市政道路工程施工技術(shù)交底大全記錄

......施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第1頁復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第2頁欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第3頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱道路工程工序名稱5.5%水泥石屑穩(wěn)定土基層交底日期年月日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：（2）、混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整型和壓實(shí)。（3）、養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅前，拆除支撐木（或板）（4）、第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整型和碾壓7、養(yǎng)生：碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，在其上覆蓋硬紙皮，灑上適量的水，重視保濕，以免水分蒸發(fā)。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期間，應(yīng)嚴(yán)格控制車輛通行。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁工程名稱 某道路及橋梁工程 部位名稱 道路工程工序名稱 道路土方回填 交底日期 年月日交底單位 交底人 接收單位 道路施工班組 接收人 交底內(nèi)容：填方材料使用甲方指定土場開挖的土，并保證其在規(guī)定的含水量狀態(tài)下能被壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。填筑前要對(duì)路基、溝槽等進(jìn)行基底清理，保證施工場地能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行平整及填前碾壓。填土路基或溝槽必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，其分層填筑厚度必須與壓實(shí)機(jī)具相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不應(yīng)超過30cm。路基或溝槽填筑壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，以便最后削坡，嚴(yán)禁貼坡。每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后方可填筑上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓。檢驗(yàn)頻率路基每1000m2檢驗(yàn)3點(diǎn)，不足1000m2時(shí)，作1000m2計(jì)算，溝槽回填土檢驗(yàn)頻率是兩井之間3點(diǎn)；并且必須每點(diǎn)都符合施工規(guī)范（CJJ1—90、CJJ2—90）及設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)。檢驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。路基或溝槽修筑前15天應(yīng)在取土地點(diǎn)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定其最佳含水量和最大干密度。碾壓前應(yīng)先測定土的實(shí)際含水量是否符合或接近最佳含水量。如果回填土太干燥，應(yīng)在碾壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕，壓不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土再碾壓?；靥钭鳂I(yè)時(shí)，先填低洼路段，后填一般路段；先填路中，再逐漸填到路邊。按水平分層逐層填筑，分層碾壓，每層壓實(shí)度要達(dá)到90%以上。不得順坡鋪填，最大層厚不超過30cm，土塊粒徑≤10cm。碾壓機(jī)行走方向應(yīng)平行路基中線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路中線方向不應(yīng)小于50cm，機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯位。碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要疊的原則。每層填筑時(shí)，保證填方材料在路堤全寬很好成形。出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷表面時(shí)，采用挖松、添加、移去或換土重鋪的方法予以修正，并重新壓實(shí)以保持表面平整和均勻。雨季施工期間要保證排水系統(tǒng)的暢通，并對(duì)開挖和填筑好的施工段進(jìn)行壓實(shí)和覆蓋塑料布等保護(hù)措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。參加單位 參加人員會(huì) 簽 欄 復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第2頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱道路工程工序名稱道路土方回填交底日期年月日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：10、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度（灌砂法）試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。11、路基壓實(shí)度要滿足以下要求：路床以下深度0～80cm，路基壓實(shí)度為95%；路床以下深度80～150cm，路基壓實(shí)度為90%；路床以下深度>150cm，路基壓實(shí)度為87%。12、土方路基在雨后設(shè)有晾干以前，應(yīng)采取斷路措施，禁止車輛進(jìn)入。13、已經(jīng)完成的路基不應(yīng)用做施工道路，施工中的重型車輛應(yīng)盡量通過施工便道行駛，防止碾壓路床。14、開工填筑前，應(yīng)選擇試驗(yàn)路段進(jìn)行填筑壓實(shí)試驗(yàn)，以確定土方工程的正確壓實(shí)方法，為達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需要的壓實(shí)設(shè)備的類型及其組合工序、各類壓實(shí)設(shè)備在最佳組合下的各自壓實(shí)遍數(shù)以及能被有效壓實(shí)的壓實(shí)層厚度等，從中選出路基施工的最佳方案以指導(dǎo)全線施工。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共1頁第1頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱道路工程工序名稱道路土方開挖交底日期年月日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：1、開挖前應(yīng)對(duì)開挖區(qū)域的原地形進(jìn)行復(fù)測、拍照、報(bào)監(jiān)理審批，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。2、開挖前先作好排水設(shè)施，保證土石方工程排水順暢。3、開挖前應(yīng)做好施工測量工作，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)的增設(shè)，橫斷面的檢查、補(bǔ)測與繪制等。4、挖土應(yīng)由邊到中，分層循序進(jìn)行。當(dāng)開挖至接近路基或溝槽設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度，其數(shù)值可通過試驗(yàn)確定。5、路基或溝槽的尺寸和高程必須符合圖紙要求，不得超挖，同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。6、地基的任何部分受到擾動(dòng)或損壞時(shí)，按照監(jiān)理工程師的要求予以超挖。7、開挖完后路基或溝槽要進(jìn)行平整、碾壓。壓實(shí)采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路塹以下深度0~30cm內(nèi)路基壓實(shí)度要求達(dá)到95%。如達(dá)不到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要進(jìn)行換土處理。8、整個(gè)施工期間，始終對(duì)所有挖方和溝槽的工程邊坡、路基和排水溝進(jìn)行修筑，并予以養(yǎng)護(hù)來保證滿足排水的要求。