沖裁件的工藝性分析詳解

（優(yōu)選）沖裁件的工藝性分析當(dāng)前1頁，總共20頁。

沖裁件的工藝性分析一、沖裁件的工藝性分析P28

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。也就是該工件在沖裁加工中的難易程度。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。沖裁件的尺寸和形狀沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁材料當(dāng)前2頁，總共20頁。

沖裁件的工藝性分析本次課主要內(nèi)容：4沖裁件的尺寸和形狀1235沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁材料沖裁件尺寸標(biāo)注沖裁模類型的確定6沖裁順序的安排案例：墊圈的工藝性分析當(dāng)前3頁，總共20頁。1．沖裁件的尺寸和形狀

（1）

沖裁件的形狀：簡單、對稱（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角：圓角過渡

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前4頁，總共20頁。（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽1．沖裁件的尺寸和形狀（續(xù)）

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前5頁，總共20頁。（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距1．沖裁件的尺寸和形狀（續(xù)）

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前6頁，總共20頁。（5）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前7頁，總共20頁。2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。（1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前8頁，總共20頁。當(dāng)前9頁，總共20頁。3．沖裁材料

廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前10頁，總共20頁。4.沖裁件尺寸標(biāo)注沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。如果孔心距要求較高的話圖b的標(biāo)注比較合理。

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前11頁，總共20頁。5.沖裁模類型確定

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前12頁，總共20頁。5.沖裁模類型確定

沖裁件的工藝性分析根據(jù)生產(chǎn)批量來確定根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定尺寸大——復(fù)合模尺寸小——級(jí)進(jìn)模根據(jù)對沖裁件形狀的適應(yīng)性來確定形狀復(fù)雜——級(jí)進(jìn)模形狀簡單——復(fù)合模根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定根據(jù)操作是否方便與安全來確定當(dāng)前13頁，總共20頁。6.沖裁順序的安排級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。多副單工序模具沖裁時(shí)的順序安排1）先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前14頁，總共20頁。連續(xù)案例：墊圈沖裁模具設(shè)計(jì)——產(chǎn)品工藝性分析圖示墊圈沖裁零件，材料為Q235鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬件要求制定沖壓工藝方案。

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前15頁，總共20頁。沖壓件工藝分析1.材料Q235鋼是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的的沖壓性能。2.工件結(jié)構(gòu)該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的?？走吘?、孔心距及孔徑均滿足沖壓要求。3.尺寸精度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，由公差表查得各尺寸公差，將查得數(shù)據(jù)與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，確認(rèn)沖裁加工是否能保證其精度。4.結(jié)論可以沖裁。

沖裁件的工藝性分析當(dāng)前16頁，總共20頁。沖壓工藝方案的確定方案一：單工序。先落料，后沖孔。方案二：復(fù)合工序。落料-沖孔復(fù)合沖壓。方案三：級(jí)進(jìn)工序。沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)率低，難以滿足該零件生產(chǎn)批量的要求。方案二只需一副模具，沖壓件形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)率也高，沖壓件精度稍差。。故采用方案三為佳。

沖裁件的工藝性分析比較三個(gè)方案，由于零件兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對較難實(shí)現(xiàn)和保證，