切眼掘進作業(yè)規(guī)程

靖遠煤業(yè)集團有限責(zé)任公司掘進作業(yè)規(guī)程礦名：寶積山煤礦工作面名稱：703工作面切眼施工隊：綜掘隊編制日期：2023年2月編制說明本規(guī)程編制的重要指導(dǎo)思想為“安全第一、防止為主”，編制過程中，廣泛征求了施工隊及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的意見，使本規(guī)程所規(guī)定的重要內(nèi)容趨于合理，更加完善。規(guī)程的會審意見已經(jīng)整理，完全充實到規(guī)程之中，會審后經(jīng)主管部長、總工程師執(zhí)筆審定。由于編者的水平及現(xiàn)場情況的不斷變化，在執(zhí)行過程中，還必須經(jīng)常修改、補充和完善。本規(guī)程編制的重要依據(jù)如下：1、《煤礦安全規(guī)程》2、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》3、《703工作面地質(zhì)說明書》4、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》5、《1155水平開拓延伸優(yōu)化初步設(shè)計說明》6、《靖煤公司作業(yè)規(guī)程編制樣本》7、《703工作面設(shè)計說明書》及設(shè)計圖編審人員簽名編審人員會審人員專業(yè)簽名單位簽名地質(zhì)厚桂林生產(chǎn)技術(shù)部部長趙生彪編制景齊學(xué)通滅李志金調(diào)度中心王宏武礦長助理機運王小平安全檢查部張向陽安全副總審核趙生彪物資供應(yīng)部魏振華繪圖馮海霞人力資源部周冬生打字景齊學(xué)通風(fēng)滅火部李志金編寫景齊學(xué)通滅副總批準(zhǔn)李作泉機電設(shè)備管理部楊俊才施工隊常寶強通滅隊吳宗愛礦有關(guān)行政領(lǐng)導(dǎo)主管機電副礦長何泊主管安全副礦長蘇鶴鳴主管通滅副礦長李作泉主管生產(chǎn)副礦長丁振武總工程師李作泉礦長目錄一、地質(zhì)說明書－－－－－－－－－－－－－－--4二、巷道斷面及支護設(shè)計－－－－－－－－－－--7三、施工方式及設(shè)備配備－－－－－－－－－－--10四、掘進工藝程序及工藝規(guī)定說明－－－－－－--13五、勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)－－－－－－－－－16六、安全生產(chǎn)系統(tǒng)－－－－－－－－－－－－－—19七、安全技術(shù)措施－－－－－－－－－－－－－--20一、地質(zhì)說明書1、工程概況：（1）工程名稱：703工作面開切眼。（2）工程量：平距83m，斜距115m（3）方位：48°00′00″（4）坡度：先掘1ｍ平巷，再以29米為半徑，以切眼位置煤層傾角為圓心角作豎曲線掘過渡段，先按6°的坡度施工4m，再按18°的坡度施工6m，按30°的坡度施工6m，再按34°的坡度施工至標(biāo)高1218m與703回風(fēng)巷貫通。（5）開口坐標(biāo)：X=66956.978、Y=90598.301、Z=1141.117。（6）開口位置：距703機道40#導(dǎo)線點64m處。（7）掘進方式：炮掘。（8）用途：703綜放工作面支架安裝和回采。附巷道布置平、剖面圖（圖1）2、煤巖層及其特性煤層屬侏羅系中統(tǒng)窯街組，切眼位置煤層厚度3m~5m，煤層賦存比較穩(wěn)定，為單斜結(jié)構(gòu)煤層。煤層傾角42°。煤層容重為1.35T／m3,顏色呈黑色，條痕為深棕色，易燃，具長煙及濃煙。煤層自下而上由半亮型為主變?yōu)榘氚敌蜑橹?，硬度系?shù)f=1.8，屬中硬、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)動力用煤。附煤層情況明細表（表一）煤巖層名稱厚度產(chǎn)狀巖性描述工程力學(xué)性質(zhì)頂板偽頂0～5.67m直接頂4～19.2m走向128°～160°傾向西南、傾角15°～39°。偽頂為炭質(zhì)、鋁質(zhì)泥巖，松軟、易碎，直接頂為砂質(zhì)泥巖，致密、易冒落。f＝2～6一層煤0.7～18.05m走向128°～160°傾向西南、傾角15°～39°。呈黑色、條痕深棕色，自下而上由半亮型變?yōu)榘氚敌汀Ｈ葜?.35T/m3f＝1～3底板直接底0～1.7m走向128°～160°傾向西南、傾角15°～39°。直接底為炭質(zhì)泥巖，團塊狀，易碎；老底為細砂巖，較堅硬。f＝2～63、構(gòu)造、瓦斯、水文地質(zhì)及影響開采的技術(shù)條件（1）地質(zhì)構(gòu)造該工作面煤層為一南西傾斜的單斜構(gòu)造，無陷落柱、巖漿巖侵入體的影響，煤層受河床沖刷和沉積基底不平影響，頂、底板起伏變化較大。雖在東部邊界煤層走向及一北盤上升、南盤下降的推斷正斷層，但在該工作面切眼施工中無大的影響。（2）煤塵及煤的自燃性：煤塵具有爆炸性，煤塵煤炸性指數(shù)為29.96％。煤層具有自燃發(fā)火性，自燃發(fā)火期3－6個月。（3）水文地質(zhì)工作面地表無經(jīng)常性水流和水體，僅有數(shù)個已封閉的小煤窯，沙河暴雨季節(jié)才有水流。地表水不會對開采和掘進產(chǎn)生影響。礦區(qū)井田共有三層含水層。I層含水層位于一層煤之下，Ⅲ含水層位于侏羅系上部，距一層煤約80m。I層含水層和Ⅲ含水層不會對工作面產(chǎn)生影響。Ⅱ含水層位于一層煤之上約10—30m由2－3層細砂巖組成，屬富水性極弱的孔隙性含水層，在正常情況下不會對掘進產(chǎn)生影響由于701工作面在啟封前后均進行了不同限度的注漿，會存在一定量的積水，但對切眼的施工無大的影響。4、瓦斯及瓦斯地質(zhì)我礦為高瓦斯礦井。井田煤層瓦斯重要為游離瓦斯，廣泛分布于煤層及各種裂隙中，只有少量瓦斯吸附在煤層中。因此，瓦斯的賦存受裂隙密度控制；瓦斯的流動則受裂隙的連通性，瓦斯壓力大小和人工破壞等因素影響。