京珠國道某段改擴建工程個分項工程施工工法

PAGE59-京珠國道主干線xx至xx高速公路改擴建工程施工工法（試行稿）二OO九年二月目錄路基土方臺背填土工程施工工法特點適用范圍工藝原理施工工藝流程材料與設備主要施工工藝標準和操作要點質量檢測標準及頻率勞動力組合安全生產10、環(huán)境保護的主要措施涵洞通道現澆混凝土墻身臺帽施工方法1、特點2、適用范圍3、工藝原理4、材料與設備的要求5、施工工藝流程及操作要點6、主要工序的施工操作要點7、涵洞通道臺帽的施工8、質量控制9、勞動力組織10、安全措施11、環(huán)境措施鋼筋混凝土蓋板預制安裝施工工法1、特點2、適用范圍3、工藝原理4、材料與設備的要求5、施工工藝流程6、主要施工方法7、質量控制8、勞動力組織路基土方臺背填土工程施工工法(xx至xx高速公路改擴建項目施工工法01號）為確保xx至xx高速公路改擴建路基施工質量，規(guī)范路基施工作業(yè)程序，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程銀質獎，根據路基工程特點編制本工法。特點能有效的控制每層填土層厚，提高路基壓實質量，保證路基填土的均勻性。施工操作簡單，安全，施工操作規(guī)范、有序；路基邊線清晰、順直，坡面平整、密實、無虧破，文明施工形象好。適用范圍公路改擴建工程路基工程施工。工藝原理通過劃線分格、設置層厚板等措施，控制每層填土的總量和厚度，通過推土機和平地機的聯(lián)合作業(yè)平整，保證層厚在規(guī)范、要求范圍之內。采用鋼輪壓路機對臺階部位的碾壓和全斷面的碾壓，保證碾壓無死角，消除碾壓存在的薄弱地方。施工工藝流程4.1、施工準備◆核查設計文件—平面圖、縱斷面圖、橫斷面圖、占地圖、路基設計表等◆調查土源◆借土或棄土協(xié)議◆復核測量結果◆恢復定線◆準確測定原地面線高程◆路基放樣◆清理掘除與施工便道4.2、水文地質情況復查◆地下水位◆不良地質◆填挖方調運4.3、試驗項目◆液限、塑限、塑性指數、天然稠度或液性指數；◆顆粒大小分析試驗；◆含水量試驗；◆密度試驗；◆相對密度試驗；◆擊實試驗；◆強度試驗（CBR）；◆特殊地基處理方案；◆階段性施工計劃4.4、施工過程◆填前碾壓◆壓實度檢查4.5、試驗路段◆試驗段長度不小于200m◆施工工藝◆工、料、機搭配組合◆測量放樣◆指標試驗◆基底處理報驗◆壓實設備的配套、組合◆碾壓遍數、碾壓速度◆松鋪厚度、壓實厚度◆三階段、四區(qū)段、八流程施工要求◆三階段：準備階段、施工階段、驗收階段◆四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段◆八流程：施工準備、填料試驗、基底處理、分層攤鋪整平、晾曬、碾壓夯實、檢驗、路基整修和邊坡整形4.6、施工放樣◆控制路基施工中線和施工寬度4.7上土攤鋪◆取土場表土清除、堆放◆取土中雜質清除◆依據上土厚度、松鋪系數、車型計算方格網面積，用灰線標出方格網◆路基每側30～50cm超寬填筑◆設置施工臨時排水設施4.8、含水量檢測◆整平后含水量測定，控制在最佳含水量±2%范圍內4.9、穩(wěn)壓整平◆設置高程控制點◆壓路機穩(wěn)壓一遍，平地機精平4.10、土方碾壓◆在邊坡坡面設置壓實層厚控制板；縱向每200m或間距小于200m的兩結構物間設置一處；橫向距壓實面坡頂線不超過2m◆粗平后首先由18T鋼輪壓路機穩(wěn)壓一遍◆平地機進行精平平◆由試驗路段確定定的設備，碾碾壓流程完完成碾壓◆由18T鋼輪壓路路機靜壓一一遍進行收收面◆檢測壓實度◆雨后應對原壓實實度土方進進行復壓，驗驗收4.11、沖擊擊壓實◆采用25KJ沖擊壓壓路機◆對原地面、路床床80cmm以下層面面進行沖擊擊碾壓◆粉性土：13遍遍◆粘性土：20遍遍◆原地面全寬進行行沖擊壓實實◆路床頂面40ccm以下沖沖擊壓實坡坡頂線2mm以內部分分◆設置沉降觀測點點◆每作業(yè)段沉降觀觀測點不少少于5—10處，沖擊擊前及結束束后各觀測測一次4.12、路基基施工監(jiān)測測◆壓實度滿足設計計要求◆填筑寬度滿足設設計要求◆填筑頂標高滿足足設計要求求◆填筑厚度符合規(guī)規(guī)范要求◆中線偏位滿足規(guī)規(guī)范要求攤鋪整平施工準備主要工序流程圖圖如下：否基底處理檢驗分層填筑面層整修邊坡整修邊坡壓實否攤鋪整平施工準備否基底處理檢驗分層填筑面層整修邊坡整修邊坡壓實否合格合格否含水量檢測含水量檢測否含水量檢測含水量檢測機械碾壓機械碾壓檢驗檢驗H填H填≥H設材料與設備5.1、材料經試驗，符合規(guī)規(guī)范要求的的土。5.2、設備與與人員路基土方工程要要求單幅55km為一一施工作業(yè)業(yè)面。每一施工作業(yè)面面要求配備備18噸以上震震動壓路機機2臺，18噸鋼輪壓壓路機1臺，平地地機1臺（含水水量偏大時時用）；推推土機臺，5000L灑水車1臺，旋耕耙、犁鏵1臺；后八輪運輸車輛10臺，1m3挖掘機2臺。每一施工作業(yè)面面要求配備備施工單位位技術、質質檢人員各各1人，安全全保通人員員2人，配合合施工工人人15人。臺背回填土每作作業(yè)面要配配置18噸以上震震動壓路機機1臺，18噸鋼輪壓壓路機1臺，后八八輪運輸車車輛2臺，1m33挖掘機1臺，手扶扶震動沖擊擊夯1臺。要求求配備施工工單位技術術、質檢人人員各1人，安全全保通人員員1人，人工工攤鋪灰土土施工工人人10人。主要施工工藝標標準和操作作要點6.1、路基清清表處理6.1.1、必必須按設計計文件進行行清表土，即即原地面清清表30ccm，邊坡坡清表422.6cmm，必須先先清表后進進行填土施施工。表土土要立即裝裝車運走，如如臨時存放放工地，必必須進行碼碼放。6.1.2、清清表后碾壓壓及回填路基基底必須進進行填前碾碾壓，達到到規(guī)定壓實實度要求。如如基底過濕濕，要采取取摻灰、換換填處理方方式，保證證基底壓實實度達到要要求。6.2、臺階的的開挖第一臺階開挖原原則上應在在原道路護護坡道位置置向內開挖挖，臺階高高控制在11m左右，寬寬控制在11.5m。開挖臺階后經檢檢測原路基基土含水量量較大，碾碾壓出現軟軟基、彈簧簧的，應積積極開挖、翻翻拌晾曬，以以降低含水水量。若含含水量過大大，需要長長時間晾曬曬，進行摻摻灰處理或或換填碎石石。6.3、土工合合成材料的的鋪設在第一層臺階位位置沿路線線縱向鋪設設寬度6mm鋼塑格柵柵。鋼塑格格柵橫向搭搭接長度應應不小于330cm，縱縱向搭接長長度應不小小于50ccm，在受受力方向連連接處的強強度不低于于材料設計計抗拉強度度。鋼塑格柵的鋪設設不允許有有褶皺，必必須用人工工拉緊，拉拉緊時立即即用插釘等等措施固定定土工合成成材料。鋪設鋼塑格柵的的路基表面面應平整，表表面嚴禁有有碎塊石等等硬凸出物物；在距鋼鋼塑格柵層層8cm以內內的路基填填料，其最最大粒徑不不得大于66cm.鋼筋格柵鋪設以以后應及時時填筑填料料，以避免免其受到陽陽光過長時時間的直接接暴曬。一一般情況下下，間隔時時間不應超超過48h..鋼筋格柵的第一一層填土攤攤鋪宜采用用輕型推土土機或前置置式裝載機機。鋼塑格格柵上填土土應從一端端開始向前前推進，機機械設備嚴嚴禁直接在在鋼塑格柵柵上行駛，一一切車輛、施施工機械只只允許沿路路堤的軸線線方向行駛駛。6.4、填土施施工6.4.1、路路堤填筑要要采用水平平分層填筑筑法施工，即即按照橫斷斷面全寬分分成水平層層次逐層向向上填筑，填填土要從低低處向高處處填筑。6.4.2、每每層最大填填土壓實厚厚度不得大大于20ccm，填前前碾壓后第第一層土采采用倒退式式填土，防防止運料車車破壞填前前碾壓基底底，其他層層填土嚴禁禁倒退式填填土。6.4.3、填填筑施工前前應實測取取土含水量量，如含水水量偏高在在取土場可可根據實際際采取晾曬曬、降水等等方式降低低含水量。