建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求

第一節(jié)建筑結(jié)構(gòu)焊接技要求一、基本規(guī)定<1>建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時(shí)應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。<2>施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：<2.1>應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比；<2.2>應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。<3>制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)等級或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。<4>鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件：<4.1>應(yīng)具有國家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；<4.2>應(yīng)具有規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；<4.3>對焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級焊接技術(shù)人員擔(dān)任；<4.4>應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；<4.5>屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；<4.6>應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件；<4.7>特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級超過Ｐａ的鋼材新鋼種特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試

驗(yàn)人員。<5>建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.1>焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；<5.2>焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；<5.3>無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作；<5.4>焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)；<5.5>氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；<5.6>焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。<6>建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：<6.1>焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；<6.2>焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計(jì)文要求確定焊縫檢測部位、填報(bào)簽發(fā)檢測報(bào)告；<6.3>無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受部位進(jìn)行探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測報(bào)告；<6.4>焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；<6.5>焊接預(yù)熱熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。二、材料<1>建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告其化學(xué)成分力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，

必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。<2>鋼材的成分能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。<3>鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料指導(dǎo)性焊接工藝熱加工和熱處理工藝參數(shù)相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定熔敷金屬成分性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)經(jīng)專家論證評審和焊接工藝評定合格后方可在工程中采用。<4>焊接T、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。<5>焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條金鋼焊條》的規(guī)定。<6>焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》及《碳鋼藥芯焊絲金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。<7>埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。<8>氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于％。<9>氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》的規(guī)定大型重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于．9％，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005，并不得檢出液態(tài)水。三、焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）一般規(guī)定<1>鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求：

<1.1>盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；<1.2>焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸；<1.3>便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；<1.4>采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；<1.5>焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；<1.6>根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。<2>管材可采用T、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭。<3>施工圖中采用的焊縫符號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號表示方法》和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。（二）組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)<1>塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；<1.2>塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；<1.3>塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3mm或?yàn)殚_孔件厚度的2．25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；<1.4>塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于16mm時(shí)，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；<1.5>塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。<2>嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。<3>角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>角焊縫的最小計(jì)算長度應(yīng)為其焊腳尺寸的8倍，且不得小于40mm；焊縫計(jì)算長度應(yīng)為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；<3.2>角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長度與計(jì)算厚度的乘積。對任何方向荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；

<3.3>斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計(jì)算長度；<3.4>當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥25mm，宜采用局部開坡口的角焊縫；<3.5>角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。<4>搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，但不小于25mm。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；<4.2>單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度Ｗ應(yīng)不大于200mm，當(dāng)寬度Ｗ大于200mm，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ；<4.3>型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；<4.4>搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，應(yīng)為母材厚度減去～<4.5>用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長Ｌ應(yīng)不小于5t1＋t2不得小于搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<5>不同厚度及寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡并符合下列規(guī)定：<5.1>或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其度最大允許值應(yīng)為12.5；<5.2>不同寬度的板材對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為∶2.5（三）防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式<1>在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大時(shí)，為止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：<1.1>采用較小的焊接坡口角度及間隙，并滿足焊透深度要求；<1.2>在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口；<1.3>采用對稱坡口；<1.4>在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫

區(qū)；<1.5>在T、十字形接頭中用過渡段，以對接接頭取T形、十字形接頭。（四）構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式<1>構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：<1.1>搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交；<1.2>要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動荷載的對接接頭縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；<1.3>以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度對接與角接組合焊縫來傳遞載荷在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度的4倍<1.4>焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對接角接組合焊縫。要求全焊透時(shí)，應(yīng)采用墊板單面焊；<1.5>管—球結(jié)構(gòu)中，對由兩個(gè)半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用加肋和加肋兩種形式。<2>工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：<2.1>Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)。采螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)腹板應(yīng)采用螺栓連接翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫連接采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊縫反面不清根設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)如腹板厚度不大于20mm，宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接，如腹板厚度大于宜采用Ｋ形坡口，反面清根后焊接；<2.2>鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板；<2.3>桁架或框架梁中，焊接組合Ｈ形形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時(shí)，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位的形式；<2.4>框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：