根據(jù)我礦各水平開采時的瓦斯相對涌出量記錄，我礦瓦斯涌出呈現(xiàn)出如下規(guī)律：a、隨開采深度增長，瓦斯涌出量也隨之增大；b、煤層越厚瓦斯涌出量就越大；c、在斷層附近瓦斯涌出量相對較大。d、井田中部瓦斯涌出量相對較大、接近煤層邊界時瓦斯涌出量逐漸減小。掘進1175水平以下煤層時，預(yù)計相對瓦斯涌出量為17.468m3/噸·該工作面位于井田東部，根據(jù)以上瓦斯地質(zhì)情況分析結(jié)果，在掘進時，必須加強瓦斯管理，在切眼開口位置延該工作面走向施工2~3個長距離鉆孔與703回風(fēng)巷貫通，進行瓦斯釋放，并制定具體的防治瓦斯的安全技術(shù)措施，把防治瓦斯必須作為掘進工作的一個重點。5、掘進范圍內(nèi)已有的采掘情況工作面掘進范圍內(nèi)已有的采掘情況如下：上部為701工作面采空區(qū)，703回風(fēng)巷已掘到位，再無其它采掘情況。施工隊在掘進703切眼時，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，防止發(fā)生水害及瓦斯涌出事故。4、綜合柱狀圖附后（圖2）二、巷道斷面及支護設(shè)計1、巷道斷面形狀為矩形，巷道斷面永久布置圖詳見設(shè)計圖703開切眼斷面尺寸凈寬B＝6700mm；凈高H＝2掘進寬度B1＝700mm；掘進高度H1＝2凈斷面面積S＝17.12、巷道支護設(shè)計錨桿支護的擴容—穩(wěn)定理論認(rèn)為圍巖擴容、離層是錨桿受力的重要因素。設(shè)計時要考慮破壞圍巖的重量引起的錨桿載荷，還要考慮錨桿對破壞巖層擴容和離層的約束作用。（3）支護參數(shù)的擬定703切眼施工完備后就得進行支架的安裝，其服務(wù)期不到1個月，并根據(jù)703機道掘進時的圍巖性質(zhì)和實際的支護參數(shù)，擬定703切眼掘進時工作面巷道支護的規(guī)格如下。切眼掘進時錨網(wǎng)支護：頂部錨桿間排距800mm×800mm，規(guī)格為Ф20mm×2600（mm）螺紋鋼錨桿，共布置5根；幫部錨桿間排距900mm×800mm，規(guī)格為Ф20mm×1500（mm）螺紋鋼錨桿，一側(cè)布置3根，共布置6根切眼擴面時錨網(wǎng)支護：頂部錨桿間排距800mm×800mm，規(guī)格為Ф20mm×2600（mm）螺紋鋼錨桿，共布置5根；幫部錨桿間排距900mm×800mm，規(guī)格為Ф20mm×1500（mm）螺紋鋼錨桿，共錨索支護:切眼掘進時在巷道頂板距東幫2.25m處每3.2m布置1根；切眼擴面時在巷道頂板距西幫2.25m處每3.2m布置1根，并與原錨索成排；全斷面每3.2m布置2根錨索。錨固劑采用樹脂藥卷，錨索孔直徑為28mm，錨固長度1.6m/根，當(dāng)頂煤較?。ā?m）時，采用長度3.5m的錨索,埋深3.2m，外露300mm,當(dāng)頂煤較厚（≥1m）時，采用長5m的錨索,埋深4.7m，外露300mm,每根錨索使用3卷樹脂錨固劑，一支為CK2350型，兩支為Z2360型，設(shè)計錨固力不得小于20噸。錨索外露配套3（4）支護材料的規(guī)格及質(zhì)量規(guī)定①錨桿規(guī)格：錨桿長度誤差不得超過±50mm。②網(wǎng)片規(guī)格：寬度900mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)片對接，網(wǎng)格40×40（mm③錨固劑：CK2350型和Z2360型樹脂錨固劑。④托板規(guī)格：木托板規(guī)格為200×200×60（mm）；鐵托盤規(guī)格：120×120×8（mm）的凸形托板。⑤錨桿間排距：巷道頂部800×800mm；巷道幫部900×⑥錨固方式及長度：錨固方式為端頭錨固。⑦錨桿外露長度：露出煤壁的長度不得超過150mm，露出托板的長度不得超過50mm，不得小于30mm。⑧錨固力：不得低于4.0噸。（5）錨網(wǎng)巷道質(zhì)量規(guī)定①巷道凈寬：中線至任何一幫的距離不得大于設(shè)計值100mm，不得小于設(shè)計值。②巷道凈高：腰線上下均不得大于設(shè)計值100mm，不得小于設(shè)計值；無腰線巷道全高不得大于設(shè)計值200mm，不得小于設(shè)計值。③錨固力不得小于設(shè)計值的90％，托板必須緊貼煤壁，托板和桿體均不得松動。④錨桿間排距誤差不得超過±100mm，錨桿孔深誤差在0～＋50mm。⑤錨桿安裝后，施工隊必須逐排進行編號，并建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收臺帳。經(jīng)檢查有不合格或不能有效支護的錨桿，必須及時補打。⑥托板必須順向布置，做到整齊美觀。⑦網(wǎng)子鋪設(shè)必須平展，扣扣相連，網(wǎng)片和網(wǎng)片之間壓茬不得少于一格，并且要用托板將網(wǎng)片壓緊。⑧嚴(yán)禁使用過期或不合格的樹脂藥卷。⑨爆破后超挖量不得超過150mm，不得欠挖。附每米材料消耗表（表2）（6）支護說明及規(guī)定永久支護形式設(shè)計為錨網(wǎng)（索）支護。工作面放炮后，立即刷頂，在頂部正中靠煤壁打注1根臨時錨桿，然后安裝頂部長錨桿。在頂部錨桿掩護下，再出煤、刷幫及支護兩幫，臨時支護必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。正常情況下，循環(huán)進度應(yīng)控制在0.８m左右；特殊地段如煤層松軟、破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育等特殊地段，循環(huán)進度必須控制在0.6m以內(nèi)。為了防止特殊地段工作面端頭煤層冒落，要按45°仰角在工作面端頭頂部打3根超前錨桿，超前錨桿選用φ18mm長附支護圖（圖3）3、中腰線位置及標(biāo)設(shè)規(guī)定（1）中腰線規(guī)定用經(jīng)偉儀放設(shè)。