6.4.4整個個標段劃要要分成若干干個施工段段，以便形形成有效的的流水作業(yè)業(yè)面，當測測定某段含含水量達到到或接近最最佳含水量量時，迅速速進行整平平、碾壓，以以加快進度度。6.4.5、根根據填土厚厚度、松鋪鋪系數、上上土車型計計算出單位位面積的用用土量，用用石灰線標標出方格網網，每一方方格內鋪筑筑一車固定定的土方數數，現場由由專人指揮揮。每排土土堆分布相相互錯開，以以便推土機機、平地機機整平。碾碾壓前應再再次檢查松松鋪厚度，符符合要求后后開始碾壓壓。為了使使每方格土土方體積一一致，每個個斷面實際際用土量與與計算量相相吻合，在在取土場用用挖掘機裝裝土時，操操作手嚴格格控制每車車的斗數。6.4.6、，用用平地機配配合推土機機進行攤土土，土攤平平后用推土土機進行穩(wěn)穩(wěn)壓，然后后用平地機機進行精平平，保證作作業(yè)面均勻勻平整，無無坑包現象象。整平過過程中需要要人工配合合。6.4.7、路路基填筑時時，不同種種類的填料料不得混雜雜填，要求求同一層使使用同一土土場的土，保保證工后均均勻沉降，保保證路基填填筑的均一一性。應對每個取土場場同一斷面面不同類型型的土質根根據土壤厚厚度按一定定比例，慘慘拌均勻后后取樣分析析，再通過過擊實確定定出它們的的最大干密密度和最佳佳含水量，保保證壓實度度檢測準確確。6.4.8、碾碾壓方式為為先慢后快快，由弱振振到強振，由由兩側邊緣緣向中間碾碾壓，小半半徑曲線由由內側向外外側碾壓。一一般情況下下先用推土土機穩(wěn)壓一一遍，再用用震動壓路路機穩(wěn)壓一一遍，再進進行震動碾碾壓2—3遍，再用用光輪壓路路機碾壓一一遍，最后后用震動壓壓路機進行行收面。碾碾壓時振動動壓路機一一般重疊0.4—0.5mm，光輪壓壓路機重疊疊1∕2后輪寬度度，先后施施工的相鄰鄰兩個施工工段，碾壓壓區(qū)域縱向向重疊1.5—2m。壓實實遍數和機機械碾壓組組合也可由由試驗段確確定。6.4.9、臺臺階部位震震動壓路機機難以碾壓壓到位，應應用光輪壓壓路機多碾碾壓兩遍。6.4.10、雨雨季施工按按照“小段上土土、機群作作業(yè)、快速速成型”的作業(yè)方方法。雨后后無論路基基是否通過過檢測驗收收，必須重重新補壓，重重新檢測。6.4.11、路路基施工出出現彈軟地地段必須及及時處理，處處理不好的的，停工處處理，直至至檢驗合格格為止。6.5、路基排排水開工時須開挖臨臨時排水溝溝道，在地地勢低洼地地段應在邊邊溝外側作作好沿邊溝溝的土埂，防防止雨天匯匯水。各類排水設施應應及時維修修和清理，保保持其完好好狀態(tài)，使使水流暢通通，不產生生沖刷和淤淤塞；臨時時性排水設設施應盡量量與永久性性排水設施施結合起來來。路基施工中，各各施工層表表面不應積積水，填方方路段應設設置2%～3%的排水橫橫破。在路基填筑高于于原地面11m時應在在路基兩側側設置擋水水埝，防止止路面、路路基積水直直接沖刷邊邊坡；路基基應作臨時時急流槽，要要求采用紅紅磚鋪地，砂砂漿進行抹抹面，臨時時急流槽應應順直、耐耐用。6.6、沖擊碾碾壓采用25kj沖擊壓壓路機對原原地面、路路床80ccm下層面面每填筑22米分別進行行沖擊碾壓壓，一般情情況下粉性性土沖擊13遍，粘性性土沖擊20遍；原地地面進行全全寬沖擊，中中間層和路路床定沖擊擊坡頂線22m以內部部分。設沉沉降觀測點點觀測垂直直位移。6.7、臺背填填土在臺背回填前，要要在臺背左左、中、右右位置用油油漆畫出每每層填筑控控制線（每每層不超過過15cmm，劃線長長短相間）。臺臺背回填土土采用集中中拌和，分分層回填進進行施工，回回填材料視視土的性質質摻加10%的石灰或4%的水泥，強強度≥0.6MMpa。碾壓采用震動壓壓路機和三三輪壓路機機各一臺，碾碾壓不到位位的地方采采用一臺手手扶震動沖沖擊夯進行行壓實。一一般震動壓壓路機碾壓壓4遍，三輪輪壓路機碾碾壓2遍能達到到規(guī)定壓實實度。手扶扶震動沖擊擊夯一般要要沖擊夯實實4遍以上。6.8路床處置置采用4%水泥土或6%石石灰土對0—40cmm路床進行行處置。4%水泥土強強度要求大大于0.6MMpa，6%石灰土強強度要求大大于0.4MMpa;440cm處處置層要求求分兩層施施工，下層層20cmm水泥土或或石灰土的的拌和要求求必須采用用路拌機拌拌和，上層層20cmm要求采用用廠拌，采采用平地機機進行攤鋪鋪。質量檢測標準及及頻率檢測項目和檢測測頻率應符符合JTGFF80∕1—2004《公路工工程質量檢檢驗評定標標準》表44.2.22的規(guī)定。透水性材料填筑筑:25kkj沖擊壓路路機沖擊碾碾壓20遍后，平平整碾壓，自自重18噸以上震震動壓路機機震動碾壓壓2個來回沉沉降差不大大于2mmm.沉降差：：單幅400cm檢測1個斷面，每每個斷面檢檢測3—5點。勞動力組織勞動力組織序號工作內容人數備注1操作土方機械172現場指揮裝卸車車33試驗員檢測壓實實厚度、含含水量34配合機械攤土105整理文明施工現現場、安全全保通指揮揮7☆作業(yè)人員必須經經過考核合合格☆作業(yè)人員必須佩佩戴胸卡☆作業(yè)人員必須服服從指揮☆作業(yè)人員必須經經過項目崗崗位前培訓訓以及技術術☆人員必須定崗，不不要輕易調調動9、安全生產9.1、進進入施工現現場作業(yè)要要佩戴安全全帽；通行行道路緊急急停車帶位位置要排放放錐形標、標標志牌，提提醒車輛減減速慢行，請請勿靠近。9.2、施施工人員、設設備在無施施工作業(yè)時時不得在加加寬范圍內內停留等。9.3、施施工作業(yè)期期間要有專專業(yè)人負責責安全保通通。9.4、壓路機機行駛過程程中不得進進行人工鏟鏟滾，犁鏵鏵在作業(yè)時時間不得采采用人員進進行壓犁、壓壓耙。機上上、機下人人員必須密密切配合，協(xié)協(xié)調作業(yè)，當當必須在機機械作業(yè)范范圍內同時時進行輔助助施工時，應應停止機械械運轉后，輔輔助人員方方可進入。9.5、多多機在同一一作業(yè)面時時，前后兩兩機相距不不應小于88m，左右右相距應大大于1.55m9.6、施施工現場的的場容管理理，實施劃劃區(qū)域、分分塊包干，責責任區(qū)域掛掛牌示意，生生活區(qū)管理理規(guī)定掛牌牌昭示全體體。9.7、布布置安全生生產標語和和警示牌，做做到無違章章。施工區(qū)區(qū)、辦公區(qū)區(qū)、生活區(qū)區(qū)、掛標識識牌，危險險區(qū)設置安安全警示標標志。在主主要施工道道路口設置置交通指示示牌。9.8、對對施工便道道進行隨時時的清理和和養(yǎng)護，保保證現場施施工道路暢暢通、無揚揚塵，做好好排水設施施，場地及及道路不積積水。9.9、成成立安全領領導小組。9.100、完善各各項安全生生產管理制制度。9.111、建立以以安全崗位位責任制為為中心的安安全生產責責任制。9.122、施工前前進行施工工技術交底底和安全技技術交底。9.133、電器及及各種用電電設備禁止止非電工人人員操作。9.144、電工經經常檢查電電路。9.155、現場設設立專職安安全員。9.166、工作人人員佩戴相相應的勞動動防護工具具。9.177、采取安安全保護設設施。9.188、雷雨天天氣應停止止露天作業(yè)業(yè)，以防電電擊傷人。9.199、按規(guī)定定正確佩戴戴好勞動防防護用品。9.200、作業(yè)前前應檢查作作業(yè)場所的的環(huán)境、安安全狀況、安安全防護設設施等。9.211、檢查所所用的工具具設備，確確認完好方方可使用。9.222、檢查作作業(yè)場所電電氣設備安安裝是否符符合用電安安全常識。9.233、電氣設設備的金屬屬外殼，必必須接地或或接零。9.244、易燃、易易爆場所應應用防爆燈燈具。9.255、工地照照明盡可能能采用固定定照明燈具具。9.266、嚴禁非非電工人員員從事電工工作業(yè)。10、環(huán)境保護的主主要措施10.11、水土及及生態(tài)環(huán)境境的保護措措施10.11.1、保保護植被，對對施工界限限內、外的的植被、樹樹木等盡量量維持原狀狀。