電動汽車充電站工程主要施工方法

電動汽車充電站工程要施工方第一節(jié)施工測量線方案：(1)平面定位：

施工測量該工程平面布置大體矩形，采用投影法進行定位測量，在放線前應(yīng)進圖上作業(yè)，各軸中心進行計算，經(jīng)審核無誤后，根據(jù)場業(yè)主提供的座標(biāo)點，用DJ2經(jīng)緯儀復(fù)檢，建立井字主控制軸線網(wǎng)，每條主控軸線應(yīng)引測到附近相對穩(wěn)定建筑物上或引測出控制線樁，做好標(biāo)記并做好保護用以分層投測、較對。其它細部尺寸皆由主控制軸線級測放、控制。(2)垂直控制：±0.00上豎向引測用外控法，內(nèi)部控制網(wǎng)建立于施工現(xiàn)場地面。內(nèi)控制網(wǎng)由外側(cè)總平面控制網(wǎng)引入軸線設(shè)4點，邊長量相對誤差為L/1000，控制網(wǎng)的角度要求精度90°或135°)±10＂。(3)標(biāo)高控制：建立工程高程控制三水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量誤差閉合差不大于0.5n(n為站數(shù))，高程算以當(dāng)?shù)爻墙ㄋ疁?zhǔn)點高度為準(zhǔn)。水準(zhǔn)埋設(shè)距離建筑物不小于3.0m。層高引測使用經(jīng)校核過鋼尺向上引測，引測誤差應(yīng)逐層

校正，以免誤差累計(4)沉降觀測：本工程沉降觀測點按工圖結(jié)合關(guān)要求布設(shè)。施工時按施工圖提供沉降觀測要求進行布置。永久水準(zhǔn)點采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量方法返誤差不得超過(＊

測站數(shù)或±，施工應(yīng)按牢固、可靠、安全、能長期保存，觀測點的上部必須突的半球形或有明顯的突出之處與柱身或墻身保持一定離，保證在點上能垂直置尺和良好的通視。第二節(jié)基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)、地施工2.1基礎(chǔ)形式本工程采用柱下獨立礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度等級為。2.2工藝流程基礎(chǔ)土方開挖→地基槽→放樣→承臺墊層施工→承臺、地粱模板鋼筋綁→鋼筋及模板驗收→澆搗砼→養(yǎng)護。2.3承臺、地梁模模板支撐于土壁時，須將松土修平清除，加設(shè)墊板；模板支撐安裝時，注防止兩側(cè)排水溝阻塞；為保證基礎(chǔ)寬度，防止安裝支時模板移位，宜在兩對應(yīng)模板間

加設(shè)臨時木條，澆筑凝土?xí)r拆除。2.4基礎(chǔ)鋼筋（1網(wǎng)片鋼筋交叉應(yīng)綁扎牢連柱的鋼筋下端要用彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎固線位置校核后用鋼筋焊支架固定底板上網(wǎng)片筋處須有柱定位箍筋插筋妥善固定承臺地梁及底板底部鋼筋應(yīng)用與砼保護層同厚度的水泥漿塊墊塞保鋼筋保護層位置正確。（2）底板上下層鋼網(wǎng)片之間應(yīng)按要求布設(shè)鋼筋馬凳，以保證上層網(wǎng)片鋼筋不下垂，位置符合設(shè)計要求。（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋固長度和樁頭錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。第三節(jié)

主體工程工藝流程線標(biāo)高放測→柱筋扎→木模施工→柱砼澆筑→梁板筋綁扎→筋隱蔽驗收→梁板砼澆筑→養(yǎng)護→軸線標(biāo)高引測→重循環(huán)，直到主體封頂。3.1鋼工程1、鋼筋工程施工工流程控制程序(見頁圖表2、鋼筋檢驗要求鋼筋的外觀檢查。檢內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、壁裂、彎曲、裂痕、蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象則拒絕

使用。鋼筋試驗的力學(xué)性能，屈服(度)、抗強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有下列情況時還應(yīng)增加相應(yīng)檢驗?zāi)浚孩儆懈郊颖ＷC條件的凝土結(jié)構(gòu)中的配筋。②對高質(zhì)量的熱軋帶鋼筋有反向彎曲檢查項目的屈服強度數(shù)據(jù)；抗震結(jié)構(gòu)用筋，應(yīng)有屈強比數(shù)據(jù)。eq\o\ac(○,3)

鋼筋制作加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符規(guī)定?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2002)施工圖紙技術(shù)交底前期工作施工

材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋下料

鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作保護層墊塊制作彎曲

3.2模工程3.2.1模板施工工藝程控制程序《混凝土構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范》施工圖技術(shù)交材料、支承件、卡前期工

材料準(zhǔn)

隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)(承載力度及穩(wěn)定

3.