新開口巷道5m范圍內(nèi)由施工隊用掛羅盤按告知單上的參數(shù)自行放設(shè)，5m后用經(jīng)緯儀校正放設(shè)。中線規(guī)定每組放設(shè)三根，放好后施工人員按“三點延線法”進行延伸。中線延伸至30-50m后，必須再次用經(jīng)緯儀放設(shè)、標(biāo)定。指向儀的安設(shè)距離工作面不小于70米，不大于200米（2）中線為中中線。施工隊必須按中線規(guī)定跟頂、底板掘進（無腰線規(guī)定），有腰線規(guī)定緊跟中線、腰線施工。（3）規(guī)定施工隊每隔30m4、施工斷面布置說明施工該切眼時，采用安設(shè)在1132和1155車場的局扇供風(fēng)，風(fēng)筒經(jīng)703工作面機道到切眼，風(fēng)筒距巷道底板高度不得小于1.8m，風(fēng)水管路間距200mm，距巷道底板不得小于1.5m。電纜距巷道底板高度1.75m，最下一趟信號線距巷道底板不小于巷道斷面施工圖附后（圖4）5、巷道特性表附后（表3）三、施工方式及設(shè)備配備（一）掘進方式掘進方式采用鉆眼爆破法，先掘1ｍ平巷，再以29米為半徑，以切眼位置煤層傾角為圓心角作豎曲線掘過渡段，先按6°的坡度施工4m，再按18°的坡度施工6m，按30°的坡度施工6m，再按34°的坡度施工至標(biāo)高1218m與703回風(fēng)巷貫通。并且采用3500×2700mm的小斷面掘進與回風(fēng)巷貫通，再從上向下采用鉆眼爆破法時，應(yīng)嚴(yán)格按炮眼布置圖及爆破說明書規(guī)定進行操作。爆破后所形成的斷面必須符合設(shè)計規(guī)定，不欠挖、不超挖，并且巷道的方向和坡度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（二）支護方式支護方式及規(guī)定詳見第二章。（三）運送方式1、運送系統(tǒng)：運煤方式為過渡段30米采用刮板輸送機運送，過渡段以上采用人工攉煤至1.2米長的小溜皮，自溜入過渡段刮板輸送機將煤運走。（1）、運煤路線：開切眼→機道→1155系統(tǒng)上山→煤倉（2）、運料路線：材料井→1132車場→1132石門→1132集中聯(lián)絡(luò)巷→703工作面機道→切眼。（四）通風(fēng)方式1、區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)該切眼掘進期間的通風(fēng)方式采用壓入式，局部通風(fēng)機仍使用703機道掘進時的通風(fēng)機，新鮮風(fēng)流由安設(shè)在1155車場的局扇吸入壓至開切眼施工點，污風(fēng)經(jīng)703工作面機道→1155系統(tǒng)上山→1235西一石門→1235東巷→東風(fēng)井2、工作面風(fēng)量計算（1）按工作面同時最多人數(shù)計算取最多人數(shù)N＝30人，則Q＝4N＝4×30＝120（m3/min）；（2）按同時放炮使用最多炸藥量計算Q＝25A＝25×15.34＝383.5（m3/min）；（3）按稀釋瓦斯所需風(fēng)量計算Q＝100·ｑ掘Ｋ＝100×2.725×1.9=518（m3/min）；式中CH4取值為2.725，不均衡系數(shù)K取1.９。根據(jù)以上計算，應(yīng)按稀釋瓦斯所需風(fēng)量為工作面風(fēng)量，即Q＝518m3/min＝(5)風(fēng)速驗算開切眼:V=Q/s=8.64÷19.6=0.44mVmin0.25m/s＜V＜Vmax4m/s,符合規(guī)程規(guī)定。通過以上計算，工作面風(fēng)量按不低于518m3/min進行配風(fēng)。局扇選用DBKJN06.3/2×55對旋式風(fēng)機，風(fēng)量630-260m3/min。通風(fēng)方式采用壓入式，風(fēng)筒選用￠1000mm（五）設(shè)備配備掘進及支護配備設(shè)備：SMZ－12B型煤電鉆2臺，1.2～3.0m長麻花鉆桿各3根。鉆頭每班配備20個。MQT-130/3.2型頂錨桿鉆機兩臺，ZQS-50/1.6型幫錨桿鉆機兩臺，該工作面施工所需其它設(shè)備為：JD－25小絞車一臺，牽引力：1800Kg，平均繩速1.08m/s,容繩量400m，電機功率25KW；四、掘進工藝程序及其它各工藝規(guī)定說明（一）、工藝程序1、切眼施工工藝自下而上先掘1ｍ平巷，再以29米為半徑，以切眼位置煤層傾角為圓心角作豎曲線掘過渡段，先按6°的坡度施工4m，再按18°的坡度施工6m，按30°的坡度施工6m，再按34°的坡度施工至標(biāo)高1218m與703回風(fēng)巷貫通。并以3500×272、炮掘工藝程序1、交接班：交接班涉及以下內(nèi)容：檢查工作面安全情況及機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。2、放炮出煤：即一方面延中線，探頂板，檢查巷道斷面，然后按炮眼布置圖布置炮眼，按爆破說明書的規(guī)定的角度、眼深打眼，裝藥、聯(lián)線、放炮、通風(fēng)、出煤。3、臨時支護：即刷頂，在頂部打錨桿眼、鋪網(wǎng)、安裝錨桿。4、永久支護：即刷幫，打錨桿眼及兩幫錨桿眼、鋪網(wǎng)、安裝錨桿、出煤。5、清理巷道。（二）、各工藝內(nèi)容及規(guī)定1、炮掘工藝規(guī)定（1）爆破圖表（表4）及炮眼布置圖（圖5）附后（2）炮眼特性及鉆眼規(guī)定：為了加強掏槽效果，提高炮眼運用率，掏槽方式可根據(jù)煤層軟硬限度及節(jié)理發(fā)育情況等來合理選擇掏槽方式。煤層較硬，整體性較好時，可采用水平楔形掏槽；煤層較軟，節(jié)理發(fā)育時，可采用扇形掏槽。為了避免發(fā)生超挖現(xiàn)象，布置周邊眼時，要適當(dāng)遠離頂、幫。離頂、幫的距離：硬煤一般為150～200mm；中硬煤為200～250mm；軟煤為250～500mm。周邊眼的裝藥量應(yīng)根據(jù)煤層軟硬及穩(wěn)定限度進行調(diào)整。這樣，在爆破后用手鎬將已松動的煤壁修整，即可達成設(shè)計斷面。