材料的表面處理方式

第十四章材料的外表處理第一節(jié)概述種學(xué)科相關(guān)。本章僅從工業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)動身，介紹幾種外表處理工藝。一、外表處理的成效特點(diǎn)動身，金屬材料的強(qiáng)度高，加工性能較好，其加工外表具有金屬光澤，外表較平滑；木材質(zhì)輕，較易加工，其外表具有自然的木質(zhì)紋理；塑料的來源豐富，品種很多，成型較便利，且價廉，質(zhì)輕，透亮性和著色性較好，是一種穎的優(yōu)良材料。這些材料，以及用它們制造成的產(chǎn)品，假設(shè)不給以肯定的外表處理，則在各種使用環(huán)境下，材料或制件的外表會受到空氣、水分、日光、鹽霧、霉菌和其他腐蝕性介質(zhì)等的侵蝕，由于腐蝕、腐朽和老化作用，會引起材料或制件失光、變色、粉化及開裂等，從而消滅破壞的后果。外表處理的成效就在于一方面保護(hù)產(chǎn)品，即保護(hù)材質(zhì)本身賜予產(chǎn)品外表的光澤、顏色和肌理等而呈現(xiàn)出的外觀美，并提高產(chǎn)品的耐用性，確保產(chǎn)品的安全性，由此有效地利用了材料資源；另一方面是依據(jù)設(shè)計(jì)的意圖，給產(chǎn)品外表附加上更豐富的顏色、光澤和肌理等變化，使產(chǎn)品外表更有節(jié)奏感。此外，隨著外表處理技術(shù)的進(jìn)展，還可實(shí)現(xiàn)提高材料外表的硬度，并可賜予材料外表導(dǎo)電、憎水和潤滑等特別成效。二、外表處理和加飾亮度和肌理等。因此，材料本身具有的外觀不符合設(shè)計(jì)要求時，必需承受適當(dāng)?shù)耐獗硖幚矸椒ㄟM(jìn)展調(diào)整，以到達(dá)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。三、外表加工料外表恢復(fù)其本身具有的色澤、亮度和外表肌理特征而進(jìn)展的處理，外表加工作為電鍍和涂裝的前處理也是重要的。切削料廢棄，但一般可快速加工出高精度外表的產(chǎn)品。研磨裝的前處理。研磨的方式有通過堅(jiān)硬微細(xì)的研磨料進(jìn)展的機(jī)械研磨，有通過電解金屬外表溶解而進(jìn)展的電解研磨，以及通過試劑作用引起金屬化學(xué)溶解而進(jìn)展的化學(xué)研磨。(1)機(jī)械研磨。研磨一般金屬外表常用的磨料有Al2O3SiCCr2O3它們的使用形態(tài)有研磨粒、油脂性研磨料、研磨布、研磨帶、研磨紙、砂輪及液體研磨料等，可依據(jù)研磨的對象和目的選擇使用。在外表周密加工中，有滾筒研磨和拋光研磨等方法，其中使用簡便的拋光研磨與其他機(jī)械加工方法不同，它能快速地加工出具有不涉及尺寸精度的平滑的或具有鏡面光澤的外表，是一種高效率的研磨方法。(2)電解研磨和化學(xué)研磨。電解研磨和化學(xué)研磨有兩方面作用：一是使金屬外表溶解，另一是使金屬表面的凸部選擇性溶解而使外表平滑。電解研磨基于以電解作用使金屬外表溶解，化學(xué)研磨則基于以強(qiáng)溶劑器具以及機(jī)械零部件的外表加工中得到了廣泛應(yīng)用。蝕刻在蝕刻過程中，首先將整個金屬外表用耐藥性的膜(隔離膜或掩蔽膜)掩蓋，而把外表上要求凹下去部位的膜用機(jī)械的或化學(xué)的方法除去，使這局部的金屬外表暴露。然后將藥液倒入其中，使暴露局部的金屬溶解而形成凹部。最終，將剩下的蓋膜用其他藥液除去，這局部外表就成為凸部。這樣，在金屬外表就描繪出所設(shè)計(jì)的凹凸模樣。板于硝酸液中浸蝕，使被描繪的圖像成為凹陷的局部，這一過程即是蝕刻的凹版制版工藝過程。對于這種技法，后又經(jīng)過對掩蔽膜、蝕刻藥液及描繪方式等的改進(jìn)，在形成掩蔽膜方面制造了利用照相沖洗的照相制版法，并有效地利用此法得到表現(xiàn)簡單而色調(diào)微妙的特征局部，此即把蝕刻工藝用到了有價證券原版的制版等方面。到金屬過濾器、集成線路塊、彩電顯像管、銘牌及印刷線路板等的制作方面，這種蝕刻工藝都得到了廣泛的應(yīng)用。四、外表層改質(zhì)處理外表層的改質(zhì)處理是有目的地轉(zhuǎn)變金屬外表所具有的顏色、肌理及硬度等性質(zhì)，這實(shí)際上是使金屬外表耐磨性及著色性能等。外表層改質(zhì)處理的方法主要有化學(xué)處理、陽極氧化處理和金屬著色處理等，這些處理有時也可作為電鍍和涂裝等工藝的前處理?；瘜W(xué)處理求形成的掩蓋膜對基體金屬具有耐蝕保護(hù)性、耐磨性，并對基體金屬有良好的附著力量，即不會從基體金Fe2O3從而起到防蝕作用。