如因施施工需要砍砍除樹木和和其他經濟濟作物時，事事先征得環(huán)環(huán)境保護和和水土保護護部門、所所有者和業(yè)業(yè)主的批示示同意，嚴嚴禁亂砍亂亂伐。10.11.2、營營造良好環(huán)環(huán)境。在施施工現場和和生活區(qū)設設置足夠的的臨時衛(wèi)生生設施，經經常進行衛(wèi)衛(wèi)生清理，同同時在生活活區(qū)周圍種種植花草、樹樹木，美化化生活環(huán)境境。10.11.3、對對有害物質質(如燃料、廢廢料、垃圾圾等),按規(guī)定處處理后，運運至監(jiān)理工工程師指定定的地點進進行掩埋，防防止對動、植植物造成傷傷害。10.11.4、可可耕地取土土場應進行行復耕。取取走地表330cm可可耕土在附附近堆放，最最后復耕。10.22、水資源源環(huán)境保護護措施10.22.1、靠靠近生活水水源的施工工，用溝壕壕或堤壩同同生活水源源隔開，避避免污染生生活水源。100.2.22、清洗機機械、施工工設備的廢廢水嚴禁直直接排入江江河，禁止止機械在運運轉中產生生油污未經經處理就直直接排放，或或禁止維修修機械時油油水直接排排放入江河河。10.33、大氣環(huán)環(huán)境保護及及粉塵的防防治10.33.1在設設備選型時時選擇低污污染設備，安安裝空氣污污染控制系統(tǒng)10.33.2、運運輸水泥、砂砂、石、土土等如有漏漏失，及時時清掃干凈凈，保持道道路整潔。配配備專用灑灑水車，對對施工現場場和運輸道路路經常進水水灑水濕潤潤，減少灰灰塵。10.44、生產、生生活垃圾的的管理10.44.1、施施工營地和和施工現場場的生活垃垃圾，集中中堆放。施施工和生活活中的廢棄棄物經當地地環(huán)保部門門同意后，運運至指定地地點。工地地設置廁所所，派專人人清理打掃掃，并定期期對周圍噴噴藥消毒，以以防蛀蠅滋滋生，病毒毒增生。10.44.2、報報廢材料立立即運出現現場，并進進行掩埋等等處理。對對于施工中中廢棄的零零碎配件、邊邊角料、水水泥袋、包包裝箱等，及及時清理并并搞好現場場衛(wèi)生，以以保護自然然環(huán)境景觀觀不受破壞壞。10.44.3、棄棄土不得隨隨意堆放，須須運至指定定棄土場。涵洞通道現澆混混凝土墻身身臺帽施工工工法(xx至xx高速速公路改擴擴建項目施施工工法02號）xx至xxx改擴建高高速公路為為雙側加寬寬改擴建工工程，正常常路段的涵涵洞通道采采用兩側各各接長8mm的方法進進行設計施施工。xxx至xx高速公公路改擴建建項目部根根據施工經經驗編制本本工法。特點1.1、提高了了涵通道的的混外觀質質量，能夠夠達到混凝凝土表面平平整光滑，色色澤均勻，無無碰損和污染，對對拉螺栓及及施工縫的的設置應整整齊美觀，且且不出現普普通混凝土土的質量通通病。1.2、采用移移模法施工工，加快了了施工速度度。1.3、施工工工藝簡單，施施工質量可可靠，施工工安全。2、適用范圍各涵洞通道現澆澆墻身的施施工，現澆澆擋土墻、截截水墻等也也可參考使使用。3、施工原理通過對模板的加加工、拼接接、立模進進行嚴格的的控制，對對對拉螺栓栓的位置進進行規(guī)整布布置，對混凝土的的制備和振搗進行行控制，保保證模板的的剛度、強強度、加工工精度，保保證模板表表面平整、光滑、方正，接接縫嚴密無無漏漿，保保證澆筑完完整的混凝凝土外漏面面達到清水水混凝土的的標準。4、材料與設備的的要求4.1、水水泥要求必必須采用業(yè)業(yè)主準入指指定廠家水水泥，嚴禁禁采用小廠廠水泥、雜雜牌水泥，同同一個涵洞洞通道應采采用同一廠廠家同一批批次的水泥泥。4.3、中中粗砂要求求采用級配配良好、質質底堅硬、顆顆粒潔凈（含含泥量小于于2%、粒徑小小于5mmm的河砂）。4.4、碎碎石要求采采用顆粒級級配均勻，質質地堅硬，含含泥量小于于1%的碎石。原原材料應有有足夠的存存量，保證證同一結構構物混凝土土顏色基本本一致。4.5、外外加劑。可可采用EA—1(2)普通型減減水劑，要要求定廠商商、定品牌牌、定摻量量。對首批批進場的原原材料經監(jiān)監(jiān)理取樣復復試合格后后，應立即即〝封樣〞〞，以后進進場的每批批來料均與與〝封樣〞〞進行對比比，發(fā)現有有明顯色差差的不得使使用。清水水混凝土生生產過程中中，一定要要嚴格按實實驗確定的的配合比投投料，并嚴嚴格控制水水灰比和攪攪拌時間，隨隨氣候變化化隨時抽驗驗砂子、碎碎百的含水水率，及時時調整用水水量。4.6、原原則要求每每3-6道涵洞通通道配置一一個專業(yè)隊隊伍。要求求每一施工工作業(yè)對配配備混凝土土運輸車1臺，電動動振搗器4臺，電焊焊機2臺；整體體新鋼模板板200平方米以以上。4.7、鋼鋼模板應選選擇5mmm以上的原原平板作面面板，鋼模模板的質量量應符合《全全鋼大模板板應用技術術規(guī)程》(DBJJ01-889-20004)。模板表表面應平整整、光滑、無無凹凸、無無傷痕、無無修補痕跡跡。4.8、模模板在定制制、立模前前要分塊設設計，分塊塊應力求定定型化、整整體化、模模數化和通通用化。以以鋼板為面面板的模板板，其面板板分割宜豎豎向布置，一一般不涉及及橫縫，當當鋼板豎向向接高時，其其模板橫縫縫應在同一一高度?？偪傮w上分割割縫應做到到均勻對稱稱。外露面面在接縫位位置宜設置置圧縫裝飾飾條(2cm*1cm半圓圓裝飾木線線)。4.9、如模板板采用剛度度、強度、表表面平整度度符合要求求的舊模板板，要求在在模板表面面粘貼整體體PVC板，陽角角設置陽角角倒角模板板。5、施工工藝流程程及操作要要點5.1、測量放放樣▽準確的放樣▽用木樁在通道基基礎四角固固定▽原材料進行質量量檢測▽涵洞通道工程混混凝土配合合比試驗報報監(jiān)理工程程師批準使使用▽專業(yè)施工人員能能嚴格按照照施工技術術規(guī)范要求求操作5.2、基礎施施工▽基礎施工選用鋼鋼板作為基基礎模板▽模板接縫處用海海綿條封塞塞或用泡沫沫填充劑填填充，以防防漏漿▽砼的振搗采用插插入式振搗搗器5.3、墻身施施工▽鋼模板采用大塊塊模板▽使用前首先打磨磨光滑，涂涂刷脫模劑劑，禁用廢廢機油或機機油▽安裝后保證模板板的垂直度度▽支撐采用鋼管支支架▽分層澆筑厚度控控制在300cm左右右▽砼振搗采用插入入式振搗器器▽澆筑需連續(xù)進行行，不得出出現長時間間的間隔▽待墻身澆筑到達達設計標高高后，對墻墻身頂面拉拉毛5.4、鋼筋砼砼臺帽▽臺帽模板選用鋼鋼模板▽臺帽砼由拌合站站集中拌制制▽臺帽砼采用插入入式振搗器器振搗密實實▽臺帽頂端必須平平整5.5、進出口口▽確保與當地水利利、道路銜銜接順暢▽鋪底高程與涵底底高程順接接，坡度與與涵底流水水坡度一致致5.6、涵洞通通道沉降縫縫處理▽采用高分子彈性性體進行灌灌縫5.7、涵洞搭搭板及涵頂頂鋪裝▽鋼絲刷刷毛去浮浮漿▽紅漆注明梁板編編號、澆筑筑日期▽明涵洞采用搭板板，搭板采采用現澆▽搭板前將預埋鋼鋼筋在搭板板部分加上上套管或瀝瀝青浸麻布布包裹▽搭板縱坡與路線線縱坡保持持一致▽澆筑時采用振動動棒振搗密密實▽拆模后表層拉毛毛灑水養(yǎng)生生5.8、施工作作業(yè)工藝流流程：（見見下頁流程程圖）6、主要工序的施施工操作要要點：6.1、涵洞通通道墻身采采用墻身整整體移模法法施工即先施工墻身中中的其中一一節(jié)，只拼拼裝一節(jié)墻墻身的模板板和內鋼管管支撐架，澆澆完這段墻墻身混凝土土后，松開開模板和內內架，移動動模板和內內架到下一一節(jié)，加固固調整好后后澆混凝土土。6.2、模板及及穿墻螺栓栓的設計6.2.1、模模板系由以以下幾部分分構成：豎縱橫鋼管、內內撐鋼管等等用扣件牢牢固連接的的內架、拉拉桿拉固的的內外側帶帶縱向鋼管管的拼裝模模板、滑動動裝置（施施工中用短短鋼管代替替）、外斜斜撐鋼管等等。詳細構構成及施工工如圖1、圖2所示。