9、路基或溝槽在開挖過程中，若遇軟弱地層或障礙物，需采取特殊措施時(shí)，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門商討處理。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共1頁第1頁工程工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱道路工程工序名稱道路側(cè)、平石交底日期年月日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人復(fù)核人：記錄人：年月施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共1頁第1頁工程工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱道路工程工序名稱人行道磚交底日期年月日交底單位交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1.測量放線：⑴、利用側(cè)石為邊線，放出中線；并約隔5m左右測放水平樁，以控制方向及高程。桉標(biāo)高及中、邊線縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。⑵、鋪砌人行道磚時(shí)，根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進(jìn)行基底找平，如基底有缺陷，采用與基底同材料調(diào)平處理。2、人行道磚鋪設(shè)⑴、人行道磚鋪設(shè)采用的砂漿強(qiáng)度及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于人行道磚寬度的50㎜～100㎜。⑵、鋪磚時(shí)應(yīng)輕拿平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。⑶、砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。⑷、井室周圍、邊角及不合模數(shù)處，小磚采用切割方式補(bǔ)齊；方磚鋪好后，應(yīng)對(duì)磚進(jìn)行平面及高程檢測，當(dāng)平面及高程超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)返工處理。并檢查方磚是否穩(wěn)固及表面平整度，發(fā)現(xiàn)磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整。3、灌縫及養(yǎng)生⑴、方磚鋪筑后，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行灌縫。用水泥石灰細(xì)砂干漿拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿掃墁兩遍，并在縫處灑水。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共1頁第1頁工程工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱排水工程工序名稱雨水管道安裝(預(yù)應(yīng)力鋼筋砼排水管)交底日期年月日交底單位交底人接收單位排水施工班組接收人復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁工工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱排水工程工序名稱排水工程溝槽土方開挖、回填交底日期年月日復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第2頁復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第2頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱道路工程工序名稱底基層級(jí)配碎石交底日期年月日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。5、凡含土的級(jí)配碎石，都應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細(xì)土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事后變干的薄土層）應(yīng)清除干凈。6、每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將末經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、雨季施工時(shí)住意及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，并采取相應(yīng)的排水措施，以防雨水進(jìn)入路面基層，沖走基層表面的細(xì)粒土，從而降低基層強(qiáng)度；雨期施工期間應(yīng)隨鋪隨壓，當(dāng)天碾壓成活。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共4頁第1頁復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共4頁第2頁復(fù)核人：記錄人：年月施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共4頁第3頁工程名稱 某道路及橋梁工程 部位名稱 道路工程工序名稱 瀝青混凝土路面面層 交底日期 年月日交底單位 交底人 接收單位 道路施工班組 接收人 交底內(nèi)容：改性瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)在攤鋪以后緊接著進(jìn)行，初壓壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間最大末攤鋪距離應(yīng)在30米內(nèi)。在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機(jī)并列呈梯隊(duì)壓實(shí)，初壓時(shí)溫度不應(yīng)低于150度，復(fù)壓時(shí)溫度不應(yīng)低于130度。壓路機(jī)碾壓的速度選擇應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)本身的能力、壓實(shí)厚度、碾壓位置等確定，采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的振頻、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)。碾壓路段長度以攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為參考確定，壓路機(jī)每完成一個(gè)來回碾壓，應(yīng)追隨向攤鋪機(jī)靠近，形成階梯形碾壓。壓路機(jī)不得在未成型冷卻的工作面停車、急轉(zhuǎn)向、急剎車、起步和加油、水。振動(dòng)壓路機(jī)不得原地起振，必須行進(jìn)起來后加振或停止行進(jìn)前減振。設(shè)專人在攤鋪、壓實(shí)過程中對(duì)厚度、壓實(shí)度、平整度和外觀情況等進(jìn)行跟蹤檢測。應(yīng)重點(diǎn)對(duì)攤鋪前后的混合料溫度、攤鋪后虛鋪厚度、復(fù)壓一遍的平整度設(shè)專人檢查、檢測。六、接縫施工縱向縫：當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成并列梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，縱向縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為10m～20m，熨平板設(shè)置在同一水平。當(dāng)不得不采用冷接時(shí)宜采用平接縫或自然縫。平接縫：施工時(shí)采用檔板或施工后用切割機(jī)切齊可形成平接縫；自然縫：在施工中自然形成的縫，施工前應(yīng)清除松散的混合料；攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油，攤鋪時(shí)，搭接寬度不應(yīng)大于100㎜，新鋪層的厚度通過松鋪系數(shù)計(jì)算獲取。