橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書

TJZQ-9標(biāo)段橋梁工程TJZQ-9-1-QL-橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中交其次大路工程局有限企業(yè)2023年1月10日公布 2023年1月12日實行中交其次大路工程局有限企業(yè)太焦高鐵工程經(jīng)理部一工區(qū) 印發(fā)1/16橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書合用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書合用于建太原至焦作鐵路工程 TJZQ-9標(biāo)全部橋梁鉆孔樁鋼筋籠制作、吊裝、焊接施工。作業(yè)預(yù)備技術(shù)預(yù)備施工圖已到位，經(jīng)過審查已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟習(xí)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進場，特種工持證上崗。安全防范用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防范面罩或深色防范眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。資料查收及場所預(yù)備鋼筋原材運抵鋼筋加工廠后，工程部試驗室第一考證其品種、級別和規(guī)格能否切合設(shè)計要求，并查察其產(chǎn)品合格證、附件清單和60t為查收批進展力學(xué)抽檢，合格前方予以承受。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱辦理鋼筋的檢驗應(yīng)切合以下規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀60t。2/16檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；外表的凸塊和其余缺點度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的同意誤差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取 1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸〔含抗拉強度、折服點、伸長率〕和冷彎試驗，當(dāng)試樣中有1個試驗工程不切合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)目的試件對不合格工程做其次次試驗。當(dāng)仍有時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

1根試件不合格鋼筋籠增加筋、箍筋模具和鋼筋籠滾焊機，需經(jīng)檢查查收合格。鋼筋檢驗數(shù)目以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t60t也按一批計每批肯定抽檢一次，不得有漏。進展可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，獲得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按資料表或技術(shù)交底書進展配料。鋼筋加工廠已經(jīng)過查收，場所進展硬化，修整完排水系統(tǒng)，具備鋼筋加工條件。3技術(shù)要求建太原至焦作鐵路工程TJZQ-9標(biāo)全部橋梁樁基鋼筋籠均在工程部各鋼筋加工廠集中加工，各鋼筋加工廠均配置龍門吊、自動彎曲機、鋼筋籠滾焊機等各型先進加工設(shè)備及鋼筋運輸車輛， 能夠知足全標(biāo)段全部橋梁鋼筋籠加工及運輸任務(wù)。3/169米，底節(jié)籠長度依據(jù)設(shè)計樁長計算確定，鋼筋籠加工制作達成經(jīng)監(jiān)理查收合格前方可用于施工現(xiàn)場。4、施工程序及工藝流程4.1 施工程序;原資料報檢→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設(shè)備檢查→施工預(yù)備→滾焊機調(diào)試→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→其次節(jié)吊放→校訂、焊接→最終節(jié)定位。工藝流程5、施工要求鋼筋貯存鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混淆，且應(yīng)建立區(qū)分標(biāo)記。4/16鋼筋在貯存過程中應(yīng)防止銹蝕和污染，離地面不宜小于200mm。鋼筋的除銹加工方法鋼筋均應(yīng)除去油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大批除銹，可經(jīng)過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中達成；少許的鋼筋除銹，可承受電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可承受人工用鋼絲刷或砂輪等方法進展。留意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋外表有嚴(yán)峻的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋配料整形配料單鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對曲折的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋外表不得有明顯擦傷。鋼筋下料下料前認(rèn)真查對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)目，無誤前方可下料。鋼筋曲折成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進展。在鋼筋切斷前，此刻鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)明下料長度將切斷地點做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記瞄準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5/16應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣長短搭配、兼顧排料；一般先斷長料。后斷短料，削減短頭和消耗。切斷過程中如覺察劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎優(yōu)等，肯定切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎10mm。鋼筋的曲折成型加工方法鋼筋的彎制和尾端彎鉤均應(yīng)切合設(shè)計要求,箍筋的尾端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°,曲折直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不該小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直局部的長度,不該小于箍筋直徑的5倍。留意事項及質(zhì)量要求鋼筋曲折時應(yīng)將各曲折點地點劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不一樣曲折角度和鋼筋直徑扣除鋼筋曲折調(diào)直值。鋼筋的連結(jié)接頭焊工肯定經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，肯定依據(jù)施工條件進展試焊，確立工藝參數(shù)，試樣數(shù)目應(yīng)與檢查查收每批抽樣數(shù)量要求同樣。施工時，操作人員嚴(yán)格履行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，保證焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師目睹抽樣送檢。鋼筋加工廠電弧焊所用焊條全部為用二氧化碳保護焊。