6.2.2、對對穿螺栓宜宜采用由2個錐形連連接的三節(jié)節(jié)式螺栓，螺螺栓宜選用用T1166*6—T20**6冷擠壓螺螺栓，中間間一節(jié)螺栓栓留在混凝凝土內，兩兩端的錐形形接頭拆除除后周轉使使用。錐形形孔眼用水水泥砂漿封封堵，并用用專用的封封孔模具裝裝飾。6.2.3、對對穿螺栓也也可采用可可周轉的對對拉螺栓，截截面范圍內內螺栓采用用塑料套管管，兩端要要用錐形堵堵頭和橡膠膠海綿墊。6.3、涵涵洞通道墻墻身施工6.3..1、在已已澆筑好的的涵洞基礎礎精確定位位墻身平面面位置，用用墨線彈出出模板立設設位置。6.3..2、用鋼鋼管組裝內內架，最下下層橫鋼管管支撐在涵涵洞基礎上上。6.3..3、搭建建拼裝外模模時用臨時時腳手架。6.3..4、按墻墻身設計高高度和最長長沉降縫段段長度拼裝裝墻身模板板。墻身模模板拼裝前前要進行打打磨、刷隔隔離劑。本本項目推薦薦使用液體體石蠟為隔隔離劑。涂涂刷隔離劑劑后要用塑塑料薄膜進進行覆蓋，避避免污染。6.3..5、安裝裝已套好套套管的拉桿桿，固定模模板，保證證模板平面面位置、豎豎直度滿足足規(guī)范要求求。6.3..6、報驗驗合格后分分層對稱澆澆筑涵洞兩兩側墻身混混凝土。6.3..7、混凝凝土強度達達到2.5MMpa后，松開開內撐鋼管管，滑動裝裝置處用鋼鋼管墊起，滑滑移內架下下一沉降縫縫段。6.3..8、抽出出拉桿，把把內外側拼拼裝模板墊墊起，裝上上滾輪（短短鋼管）后后，滑移拼拼裝模板到到下一沉降降縫段，準準備施工下下一節(jié)墻身身。6.3..9、混凝凝土施工完完畢后要進進行節(jié)水保保濕養(yǎng)護模模養(yǎng)生，其其標準應滿滿足JG∕T188—2006標準要求求。如表面面有砂眼等等瑕疵，可可拆模后應應即清除表表面浮漿和和松動的砂砂子，采用用相同品種種、相同強強度等級的的水泥拌制制成水泥漿漿體，修復復和批嵌微微缺陷部位位，待水泥泥漿體硬化化后，用細細砂紙將整整個構件表表面均勻地地打磨光潔潔，并用水水沖洗潔凈凈，確保表表面無色差差。拆模后后有20CC㎡跑漿、蜂蜂窩和松動動的砂子的的情況，整整塊混凝土土應拆除。6.4、施施工注意事事項6.4.1、必必須注意混混凝土的澆澆筑方法，每每段的兩側側邊墻混凝凝土均要分分層對稱澆澆筑，防止止不對稱澆澆筑混凝土土造成偏壓壓，把邊墻墻模板擠偏偏向一側。6.4.2、每每個拉桿端端頭必須有有3個以上的的蝴蝶卡重重疊使用，要要保證蝴蝶蝶卡和拉桿桿的數量，避避免拉力超超過蝴蝶卡卡和拉桿承承受范圍而而被拉斷。防防止螺帽咬咬合不住拉拉桿而造成成外模脹模模跑?，F象象。一般情情況下，一一根拉桿用用2次后就應應更換。6.4.3、施施工過程中中避免施工工人員踩彎彎拉桿，必必須保證拉拉桿的直順順，這樣澆澆筑完邊墻墻混凝土后后，拆模時時拉桿可從從墻身混凝凝土中順利利抽出，不不會造成拆拆模和滑移移拼裝困難難。6.4.4、在在涵洞基礎礎上一次把把整條邊墻墻的支模線線放好，用用墨線濃濃濃地彈在涵涵洞基礎上上。一條邊邊墻支模不不要多次放放線，避免免多次放線線造成誤差差。6.4.5、模模板與基礎礎底部縫隙隙，先用11cm厚泡泡沫板塞縫縫，再用水水泥砂漿抹抹帶，避免免接縫漏漿漿及底部“爛根”現象。6.4.6、施施工前對粗粗骨料進行行水洗，晾晾干后拌和和一遍，對對中砂進行行過篩，并并同時增加加拌和機內內干料和濕濕料的拌和和時間，濕濕料的拌和和時間≮180ss.嚴格控制制水灰比和和混凝土坍坍落度，從從施工開始始到結束保保持一致，到到現場的混混凝土坍落落度，只能能是70mmm和80mmm。在材料料和澆筑方方法允許的的條件下，應應采用盡可可能低的坍坍落度和水水灰比，以以減少泌水水的可能性性。同時控控制混凝土土含氣量不不超過1.7%，初凝時時間6～8h.6.4.7、嚴嚴格控制每每次下料的的高度和厚厚度，保證證分層厚度度不超過330cm..振搗方法要求正正確，不得得漏振和過過振?？刹刹捎枚握裾駬v法，以以減少表面面氣泡，即即第一次在在混凝土澆澆筑時振搗搗，第二次次待混凝土土靜置一段段時間再振振搗，而頂頂層一般在在0.5h后進行第第二次振搗搗。嚴格控制振搗時時間和振搗搗棒插入下下一層混凝凝土的深度度，保證深深度在5～10cm，振搗時時間以混凝凝土翻漿不不再下沉和和表面無氣氣泡泛起為為止，一般般為15s左右。6.4.8、要要求砼澆注注現場由試試驗員、施施工員或技技術員全過過程旁站值值班，試驗驗人員每車車檢測砼坍坍落度。施施工員督促促班組人員員有專人2人負責觀觀察模板的的情況，隨隨時緊固欄欄桿。7、涵洞通道臺帽帽的施工7.1、臺臺帽采用整整體定型鋼鋼模定型鋼模模的制作按按蓋板模板板的標準要要求，確保保棱角線的的順直。模模板制作長長度按同類類型臺帽最最長的控制制，以消除除接縫。7.2、加加強模板支支撐與加固固臺帽正面面模板加固固采用對撐撐頂托，背背面采用拉拉桿。頂托托用鋼管支支撐架固定定，拉桿焊焊接在墻身身預留接茬茬鋼筋上。8、質量控制8.1、涵涵洞基礎及及墻身現澆澆施工質量量標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△混凝土強度（MMpa）在合格標準內按附錄D或F檢檢查2△涵臺斷面尺寸（mm）∣混凝土±15檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高建筑工程檢測器器：測量2處4長度（mm）±10水準儀：測量33處8.2、外觀質質量標準8.2.1、顏顏色混凝土應表現混混凝土的自自然顏色，表表面色潤澤澤、顏色一一致。在同同一視覺空空間內，混混凝土表面面顏色一致致，色澤均均勻。自然然光下，44m處肉眼眼看不到明明顯色差。8.2.2、表表面質量混凝土表面不得得出現蜂窩窩、麻面、砂砂帶、冷接接縫和表面面損傷等；；不得受到到污染和出出現斑跡；；表面裂紋紋度分別不不得超過00.15mmm和0.2mmm。8.2.3、表表面氣泡表面1㎡面積上的氣泡泡面積總和和不大于3×100-4㎡，最最大氣泡直直徑不大于于3mm，深深度不大于于3mm;8.2.4、分分格縫直線線度與對拉拉螺栓孔眼眼分格縫直線偏差差不大于44mm，對對拉螺栓孔孔眼排列整整齊均勻，拆拆模后封堵堵密實，顏顏色同墻面面一致；若若封堵的對對拉螺栓顏顏色與墻體體不一致，應應形成有規(guī)規(guī)律的裝飾飾效果。8.2.5、混混凝土墻面面的細微冷冷接縫不超超過2∕500（m∕㎡）.8.2.6、模模板拼縫印印記整齊、均均勻，在同同一視覺空空間交圈，且且印記寬度度不大于11.5mmm。8.2.7、混混凝土修補補面積不超超過總面積積的0.2%。9、勞動力組織原則要求求每3—6道涵洞通通道配置一一個專業(yè)隊隊伍。每施施工作業(yè)隊隊勞動力組組織見下表表：工作階段工種人數工作內容全過程技術人員2技術指導全過程安全保通人員3保通支、拆模板工長1領班模板工15支、拆模板綁扎鋼筋工長1領班鋼筋工8綁扎鋼筋焊工3焊接鋼筋澆筑混凝土工長1領班模板工2維護模板混凝土工15澆筑混凝土10、安全措施10.1、進入入施工現場場人員，必必須佩戴安安全帽，特特殊工種按按規(guī)定要佩佩戴好防護護用品。10.2、根據據各工種特特點，有計計劃按時配配發(fā)保護用用品。10.3、施工工現場的布布置符合放放火、防爆爆、防雷電電等安全規(guī)規(guī)定和文明明施工的要要求，布設設足夠的消消防水源和和消防設施施網點，施施工現場的的生活辦公公用房、倉倉庫、材料料堆放場、停停車場、修修理場等按按批準的總總平面布置置圖進行布布置。10.4、施工工現場在醒醒目的地方方設置齊全全的安全宣宣傳標語牌牌、操作規(guī)規(guī)程牌。10.5、基坑坑開挖后應應在周圍設設置鋼管圍圍欄。10.6、用電電施工機具具應配觸電電保護器。10.7、吊裝裝蓋板時應應防止坍塌塌事故。10.8、成立立安全領導導小組。10.9、完善善各項安全全生產管理理制度。10.10、建建立以安全全崗位責任任制為中心心的安全生生產責任制制。