菜市場改造的工程

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔 ******菜市場改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)*****************建筑工程有限公司二0一六年*月**日目錄第一章、技術(shù)標(biāo)書總說明（招標(biāo)文件響應(yīng)程度）...............第二章、工程概況、施工特點(diǎn)...............................第三章、現(xiàn)場平面布置.....................................第四章、施工總進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力安排計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備投入及主要材料供應(yīng)計(jì)劃及保證措施.........................................第五章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案第六章、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量違約承諾.......................第七章、安全施工技術(shù)保證措施.............................第八章、文明施工及環(huán)境保護(hù)的措施.........................第九章、工期保證措施及違約承諾...........................第十章、新技術(shù)應(yīng)用及違約承諾.............................附圖：擬投入機(jī)械表勞動(dòng)力安排計(jì)劃表施工平面布置圖施工進(jìn)度圖第一章、技術(shù)標(biāo)書總說明（招標(biāo)文件響應(yīng)程度）1.1重點(diǎn)部署和工程目標(biāo)*********菜市場改造項(xiàng)目施工建設(shè)單位是***商貿(mào)市場建設(shè)促進(jìn)中心，我公司如能在這次建設(shè)中有幸中標(biāo)，則將列為公司主要的重點(diǎn)工程，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，集中全公司最優(yōu)秀的工程管理人員、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、充足的材料和勞力，并在施工的全過程中運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控管理，確保本標(biāo)段工程高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、快速、安全、文明地施工，具體的目標(biāo)如下：質(zhì)量目標(biāo)——確保工程質(zhì)量100%達(dá)到合格等級，如達(dá)不到上述目標(biāo)，愿意接受業(yè)主經(jīng)濟(jì)處罰。工期目標(biāo)——確保在90個(gè)日歷天內(nèi)全面竣工，如期提交業(yè)主和住戶使用。安全文明施工目標(biāo)——淮北市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.2、技術(shù)方案簡介本工程項(xiàng)目分別為:。本針對本工程特點(diǎn)，我們的施工方案簡述如下：1.2.1、編制依據(jù)：1.2.1.1、招標(biāo)文件及業(yè)主提供的有關(guān)圖紙1.2.1.2、招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要1.2.1.3、國家和安徽省及淮北市有關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、文明施工要求以及中華人民共和國建筑法。工程測量規(guī)范《GBJ50026-2001》砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50203-2002》建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50209-2002》建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB5060-2005》工程內(nèi)容：**********菜市場改造項(xiàng)目，改造面積約4500m2；新砌墻體，原排水溝、攤位、砼地面拆除重建，原涂料拆除重新噴涂，電氣照明、給排水、消防、監(jiān)控系統(tǒng)安裝。第二章、工程概況、施工特點(diǎn)2.1、工程概況工程為******菜市場改造項(xiàng)目1、項(xiàng)目所在區(qū)域位于**平原，地勢平坦，由北向南，地面坡降約1/8000～1/15000，水系發(fā)育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向東南。公路沿線屬于平原地貌，地貌形態(tài)單一。依據(jù)其地貌形態(tài)、組成物質(zhì)外力作用的方式和強(qiáng)度的差異，可劃分為剝蝕堆積平原和沖積平原。剝蝕堆積平原在公路沿線地區(qū)的次一級地貌單元為河間平地，地勢較為平坦，僅在緩崗、洼地處稍有起伏。沖積平原在沿線地區(qū)的次一級地貌單元為河間低緩平原，全新世以來，一直遭受剝蝕、河流下切所形成，高程較其它地面低2～6m。2.施工區(qū)交通便利，但文明施工，衛(wèi)生整潔等工作不得放松，為了擴(kuò)大企業(yè)的知明度，靠路邊生活區(qū)全部刷白，并寫好宣傳標(biāo)語工程道路較長，作業(yè)面大，投放的勞動(dòng)力和設(shè)備亦較多。本工程施工期處于夏季雨水較多，應(yīng)合理地按排各分項(xiàng)、各工序的街接，使工程施工不受氣候影響，確保工期完成。第三章、現(xiàn)場平面布置3.1、現(xiàn)場環(huán)境和特點(diǎn)******市場改造項(xiàng)目位于*********境內(nèi)?，F(xiàn)場條件較好。已滿足施工進(jìn)場要求。生活用電、用水直接取自施工用電、施工用水。施工用水：用3寸進(jìn)水管接至現(xiàn)場。施工用電：供電容量100KVA需接到現(xiàn)場。施工道路暢通、交通便利。3.2、現(xiàn)場平面布置3.2.1施工臨時(shí)設(shè)施在中標(biāo)后，我公司將在沿線兩旁找一塊能夠滿足施工人員居住和設(shè)備安裝的場地，并建設(shè)單位認(rèn)可后，布置施工臨時(shí)辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁所、水泥倉庫、工具間、攪拌站、材料制作堆放場等。施工臨時(shí)設(shè)施詳見施工臨時(shí)設(shè)施平面布置圖。3.2.2現(xiàn)場施工道路本工程施工現(xiàn)場地表土層較好，可利用兩側(cè)待建人行道作為現(xiàn)場施工道路。3.2.3施工用水和生活用水水源由建設(shè)單位提供，生活用水用D50塑料管引至生活區(qū)。施工用水采用D50塑料管沿待建路邊鋪設(shè)，每50m設(shè)置分水閥門，施工用水從分水閥門引出。2.4施工用電3.2.4.1變壓器容量計(jì)算P=k1×P1/cosα+k2×P2=0.5×264.5/0.75+0.6×40=212.3kVA照明用電按總用電量10%計(jì)，則：P總=1.1×P=1.1×212.3=233.6kVA因此選用容量為250kVA的變壓器即可滿足施工用電需求。