J502焊條、鋼筋籠箍筋采6/16主筋焊接接頭的設(shè)置要避開曲折處，距曲折點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠加工成型為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加速加工速度，橋梁全部樁基鋼筋籠均在鋼筋加工廠承受鋼筋籠滾焊機集中加工，鋼筋籠分節(jié)長度一般為 9米，底節(jié)籠長度依據(jù)設(shè)計樁長計算確立。鋼筋籠半成品加工制作達成經(jīng)監(jiān)理查收合格前方可用于施工現(xiàn)場。兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至挪動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中并進展固定，把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連續(xù)繞兩圈并把全部箍筋同主筋全部點焊，而后經(jīng)過固定旋轉(zhuǎn)盤及挪動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把螺旋筋圍繞在主筋上，箍筋按梅花形點焊與主筋連結(jié)結(jié)實，兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上圍繞，并進展焊接，同時挪動盤緩慢挪動。如由于滾焊機轉(zhuǎn)盤影響，不行以保證鋼筋籠底部最下圈箍筋距鋼筋籠底10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不0.3d4mm，寬度≥0.8d。為便利施工時兩段鋼筋籠的連結(jié)，除頂籠外其余各段籠頂端預(yù)5圈箍筋，鋼筋籠焊接達成后切斷箍筋，以后松開固定盤，將鋼筋籠移出滾焊機至半成品加工區(qū)。工人將鋼筋籠增加筋按圖紙要求放入鋼筋籠內(nèi)，中間局部自上而2m一道，零數(shù)可在最下二段均勻分派，但不得大于。加7/16強筋與主筋的連結(jié)承受電弧焊，肯定焊接結(jié)實，要求嚴(yán)格掌握電流大小，不得燒傷主筋。分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一連結(jié)區(qū)段的接頭數(shù)目不超出主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35倍鋼筋直徑，且不得小于50cm。鋼筋連結(jié)承受單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小0.3d4mm，寬度≥0.8d。鋼筋搭接接頭早先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的軸線在同一條直線上。1米，上下兩10d0.3d且4mm0.8d。同時主筋接頭地點同此外一根主筋也按0.3d4mm0.8d。鋼筋籠設(shè)增加箍以利吊裝，沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置混凝土4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為，與樁身混凝土同標(biāo)號，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接結(jié)實， 混凝土塊與鋼筋籠密貼并連結(jié)結(jié)實，保證鋼筋籠對稱于樁孔。鋼筋籠頂端加密區(qū)，箍筋按圖紙正常部署，安裝混凝土墊塊時可將墊塊處箍筋燒斷，墊塊用φ10mm鋼筋焊接固定在籠子上，固定墊塊鋼筋兩頭同鋼筋籠箍筋單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥0.3d4mm0.8d。滾焊機加工鋼筋籠流程見以以下圖：鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理查收，查收合格后掛牌置于場所中存放。鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放8/16鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護舉措防止鋼筋籠變形， 鋼筋籠運輸承受隨車吊。在鋼筋場內(nèi)用龍門吊將鋼筋籠分節(jié)裝車，到施工現(xiàn)場后用隨車吊將鋼筋籠斜至樁基鄰近，鋼筋籠現(xiàn)場存放時要做到下墊上蓋，鋼筋籠離地距離不小于 20cm。鋼筋籠下沉與連結(jié)鋼筋籠承受汽車吊分節(jié)吊裝入孔，鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。第一節(jié)骨架放到最終一節(jié)加勁筋地點時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊其次節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長、安置過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長承受同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度知足要求，接頭牢10d;0.3d4mm；焊縫寬度≥d，其實不得小于8mm,焊渣敲凈。接頭地點肯定按 50%接頭數(shù)目錯開起碼35d且不小于500mm連結(jié)。雨天不適合進展鋼筋籠的現(xiàn)場施焊，如肯定施焊應(yīng)承受有效的遮蓋舉措，風(fēng)速超出 ，應(yīng)承受有效的防風(fēng)舉措。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠露出承臺局部的鋼筋均承受塑料包裹舉措進展防范。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠最上端的定位，肯定由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防范鋼筋籠掉籠或在灌輸過程中浮籠，鋼筋籠的定位承受螺紋鋼筋懸掛在枕木或工字鋼制作的橫擔(dān)上。固定9/16鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強度及剛度，橫擔(dān)支點要平，卡環(huán)要牢。根絕鋼筋吊環(huán)高程誤差、橫擔(dān)支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上涌現(xiàn)象。鋼筋籠中心要與樁的設(shè)計中心地點對正。鋼筋籠4h內(nèi)澆注混凝土，防范坍孔。聲測管束造和安裝,其數(shù)目及部署按設(shè)計要求安裝。聲測管在鋼筋籠加工場早先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端關(guān)閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管承受綁扎方式進展，預(yù)防連結(jié)處斷裂或堵管現(xiàn)象；連結(jié)處要圓滑過分，不漏水；管口要300mm以上，且各聲測管管口高度要全都，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防范擁塞現(xiàn)象。