橫向縫：改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后用3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫；接續(xù)攤鋪前，應(yīng)再次用直尺檢查接縫處已壓實(shí)的路面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不平整、厚度不符合要求時(shí)，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料；橫向縫接續(xù)施工前，應(yīng)涂刷粘層油或用噴燈烘烤至瀝青混合料熔融狀態(tài)；重新開始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機(jī)的熨平板下放置厚度為松鋪厚度減去壓實(shí)厚度之差的墊板，會(huì)參加單位 參加人員簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共4頁第4頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱道路工程工序名稱瀝青混凝土路面面層交底日期年月日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：其長度應(yīng)超過熨平板的前后邊距；橫向接縫處攤鋪混合料應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適；橫向接縫碾壓時(shí)，宜向垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并應(yīng)在路面縱向邊處放支撐木板，其長度應(yīng)足夠壓路機(jī)駛向碾壓區(qū)，接縫處不得轉(zhuǎn)向。七、粘層油施工：粘層的瀝青材料宜采用快裂的灑布型乳化瀝青，用瀝青灑布車噴灑，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻，也可采用人工噴灑方式，手工噴灑必須由具有熟練噴灑技術(shù)的工人操作，均勻?yàn)⒉迹辉诼肪壥?、雨水進(jìn)水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子人工涂刷；路面有臟物塵土?xí)r，應(yīng)采用人工清掃或空壓機(jī)吹掃的方式清掃干凈，必要時(shí)采用水車進(jìn)行沖洗，并待表面干燥后進(jìn)行澆灑作業(yè)。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁工程名稱 某道路及橋梁工程 部位名稱 排水工程工序名稱 雨、污水檢查井 交底日期 年月日交底單位 交底人 接收單位 排水施工班組 接收人 交底內(nèi)容：一、測量放線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。二、井室砌筑1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕，對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿，不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚均不同，井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均需加砌七頭磚；井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”磚，砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開；磚砌體水平縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平及豎向灰縫控制在8～12㎜。三、拱券及支管1、檢查井接入圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚券加固，當(dāng)管徑≥1000㎜時(shí)，拱券高應(yīng)為125㎜；預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井壁30㎜，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁衍接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用強(qiáng)度低于M7.5等級(jí)的砂漿砌筑封口抹平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。四、流槽與踏步安裝1、流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑，雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位，流槽表面采用20㎜厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩擦；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20㎜厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致；踏步為螺紋鋼踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩道，踏步的豎向間距375㎜，踏步的外露長度100㎜，踏步水平間距150㎜，從井口向下第一個(gè)踏步距井口應(yīng)控制在220㎜～360㎜。踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致，圓形井安裝時(shí)，必須向圓中心安裝，踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏；有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個(gè)踏步距蓋板底部120㎜為控制踏步。復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第2頁簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁工程名稱 某道路及橋梁工程 部位名稱 排水工程工序名稱 污水管道安裝(HDPE排水管) 交底日期 年月日交底單位 交底人 接收單位 排水施工班組 接收人 交底內(nèi)容：本工程污水管材的選用：管徑≥Ф300mm采用高密度聚乙烯管（HDPE）(1).高密度聚乙烯管（HDPE）當(dāng)土壤承載力為80~100Kpa和非巖石時(shí)，采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為50~70Kpa時(shí)，采用經(jīng)夯實(shí)后的原狀土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95%；當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)挖除后做人工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度應(yīng)為0.3~0.5倍管徑，且不得小于150mm。管道接口：≤Ф500HDPE管采用‘O’形橡膠接口。管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，清除淤泥與碎石，若出現(xiàn)超挖，則采用砂礫回填，并人工夯壓密實(shí)，不得使用土回填。管道基礎(chǔ)墊層（300mm厚砂夾石和150mm厚中粗砂）施工，應(yīng)做到夯實(shí)緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。在管道下管前應(yīng)檢查和修整溝（槽）底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，才允許下管。每根管子及每個(gè)配件在入溝之前應(yīng)除去內(nèi)部雜物，檢查有無裂縫、碰傷、剝落及其他缺陷，不符合質(zhì)量要求的，不得使用。根據(jù)各種管徑、重量采用人工或機(jī)械下管。下管要有專人負(fù)責(zé)指揮，切實(shí)注意安全。下管時(shí)始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。對(duì)于鋼筋混凝土管，一定要根據(jù)管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸?guī)Щ蚶K帶，確認(rèn)起吊機(jī)械性能良好后，方可進(jìn)行起吊下管。高密度聚乙烯管（HDPE）的鋪設(shè)：(1).管道須直線鋪設(shè)，遇特殊情況可利用柔性接口折線鋪設(shè)，相鄰兩節(jié)管縱軸線相對(duì)轉(zhuǎn)角不大于20o(2).承插口管安裝時(shí)，插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。會(huì)會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱排水工程工序名稱污水管道安裝(HDPE排水管)交底日期年月日交底單位交底人接收單位排水施工班組接收人交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：(3).管道與檢查井的銜接，可采用短管連接。保證管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿達(dá)到飽和狀態(tài)，以保證管件與水泥砂漿的緊密結(jié)合。(4).雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、撥口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。