（3）爆破工藝規(guī)定①爆破器材：選用煤礦許用乳化炸藥，1—5段煤礦許用毫秒電雷管，MFB－100型電容式發(fā)爆器。②必須按段別標(biāo)志及爆破說明書認(rèn)真、細致地裝配引藥，嚴(yán)禁弄錯或跳段使用電雷管。毫秒雷管段別標(biāo)志見表五③全斷面一次起爆，總延期時間不得超過130毫秒。④不同廠家、不同時期、不同品種的毫秒雷管不得混用，更不得用瞬發(fā)雷管替代毫秒雷管。⑤必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。毫秒雷管段別標(biāo)志表段別腳線標(biāo)志1灰紅2灰黃3灰蘭4灰白5綠紅2、風(fēng)筒的安裝及吊掛規(guī)定風(fēng)筒吊掛在巷道前進方向的左幫，距底板的高度為1.8m。風(fēng)筒吊掛應(yīng)做到平、直、穩(wěn)，吊環(huán)應(yīng)掛牢、掛實，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒接頭采用“雙反邊”接法，風(fēng)筒破損漏風(fēng)應(yīng)及時修補或更換。風(fēng)筒口距工作面距離不得小于7m3、臨時支護及永久支護工藝規(guī)定為了防止頂板的初期離層松動，必須及時進行支護。工作面放炮后，必須立即進行臨時支護，硬煤層時在工作面迎頭頂中布置1根錨桿，若煤層時按規(guī)定布置3根長1.5m的圓鋼錨桿，并及時緊固螺絲。并及時進行頂錨桿及兩幫錨桿永久支護工作。錨桿安裝時，規(guī)定施工人員必須按錨桿安裝操作程序的規(guī)定嚴(yán)格進行操作，并對錨桿及時預(yù)緊，規(guī)定頂錨桿的預(yù)緊力必須達成10T，幫錨桿的預(yù)緊力必須達成7T4、數(shù)脂錨桿安裝操作工藝根據(jù)鉆孔直徑樹脂錨固劑的規(guī)格、型號。按設(shè)計規(guī)定的錨固劑規(guī)格和桿體長度，擬定鉆孔深度比桿體全長短60-80mm.用壓風(fēng)清掃眼孔浮塵。根據(jù)設(shè)計錨固長度，用桿體將選用的錨固劑送入孔底，啟動攪拌器帶動干體旋轉(zhuǎn)30±5秒，勻速推動到孔底。卸下攪拌器后，及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動，安裝頂眼時尤為重要。快速15分鐘，中速40分鐘后測試錨固力為宜。攪拌安裝工具根據(jù)現(xiàn)場動力條件，可采用TJ-9風(fēng)動錨桿攪拌機或電煤鉆加連接頭。若采用錨桿鉆機作業(yè)，鉆孔和安裝錨桿同機操作。5、裝運工藝規(guī)定放炮前，將溜皮延伸到工作面不小于2.4米，放炮后，先進行灑水降塵，頂部臨時支護，之后人工將煤攉入溜皮自溜至過渡段刮板輸送機，再運至機道皮帶運送機運走。本班結(jié)束后及時清理干凈溜子及皮帶兩邊浮煤，保證巷道內(nèi)工業(yè)衛(wèi)生整潔。6、設(shè)備移設(shè)規(guī)定工作面重要設(shè)備為風(fēng)動鉆機和煤電鉆，搬運移設(shè)必須符合安全規(guī)定。工作面打眼工作結(jié)束后，將設(shè)備和風(fēng)水管路及電纜人工扛運到安全地點存放，并用保險繩掛牢，以防下滑。五、勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1、作業(yè)制度及勞動組織采用邊掘邊準(zhǔn)的“三八”作業(yè)制，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，做到一次成巷，實現(xiàn)多工序平行作業(yè)。2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖工序時間（分）八小時工作制12345678交接班、排查安全隱患5延伸中腰線5打眼、放炮、出煤60定位打錨桿眼30注錨桿30鋪網(wǎng)上托板30設(shè)備檢修30搞文明生產(chǎn)154、勞動組織切眼掘進時按1個班組織,至貫通后按2個班組織，并進行分段作業(yè)；擴面時每段每小班1.2m，圓班共7.2m勞動組織表序號工種早班中班夜班合計1綜掘機司機11132出煤工444123錨網(wǎng)工33394輸送機司機22265安網(wǎng)員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）6電鉗工22267放料工448班長11139跟班隊長111310合計181414463、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量1掘進斷面/掘面/擴面m220.44/9.74/11.82凈斷面/掘面/擴面m218.9/8.4/11.23循環(huán)進度m0.84小班循環(huán)個數(shù)個35日進度m7.26月進度m1807直接工效m/工0.1338螺紋鋼錨桿消耗量套/m199錨索消耗量套/m0.62510樹脂藥卷消耗量卷/m6411金屬網(wǎng)消耗量m2/m13.212雷管發(fā)/m57.513炸藥Kg/m15.3414水泥消耗量Kg/m015砂子消耗量m3/m016速凝劑消耗量Kg/m017掘進總工程量m1005、工程設(shè)計數(shù)量、參數(shù)一覽表（表11）附后。巷道名稱總工程量煤炭類別支護形式段號方位平距(m)斜長(m)坡度標(biāo)高斷面形狀凈斷面積（m2）703切眼100不粘結(jié)煤錨網(wǎng)錨索46°8510034°1145~1212.5矩形18.96、施工順序及工期計劃安排施工順序：該切眼從機道設(shè)計開口位置先在靠東幫小斷面掘進與703回風(fēng)巷貫通后，再從上向下分段進行切眼擴面?？偣て冢洪_切眼小斷面施工和切眼擴面天天按7.2m掘進，同時考慮安裝溜子與絞車等設(shè)備，預(yù)計共需1.17個月。