3.2.4.2主供電線路的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場用電情況，采用明敷布線，用電線路沿待建路邊從變壓器引出全線明線架設(shè)。線路架設(shè)采用梢徑12cm，長8m杉木電線桿，每20m立一根，用絕緣子架空。線路連接采用具有專用保護(hù)零線的TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，即三相五線制，并且在專用保護(hù)零線上做不少于三處的重復(fù)接地。在變壓器旁設(shè)總櫝配電箱，每隔40m設(shè)一分配電箱。用電執(zhí)行三級漏電保護(hù)和“一機(jī)一閘一漏”的用電安全保護(hù)措施。施工平面布置圖見附圖第四章、施工總進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力安排計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備投入及主要材料供應(yīng)計(jì)劃4.1施工總進(jìn)度計(jì)劃4.1.1總工期目標(biāo)標(biāo)書要求施工工期為90天。1.2工期安排本工程各分項(xiàng)工程的工期具體安排見《施工進(jìn)度圖》。4.2施工進(jìn)度管理4.2.1施工進(jìn)度計(jì)劃的制定根據(jù)合同規(guī)定的開竣工時(shí)間，確定主要里程碑，編制一個(gè)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，作為指導(dǎo)整個(gè)工程進(jìn)度的綱領(lǐng)性文件。在總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，編制月施工作業(yè)計(jì)劃，周作業(yè)計(jì)劃。具體指導(dǎo)施工的全過程。4.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃的成功實(shí)施取決于完善的管理保證體系和科學(xué)的工作方法，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施，采取以下措施。4.2.2.1項(xiàng)目法施工管理建立技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動(dòng)力等保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者全面負(fù)責(zé)，實(shí)行全面計(jì)劃管理。4.2.2.2協(xié)調(diào)例會(huì)每周召開一次協(xié)調(diào)例會(huì)，召集各專業(yè)工程師、各班組長等有關(guān)人員參加，研究討論總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況、計(jì)劃的重大變更的處理情況、各專業(yè)之間需要解決的問題等。進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)，認(rèn)真找出產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因，分析進(jìn)度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，及時(shí)采取必要的措施調(diào)整其后續(xù)工作的進(jìn)度，力爭實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃總目標(biāo)。4.2.2.3材料設(shè)備供應(yīng)材料設(shè)備要按材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，朝前準(zhǔn)備，及時(shí)供應(yīng)。作好材料的試、檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品及時(shí)調(diào)換，對機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)程序。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔精彩文檔1616砼輸送泵HBT60C1舊租賃基礎(chǔ)、主體工程17打印機(jī)1新自有整個(gè)工程18水準(zhǔn)儀蘇光DS31新自有整個(gè)工程19經(jīng)緯儀蘇光DJ21舊自有整個(gè)工程20自卸汽車東風(fēng)80kw2舊自有整個(gè)工程21自動(dòng)焊機(jī)MZG-10001全新自有主體工程22自動(dòng)切割機(jī)CNC4000B5.7kw1全新自有主體工程23組立機(jī)HG-15006.2kw1全新自有主體工程24矯正機(jī)JZ-4024kw6全新自有主體工程25kw全新自有主體工程4.4主要材料、設(shè)備的數(shù)量、采購及進(jìn)場時(shí)間序號序號主要材料、設(shè)備名稱單位采購時(shí)間進(jìn)場時(shí)間備注1型鋼塊自備開工前2水泥t自卑開工前3中砂m3自備主體工程4細(xì)砂m3根據(jù)工程進(jìn)度根據(jù)工程進(jìn)度材料保證措施：施工所使用的原材料、半成品，材料員負(fù)責(zé)在明顯位置用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容：名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)?，F(xiàn)場自制的半成品、成品，如管道標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、使用部位。有質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識；自制砼構(gòu)件采用注明制作日期、砼標(biāo)號進(jìn)行標(biāo)識。有追溯要求的進(jìn)場材料（水泥、木材、鋼材、半成品混凝土構(gòu)件等），要追其歷史，對其生產(chǎn)、形成情況詳細(xì)標(biāo)識。對汽油、柴油等易燃易爆材料及其它特殊材料要求專庫存放，專人看管和出庫，標(biāo)識要醒目。建立健全材料進(jìn)場臺帳（寫明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、編號、材料證明及入庫日期）。項(xiàng)目部材料員應(yīng)對產(chǎn)品的標(biāo)識和有關(guān)記錄定期檢查核對，對無標(biāo)識和標(biāo)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔識不清的產(chǎn)品，應(yīng)會(huì)同技術(shù)主管、質(zhì)檢員按規(guī)定要求檢驗(yàn)后追加標(biāo)識。第五章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程施工方案一、拆除工程原菜市場墻面水泥涂料天棚等鏟除施工工藝1、墻面拆除1.1拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。1.2墻體拆除防止物體下落時(shí)樓板振動(dòng)過大。1.3墻體拆除時(shí)，一邊拆除一邊將垃圾清運(yùn)下樓，不得積壓，清運(yùn)時(shí)灑水降塵。1.4拆除從上至下層，嚴(yán)禁破壞磚墻、梁、板等結(jié)構(gòu)。1.5拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并增加支撐。