主橋變截面連續(xù)箱梁掛籃懸澆施工技術方案

蚌埠市五河縣城城城西環(huán)線線公路路工程懷洪新河大橋主主主橋變截面連續(xù)箱梁梁梁掛籃懸懸澆施施工技術術方案案中煤三建集團第第第三十三三工程程處蚌埠市五河縣城城城西環(huán)線線公路路工程項項目經(jīng)經(jīng)理部二零一三年一月月月目錄HYPERLINK\l"_Toc345864716"第一章編制范圍圍圍、依據(jù)據(jù)及原原則4HYPERLINK\l"_Toc345864717"1.1編制范范范圍4HYPERLINK\l"_Toc345864718"1.2編制依依依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc345864719"1.3適用的的的標準與與規(guī)范范4HYPERLINK\l"_Toc345864720"1.4編制原原原則4HYPERLINK\l"_Toc345864721"第二章工程概況況況5HYPERLINK\l"_Toc345864722"2.1工程概概概況5HYPERLINK\l"_Toc345864723"2.2工程自自自然條件件5HYPERLINK\l"_Toc345864724"2.2.1氣氣氣候特征征5HYPERLINK\l"_Toc345864725"2.2.2工工工程地質質條件件5HYPERLINK\l"_Toc345864726"第三章施工組織織織與計劃劃5HYPERLINK\l"_Toc345864727"3.1施工組組組織機構構的安安排5HYPERLINK\l"_Toc345864728"3.2人員進進進場計劃劃6HYPERLINK\l"_Toc345864729"3.3設備和和和周轉材材料進進場計劃劃6HYPERLINK\l"_Toc345864730"3.4施工總總總體計劃劃7HYPERLINK\l"_Toc345864731"第四章主要工程程程項目的的施工工方案7HYPERLINK\l"_Toc345864732"4.1設計概概概況7HYPERLINK\l"_Toc345864733"4.2施工順序序序8HYPERLINK\l"_Toc345864734"4.30#、1#塊及臨臨時時固結施施工88HYPERLINK\l"_Toc345864735"4.3.1000＃塊及臨臨時時固結施施工流流程圖8HYPERLINK\l"_Toc345864736"4.3.2永永永久支座座安裝裝9HYPERLINK\l"_Toc345864737"4.3.3臨臨臨時固結結體系系10HYPERLINK\l"_Toc345864738"4.3.4000#、1#托架施施工工10HYPERLINK\l"_Toc345864739"4.3.5鋼鋼鋼筋和預預應力力管道施施工111HYPERLINK\l"_Toc345864740"4.3.6混混混凝土施施工113HYPERLINK\l"_Toc345864741"4.3.7預預預應力施施工115HYPERLINK\l"_Toc345864742"4.4掛籃懸懸懸澆施工工199HYPERLINK\l"_Toc345864743"4.4.1掛掛掛籃結構構組成成21HYPERLINK\l"_Toc345864744"4.4.2掛掛掛籃拼裝裝與預預壓24HYPERLINK\l"_Toc345864745"4.4.3懸澆澆澆施工266HYPERLINK\l"_Toc345864746"4.4.4懸澆澆澆施工質質量保保證措施施288HYPERLINK\l"_Toc345864747"4.4.5安全全全與文明明施工工30HYPERLINK\l"_Toc345864748"4.5邊跨現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工331HYPERLINK\l"_Toc345864749"4.6合龍施施施工32HYPERLINK\l"_Toc345864750"4.7施工線形形形控制344HYPERLINK\l"_Toc345864751"第五章質量保保保證體系系、質質量保證證措施施39HYPERLINK\l"_Toc345864752"5.1質量方方方針39HYPERLINK\l"_Toc345864753"5.2質量管管管理目標標399HYPERLINK\l"_Toc345864754"5.3建立健健健全質量量保證證體系399HYPERLINK\l"_Toc345864755"5.3.1質質質量組織織機構構39HYPERLINK\l"_Toc345864756"5.3.2項項項目部職職能劃劃分39HYPERLINK\l"_Toc345864757"5.3.3工工工程質量量保證證體系框框圖442HYPERLINK\l"_Toc345864758"5.4實行全全全面質量量管理理44HYPERLINK\l"_Toc345864759"5.5實行首首首件工程程認可可制度444HYPERLINK\l"_Toc345864760"5.6嚴格執(zhí)執(zhí)執(zhí)行質量量責任任制，強強化項項目內部部管理理44HYPERLINK\l"_Toc345864761"5.6.1執(zhí)執(zhí)執(zhí)行質量量責任任制44HYPERLINK\l"_Toc345864762"5.6.2強強強化項目目內部部管理455HYPERLINK\l"_Toc345864763"5.7施工過過過程質量量控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864764"5.7.1施施施工準備備階段段的控制制455HYPERLINK\l"_Toc345864765"5.7.2施施施工工序序控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864766"5.8施工設設設備質量量控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864767"5.9成品、半半成品防防護446HYPERLINK\l"_Toc345864768"5.10工程程程質量資資料446HYPERLINK\l"_Toc345864769"第六章冬季、雨雨季施工和春春節(jié)前后的安安排47HYPERLINK\l"_Toc345864770"6.1冬季施施施工安排排477HYPERLINK\l"_Toc345864771"6.1.1冬冬冬期施工工準備備47HYPERLINK\l"_Toc345864772"6.1.2冬冬冬期施工工管理理47HYPERLINK\l"_Toc345864773"6.2雨季施施施工47HYPERLINK\l"_Toc345864774"6.2.1施施施工管理理477HYPERLINK\l"_Toc345864775"6.2.2施施施工準備備488HYPERLINK\l"_Toc345864776"6.2.3施施施工措施施488HYPERLINK\l"_Toc345864777"6.3春節(jié)前前前后的安安排448HYPERLINK\l"_Toc345864778"第七章危險源源源分析與與控制制、安全全保證證體系、安安全全應急預預案及及保證措措施448HYPERLINK\l"_Toc345864779"7.1建立健健健全安全全生產(chǎn)產(chǎn)組織體體系449HYPERLINK\l"_Toc345864780"7.2制定安安安全管理理目標標49HYPERLINK\l"_Toc345864781"7.3制定安安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證證措施499HYPERLINK\l"_Toc345