六、安全生產(chǎn)系統(tǒng)1、運送系統(tǒng)：（1）運煤系統(tǒng)：工作面→703機道→1155運煤上山→1155集中煤倉→主井皮帶→地面（2）運料系統(tǒng)：地面→材料井→1132車場→1132斜石門→703機道→工作面附運送系統(tǒng)圖（圖6）2、安全監(jiān)測系統(tǒng)：地面監(jiān)測中心—遙測室設(shè)在礦調(diào)度樓2樓，監(jiān)測線路出遙測室后，進入地面人行平峒，然后進入材料井、1155車場（702機道）再接入掘進各工作面。工作面瓦斯探頭安裝位置見安全監(jiān)測區(qū)域系統(tǒng)圖，其報警值、斷電值及斷電范圍如下：瓦斯報警值：T1≥1.0％，T2≥1.0％。瓦斯斷電值：T1≥1.0％CH4，T2≥1.0％CH4。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電值：T1＜1.0％CH4，T2＜1.0％CH4。附安全監(jiān)測區(qū)域系統(tǒng)圖（圖7）3、供電系統(tǒng)掘進工作面動力用電由1235變電所提供。其配電點設(shè)在1155車場經(jīng)703機道向703切眼供電。電纜規(guī)定吊掛整齊。局部通風(fēng)機采用“三專”供電。附供電系統(tǒng)圖（圖8）4、壓風(fēng)系統(tǒng)：工作面掘進所需壓風(fēng)，由地面空壓機房提供。地面空壓機房安裝有三臺空氣壓縮機，一臺使用，一臺備用，一臺待檢?？諌汗苈方?jīng)地面、材料井、1155車場、703機道到工作面。附壓風(fēng)系統(tǒng)圖（圖9）5、通風(fēng)系統(tǒng)工作面局部通風(fēng)方式采用壓入式。掘進時工作面產(chǎn)生的污風(fēng)進入1155系統(tǒng)回風(fēng)上山、1235系統(tǒng)回風(fēng)上山或1235西一石門、經(jīng)東西風(fēng)井到地面。附通風(fēng)系統(tǒng)圖（圖10）6、供水、防塵系統(tǒng)供水管路由材料井、1155車場、703機道到工作面。供水管采用φ50mm鋼管。為了便于巷內(nèi)降塵，每隔50m設(shè)一個閥門。降塵管路由施工隊負(fù)責(zé)延伸和維修，規(guī)定降塵管路距工作面的距離不得超過20供水防塵系統(tǒng)圖（圖11）附后。7、排水系統(tǒng)工作面→703機道臨時水倉→1155水倉→1235水倉→地面。排水系統(tǒng)圖（圖12）附后8、通訊系統(tǒng)為了便于安全生產(chǎn)及井上、下聯(lián)系，在距工作面50m處安裝一部礦網(wǎng)程控電話機，并隨工作面推動而向前移設(shè)。通訊系統(tǒng)圖（圖13）附后。七、安全技術(shù)措施（一）、巷道開口的安全技術(shù)措施1、開口前，必須將機道的錨索施工完備，并對開口斷面處補打7m的錨索進行加強支護。2、必須嚴(yán)格按施工告知單規(guī)定的位置及參數(shù)進行開口。3、開口施工時，要采用多打眼少裝藥放小炮的方法施工，必須時采用人工挖掘的方式施工，盡量避免震動圍巖，防止開口發(fā)生冒頂。4、開口時必須采用邊掘邊支的方式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、放炮前，必須將開口點附近的設(shè)備、電纜及管路加以妥善保護，或者將設(shè)備及電纜移至安全地點，以防放炮崩壞。6、開口前，清理開機道的水溝，保證水溝暢通。（二）、設(shè)備移設(shè)及煤炭運送的安全技術(shù)措施A、刮板輸送機搬運、安裝及運煤時的安全技術(shù)措施1、刮板輸送機入井前，施工隊負(fù)責(zé)機電的負(fù)責(zé)人必須對刮板輸送機各部件進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后方可入井使用。2、刮板輸送機在裝車時，要按井下安裝順序編號裝車，對大件一定要固定、捆綁牢固。對怕砸、怕碰、怕水、怕塵的電器及部件要管理好，并采用相應(yīng)的保護措施。3、起吊時要檢查起吊工具的完好情況和強度，在安全可靠的情況下裝、卸車。4、運送過程中，要設(shè)專人指揮，防止在運送中發(fā)生事故。5、刮板輸送機進入工作面之前，要先檢查鋪設(shè)地點的煤壁和支護情況，要清理好巷道底板。6、抬運、安裝時要有專人指揮，防止在安裝過程中出現(xiàn)擠、砸、壓的事故。7、刮板輸送機鋪設(shè)要平，相鄰兩溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接平整無臺階。8、安裝及投入運轉(zhuǎn)時要保證輸送機的平、直、穩(wěn)、牢，并注意刮板鏈的松緊限度，要根據(jù)運轉(zhuǎn)情況及時張緊。9、工作面安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等都必須具體檢查，確認(rèn)可靠后方可使用。10、輸送機需昂首鋪設(shè)時，機頭抬起部分必須固定牢固，機頭要用鏈環(huán)進行吊掛。11、在傾斜巷道內(nèi)鋪設(shè)輸送機時，機頭必須墊穩(wěn)，并用鏈環(huán)進行吊掛。溜槽每隔3～5節(jié)要用8＃鉛絲拴綁，將溜槽拴綁、固定在巷幫的錨桿上，防止溜槽下滑。12、由于切眼過渡段以上坡度較大，必須將溜煤道和行人、運料道分開，行人、運料道布置在切眼掘進方向的西側(cè)，并拴好綜繩，溜煤道布置在切眼掘進方向的東側(cè)。在巷道中心線上每3m打一根中心柱，中心柱規(guī)定頂?shù)捉訉?、穩(wěn)固牢固，并拴好保險繩，柱與柱之間全斷面掛金屬網(wǎng)。風(fēng)筒、風(fēng)水管路及電纜均在行人、運料通道布置。13、工作面和切眼過渡段之間必須設(shè)有完善的信號，行人、運料和運煤時必須用信號聯(lián)系。B、刮板輸送機使用注意事項1或、機頭、機尾必須用壓柱底錨錨固。2、特殊情況需用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人、頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、保證安裝質(zhì)量。