與設(shè)計(jì)共同商討出解決方案后才能進(jìn)行施工。1.6墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進(jìn)行逐段拆除，部分采用機(jī)鏟拆除。同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)面層，露出堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。拆除物的清理2.1拆除后的材料、設(shè)備存放于現(xiàn)場設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上11點(diǎn)至次日6點(diǎn)的時(shí)間由有資質(zhì)的回收單位進(jìn)行回收清運(yùn)。在晚上運(yùn)輸時(shí)車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。2.2清運(yùn)垃圾時(shí)進(jìn)行灑水和袋裝，進(jìn)行人工搬運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，不能任意拋撒，減少揚(yáng)塵。2.3將袋裝垃圾用人工抬運(yùn)進(jìn)車上，嚴(yán)禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運(yùn)人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。2.4車輛開出后，要將拆除物堆放地點(diǎn)進(jìn)行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運(yùn)垃圾時(shí)最高處應(yīng)低于車幫15㎝，清運(yùn)的車輛要用苫布進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋，對進(jìn)出場的車輛進(jìn)行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚(yáng)塵污染。渣土的堆放與清運(yùn)建筑拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng)并灑水，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。并及時(shí)清運(yùn)出場。為保證施工進(jìn)度要求，開工后積極辦理渣土消納手續(xù)，按照市指定的渣土消納場所進(jìn)行消納，拆除的同時(shí)將組織自卸汽車進(jìn)行渣土清運(yùn)作業(yè)。渣土運(yùn)輸過程中，保證場地及道路的清潔，做到裝車不外溢，運(yùn)輸無漏灑。在出入口地面鋪草袋子，指派出專職清潔人員清刷干凈車輪及車身上的塵渣每天作業(yè)完成前，對車輛所經(jīng)出入口進(jìn)行徹底清潔，達(dá)到施工現(xiàn)場地路面清潔要求。第二節(jié)、土方工程1、主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。人工撿底的方法基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標(biāo)高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時(shí)軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進(jìn)行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進(jìn)行驗(yàn)槽。、土方的運(yùn)輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨(dú)堆放。三、土方回填程序（一）主要機(jī)具：裝運(yùn)土方機(jī)械有：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、鋼尺等。（二）作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。（三）工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機(jī)雜物。。檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)?；靥钔练矫繉訅簩?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。第三節(jié)、混凝土工程該工程采用由廠家生產(chǎn)的泵送商品砼，由混凝土泵車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，再通過混凝土泵車輸送至澆筑結(jié)構(gòu)部位，混凝土質(zhì)量由廠家控制，澆筑前提供泵送商品砼原材料合格證書及商品砼出廠合格證。確保運(yùn)輸過程中砼不得影響砼質(zhì)量。由于砼采用商品砼，所以砼澆筑質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)尤為重要，具體方案如下：混凝土的灌筑1、灌筑的一般規(guī)定：灌筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、水、電的隱蔽管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，作好記錄，清除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴(yán)，基坑的積水清除干凈。為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽等進(jìn)行澆灌。混凝土灌筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應(yīng)大于300mm。2、施工縫留設(shè)位置一般柱子應(yīng)留置在梁下皮2-3cm處。板留施工縫可在平行于板的短邊處。順次梁方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫留在次梁跨度的1/3處，順主梁方向澆灌時(shí)，施工縫留在主梁同時(shí)亦為板跨度的中間2/4范圍內(nèi)。3、混凝土的振搗插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）。使用時(shí)，要快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)，移動(dòng)方向有平列式和交錯(cuò)式，兩都不得混用，以免漏振。移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（30～40cm）的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下一層的3-5cm，以消除兩層的接縫。振搗深度不應(yīng)超過振搗器長度的1.25倍。振搗器在每一位置上的振搗時(shí)間一般均為20-30秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)避免能碰鋼筋、芯管、預(yù)埋件等亦不能緊靠板振搗。平板振搗器一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應(yīng)依次平拉慢移，移動(dòng)距離應(yīng)使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣3-5cm，振搗傾斜表面的混凝土，應(yīng)由低向高移，移動(dòng)速度以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。