的掩蓋膜，即鐵器的發(fā)藍(lán)；不銹鋼制品用酸處理使其外表鈍化，以及對銅和鋁制品的化學(xué)處理等。陽極氧化處理藝中以鋁制品的陽極氧化應(yīng)用最多，處理后生成的掩蓋膜為陽極氧化鋁成分。鋁制品雖可不經(jīng)處理而直接使用，但為使鋁制品具有更高的耐蝕性和更好的裝飾性，并能長期保持其美麗的外觀，陽極氧化處理是最為有效的方法。氧化膜具有多孔性，此孔有似于角柱體形的厚壁圓筒管子，它們相互密集排列在制件的外表上，因此可用特別的電解液使氧化膜著色，使其成為有色的皮膜，也可在陽極氧化處理后使染料或其他金屬附著(電沉積作用)在氧化膜的孔管內(nèi)，然后對這些孔管給以封閉處理，而使制件外表的氧化膜變成不易褪色的有肯定硬度的著色外表。五、外表被覆處理外表被覆處理層是一種皮膜，如涂層或鍍層掩蓋制品外表的處理過程，這也是一種重要的外表處理方被覆層的透亮程度可分為透亮外表被覆和不透亮外表被覆。透亮被覆是為了充分利用并保護(hù)基體材料自身外表所具有的顏色和輝度而用透亮皮膜進(jìn)展的被覆處理，不透亮被覆是為了使基體材料轉(zhuǎn)變成具有所要求目的均在于保護(hù)和美化制品外表，有時還可賜予制品外表一些特別的成效。鍍層被覆僅可以提高制品的耐蝕性和耐磨性，并能調(diào)整制品外表的顏色感、平滑感、光澤感和肌理感，因此能保護(hù)和美化制品。由于有優(yōu)異的鍍層，常?？捎纱颂岣咧破返钠肺换驒n次。正在得到日益廣泛的應(yīng)用。或分為有光鍍層、半光鍍層和無光鍍層。鍍層被覆處理的缺點(diǎn)是鍍層的顏色單調(diào)，并對制品的大小和外形Cu、Ni、Cr、Fe、Zn、Sn、Al、Pb、Au、Ag、Pt鍍層被覆的方法有電鍍、化學(xué)鍍、熔射鍍、真空蒸發(fā)沉積鍍、氣相鍍等，還有特別方法——刷鍍法和涂層被覆在工業(yè)上通常稱為涂裝。涂層被覆的目的有三方面，一是防止制品外表受腐蝕、受劃傷、受臟污，即提高制品的耐久性；二是將制品基體的外表轉(zhuǎn)變成涂層所具有的顏色、光澤和肌理，使制品外觀在視覺感受上成為一種美觀悅目的制品；三是賜予制品隔熱、絕緣、耐水、耐藥品和耐腐蝕等性能，依據(jù)需要還可賜予制品隔音、導(dǎo)電、防霉和防蟲等特別功能，特別是通過涂層被覆與其他外表處理相疊加的多重處理，可得到能耐相當(dāng)苛刻使用環(huán)境條件的重防蝕涂層。涂層被覆所用的材料是各種涂料，它們由主要成膜物質(zhì)、顏料和稀料等混合加工而成。主要成膜物質(zhì)是涂料中的主要組分，大多數(shù)為各種合成樹脂，其主要作用是使顏料分散，并使涂料附著于被掩蓋物的外表粉體涂料、固體組分涂料和反響性涂料轉(zhuǎn)化，并正在向不用有機(jī)溶劑的涂料過渡。因使用狀況和使用環(huán)境的差異，制件上的涂層會隨著時間的推移而消滅劣化、侵蝕和磨損等，因此在實(shí)施正確的涂裝工藝時，對于涂裝工程中的治理問題也格外重要。搪瓷和景泰藍(lán)了稱為景泰藍(lán)的工藝美術(shù)品，這類美術(shù)品很受世人的器重。這種技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)制品上則被稱為搪瓷。搪瓷和景泰藍(lán)是用玻璃質(zhì)材料在金屬外表進(jìn)展被覆所形成的一種被覆層，它是通過將混入顏料的玻璃質(zhì)釉藥800℃左右進(jìn)展短時間燒制而成的。銀的。通過搪瓷的制品具有結(jié)實(shí)性和耐蝕性，并有美麗的裝飾性、外表光澤和肌理，但在受到交變性、急劇溫度變化和沖擊等作用時，被覆層簡潔剝落。這一缺點(diǎn)主要來自基體金屬和玻璃質(zhì)釉料的膨脹率不同和附著力大小的影響，因此可用多層搪瓷的處理方法掌握膨脹率的差異程度和附著力的大小，以此改進(jìn)搪瓷制品的質(zhì)量。搪瓷制品現(xiàn)今已廣泛用做廚房用品、醫(yī)療用容器、浴槽、化工裝置和裝飾品等。其次節(jié)前處理材外表的前處理等。一、金屬制品的外表前處理金屬制品的材料品種繁多，它們的原始外表狀態(tài)各不一樣，而且不同的外表處理對其前處理的要求也不一樣，因此金屬制品外表的前處理工藝和方法很多。其中主要包括有金屬外表的機(jī)械處理、化學(xué)處理和電化學(xué)處理等。由于機(jī)械處理方法在概述中已有介紹，因此本節(jié)僅爭論黑色金屬的一般化學(xué)處理和電化學(xué)其中包括制品在有機(jī)溶劑和無機(jī)試劑中的除油，在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑中的化學(xué)強(qiáng)浸蝕和化學(xué)弱浸蝕。