10.11、施施工前進行行施工技術術交底和安安全技術交交底。10.12、電電器及各種種用電設備備嚴格禁止止非電工人人員操作。10.13、電電工經常檢檢查電路10.14、現現場設立專專職安全員員10.15、采采取安全保保護措施10.16、立立模時吊具具拴掛妥當當、牢靠。10.17、嚴嚴格檢查鋼鋼管支架支支模，及時時修復。10.18、多多人抬運長長鋼筋時，負負荷應均勻勻。10.19、上上下傳遞鋼鋼筋，不得得站在同一一垂直線上上。10.20、雷雷電天氣應應停止露天天作業(yè)，以以防電擊傷傷人。10.21、掌掌握砼施工工常識和使使用的機具具性能，作作業(yè)對象的的技術要求求。10.22、作作業(yè)前應檢檢查作業(yè)場場所的環(huán)境境、安全狀狀況、安全全防護設施施等。10.23、檢檢查所用的的工具設備備，確認完完好方可使使用。10.24、檢檢查作業(yè)場場所電氣設設備安裝是是否符合用用電安全規(guī)規(guī)定。10.25、使使用震動泵泵應穿膠鞋鞋，濕手不不得接觸開開關。10.26、電電源線不得得有破皮漏漏電。10.27、電電氣設備的的金屬外殼殼，必須接接地或接零零。10.28、易易燃、易爆爆場所應用用防爆燈具具。10.29、工工地照明盡盡可能采用用固定照明明燈具。10.30、嚴嚴禁非電工工人員從事事電工作業(yè)業(yè)。11、環(huán)境保護11.1、在施施工期間始始終保持工工地的良好好排水狀態(tài)態(tài)，修建一一些有足夠夠泄水斷面面的臨時排排水渠道，并并與永久性性排水設施施相連接，不不引起淤泥泥和沖刷。11.2、嚴格格按照規(guī)定定征用土地地。修建的的臨時工程程盡量減少少對自然環(huán)環(huán)境的損壞壞，施工結結束時清除除臨時租地地上的所有有臨時設施施，并進行行平整，做做到復耕。11.3、采取取有效預防防措施，防防止施工場場所占用的的土地或臨臨時使用的的土地受到到沖刷。11.4、在施施工中，無無論何種情情況下，未未經監(jiān)理工工程師的事事先書面同同意，不干干擾河道現現有灌溉或或排水系統(tǒng)統(tǒng)的自然流流動。11.5、清理理場地的廢廢料，不影影響排灌系系統(tǒng)及農田田水利設施施，按照圖圖紙規(guī)定或或監(jiān)理工程程師的指示示在適當地地點設置棄棄土場，有有條件時，力力求少占土土地，并加加以利用。11.6、施工工期間，施施工材料如如水泥、油油料、化學學物品等應應堆放和管管理嚴格，防防止在雨季季或暴雨季季節(jié)將物料料隨雨水徑徑流排入地地表及附近近水域造成成污染。11.7、為減減少施工作作業(yè)產生的的灰塵，采采取隨時進進行灑水或或其他仰塵塵措施，使使不出現明明顯的降塵塵。11.8、易于于引起粉塵塵的細料或或松散料予予以遮蓋或或灑水潤濕濕。運輸時時采用帆布布、蓋套及及類似遮蓋蓋物覆蓋。11.9、人員員要求作作業(yè)人員必必須經過考考核合格，持持證上崗；；作作業(yè)人員必必須佩戴胸胸卡；作業(yè)人員員必須服從從指揮；作業(yè)人員員必須經過過項目崗前前培訓以及及技術；人員必須須定崗，不不要輕易調調動；11.10、機機械設備按規(guī)定噴噴字編號；；停放整齊齊；專人管理理，定期檢檢查和標定定；嚴禁超載載和帶病作作業(yè)；有操作規(guī)規(guī)程；11.11、材材料存放材料堆放放場地平整整硬化；大宗材料料用隔墻分分倉存儲；；物資存放放分門別類類、整齊有有序；材料進場場必須檢測測合格；惡劣天氣氣必須覆蓋蓋；材料堆放放場地應有有排水設施施，且保持持暢通；場內臨時時道路應平平整堅實；；11.12、作作業(yè)環(huán)境有醒目的的施工標志志牌；根據工程程規(guī)模確定定拌合站占占地面積；；根據集料料規(guī)格、級級配的比例例現場確定定存料區(qū)數數量；混凝土地地面硬化、搭搭鋼筋加工工棚，原材材料離地堆堆放；施工區(qū)應應設隔離墻墻，以防與與施工無關關人員進出出；鋼筋混凝土蓋板板預制安裝裝施工工法法(xx至xx高速速公路改擴擴建項目施施工工法03號）為確保xx至xxx高速改改擴建項目目橋梁施工工質量，規(guī)規(guī)范蓋板預預制安裝施施工作業(yè)程程序，提高高施工質量量標準，爭爭創(chuàng)國家優(yōu)優(yōu)質工程銀銀質獎，特特質定本工工法。1、特點1.1、提高了了蓋板底面面外觀質量量，能夠達達到混凝土土表面平整整光滑，色色澤均勻，無無碰損和污污染，消除除普通混凝凝土的質量量通病。1.2、施工工工藝簡單、質質量可靠、可可集中工廠廠化生產。1.3、架設安安裝方便、施施工安全。2、適用范圍適用于高速公路路涵洞、通通道蓋板預預制安裝施施工。工藝原理通過對模板的加加工、拼裝裝、立模進進行嚴格的的控制，對對混凝土的的制備和振振搗進行控控制，保證證模板的剛剛度、強度度、加工精精度，保證證模板表面面平整、光光滑、方正正，接縫嚴嚴密無漏漿漿，保證澆澆筑完成的的混凝土達達到清水混混凝土的標標準。材料與設備的要要求4.1、水泥要要求必須采采用業(yè)主準準入指定廠廠家水泥，嚴嚴禁采用小小廠水泥、雜雜牌水泥，同同一個涵洞洞通道應采采用同一廠廠家同一批批次的水泥泥。.4.2、中粗砂砂要求采用用級配良好好、質地堅堅硬、顆粒粒潔凈（含含水泥量2%、粒徑小小于5mmm）4.3、碎石要要求采用顆顆粒均勻，質質地堅硬、含含水泥量小小于1%的碎石。原原材料應有有足夠的存存量，保證證同一結構構物混凝土土顏色基本本一致。4.4、外加劑劑。可采用用EA—1（2）普通型型減水劑，要要求定廠商商、定品牌牌、定摻量量。對首批批進場的原原材料經監(jiān)監(jiān)理取樣復復試合格后后，應立即即〝封樣〞〞，以后進進場的每批批來料均與與〝封樣〞〞進行對比比，以后進進場的每批批來料均與與〝封樣〞〞進行對比比，發(fā)現有有明顯色差差的不得使使用。清水水混凝土生生產過程中中，一定要要嚴格按實實驗確定的的配合比投投料，并嚴嚴格控制水水灰比和攪攪拌時間，隨隨氣候變化化隨時抽驗驗砂子、碎碎百的含水水率，及時時調整用水水量。4...5、原則要要求每3-6道涵洞通通道配置一一個專業(yè)隊隊伍。要求求每一施工工作業(yè)對配配備混凝土土運輸車1臺，電動動振搗器4臺，電焊焊機2臺；整體體新鋼模板板200平方米以以上。5、施工工藝流程程預制底座、模板制備制作鋼筋綁扎鋼筋安裝側模澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生吊出、存放預制底座、模板制備制作鋼筋綁扎鋼筋安裝側模澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生吊出、存放試件制作報請監(jiān)理工程師檢查、批準報請監(jiān)理工程師檢查、批準6、主要要施工方法法6.1、施工準準備6.1.1場地地準備蓋板采用集中預預制，首先先對場地進進行整平、混混凝土硬化化，并事先先設置梁板板存放底座座。6.1.2、技技術準備1.根據施工工要求，搭搭設臨時施施工設施，組組織機械設設備、人員員進場。2.組織技術術人員學習習和理解設設計圖紙，對對預制蓋板板的結構尺尺寸，工程程數量等進進行復核。3.對進場的的各種原材材料和鋼筋筋焊接接頭頭進行試驗驗，并進行行砼試配，優(yōu)優(yōu)化配合比比并報監(jiān)理理工程師審審批。預制制與蓋板砼砼同標號的的保護層砂砂漿墊塊。6.2、鋼筋的的制作和綁綁扎；鋼筋制制作由專門門的下料機機械，焊接接在施工現現場進行，鋼鋼筋的搭接接長度雙面面焊不小于于5d,單面不小小于10d,且在搭接接區(qū)段內（搭搭接區(qū)段長長度不小于于35d且不小于于500mmm）,搭接接頭頭的鋼筋面面積不超過過鋼筋總面面積的50%，主筋和和箍筋之間間綁扎成型型。