4、混凝土結(jié)構(gòu)分部工程的灌筑（1）基礎(chǔ)的灌筑：基礎(chǔ)澆灌深度在2m以內(nèi)時(shí)，可將混凝土直接倒入坑槽內(nèi)，但應(yīng)保證混凝土能充滿模板內(nèi)邊角。亦可用鍬往模板內(nèi)澆灌，先邊角后中間。灌澆柱基時(shí)，應(yīng)注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。避免碰沖鋼筋，有偏差時(shí)及時(shí)糾正，直到澆筑完畢。（混凝土的養(yǎng)護(hù)在自然氣溫條件下（＋5℃以上）澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?-2小時(shí)內(nèi)立即并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水時(shí)間一般以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的60%左右為度。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15℃左右）混凝土澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水3-4次，在以后養(yǎng)護(hù)期間，每天至少2次，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加?；炷两Y(jié)構(gòu)缺陷的避免方法蜂窩（混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿）混凝土應(yīng)分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處，調(diào)整混凝土的坍落度；堵嚴(yán)基礎(chǔ)、柱、墻、根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌筑高度超過2m時(shí)，設(shè)串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。露筋（鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）灌澆時(shí)，鋼筋保護(hù)層的墊塊要放好，保護(hù)層處的混凝土不能漏振或振搗不實(shí)。麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)）模板表面應(yīng)光滑，灌筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤?？斩矗ńY(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露）一般發(fā)生在鋼筋較密部位，混凝土被卡住，未振搗就連續(xù)灌筑上層混凝土。遇到這種情況下，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒徑，振到振實(shí)。縫隙及夾層（混凝土內(nèi)成層存在松散混凝土層及夾雜物）施工縫或伸縮縫處應(yīng)在灌筑混凝土前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，混凝土灌筑過高時(shí)，設(shè)串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。6、裂縫（結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小開裂）①混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免劇烈震動(dòng)。②混凝土澆筑前后認(rèn)真檢查模板情況防止變形、沉陷。③混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)生，避免曝曬。④構(gòu)件堆放，搬運(yùn)，安裝時(shí)，支承點(diǎn)吊裝位置應(yīng)正確，不應(yīng)碰撞或反放。⑤嚴(yán)禁踩踏已綁扎好的鋼筋。⑥不應(yīng)有超過設(shè)計(jì)的外荷載。第四節(jié)、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定及要求進(jìn)行原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告。進(jìn)場后由項(xiàng)目質(zhì)檢員及材料員保管員聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行核驗(yàn)。并且按規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)試，并填寫原材料檢驗(yàn)報(bào)告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。如果進(jìn)場時(shí)沒有質(zhì)量證明證件，項(xiàng)目技術(shù)員及試驗(yàn)人員均可以拒絕鋼筋進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點(diǎn)數(shù)量，線材按根數(shù)計(jì)算噸位，并且由保管員按計(jì)劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計(jì)數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應(yīng)該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上?？刹捎?40mm寬磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為2—2.5m，砌體間距為1.5—2m,上鋪60×120木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關(guān)。鋼筋試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，項(xiàng)目試驗(yàn)人員應(yīng)該依據(jù)保管員提供的進(jìn)貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復(fù)試的具體要求及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，不得事后補(bǔ)試驗(yàn)報(bào)告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復(fù)試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復(fù)試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補(bǔ)的現(xiàn)象。鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應(yīng)該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費(fèi)，鋼筋加工場地設(shè)于現(xiàn)場樓的東側(cè)。