電化學(xué)處理則主要用以強(qiáng)化學(xué)除油和浸蝕的過程，有時也可用于弱浸蝕時活化金屬制品的外表狀態(tài)。黑色金屬制品的除油拋光膏和防銹油等油脂性物質(zhì)，在進(jìn)展各種外表處理之前，應(yīng)將這些油污清洗干凈，以免影響外表處理的效果。油污按其性質(zhì)可分為皂化油和非皂化油兩類。皂化油是來源于動植物的油脂，能與堿液起化學(xué)反響生燃易爆，毒性小，揮發(fā)較慢，且價格低廉。實(shí)際上使用的有機(jī)溶劑很難全面滿足上述要求。生產(chǎn)中常用的有機(jī)溶劑有汽油、溶劑汽油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。其中應(yīng)用較廣的是氯化烴，它的優(yōu)點(diǎn)是溶解力強(qiáng)，不易燃易爆，缺點(diǎn)是有毒，本錢高，在有水存在下能分解出氯化氫，有腐蝕作用，在使用時要留意防潮防濕。制品浸入盛有有機(jī)溶劑的槽中，通過浸漬來除油，這種方法可在專用的脫脂機(jī)中進(jìn)展。在脫脂機(jī)內(nèi)放有假設(shè)干個槽子，分別都裝有有機(jī)溶劑，用機(jī)械傳送的方式，使工件依次浸入其中脫脂。脫脂力量劇增。另外，由于它的沸點(diǎn)低，已含有大量油污的三氯乙烯可通過分餾提純后重被利用，使脫200劑脫脂，在溶劑揮發(fā)后，制品外表往往還留有一薄層油膜，所以還要把工件浸入堿液中作補(bǔ)充處理。脫脂機(jī)，則溶劑消耗大，本錢增加，且易燃并有毒。由于有機(jī)溶劑除油有這些缺點(diǎn)，在不使用脫脂機(jī)的狀況下，應(yīng)盡量不用有機(jī)溶劑的方法除油。可除去制品外表的礦物油。由于堿液本身的乳化作用較弱，乳化除油的時間較長，因常常在堿液中參加各適當(dāng)時，皂化油和非皂化油都可順當(dāng)?shù)貜闹破吠獗砬逑锤蓛?。堿液除油時堿的濃度不宜偏高，由于濃度偏5%10%的苛性鈉溶液較適宜。堿液除油的配方包括以下組分：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃和肥皂等，其中氫氧化鈉起皂化作用，碳酸鈉和磷酸三鈉維持溶液肯定的堿度，水玻璃和肥皂主要起乳化作用。續(xù)的水膜存在，否則水將聚攏成滴狀。目前金屬外表前處理除油工藝中，普遍使用的方法是堿性溶液化學(xué)除油。生產(chǎn)實(shí)踐證明，承受這種除油方法是合理的，雖然應(yīng)用這一除油工藝，在時間上要比用有機(jī)溶劑除油長一些，但無毒和不易燃卻是它的一大優(yōu)點(diǎn)，其所用的生產(chǎn)設(shè)備較簡潔，且經(jīng)濟(jì)。及硅酸鈉等組分。污溶液，并在陰極上產(chǎn)生沉積物。進(jìn)油污脫離金屬外表，同時金屬外表的溶液不斷更，加速了皂化和乳化作用。電極上析出的氣體，把附著于外表的油膜薄層破壞。小氣泡從油滴四周的電極上脫離而滯留于油滴的外表上，并停留在油與溶液的界面上。由于的氣泡不斷析出，小氣泡漸漸變大，使油滴在氣泡的影響下脫離金屬外表，而被氣泡帶到溶液外表上來。因此電化學(xué)除油比堿液除油的效果要好。電化學(xué)除油時，提高溶液的溫度和提高電流密度都能提高除油的效果。如彈簧、彈性薄片等，可利用陽極除油，但陽極除油速度比陰極除油慢。這是由于：①陽極四周的堿度較低，減弱了皂化作用；②陽極上析出的氧氣較少；陰極除油的特點(diǎn)，在生產(chǎn)上可承受先在陰極上除油，然后再在陽極上除油。在這種狀況下，滲入外表的氫幾乎在很短的時間內(nèi)就能完全除去而恢復(fù)制品的彈性。黑色金屬制品的浸蝕各種鐵的氧化物。在進(jìn)展各種外表處理時，必需預(yù)先除去這些氧化物。其方法有手工除銹、機(jī)械除銹和噴砂除銹等，而最通用的方法是承受各種酸類試劑處理來除銹。這種處理的實(shí)質(zhì)是通過酸類對銹蝕物的溶解作用，以及在處理過程中酸類與金屬基體反響產(chǎn)生的氫氣對銹蝕物的機(jī)械剝離作用而從金屬外表將銹蝕物清洗干凈。用酸類去除外表大量氧化物的過程稱為強(qiáng)浸蝕，或稱為酸洗，去除外表上肉眼不易覺察的薄氧化膜的過程稱為弱浸蝕。有時在浸蝕過程中也通以電流，則稱為電化學(xué)浸蝕，電化學(xué)浸蝕既用于強(qiáng)浸蝕，也用于弱浸蝕，弱浸蝕一般是在強(qiáng)浸蝕后進(jìn)入電鍍槽之前進(jìn)展的，該工序之后就不允許金屬制品在大氣中停留太久，特別是金屬制品外表不應(yīng)處于枯燥狀態(tài)。