864782"7.4高空作作作業(yè)安全全保證證措施511HYPERLINK\l"_Toc345864783"7.5易燃易易易爆物品品511HYPERLINK\l"_Toc345864784"7.6電氣設設設備52HYPERLINK\l"_Toc345864785"7.7安全應應應急預案案522HYPERLINK\l"_Toc345864786"7.7.1應應應急救援援領導導小組522HYPERLINK\l"_Toc345864787"7.7.2生生生產(chǎn)安全全事故故誘因分分析552HYPERLINK\l"_Toc345864788"7.7.3應應應急救援援宣傳傳與演練練533HYPERLINK\l"_Toc345864789"7.7.4應應應急預案案啟動動程序533HYPERLINK\l"_Toc345864790"第八章環(huán)境保保保護措施施及文文明施工工保證證措施588HYPERLINK\l"_Toc345864791"8.1環(huán)境保保保護保證證措施施58HYPERLINK\l"_Toc345864792"8.1.1建建建立健全全強有有力的環(huán)環(huán)保監(jiān)監(jiān)測體系系599HYPERLINK\l"_Toc345864793"8.1.2施施施工環(huán)境境保護護措施599HYPERLINK\l"_Toc345864794"8.1.3水水水資源保保護措措施59HYPERLINK\l"_Toc345864795"8.2節(jié)能措措措施60HYPERLINK\l"_Toc345864796"8.3文明施施施工措施施600HYPERLINK\l"_Toc345864797"8.3.1文文文明工地地創(chuàng)建建的有關關規(guī)定定和有關關措施施60HYPERLINK\l"_Toc345864798"8.3.2建建建立健全全文明明創(chuàng)建的的組織織機構611HYPERLINK\l"_Toc345864799"8.3.3加加加強施工工現(xiàn)場場管理及及考核核61HYPERLINK\l"_Toc345864800"8.3.4加加加強后勤勤保障障管理及及考核核61HYPERLINK\l"_Toc345864801"8.3.5加加加強精神神文明明管理及及考核核62附：掛籃計算書書書及現(xiàn)澆澆箱梁梁支架計計算書書蚌埠市五河縣城西環(huán)線公路工程懷洪新河大橋主橋變截面連續(xù)箱梁掛籃懸澆施工技術方案中煤三建集團第三十三工程處-懷洪新河大橋主主主橋變截截面連連續(xù)箱梁梁施工工技術方方案第一章編制范圍圍圍、依據(jù)據(jù)及原原則1.1編制范圍圍圍懷洪新河大橋主主主橋變截截面連連續(xù)箱梁梁施工工技術方方案編編制范圍圍：懷懷洪新河河大橋橋主橋上上部結結構變截截面連連續(xù)箱梁梁施工工。1.2編制依據(jù)據(jù)據(jù)（1）《蚌埠市市五五河縣城西西西環(huán)線公公路工工程兩階階段施施工圖設設計》(20111年4月)；（2）地質勘察察資資料；（3）國家、行行業(yè)業(yè)相關標準準準。1.3適用的標標標準與規(guī)范范（1）《公路橋橋涵涵施工技術術術規(guī)范》((JTGTTF500-220111)（2）《公路橋橋涵涵設計通用用用規(guī)范》((JTGDD60--20004))（3）《公路鋼鋼筋筋混凝土及及及預應力力混凝凝土橋涵涵設計計規(guī)范》((JTGDD62--20004))（4）《公路橋橋涵涵鋼結構及及及木結構構設計計規(guī)范》JTJ0025--866（5）《公路橋橋涵涵地基與基基基礎設計計規(guī)范范》（JTGDD63--20007）（6）其它相關關現(xiàn)現(xiàn)行法律、法法規(guī)1.4編制原則則則（1）依據(jù)蚌埠埠市市五河縣城城城西環(huán)線線公路路工程施施工合合同文件件要求求，施工工方案案涵蓋技技術文文件所規(guī)規(guī)定的的全部技技術內內容。（2）施工方案案力力求采用先先先進、可可靠的的工藝、材材料料、設備備、達達到技術術先進進，力求求工藝藝成熟，具具有有可操作作性。（3）根據(jù)本項項目目設計文件件件結合橋橋址的的地質、水水文文、氣象象條件件及工程程規(guī)模模、技術術特點點、工期期要求求、工程程造價價多方面面比選選來確定定。（4）保證施工工質質量和確保保保計劃工工期如如期完成成。（5）通過快捷捷的的工藝、合合合理有效效的資資源組織織，力力求縮短短工期期，為橋橋梁的的施工提提供有有力保障障。（6）高度重視視環(huán)環(huán)保、文明明明施工、施施工工安全問問題。第二章工程概況況況2.1工程概況況況安徽省五河縣城城城西環(huán)線線公路路工程起點點位位于S304與沱湖鎮(zhèn)鎮(zhèn)中中心大道道交匯匯處，向向南跨跨越懷洪洪新河河后在龍龍湖職職中東側側經(jīng)過過，穿越越龍?zhí)短逗r(nóng)場場后，穿穿過四馬馬莊東東側農(nóng)田田，于于頭鋪鎮(zhèn)鎮(zhèn)花園園村東北北側與與S306（蚌五公公里里）相接接，全全長6.0221公里。本項目設懷洪新新新大橋一一座，小小橋兩座座，其其中懷洪洪新河河大橋全全長816米，起點點樁樁號K0+66449.2，終點樁樁號K1+44665.2，其中橋橋跨跨組成為5*300mm(預應力砼砼先先簡支后后結構構連續(xù)小小箱梁梁)+2**552m(預應力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+(6666m+11100m+666mm)(預應力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+2**552m(預應力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+(44**30++3**30mm(預應力砼砼先先簡支后后結構構連續(xù)小小箱梁梁)。主跨通航航道等等等級：內內河Ⅳ級航道，通通通航凈高8m，凈寬90m。2.2工程自然然然條件2.2.1氣候候候特征工程所在地屬亞亞亞熱帶季季風氣氣候和溫溫帶季季風氣候候的交交界地帶帶，雨雨量充沛沛，四四季分明明，春春季風和和日麗麗；梅雨雨時節(jié)節(jié)，陰雨雨綿綿綿；夏季季炎熱熱；秋天天干燥燥涼爽；；冬季季寒冷、干干燥燥。春秋秋短、冬冬夏長，冬冬夏夏溫差顯顯著。2.2.2工程程程地質條件件工程主要地層從從從下至下下為淤淤泥層、粉粉土土層、粉粉砂層層、粉質質粘土土、粉砂砂層粉粉質粘土土層粘粘土層。第三章施工組織織織與計劃劃3.1施工組織織織機構的安安排排本項目施工組織織織機構見見框圖圖。項目施工組織機機機構框圖圖3.2人員進場場計劃劃表3-1勞動力力需求計計劃序號工種人數(shù)計劃進場時間1管理及后勤人員員員30部分已進場2技術人員15部分已進場3專質質檢員6部分已進場4專質安全員5部分已進場5測量工5部分已進場6電焊工15部分已進場7電工4部分已進場8機修工4部分已進場9試驗工4部分已進場10架子工20部分已進場11模板工30部分已進場12鋼筋工30部分已進場13砼工20部分已進場3.3設備和周周轉材材料進場場計劃為保證工期和工工工程質量量，根根據(jù)施工工計劃劃，編制制設備備進場計計劃，主主要機械械設備備和周轉轉材料料見表3-2。表3-2主要機機械設備備表汽車吊25噸臺1塔吊45T.m臺2振動錘60型臺1運輸船200噸艘2貝雷3*1.5m片400鋼管立柱φ63*0.888cm米10000#塊支架套4邊跨現(xiàn)澆支架套4掛籃150T套8鋼筋加工機具套4張拉機具套83.4施工總體體計劃劃主橋變截面連續(xù)續(xù)續(xù)箱梁計計劃2013年1月份開始始施施工，至2013年12月施工完完成成。