華能南京電廠脫硫漿液循環(huán)泵出口橡膠膨脹節(jié)供貨技術要求

華能南京電廠脫硫漿液循環(huán)泵出口橡膠膨脹節(jié)供貨技術要求華能國際電力江蘇能源開發(fā)有限公司南京電廠2023年2月漿液循環(huán)泵出口橡膠膨脹節(jié)供貨技術要求一、總則1、本技術規(guī)范書針對華能南京電廠（甲方）漿液循環(huán)泵出口橡膠膨脹節(jié)供貨提出了相關的設計制造、供貨規(guī)范、標準、質量保證等方面的技術要求；2、投標方（乙方）應完全響應本規(guī)范書的要求，投標方提供的設備及資料和服務等應完全滿足本規(guī)范書和有關工業(yè)標準的要求;3、乙方所供膨脹節(jié)外形尺寸需符合現(xiàn)場安裝要求，必要時乙方需進行現(xiàn)場測繪,甲方提供圖紙及現(xiàn)場配合工作；4、本技術規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，膨脹節(jié)的設計和制造，符合現(xiàn)行中國國家標準和規(guī)范，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準必須滿足其要求；5、本技術規(guī)范書經(jīng)雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力；6、合同中同一參數(shù)出現(xiàn)不一致時，將按照滿足工程質量及有利于招標方要求的原則修改確定；7、乙方如對本技術規(guī)范有異議，應以書面形式明確提出，在征得甲方同意后，可對有關條款進行修改，如甲方不同意修改，仍以甲方意見為準；8、在合同簽訂之后，甲方保留對本技術規(guī)范提出補充要求和修改的權利，乙方應承諾予以配合，如提出修改，具體項目和條件由雙方商定。名稱物資編碼型號（規(guī)格）外徑(mm)安裝高度（mm）數(shù)量備注橡膠膨脹節(jié)GJQ-DN900-PN1.6DN900平均300（具體以現(xiàn)場為準）1只膨脹節(jié)橡膠翻邊法蘭需帶螺栓孔三、供貨技術要求1、所供膨脹節(jié)應設計成能無損害和無泄漏的，能承受系統(tǒng)最大設計正壓/負壓再加上lOOkPa余量的壓力，并能承受所輸送介質的腐蝕及磨損條件。內(nèi)部流通介質為密度小于1220kg/m3,粒度小于325目（過篩），PH值位于4.5-6.0之間的混合漿液，主要含有石灰石、石膏成分的脫硫漿液。供貨單位需現(xiàn)場確認所供膨脹節(jié)的具體工作環(huán)境及工作介質；2、可曲撓膨脹節(jié)膨脹節(jié)的本體橡膠選用耐磨、防腐和耐酸堿的天然橡膠或三元乙丙橡膠。耐磨耗級數(shù)達230以上。整個膨脹節(jié)橡膠內(nèi)層有不少于9層的帆線編織物，耐壓1.6MPa以上。正常運行溫度80攝氏度，最高使用溫度120℃。賣方應對所供膨脹節(jié)的結構、材料成分、性能以及補償器所能吸收的最大膨脹量等提供相關資料進行說明；3、膨脹節(jié)限位拉桿應有足夠的強度，以防止變形時被損壞。拉桿限位塊和法蘭焊接為一體。方便在膨脹節(jié)安裝時進行壓縮，以及膨脹節(jié)安裝后進行限位調(diào)節(jié)及防止過度拉伸的作用；4、膨脹節(jié)應配供給連接碳鋼法蘭（耐壓PN1.6）,碳鋼法蘭螺栓孔間距尺寸按照現(xiàn)場安裝尺寸制作，方便現(xiàn)場安裝，廠家在簽訂技術協(xié)議期間可到現(xiàn)場進行測繪。上下安裝法蘭開孔的距離必須以現(xiàn)場尺寸為準；5、橡膠膨脹節(jié)翻邊需比碳鋼法蘭外側稍凸起3-4mm,且橡膠翻邊法蘭需帶螺栓孔（碳鋼法蘭相一致）。安裝時碳鋼法蘭壓扣在橡膠法蘭內(nèi)側，防止橡膠翻邊法蘭滑脫。橡膠法蘭加強韌性和強度，并和本體橡膠為一體。