭色，字體黑體字，字形尺寸3*3CM；班組視板框格要求，邊框線寬度1CM；其它各欄目隔離線為0.5CM；兩線間隔距離為4CM；抬頭間隔距離為9CM；如下圖所示。圖776.2.5.1班組5S職責(zé)圖6.2.5.2安全疏散圖6.2.5.3安全綠十字6.2.5.45S檢查表6.2.5.5安全日檢查表6.2.5.6員工技能矩陣圖6.2.5.7員工出勤記錄表6.2.5.8班組員工培訓(xùn)記錄6.2.5.9員工多技能管理6.3班組分層審核和防錯(cuò)裝置檢查（單獨(dú)視板）6.5安全日歷6.5.1尺寸：安全日歷板材選用0.2-0.3CM厚的鋼板長100CM*寬80CM；小牌子板材厚0.4-0.55CM；小牌子尺寸14*8.2CM。安全日歷字體隸書，紅色字，文字字形尺寸16*13CM；數(shù)字字形尺寸12*6CM；小牌子上數(shù)字字形11*5CM。如圖所示。6.6視板管理規(guī)定6.6.1各部門必須指定視板管理的負(fù)責(zé)人及時(shí)更新、維護(hù)視板，如：對(duì)月、日等計(jì)劃做周期的內(nèi)容更新，需其他部門配合完成的，必須督促其完成視板內(nèi)容。并始終保持視板的干凈和整潔。6.6.2每塊視板的內(nèi)容布局由地區(qū)企管部或各塊綜合管理部門統(tǒng)一制定，各車間可以在不變動(dòng)整體布局的情況下，根據(jù)其實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)的內(nèi)容需經(jīng)綜合管理部門同意后，方可執(zhí)行。6.6.3地區(qū)企管部和各塊綜合管理部門不定期對(duì)視板進(jìn)行檢查，對(duì)視板的使用、布局、更新、維護(hù)等情況進(jìn)行跟蹤管理，并做好檢查記錄，直接考核部門主管。6.6.4視板需放在車間顯著的位置，保證各層管理者和車間員工都能夠清晰的了解本部門的相關(guān)情況。6.6.5視板上所有的內(nèi)容（如數(shù)據(jù)）必須真實(shí)，切實(shí)反映出車間目前的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不符合實(shí)際狀態(tài)的描述和數(shù)據(jù)。6.6.6安全日檢表和員工出勤率必須每天班前填寫完成（節(jié)假日就顯示空白），安全綠十字在下班時(shí)填寫，無安全事故用綠色表示；反之，則用紅色表示，并填好事故發(fā)生日期、原因、解決措施以及責(zé)任人和責(zé)任部門。6.6.7質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)作為車間生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，要求每位員工牢記心中。6.6.85S日檢表必須每天下班前5分鐘填寫完整，合格打√；不合格打×，并立即整改；不能立即整改的先打△，待整改后打◎。6.6.9各層管理者應(yīng)每天深入制造現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)視板上反映的問題應(yīng)參與評(píng)審和制訂措施，及時(shí)的給予解決，否則，接受績效考核。6.6.10各部門制定相應(yīng)的管理措施，分工責(zé)任，切實(shí)對(duì)視板的整潔、內(nèi)容的及時(shí)更換和維護(hù)負(fù)責(zé)，并有績效考核機(jī)制或措施，企管部和綜合管理部對(duì)其檢查。6.6.11視板的認(rèn)為損壞，當(dāng)事人應(yīng)照價(jià)賠償，如果責(zé)任不清或沒有責(zé)任人的現(xiàn)象，由部門主管賠償，賠償款交給財(cái)務(wù)部。七、在執(zhí)行過程中，如個(gè)別車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，不能執(zhí)行本制度的，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，以本制度為原則，制定本車間的現(xiàn)場(chǎng)定置方案，報(bào)企管部及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。八、本制度解釋權(quán)在企管部，自發(fā)行之日開始執(zhí)行，修訂時(shí)以新的制度為準(zhǔn)，同時(shí)本制度廢止。