第四章主要工程程程項目的的施工工方案4.1設計概況況況本項目設懷洪新新新大橋一一座，小小橋兩座座，其其中懷洪洪新河河大橋全全長816米，起點點樁樁號K0+66449.2，終點樁樁號K1+44665.2，其中橋橋跨跨組成為5*300mm(預應力砼砼先先簡支后后結構構連續(xù)小小箱梁梁)+2**552m(預應力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+(6666m+11100m+666mm)(預應力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+2**552m(預應力砼砼變變截面連連續(xù)箱箱梁)+(44**30++3**30mm(預應力砼砼先先簡支后后結構構連續(xù)小小箱梁梁)。主橋變截面連續(xù)續(xù)續(xù)箱梁主主墩處處梁根部部梁高高6.1m，跨中梁梁高2.8m，除墩頂0#塊設厚2.0m的橫隔梁梁、臨臨時支座座處設設兩個0.8m的橫隔板板及及邊跨端端部設設厚1.255m的橫隔板板外外，箱梁梁其余余部位均均不設設橫隔板板。單幅箱梁寬1333.5m，采用單箱箱單單室直腹腹板箱箱梁，箱梁梁頂頂板厚度度為0.288m，距主墩墩中中心4.2m開始箱梁梁底底板厚度度由0.8m按拋物線線變變?yōu)?.288m厚，箱梁腹腹板板厚度由0.6m漸變?yōu)?.4m，箱梁外外側側懸臂長3.25米。懸臂臂端端部厚0.15米，根部部厚0.55米。橋面面單單向2%橫坡由腹腹板板高度調調整，底底板保持持水平平位置。箱梁縱向分段長長長度為0#塊長3.6m，1#塊長2.7m，2#~4#塊長2.5m，5#~88#塊長3m，9#~12#塊長3.5m，13#~16#塊長4m，中跨合合龍龍段長2m，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆段9.888m。懸澆段段最最大重量107T。4.2施工順序序序主橋變截面連續(xù)續(xù)續(xù)箱梁首首先施施工支架架現(xiàn)澆澆0#、1#塊，安裝裝掛掛籃進行2~166#塊，施工工的的同時進進行邊邊跨現(xiàn)澆澆段施施工，最最后按按先邊跨跨后中中跨的順順序進進行合龍龍施工工。祥見見主橋橋施工順順序圖圖。4.30#、1#塊及臨時時固固結施工工0#、1#塊長長度為9m，主主要由底底板、腹腹板、橫橫隔板、頂頂板板和翼板板組成成，中心心梁高高6.1m，底板厚厚800cm，腹板板厚厚60cm，頂板板中中部厚288ccm，橫隔隔板板厚2000ccm。0＃塊設頂板、腹腹腹板縱向向預應應力束，橋橋面面橫向預預應力力束，腹腹板豎豎向預應應力筋筋；另外外每道道橫隔板板設兩兩排Φ32精軋螺螺紋紋鋼的橫橫向預預應力筋筋。箱梁采用C5000混凝土，一一一個0＃、1#塊的混凝凝土土方量為為2663.88m3，主橋墩墩墩墩頂平面面尺寸寸為4*7m，0＃、1#塊厚度較較大大的腹板板、底底板、橫橫隔板板均在墩墩頂，主主要由在在墩頂頂澆筑的的臨時時支座、永永久久支座承承載，空空間部分分采用用密實砂砂填充充，并用用木箱箱圍護，砂砂頂頂面安裝裝新竹竹膠板作作底模模面板；；懸臂臂部分主主要有有箱梁翼翼板以以及1#塊除橫隔隔梁梁部分，采采用用在墩身身施工工時預留留剪力力銷孔，安安裝裝剪力銷銷及貝貝雷掛靴靴及貝貝雷梁并并用Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋對拉拉錨固固，每個個主墩墩縱向每每側16片貝雷，橫橫橫向每側8片貝雷，形形形成0＃、1#塊施工托托架架。0#、1#塊箱箱箱梁擬一一次施施工完成成。根據(jù)已批復的方方方案臨時時固結結分別在在主墩墩墩頂支支座前前后設砼砼臨時時支座，臨臨時時支座平平面尺尺寸6.8**00.8m，高40cm；并單側側設30根ΦJL32精軋螺紋紋鋼鋼筋錨固固，從從承臺開開始預預埋，在在墩頂頂張拉錨錨固后后，接長長至箱箱梁頂面面張拉拉錨固，詳詳細細結構和和尺寸寸見臨時時固結結設計圖圖。4.3.10＃＃＃、1＃塊及臨臨時時固結施施工流流程圖永久支座、臨時支座施工永久支座、臨時支座施工永久支座安裝0#塊現(xiàn)澆托架搭設0#、1＃塊底模、側模安裝鋼筋綁扎、三向預應力管道及臨時固結豎向筋施工內模立設剩余鋼筋和預應力管道施工混凝土澆筑預應力張拉、封錨壓漿拼裝掛籃進行懸澆塊件施工砼養(yǎng)生混凝土達到設計要求強度承臺、墩身施工時預埋臨時錨固鋼筋4.3.2永久久久支座安安裝根據(jù)設計7、1110號邊墩采用用GPPZ((=2\*ROMANIII)5單向滑滑動動支座；；8、9號主墩采用用GPPZ((=2\*ROMANIII)25支座座。支座墊石在墩身身身施工完完成后后澆筑，施施工工時需注注意精精確整平平。在墩身及支座墊墊墊石施工工時預預留支座座螺栓栓孔，螺螺栓孔孔位置、深深度度按照支支座說說明書提提供的的尺寸精精確放放樣設置置，支支座安裝裝時將將預留孔孔鑿毛毛并清洗洗干凈凈，采用用砂漿漿錨固支支座螺螺栓。支座安裝前用水水水準儀、水水平平尺檢查查支座座墊石頂頂面的的水平度度和四四角高差差，發(fā)發(fā)現(xiàn)超標標時用用手工修修鑿并并打磨整整平。安安裝支座座前在在墊石上上頂彈彈出十字字線以以控制支支座平平面位置置和方方向。支座安裝時在墊墊墊石頂面面鋪一一層環(huán)氧氧樹脂脂，要求求厚薄薄均勻，支支座座吊裝就就位后后立即用用水準準儀檢查查支座座水平度度，并并當即調調整，使使其達到到四角角高差＜＜2mmm，軸線線偏偏差＜2mmmm的規(guī)范要要求求。支座安裝、使用用用注意事事項：：1）嚴格控制支支支座的縱、橫橫軸線，軸線線放樣必須進進行復核與檢檢查，避免發(fā)發(fā)生差錯。2）支座墊石的的的砼頂面應應做做到平整整，高高程準確確，具具體控制制方法法是在支支座安安裝位置置四角角用元頭頭鋼筋筋設置高高程控控制點，同同時時在模板板四周周布置高高程刻刻度線，便便于于進行校校核。支支座墊石石平面面必須進進行22～3次的壓實實磨磨光，相相對誤誤差控制制在11～2mm。3）支座固定螺螺螺栓預留孔孔的的位置與與深度度必須按按實物物和樣板板進行行放樣與與定位位，并注注意軸軸線方向向。預預留孔應應采用用PVC管成孔，防防防止在施施工中中產(chǎn)生變變位，砼砼澆筑完完成后后，必須須進行行復核檢檢查。4）必須對支座座座實物及附附件件進行認認真的的檢查與與驗收收，并要要求生生產(chǎn)廠提提供產(chǎn)產(chǎn)品合格格證和和相關的的技術術資料，同同時時要求核核實，避避免發(fā)生生差錯錯。5）支座到貨時時時檢查支座座型型號、合合格證證與設計計是否否吻合，以以及及配件是是否齊齊全。4.3.3臨時時時固結體體系分別在主墩墩頂頂頂支座前前后設設砼臨時時支座座，臨時時支座座平面尺尺寸6.8**00.8m，高40cm；并單側側設30根ΦJL32精軋螺紋紋鋼鋼筋錨固固，從從承臺開開始預預埋，在在墩頂頂張拉錨錨固后后，接長長至箱箱梁頂面面張拉拉錨固，單單根根張拉力513KKNN,詳細結構構和和尺寸見見臨時時固結設設計圖圖。4.3.40###、1#托架⑴托架設計根據(jù)本項目主墩墩墩墩身較較高，且且位于水水中，以以及主墩墩墩頂頂斷面較較大，使使懸臂部部分荷荷載較少少等工工程特點點，0#、1＃塊支架架設設計在墩墩身施施工時預預埋剪剪力銷孔孔，安安裝剪力力銷及及貝雷掛掛靴及及貝雷梁梁并用用Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋對拉拉錨固固，墩身身縱向向前后分分別安安裝16片貝雷，側側側面單側側安裝裝8片貝雷，詳詳詳見施工工圖設設計，托架架結結構計算算詳見見附件。