為保證浸蝕過程順當(dāng)進(jìn)展，在浸蝕之前須先行除油，否則酸與金屬氧化物不能充分接觸，會使化學(xué)溶解反響受到抑制。Fe2O3)，可單獨(dú)用鹽酸來浸蝕，由于鹽酸對制品的浸蝕速度快，基體溶解少，滲氫程度也小些，當(dāng)金屬制品外表為嚴(yán)密的氧化皮時，使用硫酸浸蝕比單獨(dú)用鹽酸時的酸耗量要小些，本錢也低，這是由于硫酸浸蝕時的機(jī)械剝離作用要比鹽酸的強(qiáng)，當(dāng)金屬外表的銹和氧化皮含高價鐵的氧化物多時，可承受混合酸進(jìn)展浸蝕，這樣既可發(fā)揮氫對氧化皮的撕裂作用，又可加速Fe2O3和Fe3O4的化學(xué)溶解，加速洗凈外表銹蝕物。影響強(qiáng)化學(xué)浸蝕效果的因素很多，其中主要是濃度、浸蝕溫度等對于清洗效果的影響。25％(重量)。為了削減鐵基體的損20％20％以上時，基體的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多，因此生產(chǎn)中很少使用15％10％H2SO410％HCl影響，溫度上升，浸蝕速度大幅度增加。為了削減基體金屬的損耗，防止酸霧的逸出，并延長設(shè)備的使用60℃。當(dāng)承受鹽酸或混酸浸蝕時，溫40℃。10%20％的上述酸液中進(jìn)展浸蝕，隨著使用時間的延長，浸蝕溶液的效力將漸漸降低。這是由于酸3%590g/L時，浸蝕液應(yīng)予以更換。緩蝕劑。如在硫酸溶液中參加磷二甲苯硫脲和在鹽酸溶液中參加烏洛托品，其緩蝕效果都不錯?？梢栽陉帢O上處理。去除銹蝕物的處理效果，主要視金屬外表上銹蝕物的組織和種類而定。對具有厚而平坦的致密氧化皮的工件，直接用電化學(xué)強(qiáng)浸蝕，其效果是不抱負(fù)的，最好先經(jīng)過硫酸溶液化學(xué)強(qiáng)浸蝕，待氧化皮疏松之后再進(jìn)展電化學(xué)處理。當(dāng)氧化物是多孔且疏松時，電化學(xué)浸蝕的效率是很高的。其優(yōu)點(diǎn)是浸蝕速度快，酸液消耗少，且制件使用壽命長，其缺點(diǎn)是消耗電能。簡潔消滅的過浸蝕缺陷，則可承受聯(lián)合電化學(xué)浸蝕，即先用陰極進(jìn)展浸蝕，而后轉(zhuǎn)為陽極浸蝕。陽極浸蝕可除去陰極浸蝕附著于制件外表的污物。這種聯(lián)合工藝的另一優(yōu)點(diǎn)是可以減輕滲氫現(xiàn)象。黑色金屬陽極浸15%20％H2SO4510A/dm2，操作多在室溫下進(jìn)展。對基體金屬與鍍層間的良好結(jié)合起著極為重要的作用。通常在金屬制品經(jīng)過弱浸蝕后，應(yīng)馬上予以清洗，并轉(zhuǎn)入鍍槽中電鍍。所以電鍍總是在經(jīng)過除油和弱浸蝕后才進(jìn)展的。弱浸蝕處理的特點(diǎn)是浸蝕介質(zhì)的濃度低，處理時間短，并多在室溫下進(jìn)展。對于黑色金屬的弱浸蝕，可用化學(xué)法，也可用電化學(xué)法。承受化學(xué)3%5％H2SO4HCl0.511%3510A/dm2。鋁及鋁合金制品的除油對這類金屬制品的除油，不承受強(qiáng)堿性溶液。通常依據(jù)其外表黏附油污的程度，可承受不同的除油工藝。假設(shè)外表油污嚴(yán)峻，應(yīng)先選用有機(jī)溶劑除油，然后再用堿性鹽溶液化學(xué)除油。假設(shè)外表油污較少時，可直接選用含少量苛性堿的除油液，或用堿性鹽溶液處理。品外表又黏附大量油污時，也可承受乳化除油法。這種方法是把除油力量低的有機(jī)溶劑，如煤油、二甲苯等與乳化劑，以及如弱堿性肥皂或三乙醇胺與油酸等形成的皂類進(jìn)展必要的組合，使油污在有機(jī)溶劑溶解和乳化的雙重作用下被清洗。鋁及其鋁合金制品的浸蝕速度較快，在外表油污較少時，甚至可以不經(jīng)過除油而直接進(jìn)展堿液浸蝕。析出而促使非溶性污物離開金屬外表。黑色金屬制品的磷化化處理，形成的磷酸鹽膜稱為轉(zhuǎn)化膜。磷化處理廣泛用于金屬加工成形以及防銹封存等工序中，其中作為涂層被覆外表處理的基底或前處理應(yīng)用最為普遍。磷化膜具有多孔性，涂料可滲入到這些孔隙中，因而能顯著地提高涂層的附著力。此外，磷化膜又能使金屬外表由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制了金屬外表微電池的形成，有效地阻礙了金屬的腐蝕，可成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性，所以磷化膜已被公認(rèn)100%地進(jìn)展磷化處理。