市政工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄第一章雨污水工程 2一、準(zhǔn)備工作 2（一）技術(shù)準(zhǔn)備 2（二）材料準(zhǔn)備 2二、施工工藝流程 3（一）PVC—U加筋管施工工藝流程 3（二)鋼筋混凝土管施工工藝流程 3三、施工方法 3（一）施工測量 3(二）雨污水管道基槽開挖 4（三）雨污水管道基礎(chǔ)施工 6（四）雨污水管道安裝 8(五）檢查井施工 10(六）管道閉水試驗 13（七）管道回填 13（八）車行道路收水口 13四、施工質(zhì)量控制 16五、施工安全管理 16第二章瀝青道路工程 16一、準(zhǔn)備工作 16（一）技術(shù)交底工作 2（二）瀝青道路設(shè)備材料準(zhǔn)備 17(三）施工現(xiàn)場人員準(zhǔn)備 18二、工藝流程 18（一）車行道路路基施工流程 18（二）瀝青混凝土施工流程 19三、操作步驟及工藝 20（一)瀝青混凝土底層施工工藝 20(二）瀝青混凝土表面層施工工藝 23四、質(zhì)量控制 27五、注意事項 27第一章雨污水工程準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙審核：項目工程技術(shù)部現(xiàn)場水電管理人員認(rèn)真復(fù)核綜合管網(wǎng)施工圖紙,查看雨污水與煤氣等其他管線位置、標(biāo)高布置是否沖突，檢查井設(shè)置位置是否合理等。2、編制、審核施工方案:施工前施工單位根據(jù)設(shè)計要求,結(jié)合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案,施工方案應(yīng)由總監(jiān)理工程師和項目公司、技術(shù)部門審核批準(zhǔn).(二)材料準(zhǔn)備編制甲供材和主要材料計劃，選定材料應(yīng)滿足以下要求：1、直徑≤600的小區(qū)外雨污水排水管選用PVC-U加筋管，管材規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)格DN最小平均內(nèi)徑筋高最小壁厚承口內(nèi)徑承口深度承口最小壁厚管長平均偏差最短最長平均偏差DN1501426+1。50。7160+520+50.76000+50DN2252159+1.51。2245+5140+51。26000+50DN

30028512+1。51。5328+5170+51。56000+50DN40038518+1。51。7430+5210+51。76000+50DN50048523+1.52.0535+5220+52。06000+50DN60058527+1.52.5650+5300+52.56000+502、直徑>600的小區(qū)外雨污水排水管選用〉600采用Ⅰ級鋼筋混凝土管；3、檢查井：宅前宅后的雨污水檢查井采用HMCN系列塑料成品檢查井（尺寸φ415),其余采用圓形磚砌檢查井.污水檢查井采用流槽式（下圖1\2）。干管雨水檢查井采用落地式檢查井（下圖3).（1）(2）（3)二、施工工藝流程:PVC—U加筋管施工工藝流程測量放線溝槽開挖測量放線溝槽開挖砂石墊層基礎(chǔ)管、井安裝閉水試驗土方回填(二)鋼筋混凝土管施工工藝流程閉水試驗閉水試驗土方回填澆筑砼帶狀基礎(chǔ)檢查井安裝測量放線溝槽開挖砼墊層基礎(chǔ)鋼筋混凝土管安裝絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶三、施工方法：（一)施工測量1、施工前應(yīng)首先校測已建排水管道接口的標(biāo)高和位置，確定是否與新建管高一致。管道放線時，應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁,在檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。3、開挖溝槽鋪設(shè)管道的沿線每200米設(shè)1個臨時水準(zhǔn)點.4、施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用.（二)雨、污水管道基槽開挖：1、溝槽開挖:管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm）D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm)b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度寬度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道D1≤500400500＜D1≤10005001000＜D1D1≤3000800注：1.槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加;2。管道有現(xiàn)場施工的外防腐層時,每側(cè)工作面寬度宜取800mm。2、接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖.3、管道施工完成后，分層回填壓實至設(shè)計路面高程.4、管槽開挖根據(jù)現(xiàn)場條件和勞動力組織情況采用分段進(jìn)行開挖，分段長度一般在40—150m左右。管道溝槽應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采用人工配合機械開挖。5、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定.深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬）坡向無荷載坡向有靜載坡向有動載中密的砂土1：1。001：1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0。751：1。001：1。