<2.4.1>柱上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接；<2.4.2>柱上無懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接；<2.4.3>梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。<2.5>管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：鋼管內(nèi)壁不用套管，宜將管端加工成°～°折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工要求全焊透時(shí)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝評定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。<2.6>管管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求管/管對接在壁厚不大于6mm可用Ｉ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接在壁厚大于時(shí)可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接；（五）承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式<1>承受動載時(shí)塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊；<1.2>承受動載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時(shí)，孔或槽的緣到開孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)小于此部件厚度的倍應(yīng)不小于孔或槽寬度的倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離，且在無塞焊、槽焊等其它措施時(shí)，距離不應(yīng)超過較薄件厚度的16倍<1.3>嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于角焊縫；<1.4>嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；<1.5>對接與角接組合焊縫和T形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的1/2，但可不超過<1.6>承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時(shí)，嚴(yán)禁采部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經(jīng)評定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；

<1.7>除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；<1.8>不同板厚的對接接頭承受動載時(shí)，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力。<2>承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。<3>承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：<3.1>有對稱橫截面的部件組合焊接時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件軸線對稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)分布不對稱時(shí)應(yīng)作相應(yīng)修正；<3.2>用多個(gè)部件組疊成構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；<3.3>承受動載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于50mm。<3.4>實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊交叉。<4>抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：<4.1>梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或于翼緣板厚的1/4，但可不大于<4.2>梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面根后封底焊成平緩過渡形狀采用Ｌ形坡口加墊板單面全焊透焊縫時(shí)焊接完成后應(yīng)割除全部長度的墊板及引弧板引出板打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后再封底焊成平緩過渡形狀；<4.3>引弧板、引出板、墊板割除時(shí)，應(yīng)沿/梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；<4.4>引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。四、焊接工藝評定（一）一般規(guī)定<1>凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定：

<1.1>國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)<1.2>國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；<1.3>設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。<2>焊接工藝評定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。<3>焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。<4>焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)焊接工藝評定所用的鋼材焊釘焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。<5>焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。<6>焊接工藝評定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報(bào)告連同焊接工藝評定指導(dǎo)書評定記錄評定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門和有關(guān)單位審查備案。（二）焊接工藝評定規(guī)則<1>不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。<2>不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替；<2.2>Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時(shí)，高級別鋼的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材ⅢⅣ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評定不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。

<3>接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評定但十字形接頭評定結(jié)果可代替形接頭評定結(jié)果焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。<4>板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于的管材對接。<5>評定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。<6>焊接工藝評定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。<7>施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定試驗(yàn)。（三）重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定<1>焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<1.1>焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別變化；<1.2>由低氫型焊條改為非低氫型焊條；<1.3>焊條直徑增大上。<2>熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<2.1>實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；<2.2>單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；<2.3>保護(hù)氣體流量增加％以上或減少％以上的變化；<2.4>焊炬手動與機(jī)械行走的變換；<2.5>按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合值的10、7％和10％。<3>非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<3.1>保護(hù)氣體種類的變換；<3.2>保護(hù)氣體流量增加％以上或減少％以上的變化；<3.3>添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；<3.4>焊炬手動與機(jī)械行走的變換；

<3.5>按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合值的25、7％和10％。<4>埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<4.1>焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；<4.2>多絲焊與單絲焊的變化；<4.3>添加與不添加冷絲的變化；<4.4>電流種類和極性的變換；<4.5>按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格的10、7％和15％。<5>電渣焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<5.1>板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；<5.2>熔嘴截面積變化大于％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；<5.3>單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；<5.4>焊接電流種類和極性變換；<5.5>焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；<5.6>焊接電流值變化超過％或送絲速度變化超過％垂直行進(jìn)速度變化超過20；<5.7>焊接電壓值變化超過％；<5.8>偏離垂直位置超過°；<5.9>成形水冷滑塊與擋板的變換；<5.10>劑裝入量變化超過％。<6>氣電立焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<6.1>焊絲鋼號與直徑的變化；<6.2>氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換；<6.3>保護(hù)氣類別或混合比例的變化；<6.4>保護(hù)氣流量增加％以上或減少％以上的變化；<6.5>焊絲極性的變換；<6.6>焊接電流變化超過15％或送絲速度變化超過30％，焊接電壓變化超過