按形成磷化處理劑的組成可分為，以鐵鹽為主的磷化處理，以鋅鹽為主的磷化處理及以錳鹽為主的磷化處理。作為涂層被覆外表處理的前處理，最廣泛應(yīng)用的是用鋅鹽為主的磷化處理，這種處理速度快，形成的磷化膜厚度適當(dāng)(13μm)，是涂層被覆的良好基底。鋅鹽磷化處理劑的主要組分是磷酸二氫鋅(可用氧加劑(如三聚磷酸鈉、氟化鈉等)。以以下舉兩種磷化液的配方及工藝標(biāo)準(zhǔn)供參考。配方一氧化鋅工業(yè)用純度98％以上25g磷酸工業(yè)用83％23ml硝酸工業(yè)用65％45ml碳酸鈉工業(yè)用16g自來水70ml5007∶110∶1。將此濃磷化液l1.52.02.5g/m2。配方二磷酸二氫鋅工業(yè)用10g/L硝酸鈉工業(yè)用7g/L硝酸鋅工業(yè)用7g/L0.3g/L0.1g/L101210∶115∶160℃±5232.02.5g/m2，適用于鋼鐵外表的噴射磷化處理。處理的前處理，堿液除油、化學(xué)強(qiáng)浸蝕和磷化處理屬于涂層被覆外表處理的前處理，鋁及鋁合金的除油和浸蝕屬于外表改質(zhì)處理的前處理。二、塑料制品的外表前處理極性，外表能低，這會影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝標(biāo)準(zhǔn)直接在塑料外表進(jìn)展鍍層被覆，所以在外表處理之前，應(yīng)進(jìn)展必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆供給具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。涂層被覆的前處理高涂層被覆的附著力。堿性水溶液除油。有機(jī)溶劑除油適用于從塑料外表清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，無毒且不燃。OP粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件外表。外表活化處理的方法很多，如化學(xué)品氧化法、火焰氧化法、4.58.0％，濃硫酸(96％以上)87.5%。有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABSABS〔1.83〕200ml/L65℃70℃/5min10min，水洗凈，枯燥。用鉻酸處理液浸蝕的優(yōu)點(diǎn)是無論塑料制品的外形多簡單，都能處理均勻，其缺點(diǎn)是操作有危急，并有污染問題。鍍層被覆的前處理工序主要包括有：機(jī)械粗化、化學(xué)除油、化學(xué)粗化、敏化處理、活化處理、復(fù)原處理和化學(xué)鍍。其中前三項(xiàng)是為了提高鍍層的附著力，后四項(xiàng)是為了形成導(dǎo)電的金屬底層。10％左右。化學(xué)除油。塑料外表鍍層被覆前處理除油的方法與涂層被覆前處理除油方法一樣。這些被吸附的易氧化物質(zhì)，在活化處理時被氧化，而活化劑被復(fù)原成催化晶核，留在制品外表上。敏化的作用是為后續(xù)的化學(xué)鍍覆金屬層打根底。這些微粒就成為催化中心，使化學(xué)鍍覆的反響速度加快。劑溶液將制品浸漬，以便將未洗凈的活化劑復(fù)原除凈，這稱為復(fù)原處理?；瘜W(xué)鍍銅時，用甲醛溶液復(fù)原處理，化學(xué)鍍鎳時用次磷酸鈉溶液復(fù)原處理。因此化學(xué)鍍是塑料電鍍的關(guān)鍵性步驟。三、木材制品的外表前處理的附著力、枯燥性和裝飾性均有影響。為了得到平滑光滑、花紋顏色全都和性能優(yōu)良的被覆涂層，在進(jìn)展涂層被覆處理前，也要對木材制品外表進(jìn)展前處理。前處理的主要過程有枯燥、去毛刺等項(xiàng)?？菰锬静木哂卸嗫仔浴⒁孜团潘?，并有干縮濕脹的特點(diǎn)，這造成被覆涂層起泡、開裂和回粘等現(xiàn)象，因此木材需要枯燥到含水量在8%12去毛刺會潤濕膨脹而直立刮手，并影響外表著色的均勻性，使被覆的涂層留下一些未著色的小白點(diǎn)，因此涂層被覆前肯定要去除毛刺。對一般木制品只要經(jīng)幾次砂磨即可，高級木制品可用如下的方法處理：砂磨除凈。。如在水中略加些骨膠水，效果更好。磨除凈，此法只適用處理平面。去除污物凈時，可用精光短刨將外表刨凈。去松脂色的均勻性。在氣溫較高的狀況下，松脂會從木材中溢出，造成涂層發(fā)黏。去除松脂常用的方法是用有機(jī)5%6％的碳酸鈉溶液或4%5％12防止木材內(nèi)層的松脂連續(xù)滲出。漂白不少木材含有自然的色素，如桑木、紫檀等具有黃、紫、紅的色素。