3.2.2模板裝①、柱模板工藝流程預(yù)組拼柱組拼→第一柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定②施工法A、單片模板，一柱片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡。截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形件與平板邊肋孔卡。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。B、安裝就位第一片板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。C、隨即安裝第二片模，用陰角模(或連接角模與第一塊柱模邊接呈L形。并形卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。D、如上述完成第三四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

E、自下而上安裝柱箍，較正柱模軸線、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。F、以上述方法安裝定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平(支桿及剪支桿的固定。3.2.3梁板安裝：①工藝流程彈出梁軸線及水平線復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固②施工方法：A、在柱子混凝土上出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引側(cè)用并復(fù)核。B、安裝梁模支架之，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(計定，間距60—100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木(或定型楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿斜桿、立桿加可調(diào)底座。C、在支柱上調(diào)整預(yù)梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并直，底模上應(yīng)拼上連接角模。

D、在底模上綁扎鋼，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板底板連接角模用U卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖楞及處豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁超60cm時，加腰楞，并窗對拉螺栓加固。側(cè)梁模上要拉線找址，用定型夾子固定。E、復(fù)核檢查梁模尺，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接角模，與板模拼接固定。3.2.4板模安裝①工藝流程搭設(shè)支架→安裝橫縱木)→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢模板上皮標(biāo)高、平整度②施工方法A、支架搭設(shè)前樓地及支柱托腳的應(yīng)處理好。支架的支柱(可用早拆翼托支柱邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿基間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80—120cm，木楞間距為60—120cm，需要裝雙層木楞時，層木楞間距一般為40—60cmB、支架搭設(shè)完畢后要認真檢查下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，據(jù)給定水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找。C、鋪設(shè)定型組合模塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模相鄰兩塊模板用卡滿安連接。

U卡緊方向應(yīng)反正間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計與鋼楞連接亦可用U形卡預(yù)拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在面下作業(yè)。最后對于不夠整模板和窄條縫，采用拼縫或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。D、平模鋪設(shè)完畢后用造尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行正。3.2.5板拆①、本工程為框架結(jié)，砼樓板上部荷載早，樓層砼模板必須在其強度達到規(guī)范求的方可拆模，拆模前嚴(yán)禁養(yǎng)活撐柱。②、拆模時應(yīng)遵循先非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模的操作藝。③、側(cè)模拆除：在混土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可除。④、已拆除模板及支的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全療使荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。⑤、拆裝模板的順序方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。應(yīng)遵循先支后拆，后先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

⑥、模板工程作業(yè)組，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)好處模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配的保護都有利。3.3混土工程3.3.1工流程

前期工作

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范BG50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底水泥、粗細骨料外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗收合格

混凝土配制（水灰比）混凝土的輸送澆筑混凝土（澆搗）

和易性坍落度保水性粘聚性驗收

混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范BG50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

3.3.2凝土澆筑施工方,量標(biāo)準(zhǔn)和注事項1工長根據(jù)施工方案操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請已被批準(zhǔn)。2、澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部驗收合格。3、澆筑混凝土用的子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4、澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆使模板濕潤子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積后再封閉剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。5澆灌時柱底根部樓梯步接搓部和梁柱接搓處應(yīng)澆5-10cm厚與混凝土成相同的水泥砂漿做接搓灰止有蜂窩現(xiàn)象子用串筒料斗結(jié)合器入下料，并按1.5m分段澆采50型入式分層振搗密實。

6、梁分為人工、機搗固兩個工序完成，先用搗一次，然后用振動捧振搗振棒移動間距不得大于作用半徑1.5倍。應(yīng)全面搗不得漏插。7、振動器搗實板、、柱砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將砼搗到表面現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。插入式振搗時間距大于振動棒作器半徑的1.5倍，表面式振搗時，其移間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。8、筑混凝土應(yīng)連續(xù)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間超過2時應(yīng)按施工縫處理9、澆筑混凝土?xí)r指各班組派專人觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋無有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。10、樓板澆筑的虛鋪度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振完畢，用刮尺或拖板抹平表面。11、施工縫留置，柱置在梁底5CM，梁板留置三分之一板跨中剪力最小施工縫接續(xù)澆筑，應(yīng)按規(guī)范要求處理好接關(guān)頭，證新舊砼緊密粘結(jié)。