綜合接地設(shè)備安裝依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)備制作和預(yù)埋件安裝工作，保證綜合接地各項檢測指標(biāo)合格前方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選 1根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，在制作鋼筋籠時用紅油漆標(biāo)記，并承受包裹保護舉措。樁基與承臺接地承受HPb300φ16mmL”形式焊接，雙面焊焊縫不小于55mm10mm。6、勞動力組織勞動力組織方式：承受架子隊組織模式。施工人員應(yīng)聯(lián)合施工方案。機械、人員組合、工期要求進展合理配置。7、資料要求10/16鋼筋進場時，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗報告單，應(yīng)進展外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋實時剔除。查對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)記能否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號同樣，規(guī)格及型號能否切合設(shè)計要求。8、設(shè)備機具配置主要施工機具設(shè)備有對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機、鋼筋切割機、鋼筋曲折機、鋼筋籠滾焊機、電焊手套、絕緣鞋、防范深色眼鏡，其數(shù)目裝備依據(jù)加工廠大小確立。9、質(zhì)量掌握及檢驗質(zhì)量掌握鋼筋原資料質(zhì)量：鋼筋進場后肯定依據(jù)規(guī)定的頻率檢驗合格前方可使用，不合格資料制止使用。鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格掌握主筋間距，間距誤差掌握在±之內(nèi)。鋼筋籠保護層厚度：依據(jù)施工圖的要求均勻部署好混凝土墊塊。保證樁體保護層切合設(shè)計要求。鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，依據(jù)護筒標(biāo)高正確計算吊筋長度，并依據(jù)護筒埋設(shè)時的誤差合理調(diào)整鋼筋籠的地點。遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架肯定有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連策應(yīng)結(jié)實靠譜，防范脫扣。鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防范鋼筋籠變形。11/16鋼筋籠運輸過程中，要防范保護層墊塊掉落。質(zhì)量檢驗主控工程原資料鋼筋進場時，肯定對其質(zhì)量指標(biāo)進展全面檢查并按批抽取試件做折服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔 GB13013〕、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1449)和《低碳鋼熱軋圓盤條》〔 GB/T701〕等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)目：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t60t也按一批計。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進展抽樣做折服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進展目睹取樣。2〕鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)切合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不該低于構(gòu)造本體混凝土的強度設(shè)計。鋼筋連結(jié)縱向受力鋼筋的連結(jié)方式肯定切合設(shè)計要求。鋼筋接頭的技術(shù)要乞降外觀質(zhì)量應(yīng)切合有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量肯定符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及查收規(guī)程》〔 JGJ18〕的規(guī)定和設(shè)計要求。12/16檢驗數(shù)目：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工達成的每200個接頭為一批，缺乏200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位目睹取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)10﹪，但起碼一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進展目睹取樣檢測。一般工程原資料鋼筋應(yīng)平直、無損害、外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工檢驗數(shù)目：施工單位按鋼筋編號各抽檢10﹪，且各件很多于3件。鋼筋連結(jié)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在蒙受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分別部署。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)切合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計為提出要求時，應(yīng)切合以下規(guī)定：13/16同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超出一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm之內(nèi)，均視為“同一截面”。序號 項 目 同意誤差1

檢驗方法2鋼筋骨架直徑

±100mm±20mm

尺量檢查3主鋼筋間距4增加筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度d為鋼筋直徑〔mm〕

±尺量檢查很多于 5處±20mm±20mm1﹪ 吊線尺量檢查10、安全及環(huán)保要求安全要求根本作業(yè)及技術(shù)舉措施工現(xiàn)場的部署切合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、資料堆放場、修理間、泊車等要按業(yè)主同意的總平面部署圖進展全都部署。現(xiàn)場道路平坦、結(jié)實、通暢，危急地址要懸掛安全警告標(biāo)記，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳口號。14/16施工中的特種作業(yè)人員，肯定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試獲得合格證后，方可上崗作業(yè)，其余人員也要求進展安全技術(shù)培訓(xùn)和查核。全部進入施工現(xiàn)場的人員肯定戴好安全帽，并按規(guī)定佩帶個人勞動保護器具。加工機具設(shè)備肯定按期檢查養(yǎng)護，