對木材的色素有時需要保存，以起到裝飾作用，假設(shè)木制品要涂成淺淡的顏色或涂成與原來材料顏色無關(guān)的任意顏色時，木制品白坯外表(30％濃度)與氨水(25％濃度)的混合液(雙氧水∶水∶氨水＝或氫氧化鈉溶液(500250上進(jìn)展漂白，則可將溶液涂在木材外表上，待外表到達(dá)漂白要求時，再用清潔的濕抹布將外表擦干凈；假設(shè)是局部漂白，為提高漂白效果，可用一小團(tuán)清潔的棉紗浸漂白液后壓在要漂白的部位，在到達(dá)漂白要求之前應(yīng)始終保持棉紗團(tuán)上有漂白劑。1.2％的醋酸或草酸)溶液中和氫氧化鈉，再用水擦洗干凈。以上兩種方法對水曲柳、櫟木等效果都較好，漂白后的外表多年不變色。染色酒色染色兩種。水色是染料的水溶液，酒色是染料的醇溶液。配制水色最好用酸性染料，市售的黃納粉和黑納粉是由幾種酸性染料混合制成的。用水色染色時，水分揮發(fā)較慢，染色均勻，且價格低，使用便利。它的主要缺點(diǎn)是水使木材起毛，要另加砂磨，以消退起毛現(xiàn)象。現(xiàn)象，并且染成的顏色鮮亮。酒色染色的缺點(diǎn)是易消滅色調(diào)濃淡不勻的現(xiàn)象。假設(shè)承受酒色染色，可稱取醇67024器，以免引起變色現(xiàn)象。第三節(jié)涂飾差異之處，而在應(yīng)用的廣度上，涂飾則是三者中居于首位的。一、涂飾的成效被覆層轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌隙ǜ街蜋C(jī)械強(qiáng)度的涂膜。產(chǎn)品的涂飾也稱為產(chǎn)品的涂裝或產(chǎn)品的油漆。得以實(shí)現(xiàn)。由此，就涂料自身而言，它僅是一種半成品，即涂料所具有的功能僅是它的一種潛在功能。因此，涂飾的成效就是使涂料的潛在功能轉(zhuǎn)變成為實(shí)際的功能，使工業(yè)產(chǎn)品能得到預(yù)期的保護(hù)和裝飾效果，以及某些特別的效能。二、涂飾的要素嚴(yán)格把握涂飾的技術(shù)要素。在涂飾工程中，直接影響涂膜質(zhì)量的是涂料、涂飾技術(shù)和涂飾治理這三個要素。涂料配套性、涂膜性能和經(jīng)濟(jì)性多方面綜合考慮，或通過試驗(yàn)篩選，首先選用作業(yè)性、配套性良好，并能滿足產(chǎn)品使用功能要求的優(yōu)質(zhì)涂料。涂飾技術(shù)涂飾技術(shù)(包括涂飾設(shè)備和涂飾環(huán)境等)是獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的必要條件。涂膜的質(zhì)量優(yōu)劣不僅取決于涂料自身的質(zhì)量，而且在很大程度上取決于形成涂膜的工藝過程和條件。劣質(zhì)涂料不行能形成優(yōu)質(zhì)涂膜，但優(yōu)質(zhì)涂料假設(shè)對其施工不正確，也不會得到優(yōu)質(zhì)涂膜。例如，在對產(chǎn)品涂飾時，良好的前處理則能增加涂膜跡、油斑及其他污物等)，將會引起涂膜起泡、剝落，或消滅膜下腐蝕等。涂飾治理動化程度較高的現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品涂飾中，嚴(yán)格的科學(xué)治理更顯得格外重要。涂飾治理不僅包含勞動的組織和分工，明確各崗位的責(zé)任，更主要的是對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)和執(zhí)行的狀況進(jìn)展監(jiān)測和記錄，對消滅的質(zhì)量問題準(zhǔn)時地爭論并處理，還應(yīng)加強(qiáng)對作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，這些都是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。三、涂飾的根本操作產(chǎn)品在經(jīng)過了前處理之后，涂飾的根本操作主要有涂漆和涂膜枯燥這兩個工藝過程。涂漆涂料的狀態(tài)、性能、涂漆條件和環(huán)境的不同，以及對涂膜外觀的要求不同，涂漆的方法很多。常用的涂漆方法有空氣噴涂法、高壓無空氣噴涂法、靜電噴涂法、粉末靜電噴涂法、陽極電泳涂漆法、陰極電泳涂漆法、刮涂法和刷涂法等。其中，空氣噴涂法、高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法的效率高，形成的涂膜厚薄均勻，外觀平坦光滑，既適合噴涂外形簡單的產(chǎn)品，又適合噴涂外表積大的產(chǎn)品，既適合噴涂面漆，又適合噴涂底漆，它們是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的涂漆方法。