延伸、鋪設(shè)時，必須做到平、穩(wěn)、直，避免出現(xiàn)跑偏、飄鏈、掉鏈、卡鏈等事故。4、嚴(yán)格執(zhí)行檢修制度。在使用過程中，應(yīng)定期進行檢修，特別是易損部件更應(yīng)經(jīng)常檢查。5、加強操作管理。嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，一旦發(fā)生問題要及時停機進行解決。6、嚴(yán)禁在刮板輸送機中乘人。7、對機頭、機尾、機身各部件要認(rèn)真進行檢查。8、啟動時要發(fā)出啟動信號，然后正式啟動。9、多臺機啟動時，應(yīng)先外后里，停機時要先里后外。10、各轉(zhuǎn)動和傳動部位要按規(guī)定安設(shè)保護罩或保護欄桿；機頭、機尾要設(shè)防護板。11、必須持證上崗。（三）、防跑車的安全技術(shù)措施1、斜井提高必須按“一坡三擋”的規(guī)定設(shè)立防跑車裝置，并對其配備專人進行維護保養(yǎng)，保證其動作準(zhǔn)確、可靠。2、小絞車的安裝必須符合礦機電科有關(guān)小絞車的安裝規(guī)定。3、小絞車司機必須持證上崗，并純熟操作。4、絞車道聲光信號必須齊全，不能在無可靠信號的情況下，用礦燈或口頭傳遞信號。5、開車前，司機必須對絞車零部件、地錨、壓柱、鉤頭、鋼絲繩、信號裝置等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，否則不準(zhǔn)開車。6、信號規(guī)定：一停、二拉、三下、四慢拉、五慢下。7、摘掛鉤要等車停穩(wěn)后，先關(guān)閉擋車器，后摘掛鉤頭，最后再摘掛保險繩。8、絞車司機開車時必須精力集中，手不得離開絞車閘把。提高時要根據(jù)巷道情況，控制車速，防止礦車軋繩。運營中嚴(yán)禁猛剎車。9、向下放車時，司機必須注意繩不能松的過多，防止導(dǎo)致斷繩跑車。10、解決礦車掉道時，要有專人負(fù)責(zé)指揮。11、嚴(yán)禁蹬鉤、爬車。做到行人不行車、行車不行人。（四）、防水、火、瓦斯、煤塵的安全技術(shù)措施A、防瓦斯的安全技術(shù)措施1、必須加強通風(fēng)及瓦斯管理，建立健全瓦斯檢查制度，可靠地防止和控制瓦斯事故的發(fā)生。2、掘進地點，必須按所需風(fēng)量及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定供應(yīng)風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限情況下作業(yè)。3、掘進過程中易導(dǎo)致瓦斯積聚的地點，必須加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須立即進行解決。4、由通滅隊選派責(zé)任心強，業(yè)務(wù)純熟的專職瓦檢員定點隨時檢查瓦斯。5、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁空班漏檢，同時要嚴(yán)格執(zhí)行報告制度。特殊情況下必須采用果斷措施，迅速撤離人員至安全地點，并報告調(diào)度室。6、必須使用“三專兩閉鎖”裝置和煤電鉆綜合保護裝置（三專指專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)；兩閉鎖指風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖）。7、該工作面回風(fēng)流中必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安設(shè)溫度、一氧化碳、甲烷和煙霧傳感器，掘進工作面甲烷傳感器距工作面不得大于5m，隨工作面的掘進而前移，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜1.0%，并保護好各類傳感器，不得損壞。8、必須加強通風(fēng)設(shè)施及設(shè)備的維護與管理，以保證正常運營。9、杜絕電器設(shè)備的失爆以及工作中的野蠻操作產(chǎn)生火花等現(xiàn)象。10、局部通風(fēng)機的使用和安裝必須按《煤礦安全規(guī)程》第128條的規(guī)條執(zhí)行。11、嚴(yán)禁任意停開局通，嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng)。因檢修、停電等因素停風(fēng)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第129條和141條的規(guī)定執(zhí)行。12、在掘進過程中，若出現(xiàn)工作面壓力增大、打眼時夾鉆、頂鉆、裝藥時頂藥、有煤炮聲、瓦斯涌出量明顯增大等異常情況時，必須停止掘進，撤出人員，進行解決。13、通風(fēng)滅火部必須根據(jù)瓦斯涌出規(guī)律，制定切實有效的防治瓦斯災(zāi)害的安全技術(shù)措施，加強瓦斯和通風(fēng)管理，防止災(zāi)害發(fā)生。14、切眼開工前由通滅隊負(fù)責(zé)在703機道切眼位置沿切眼方向向703回風(fēng)巷施工2~3個瓦斯釋放孔，直至和回風(fēng)巷貫通。B、防塵措施1、完善工作面和使用巷道的灑水設(shè)施。2、加強防降塵工作。工作面放炮前及放炮后必須在工作面20m范圍內(nèi)灑水降塵，要定期沖洗巷道，清理煤塵。采用爆破噴霧，凈化風(fēng)流、個體佩3、加強通風(fēng)、有效的沖淡煤塵并排出。4、在703機道按規(guī)定設(shè)立不少于2處的隔爆水槽。C、防滅火措施1、加強工作面自然發(fā)火觀測預(yù)報工作，天天檢查氣體成份、氣體溫度和水溫。2、嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定和機電設(shè)備管理制度，杜絕各類明火的出現(xiàn)。