加工時(shí)按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標(biāo)識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應(yīng)該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應(yīng)該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊和拉彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長度按00G101圖集施工。鋼筋綁扎本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護(hù)層為25mm和30mm，板為20mm，梁柱按主筋外側(cè)計(jì)算，現(xiàn)澆板按外側(cè)鋼筋外皮計(jì)算?，F(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時(shí)全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時(shí)采用8字扣。所有鋼筋交接的位置均應(yīng)綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當(dāng)板筋為雙層時(shí)，綁扎上層筋時(shí)設(shè)置鐵馬凳，馬凳要設(shè)在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預(yù)留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時(shí)就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構(gòu)造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板混凝土澆筑時(shí)鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預(yù)埋管線，預(yù)留洞口，全部水電工作完成并驗(yàn)收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負(fù)筋，水電專業(yè)施工的同時(shí)，鋼筋工進(jìn)行上一層負(fù)筋綁扎，上層負(fù)筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“∏”形ф20長為1240mm@60mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好后立即按混凝土澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴(yán)禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋上層負(fù)筋的分布鋼筋長度應(yīng)為伸入與它垂直一側(cè)負(fù)筋內(nèi)20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設(shè)計(jì)要求一致，并且有可靠的保護(hù)措施，保證鋼筋位置正確?？蚣芰褐摻罱壴蚣芰褐摻罱壴乜刂坪诵膮^(qū)節(jié)點(diǎn)鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個(gè)方面。所有框架柱鋼筋綁扎時(shí)都吊線調(diào)整垂直?？蚣苤c框架梁相交處的節(jié)點(diǎn)綁扎時(shí)應(yīng)注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便混凝土澆筑時(shí)能夠順利下落?？蚣苤v筋綁扎時(shí)應(yīng)先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標(biāo)高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯(cuò)開距離一致。鋼筋綁扎完，進(jìn)行工序聯(lián)檢后，報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題：為保證本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：樓板上的預(yù)留孔洞，凡直徑或?qū)挷淮笥?00mm時(shí)，不配置加強(qiáng)鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當(dāng)調(diào)整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時(shí)，按設(shè)計(jì)進(jìn)行加固處理。同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。彎曲不直的鋼筋應(yīng)矯正才能使用，但不得采用預(yù)熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口位置相矛盾，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。構(gòu)造柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò)，在綁扎前需進(jìn)行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。施工本層鋼筋時(shí)，核實(shí)上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，在澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。第五節(jié)、模板工程本分項(xiàng)工程的施工按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中第二章的規(guī)定要求進(jìn)行施工。工程模板使用分為以下幾種情況：梁模板采用鋼模板進(jìn)行施工，底模采用木方。樓層現(xiàn)澆板采用鋼模板，主次龍骨采用木方120×60。.樓梯模板采用木板及方木支護(hù)。柱模板施工要求：柱模板安裝前進(jìn)行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時(shí)的殘留物應(yīng)認(rèn)真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結(jié)實(shí)的混凝土。模板清理至板面無任何雜質(zhì)為止。脫模劑采用水性的脫模劑，應(yīng)均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應(yīng)先安排工程人員檢查脫模【‘劑的涂刷情況。模板安裝工序?yàn)椋呵謇怼拍０寰臀痪€→做砂漿找平層→安放框架柱模→框架柱模固定→調(diào)整模板垂直度。為保證框架柱混凝土接縫良好，外墻框架混凝土澆筑施工時(shí)留設(shè)企口縫，企口高度在現(xiàn)澆板板頂標(biāo)高的位置，這么做減少了一道框架柱模板的施工縫。柱底部定位通過在樓板上或梁上預(yù)埋ф20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調(diào)整。每根柱子需要4—6條拉鏈進(jìn)行拉結(jié)。柱支模時(shí)先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。