附錄資料：不需要的可以自行刪除聚合物成型新工藝振動(dòng)輔助成型原理及特點(diǎn)：原理：動(dòng)態(tài)注射成型技術(shù)如果在注射成型過程中引入振動(dòng)，使注射螺桿在振動(dòng)力的作用下產(chǎn)生軸向脈動(dòng)，則成型過程料筒及模腔中熔體的壓力將發(fā)生脈動(dòng)式的變化，改變外加振動(dòng)力的振動(dòng)頻率與振幅．熔體壓力的脈動(dòng)頻率與振幅也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，熔體進(jìn)入模腔進(jìn)行填充壓實(shí)的效果也必然會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。通過調(diào)控外加振動(dòng)力的振動(dòng)頻率與振幅．可以使注射成型在比較低的加工溫度下進(jìn)行，或者是可以降低注射壓力和鎖模力，從而減小成型過程所需的能耗，減小制品中的殘余應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。分類：在機(jī)頭上引入機(jī)械振動(dòng)；機(jī)頭引入超聲振動(dòng)；在擠出全過程引入振動(dòng)振動(dòng)力場(chǎng)對(duì)擠出過程作用的機(jī)理擠出過程中的振動(dòng)力場(chǎng)作用提高了制品在縱向和橫向上的力學(xué)性能，并且使二者趨于均衡這種自增強(qiáng)和均衡作用是聚合物大分子之間排列和堆砌有序程度提高的結(jié)果，也是振動(dòng)力場(chǎng)對(duì)聚合物熔體作用的結(jié)果，可以解釋為是振動(dòng)力場(chǎng)作用使聚合物熔體大分子在流動(dòng)過程中發(fā)生平面二維取向作用而產(chǎn)生“擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)”的結(jié)果。在振動(dòng)塑化擠出過程中，由于螺桿的周向旋轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng)，聚合物熔體受到復(fù)合應(yīng)力作用，在螺槽中不僅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到軸向往復(fù)振動(dòng)剪切力作用。由于軸向振動(dòng)作用具有交變特征，因此，與周向剪切作用的復(fù)合作用在空間和時(shí)間維度上進(jìn)行周期性變化，可以把這種復(fù)合作用描述成空間矢向拉伸時(shí)也不會(huì)解離。在縱向上由于有牽引拉伸作用，取向程度較高，大分子鏈、片晶較多地沿拉伸方向排列，因而其力學(xué)性能較高；其他方向上因擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)被固化，也出現(xiàn)部分大分子取向，表現(xiàn)為制品的橫向力學(xué)性能的提高和縱橫向性能趨于均衡；而在薄膜擠出吹塑時(shí)，制品厚度小，由于軸向振動(dòng)分量作用減弱了縱向流動(dòng)剪切和拉伸的誘導(dǎo)取向作用，動(dòng)態(tài)擠出時(shí)的薄膜制品的縱向拉伸強(qiáng)度較穩(wěn)態(tài)擠出時(shí)有所下降?？傉f：在高分子材料成型加工過程中引入振動(dòng)，會(huì)對(duì)高分子材料成型過程產(chǎn)生一系列影響。振動(dòng)力場(chǎng)能量的引入并不是能量的簡單疊加，而是利用高分子材料成型過程在振動(dòng)力場(chǎng)作用下表現(xiàn)出來的非線性特性，降低成型過程能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種新型的低能耗成型方法。特點(diǎn)：振動(dòng)擠出對(duì)塑料制品性能的影響在動(dòng)態(tài)塑化擠出成型過程中，振動(dòng)力場(chǎng)被引入塑化和成型的全過程，不僅對(duì)物料的輸送、熔融、塑化和熔體輸運(yùn)過程產(chǎn)生了影響，而且改變了聚合物熔體在制品成型過程中的流動(dòng)狀態(tài)，并對(duì)制品的微觀結(jié)構(gòu)形成歷程和形態(tài)產(chǎn)生了重要的影響。振動(dòng)塑化過程的脈動(dòng)剪切作用可以提高聚合物熔體中微觀有序結(jié)構(gòu)的程度與分布，如大分子的取向，這種局部有序性在制品成型的過程中并不會(huì)完全松弛，在熔體冷卻過程中對(duì)結(jié)晶聚合物的晶體的形成或分子的取向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，得到在微觀水平上具有更有序的長程結(jié)構(gòu)的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助劑的情況下，振動(dòng)塑化擠出加工可提高制品的力學(xué)性能。另一方面，振動(dòng)塑化過程具有強(qiáng)烈的脈動(dòng)剪切和拉伸效果，與穩(wěn)態(tài)加工過程中的單向剪切作用相比，這種作用對(duì)于改善復(fù)雜流體中的多相體系之間的混合與分散具有明顯的效果，能有效的促進(jìn)多相體系中的均質(zhì)、均溫進(jìn)程，提高多相體系微觀結(jié)構(gòu)的均化程度因此，通過振動(dòng)塑化擠出加工制備的高分子材料具有優(yōu)化的分散結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，這種制備與成型技術(shù)對(duì)于制備高分子材料及其制品具有明顯的優(yōu)勢(shì)。