3、加強通風(fēng)、瓦斯和防降塵工作，及時清理浮煤，防止浮煤堆積。4、對高冒區(qū)及時進行解決，防止高冒區(qū)煤炭自燃。5、使用不延燃電纜，采用阻燃風(fēng)筒。6、嚴(yán)禁使用失效的火藥，不準(zhǔn)明火放炮，不準(zhǔn)用雷管連接角線和母線。7、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電維修或明火操作。D、防治水的措施1、一方面必須分析查明水源的位置，也許的積水量及水壓。2、施工中要經(jīng)常觀測有無透水預(yù)兆。若工作面出現(xiàn)煤層發(fā)潮變暗，巷壁“掛汗”、“掛紅”，煤層變冷，頂板來壓，打眼時眼內(nèi)出水，煤層內(nèi)有水?dāng)D出產(chǎn)生“嘶嘶”聲，出現(xiàn)壓力水流等透水預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤出所有受水威脅的人員，并報告礦調(diào)度室。3、必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。當(dāng)施工接近老空、斷層等有透水也許的地點時，每班必須在工作面頂部及正前各布置1—2個3.0m4、控制循環(huán)進度。接近透水點剩余約5m時，施工循環(huán)進度不得超過1.0m，機掘終止位置與探眼終孔位置之間的距離不得小于5、工作面防治水的工作必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第260條、262條、263條及266條的規(guī)定執(zhí)行。6、工作面接近也許透水的地點時，由通滅部制定專門的探放水措施，及時疏排透水地點的水。（五）、頂板管理的安全技術(shù)措施A、防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施１、在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”。２、放炮后必須及時進行頂部支護，錨索緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。３、循環(huán)進度不得超過0.４、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，及時解決隱患。5、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護設(shè)計進行支護，保證支護質(zhì)量。6、施工中要注意觀測巷道壓力的變化，加強頂板管理，防止冒頂事故的發(fā)生。7、要經(jīng)常檢查工作面后方的支護情況，加強維護。必須及時解決和補打后巷失效的錨桿。后巷需大面積修復(fù)時，工作面應(yīng)停止掘進，以防冒頂堵人。8、特殊地段如地質(zhì)構(gòu)造帶，煤層松軟、破碎段，巷道開口點，貫通點，必須采用以下措施，保證施工安全：①縮小錨桿間、排距；②采用全長錨固；③在頂部布置長錨桿或長3.5m的錨索；④采用掘一、錨一、注一或人工挖掘的方式掘進；⑤控制循環(huán)進度;B、井下做錨桿錨固力測試時的安全措施１、取錨桿測試時，不得連續(xù)取，以免大面積破壞巷道支護，導(dǎo)致冒頂。２、做實驗時，應(yīng)將液壓管路拉長，人員不得站在被測試錨桿下方或近處。３、做實驗時，至少要有兩人，一個負(fù)責(zé)觀測錨桿及頂板，另一個進行操作。４、不得在圍巖破碎地段及其它危險地段取錨桿做實驗。５、測試后，被測試錨桿應(yīng)做測試記號，測試記號為一“T”字符號。６、測試后，應(yīng)及時將測試結(jié)果填入錨桿錨固力測試表中。并將測試情況反映給施工隊。７、做破壞力實驗的錨桿及做實驗后不合規(guī)定的錨桿，要及時采用措施，補打錨桿。C、巷道過斷層及破碎帶時的安全措施1、加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查及預(yù)報工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法與安全措施。2、在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷，及時進行頂部支護，減小頂板露出后的撓曲離層，提高頂板穩(wěn)定性。3、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀測頂板及周邊煤層的穩(wěn)定狀況及變化情況，及時掌握斷層、裂隙帶、煤層突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時解決，防患于未然。4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，要加強支護。在距斷層5m5、采用爆破法落煤時，要盡量多打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持周邊煤體的穩(wěn)定性。假如放炮后難以控制頂板與管理，有冒頂危險，則應(yīng)改用人工挖掘的方式掘進。6、為防止漏頂、漏幫及出現(xiàn)吊包，應(yīng)掛雙層網(wǎng)。網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的搭接應(yīng)增至2～3格。7、當(dāng)頂板特別松軟破碎時，必須打超前錨桿，以增強頂板的穩(wěn)定性。8、巷道臨近斷層時，要加強對瓦斯的檢查及斷層水的疏排工作。（六）、巷道貫通的安全措施１、巷道貫通生產(chǎn)科必須有準(zhǔn)確的實測圖，每班在圖上填明進度，在703回風(fēng)巷標(biāo)注貫通位置，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第108條的規(guī)定執(zhí)行。２、當(dāng)與703回風(fēng)巷相距20m３、接近貫通時，必須加強兩個貫通工作面的支護。