25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0。751：1。00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671：0。75硬塑的亞粘土、粘土1：0。331：0.501:0.67老黃土1:0。101：0.251:0.33軟土(經(jīng)井點降水后）1:1。00————注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制;2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜栽或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。6、基槽開挖過程中，基槽內(nèi)如有滲水，采用在基槽邊挖集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。溝槽開挖時,棄土若堆在槽邊或在溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，堆土高度不宜超過1。5m,其距槽邊的距離不應(yīng)小于0。8m,同時應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。7、基槽開挖后需進(jìn)行地基承載力檢測;如經(jīng)檢測地基承載力不能滿足設(shè)計要求時,要對基底重新進(jìn)行處理，直至符合要求。只有在基底的平整度、標(biāo)高、軸線位置、坡度和地基承載力等指標(biāo)均滿足要求并經(jīng)監(jiān)理驗收后才能進(jìn)入下一工序施工.溝槽開挖的允許偏差見下表:（三)雨、污水管道基礎(chǔ)施工1、管道鋪設(shè)前，先按照圖紙要求施工好墊層，需在墊層上恢復(fù)中線，標(biāo)定管道安裝位置。2、按設(shè)計基礎(chǔ)寬度放樣，在溝槽底部每隔4米左右打上木樁并作上標(biāo)記，用以控制墊層基礎(chǔ)的厚度.3、塑料管基礎(chǔ)采用360°砂基礎(chǔ)：砂卵石料采用人工鋪筑,按墊層厚度及基礎(chǔ)寬度攤鋪、整平,然后夯實.對于高填方段，應(yīng)用砂卵石先將超挖的0。5米部分進(jìn)行鋪填夯實，然后再施工管道基礎(chǔ)部分砂卵石墊層。4、混凝土管采用120°混凝土基礎(chǔ)：溝槽經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計基礎(chǔ)寬度放樣、支模,將模板支撐加固，并在模板上做好基礎(chǔ)砼厚度標(biāo)記同時涂刷脫模劑。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆邊用拍板或平板振動器振搗密實,混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、穿越道路的管道當(dāng)管頂覆土不足700mm時采用C20360°混凝土包封處理（下圖)，做法砂基礎(chǔ)做法.6、鋪筑砂卵石墊層基礎(chǔ)和澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程；不能高于設(shè)計高程.7、基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到5Mpa以上時,再進(jìn)行管節(jié)鋪設(shè)，采用混凝土管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心、高程復(fù)驗合格后,應(yīng)及時澆筑管座混凝土。（四)雨、污水管道安裝1、管道安裝前,在基礎(chǔ)上重新恢復(fù)管道軸線。2、管道安裝時,必須使其管的中心與管道軸線一致.承插式管道的插入方向與水流方向一致。3、PVC-U加筋管安裝采用承插接口,T型橡膠圈連接。采用承插接口時，插口應(yīng)牢固、密閉；4、鋼筋混凝土管道安裝采用平口式接口，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接。安裝前,對所采用的水泥制品廠生產(chǎn)的管道，要求在進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證并應(yīng)進(jìn)行驗收,管道外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)驗收合格后才能使用。管材必須逐節(jié)檢驗，不得有裂縫、破損.5、管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固、管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管內(nèi)不得有泥土、磚石、沙漿等雜物.6、管道安好并經(jīng)校正、卡牢后，即進(jìn)行管座支模、校正和支撐加固；澆管座砼時,應(yīng)同時將鋼絲網(wǎng)插入管座砼中；砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止將管子擠偏移位.7、鋼筋混凝土管沿直線安裝時,管口間的縱向間隙應(yīng)控制在7～15mm以內(nèi)。8、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：鋼筋混凝土雨、污管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm,鋼絲網(wǎng)寬度180mm。其做法如下圖：9、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶施工前，管口必須洗刷干凈，管口表面應(yīng)平整密實，無裂縫現(xiàn)象,抹完后有漿皮出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿,上部搭接處用扎絲綁牢,鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。