上述結(jié)果表明，引入振動(dòng)力場(chǎng)后，在產(chǎn)量相同的條件下，輸送塑化的能耗需求降低，螺桿的長徑比可以相應(yīng)減少，而且在一定的振動(dòng)參數(shù)范圍內(nèi)，不但能夠保證甚至還能提升制品綜合性能。眾多的實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明：將振動(dòng)力場(chǎng)引入聚合物成型加工的全過程可以降低聚合物熔體黏度、降低出口壓力、減少擠出脹大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力學(xué)性能等。在聚合物的加工全過程中引入的振動(dòng)力場(chǎng)，對(duì)聚合物的加工過程產(chǎn)生了深刻影響，表現(xiàn)出許多傳統(tǒng)成型加工過程中沒有的新現(xiàn)象，如加工溫度明顯降低、熔體粘度減小、擠出脹大減小、制品產(chǎn)量和性能提高，以及振動(dòng)力場(chǎng)的引入能有效促進(jìn)填充、改性或共混聚合物體系中各組份間的分散、混合和混煉等。在塑料擠出加工中引入振動(dòng)場(chǎng)，側(cè)重于通過改變擠出加工中的過程參數(shù)(壓力、溫度、功率)來改善擠出特性，使之更有利于塑料的擠出成型加工；同時(shí)，振動(dòng)場(chǎng)的作用也使擠出成型制品質(zhì)量得以提高。而在塑料注射成型中，振動(dòng)場(chǎng)的引入側(cè)重于改善制品的物理機(jī)械性能；當(dāng)然，振動(dòng)場(chǎng)的存在對(duì)加工的壓力、溫度和熔體的流動(dòng)性也有一定的影響，總之，在塑料成型加工中應(yīng)用振動(dòng)技術(shù)通過引入振動(dòng)場(chǎng)使加工過程發(fā)生了深刻變化。塑料熔體的有效粘彈性由于振動(dòng)場(chǎng)的作用，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小。流動(dòng)性增加，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，功耗降低。振動(dòng)改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。氣輔成型的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀及前景：氣體輔助注射成型技術(shù)的工藝過程是：先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體。輔助氣體的作用，推動(dòng)塑料熔體充填到模具型腔的各個(gè)部分,使塑件最后形成中空斷面而保持完整外形。與普通注射成型相比，這一過程多了一個(gè)氣體注射階段，且制品脫模前由氣體而非塑料熔體的注射壓力進(jìn)行保壓。在成型后的制品中，由氣體形成的中空部分被稱為氣道。由于具有廉價(jià)、易得且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，因此一般所使用的壓縮氣體為氮?dú)?。氣體輔助注射成型的流程以短射制程為例，一般包括以下幾個(gè)階段。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮?dú)馍淙肽Ｑǖ闹醒?；第三階段：高壓氣體推動(dòng)制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出制品。(1)熔體注射階段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)氣體填充階段：在熔融塑料未完成充滿模腔前，將計(jì)量的定量氣體由特殊噴嘴注射入熔體中央部分，形成擴(kuò)張的氣泡，并推進(jìn)前面的熔化芯部，從而完成填充模具過程。氣體注射時(shí)間、壓力、速度非常重要。(3)冷卻保壓階段：在工作循環(huán)的冷卻階段，氣體將保持較高的壓力，氣體壓力將補(bǔ)償塑料收縮導(dǎo)致的體積損失。達(dá)到某種程度時(shí)，氣泡將進(jìn)一步滲透到熔體中，即二次氣體滲透。(4)最終排氣階段：塑料冷卻定型后，將氣體從最終模制件中抽出。根據(jù)具體工藝過程的不同，氣體輔助注射成型可分為標(biāo)準(zhǔn)成型法、副腔成型法、熔體回流法和活動(dòng)型芯法四種。1、標(biāo)準(zhǔn)成型法標(biāo)準(zhǔn)成型法是先向模具型腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，再通過澆口和流道注入壓縮氣體。氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴(kuò)散前進(jìn)，對(duì)塑料熔體進(jìn)行穿透和排空，最后推動(dòng)塑料熔體充滿整個(gè)模具型腔并進(jìn)行保壓冷卻，待塑料制品冷卻到具有一定剛度和強(qiáng)度后，開模將其頂出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外設(shè)置一個(gè)可與型腔相通的副型腔。首先關(guān)閉副型腔，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后開啟副型腔，向型腔內(nèi)注入氣體。由于氣體的穿透，使多余出來的熔體流入副型腔。當(dāng)氣體穿透到一定程度時(shí)，關(guān)閉副型腔，升高氣體壓力以對(duì)型腔中的熔體進(jìn)行保壓補(bǔ)縮),最后開模頂出制品。3、熔體回流法熔體回流法與副腔成型法類似，所不同的是模具沒有副型腔。氣體注入時(shí)，多余的熔體不是流入副型腔，而是流回注射機(jī)的料筒。4、活動(dòng)型芯法活動(dòng)型芯法是在模具型腔中設(shè)置活動(dòng)型芯。首先使活動(dòng)型芯位于最長伸出位置，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后注入氣體，活動(dòng)型芯從型腔中逐漸退出以讓出所需的空間。待活動(dòng)型芯退到最短伸出位置時(shí)，升高氣體壓力實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)縮,最后制品脫模。氣體輔助注射成型技術(shù)所需配置的設(shè)備主要包括注射機(jī)、氣體壓力控制單元和供氣及回收裝置。氣體輔助注射成型技術(shù)的特點(diǎn):傳統(tǒng)的注射成型不能將制品的厚壁部分與薄壁部分結(jié)合在一起成型，而且由于制件的殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面有時(shí)還會(huì)有縮痕。通常，結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型的缺點(diǎn)是，制件表面的氣穴往往因化學(xué)發(fā)泡助劑過分充氣而造成氣泡，而且裝飾應(yīng)用時(shí)需要噴涂。氣體輔助注射成型則將結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型與傳統(tǒng)的注射成型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅度降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。氣體輔助注射成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：●所需注射壓力小。氣體輔助注射成型可以大幅度降低對(duì)注射機(jī)噸位的要求，使注射機(jī)投資成本降低，電力消耗下降，操作成本減少。此外，由于模腔內(nèi)壓力的降低，還可以減少模具損傷，并降低對(duì)模具壁厚的要求，從而降低模具成本?！裰破仿N曲變形小。由于注射壓力小，且塑料熔體內(nèi)部的氣體各處等壓，因此型腔內(nèi)壓力分布比傳統(tǒng)注射成型均勻，保壓冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小，使制品出模后的翹曲傾向減小?！窨上s痕，提高表面質(zhì)量，降低廢品率。氣體輔助注射成型保壓過程中，塑料的收縮可由氣體的二次穿透予以補(bǔ)償，且氣體的壓力可以使制品外表面貼緊模具型腔，所以制品表面不會(huì)出現(xiàn)凹陷。此外，該技術(shù)還可將制品的較厚部分掏空以減小甚至消除縮痕?！窨梢杂糜诔尚捅诤癫町愝^大的制品。由于采用氣體輔助注射成型可以將制品較厚的部分掏空形成氣道從而保證制品的質(zhì)量，因此采用這種方法生產(chǎn)的制品在設(shè)計(jì)上的自由度較大，可以將采用傳統(tǒng)注射成型時(shí)因厚薄不均必須分為幾個(gè)部分單獨(dú)成型的制品合并起來，實(shí)現(xiàn)一次成型?！窨梢栽诓辉黾又破分亓康那闆r下，通過氣體加強(qiáng)筋改變材料在制品橫截面上的分布，增加制品的截面慣性矩，從而增加制品的剛度和強(qiáng)度，這有利于減輕汽車、飛機(jī)、船舶等交通工具上部件的重量?！窨赏ㄟ^氣體的穿透減輕制品重量，節(jié)省原材料用量，并縮短成型周期，提高生產(chǎn)率?！裨摷夹g(shù)可適用于熱塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。