境，正在大力推廣應(yīng)用中。的抱負(fù)方法。目前，陰極電泳涂漆正在取代陽極電泳涂漆法。漆涂膜上進(jìn)展的。在大批量產(chǎn)品的涂飾中不用刷涂法，由于它生產(chǎn)效率低，且涂膜有刷痕，但在不具備其他涂漆方法的條件下，也可承受刷涂法涂漆。涂漆方法的選擇要依據(jù)涂料的狀態(tài)、性質(zhì)、對涂膜外觀的要求、產(chǎn)品涂飾的批量等具體條件而定。涂膜的枯燥涂膜的枯燥是指產(chǎn)品經(jīng)涂漆之后形成的液態(tài)涂膜或粉末狀涂膜，在室溫或加熱條件下通過物理或化學(xué)變化轉(zhuǎn)變成具有肯定強(qiáng)度的干硬涂膜的過程。濕涂膜或粉末狀涂膜通過何種方式轉(zhuǎn)變?yōu)楦捎驳耐磕?，這取決于涂料品種的性質(zhì)。屬于溶劑揮發(fā)固化成膜的涂料，如硝基漆和過氯乙烯漆等，是通過物理變化固化成膜，干涂膜可在室溫下固化，枯燥速度快。油脂漆、酚醛漆、醇酸漆、環(huán)氧酯漆、雙組分環(huán)氧漆和聚氨酯漆等，是通過化學(xué)變化固化成膜，濕膜也可在室溫下固化，但枯燥速度慢。氨基漆、熱固性丙烯酸樹脂漆這些漆的濕涂膜不能在室溫下固化成膜，必需通過加熱烘烤才能固化成膜。方式和固化條件等全面考慮。四、涂飾的工藝程序高裝飾性涂飾介紹涂飾的一般工藝程序。涂底漆于底漆具有優(yōu)良的附著力和防蝕性，涂底漆可提高涂層的附著力和耐蝕性，所以它是涂飾工序中的一道根底工序。底漆的品種很多，因此涂底漆的方法則不一樣。選擇底漆應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、類型、批量、涂飾設(shè)備和使用環(huán)境等條件，例如汽車、拖拉機(jī)和自行車等產(chǎn)品廣泛使用水溶性電泳底漆；機(jī)床和重型設(shè)備，則廣泛使用過氯乙烯底漆和醇酸底漆。涂刮膩?zhàn)油磕ね獗砥教构饣?，或涂層對外表的光亮度和平坦性要求不高，則可不涂刮膩?zhàn)踊蛏俟文佔(zhàn)?。膩?zhàn)訉映鹛钇阶饔猛?，會降低涂層的質(zhì)量，在涂飾過程中應(yīng)盡量不刮或少刮膩?zhàn)?。打磨膩?zhàn)訉涌菰锖笸獗砗艽植冢氂媚ゾ呋蚴止し椒▽⒛佔(zhàn)訉哟蚰テ教?。種砂布和耐水砂紙。打磨方法：①干打磨法。這是直接用砂紙或浮石等磨料對膩?zhàn)訉舆M(jìn)展打磨。膩?zhàn)訉舆M(jìn)展打磨。干打磨法在操作中易揚(yáng)起粉塵，濕打磨法不揚(yáng)起粉塵，效率高，質(zhì)量好。一般多承受干打磨法，對于平坦性要求高的膩?zhàn)訉涌沙惺軡翊蚰シ?。涂二道底漆道底漆。子層的底漆涂膜，可不涂二道底漆。二道底漆的漆膜枯燥后，要用更?xì)的砂紙打磨，用以提高它與面漆層的結(jié)合力。涂面漆的穩(wěn)定性，也即面漆層既要有符合設(shè)計(jì)要求的色調(diào)、光澤和肌理，又具有耐候性、耐濕性、耐化工介質(zhì)及打磨的穩(wěn)定性，因此涂面漆是一道關(guān)鍵性的工序，為了獲得優(yōu)良的面漆層，應(yīng)留意以下一些問題：涂層對環(huán)境的適應(yīng)性，選擇并調(diào)配好面漆的品種及色調(diào)。黏度適中，面漆層才會呈現(xiàn)出光亮飽滿的外觀。涂料，涂層的裝飾性要求越高，則面漆的涂層數(shù)也越多。噴涂法。為了提高面漆層的光澤和飽滿度，提高面漆層的防腐性，涂飾最終一道面漆時，可在面漆中參加肯定量的清漆，待混合均勻后再用于最終這道面漆的涂飾，也可在涂完最終一道面漆后，再涂一道或兩道清漆，這有罩光面漆層的效果。拋光上蠟對于高裝飾性要求的面漆層，需要進(jìn)展拋光和上蠟。拋光。這是用砂蠟作為磨料來磨平面漆層外表的一些微小的不平坦缺陷，從而使面漆層顯出光澤。可獲得鏡面一樣的光澤。高。如在產(chǎn)品的使用過程中，常常進(jìn)展上蠟處理，擦亮后的涂層會長期顯得光亮如。裝飾和保養(yǎng)這是指在涂面漆后和在罩清漆之前在面漆層上進(jìn)展的印(貼)圖案、標(biāo)志和色帶等。待其外表枯燥到略感發(fā)黏時，將它貼在面漆層的指定部位上，然后用海綿在印花紋的反面輕輕擦拭，使它緊貼在涂層的外表，再用清水潤濕印花紙反面的托印紙，并將它擦凈，這樣圖案或商標(biāo)就印(貼)在涂層外表上。要印花和畫線。為了使貼印的圖案或畫的線條不受磨損，在印花或畫線之后，要涂一道罩光清漆。層的外觀受損害，這是由于涂層的性能只有在肯定的保養(yǎng)期后才能真正表達(dá)出來。