12、樓梯段混凝土自而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置與踏步混土一起澆筑，不斷連續(xù)向上扒進，并隨時用木抹漿踏步上表面抹平。13、混凝土養(yǎng)護：砼完后要,根據(jù)氣候,按規(guī)定做好養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)保證砼足夠濕度。3.4砌體工程1、砌體施工控制程：主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)驗收材料準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料檢驗

圖紙交底

現(xiàn)場清理見證取樣

砌體施工配合比

軸線復(fù)測并處理測量放線計量工具

拉結(jié)筋檢查并處理立皮數(shù)桿、掛線攪拌砂漿垂直度、平整度

澆水排磚

磚砂漿稠度、飽滿度

檢查

砌墻

組砌方法組砌質(zhì)量班組自檢

整

改

報驗

質(zhì)檢員檢查

質(zhì)檢科復(fù)檢驗收通過2、砼實心磚施工方2.1、砼實心磚輸中拋進堆堆超混心泥材能格用砼實心磚600高設(shè)鋼長筋灰部鋼程→→砼實心磚實心磚正漿線前結(jié)找mm泥超30mm用平圖皮、和線列錯砌塊1/2，塊，小，錯了塔用網(wǎng)。墻處槎，筋前并構(gòu)砼砌位水內(nèi)和清，面與相砂

搗觸禁傳轉(zhuǎn)墻應(yīng)咬，。厚寬，于30mm用C20石砂時凝漿漿、塊漿﹪較塊度1500mm澆塊一潤塊筑水漿而力度就：先先內(nèi)始處塊應(yīng)，，制和度裝砌心灌：砌位灌隨的度3mm3、求原混種須求符氣塊（JC315～）各指出。

品符求縫滿制，均不計中最度設(shè)必，槎應(yīng)目：皮縫得砌砌的縫。：實順現(xiàn)到嚴(yán)筋位配、求中砼實心磚差砼實心磚許

法）1234

直整移縫以

58

及2m檢線

567

口度5口

為儀

砼實心磚完角允于但的后需的實心磚必標(biāo)品小28d，進后，不第四節(jié)

裝飾裝修程灰1序理潤矩→做道抹底灰、或面。

2點、一準(zhǔn)規(guī)較在字后平出隨角并再出墻出墻抹控包灰，在（）度下應(yīng)面角筋并直定前和角1水做高少寬尺搓陽臺（臺水底毛天素道1漿原腳應(yīng)線，水厚齊光3施墻整不干正直4、混灰縫施前做：

清離的應(yīng)或光。前水不磚二面。拌具易性決沉度般漿10～12cm;中面窗接塞5不角不治矩方般。彈控陽平應(yīng)、用角找陰抹隨查。二化鋪施作法先將石板塊背面刷干凈，鋪時保持濕潤。根據(jù)水平中線十線)，預(yù)排號好每一間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封后，進行拉線鋪貼。

鋪貼前先將基層澆水潤再素泥（灰比為．5左右水泥漿應(yīng)隨隨鋪砂漿并不得有風(fēng)現(xiàn)象。鋪性水泥砂漿(一配合此為，以濕松散、手成團泌水準(zhǔn))平層，虛厚度以2530mm為宜放石板塊時出預(yù)定完面約3—宜)用鐵抹子灰)拍抹平，然進行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱縫，木著敲板部，振實砂漿至鋪設(shè)高度，將板起檢砂表面與石相合后如有虛，應(yīng)砂填補)，在砂漿表面先用噴壺適灑水再勻一水粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。貼時角同著。用木錘著方敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼隙寬度如設(shè)計沒有要球時，對花崗不大于1mm鋪貼完成24時后，經(jīng)檢查石塊表面無裂、空鼓后，用稀水泥(顏色石板塊和)刷填飽，隨即用于布擦凈至無殘灰、污為止鋪石塊天禁止行人和堆放物品。鑲貼踢腳板：鑲貼前將石板塊刷水潤陽接板割45’角將基層澆水透均涂素泥。刷邊貼。