在鋼筋筋與模板間間放置所需需厚度的混混凝土預制制墊塊，混混凝土預制制墊塊，強強度要盡可可能與梁板板強度一致致，與模板板接觸面要要小，尺寸寸要規(guī)整。墊塊應應與鋼筋扎扎緊并相互互錯開，并并檢查鋼筋筋與模板四四周的間距距，如有保保護層不夠夠的鋼筋，應應該適當調調整間距；；受力筋間間距偏差控控制在±5mm以內內（預制邊邊板時按要要求預埋護護欄座錨固固鋼筋）。板鋼筋筋骨架要在在臺座外綁綁扎成型，整整體吊裝入入模，扎絲絲綁頭要向向內彎，不不要外彎接接觸模板6.3.1、預預制臺座和和蓋板模板板的設計制制作蓋板側模模要求采用用工廠加工工的定型鋼鋼模，鋼板板厚度要求求大于5mmm，側模?？蚣苓吙蚩虿捎?5*775*7角鋼，(用于3m以下跨跨徑蓋板)，肋條間間距2500mm，以以增強整體體制度，使使模板在周周轉一定次次數后不變變形，確保保預制出蓋蓋板外形尺尺寸不超標標。臺座采用∠500角鋼為臺臺座固定框框，85鋼板面作作為底模（鋼鋼板底部厚厚度為300cm的c20混凝土），鋼鋼板和混凝凝土底座采采用膨脹螺螺栓固定，點點焊后磨光光機磨平，鋼鋼板上也可可粘貼pvc板，作為為底模。要求在混凝土底底座中間設設置對穿拉拉桿用以固固定側模底底部。側模模要包底模模，側模間間的連接縫縫均采用雙雙面密封膠膠帶封閉，確確保不漏漿漿。側膜周周邊按1..2m間距距設備靠背背100**100槽鋼帶，連接外穿穿對拉桿，用用于側模上上口的固定定。立模前前，側模表表面及底座座上均勻涂涂抹脫模劑劑，以變于于脫模，禁禁用廢機油油和機油。模模板涂刷脫脫模劑后如如不能立即即澆筑混凝凝土要用塑塑料薄膜進進行覆蓋。6.3.2、模模板安裝模板準備就位后后對模板接接縫處用雙雙面膠粘貼貼密實，將將模板固定定在底座兩兩側的鋼筋筋支撐上，均均勻涂刷脫脫模劑，模模板安裝要要有足夠的的強度和穩(wěn)穩(wěn)定性，安安裝模板前前先在地膜膜上用墨線線標出蓋板板尺寸線，并并注意蓋板板的斜角度度，并在鋼鋼模內策劃劃出蓋板設設計尺寸線線用以控制制砼的澆筑筑施工?；旎炷翝仓皯屑毤毢藢︻A埋埋筋位置并并用空壓機機清理模板板內雜物。模模板安裝和和鋼筋制作作同時進行行，妨礙綁綁扎鋼筋的的模板待鋼鋼筋安裝完完畢后安裝裝，避免模模板變形。6.4、混凝土土施工質量量控制6.4.1、混混凝土拌和和及運輸混凝土的的拌和應根根據設計配配合比調整整施工配合合比，攪拌拌機稱量設設備通過計計量檢驗，做做好核準，準準確控制水水灰比，保保證砼的和和易性?；旎炷恋陌璋韬蜐M足技技術規(guī)范和和設計圖紙紙的要求。混凝土運運輸采用攪攪拌運輸車車，運輸途途中應以22～4r/mmi間n的速度進進行攪動，混混凝土的裝裝載量約為為攪拌筒集集合容量的的2/3，運輸時時保證在30miin以內。6.4.2混凝凝土澆筑施施工工藝。1.分層澆筑，分層層厚度300cm；2.從一端向另一端端澆筑，并并將合攏段段定于長邊邊四分之一一處。例如；長度4550cm的的蓋板，從從一端向另另一端澆筑筑，當澆注注至3800cm時，從從另一端反反向澆筑并并與先澆注注的3800cm合攏攏。3.振搗均勻，采用用2次振搗。采采用插入式式振動棒搗搗固，并派派專人隨時時檢查模板板，發(fā)現松松動、變形形、移位現現象及時處處理。先用用50型振搗器器振搗一遍遍，再用30型振搗器器振搗一遍遍，振搗完完后，輔以以鋼筋，鐵鐵鏟插邊振振搗，確保保邊角密實實。6.4.3砼澆澆注完畢后后。對砼裸裸漏面進行行修整、抹抹平，待定定漿后能再再抹第2遍并拉毛毛，以便新新舊混凝土土結合。澆澆注結束及及覆蓋節(jié)水水保濕養(yǎng)護護膜（養(yǎng)護護模應滿足足JG/TT188--20066標準要求求）進行養(yǎng)養(yǎng)生防止裂裂縫產生。在在砼強度達達到2.5MMpa以上時，拆拆除側模，在在砼強度達達到70%時吊出存存放，并對對構件進行行標識、標標注砼澆注注日期及構構件的部位位、編號。冬冬季施工應應采取保溫溫措施。6..4.4、拆拆模、起吊吊；根據氣氣候條件及及混凝土凝凝結硬化情情況掌握拆拆模時間，拆拆模后養(yǎng)生生到規(guī)定時時間。達到到設計強度度的80%后，才可可脫底模，分分批分堆存存放，分層層堆放時上上下層蓋板板頂之間采采用10*110的枕木作作為支點用用兩點擱支支，枕木應應擺放在蓋蓋板設計支支點位置處處，且堆放放層數不宜宜超過3層。應特特別注意上上、下面的的位置不得得倒置。拆模模后應即清清除表面浮浮漿和松動動的砂子，采用相相同品種、相相同強度等等級的水泥泥拌制成水水泥漿體，修修復和批嵌嵌缺陷部位位，待水泥泥漿體硬化化后，用細砂紙將將整個表面面均勻地打打磨光潔，并并用水沖洗洗潔凈，確確保表面無無色差。修復復方法；對對于不嚴重重影響清水水飾面混凝凝土觀感的的氣泡原則則上不進行行修復，需需修補時與與混凝土同同場別、相相同強度等等級的黑唄唄水泥調制制成水泥漿漿體，并事事先在樣板板墻上進行行試配試驗驗，保證水水泥漿體硬硬化后顏色色于清水飾飾面混凝土土顏色一致致。修復缺缺陷部位，待待水泥漿體體硬化后，用用細砂紙將將整個構件件表面均勻勻地打磨光光潔，并用用水沖洗潔潔凈，確保保表面無色色差。修復標標準；混凝凝土墻面修修復完成后后，要求達達到墻面平平整，顏色色均一，無無大于1..5mm的的孔洞，無無大于0..2mm的的裂縫，錯錯臺部位小小于2mmm，無明顯顯的修復痕痕跡；以距距離墻3mm處觀察，肉肉眼看不到到缺陷為標標準。6.4.5、安安裝1．蓋板板吊裝時采采用鋼絲繩繩兩端捆綁綁吊裝時要要在鋼絲繩繩與蓋板棱棱角接觸部部位要墊22cm厚以以上的柔軟軟物，以免免鋼絲繩破破壞棱角。2．運輸輸時一定要要小心墊穩(wěn)穩(wěn)墊實，以以防運輸過過程中破壞壞。3．在安安裝過程中中如用撬杠杠等進行撬撬、別等要要對蓋板采采取保護措措施，避免免混凝土表表面、棱角受受到破壞。4．蓋板板縫隙填塞塞之前要在在板底固定定縫隙底模模，底模要要確保牢固固布局漏漿漿，填塞混混凝土前要要做試驗。細細石混凝土土可以摻加加微膨脹水水泥。7、質量控制7.1、鋼筋按按不同鋼種種等級、牌牌號、規(guī)格格及生產廠廠家分批驗驗收，分別別存放，鋼鋼筋對峙在在離地面330cm搞搞的鋼筋棚棚內。鋼筋筋焊縫必須須符合要求求，在進行行鋼筋安裝裝時，采取取相應措施施確保鋼筋筋架不變形形，不傾斜斜。7.2、砼拌和和用水經試試驗達到要要求時方可可使用，砂砂石料、水水泥的相關關指標均符符合≤公路橋涵涵施工技術術規(guī)范≥JTJ0041-22000有關規(guī)定定。7.3、模板安安裝完畢后后，對其平平面位置、尺尺寸、節(jié)點點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定定性進行檢檢查，簽任任后可澆注注砼。砼澆澆注過程中中，沒有專專人觀察模模板的變形形及是否漏漏漿，不符符合要求時時及時采取取措施。7.4、用用混凝土墊墊塊保證保保護層厚度度。7.5、高高溫期砼施施工時，對對水泥，砂砂石料采取取遮陰防曬曬措施，以以降低骨料料溫度，可可在砂石料料堆上噴水水降溫，拌拌和用水采采取冷卻裝裝置，盡量量縮短砼的的拌和及運運輸澆筑時時間。7.6、雨雨期砼施工工時，對原原材料采取取防潮和遮遮雨設施，當當室外日平平均氣溫連連續(xù)5d低于5℃，制定冬冬季澆筑砼砼及養(yǎng)生的的施工方案案，采用的的施工方法法和設備用用保證砼在在澆筑后的的頭七天表表面溫度不不低于10℃.7.7、檢檢測項目部部和檢測頻頻率應符合合JTGFF80/11—2004《公路工工程質量檢檢測評定標標準》表99.6.22、9.7..2的制定。8、勞動力組織工作階段工種人數工作內容全過程技術人員2技術指導支、拆模板工長1領班模板工8支、拆模板綁扎鋼筋工長1領班鋼筋工10綁扎鋼筋焊工3焊接鋼筋澆筑混凝土工長1領班模板工2維護模板混凝土工8澆筑混凝土9、安全保證措施施9.1、施工中中做好班前前安全技術術交底工作作。