氣體輔助注射成型技術(shù)的缺點(diǎn)是：需要增加供氣和回收裝置及氣體壓力控制單元，從而增加了設(shè)備投資；對(duì)注射機(jī)的注射量和注射壓力的精度要求有所提高；制品中接觸氣體的表面與貼緊模壁的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤；制品質(zhì)量對(duì)工藝參數(shù)更加敏感，增加了對(duì)工藝控制的精度要求。氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用:氣體輔助注射成型技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料產(chǎn)品上，如電視機(jī)或音箱外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家具、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等。具體而言，主要體現(xiàn)為以下幾大類：●管狀和棒狀零件，如門把手、轉(zhuǎn)椅支座、吊鉤、扶手、導(dǎo)軌、衣架等。這是因?yàn)?，管狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使現(xiàn)存的厚截面適于產(chǎn)生氣體管道，利用氣體的穿透作用形成中空，從而可消除表面成型缺陷，節(jié)省材料并縮短成型周期?！翊笮推桨孱惲慵?，如車門板、復(fù)印機(jī)外殼、儀表盤等。利用加強(qiáng)筋作為氣體穿透的氣道，消除了加強(qiáng)筋和零件內(nèi)部殘余應(yīng)力帶來的翹曲變形、熔體堆積處塌陷等表面缺陷，增加了強(qiáng)度/剛度對(duì)質(zhì)量的比值，同時(shí)可因大幅度降低鎖模力而降低注射機(jī)的噸位?！裥螤顝?fù)雜、薄厚不均、采用傳統(tǒng)注射技術(shù)會(huì)產(chǎn)生縮痕和污點(diǎn)等缺陷的復(fù)雜零件，如保險(xiǎn)杠、家電外殼、汽車車身等。生產(chǎn)這些制品時(shí)，通過采用氣體輔助注射技術(shù)并巧妙布置氣道，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋數(shù)目，同時(shí)利用氣體均勻施壓來克服可能的缺陷，使零件一次成型，不僅簡化了工藝，還降低了生產(chǎn)成本。隨著氣體輔助注射成型技術(shù)的深入研究和廣泛應(yīng)用，形式各異的新型氣體輔助注射成型技術(shù)也相繼問世，如外部氣輔注射成型、液輔注射成型、水輔注射成型、順序注射與氣輔注射相結(jié)合成型、局部氣體輔助注射、振動(dòng)氣體輔助注射等。我國氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用起步雖然較晚，但隨著家電、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)成型塑料制品的要求也在不斷提高，有力地推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)的引進(jìn)、研究和推廣應(yīng)用。氣體輔助注塑成型優(yōu)點(diǎn)在不降低質(zhì)量的前提下用現(xiàn)代注塑機(jī)和成型技術(shù)可以縮短生產(chǎn)周期。通過便用氣誶犏切扯射成型的方法，制品質(zhì)量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)和費(fèi)用的節(jié)約是非常顯著的。1、減少產(chǎn)品變形：低的注射壓力使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到最低；2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機(jī)臺(tái)；3、提高產(chǎn)品精度：低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達(dá)40％；5、縮短成型周期：與實(shí)心制品相比成型周期縮短，不到發(fā)泡成型一半；6、提高設(shè)計(jì)自由：氣體輔助注射成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計(jì)自由度提高：7、厚薄一次成型：對(duì)一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術(shù)可一次成型：8、提高模具壽命：降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：9、降低模具成本：減少射入點(diǎn)，氣道取代熱流道從而使模具成本降低；10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。