⑵托架保證均均勻勻受力的措措措施根據(jù)托架結構設設設計與計計算，托托架結構構能滿滿足要求求，但但施工過過程中中須采取取以下下措施保保證托托架受力力均勻勻，以保保證安安全：=1\*GB3①砼澆筑前檢檢查查橫梁與托托托架之間間墊塊塊受力情情況，砼砼澆筑過過程中中再跟蹤蹤檢查查，保證證松緊緊一致。=2\*GB3②底板橫梁伸至至至側?？v梁梁上上，并操操墊均均勻，這這樣將將箱梁腹腹板重重量均勻勻分攤攤，保證證托架架受力在在允許許范圍內內。=3\*GB3③托架采用框架架架、聯(lián)系型型鋼鋼連成整整體。⑶托架準備托架新設計加工工工的主要要材料料有剪力力銷模模具、剪剪力銷銷、貝雷掛掛靴靴，其它它周轉轉材料有Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋、錨錨具、貝貝雷梁。⑷托架安裝墩身施工時精確確確預埋剪剪力銷銷模具，施施工工時將剪剪力銷銷模具取取出，安安裝Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋和剪剪力銷銷，貝雷雷掛靴靴與2片貝雷組組裝裝后吊裝裝后安安裝錨具具，并并緊固，托托架架安裝完完成。然后按順序安裝裝裝0＃塊底盤盤、側側模。⑸模板①底模墩頂?shù)啄＃合淞毫毫?＃、1＃塊在墩墩頂頂處有永永久支支座、臨臨時固固結砼墊墊塊，施施工時用用木板板將永久久支座座密閉包包圍，對對之間空空隙填填充密實實砂并并夯實，其其頂頂面用竹竹膠板板貼面。墩頂兩側的箱梁梁梁斜面底底模采采用整體體鋼模模板，鋼鋼模板板由2[14橫向分配配梁梁、[10肋梁、6mm面板組成成，并并用新加加工三三角墊梁梁，安安裝裝在在貝雷雷托架上上。②外側模0#塊外模采用用掛掛籃側模，每每側各由二塊塊組成。外模模拼縫需加墊墊密封條，以以防漏漿，同同時，拼縫要要平整、無錯錯臺。側模支立在順橋橋橋向的支支架平平臺上，側側模模底腳用用硬木木楔塊操操墊作作為標高高調整整和模板板卸落落的裝置置。③內模內模由建筑鋼模模模、木模模和鋼鋼管支撐撐組合合而成，平平面面模板用用建筑筑鋼模，倒倒角角模板用用木模模。在箱箱內用用φ48×3.5mm腳手鋼鋼管管搭設支支架作作為作為為箱梁梁頂板底底模支支撐，其其底腳腳支撐在在鋼筋筋頂面的的腳手手底盤上上，底底盤由型型鋼焊焊制，底底盤通通過設置置豎向向鋼筋支支承在在底模上上。內內外模采采用224mmm拉條條螺栓及及支撐撐套管調調整固固定。4.3.5鋼筋筋筋和預應應力管管道施工工0#1#塊的鋼鋼筋和預預應力力管道密密集，安安裝前詳詳細核核實各型型號鋼鋼筋尺寸寸，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝時按按順序安安裝鋼鋼筋、橫橫豎向向精軋螺螺紋粗粗鋼筋、縱縱橫橫向預應應力束束管道等等。鋼鋼筋保護護層墊墊塊采用用波浪浪形，以以免在在混凝土土表面面外露或或形成成色斑，影影響響外觀質質量。0#1#塊除設設有三向向預應應力筋外外，在在橫隔板板中還還布有橫橫向預預應力筋筋，由由于管道道、鋼鋼筋縱橫橫交錯錯布置密密集，施施工難度度較大大，為確確保預預應力管管道的的準確定定位和和順利實實施，將將采用以以下措措施：①縱向束預應力力力管道采用用塑塑料波紋紋管；；其它管管道采采用金屬屬波紋紋管，鋼鋼帶厚厚度為0.35mm。塑料料波波紋管剛剛度偏偏小，砼砼澆筑筑前應加加內襯襯管加強強，同同時可防防止接接頭漏漿漿。②除在管道各特特特征點設置置定定位鋼筋筋外，其其余部分分定位位筋間距距在直直線段為為1000cm，曲線線段段為50cm。管道道安安裝施工工嚴格格按設計計坐標標定位，同同時時管口保保持與與錨墊板板垂直直。③豎向管道用于于于預埋精軋軋螺螺紋粗鋼鋼筋，此此管道處處理不不好極易易堵塞塞。為此此采取取如下措措施：：ａ布置在管道下下下口的壓壓漿管管采用薄薄壁鋼鋼管焊制制三通通，并保保證焊焊接處不不漏漿漿，壓漿漿管口口由硬質質塑料料管穿出出模板板外固定定并進進行編號號。管管子接頭頭處均均采用膠膠帶包包扎，以以防漏漏漿。ｂ錨墊板與三通通通滿焊密密封，三三通與波波紋管管的接頭頭用膠膠帶纏繞繞密封封，螺母母與錨錨墊板用用一層層海綿密密封處處理，以以防漏漏漿。三三通示示意圖如如下：：C三通管與錨墊墊墊板要保持持垂垂直焊接接，安安裝時錨錨墊板板要確保保水平平，以減減少施施工誤差差引起起的預應應力損損失。④橫隔板的橫向向向預應力管管道道、錨墊墊板、槽槽口盒須須精確確定位并并固定定牢靠。槽槽口口盒采用用5mmm鋼板制制作作，并精精確放放出錨孔孔位置置，槽口口盒與與外模之之間墊墊雙面膠膠帶封封閉，并并用螺螺栓壓緊緊嚴防防漏漿。豎豎向向預應力力筋的的下口錨錨固端端須設置置支撐撐定位套套管，以以保證其其埋置置高度。⑤所有縱向束管管管道在混凝凝土土澆注結結束后后，均須須用清清孔球或或壓縮縮空氣進進行檢檢孔或清清孔檢檢查，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿漿堵管管，應立立即予予以處理理。⑥縱向束采用螺螺螺旋式塑料料波波紋管，其其接接頭采用用相配配套的插插入式式套管，在在上上一節(jié)段段塊件件施工時時應將將接頭套套管先先埋入一一半，以以便在下下一塊塊件施工工時將將波紋管管直接接插入套套管，并并用膠帶帶包扎扎，以防防漏漿漿。⑦豎向預應力張張張拉槽口深深度度12cmm，槽槽口模板板做成成15cmm高并并用彩條條布塞塞滿，以以防止止砼澆筑筑時淹淹沒槽口口。豎豎向筋及及錨具具的外露露端用用塑料袋袋進行行包扎，以以防防水泥砂砂漿污污染和銹銹蝕。⑧橋面橫向束除除除在頂板中中間間位置向向下彎彎曲外，其其余余部分均均為直直線，施施工時時一定嚴嚴格控控制管道道坐標標，尤其其要控控制曲線線段在在梁高方方向的的施工誤誤差，以以防預力力張拉拉后頂板板砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。另另外要確確保錨錨墊板與與模板板密封不不漏漿漿。4.3.6混凝凝凝土施工工0#塊混凝土施施工工的主要特特特點是：：箱體體高大,管道與鋼鋼筋筋密集，操操作作空間小小，施施工難度度大。同同時，采采用CC50高標號號混混凝土，水水化化熱和絕絕熱溫溫升較大大，屬屬大體積積混凝凝土。根根據(jù)施施工進度度計劃劃的安排排，00＃、1＃塊砼施施工工約在2－4月份，針針對對大體積積砼的的溫控要要求，將將采取以以下措措施：⑴優(yōu)化砼配合比比比設計摻加加減減水劑，以以減減少水泥泥用量量，降低低砼的的水化熱熱，提提高砼的的早期期強度，改改善善砼的抗抗裂性性能。砼砼的性性能指標標與配配合比如如下：：①混凝土性能指指指標要求A強度為C5000級B滿足可泵性要要要求，坍落落度度15－17cmC和易性良好,,,初凝時間間4..5小時（保保證在初初凝時時間砼澆澆筑完完成）D泌水率＜3%%%E含氣率≤1%%%②混凝土的配合合合比：主橋箱梁C5000混凝土配配合合比(單位：Kgg))水泥砂碎石水外加劑44272710911904.42⑵降低砼入模溫溫溫度①水泥提前入罐罐罐，讓其自自然然冷卻，確確保保拌和前前的水水泥溫度度不高高于50℃。②調整施工時間間間，選擇氣氣溫溫相對較較低的的時間施施工，如如陰天或或夜間間。⑶根據(jù)類似工程程程大體積砼砼澆澆筑后的的溫度度變化過過程曲曲線顯示示，箱箱梁砼體體內溫溫度一般般在2～3天達到最最高高溫度，因因此此砼在砼砼溫度度峰值期期間，宜宜采取保保溫措措施，以以減少少內外溫溫差，防防止砼產(chǎn)產(chǎn)生溫溫度裂縫縫。由由于施工工時為為春季氣氣溫相相對較高,為此只要要防防風并對對砼外外露面覆覆蓋土土工布并并灑水水進行保保溫、保保濕養(yǎng)生生。