9.2、進入入施工現場場必須遵守守施工現場場的安全規(guī)規(guī)定和有關關安全操作作過程，進進入施工現現場必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)時時必須戴安安全帶。9.3、崗位分分工明確，各各種機械的的使用必須須由專人操操作，且持持證上崗。各各種施工機機械未經施施工負責人人批準，不不得駛出施施工區(qū)。9.4、各種機機電設備使使用前必須須進行全面面檢查，只只有檢查合合格后才能能起動，調調試正常后后才能正常常工作，必必須具有可可靠的防護護和接地裝裝置。99.5、施工現現場臨時用用電嚴格執(zhí)執(zhí)行《施工工現場臨時時用電安全全技術規(guī)范范》的有關關規(guī)定。9.6、鋼筋制制作場地等等應設置安安全操作規(guī)規(guī)程標牌，施施工場地周周圍應有防防護措施。9.7、夜間施施工要有充充足的照明明，大風及及雷雨天氣氣應停止作作業(yè)。9.8、嚴禁各各種機械超超負荷運轉轉或帶病作作業(yè)。9.9、起重機機作業(yè)地面面應堅實平平整，支腳腳必須支點點平穩(wěn)，回回轉半徑內內不得有障障礙物。起起升或降下下重物時，速速度要均勻勻、平穩(wěn)，保保持機身的的穩(wěn)定，防防止重心傾傾斜。嚴禁禁起吊的重重物自由降降落。10、環(huán)境保護保證證措施10．11、施工前前給大家講講解有關環(huán)環(huán)境保護知知識，使大大家有統(tǒng)一一認識，從從我做起保保護環(huán)境。10.22、生活垃垃圾集中堆堆放并外運運，不能隨隨處亂倒，污污染環(huán)境。10.3、施施工中產生生的廢棄物物品應倒放放到指定位位。10.44、人員要要求▽作業(yè)人員必須經經過考核合合格，持證證上崗；▽作業(yè)人員必須佩佩戴胸卡；；▽作業(yè)人員必須服服從指揮；；▽作業(yè)人員必須經經過項目崗崗前培訓以以及技術▽人員必須定崗，不不要輕易調調動；10.55、機械設設備▽按規(guī)定噴字編號號；▽停放整齊；▽專人管理，定期期檢查和標標定▽嚴禁超載和帶病病作業(yè)；10.6材料存存放▽材料堆放場地平平整硬化；；▽大宗材料用隔墻墻分倉存儲儲；▽物資存放分門別別類、整齊齊有序；▽惡劣天氣必須覆覆蓋；▽材料堆放場地應應有排水設設施，且保保持暢通；；▽場內臨時道路應應平整堅實實；10.77、作業(yè)環(huán)環(huán)境▽有醒目的施工標標志牌‘▽根據工程規(guī)模確確定拌合站站占地面積積；▽根據集料規(guī)格、級級配的比例例現場確定定存料區(qū)數數量；▽混凝土地面硬化化、打鋼筋筋加工棚，原原材料離地地堆放；▽施工區(qū)應設隔離離墻，以防防與施工無無關人員進進出。橋梁立柱蓋梁現現澆施工工工法(xx至xx高速速公路改擴擴建項目施施工工法04號）xx至至xx改擴建建高速公路路為雙側加加寬改擴建建工程，橋橋梁采用兩兩側各加寬寬8m的方法法進行設計計施工。xxx至xx高速公公路改擴建建項目部根根據施工經經驗編制本本工法。特點1.1、提高了了橋梁立柱柱、蓋梁的的砼外觀質質量。1.2、施工工工藝簡單，施施工質量可可靠，施工工安全。2、適用范圍各類現澆工藝施施工的橋梁梁立柱和蓋蓋梁。3、工藝原理通過對模板的加加工、拼接接、立模進進行嚴格的的控制，對對對拉螺栓栓的位置進進行規(guī)整布布置，對混凝土的的制備和振振搗進行控控制，保證證模板的剛剛度、強度度、加工精精度，保證證模板表面面平整、光光滑、方正正，接縫嚴嚴密無漏漿漿，保證澆澆筑完整的的混凝土外外漏面達到到清水混凝凝土的標準準。4、材料與設備的的要求4.1、水水泥要求必必須采用業(yè)業(yè)主準入指指定廠家水水泥，嚴禁禁采用小廠廠水泥、雜雜牌水泥，同同一個涵洞洞通道應采采用同一廠廠家同一批批次的水泥泥。4.2、中中粗砂要求求采用級配配良好、質質底堅硬、顆顆粒潔凈（含含泥量小于于2%、粒徑小小于5mmm的河砂）。4.3、碎碎石要求采采用顆粒級級配均勻，質質地堅硬，含含水量小于于1%的碎石。原原材料應有有足夠的存存量，保證證同一結構構物混凝土土顏色基本本一致。4.4、外外加劑?？煽刹捎肊A—1(2)普通型減減水劑，要要求定廠商商、定品牌牌、定摻量量。對首批批進場的原原材料經監(jiān)監(jiān)理取樣復復試合格后后，應立即即進行〝封封樣〞，以以后進場的的每批來料料均與〝封封樣〞進行行對比，發(fā)發(fā)現有明顯顯色差的不不得使用?；旎炷辽a產過程中，一一定要嚴格格按試驗確確定的配合合比投料，不不得帶任何何隨意性，并并嚴格控制制水灰比和和攪拌時間間，隨氣候候變化隨時時抽驗砂子子、碎百的的含水率，及及時調整用用水量。4.5、墊墊塊推薦使使用混凝土土預制墊塊塊，強度要要盡可能與與梁板強度度一致，與與模板接觸觸面要小，尺尺寸要規(guī)整整。4.6、配配備激光全全站儀、測測距儀、鉛鉛錘儀和高高度精度測測量儀器，所所有儀器開開工前進行行校驗，保保證精度。4.7、原則要要求每座中中橋配置一一個專業(yè)隊隊伍。每座座大橋配備備2個專業(yè)施施工隊伍，如如配備一個個專業(yè)隊伍伍，人員要要成倍增加加。4.8、要求每每一施工作作業(yè)隊配備備混凝土運運輸車2臺，電動動振搗器6臺，電焊焊機4臺，16噸吊車1臺，發(fā)電電機2臺。5、施工工藝流程程5.1、立柱施施工作業(yè)工工藝流程：：基礎鑿毛基礎鑿毛立墩身模板墩身整體組合模板拼裝澆筑墩身混凝土檢查樁的直徑及垂直度搭設交手架養(yǎng)護混凝土運輸混凝土配合比設計墩身整體模板加工混凝土拌制混凝土泵車入模測量放樣5.2、蓋梁施施工工藝流流程搭設交手架及安裝模搭設交手架及安裝模測量放樣綁扎蓋梁鋼筋支側模澆筑混凝土保溫保濕養(yǎng)生拆模養(yǎng)護檢查外觀及幾何尺寸混凝土泵車入模混凝土運輸混凝土拌制混凝土配合比設計整體組合模板拼裝整體模板加工6、主要工序的施施工操作要要點6.1、測量量放樣開工前使用全站站儀對橋墩墩柱進行控控制網布設設及中線定定測。對各各部位進行行精確定位位測量。高高程測量使使用自動安安平水準儀儀。6.2、鋼筋筋工程6.2.1、鋼鋼筋進場后后，檢查其其出場保質質單，取樣樣做拉力試試驗和冷彎彎試驗，需需焊接的鋼鋼筋做可焊焊性試驗。6.2.2、進進場后的鋼鋼筋，不同同規(guī)格、等等級應分別別堆放，并并掛牌標明明。上要遮遮蓋，下設設墊塊，堆堆放場地選選擇在地勢勢較高處，并并經硬化。6.2.3、盤盤圓鋼筋用用專用鋼筋筋調直機調調直。6.2.4、加加工前對存存庫鋼筋進進行同一配配料，配料料以施工圖圖紙和現有有庫存量為為依據，將將不同直徑徑和不同級級別的鋼筋筋按順序填填寫配料單單，按配料料單中的各各長度和數數量進行配配料，然后后按型號規(guī)規(guī)格分別切切段制作。6.2.5、根根據鋼筋直直徑大小，采采用鋼筋切切割機進行行切斷。6.2.6、立立柱鋼筋骨骨架采用單單根鋼筋接接長法。鑿鑿除樁頭至至設計接樁樁頭標高后后將樁頭外外漏鋼筋調調直，清洗洗干凈，在在立柱四周周用鋼管搭搭設好井字字型支架，把把制作好的的單根主筋筋依次放入入樁頭接樁樁處，在樁樁頭錨固鋼鋼筋頂用臨臨時定位箍箍固定好立立柱鋼筋，然然后焊接立立柱底端加加強箍，箍箍中間綁扎扎好十字型型鋼筋，懸懸掛好線垂垂，按從上上到下的順順序依次固固定好加強強箍，同時時沿骨架四四周，綁扎扎好混凝土土保護層墊墊塊，確保保鋼筋凈保保護層厚度度的合格率率≥96%。6.2.7、立立柱預埋筋筋固定牢固固后，使用用同基樁同同直徑的鋼鋼護筒作為為接樁模板板。鋼護筒筒的埋設前前先恢復樁樁基中心位位置，鋼護護筒埋設長長度必須滿滿足樁頭接接長要求，且且周圍回填填粘土夯實實，最后澆澆筑樁頭混混凝土，混混凝土澆筑筑時嚴格控控制樁頭標標高和注意意混凝土振振搗，做到到不欠振不不過振。