以上可曲撓膨脹節(jié)的圖紙標注高度尺寸以現(xiàn)場測繪為標準；6、橡膠接頭在設計時考慮管道發(fā)生故障時能承受的最大溫度熱應力和機械應力，包括最差運行條件及事故情況下的安全裕量；7、膨脹節(jié)外部需裝設共計不少于4只調(diào)節(jié)螺桿（通絲）均布，現(xiàn)場安裝高度平均300mm；8、膨脹節(jié)的設計、材料和制造，應符合現(xiàn)行使用的有關國家標準和行業(yè)標準或引進國的標準。如果本技術要求與上述規(guī)程、規(guī)范和標準有明顯抵觸的條件，賣方應及時通知買方進行書面解決；9、保質期內(nèi)，如買方有必要請賣方人員到現(xiàn)場服務時，賣方人員應積極到現(xiàn)場服務；10、根據(jù)甲方計劃檢修安排，乙方應提前做好供貨準備工作，保證與甲方計劃檢修進度同步。五、監(jiān)造、檢驗與試驗1、由乙方提供的膨脹節(jié)產(chǎn)品應按規(guī)定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實材料滿足相應的規(guī)范和標準的要求，在產(chǎn)品制造工作完成時，應進行試驗以證明其性能符合本規(guī)范及相應標準的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運行的要求；2、試驗所用的全部測試儀器應進行常規(guī)校正，結果應由甲方檢查；3、膨脹節(jié)出廠前應經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證；4、工廠試驗報告由乙方完成，但試驗的結果應取得甲方的同意；5、乙方必須提前1星期通知甲方所提供設備檢驗日期、地點及試驗項目，乙方應著重檢驗和試驗甲方代表要求的數(shù)據(jù)、試驗結果，簽名及提交報告等；6、甲方要檢驗和見證的項目雙方在合同談判中確定，費用包括在報價中；7、乙方應按本技術規(guī)范和所有適用的標準規(guī)范進行全部工廠試驗，并通過試驗確保所供膨脹節(jié)和材料能滿足規(guī)定的技術要求。甲方有權派代表到任何及全部試驗場所現(xiàn)場觀察試驗，但甲方現(xiàn)場觀察試驗并不能使乙方免除本技術規(guī)范約束；8、驗收試驗結束后，乙方和甲方應在報告中簽字。六、供貨周期：合同簽訂后30天內(nèi)到廠七、質量及性能保證1、設備質量質保期1年，補償器的使用壽命應不少于3年，在設備保質期內(nèi)，因設備質量問題而造成的泄漏或不能正常使用時，賣方應無償修理或更換；2、乙方提供有關質量保證的各項文件，這些文件包括：合格證書、性能測試報告、材質報告等。八、包裝、運輸及貯存1、乙方負責膨脹節(jié)產(chǎn)品的包裝、運輸；2、乙方提供的裝箱設備，在每個箱子的兩面用油漆標明如下內(nèi)容：合同號、裝運標志、目的地、收貨人、設備名稱和項目號（箱號、箱的序號設備總件數(shù)）、毛重、凈重、外形尺寸、長X寬X高；3、根據(jù)GB191和GB6388的規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品各自特性和不同的運輸、裝卸要求，在箱上顯著位置標上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標志；4、膨脹節(jié)交付時須有銘牌，并注明生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸、煙氣方向；5、表面防腐要求：為便于檢查焊接質量，需方驗收前不得進行防腐處理；6、交付驗收方式：交付和驗收地點在甲方廠區(qū)內(nèi)，運輸中發(fā)生損壞責任屬于乙方。甲方負責卸貨；7、貨物運至工程現(xiàn)場后，乙方負責組織，甲方人員參加，由雙方及有關的第三方共同進行開箱、清點、驗貨。九、其它1、設備運輸過程中，確保設備不受損壞，如損壞由乙方承擔責任；2、本次供貨質保修期為1年。在保修期內(nèi)，由于工作質量、材料等原因造成的缺陷或質量問題，均由乙方負責免費維修，并