五、產(chǎn)品涂飾工藝舉例轎車車身的涂飾工藝層、中間層和面漆層的三層涂飾工藝。電冰箱的涂飾工藝年而不生銹；電冰箱是貯藏食品并使之保持較低的溫度，因此要求常常保持具有清潔感受和冷感；由此電冰箱用的涂料應(yīng)具有以下幾方面性能。顏色、光澤等外觀質(zhì)量好；硬度高，能耐食品容器、玻璃等的碰擊；耐腐蝕性好，能耐水和溫度升降時產(chǎn)生的濕氣，能耐果汁、汽水及清洗用的堿水等；無難聞的氣味；施工性能好，適于流水線生產(chǎn)，本錢低。ABSABS料，廣泛應(yīng)用于制造表盤、儀表外殼、電視機(jī)外殼和汽車及飛機(jī)上的零部件等。ABSABS14-1表14-1ABS塑料的透亮涂飾工藝涂飾工藝涂飾工藝外表處理處理材料處理方法擦洗干凈或水洗枯燥涂底漆ABS塑料用丙烯酸清漆 用噴涂法均勻涂覆一層放置時間—常溫放置2~3小時，或底漆層打磨去污處理漆用稀釋劑輕而均勻地擦亮刷涂后，馬上用紗頭均—勻擦拭涂面漆 ABS塑料用的透亮色漆

常溫放置2~3〔50~60℃〕10~20第四節(jié)鍍飾言之，鍍飾是用電沉積的方法在金屬和非金屬制品外表形成符合要求的平滑致密的金屬層的過程。處理方法，在某些非金屬材料上鍍覆金屬層。鍍飾過程與獲得熔射鍍層、熱熔鍍層、真空蒸發(fā)沉積鍍層及真空氣相鍍層等相比較，其工藝設(shè)備簡潔，操作也較簡潔掌握，因此鍍飾工藝在生產(chǎn)和科研部門得到了最廣泛的應(yīng)用。一、鍍飾的目的和對鍍層的要求鍍飾的目的技的進(jìn)步，鍍飾工藝所涉及到的學(xué)科領(lǐng)域越來越寬廣，并對于鍍層的要求也愈來愈高。鍍飾的主要目的有兩個方面：提高金屬制品或零件的抗腐蝕力量，賜予制品或零件外表以裝飾性的外觀。對制品的破壞作用，防止零件熱處理時滲碳或滲氮，等等。功能性鍍層。對鍍層的要求種和性質(zhì)如何，應(yīng)有的共同要求是：鍍層構(gòu)造細(xì)致嚴(yán)密，鍍層厚度均勻全都，鍍層與基體材料的結(jié)合結(jié)實(shí)等。提出這些要求是由于要有效防止基體金屬的腐蝕，鍍層必需是嚴(yán)密無孔的，為保證制品或零件的使用壽命，鍍層厚度必需均勻全都，否則鍍層最薄處會首先磨損掉，導(dǎo)致提前報(bào)廢；又如鍍層與基體間結(jié)合不結(jié)實(shí)，則此種鍍層并無實(shí)際的使用價值，因此，上述這些要求是鍍飾工藝必需嚴(yán)格掌握的重要質(zhì)量因素。二、鍍飾鍍層的分類蝕過程中鍍層與基體間的電化學(xué)關(guān)系分，其中以按鍍層的使用目的分類應(yīng)用較為普遍。據(jù)此將鍍層分為防護(hù)性鍍層、防護(hù)—裝飾性鍍層和功能性鍍層等。防護(hù)性鍍層的金屬鍍層。如鋼鐵制品在一般大氣腐蝕條件下，可用鋅鍍層保護(hù)，而在海洋氣候條件下，可用鎘鍍層保護(hù)，對于接觸有機(jī)酸的黑色金屬制品(如食品容器)則應(yīng)選用銀鍍層，銀鍍層不僅防銹力強(qiáng)，且產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物對人體無害。防護(hù)—裝飾性鍍層的使用量很大，而且多半是多層的，即首先在基體上鍍“底”層，然后再鍍“表”層，有時甚至還有中間鉻多層防護(hù)—裝飾性鍍層的制品在增多，如轎車、自行車和鐘表等的外露光澤鍍層均屬此類。功能性鍍層層、熱加工用鍍層、可焊性鍍層、導(dǎo)電性鍍層、磁性鍍層及高溫抗氧化鍍層等。功能性鍍層在工業(yè)技術(shù)中有其特別的重要作用。三、典型鍍層典型鍍飾工藝介紹如下。鍍銅銅鍍層的性質(zhì)及用途。銅鍍層呈秀麗的玫瑰色，性質(zhì)松軟，富有延展性，易于拋光，并具有良好的層。提高基體金屬與外表或(或中間)鍍層的結(jié)合力，同時也有利于外表鍍層的沉積。當(dāng)銅鍍層無孔時，可提高外表鍍層的抗蝕性，如在防護(hù)—裝飾性多層鍍飾中承受厚銅薄鎳的鍍飾工藝的優(yōu)點(diǎn)就在于此，并可節(jié)約貴重的金屬鎳。等。全光亮性鍍銅能直接從鍍槽中獲得高整平性的鏡面光澤鍍層，這對防護(hù)—裝飾性鍍層是至關(guān)重要的。M—NSH—11040由于這種電解液中使用了高效整平光亮劑，可直接獲得鏡面光澤鍍層，可免去繁重的拋光工序，為多層電鍍的自動化制造了條件，在全光亮酸性鍍銅方面我國處于世界上領(lǐng)先地位。各種有機(jī)添加劑，且最好承受連續(xù)過濾電解液，以保證獲得高質(zhì)量的鍍層。在鋼鐵制品上直接用酸性硫酸銅電解液鍍銅的工藝問題至今還未解決，因此，鋼鐵制件在酸性鍍銅之前，還必需有預(yù)鍍過程。鍍鎳鎳鍍