6.2.8、蓋蓋梁鋼筋在在鋼筋棚內內集中下料料、加工、綁綁扎，運至至現場整體體吊裝安裝裝。6.2.9、蓋蓋梁鋼筋加加工尺寸必必須在施工工過程中予予以監(jiān)督檢檢查，如果果誤差過大大會造成無無法就位或或保護層過過大。6．2.10、蓋梁梁鋼筋整體體吊裝前要要在鋼筋骨骨架底部、四四周均勻綁綁扎水泥墊墊塊。6.3、模板的的施工6.3.1、立立柱、蓋梁梁委托專業(yè)業(yè)模板工廠廠制作，工工地安裝。立立柱模板要要求采用&≥5mm的大大塊鋼模板板。蓋梁底底板和側模模可以采用用15-188mm厚膠膠合板12-188mm厚的的竹膠板做做面板，也也可以采用用&≥5mm的大大塊鋼模板板。如蓋梁模板采用用尺寸合適適，強度、剛剛度滿足要要求的舊模模板，要求求在舊模板板內側粘貼貼一層pvc板作為內內模。對于于蓋梁陽角角位置，要要設置陽角角倒角模板板。6.3.2、立立柱模板每每節(jié)分兩塊塊加工，兩兩塊之間上上、下節(jié)之之間均采用用安裝螺栓栓連接，并并采用銷釘釘，減少連連接差異。6.3.3、模模板制作完完畢，運抵抵施工現場場后，應進進行模板試試拼裝和對對模板尺寸寸進行檢查查，并用拋拋光機打磨磨表面銹跡跡，均勻涂涂刷脫模劑劑。脫模劑劑禁止采用用廢機油或或機油，涂涂刷脫模劑劑后要采用用塑料薄膜膜覆蓋防止止污染。模模板拼裝橫橫峰和縱縫縫均以雙面面膠封縫，確確保拼裝縫縫處達到不不漏漿的要要求，立柱柱模板底部部使用砂漿漿和雙面膠膠處理縫底底。6.3.4、立立柱模板采采用起重機機吊裝，人人工配合支支立，長度度10m以內內的可以整整體進行吊吊裝，長度度大于100m的要分分節(jié)進行吊吊裝。在立立柱模板連連接好后，沿沿周長用8根40mmm鋼管支撐撐模板；模模板頂部以以下30ccm處用8根纜風繩繩周長固定定模板。立立模完畢后后，檢查模模板垂直度度和支架的的穩(wěn)定性，測測定柱頂高高程，如下下圖所示：：6.3.5、立立柱混凝土土澆筑采用用串筒法施施工，即在在立柱模板板內懸掛串串筒，串筒筒分節(jié)連接接，底口至至混凝土面面高度不應應超過1..5m?；旎炷敛捎糜没炷吝\運輸車運輸輸，運至工工地的混凝凝土要求和和易性良好好、坍落度度在5～7cm之間間?；炷镣镣ㄟ^吊車車吊裝至串串筒頂后傾傾卸至模板板內，混凝凝土應分層層澆筑和振振搗，每層層厚度不宜宜大于0..3m。在在串筒出料料口下面，混混凝土堆積積高度不能能＞0.33m。6.3.6、層層與層之間間的澆筑時時間間隔不不能超過下下層混凝土土初凝時間間或能重塑塑時間。澆澆筑工作應應連續(xù)不間間斷。6.3.7、混混凝土振搗搗使用插入入式振動器器振搗，振振搗器與模模板保持10～15cmm的距離，振振搗器插入入下層混凝凝土5～10cmm，采用垂垂直振搗法法搗固混凝凝土。振搗搗器的操作作要做到“快插慢撥”。振搗完完畢后應邊邊振搗邊緩緩慢地提出出振搗器。振振動時不允允許與模板板、鋼筋及及其他預埋埋件向碰撞撞。6.3.8、在在振搗上一一層時，應應插入下一一層混凝土土中5cmm～10cmm左右，以以消除兩層層之間的接接縫（如下下圖），同同時應在下下層混凝土土初凝前振振搗上層混混凝土。一般每一振搗點點的振搗時時間為20～30s為宜，以以混凝土表表面不再顯顯著下沉、不不再出現氣氣泡、表面面泛出灰漿漿為準。6.3.9、振振動器插點點要均勻排排列，可采采用“行列式”或“交錯式”的次序移移動（見下下圖），但但不可混用用，以免漏漏振，每次次移動的距距離不得超超出振動棒棒的作用半半徑。6.3.10、墩墩身砼達到到規(guī)定強度度后，拆除除模板，搭搭置鋼管腳腳手架，在在立柱頂部部留牛腿孔孔道插入鋼鋼管，上部部搭置縱橫橫向型鋼，在在型鋼上鋪鋪設蓋梁底底模。底模模寬度應砼砼蓋梁底等等寬，蓋梁梁側模應包包底模。側側模外側應應有豎向和和水平背棱棱。側模上上、下端部部要用對拉拉螺栓拉緊緊。底、側側模安裝完完畢經檢查查合格后整整體吊裝蓋蓋梁鋼筋骨骨架。蓋梁梁混凝土澆澆筑同立柱柱混凝土澆澆筑。6.3.11、立立柱在混凝凝土脫模后后，應即清清除表面浮浮漿和松動動的砂子，采采用相同品品種、相同同強度等級級的水泥拌拌制成水泥泥漿體，修修復和批嵌嵌缺陷部位位，待水泥泥漿體硬化化后，用細細砂紙漿表表面均勻地地打磨光潔潔，并用水水沖洗潔凈凈，確保表表面無色差差。6.3.12、立立柱、蓋梁梁采用混凝凝土節(jié)水保保濕養(yǎng)護模模進行養(yǎng)生生，其標準準應滿足JG/TT188--20066標準要求求。7、質量控制7.1、實實體質量混凝土實體質量量應滿足JTGFF80/11-20004表8.6..1-2和表8.6..3的要求，鋼鋼筋保護層層應滿足設設計和規(guī)范范的要求。7.2、外觀質質量7.2.1、顏顏色混凝土應表現混混凝土的自自然色，表表面色潤澤澤、顏色一一致。在同同一視覺空空間內，混混凝土表面面顏色一致致，色澤均均勻。自然然光下，44m處肉眼眼看不到明明顯色差。7.2.2、表表面質量混凝土表面不得得出現蜂窩窩、麻面、砂砂帶、冷接接縫和表面面損傷等；；不得受到到污染和出出現斑跡；；表面裂紋紋度分別不不得超過00.15mmm和0.2mmm。7.2.3、表表面氣泡表面1㎡面積上的氣泡泡面積總和和不大于3×100-4㎡，最最大氣泡直直徑不大于于3mm，深深度不大于于3mm;7.2.4、分分格縫直線線度與對拉拉螺栓孔眼眼分格縫直線偏差差不大于44mm，對對拉螺栓孔孔眼排列整整齊均勻，拆拆模后封堵堵密實，顏顏色同墻面面一致；若若封堵的對對拉螺栓顏顏色與墻體體不一致，應應形成有規(guī)規(guī)律的裝飾飾效果。7.2.5、混混凝土墻面面的細微冷冷接縫不超超過2∕500（m∕㎡）.7.2.6、模模板拼縫印印記整齊、均均勻，在同同一視覺空空間交圈，且且印記寬度度不大于11.5mmm。7.2.7、混混凝土修補補面積不超超過總面積積的0.2%。8、勞動力組織原則上每座中橋橋配備一個個專業(yè)隊伍伍，每座大大橋配備2個專業(yè)施施工隊伍，如如配備一個個專業(yè)施工工隊伍，人人員要成倍倍增加。每座橋梁施工作作業(yè)對勞動動力組織見見下表：工作階段工種人數工作內容全過程技術人員2技術指導全過程安全保通人員3保通支、拆模板工長1領班模板工15支、拆模板綁扎鋼筋工長1領班鋼筋工10綁扎鋼筋焊工8焊接鋼筋澆筑混凝土工長1領班模板工2維護模板混凝土工15澆筑混凝土9、安全措施9.1、進入施施工現場人人員，必須須佩戴安全全帽，特殊殊工種按規(guī)規(guī)定要佩戴戴好防護用用品。9.2、根據各各工種特點點，有計劃劃按時配發(fā)發(fā)保護用品品。9.3、施工現現場的布置置符合放火火、防爆、防防雷電等安安全規(guī)定和和文明施工工的要求，布布設足夠的的消防水源源和消防設設施網點，施施工現場的的生活辦公公用房、倉倉庫、材料料堆放場、停停車場、修修理場等按按批準的總總平面布置置圖進行布布置。9.4、施工現現場在醒目目的地方設設置齊全的的安全宣傳傳標語牌、操操作規(guī)程牌牌。9.5、施工現現場要與便便道及外界界設置隔離離設施。9.6、用電施施工機具應應配觸電保保護器。9.7、模板應應支設牢固固，周邊應應設1m鋼管圍圍欄，并滿滿掛安全網網。9.8、六級以以上大風應應停止施工工。9.9、成立安安全領導小小組。9.10、完善善各項安全全生產管理理制度。9.11、建立立以安全崗崗位責任制制為中心的的安全生產產責任制。9.12、施工工前進行施施工技術交交底和安全全技術交底底。9.13、電器器及各種用用電設備嚴嚴格禁止非非電工人員員操作。9.14、電工工經常檢查查電路。9.15、現場場設立專職職安全員。9.16、采取取安全保護護措施。9.17、多人人抬運長鋼鋼筋時，負負荷應均勻勻。9.18、上下下傳遞鋼筋筋，不得站站在同一垂垂直線上9.19、雷電電天氣應停停止露天作作業(yè)，以防防電擊傷人人。9.20、