⑷砼澆筑0#塊砼一次澆澆澆筑，澆澆筑方方量為263..88m3，采用用拌拌和站集集中拌拌和混凝凝土，由由攪拌車車運至至現(xiàn)場，每每小小時供應應方量量≮20m33，根根據(jù)類似似工程程的施工工經(jīng)驗驗，澆筑筑速度度一般為為166m33/hh。具體施施工工方法如如下：：①準備工作A布設頂、底板板板頂面標高高點點，縱橫橫間距距1m，主要要是是控制頂頂、底底板砼的的澆筑筑厚度。同同時時，控制制砼表表面的平平整度度。B砼下料采用澆澆澆筑泵管插插入入箱梁內內。C插入式振搗器器器6臺，軟軸軸長長度8m，其中中2臺作為備備用用,另外配備備一一定數(shù)量量的插插扦、鐵鐵鉤。D汽車泵1臺,,,泵車與澆澆筑筑點配備備對講講機，并并派專專人進行行聯(lián)絡絡。E砼磨面工具有有有刮尺、木木夯夯、泥磨磨等。②澆筑順序：首首首先澆筑墩墩頂頂箱梁底底板，墩墩身兩側側斜底底板，然然后分分層澆筑筑墩頂頂箱梁腹腹板、橫橫隔板、墩墩頂頂兩側腹腹板以以及頂板板、翼翼板，澆澆筑必必須按照照左、右右、前、后后對對稱和由由外向向內施工工原則則，交錯錯布料料，均衡衡上升升。③澆筑工藝：A砼采取水平分分分層澆筑，分分層厚度300cm。B布料必須根據(jù)據(jù)據(jù)澆筑順序序和和對稱澆澆筑的的原則進進行，左左、右腹腹板砼砼澆筑高高差不不得大于于1mm，澆筑方方向向必須由由外向向內布料料澆筑筑，以避避免因因支架壓壓縮變變形造成成接縫縫處開裂裂。C砼振搗主要采采采用插入式式振振搗器，插插點點間距500ccm為宜，振振搗時間間一般般約在200～30s，并并以以砼表面面呈水水平、泛泛漿、不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡和不再再顯著著下沉為為度。由于0#、1＃＃＃塊的鋼鋼筋和和預應力力管道道、預埋埋件十十分密集集、復復雜，振振搗棒棒的插點點布置置必須事事先在在腹板和和橫隔隔板的模模板或或鋼筋上上做好好標記，以以防防振搗棒棒碰撞撞造成鋼鋼筋松松動、變變位，波波紋管受受損等等事故。振搗捧必須快插插插慢提，以以免免在砼內內形成成空洞，同同時時在振搗搗上層層砼時，振振搗搗捧必須須插入入下層砼砼5～10cmm，以以消除兩兩層間間的接縫縫。D砼表面壓實磨磨磨光，采取取22次壓實2次收光，為為為防止表表面收收縮和干干縮裂裂縫的出出現(xiàn)，砼砼澆筑時時，可可適當增增加砼砼表面的的澆筑筑高度，以以便便在壓實實收光光時，將將面層層多余的的砂漿漿層清除除，以以提高砼砼表面面的抗裂裂性。同同時，應應嚴格格按標高高點控控制橋面面平整整度，允允許偏偏差±10mm。=5\*GB2⑸混凝土采用土土土工布覆蓋蓋灑灑水養(yǎng)生生，注注意每次次混凝凝土澆筑筑完成成后派有有經(jīng)驗驗的養(yǎng)生生操作作工跟蹤蹤觀察察混凝土土狀態(tài)態(tài)，選擇擇最佳佳的時機機覆蓋蓋土工布布灑水水養(yǎng)生，覆覆蓋蓋、灑水水過早早容易出出現(xiàn)脫脫皮現(xiàn)象象，過過遲易出出現(xiàn)收收縮裂縫縫。4.3.7預應應應力施工工箱梁腹板及頂板板板縱向預預應力力束和橋橋面橫橫向預應應力束束采用φj15.24高強度度低低松馳鋼鋼絞線線，Ryb＝18600Mppa，張拉拉控控制應力力為00.75Ryyb。其錨具具采采用M15－10、M15－11、M15－13和M15－19、BM15－4、BM15－5等幾種。初應力取0.1110δk持荷時間間取取3分鐘，施施工工時按張張拉控控制應力力與引引伸量進進行雙雙控，并并以張張拉控制制力為為主，實實測引引伸量與與計算算引伸量量之差差應在±6%以內，若若誤誤差過大大應及及時檢查查原因因，研究究處理理方法。箱梁腹板豎向預預預應力以以及橫橫隔板橫橫向預預應力采采用JJL7855級Φ32mm高強精精軋軋螺紋鋼鋼筋，張張拉控制制力為為530KN。⑴張拉設備根據(jù)箱梁預應力力力種類及及工程程量，選選用的的張拉設設備見見附表。所有張拉機具設設設備及儀儀表進進場前配配套校校驗，使使用時時由專人人使用用和保管管，當當千斤頂頂使用用超過6個月或20000次或在使使用用過程中中出現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象象或檢修修以后后，均重重新校校驗。附表張拉設備備一一覽表設備型號公稱油壓Mpa公稱張拉力（KN）張拉行程mm數(shù)量用途YCL22千斤斤斤頂502202002橋面橫向束，單單單根張拉拉YG70型千斤斤斤頂407251002張拉φ32精軋軋螺紋紋鋼筋,,YCW250千千千斤頂5424502004張拉9、12束束束φj15.24YCW400千千千斤頂5424502004張拉13~1999束φj15.242B4－5000油泵10⑵技術準備①引伸量計算預應力施工前，根根據(jù)公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范計算每束束鋼絞線的理理論引伸量，報報監(jiān)理工程師師批復后作為為現(xiàn)場施工的的依據(jù)。計算時鋼絞線彈彈彈性模量量應取取實際試試驗值值，另外外，箱箱梁縱向向束線線形為平平曲線線和豎曲曲線的的組合，因因此此，伸長長值應應分段計計算，然然后疊加加得出出整束伸伸長值值。②張拉油表讀數(shù)數(shù)數(shù)計算預應力施工前校校校驗張拉拉千斤斤頂，出出具千千斤頂校校驗報報告。根根據(jù)校校驗得出出的每每一配套套千斤斤頂及油油表的的回歸方方程以以及試驗驗得出出的錨口口摩阻阻損失計計算油油表讀數(shù)數(shù)，報報監(jiān)理工工程師師批復后后使用用。⑶張拉施工工藝藝藝①張拉順序混凝土強度達到到到設計強強度的的85%后即可進進行行張拉施施工，并并嚴格按按圖紙紙設計順順序進進行?？偪傮w張張拉順序序為先先張拉腹腹板和和頂板縱縱向束束，然后后依次次張拉與與橫隔隔板橫向向預應應力筋。其中2＃－100＃梁段懸臂臂施施工期間需需需張拉腹腹板束束和頂板板束，采采用四只只千斤斤頂對稱稱先張張拉腹板F束，后張張拉拉頂板T束；11＃－16＃梁段懸懸臂臂施工期期間需需張拉頂頂板束束，采用用四只只千斤頂頂對稱稱張拉；；腹板板豎向筋筋、橋橋面橫向向束滯滯后兩個個塊件件及時張張拉。邊跨、中跨合龍龍龍束按照照先長長束后短短束的的順序對對稱張張拉，其其中若若需要邊邊跨合合龍完成成需根根據(jù)設計計要求求以及考考慮中中跨合龍龍高差差等因素素是否否需要預預留部部分鋼束束待中中跨合龍龍后再再張拉，由由設設計、監(jiān)監(jiān)控單單位協(xié)商商確定定。②縱向束張拉所有縱向束均采采采用兩端端左右右對稱張張拉，張張拉程序序如下下：0→初應力→σσkk→錨固σk－錨下控制制應應力③橫向束張拉橋面橫向束為444Фj15.24、5Фj15.24，張拉拉端端與固定定端交交錯布置置，張張拉時采采用YYCZ--222型穿心式式千千斤頂單單根一一端張拉拉，交交錯進行行。張張拉程序序如下下：0→初應力（00..1σk）→σk→錨固σk－錨下控制制應應力④、精軋螺紋鋼鋼鋼筋張拉0#塊橫隔板橫橫向向預應力筋筋筋、腹板板豎向向預應力力筋均均為ΦL32精軋螺螺紋紋粗鋼筋筋。精精軋螺紋紋鋼筋筋張拉采采用YG--700型穿心式式千千斤頂張張拉。其其張拉順順序為為：0→初應力（00..1σk）→σk→錨固按張拉控制力與與與引伸量量雙控控，并以以張拉拉控制力力為主主，實測測引伸伸量與計計算引引伸量之之差應應在±5%以內。為為有有效控制制張拉拉后的預預應力力損失，按按不不少于設設計要要求的比比例（不不少于100%，且每塊塊至至少兩根根）復復拉，復復拉間間隔時間間為22-3天，復拉拉完完成后盡盡快壓壓漿。⑷、壓漿預應力筋張拉完完完畢后，多多余余部分用用手提提砂輪機機切除除，使預預應力力筋露出出錨具具≥3cm。