在墻兩先各鑲貼一塊腳，上(上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)突出面度一。后沿兩塊踢腳板上楞拉通線用：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時檢查腳的順垂。板間接縫應(yīng)與地面縫貫通(對，擦做法同地面。施意項避免工程質(zhì)量通?。菏鍓K與基層空鼓：主由于基層清理不干凈沒有足夠水濕；合層漿過薄砂漿虛鋪般不宜2530mm塊料座實不宜于20mm厚)；結(jié)合層砂不飽滿以及水灰比過大等。墻邊現(xiàn)大小頭（鼠尾：由于房間間隔凈寸不方正(不過曲；鋪貼時沒有準(zhǔn)掌握板縫以及料尺寸控制夠格相鄰板高低不(剪口大)：由板塊本不平；鋪時操作不；鋪貼過早上人將塊踏，有時還出現(xiàn)塊松動現(xiàn)象)，一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。三漆料1施工方法：⑴基層清理是清除基層表面的附著物。⑵空鼓處：般情況下直將鼓部鏟

除，重做基層，為防止剔鑿時擴大空面積可用把式石材切割機沿空鼓面周邊切割，然后進行剔鑿處。當(dāng)空鼓不剔時可用鉆鉆孔（5～10mm然后孔內(nèi)注入粘度的氧樹使其充滿空鼓縫隙，并固結(jié)。面孔用成樹脂或泥聚合物膩子嵌平等固化后打磨平整。⑶小裂修補只是產(chǎn)生縫不空鼓用防水膩子平，然后用砂紙其打平整。混凝土板出現(xiàn)較深的小裂縫，低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。⑷大裂修補只是產(chǎn)生縫而不空時可將裂打磨或剔鑿“V”形口子，用清水洗，沿嵌填密封防水材料的縫隙涂刷一層底層涂料（底層料與密封材應(yīng)套然密封材料填于縫內(nèi)，并用竹板等具將壓平。在密封材料的外表同合成樹脂或水泥聚合物膩子抹平，最后打磨平。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應(yīng)分進行，至表層后抹平。⑸孔洞補：一般情下，3mm以下孔可直接用水泥聚合物膩子填平；Φ3mm上孔應(yīng)用水泥聚合物砂漿填充，固化后，打磨平整。填充的

辦法可用“干捻砂漿”辦法。⑹表面接錯位、凸不平處理：打磨或剔鑿處理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂漿填平。⑺麻面及弱位處理：首洗需處部位，然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。⑻批膩子前對基層的處理抹墻面一漿活和內(nèi)墻水性涂料可采用30%左右的膠水；油性涂料可用熟桐油加汽油成清在基底上涂刷一層有些涂料配有專用的底漆或基底處理劑。2、涂料質(zhì)量的防治措施：⑴粗糙產(chǎn)生因是基層處理徹底，打磨不平，刮膩子時沒有收干，留有膩子，干后沒有打磨平和掃凈，沒有用籮斗過濾漿料，福粉細度不夠。⑵開裂原墻面缺陷較大未真處理，膩子刮得厚，沒有分層刮底層子未干燥刮上一層膩子而造成收縮開裂。⑶脫皮刷漿太厚，漿內(nèi)膠量太重漿與層附著不好，都會造成皮現(xiàn)。防治方法是掌握好漿稠度基認真理干凈不要刷得厚。

⑷掉粉：漿內(nèi)膠水量少，漿與基層附著力差。因此，調(diào)漿時加膠要適量。⑸反堿咬：墻柱面潮濕，漿膠少，前漿沒有干燥就刷下一道漿。⑹流墜墻柱面潮濕漿內(nèi)膠大不易燥，刷漿厚等。所以墻柱應(yīng)干，前一道漿干燥后再刷后一道漿。認真處理基層，不留有疙瘩。⑺墻柱面顏色不一致透底基表面太光滑不易粘住漿液，或基層有油污等有清理凈所以基必處理干凈。刷色漿時次調(diào)配漿應(yīng)滿足需量，避免再次調(diào)配時顏色不一致。第五節(jié)

地面工程1、藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→灑濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼刷和鏨子刷

凈、剔掉灰漿皮和灰層，用火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清及時將減液沖凈。3、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測面層標(biāo)高，并彈在墻上4、水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一。5、灰餅和標(biāo)(或稱沖筋根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面抹灰厚度(應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰(5cm×5cm)，豎間距～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)。6、如果房間較大，為保證整體面層平整度，須抹標(biāo)筋(稱沖筋將泥砂漿鋪在灰餅之間寬與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰上表面相平一致。7、鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹面的砂漿相同。8攪砂漿水砂漿的體積比宜為1∶水泥砂其調(diào)度不應(yīng)大于35mm度等不應(yīng)小于M15了制加水量，應(yīng)使用攪拌機拌均勻，顏色一致。