10；<6.7>偏離垂直位置超過°的變化；<6.8>成形水冷滑塊與擋板的變換。<7>栓釘焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<7.1>焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；<7.2>瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；<7.3>栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換；<7.4>被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；<7.5>非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有型板焊接）的變換；<7.6>穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；<7.7>焊接電流變化超過10％，焊接時(shí)間為以上時(shí)變化超過或以下時(shí)變化超過0.1s<7.8>焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過<7.9>焊釘焊接位置偏離平焊位置°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。<8>各種焊接方法時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：<8.1>坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；<8.2>有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；<8.3>規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降℃以上或最高層間溫度增高以上；<8.4>當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入增加值超過10％；<8.5>改變施焊位置；<8.6>焊后熱處理的條件發(fā)生變化。（四）試件和檢驗(yàn)試樣的制備<1>試件制備應(yīng)符合下列要求：<1.1>選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；<1.2>母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；件的焊接必須符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。

<1.3>試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。<2>檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求：<2.1>對接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1.1>拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；<2.1.2>彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；<2.1.3>沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)法》的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；<2.1.4>每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一口的兩側(cè)面。（五）試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)<1>試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：<1.1>對接、角接及形接頭；<1.1.1>用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；<1.1.2>焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的0．5mm

％，咬邊深度不得超過<1.2>試件的無損檢測：試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級。<2>試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>拉伸試驗(yàn)方法：對接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉試驗(yàn)方法》的規(guī)定；<2.2>彎曲試驗(yàn)方法<2.2.1>對接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及扁試驗(yàn)方法》

的規(guī)定彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對冷彎的要求面彎背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為10mm，試寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過38mm應(yīng)按～層取樣；<2.2.2>T形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)《型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為4倍件厚度；<2.2.3>沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭擊試驗(yàn)方法》的定；<2.2.4>宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷蝕檢驗(yàn)法》的規(guī)定；<2.2.5>硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度驗(yàn)方法》的規(guī)定。<3>試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>接頭拉伸試驗(yàn)<3.1.1>對接接頭母材為同鋼號時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值對接接頭母材為兩種鋼號組合時(shí)每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；<3.1.2>十字接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫；<3.1.3>栓釘焊接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫。<3.2>接頭彎曲試驗(yàn)<3.2.1>對接接頭彎曲試驗(yàn)試樣彎至°后應(yīng)符合下列規(guī)定各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長度不大于3mm試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長不大于7mm個(gè)試樣各種缺陷總長不大于（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)<3.2.2>T形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)彎至左右側(cè)各60°時(shí)應(yīng)無裂紋及明顯缺陷；<3.2.3>栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至30°后焊接部位無裂紋。<3.3>沖擊試驗(yàn)：焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值但不得低于規(guī)定值的70。<3.4>宏觀酸蝕試驗(yàn)：試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋未熔合等缺陷。

<3.5>硬度試驗(yàn)：Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過ＨＶ；Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評定。五、焊接工藝（一）一般規(guī)定<1>鋼材應(yīng)符合下列要求：<1.1>清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；<1.2>焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿若缺陷深度大于應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（Ｂ×Ｌ）4時(shí)為合格，否則該板不宜使用；<1.3>鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第2款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于不需要修理；如該距離小于應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；<1.4>夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋長度（ａ）和深度（ｄ）均不大于50mm；如裂紋深度超過50mm累計(jì)長度超過板寬的％時(shí)，該鋼板不宜使用。<2>焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保；<2.2>焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。<2.3>低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～，保溫時(shí)間應(yīng)為．2ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于～℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過次；受潮的焊條不應(yīng)使用；<2.4>實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；<2.5>焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓頭焊釘）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。

焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)℃烘干2ｈ；<2.6>焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。<3>焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)。<4>焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：<4.1>焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》的相應(yīng)規(guī)定。缺棱～時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過．低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺階；<4.2>施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊磨使其符合要求當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；形角接接頭組裝間隙超過時(shí)應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；<4.4>嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。<5>焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：<5.1>施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；<5.2>焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：<5.2.1>焊接方法或焊接方法的組合；<5.2.2>母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；<5.2.3>焊接材料型號、規(guī)格；<5.2.4>焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；<5.2.5>夾具、定位焊、襯墊的要求；<5.2.6>焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；