樹脂傳遞模塑成型（RTM）的成型原理、特點(diǎn)、及應(yīng)用前景：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模具的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：1、可以制造兩面光的制品；2、成型效率高，適合中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年內(nèi)）；3、RTM為閉模操作，不污染環(huán)境；不損害健康；4、增強(qiáng)材料可任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況合理鋪放增強(qiáng)材料；5、原材料及能源消耗少；6、建廠投資少。RTM技術(shù)適用范圍（見課件）很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、娛樂車構(gòu)件、螺旋槳、天線罩、機(jī)器罩、浴盆、淋浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、噴射成型、SMC成型四者的優(yōu)缺點(diǎn)比較：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強(qiáng)材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。手糊成型工藝又稱接觸成型工藝。是手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。優(yōu)點(diǎn)是成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)。設(shè)備簡單、投資少、見效快。適宜我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展。且工藝簡單、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過短期培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)。易于滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要，可在產(chǎn)品不同部位任意增補(bǔ)增強(qiáng)材料；制品的樹脂含量高，耐腐蝕性能好。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長、不宜大批量生產(chǎn)。且產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高。產(chǎn)品力學(xué)性能較低。生產(chǎn)環(huán)境差、氣味大、加工時(shí)粉塵多，易對(duì)施工人員造成傷害。噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；③產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。其缺點(diǎn)為：①樹脂含量高，制品強(qiáng)度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。片狀模塑料SMC的成型工藝主要有以下兩類：①將玻纖含量為

25％～40％（根據(jù)具體要求而定）的SMC片材，按產(chǎn)品形狀要求剪裁成一定的尺寸，揭去兩面的PE薄膜，按一定要求疊放在熱的對(duì)模上進(jìn)行加壓加溫成型；②先在熱模內(nèi)按要求鋪放好一定量（根據(jù)玻纖含量要求而定）的連續(xù)玻纖預(yù)成型氈，然后將不含玻纖或僅含少量玻纖（一般為5％以下）的SMC片材經(jīng)剪裁、撕去薄膜后疊放在預(yù)成型氈上，最后鋪上一層表面氈。在較慢的合模（約需lmin)下使材料流動(dòng)而安全浸透預(yù)成型氈，并在加溫加壓下固化成型。

后一類工藝的最大特點(diǎn)是：可在成型前改變預(yù)成型氈的鋪設(shè)和局部纖維含量，來滿足制件局部的高強(qiáng)度要求，并獲得總體強(qiáng)度高于前一類工藝的制品。SMC工藝的特點(diǎn)是：(1)操作方便。整個(gè)生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，改善了濕法成型的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。(2)產(chǎn)品的可沒計(jì)性強(qiáng)?？赏ㄟ^改變組份的種類和配方，改變成型工藝來滿足不同產(chǎn)品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強(qiáng)、A級(jí)表面、抗靜電等等。(3)成型流動(dòng)性好。