9、刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5(涂刷之要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕)不涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。10、鋪水泥砂漿面層：涂水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將漿鋪均勻，然用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高刮平。鋪砂漿時如果灰標(biāo)筋)已硬化，木刮杠刮平，同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平11、木抹子搓平：木刮杠平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨用靠尺檢查其平整度。12、鐵抹子壓第一遍：木子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥砂

(1∶1)的合料(砂子要過篩再用木抹子用力抹壓，使干料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格，用劈縫溜子開縫，再用溜子將

分縫內(nèi)壓至平、直、。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。13、第二遍壓光：面層砂初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。14第三遍壓光在水泥漿終凝前進行第三遍壓光人踩上去稍有腳印鐵抹子抹上去不再有紋時鐵抹子把第二遍抹壓時留下的部抹紋壓平實壓光(須在終凝前完成。15、養(yǎng)護：地面壓光完工，鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，護時間不少于7d當(dāng)壓強度達5MPa才上人。

第六節(jié)

安裝工程1要施工要點1.1開工前，認真審圖紙及有關(guān)設(shè)計變更，對所用材料的性能和安裝尺寸充分認識。1.2安裝整個施工過預(yù)在板內(nèi)所有管道孔洞件應(yīng)在澆砼前檢查無漏誤方能澆砼要土建密切配合，服從土建安排。1.3安裝整個施工過預(yù)在板內(nèi)所有管道孔洞件應(yīng)在澆砼前檢查無漏誤方能澆砼要土建密切配合，服從土建安排。1.4預(yù)埋和預(yù)留洞尺寸應(yīng)準(zhǔn)確進行技術(shù)復(fù)核。預(yù)埋后管道應(yīng)進行清，給排水主管用

部位標(biāo)位應(yīng)準(zhǔn)確。安裝階段做好自、記錄、并及時復(fù)核。收尾階段：施工員面檢查，對未完成工作量，逐項列出限時完成。并逐測試、記錄。2氣工程1、線預(yù)埋

（1)暗配管時，施工員必須熟悉圖紙，管路宣沿最近的路線設(shè)，并盡量減少彎，埋入混凝土墻內(nèi)的管于離表面的凈距不少于15mm暗管敷設(shè)過設(shè)備基礎(chǔ)時需繞道避開，嚴(yán)禁從基礎(chǔ)中過，過建筑物基礎(chǔ)時，需加套保護套管，在管路進入電箱處，應(yīng)垂直進入排列整齊，管高出地面不少于50mm管路的彎頭制作要平整無凹穴、折皺和裂縫現(xiàn)象管子的彎扁度不大于管子外徑的10％，埋于地下或混土內(nèi)的管彎曲半徑不小于管于外徑的10倍，其它部暗敷不小于管子外徑的6倍，管路長度超過下列值時須加裝接線盒，其設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求2)鋼管暗敷：(1)鋼管不應(yīng)有折扁裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺。鋼管內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐理，當(dāng)埋入混凝土內(nèi)管外壁不作防腐處理。鋼管管路的彎制用人工彎制和液壓彎管機制兩種方法，當(dāng)彎管管路管徑時，采用人工方法，管>25

時，采用液壓彎管機的方法施工。(3)切斷管口宜用鋼。砂輪切割機，不宜和割管刀，不得用電弧、氣割切斷管，切斷時斷面應(yīng)與中心線垂直。切斷口應(yīng)平整，管口光滑。管口在斷料后預(yù)埋前應(yīng)銼平、刮光。(4)暗配鋼管連接采套管焊接連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口為防止漏頭堵塞，應(yīng)接牢固、嚴(yán)密，套管與連接管的管徑匹配。(5)鋼管與盒(箱接可采用焊連接，焊縫應(yīng)累計不少于1/3管子的周長，管宜伸人盒)內(nèi)壁3-5mm垂直進入，不宜斜插進入且焊接后應(yīng)補涂防腐漆。3)阻燃PVC敷：(1)管口應(yīng)平整、光；管與管，管與盒(箱)管器件的連接應(yīng)采用鎖緊螺母插入連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固封，管子與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8；采用套管連接，粘接表用