10、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿。抹帶接口表面平整密實，不得有間歇和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。11、抹帶完成后,應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。抹帶接口允許偏差如下表規(guī)定7、在抹帶施工結(jié)束混凝土澆筑后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù).（五）檢查井施工:1、不同規(guī)格管道對應(yīng)檢查井直經(jīng)尺寸的公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：管徑D檢查井深度H檢查井直經(jīng)φD≤400H≤1.5m700400〈D≤6001.5m<H≤2。5m1000600〈D≤8002.5m〈H≤3m1250800<D≤10003m〈H≤3。5m15002、污水檢查井采用流槽式檢查井；雨水檢查井均采用落底式檢查井，落底30cm.3、宅前宅后檢查井采用成品檢查井，除成品井外,磚砌檢查井井蓋均采用φ700井蓋,綠化帶內(nèi)采用輕型復(fù)合井蓋,人行道上采用重型復(fù)合井蓋,機動車道路上采用加重型復(fù)合井蓋.3、檢查井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。4、砌筑檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密.檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。5、檢查井砌筑至設(shè)計高程后，立即施工井座，安裝井圈并蓋好井蓋。設(shè)置在車行道和鋪砌路面的檢查井，施工完畢后其井蓋及蓋座，井座和蓋座均采用其面與路面齊平；設(shè)置在綠化帶的支管檢查井井蓋可高出地面0。05m。6、檢查井周邊回填：回填前檢查井的勾縫及防滲已完成并符合質(zhì)量要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收;檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進(jìn)行,其分層厚度為25cm左右,人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實,直至與檢查井表面平齊.成品井易碎,回填宜用人工回填、夯實，其周邊用細(xì)土回填，禁止使用渣土或磚石塊。7、檢查井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查井允許偏差（mm)（六）管道閉水試驗管道閉水試驗應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97的要求。1、閉水試驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。2、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進(jìn)行。3、閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗的水位可至井口為止。4、對滲水量的測定時間不小于30min。5、排水菅道閉水試驗允許偏差值、滲水量應(yīng)符合下表的規(guī)定：注:表中D為管經(jīng)（七）管道回填：1、回填應(yīng)在水泥砂漿和混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂50厘米以內(nèi)的范圍內(nèi)填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上.2、在管頂以上500mm不得回填大于150mm的土石塊及雜物。3、回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。（八)車行道路收水口1、車行道路雨水收水口成品收水口,收水口平石下底兩側(cè)使用∠50＊5角鋼墊底(下圖），平石四周為不銹鋼邊框,間距為20米，道路兩邊對稱布置.2、雨水口連接管為PVC—U加筋管,以0。01的坡度流向雨水檢查井。2、雨水口施工在路面基層施工完成后進(jìn)行，安砌時要嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高與路面面層瀝青混凝土標(biāo)高一致.3、及時將雨水口內(nèi)的雜物清除干凈,蓋好收水平石,防止泥土和垃圾將雨水管道堵塞。四、施工質(zhì)量控制:1、管溝、檢查井、雨水口等排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高及使用材料必須符合要求。2、使用的管材必須符合質(zhì)量認(rèn)證條件.3、管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻。4、管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。5、檢查井井基混凝土強度達(dá)到5Mpa以上時方可砌筑井體。6、砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確,井壁砂漿飽滿，灰縫間隙平整，圓形檢查井內(nèi)壁應(yīng)圓順，抹面密實光潔。井框、井蓋安裝必須平穩(wěn)。五、施工安全管理：1、雨季施工,下雨時要隨時檢查基坑四周有無滑塌現(xiàn)象，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕事故。2、要隨時檢查電線及電器有無破損，漏電現(xiàn)象，及時更換破舊電線和電氣設(shè)備。