<5.2.7>預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；<5.2.8>后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；<5.2.9>檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；<5.2.10>其它必要的規(guī)定。<6>焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：<6.1>焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；<6.2>焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于％；<6.3>當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；<6.4>焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量焊接方法和焊接熱輸入等因素確定其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響同時(shí)對構(gòu)件采取必要的保溫措施；<6.5>焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚由施工企業(yè)制訂出具體方案連同低溫焊接工藝參數(shù)措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。<7>引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：<7.1>嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧裝焊夾具；<7.2>不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；<7.4>手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm度宜為板厚的倍且不小于度應(yīng)不小于6mm

非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2且不小于厚度應(yīng)不小于<7.5>焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得錘擊落引弧板和引出板。<8>定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。<9>多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：<9.1>厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表飛濺物發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)應(yīng)清除后方可再焊在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；<9.2>坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于焊條施焊層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過。<10>釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1％；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。<11>焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。<12>渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。（二）焊接預(yù)熱及后熱<1>除電渣焊氣電立焊外ⅠⅡ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：<1.1>根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；

<1.2>根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25～50℃。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；<1.3>根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入大5ｋＪｃm預(yù)熱溫度可降低～℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；<1.4>根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高～℃。但形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。<1.5>根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高0℃提高預(yù)熱溫度～℃。<2>預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并用專用的測溫儀器測量；<2.2>預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。<3>當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200～250℃，保溫時(shí)應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于05ｈ、且總保溫間不得小于1確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。<4>Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。（三）防止層狀撕裂的工藝措施<1>T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：

<1.1>采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接；<1.2>采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；<1.3>Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層；<1.4>采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；<1.5>提高預(yù)熱溫度施焊。（四）控制焊接變形的工藝措施<1>宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：<1.1>對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下宜采用雙面坡口對稱順序焊接對于有對稱截面的構(gòu)件宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；<1.2>對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；<1.3>對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；<1.4>宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。<2>在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。<3>宜采用反變形法控制角變形。<4>對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。<5>對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。（五）焊后消除應(yīng)力處理<1>設(shè)計(jì)文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱

爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。<2>焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)碳鋼合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》的規(guī)定采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)符合下列要求：<2.1>使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符使用要求；<2.2>構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；<2.3>加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。<3>用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。<4>用振動法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》的規(guī)定。（六）熔化焊縫缺陷返修<1>焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。<2>經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；<2.2>應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置深度用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺。缺陷為裂紋時(shí)弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各的焊縫或母材；<2.3>清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；<2.4>焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；

<2.5>返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；<2.6>焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；<2.7>焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；<2.8>對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；<2.9>返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程收及存檔資料。<3>碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；<3.2>如發(fā)現(xiàn)“夾碳在夾碳邊緣～處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深23mm“粘渣時(shí)可用砂輪打磨ＱＱ460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。六、焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固<1>建筑鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等共同確定。<2>編制補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)方案時(shí)，必須具備下列技術(shù)資料：<2.1>原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時(shí)，應(yīng)測繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀；<2.2>原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)焊接性能試驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行試驗(yàn)；<2.3>原結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析，并根據(jù)損壞及銹蝕況確定桿件（或零件）的實(shí)際有效截面；<2.4>現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。<3>鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時(shí)效對鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方

法。<4>補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。對于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件當(dāng)腐蝕削弱平均量超過構(gòu)件厚度的25％時(shí)，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046）進(jìn)行分類，并對鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以下列降低系數(shù)：弱腐．95；中等腐09；強(qiáng)腐蝕085。<5>鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，可采用下列兩種方法：<5.1>卸荷補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固；<5.2>負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下行補(bǔ)強(qiáng)或加固。<6>負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：<6.1>卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載；<6.2>根據(jù)加固時(shí)的實(shí)際荷（包括必要的施工荷載構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載當(dāng)原有構(gòu)件中實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值β≤．（對承受靜態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構(gòu)件或β≤04承受動態(tài)荷載的構(gòu)件）時(shí)方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；<6.3>在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。<6.4>用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)和加固。<6.5>輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。<7>在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，必須考慮焊接過程中因瞬時(shí)受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施：<7.1>做好臨時(shí)支護(hù)；<7.2>采用合理的焊接工藝。<8>對有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對其承載能力進(jìn)行評估，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重響結(jié)構(gòu)的安全時(shí)應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：