干的棉紗或布和擦拭凈，在接口處均勻刷一層膠粘劑后插入，保持15動，使之粘牢固。管與管之間采用套管膠粘連接時，套長度宣為管外徑的1.5-3，管與管的對口處應(yīng)位于管的中心。(2)PVC管在磚墻上剔敷設(shè)時采強度不小于的水泥砂漿抹面保護，保層厚度不應(yīng)小于15mm，當(dāng)PVC管超過五根并列墻內(nèi)設(shè)時，應(yīng)增設(shè)橫向鋼筋或掛鋼絲網(wǎng)，以防墻體空鼓。(3)PVC沿樓層敷設(shè)結(jié)構(gòu)中，需要伸出地面時應(yīng)加臨時保護，并要求管口作臨封堵。(4)施工過程中，施班組對所敷設(shè)的管路、燈頭盒布局應(yīng)認真測量，準(zhǔn)確下料盡量減少管路中的彎頭和接口。(5)埋于混凝土內(nèi)的路利用構(gòu)件鋼作支點綁扎固定，綁扎間距不大于1m，距盒箱)、彎曲的距離不大于30mm(6)對空心磚墻體的、盒安裝，應(yīng)先放樣彈線，用切割機割鑿剔管槽安裝后應(yīng)M7.5-M10水泥砂漿進行穩(wěn)固修

補。(7)在土建群體砌筑成，墻體抹面工作開始前，施工班組組織人員對預(yù)埋好的子進行調(diào)整，標(biāo)高符合設(shè)計要求在成排安裝及同一場內(nèi)安裝高低偏差小于面板安裝高度范圍，以保證面板裝質(zhì)量。4)線槽敷設(shè)：(1)支吊架的設(shè)置應(yīng)足規(guī)范要求；(2)各段線槽間應(yīng)按范用銅芯線作跨接；(3)彎頭的尺寸應(yīng)滿設(shè)計要求。2、管穿線對于穿管敷設(shè)的絕緣線其額定電壓不低于500v管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹、粉刷及地面工程結(jié)束后進行。穿線前必須將電線保護管積水及雜物清除干凈，不同回路、電壓等級和交流與直流導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭接接頭應(yīng)設(shè)在接線箱盒)內(nèi)。導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積40％配線采用多相導(dǎo)線時，相線的顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。采用絕緣導(dǎo)線時A為黃色B相為色C相為紅色，中性組宜采用

淡蘭色絕緣導(dǎo)線保地線(PE線應(yīng)采用黃綠雙色的絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線剝開絕緣層時，得損傷線芯，截面為10m㎡及以下的單股銅芯的應(yīng)先緊搪錫或壓接端子后現(xiàn)場與設(shè)備、器具的端于連接。絕緣帶應(yīng)包均勻嚴(yán)密，并不能低于原有的絕緣程度。配線工程施工后應(yīng)進積壓回路絕緣檢查絕緣電阻測試值應(yīng)符合中家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并做好記錄。3、電敷設(shè)電纜敷設(shè)前，施工員組織施工班組認真核對本區(qū)域內(nèi)所需敷設(shè)電纜的型號規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)管路實際走向，量出每根電纜的實際度，列出各回路電纜的使用數(shù)量，按到貨電纜的每根長度合理安排，盡量減少電纜電間接頭。根據(jù)電纜敷設(shè)的范圍數(shù)量，將電纜領(lǐng)出后，用高阻計(KV兆歐表)對電纜的絕性能進行檢驗，其實測電纜的絕緣電阻值不得小于10兆歐及電纜產(chǎn)品技術(shù)要求，電纜無絞扭現(xiàn)象。電纜在保護管內(nèi)穿管設(shè)：電纜穿管前，應(yīng)檢查確認在保護管內(nèi)及管口處無物、毛刺，接地螺栓等己焊接完成。管徑40mm以下管口護采用管口護圈，管徑及以上的保護管喇叭口做好以，方可進行穿管。在電纜穿管敷設(shè)過

程中，如發(fā)現(xiàn)拖。運難或卡阻現(xiàn)象或牽引力超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，不得強行設(shè)，應(yīng)急時檢查原因，處理完善后方可繼續(xù)進行敷設(shè)。4、開、插座安裝1)安裝在同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，并且開通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)邊緣距離框宜為0.15-0.2m開關(guān)距地面宜1.3m，同一場所室內(nèi)裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。并列安裝的相同型號開關(guān)地面應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm。安裝開頭應(yīng)采用專用，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，