管道注漿水泥漿漿漿主要性性能指指標如下下：a：設計標號：：：C50，b：水泥漿稠度度度：14S；c：泌水率：≤≤≤1%。1）水泥漿拌制制制在壓漿工藝中，水水泥凈漿的質質量是壓漿質質量控制的關關鍵。主要通通過參加一定定比例的減水水劑和膨脹劑劑以盡可能的的降低漿體的的水灰比和改改善其性能。攪攪拌水泥漿之之前，加水空空轉數(shù)分鐘，將將積水排凈，使使攪拌機內壁壁充分濕潤。其其制漿工藝為為先加入定量量的水，再倒倒入混合料，然然后開動攪拌拌機攪拌，待待混合料攪拌拌均勻后（約約3min），通通過濾網(wǎng)，將將水泥漿緩緩緩倒入儲漿罐罐。儲漿罐的的儲漿能力須須大于一條管管道所需的水水泥漿的體積積，以保證壓壓漿的連續(xù)進進行。2）真空壓漿根據(jù)設計要求，箱箱梁縱向束采采用真空輔助助壓漿。①壓漿設備真空壓漿所需機機機具包括括：拌拌漿機1臺，儲漿漿罐罐1個，螺旋旋式式壓漿泵泵1臺，真空空泵泵1臺，真空空壓壓力表2個，球閥閥1批，壓漿漿管管若干，高高強強橡膠管管1根，過濾濾器器1個。設備備連連接見下下頁插插圖。②真空輔助壓漿漿漿工藝A預應力施工完完完成后，對對外外露的多多余鋼鋼絞線進進行切切除。將將孔道道排氣孔孔、泌泌水孔密密封好好，然后后采用用保護罩罩封錨錨。B清理錨下墊板板板上的灌漿漿孔孔，保證證灌漿漿孔道暢暢通，確確保漿體體能順順利灌入入。攪拌機攪拌機真空泵真空壓力表過濾器高強橡膠管閥3活接1三通灌漿泵活接2真空壓力表閥2孔道閥1高強橡膠管真空泵連接示意意意圖C確定孔道的抽抽抽真空端及及灌灌漿端。安安裝裝各引出出管、球球閥及接接頭，并并檢查功功能確確保能正正常使使用。D攪拌水泥漿，使使使其水灰灰比、流流動度、泌泌水水性能達達到技技術要求求所規(guī)規(guī)定指標標。E啟動真空泵，使使使管道內內的真真空度達達到880%左右右，并并保持穩(wěn)穩(wěn)定。F啟動灌漿泵，待待待輸出的的漿體體濃度達達到所所要求的的濃度度時，將將灌漿漿輸入管管接到到灌漿端端的引引出管上上，開開始灌漿漿。G在灌漿過程中中中，真空泵泵保保持連續(xù)續(xù)工作作。H待漿體經(jīng)過抽抽抽真空端的的空空氣濾清清器時時，關閉閉空氣氣濾清器器前的的閥門，稍稍后后再打開開排氣氣閥。I觀察排氣閥端端端的出漿情情況況，當水水泥漿漿順暢流流出，且且稠度與與灌入入的漿體體相當當時，關關閉抽抽真空端端所有有的閥。J灌漿泵繼續(xù)工工工作，并且且在在≤0.7MMppa下，持持壓壓1－2分鐘。K關閉灌漿泵及及及灌漿閥門門，完完成灌漿漿。L將外接管路、附附附件進行行拆卸卸，并清清洗空空氣濾清清器及及閥?？椎勒婵瘴鼭{要要要連續(xù)進進行，一一次完成成。若若出現(xiàn)無無法及及時排除除的故故障時，應應立立即拆下下壓漿漿管道，用用高高壓水沖沖洗孔孔道，待待故障障排除后后重新新壓漿。對當日完成灌漿漿漿后的設設備必必須進行行清洗洗，防止止水泥泥漿在設設備內內凝固。③普通壓漿根據(jù)設計要求，橋橋面橫向預應應力束和腹板板豎向預應力力筋及中墩墩墩頂橫梁預應應力筋的管道道壓漿均采用用普通壓漿工工藝施工。普通壓漿采用活活活塞式壓壓漿泵泵進行壓壓漿，壓壓漿的主主要設設備有：：拌漿漿機1臺，儲漿漿罐罐1個，壓漿漿機機1臺，壓漿漿管管及控制制閥等等。箱梁豎向預應力力力孔道，由由底底端壓漿漿孔進進漿，最最大壓壓力控制制在00.3MPaa～0.4MPa。墩墩頂頂橫梁和和橋面面橫向束束的孔孔道壓漿漿由一一端壓入入，壓壓漿時最最大壓壓力控制制在00.5～0.7Mpa。壓壓漿漿應持續(xù)續(xù)到孔孔道另一一端的的排氣孔孔排出出與壓入入時相相同稠度度的水水泥漿為為止。為為保證管管道灰灰漿的密密實度度，關閉閉出漿漿口后，持持壓壓2min。4.4掛籃懸澆澆澆施工懷洪新河大橋主主主橋左右右幅共共4個T構，根據(jù)據(jù)工工期要求求，擬擬先后投投入4套8只掛籃同同時時施工，懸懸澆澆施工期期間，主主要配套套設備備有塔式式起重重機2臺，8、9#主墩在0#1#塊中心位位置置預埋，預預應應力張拉拉后安安裝QZ40塔式起重重機機。0＃1#塊施工工完成并并張拉拉預應力力后在在梁頂拼拼裝掛掛籃開始始懸澆澆施工，懸懸澆澆施工工工藝流流程詳見見框圖圖?？驁D：掛籃懸澆澆澆施工工工藝流流程框圖圖掛籃調整并錨固（包括底盤、側模）掛籃調整并錨固（包括底盤、側模）底板、腹板鋼筋綁扎、縱向束波紋管及豎向預應力筋等施工內模外移、調整頂板鋼筋綁扎、橫向束及其他預應力波紋管、錨墊板等安裝吊桿孔、預埋件等施工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生縱向束張拉掛籃卸載、前移混凝土強度達到設計要求強度端頭模板立設端頭模板拆除、鑿毛縱向束封錨、壓漿穿束與安裝錨具4.4.1掛籃籃籃結構組組成本項目采用三角角角掛籃施施工，以以最重的的塊件件進行設設計，其其主要技技術指指標為：：前端臂長：5...25m主桁前支點距后后后錨點距距離：：5.25m高度：4.0mmm行走方式：倒鏈鏈鏈牽引掛籃總重：5555噸掛籃自重與箱梁梁梁塊重量量比值值：0.355掛籃主桁安全系系系數(shù)：2.5掛籃承重時抗傾傾傾覆安全全系數(shù)數(shù)：2.277掛籃行走時抗傾傾傾覆安全全系數(shù)數(shù)：5.244掛籃主承重桁架架架彈性撓撓度：：12.77mmm掛籃前吊桿最大大大變形量量：5.3mmmm掛籃累計最大變變變形量：18mmm掛籃主要組成部部部分為主主桁承承重系統(tǒng)統(tǒng)、底底盤和模模板系系統(tǒng)、懸懸吊系系統(tǒng)、行行走及及反壓裝裝置。詳詳細結構構見附附圖。=1\*GB3①掛籃主桁承重重重系統(tǒng)掛籃主桁承重系系系統(tǒng)包括括主桁桁架、前前、后后上橫梁梁及主主桁橫向向聯(lián)系系桿件。主桁架由兩片三三三角桁架架片組組成，主主玄桿桿采用雙雙拼45工字鋼，立立立桿采用用雙拼拼40b槽鋼，前前后后斜拉帶帶分別別采用兩兩根斷斷面尺寸寸為20*22ccm鋼板帶。銷銷銷子直徑徑為90mm，材質為A3鋼。立桿桿采采用聯(lián)系系桁架架連接，使使主主桁形成成穩(wěn)定定結構。前上橫梁采用雙雙雙拼40工字鋼，后后后上橫梁梁采用用桁架結結構。主桁架前端采用用用墊梁操操墊，后后端采用用兩道道反壓梁梁直接接錨固在在箱梁梁豎向預預應力力上。=2\*GB3②底盤和模板系系系統(tǒng)底盤和模板系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)包括底底盤、外外模、內內模、端端模和工工作平平臺等。A底盤底盤由底模、縱縱縱梁、前前下橫橫梁及后后下橫橫梁組成成。掛籃底模采用新新新加工大大面鋼鋼模板，鋼鋼模模由δ=6mm鋼板面面板板、10#槽鋼縱楞(間距25cm及[14橫向分配配梁(間距30cmm)組成?？v梁根據(jù)荷載分分分布大小小進行行布置，每每只只掛籃對對稱設設7根2[36縱梁,縱梁長6m。前下橫橫梁梁采用雙雙拼36槽鋼，后后下下橫梁采采用雙雙拼40工字鋼。分分分配梁與與縱梁梁拼裝焊焊接，縱縱梁與下下橫梁梁焊接固固定。B外側模外側模板長4...5m，采用δ=6mm冷軋鋼板板作作面板，用用[8作橫肋，側側側模骨架架由鋼鋼桁架和和豎楞楞組成，側側模模與內模模的間間距調整整及固固定設置置拉條條螺栓。外側模支承在外外外導梁上上，導導梁采用2[25制作，長長度度為12m，每側2根，與側側模模焊接固固定。導導梁前端端懸吊吊在掛籃籃前上上橫梁上上；后后端通過過吊架架懸吊在在已澆澆箱梁翼翼板下下，掛籃籃前移移時外側側模與與導梁隨隨其滑滑移，到到位后后吊點前前移，并并重新錨錨固。C內模內模由模板、骨骨骨架、內內導梁梁等組成成。模板采用建筑鋼鋼鋼模組拼拼。