<8.1>當(dāng)缺損為裂紋時(shí)精確查明裂紋的起止點(diǎn)起止點(diǎn)鉆直徑為～的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：<8.1.1>補(bǔ)焊法碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于°的坡口，當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時(shí)應(yīng)磨掉滲碳層應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按本規(guī)程622的規(guī)定將焊接處預(yù)熱至～℃。對承受動荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平；<8.1.2>雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開裂面等強(qiáng)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，以減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。<8.1.3>對孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的法補(bǔ)強(qiáng)；<8.2>當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時(shí)，可不進(jìn)行處理；否則根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：<8.2.1>當(dāng)變形不大時(shí)，應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分卸的情況下，宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時(shí)，其加熱溫度對調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于590℃，對其它鋼種應(yīng)不大于℃。鋼材的加熱溫度高于315℃時(shí)，應(yīng)在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻；<8.2.2>當(dāng)變形較大，且難以矯正時(shí)，應(yīng)采取加固措施或更換構(gòu)件<9>焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：<9.1>在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)處理方案對結(jié)構(gòu)安全影響的程，分別采取卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊；<9.2>角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長度（包括增加端焊縫）或增加焊縫算厚度的方法。<9.2.1>當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng)焊的長度應(yīng)不小于50mm；<9.2.2>補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫，其長度與厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017）的規(guī)定。<10>于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對稱布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置，不宜與受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處，不宜布置加固焊縫。<11>焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或普通螺栓連接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)后接頭的全部荷載應(yīng)由焊縫承擔(dān)。

<12>強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時(shí)，高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作但兩種連接各自的計(jì)算承載力的比值應(yīng)在10～15范圍內(nèi)。<13>強(qiáng)與加固施焊前應(yīng)清除待焊區(qū)域兩側(cè)各范圍內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。<14>荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合下列要求。<14.1>工工藝的制定原則應(yīng)符合下列要求：<14.1.1>對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；<14.1.2>對能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；<14.1.3>加大焊縫厚度時(shí)，必須從原焊縫受力較小部位開始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于2mm當(dāng)需要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)不高于預(yù)熱溫度；<14.1.4>應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條直徑不宜大于4．0mm<14.1.5>焊接電流不宜大于200Ａ；<14.1.6>應(yīng)制訂合理的焊接工藝，采取有效控制焊接變形的措施。施焊順序應(yīng)盡可能使輸入熱量對構(gòu)件的中和軸平衡。<14.2>工單位應(yīng)對施工荷載進(jìn)行核算并應(yīng)嚴(yán)格控制實(shí)際施工時(shí)的荷載值不得超過加固設(shè)計(jì)時(shí)所取的施工荷載值；<14.3>接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃。七、焊工考試（一）一般規(guī)定<1>凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，應(yīng)進(jìn)行理論知識考試和操作技能考試，并應(yīng)符合本章的各項(xiàng)規(guī)定。<2>操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考試、定位焊考試和機(jī)械操作技能考試取得熔化焊手工操作技能基本考試和附加考試資格的焊工均應(yīng)認(rèn)定為具備相應(yīng)的定位焊操作資格。