8.管道的鋪設(shè)質(zhì)量要達(dá)到以下要求：(1).管道中心線允許偏差20cm(2).管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差+20cm，-10cm之內(nèi)(3).承口中、插口之間外表隙量允許偏差＜9mm(4).高度允許偏差±20mm之內(nèi)(5).管道鋪設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部分的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施修補(bǔ)。若超出限定的損壞范圍時(shí)，應(yīng)更換管材，重新鋪設(shè)。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁工程工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱軟土地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年月日復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱軟土地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年月日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：（續(xù)上頁）10.當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11.整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第1頁復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共2頁第2頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱軟土地基處理工序名稱袋裝砂井交底日期年月日交底單位交底人接收單位袋裝砂井施工班組接收人交底內(nèi)容：(接上頁)5、注意事項(xiàng)（1）砂袋灌入砂后，露天堆放應(yīng)有遮蓋，切忌長時(shí)間曝曬，以免砂袋老化。（2）導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，沉樁時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀或重錘控制垂直度。（3）在鋼套管上應(yīng)劃出標(biāo)尺，確保井底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）砂袋入井，應(yīng)用樁架吊起垂直下井，防止砂袋發(fā)生扭結(jié)、縮頸、斷裂和砂袋磨損。（5）拔出套管時(shí)應(yīng)注意垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋，施工中若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)在原孔邊緣重打；連續(xù)兩次將砂袋帶出時(shí)，應(yīng)停止施工，待查明原因后再施工。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第1頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱橋梁工程工序名稱下部結(jié)構(gòu)交底日期年月日交底單位交底人接收單位橋梁施工組接收人復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第2頁工工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱橋梁工程復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第3頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱橋梁工程工序名稱下部結(jié)構(gòu)交底日期年月日交底單位交底人接收單位橋梁施工組接收人交底內(nèi)容：（接上頁）3、混凝土澆注：混凝土坍落度為80—100mm，采用泵車泵送。蓋、帽梁砼采用插入式振動(dòng)捧進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度為30-40cm（即振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍），且一次連續(xù)灌筑。嚴(yán)格控制砼坍落度，砼適當(dāng)振搗，以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。(四)墊石、支座施工1、墊石采用C40混凝土。2、支座采用板式橡膠支座及球冠圓板式橡膠支座。（五）施工注意事項(xiàng)1、在橋臺(tái)基坑的開挖過程中，應(yīng)注意保證基坑邊坡的穩(wěn)定，采取措施防止邊坡失穩(wěn)，做好基坑排水工作，保證基底原狀土不被水浸泡，嚴(yán)禁超挖。2、橋臺(tái)座板施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋背墻、耳墻等預(yù)埋鋼筋。3、橋臺(tái)前、臺(tái)后填土?xí)r應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，臺(tái)后填土的壓實(shí)度不低于98%。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第1頁工程名稱工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱橋梁工程工序名稱上部結(jié)構(gòu)交底日期年月日交底單位交底人接收單位橋梁施工組接收人交底內(nèi)容：二、操作工藝、施工要求1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器，以加強(qiáng)砼的振搗。內(nèi)模板采用竹膠板。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，并用對(duì)拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時(shí)掛線調(diào)整,確保模板順直。2.鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺(tái)座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時(shí)，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號(hào)掛牌堆放。3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時(shí)波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。4.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸可采用機(jī)動(dòng)翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌注。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行、用插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，同時(shí)輔以附著式震動(dòng)器振搗。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意內(nèi)模及波紋管不移位。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立即用φ10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對(duì)已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時(shí)，應(yīng)注意對(duì)構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施—10共3頁第2頁工工程名稱某道路及橋梁工程部位名稱橋梁工程工序名稱上部結(jié)構(gòu)交底日期年月日 交底單位 交底人 接收單位 橋梁施工組 接收人 交底內(nèi)容：（接上頁）5.養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時(shí)間拆模，拆模后及時(shí)覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。6.拆內(nèi)模：砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。7.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線采用通過ASTMA416—92標(biāo)準(zhǔn)的高