側側面模板板用[10作豎向圍圍楞楞；頂板板至倒倒角部分分的底底模支承承在骨骨架上，其其橫橫向可以以收分分，以便便于箱箱梁截面面尺寸寸變化時時進行行調整。導導梁梁采用32號工字鋼鋼，長長度為12m，設置2根，導梁梁前前端懸掛掛在前前上橫梁梁上，后后端支承承在已已澆箱梁梁頂板板下的吊吊框滾滾軸上。掛籃主桁、底盤盤盤、側模模前移移時，不不落頂頂板底模模，而而其導梁梁先隨隨掛籃一一起前前移就位位，在在底板、腹腹板板鋼筋綁綁扎完完成后，將將內內?；龀鼍臀晃?。然后后導梁梁后吊點點前移移一個塊塊，并并用千斤斤頂頂頂緊固定定，用用前吊點點調整整頂板底底模標標高。D端模為適應箱梁腹板板板與底板板的厚厚寬度變變化，端端模采用5cm厚的木模模板板，并根根據(jù)伸伸出模板板的接接頭鋼筋筋與波波紋管的的位置置，腹板板沿其其豎向軸軸線分分塊制作作的，底底板與頂頂板沿沿其橫向向軸線線分塊制制作，以以方便模模板的的安裝與與拆除除，同時時，可可適應箱箱梁斷斷面尺寸寸變化化的改制制。E工作平臺在底盤兩側及前前前端設置置固定定工作平平臺，在在掛籃前前端懸懸掛張拉拉平臺臺。=3\*GB3③懸吊系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)由1333根前吊桿桿、6根后吊桿桿和4只10T倒鏈以及及千千斤頂、支支承承梁、墊墊板等等組成。吊吊桿桿材料選選用ΦL32（JL7885型）精軋軋螺螺紋鋼。吊桿底端焊接吊吊吊耳板與與前、后后下橫梁梁耳座座用貝雷雷銷銷銷接，以以適應應箱梁底底板角角度的變變化。前前吊桿上上端用用短支承承梁、墊墊板、螺螺母鎖鎖定于前前上橫橫梁上；；后吊吊桿直接接通過過支承梁梁、千千斤頂支支承在在箱梁翼翼板根根部與底底板上上，掛籃籃前移移時先拆拆除后后吊桿，掛掛籃籃前移到到位后后重新安安裝、加加壓固定定。=4\*GB3④行走系統(tǒng)掛籃前移系統(tǒng)由由由主桁架架梁底底行走平平滾與與反壓裝裝置等等組成。掛籃行走時，將將將前端上上層墊墊梁換成成貝雷雷平滾，通通過過主桁在在平滾滾滑移完完成掛掛籃行走走。=5\*GB3⑤反壓裝置與后后后錨固系統(tǒng)統(tǒng)掛籃主桁架正對對對箱梁腹腹板豎豎向預應應力鋼鋼筋，采采用連連接器接接長至至主桁下下玄桿桿頂，并并設反反壓錨梁梁，以以錨固掛掛籃，防防止傾覆覆，掛掛籃行走走時，將將錨梁換換成反反壓輪，以以此此保持掛掛籃行行走時的的平衡衡與安全全?？驁D2：掛籃拼拼裝工工藝流程程框圖0#塊砼養(yǎng)生0#塊砼養(yǎng)生主桁架拼裝拼裝主桁橫聯(lián)桿件軌道鋪設、前、后墊梁安放上橫梁、懸吊系統(tǒng)安裝底盤吊裝就位側?；凭臀粌饶；凭臀坏妆P拼裝導梁安裝導梁安裝4.4.2掛籃籃籃拼裝與與預壓壓=1\*GB2⑴掛籃拼裝0#塊施工完成成后后，在梁頂頂頂拼裝掛掛籃，掛掛籃拼裝裝的主主要吊裝裝設備備是利用用汽車車吊。=1\*GB3①主桁架拼裝施施施工：A0＃塊箱梁砼砼達達到一定強強強度后，在在梁梁頂上用用全站站儀精確確放出出軌道中中心線線。B主桁下玄桿桿、立立桿、斜斜拉帶組組裝后后吊裝。C單片桁架安裝裝裝后用水準準儀儀操平，并并按按設計要要求用用箱梁腹腹板豎豎向預應應力筋筋進行錨錨固。D兩片主桁均均安安裝、錨固固固后，安安裝聯(lián)聯(lián)系桁架架。F掛籃拼裝前需需需列出詳細細構構件清單單由設設計人員員確認認后，派派專人人清點構構件數(shù)數(shù)量，以以防在在安裝過過程中中缺失。=2\*GB3②底盤拼裝在拼裝掛籃主桁桁桁架的同同時，在在平板駁駁上拼拼裝掛籃籃底盤盤，底盤盤主要要由橫梁梁、縱縱梁、分分配梁梁、箱梁梁底模模組成，拼拼裝裝方法和和注意意事項如如下：：A拼裝前將底盤盤盤構件吊裝裝到到船上。B在船上放出前前前、后下橫橫梁梁的軸線線和四四個臨時時支墩墩的平面面位置置，安放放臨時時支墩，并并用用水平儀儀測量量操平。C吊裝前、后下下下橫梁，對對準準放樣軸軸線精精確定位位并臨臨時固定定，然然后用測測量對對角線的的方法法進行校校對。D吊裝縱梁，并并并與前后橫橫梁梁焊接固固定。E吊裝模板。=3\*GB3③底盤吊裝掛籃主桁、上橫橫橫梁、懸懸吊系系統(tǒng)安裝裝完成成后，將將預先先拼好的的底盤盤運至掛掛籃的的正下方方，利利用前、后后上上橫梁端端部的的四組倒倒鏈鉤鉤住掛籃籃底盤盤橫梁，平平穩(wěn)穩(wěn)提升就就位。=2\*GB2⑵側模前移就位位位0＃塊施工時，其其其南北兩兩端的的外側模模板為為掛籃懸懸澆塊塊的模板板，因因此在掛掛籃主主桁與底底盤安安裝完成成后，應應將側模模前移移至1＃塊，具具體體施工程程序如如下：A0＃塊在完成成預預應力張拉拉拉后，通通過預預留孔將將掛籃籃側模懸懸吊在在箱梁上上。B安裝側模導梁梁梁，其前端端通通過吊耳耳、精精軋螺紋紋鋼吊吊桿、墊墊塊及及螺母懸懸掛在在掛籃前前上橫橫梁上，后后端端懸掛在在箱梁梁上。C將掛籃側模卸卸卸落至導梁梁上上。D用2只2T倒倒鏈進行行牽引引將側模模前移移至1＃塊。E調整側模的平平平面位置和和垂垂直度，并并與與底模進進行合合縫調試試，然然后在導導梁上上焊接固固定側側模的位位置限限位擋塊塊。=3\*GB2⑶掛籃預壓=1\*GB3①掛籃預壓目的的的掛籃預壓的目的的的主要是是驗證證掛籃的的安全全性和消消除其其非彈性性變形形，同時時測出出掛籃在在不同同荷載下下的實實際變形形值，以以便修正正立模模標高。掛籃在2#塊施施施工前進進行預預壓，對對稱的的2只掛籃應應做做到基本本同步步加載試試壓，以以確保兩兩懸臂臂端的平平衡受受力。=2\*GB3②加載與卸方法法法因掛籃變形主要要要分主桁桁變形形和吊桿桿變形形，因此此，掛掛籃預壓壓采用用砂袋堆堆載逐逐級加載載反壓壓。預壓壓荷載載為最大大塊件件重量的1.1倍，按照30%、50%、80%、100%、110%分級加壓壓的的試驗荷荷載,每級加載載穩(wěn)穩(wěn)定20－30分鐘后觀觀測測掛籃變變形，并并及時做做好記記錄。掛籃預壓觀測內內內容包括括掛籃籃底盤前前端變變形、吊吊桿伸伸長量、前前上上橫梁變變形、主主桁架前前、后后支點變變形、主主桁架后后錨梁梁變形，除除吊吊桿伸長長量采采用鋼尺尺觀測測外，其其余均均用水準準儀觀觀測。掛掛籃預預壓前測測量各各點起始始值，同同時做好好標記記及編號號，并并做好詳詳細的的記錄。如加載出現(xiàn)異常常常情況時時，應應立即停停止加加載，分分析原原因，必必要時時對掛籃籃進行行改進和和加固固。加載結束繼續(xù)穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)壓24小時，然然后后按加載載的分分級方法法逐級級卸載，并并觀觀測變形形做好好記錄。=3\*GB3③數(shù)據(jù)整理預壓試驗完成后后后，將整整理后后的數(shù)據(jù)據(jù)輸入入計算機機，并并繪制荷荷載與與變形曲曲線。在在掛籃懸懸澆施施工過程程中，運運用荷載載與變變形曲線線查出出與待澆澆塊件件相同荷荷載下下的掛籃籃變形形值，并并結合合已澆相相鄰塊塊件實測測的掛掛籃變形形數(shù)據(jù)據(jù)進行修修正，以以便準確確控制制掛籃的的施工工撓度。=4\*GB3④預壓安全保證證證措施及注注意意事項A掛籃預壓前，由由由項目部部組織織有經(jīng)驗驗的技技術工人人掛籃籃設計人人員進進行全面面檢查查，確認認掛籃籃的拼裝裝質量量、反力力架的的焊接質質量、加加載千斤斤頂及及傳力桿桿件的的布置位位置等等均達到到設計計標準后后，方方可進行行預壓壓。B0#塊兩端的的掛籃籃必須做做到對稱稱、平平衡、緩緩慢加加載與卸卸載，以以保證箱箱梁結結構與掛掛籃的的安全。4.4.3懸澆澆澆施工=1\*GB2⑴掛籃前移、定定定位和調整整=1\*GB3①準備工作：砼砼砼澆筑2天時，放放出出箱梁腹腹板中中心。