<3>進(jìn)行資格考試的焊工應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。<4>焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合下列規(guī)定：<4.1>手工操作技能：手工電弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊（包括實(shí)芯焊絲及藥焊絲藥芯焊絲自保護(hù)焊；非熔化極氣體保護(hù)焊；<4.2>機(jī)械操作技能：埋弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊；電渣焊（包括絲極、板和熔嘴電渣焊電立焊；栓釘焊。<5>焊工考試應(yīng)由施工企業(yè)的焊工技術(shù)考試委員會組織和管理，其組成及職責(zé)應(yīng)符合下列要求：<5.1>企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會應(yīng)由企業(yè)主管經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)管理安全、教育、勞資等部門的代表、焊接主管工程師、中高級檢驗(yàn)人員、考試監(jiān)督人員等組成實(shí)際操作技能考試監(jiān)督人員應(yīng)由熟練焊工或焊接技師擔(dān)任考試委員會可設(shè)辦事機(jī)構(gòu)主持日常工作；<5.2>企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會應(yīng)報(bào)經(jīng)國家主管部門授權(quán)的上級管理機(jī)構(gòu)認(rèn)、審批；<5.3>企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會的職責(zé)應(yīng)為：確定報(bào)考項(xiàng)目及試題；監(jiān)督考過程；評定考試結(jié)果；核實(shí)免試及延長有效期資格；提供試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監(jiān)督、記錄焊工生產(chǎn)合格率并納入焊工檔案管理。<6>焊工應(yīng)經(jīng)理論知識考試合格后方可參加操作技能考試。<7>除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均不得進(jìn)行包括熱處理、錘擊、預(yù)熱、后熱在內(nèi)的任何處理。試板坡口應(yīng)光潔平整并清除其表面的水、油污、銹蝕等。<8>焊前試板應(yīng)打上焊工代碼鋼印和考試項(xiàng)目標(biāo)識平固定或45°固定的管子還應(yīng)參照時(shí)鐘位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)識。<9>除機(jī)械操作技能考試外，考試試板不得加引弧板、引出板；考試試板必須按考試規(guī)定的位置放置且不應(yīng)剛性固定。<10>試焊工應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行各項(xiàng)操作。焊接開始后不得隨意更換試板，不得改變焊接方向和焊接位置。<11>試用的焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物采用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)應(yīng)使用直徑為的焊條其它考試項(xiàng)目焊接材料的規(guī)格應(yīng)符合工藝評定的要求。

<12>面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清根后打磨。<13>試過程中，不得對層間和表面焊縫進(jìn)行打磨或修補(bǔ)，但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除干凈。（二）考試內(nèi)容及分類<1>焊工資格考試包括理論知識考試和操作技能考試兩部分。<2>理論知識考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識及安全知識為主要內(nèi)容，并應(yīng)按申報(bào)焊接方法、類別對應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>焊接安全知識接與切割安全》GB9448<2.2>焊縫符號識別能力縫符號表示法焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985<2.3>焊縫外形尺寸要求結(jié)構(gòu)外形尺寸》GB10854<2.4>焊接方法表示代屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號<2.5>所報(bào)考試焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其焊接質(zhì)量的影響；<2.6>焊接質(zhì)量保證陷分質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》GB/T12469<2.7>建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范要求；<2.8>與報(bào)考類別相適應(yīng)的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求鋼焊條》GB/T5117合金鋼焊條》GB/T5118化焊用鋼絲》體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110鋼藥芯焊絲》《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470<2.9>報(bào)考類別的鋼材型號、牌號標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性；<2.10>接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。應(yīng)符合一般常規(guī)型號；<2.11>接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識金屬熔化焊焊縫缺陷分類》GB6417

<2.12>接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關(guān)系；<2.13>接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識。<3>操作技能考試應(yīng)以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。<4>各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊縫考試來代替，但不能反之。背面加墊板的考試試件代號應(yīng)為Ｄ，不加墊板可省略。<5>手工操作技能基本考試代號省略，附加考試代號為建<5.1>焊縫邊緣應(yīng)圓滑平緩過渡到母材；焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔未熔合和焊瘤；咬邊和表面凹陷深度應(yīng)不大05mm。對接焊縫兩側(cè)咬邊總長應(yīng)不大于焊縫全長的10％且不大于<5.2>焊后試板的角變形Ｑ應(yīng)不大于3°；<5.3>焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于％板厚且不大于2mm。<5.4>射線及超聲波探傷：射線探傷應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323）規(guī)定的Ⅱ級要求；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級）規(guī)定的Ｂ級要求；<6>檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀檢查宜5放大鏡目測，表面質(zhì)呈合格后方可進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：<6.1>彎曲條件：彎芯