3、人工開挖檢查井土石方時，若開挖土層較厚，除按要求放坡外,為保證施工安全必要時要采取支護(hù)措施。第二章小區(qū)瀝青道路工程一、準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)交底工作：1、施工前應(yīng)對技術(shù)指標(biāo)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工程序、施工計劃、安全措施及主要施工機具的安排和調(diào)配等向項目工程技術(shù)人員進(jìn)行交底.技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將本施工段具體的分項工程的技術(shù)指標(biāo)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工程序向工人進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、公司技術(shù)指標(biāo)：①≤20萬㎡，車行通道的寬度為4米；②〉20萬㎡，車行通道的寬度為5米。③道路平石排水溝深度20mm,溝寬180mm，平石80mm厚、300mm寬;側(cè)石250mm高、100mm厚詳見下①路沿石平面圖、②③路沿石軸測圖。(二)瀝青路面設(shè)備材料準(zhǔn)備：1、瀝青混凝土：道路面層采用AC-10玄武巖細(xì)瀝青混凝土,中層選用AC-20中粒式瀝青混凝土.2、二灰碎石:瀝青混凝土路面所用碎石應(yīng)具備良好的抗壓、抗磨耗性能，并選用錘式破碎機生產(chǎn)的機軋碎石，以保證骨料技術(shù)品質(zhì)；集料整體應(yīng)干燥、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其壓碎值≯25％、對瀝青的粘附性≮4級、石料磨光值≮42.3、設(shè)備儀器配備：①下面層攤鋪采用兩臺攤鋪機攤鋪，上面層攤鋪采用1—2臺攤鋪機攤鋪。②瀝青路面的壓實設(shè)備選用2臺、一臺輪胎壓路機和1臺手扶式小型振動式壓路機.③車廂封閉好的自卸汽車。④水車一臺：壓路機加水。⑤水準(zhǔn)儀兩臺、經(jīng)緯儀一臺，用于施工放樣。⑥特制鋼釬、高強鋼線、緊線器若干，用于施工放樣。⑦四米平整度尺一把，用于檢測平整度.(三)施工現(xiàn)場人員準(zhǔn)備(1）施工管理人員:①施工負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié),處理突發(fā)事件。②工長兩名，一名負(fù)責(zé)攤鋪機的工作,保證攤鋪平整度控制在2mm以內(nèi)（該平整度指以4m直尺測得）；另外一名負(fù)責(zé)碾壓，對初壓后不合格點及時整修，保證壓實后的平整度合格率在98%以上。（2)施工人員:①測工兩名負(fù)責(zé)攤鋪前的施工放樣和壓實后的跟蹤測量。②試驗員一名：負(fù)責(zé)溫度控制（攤鋪、碾壓）。③施工現(xiàn)場力工配備若干人,二、工藝流程（一)車行道路路基施工流程側(cè)平石側(cè)平石（二)瀝青混凝土施工流程道路基層測量道路基層測量清掃放基準(zhǔn)線安裝側(cè)平石、攤鋪機定位預(yù)熱及安裝自動找平儀檢查料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸料攤鋪機起步及檢查各儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測量溫度壓路機進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓清理工地及機械內(nèi)余料復(fù)驗各項質(zhì)量指標(biāo)三、操作工藝及步驟（一)瀝青混凝土底面層施工工藝1、備料及運輸（1）采用指定的瀝青混凝土粒料加工廠出廠的成品料?；旌狭嫌蔀r青拌合廠采用拌合機械拌制，運至現(xiàn)場，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料,無焦糊現(xiàn)象，無結(jié)固塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時調(diào)整。（2)瀝青混合料用自卸汽車運至工地,運料車箱底板及周壁涂一薄層油(柴油∶水＝1∶3）混合液，混合料出廠時加蓋苫布.運輸中盡量避免急剎車,以減少混合料離析.混合料運至現(xiàn)場溫度不低于120℃。2、攤鋪（1)采用兩臺攤鋪機組合攤鋪作業(yè)，高程控制方式采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪作業(yè)。（2）測量人員根據(jù)設(shè)計厚度松鋪系數(shù)確定墊木高度并將攤鋪機熨平板放至墊木上，開機預(yù)熱.攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時調(diào)整。（3）攤鋪機作業(yè)時，運料車在攤鋪機前5~10m處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機前10~30cm處停住,不得接觸攤鋪機，卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進(jìn)。(4）攤鋪機作業(yè)時要緩慢均勻，連續(xù)不間斷.攤鋪速度控制在3～5m/min之間，攤鋪中，攤鋪機攪籠保持不少于攪籠高度2/3的混合料，同時不停頓轉(zhuǎn)動。保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析。