施工現(xiàn)場泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

施工現(xiàn)場泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。一、施工預(yù)備1、材料⑴水泥宜選用一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水(GB175—92鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)300kg／立方米，550kg／立方米。⑵摻合料、外加劑。40％～50％。⑷碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石1:2.5。2、機(jī)具塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。⑵混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。φ100、φ125和φ150mm管或可拆駁輸送管。⑸振動(dòng)器與一般混凝土所用振動(dòng)器一樣。⑹空氣壓縮機(jī):泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動(dòng)清洗球。保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。⑵施工前應(yīng)依據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送力量等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。潮濕。產(chǎn)力量和運(yùn)輸力量必需等于或大于泵送力量。⑸混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。筋。⑺液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。塞桿。移動(dòng)時(shí)，不至于摩察力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，假設(shè)指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)撤除更換清洗濾清器。1:212～16cm。350～410V。才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配比一樣的水泥砂漿(或1:2⑵開頭泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順當(dāng)時(shí)，才用正常速度進(jìn)展泵送。⑶泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中漸漸拆管。溫度。⑸泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送完畢及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm100m1.75)，以便打算拌制混凝土量。用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送10m應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止消滅大噴爆和傷人。⑶泵送完畢、應(yīng)馬上清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1120180s。2、混凝土的坍落宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。四、施工留意事項(xiàng)1、避開工程質(zhì)量通?、呕炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。⑵混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。止離析和混入空氣，對壓送不利。得直接與模板、鋼筋接觸，假設(shè)放在腳手架上，應(yīng)實(shí)行加固措施。⑸垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。砂漿潤滑管壁。拌合物。⑻用布料器澆注混凝土?xí)r，要避開對側(cè)面模板的直接沖射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用管或磨損較少的管。⑽使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如覺察坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)參加混凝土水灰比一樣的水泥嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。泵送中途停留時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前,必需以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。假設(shè)覺察初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)參加備用砂漿拌勻方可泵送。處澆筑。配比一樣的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施⑴泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，8⑵當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)當(dāng)實(shí)行措施排解。⑶常常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避開常常處于高壓下工作。截。以防混凝土噴出傷人。⑺清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