可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實(shí)現(xiàn)制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺(tái)、加強(qiáng)筋、螺紋等功能。(4)產(chǎn)品內(nèi)外光潔，尺寸準(zhǔn)確，適合制作汽車外圍件，電氣零部件，機(jī)械部件，防腐容器等產(chǎn)品。適合大規(guī)模生產(chǎn)，成本較低。(5)增強(qiáng)材料在生產(chǎn)與成型過程中均無損傷，長度均勻，制品強(qiáng)度較高，可進(jìn)行輕型結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，色彩艷麗。SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機(jī)組、壓機(jī)、模具要求高投入，同時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)要求較高。5、微孔注射發(fā)泡成型原理、特點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀：在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型中，通常采用化學(xué)發(fā)泡劑，由于其產(chǎn)生的發(fā)泡壓力較低，生產(chǎn)的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發(fā)泡劑．其工藝過程分為四步：（1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過安裝在構(gòu)簡上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系；（2）成核：充模過程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核；（3）氣泡長大：氣在精確的溫度和壓力控制大；（4）定型：當(dāng)氣泡長大到一定尺寸時(shí)，冷卻定型。微孔發(fā)泡與一般的物理發(fā)泡有較大的不同。首先，微孔發(fā)泡加工過程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態(tài)，采用一般物理發(fā)泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達(dá)到這么高的氣體濃度。其次，微孔發(fā)泡的成核數(shù)要大大超過一般物理發(fā)泡成型采用的是熱力學(xué)狀態(tài)逐漸改變的方法，易導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均勻的弊病。微孔塑料成型過程中熱力學(xué)狀態(tài)迅速地改變，其成核速率及泡核數(shù)量大大超過一般物理發(fā)泡成型。與一般發(fā)泡成型相比，微孔發(fā)泡成型有許多優(yōu)點(diǎn)。其一是它形成的氣泡直徑小,可以生產(chǎn)因一般泡沫塑料中微孔較大而難以生產(chǎn)的薄壁（1mm）制品；其二是微孔發(fā)泡材料的氣孔為閉孔結(jié)構(gòu)，可用和阻隔性包裝產(chǎn)品；其三是生產(chǎn)過程中采用CO2或N2，因而沒有環(huán)境污染問題。

塑料發(fā)泡成型因其可減輕制品重量，且制品具有緩沖、隔熱效果而廣泛應(yīng)用在日用品、工業(yè)部件、建材等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的發(fā)泡成型通常使用特定的鹵代烷烴、有機(jī)化合物以及鹵代烷烴的替代品作為發(fā)泡劑。微孔泡沫塑料注射成型是在超臨界狀態(tài)下利用CO2及N2進(jìn)行微孔泡沫塑料成型技術(shù)，目前已進(jìn)人實(shí)用化階段。微孔泡沫塑料注射成型可生產(chǎn)壁厚為0.5mm的薄壁大部件及尺寸精度要求高的、形狀復(fù)雜的小部件。它推翻了長期一直認(rèn)為發(fā)泡成型只能完成厚壁制品的生產(chǎn)的觀點(diǎn)。與傳統(tǒng)的發(fā)泡成型形成的最小孔徑為250μｍ的不均勻的微孔相比，微孔泡沫塑料成型及應(yīng)用是建立在美國麻省理工學(xué)院(MIT)于20世紀(jì)90年代提出微孔泡沫塑料的概念和制備方法的基礎(chǔ)之上的。其設(shè)計(jì)思想主要有兩點(diǎn)：(1)當(dāng)泡沫塑料中泡沫微孔尺寸小于材料內(nèi)部的缺陷時(shí)，泡沫微孔的存在將不會(huì)降低材料的強(qiáng)度。(2)由于微孔的存在使材料中原有的裂紋尖端鈍化，有利于阻止裂紋在應(yīng)力作用下擴(kuò)展，從而改善塑料的力學(xué)性能。現(xiàn)在的工