(數(shù)控加工)軸套類零件數(shù)控車加工工藝分析與編程

（數(shù)控加工）軸套類零件數(shù)控車加工工藝分析與編程軸套類部件數(shù)控車加工工藝剖析和編程軸類部件數(shù)控車加工工藝剖析和編程[綱要]本課題貫串本專業(yè)所學(xué)到的談?wù)撝R(shí)和實(shí)踐操作技術(shù)，從剖析設(shè)計(jì)到計(jì)算操作獲得成品，同時(shí)本次選題供給了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主達(dá)成的時(shí)機(jī)。設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探究性，應(yīng)用性等特色，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教課系統(tǒng)中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技術(shù)的重要構(gòu)成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)質(zhì)操作的壹次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的展轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方法剖析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求?；剞D(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開始重申產(chǎn)品,尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，進(jìn)而更加有益于學(xué)生認(rèn)識(shí)數(shù)控編程及，操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。重點(diǎn)詞：數(shù)控技術(shù)，工藝剖析，加工設(shè)計(jì)，精度剖析，數(shù)控編程第1章緒論1.1課題背景及意義數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提升制造業(yè)的產(chǎn)質(zhì)量量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不行少的重要手段；數(shù)控機(jī)床是國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和表現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)記。專家們預(yù)知:二十壹世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。加入世貿(mào)組織后，中國(guó)正在逐漸變?yōu)椤笆澜缰圃熘行摹?。為了加?qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，中國(guó)制造業(yè)開始寬泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。一般車床靠齒輪和一般絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)。因?yàn)楦鬟\(yùn)動(dòng)副間存在間隙，加上手工操作不正確，所以重復(fù)精度較低。一般車床丈量時(shí)需泊車后手工丈量，丈量偏差較大，并且效率低下。合適批量較小，精度要求不高，零活類部件。它投資較數(shù)控低，但對(duì)工人的操作技能要求較高，所以薪資水平高。低水平工人的廢品率和生產(chǎn)率會(huì)讓你頭疼。數(shù)控車床靠步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，因?yàn)闈L珠絲杠可以有過盈量，傳動(dòng)無空隙，精度主要靠機(jī)床自己和程序保證。在加工過程中可以自動(dòng)丈量，且能自動(dòng)賠償?shù)毒吣p及其余原由產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)固。仍可以用編程的方法車出形狀復(fù)雜，一般車床難以加工的部件。合適精度高，批量大，形狀復(fù)雜的部件。但小批量生產(chǎn)也很好用。數(shù)控機(jī)床作為機(jī)電壹體化的典型產(chǎn)品,在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用,很好的解決了現(xiàn)代機(jī)械制造中構(gòu)造復(fù)雜，精細(xì)，批量小,多變部件的加工問題,且能穩(wěn)固產(chǎn)品的加工質(zhì)量,大幅度提升生產(chǎn)效率，因?yàn)楦呒夹g(shù)水平的人材愈來愈缺，當(dāng)下新上的公司多采納數(shù)控，以提升生產(chǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量量，降低廢品率。而數(shù)控車床主假如加工回轉(zhuǎn)體部件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是重點(diǎn)。本課題就外圓、切槽、螺紋的加工的工藝剖析和加工方法進(jìn)行剖析，固然只對(duì)壹例數(shù)控車床加工部件的進(jìn)行了剖析，但它擁有壹定的代表性。因?yàn)閿?shù)控車床能夠加工一般車床沒法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量簡(jiǎn)單保證，發(fā)展遠(yuǎn)景十分廣闊，所以掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤其重要。學(xué)生下廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第壹線進(jìn)行察看和檢查研究，獲取一定的感性知識(shí)和使學(xué)生叫全面地認(rèn)識(shí)機(jī)械制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，認(rèn)識(shí)和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)知識(shí)，穩(wěn)固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，且為后續(xù)專業(yè)課的教課，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。1：在實(shí)習(xí)時(shí)期，經(jīng)過對(duì)典型部件機(jī)械加工工藝的剖析，以及部件加工過程中所用的機(jī)床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和哄傳實(shí)踐相聯(lián)合起來，北洋我們的觀察，剖析和解決問題的工作能力。2：經(jīng)過實(shí)習(xí)，寬泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)改革和科研成就，學(xué)習(xí)他們?cè)谒幕ㄔO(shè)中的貢獻(xiàn)精神。3：經(jīng)過觀光相關(guān)工廠，掌握壹臺(tái)機(jī)器從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)施選擇和車間部署等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面。4：經(jīng)過記實(shí)習(xí)日志，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉和培育我們的察看，剖析問題以及收集和整理技術(shù)資料等方面的能力。第2章軸套類部件的工藝剖析2.1數(shù)控車的工藝剖析數(shù)控車床加工的工藝和一般車床的加工工藝近似，但因?yàn)閿?shù)控車床是壹次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工達(dá)成。部件加工圖以下：圖3-1部件圖合理選擇切削用量關(guān)于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大體素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三因素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接惹起刀具的損害。陪伴著切削速度的提升，刀尖溫度會(huì)上漲，會(huì)產(chǎn)活力械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提升20%，刀具壽命會(huì)減少1/2進(jìn)給條件和刀具后邊磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上漲，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響固然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料產(chǎn)僵硬化層，相同會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最合適的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)固的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。