4、接近貫通時，每班檢查有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁放炮。放炮時必須在703回風(fēng)巷距貫通點100m處設(shè)好警戒。5、距貫通點剩20m時，每班采用3m的鉆桿嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的原則，并采用小斷面或人工挖掘的方式進行貫通。（七）、切眼擴面的安全技術(shù)措施1、切眼擴面采用爆破落煤、人工攉煤、分段平行作業(yè)，即從上口和中段開始，從上向下，逐片進行；2、分段擴面前，必須在中斷施工點以上切眼內(nèi)沿走向打設(shè)三根牢固的點柱，并用金屬網(wǎng)全斷面掛設(shè)防護網(wǎng)，防止塊煤（巖）及物料滾下傷人；3、擴面時，每次向下擴寬不得超過0.8m，并及時掛網(wǎng)，打注錨桿；4、擴面過程中，必須及時按設(shè)計間排距補打錨索，防止頂板離層；5、在煤體松軟或破碎帶施工時，必須采用放震動炮或人工挖掘的方法邊掘邊錨，防止抽頂。6、上下段放炮的時間必須錯開，嚴(yán)禁同時進行；7、不管上段或下段放炮前，必須撤出切眼內(nèi)所有人員，放炮結(jié)束后，經(jīng)跟班隊干、安檢員對工作面頂板變化情況進行檢查，確認(rèn)安全后，其別人員方可進入施工點。8、嚴(yán)格按照螺紋鋼錨桿、樹脂錨固劑的技術(shù)規(guī)定進行注錨桿，錨桿間排距，錨索預(yù)緊力要達成規(guī)定，錨桿、錨索要垂直頂板。9、掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)時先認(rèn)真做敲幫問頂，解決松動煤塊，保證安全后方可進行掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。（八）絞車洞室的施工及安全措施：1、開口位置以生產(chǎn)部下發(fā)的施工告知單為準(zhǔn)，掘深5m，采用炮掘的方法施工；坡度為0°，方位為46°（即垂直底板幫）；斷面為矩形，巷道凈高2.5m，凈寬2.5m，凈斷面積6.25m2；支護形式為錨網(wǎng)支護，錨桿間排距0.8m×0.8m，頂部4根采用￠20×2600mm的螺紋鋼錨桿，幫部6根（兩幫各3根）采用￠20×2023mm的螺紋鋼錨桿，山墻采用121、作業(yè)人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按開工告知單規(guī)定施工，每小班必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，安檢員監(jiān)督檢查，保證施工安全。2、要加強“敲幫問頂制度”，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所打注錨桿必須合格，托板緊貼煤面，螺母緊固到位，錨桿外露不超過50mm。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿及時補打。3、打眼爆破采用楔形掏槽法，掏槽眼深度為1.2m，輔助眼和周邊眼的深度為1.0m，每個炮眼的裝藥量不得超過300g，裝藥采用正向裝藥，并封滿炮泥，全斷面一次起爆。必須采用淺打眼少裝藥的方法施工。4、每次放炮時，對所有管路、纜線、風(fēng)筒和設(shè)施進行保護，保證管路、纜線、風(fēng)筒在施工期間的完好。5、放炮時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中爆破規(guī)定進行工作。7、放炮時嚴(yán)格設(shè)立警戒，警戒點設(shè)在回風(fēng)巷口（拐彎巷道不小于70m），并將工作面所有人員撤出，嚴(yán)禁人員進入放炮區(qū)域。8、通滅部門根據(jù)施工現(xiàn)場的距離、位置負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施安頓，保證工作地點有足夠的風(fēng)量供應(yīng)，嚴(yán)禁氣體超限作業(yè)。（九）、礦壓動力顯現(xiàn)防治措施隨著我礦生產(chǎn)能力的提高，開采強度的加大，開采深度隨之加深，特別在1235底板等高線以下水平，礦壓動力顯現(xiàn)現(xiàn)象明顯增多，重要表現(xiàn)為巷道底鼓嚴(yán)重，巷道兩墻角收縮量大，噴漿巷道漿皮壓裂現(xiàn)象多見等，礦壓動力顯現(xiàn)的危害日趨嚴(yán)重，破壞限度也明顯增大，所以在703開切眼掘進時必須嚴(yán)格執(zhí)行以下防治礦壓顯現(xiàn)的安全技術(shù)措施。1、巷道掘進過程中每50m設(shè)立一處巷道變形量觀測站，若遇圍巖松軟，巷道壓力大的地段每30m設(shè)立一處巷道變形量觀測站，每一觀測站在巷頂和巷道兩幫各設(shè)一個共三個具有明顯標(biāo)記的觀測點；每200m在巷道頂板安裝一個離層儀，若遇圍巖松軟，巷道壓力大的地段增設(shè)一離層儀。2、隊技術(shù)人員對每個觀測站每周不少于一次的觀測，若遇巷道周期來壓、礦壓顯現(xiàn)發(fā)生傾向時應(yīng)隨時觀測，并對每一站的頂板下沉量、兩幫收斂量和底板鼓起量做好祥細的記錄，若有異常情況時應(yīng)立即向生產(chǎn)技術(shù)部門報告。3、加強巷道掘進時的支護質(zhì)量管理工作，永久支護必須緊跟工作面，盡量縮短頂板的暴露時間，減少頂板離層現(xiàn)象。4、對圍巖松軟，巷道壓力大的地段堅持掘一、注一、錨一的原則，并縮小錨桿的間排距。5、生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)工作面周期來壓及工作面礦壓觀測資料，對有強礦壓顯現(xiàn)發(fā)生傾向的地段及時制定專門的安全技術(shù)措施，并進行超前深孔松動爆破，以達成誘壓、卸壓的目的。通滅部同時安排對該煤層進行動壓注水預(yù)裂。6、