（5)攤鋪中嚴(yán)格按平衡基準(zhǔn)梁反射數(shù)據(jù)由機械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整,特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時由熨平操作手根據(jù)實際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢,有序，在10～20m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6)在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時,由工作人員局部找補或更換,缺陷嚴(yán)重，予以鏟除.（7）攤鋪混合料時溫度控制在140℃～110℃之間，低溫施工時,混合料溫度不低于120℃.3、初壓（1）碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行，在攤鋪機正常運行50～80m之后，由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓,相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在70～80m/min。（2）碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變,錯軸時要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行，不能在未碾壓成型的路面上停車,轉(zhuǎn)向。初壓后及時檢查平整度，路拱，必要時予以修整。（3)碾壓初壓溫度控制在130℃~110℃,低溫時初壓溫度不能低于110℃。4、復(fù)壓(1）復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行,采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓,輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2碾壓輪寬度,振動壓路機相鄰碾壓帶重疊10～20cm。（2）振動壓路機振頻采用35～50Hｚ振幅0。3～0。8mm前行時掛振,倒車時停止振動，在錯軸后向前移動時再開始振動,以避免混合料形成鼓包.。，。。，。（3）碾壓遍數(shù)控制在4～6遍之間，輪胎壓路機碾壓速度控制在60～70m/min,振動壓路機碾壓速度控制在70～80m/min之間,速度要均勻正常不要突然提速,降速，停車,啟動.（4）復(fù)壓溫度控制在110℃～90℃之間，低溫時復(fù)壓溫度不能低于℃5、終壓（1)終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動壓路機關(guān)閉振動后碾壓,碾壓速度控制在30~50m/min之間,碾壓遍數(shù)不低于2遍,要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓.（2）終壓溫度控制在90℃～70℃之間，低溫時終壓終了溫度不能低于70℃。6、橫向接縫（1)施工中采用平接縫，上下層錯位1m以上，在每日施工結(jié)束時攤鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓，用3m直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度不足部分.（2）接縫時先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機熨平板平放在已壓實部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強新舊混合粘結(jié),待攤鋪機啟動后人工推耙處理,用3m直尺檢查平整度。(3）碾壓時用輕型雙鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓前壓路機位于已壓實路面上,然后,向前碾壓伸入新碾壓層15cm，然后每壓一遍后向新攤鋪錯層移動15~20cm直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。。。。。（4）復(fù)壓后再重新檢測橫接縫,不符和要求用小型雙鋼輪壓路機按上述工序重新碾壓。7、縱向接縫（1）在施工前用切縫機按設(shè)計要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油.（2）碾壓時先用雙鋼輪壓路機做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測平整度，不符和要求的及時調(diào)整。表面的縱縫要求順直。（3）施工中攤鋪機梯隊作業(yè)的熱接縫，碾壓時先用壓路機跨縫碾壓一遍,隨后正常碾壓.8、注意事項(1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至50℃后開放交通，需要快速開放的表面撒水冷卻后再開放交通.(2）在遇雨或下層潮濕時不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部清除.（3）碾壓時壓路機隨時噴水如有粘輪現(xiàn)象及時清除，輪胎壓路機上的刮板必須齊全,正常，及時清除輪胎上的殘料。（4）壓路機在攤鋪作業(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上進(jìn)行，但在已成型路面上行駛時要關(guān)閉振動。（5)大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾設(shè)備補充碾壓。。。（6）一切設(shè)備，車輛停放時必須遠(yuǎn)離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50℃的路面上,不得散落礦料,油料等雜物。(7)按設(shè)計要求用大型銑刨機銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機要嚴(yán)格按施工位置設(shè)計深度立茬處理，不符合要求的用切縫機重新切割。（二）瀝青混凝土表面層施工工藝1．