=2\*GB3②待砼強度達到到到設計強度度的的100%后，張拉拉縱縱向預應應力、脫脫模、拆拆除底底盤后吊吊桿、此此時掛籃籃底盤盤后端改改由懸懸掛在后后上橫橫梁上的2只10T倒鏈吊住住。掛掛籃前移移前用用倒鏈將將底盤盤后端下下放10-1155cm,使底模與與梁梁底脫離離。=3\*GB3③將主桁前支點點點墊梁換成成貝貝雷平滾,錨梁換成成行行走反壓壓輪。=4\*GB3④掛籃前移：用用用2只5T倒鏈對稱稱牽牽引2片主桁，并并并做到同同步、平平穩(wěn)。同同一“T”構的兩只只掛掛籃同時時前移移，最大大差距距不得大大于半半個節(jié)段段長度度，以保保證懸懸臂施工工的對對稱、平平衡。=4\*GB3④掛籃前移到位位位后，安裝裝后后吊桿及及后錨錨桿，在在掛籃籃平面位位置調調整結束束后，對對后錨桿桿施加加15－20T預壓力，以以以防主桁桁在混混凝土澆澆筑時時產(chǎn)生前前傾，影影響箱梁梁施工工撓度。=5\*GB3⑤用經(jīng)緯儀檢查查查掛籃底盤盤軸軸線，并并采用用倒鏈或或千斤斤頂進行行糾編編。=6\*GB3⑥利用掛籃前吊吊吊桿調整底底盤盤立模標標高，調調整結束束后及及時鎖定定前、后后吊桿。=2\*GB2⑵鋼筋及預應力力力預埋件施施工工同0#塊。=3\*GB2⑶混凝土施工掛籃懸澆梁段采采采用全斷斷面一一次澆筑筑，采采用分層層對稱稱、平衡衡澆筑筑的方法法進行行施工，澆澆筑筑順序：：底板板→腹板→頂板及翼翼板板，分層層進行行施工，并并按按照由梁梁端向向內澆筑筑的原原則，以以防掛掛籃變形形造成成接縫混混凝土土開裂。施工工藝同0###塊?；炷镣潦┕ひc及及質量保保證措措施如下下：=1\*GB3①砼配合比按照照照高強、緩緩凝凝、早強強及泵泵送性能能好的的要求進進行設設計，7天強度要要求求達到設設計強強度的100%以上。=2\*GB3②全橋砼的原材材材料應加強強進進廠檢驗驗，把把好質量量關。=3\*GB3③改善混凝土的的的可泵性能能，根根據(jù)箱梁梁混凝凝土施工工的不不同季節(jié)節(jié)，不不同的緩緩凝時時間，不不同的的泵送距距離，應應適當調調整混混凝土的的坍落落度、水水灰比比、泵送送劑摻摻量。=4\*GB3④混凝土泵送前前前先泵送清清水水潤濕管管壁，再再泵送砂砂漿洗洗滌管內內殘余余沾粘物物，以以減少管管壁對對混凝土土的摩摩阻力。=5\*GB3⑤為減少混凝土土土水分損失失，高高溫季節(jié)節(jié)泵管管用草繩繩、麻麻袋包扎扎，灑灑水降溫溫，混混凝土罐罐車沖沖水降溫溫保濕濕，夏季季施工工盡可能能利用用夜間進進行澆澆筑，以以避開開高溫時時段施施工。=6\*GB3⑥保持泵送的連連連續(xù)性，每每間間隔10minn應泵一一二個行行程，以以防產(chǎn)生生堵管管，一旦旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)堵管，除除及及時進行行排除除外。并并及時時準備啟啟用備備用泵車車進行行澆筑，以以保保證箱梁梁混凝凝土澆筑筑的連連續(xù)性。=7\*GB3⑦箱梁混凝土采采采取一次性性澆澆筑，混混凝土土施工必必須控控制在初初凝前前澆筑結結束，以以防掛籃籃變形形產(chǎn)生裂裂縫。=8\*GB3⑧混凝土采用分分分層澆筑，層層厚控制在30-50CM內,用插入式振振搗器按梅花花形均勻布插插振搗，間距距不超過振搗搗作用半徑的的1.5倍，并并插入下層混混凝土5～10cm，以保證證混凝土上、下下層之間的良良好結合，振振搗棒要避免免碰撞波紋管管、鋼筋及其其他預埋件。混混凝土澆筑過過程中出現(xiàn)的的泌水要及時時排出，以免免影響箱梁混混凝土的外觀觀質量。=9\*GB3⑨肋板混凝土澆澆澆筑必須做做到到對稱、同同步步上升，最最大大高差不不得大大于1m，以防掛掛籃籃產(chǎn)生偏偏斜。=10\*GB3⑩橋面混凝土用用用人工刮平平、壓壓實后,然后進行行收收光、拉拉毛。砼砼澆筑完完成后后，對砼砼外露露面要及及時覆覆蓋土工工布，并并灑水進進行保保濕養(yǎng)生7d左右。=4\*GB2⑷預應力施工對于長度≤5000m的縱向束束采采用人工工逐根根將鋼絞絞線穿穿入管道道；長長度大于50m的，則采采用用先編束束并用用梳絲板板理順順，然后后用卷卷揚機整整束牽牽引穿入入孔道道。鋼絞絞線編編束時，將將一一端按錐錐形順順序分成成若干干個焊接接斷面面用銅焊焊焊成成拖頭，并并打打磨毛刺刺使拖拖頭光滑滑、具具有柔性性。穿束時先用一根根根ф5mm高強鋼絲絲穿穿入管道道，與與鋼絲繩繩連接接，將其其拖入入管道。鋼鋼絲絲繩一端端穿出出管道后后即與與鋼束拖拖頭連連接，通通過卷卷揚機及及轉向向滑輪緩緩慢地地把鋼束束穿入入管道，穿穿出出孔道后后將鋼鋼束拖頭頭用砂砂輪切除除，至至此穿束束工作作完成。張拉壓漿工藝同同同0#塊。4.4.4懸澆澆澆施工質質量保保證措施施（1）模板施工工質質量保證措措措施1）嚴格控制箱箱箱梁模板幾幾何何尺寸，端端模模均做成成定尺尺模板，腹腹板板內設固固定長長度的砼砼條，以以保證腹腹板厚厚度準確確；2）箱梁內模骨骨骨架專門設設計計由鋼結結構加加工廠加加工，每每片骨架架均由由雙拼[10型鋼焊接接而而成剛度度較大大，腹板板內外外模板設M24對拉螺桿桿，砼砼澆筑前前由專專人檢查查，在在砼澆筑筑過程程中由木木工值值班嚴防防跑模模、漲模模；3）掛藍的對拉拉拉螺桿應考考慮慮不同節(jié)節(jié)段箱箱梁預應應力及及主筋位位置，確確定可靠靠位置置，避免免模板板增加鉆鉆孔數(shù)數(shù)量；4）嚴格控制頂頂頂板底模標標高高的措施施：=1\*GB3①立模時精確測測測量、調整整；；=2\*GB3②控制吊桿垂直直直度、接縫縫，盡盡量減少少間隙隙變形；；=3\*GB3③砼澆筑時測量量量監(jiān)控，有有問問題及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和解決決。5）內模調整時時時精確放樣樣定定位內模模軸線線，調整整好后后收緊后后吊桿桿，使內內模與與已澆箱箱梁壓壓緊保證證內模模軸線不不變位位。6）箱梁側模定定定位后，放放樣樣定出翼翼板邊邊線，用用于定定位翼板板邊模模。（2）混凝土質質量量保證措施施施1）配合比設計計采采用高集料料料、低水水灰比比、低水水泥用用量，以以減少少混凝土土的收收縮和徐徐變。同同時，摻摻入適適量的緩緩凝高高效泵送送減水水劑，以以提高高混凝土土的可可泵性，滿滿足足混凝土土的緩緩凝和早早強要要求，改改善混混凝土的的和易易性和流流動度度。2）加強砼原材材料料的進廠檢檢檢驗和配配合比比的計量量管理理，同時時，重重視現(xiàn)場場砼的的進場檢檢驗，確確認砼質質量符符合要求求后，才才能進行行正式式澆筑。3）嚴格控制腹腹板板砼的澆筑筑筑高度，相相對對高差控控制在在1m以內。防防止止側模產(chǎn)產(chǎn)生傾傾斜、扭扭曲、影影響結構構的軸軸線與截截面尺尺寸。4）混凝土的澆澆注注方向：采采采取由掛掛籃前前端向后后推進進澆筑，避避免免混凝土土重力力引起的的掛籃籃變形，造造成成混凝土土接縫縫的開裂裂?；旎炷翝矟仓乜刂圃诔醭跄巴瓿沙?。5）嚴格控制箱箱梁梁頂、底板板板的混凝凝土澆澆筑厚度度，澆澆筑前，應應根根據(jù)收平平工藝藝要求，布布置置一定數(shù)數(shù)量的的控制標標高點點，避免免節(jié)段段超重，影影響響到箱梁梁的施施工撓度度。6）嚴格按照平平平衡施工的的要要求控制制，最最大混凝凝土澆澆筑重量量差不不得大于于本梁梁段自重重的30%；同時，盡盡盡量減少少梁段段上的施施工堆堆積物，并并及及時清理理箱梁梁中的施施工垃垃圾，以以避免免由于施施工荷荷載和橋橋面雜雜物影響響施工工撓度的的控制制。7）砼外觀質量量量控制措施施=1\*GB3①對掛籃底盤后后后吊桿施加加足足夠預壓壓力，在在每塊箱箱梁前前端預留留螺栓栓孔對拉拉條施施加足夠夠的預預壓力，并并將將與老砼砼接觸觸的所有有模板板均貼雙雙面膠膠止?jié){，以以防防與老砼砼接頭頭處錯臺臺和漏