長(zhǎng)輸管道施工工序

（優(yōu)選）長(zhǎng)輸管道施工工序當(dāng)前1頁(yè)，總共37頁(yè)。一、測(cè)量放線長(zhǎng)輸管道施工工序當(dāng)前2頁(yè)，總共37頁(yè)。二、掃線當(dāng)前3頁(yè)，總共37頁(yè)。三、布管當(dāng)前4頁(yè)，總共37頁(yè)。布管（注意管道邊緣與管溝邊緣的距離y(m)）土壤類別干爆硬實(shí)土潮濕軟土y(m)≥1.0≥1.5當(dāng)前5頁(yè)，總共37頁(yè)。四、組對(duì)當(dāng)前6頁(yè)，總共37頁(yè)。組對(duì)注意問(wèn)題（管道組隊(duì)規(guī)定）序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm時(shí)，不大于1.5mm；當(dāng)壁厚14mm<t≤17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mm<t≤2lmm時(shí)，不大于2．2mm,當(dāng)壁厚21mm<t≤26mm時(shí)，不大于2．5mm；當(dāng)壁厚t≥26mm時(shí)，不大于3mm，局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管子對(duì)接偏差不得大干3°當(dāng)前7頁(yè)，總共37頁(yè)。五、焊接當(dāng)前8頁(yè)，總共37頁(yè)。在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：1雨雪天氣；2大氣相對(duì)濕度大于90％；3低氧型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；4酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于8m/s；5自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；6氣體保護(hù)焊。風(fēng)速大于2m/s；7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。當(dāng)前9頁(yè)，總共37頁(yè)。管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。2根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。3焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。4各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間溫度。5填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm。8在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。9使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。當(dāng)前10頁(yè)，總共37頁(yè)。焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。3焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.5～2mm。

4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。當(dāng)前11頁(yè)，總共37頁(yè)。深度長(zhǎng)度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均為合格5電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。當(dāng)前12頁(yè)，總共37頁(yè)。

焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。2當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8％時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8％時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò)2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。當(dāng)前13頁(yè)，總共37頁(yè)。六、無(wú)損檢測(cè)當(dāng)前14頁(yè)，總共37頁(yè)。七、防腐當(dāng)前15頁(yè)，總共37頁(yè)。防腐（注意事項(xiàng)）1、防腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求施工。2、管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。3、管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。當(dāng)前16頁(yè)，總共37頁(yè)。八、管溝開挖當(dāng)前17頁(yè)，總共37頁(yè)。管溝開挖（注意坡度i要求）

土壤類別最陡邊坡坡度i坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：0當(dāng)前18頁(yè)，總共37頁(yè)。九、管道下溝當(dāng)前19頁(yè)，總共37頁(yè)。注意事項(xiàng)1、管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個(gè)作業(yè)(機(jī)組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1Okm。2、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊2OOmm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)lOmm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。當(dāng)前20頁(yè)，總共37頁(yè)。管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)59121315161718192123242526當(dāng)前21頁(yè)，總共37頁(yè)。4、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。6、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。7、

管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)前22頁(yè)，總共37頁(yè)。十、管溝回填當(dāng)前23頁(yè)，總共37頁(yè)。管溝回填（注意事項(xiàng)）1、一般地段管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，在完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。2、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3、管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。4、管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方lOOmm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實(shí)。5、管溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。6、管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)前24頁(yè)，總共37頁(yè)。十一、清管測(cè)徑當(dāng)前25頁(yè)，總共37頁(yè)。十二、管道試壓當(dāng)前26頁(yè)，總共37頁(yè)。十二、掃水當(dāng)前27頁(yè)，總共37頁(yè)。清管、測(cè)徑、試壓施工施工工藝流程圖

準(zhǔn)備階段（線路考察、分段、資料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)布置、輔助作業(yè)準(zhǔn)備）試壓頭制作、預(yù)試壓收發(fā)球筒等預(yù)制通球設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管道清管管道測(cè)徑驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格上水線路、試壓頭焊接上水、試壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)注水排氣升壓強(qiáng)度試驗(yàn)4小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)24小時(shí)卸壓排水或倒水失敗驗(yàn)收不合格掃水段間倒水當(dāng)前28頁(yè)，總共37頁(yè)。使用儀表壓力圖表記錄儀－記錄儀表盤直徑為300mm，量程為0～25.0MPa，24小時(shí)制圖。制造商：霍尼韋爾，型號(hào)：DR4500，每個(gè)記錄儀都要有當(dāng)前校驗(yàn)證書。溫度記錄儀－記錄儀為圖表型，圖表直徑為300mm，24小時(shí)工作，電子記錄，儀表型號(hào)：DR4500，記錄儀的量程范圍為-50℃～50℃，每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。電子溫度測(cè)量裝置在水壓試驗(yàn)時(shí)附在管道上。溫度測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到0.5C。壓力天平－型號(hào)PDW150-7，量程1～35Mpa，精確度大于±0.025%額定壓力，當(dāng)前校驗(yàn)證書。壓力表－彈簧管型，表盤直徑為不小于150mm，量程為0～25Mpa，最小刻度不大于0.2MPa，精度等級(jí)不低于0.4級(jí)，當(dāng)前校驗(yàn)證書。當(dāng)前29頁(yè)，總共37頁(yè)。

發(fā)球筒當(dāng)前30頁(yè)，總共37頁(yè)。按上圖打開清管器發(fā)射裝置的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，關(guān)閉快裝盲板啟動(dòng)空壓機(jī)發(fā)出清管器，清管器運(yùn)行速度應(yīng)控制在3km/h～6km/h為宜，工作壓力宜為0.05Mpa～0.2Mpa。在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器后，停止運(yùn)行空壓機(jī)，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時(shí)，打開接收裝置取出清管器測(cè)量清出殘?jiān)牧?。?dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)2.4Mpa。經(jīng)PMC現(xiàn)場(chǎng)代表鑒定確認(rèn)合格后準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)，否則繼續(xù)進(jìn)行清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。在每個(gè)清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和重量方面加以評(píng)定，并顯示體積減少的趨勢(shì)。繼續(xù)清管作業(yè)，逐步將管道內(nèi)的水、泥土、雜物清除。記錄清管的開始和結(jié)束時(shí)間，以及壓力變化，記錄清出的殘?jiān)?。所有記錄形成表格并得到PMC現(xiàn)場(chǎng)代表的證實(shí)和確認(rèn)并保存。當(dāng)前31頁(yè)，總共37頁(yè)。測(cè)徑板當(dāng)前32頁(yè)，總共37頁(yè)。清管球組裝過(guò)程當(dāng)前33頁(yè)，總共37頁(yè)。管道試壓當(dāng)前34頁(yè)，總共37頁(yè)。壓力圖表記錄儀溫度記錄儀當(dāng)前35頁(yè)，總共37頁(yè)。輸氣管道試驗(yàn)壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)壓力要求分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力