施工準(zhǔn)備面層鋪筑一天前將下承層表面清掃干凈，對施工機具全面檢查，調(diào)試所有施工機械到位.2．粒料供應(yīng)采用成品瀝青混凝土混合料,由瀝青拌合廠采用拌合機械拌制,運至現(xiàn)場，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無結(jié)固團(tuán)塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時調(diào)整。3．混合料運輸運料車要配備苫布,出場時加蓋苫布?；旌狭线\至現(xiàn)場溫度不低于120℃。4．?dāng)備仯?）表面層采用攤鋪機兩臺梯隊作業(yè).（2)采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪作業(yè).攤鋪作業(yè)前由測量人員根據(jù)設(shè)計高程給出各段位控制高程。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度,路拱及橫坡，不符和要求及時調(diào)整。（3）攤鋪機作業(yè)時，運料車在攤鋪機前5-10m處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機前10～30cm處停住,不得接觸攤鋪機，卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進(jìn).（4）混合料攤鋪時要連續(xù)、均勻、不間斷。攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪中攤鋪機攪籠側(cè)保持不少于攪籠高度2/3的混合料，同時不停頓轉(zhuǎn)動。保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析。(5)攤鋪中由機械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時由熨平操作手根據(jù)實際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢、有序，在10～20m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿,以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。(6)攤鋪時首先由攤鋪機向前攤鋪作業(yè)20-30m，調(diào)整正常后攤鋪機以攤鋪面為基準(zhǔn)向前攤鋪作業(yè)，相鄰攤鋪帶重疊5—15cm，攤鋪正常后兩臺攤鋪機相距10—15m,以利于熱接縫的碾壓。（7）在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時，由工作人員局部找補或更換，缺陷嚴(yán)重，予以鏟除。(8）攤鋪混合料時溫度控制在140～110℃之間.5．初壓（1)碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行,在攤鋪機正常運行50～80m之后，由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓，相，臨碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻.碾壓速度控制在70～80m/min。，（2）碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機,碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯軸時要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行,不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時檢查平整度，路拱，必要時予以修整。（3）碾壓初壓溫度控制在130℃～110℃,低溫時初壓溫度不能低于110℃.6．復(fù)壓(1）復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2碾壓輪寬度，振動壓路機相鄰碾壓帶重疊10~20cm。（2)振動壓路機振頻采用35～50Hｚ振幅0。3~0.8mm前行時掛振，倒車時停止振動,在錯軸后向前移動時再開始振動，以避免混合料形成鼓包。(3)碾壓遍數(shù)控制在4～6遍之間，輪胎壓路機碾壓速度控制在60～70m/min,振動壓路機碾壓速度控制在70～80m/min之間,速度要均勻正常不要突然提速,降速,停車,啟動。（4)復(fù)壓溫度控制在110℃～90℃之間，低溫時復(fù)壓溫度不能低于90℃.7．終壓。。。。。。。。。。（1）終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動壓路機關(guān)閉振動后碾壓，碾壓速度控制在30～50m/min之間，碾壓遍數(shù)不低于2遍，要消除所有輪跡,碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓.（2）終壓溫度控制在90℃～70℃之間，低溫時終壓終了溫度不能低于70℃.8．橫向接縫（1）施工中采用平接縫，上下層錯位1m以上，在每日施工結(jié)束時攤鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓，用3m直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度不足部分。（2)接縫時先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油,隨后將攤鋪機熨平板平放在已壓實部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度,將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強新舊混合粘結(jié)，待攤鋪