但是，在實(shí)質(zhì)作業(yè)中，刀具壽命的選擇和刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等相關(guān)。在確立加工條件時(shí)，需要依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以采納冷卻劑或采納剛性好的刀刃。2.2合理選擇刀具1)為了保證加工的同軸度在車外圓時(shí)要對(duì)毛坯先進(jìn)行少許的切削，保證能更好的裝夾。粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便知足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。所選的刀擁有螺紋刀、切槽刀、45°端面車刀、￠18麻花鉆、內(nèi)孔車刀。精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采納機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。2.3一般螺紋的尺寸剖析數(shù)控車床對(duì)一般螺紋的加工需要壹系列尺寸，一般螺紋加工所需的尺寸計(jì)算剖析主要包含以下倆個(gè)方面：1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，壹般依據(jù)資料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進(jìn)刀量螺紋加進(jìn)刀量可以參照螺紋底徑，即螺紋刀最后進(jìn)刀地點(diǎn)。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）3、螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不停減少，詳細(xì)進(jìn)刀量依據(jù)刀具及工作資料進(jìn)行選擇。4、螺紋加工程序格式G92X△UZ△WFL△U：螺紋切削X向終點(diǎn)坐標(biāo);△W：螺紋切削Z向終點(diǎn)坐標(biāo);L：螺距;2.4確立加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)部件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗拙要求；2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。2.5加工路線和加工余量的聯(lián)系當(dāng)前，在數(shù)控車床仍未達(dá)到普及使用的條件下，壹般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在一般車床上加工。如一定用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈巧安排。部件詳細(xì)加工程序見附錄壹。參照文件方沂.數(shù)控機(jī)床編程和操作.國(guó)防工業(yè)第一版社，2007.32]王公安主編.車工工藝學(xué)：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障第一版社,2005.6覃另嶺，程時(shí)甘.數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，2004.7鄧奕、蘇先輝、肖調(diào)生編著.數(shù)控加工技術(shù).北京：清華大學(xué)第一版社何滿才.數(shù)控編程和加工--MasterCAM9.0.人民郵電第一版社，2004.4王潤(rùn)孝，秦現(xiàn)生編著.機(jī)床數(shù)控原理和系統(tǒng)（二版）.西安：西北工業(yè)第一版社，2001.3吳祖育，秦鵬飛.數(shù)控機(jī)床.上海；上?？茖W(xué)技術(shù)第一版社，2000王亮得劉玉美劉祥編.《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》東營(yíng)：中國(guó)石油大學(xué)出版社，2006張超英編.《數(shù)控車床》.北京化學(xué)工業(yè)第一版社，2003喬世民編.《機(jī)械制造基礎(chǔ)》.北京：高等教育第一版社，2003附錄1工序號(hào)工序名稱部件左端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號(hào)O0001；程序名N1G50S800限制最高轉(zhuǎn)速為800r/minN2G99G97S600M03T0101;程序初始化,調(diào)T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00X46.Z2.；N5；N6X0.；N7X44.；N8Z-30.;N9X46.；N10G00X100.Z100.M09;迅速返回參照點(diǎn),切削液關(guān)N11M30;程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號(hào)工序名稱部件左端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號(hào)O0002；程序名N1G50S1000限制最高轉(zhuǎn)速為1000r/minN2G99G97S600M03T0101；程序初始化,調(diào)T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00X46.Z2.;N5G01Z0.；N6G01X0.F0.2;N7X37.;N8G02X42.Z-3.5R3.5;車R3.5圓??；N9G01Z-10.;N10G03X42.Z-25.R10.;車R10圓弧N11G01Z-37.;N12；迅速返回參照點(diǎn),切削液關(guān)N13M30;程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號(hào)工序名稱部件左端加工刀具T03----槽刀（4mm）FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號(hào)O0003；程序名N1G50S1000限制最高轉(zhuǎn)速為1000r/minN2G99G97M03S400T0303程序初始化,調(diào)T03槽刀N3M08；切削液開N4G00X45.Z-34.N5N6X45.F0.2;N7Z-36.;N8N9X45.退刀N10G00X100.Z100.;M09迅速返回參照點(diǎn),切削液關(guān)N11M30程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號(hào)工序名稱部件右端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號(hào)O0004；程序名N1G50S1000限制最高轉(zhuǎn)速為1000r/minN2G99G97S600M03T0101程序初始化,調(diào)T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00X45.Z2.;N5G01Z0.;N6X0.;N7；N8X36.Z-2.;N9Z-25.;N10G00X100.Z100.M09;迅速返回參照點(diǎn),切削液關(guān)N11M30;程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號(hào)工序名稱部件右端加工刀具T02---內(nèi)孔刀程序段號(hào)FANUC0i系統(tǒng)程序說明O0005；程序名N1G50S1000限制最高轉(zhuǎn)速為1000r/minN2G99G97S400M03T0202；程序初始化,調(diào)T02內(nèi)孔刀N3M08；切削液開N4G00X0.；N5Z0.;N6G01Z-25.;N7X22.F0.05;N8Z-2.;N9G00X100.Z100.M09;迅速返回參照點(diǎn),切削液關(guān)N10M30;程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號(hào)工序名稱部件左端加工刀具T02——內(nèi)孔刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號(hào)O0003；程序名N1G50S1000限制最高轉(zhuǎn)速為1000r/minN2G99G97S600M03T0202；程序初始化,調(diào)T02內(nèi)孔刀N3M08；切削液開N4G00X0.；N5Z0.;N6G01Z-20.F0.2;N7N8Z2.；N9G00X100.Z100M09.迅速返回參照點(diǎn),切削液關(guān)N10M30;程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號(hào)工序名稱部件右端加