為了保證模板在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。支柱模板時(shí)，在柱模板底部預(yù)留清掃口，待檢查后封堵。模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報(bào)拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，一般情況柱的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa才準(zhǔn)拆模，并且應(yīng)該按照混凝土澆筑的先后順序拆除模嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置翹動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陰陽角被破壞，同時(shí)做好成品保護(hù)工作。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度確定。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度不低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可進(jìn)行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，除按規(guī)范要求拆除外，還應(yīng)注意留下幾點(diǎn)：拆模時(shí)不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時(shí)運(yùn)走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。7、常見質(zhì)量通病及防治：模板工程常見的質(zhì)量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側(cè)幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量必須符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。頂板支模時(shí)應(yīng)按要求拉線調(diào)直，起拱1—3%，支撐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，模板驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于600mm，側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進(jìn)行以前，必須保證上一道工序已經(jīng)完成并通過聯(lián)檢，方可進(jìn)入下一道工序。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，最少設(shè)二人檢查模板，一人在上，一人在下。第六節(jié)、腳手架工程本工程外腳手架采用雙排架，采用φ48×3.5鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。搭設(shè)尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足30m范圍強(qiáng)度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物拆安全網(wǎng)拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第七節(jié)、砌體工程墻體材料為全矸石標(biāo)準(zhǔn)磚，按圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱及加強(qiáng)帶。砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進(jìn)行砌筑操作規(guī)程質(zhì)量等級技術(shù)交底。砌筑時(shí)采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，接槎可靠”。砂漿嚴(yán)格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體與墻體、墻體與柱之間要設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@60,保證錨固長度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在10mm左右，不應(yīng)小于8mm，也不能大于12mm。60墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結(jié)筋1ф6@60，最頂面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。伸縮縫墻每砌60mm高中間填苯板，拉結(jié)采用ф6@60梅花型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，確保工程質(zhì)量。柱與墻拉結(jié)筋的設(shè)置方法：柱內(nèi)鉆孔錨固拉結(jié)筋，具體方法：用沖擊鉆鉆孔，將孔內(nèi)殘?jiān)宄蓛粲媒ㄖY(jié)構(gòu)膠將孔填滿，然后將拉結(jié)鋼筋插入孔內(nèi)。保證拉結(jié)鋼筋的位置準(zhǔn)確。填充墻砌筑應(yīng)按規(guī)范要求四周砌磚套。加氣混泥土砌塊施工方案：砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和切塊尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可用電動(dòng)切割機(jī)切成所需尺寸，但不得小于切塊的1/3，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫搭砌，砌塊搭接長度為砌塊長度的1/3，且不小于150mm，加氣混凝土砌塊底部砌筑四皮普通粘土磚；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8~12mm，最大不得超過15mm，豎直灰縫最大不超過20mm，豎直灰縫內(nèi)外用臨時(shí)夾板夾住后灌縫，若出現(xiàn)大于30mm的垂直灰縫，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)；鋪砂漿：將攪拌好的砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌筑部位前用灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，鋪灰長度不超過150cm；墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻體交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，相互咬砌搭接，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時(shí)，可用同品種的砌塊加工切割成需要的規(guī)格，不得用其它砌塊混砌；（5）砌塊的就位與校正：砌塊就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)，從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，吊一皮校正一皮，使砌塊底面水平下落，就位時(shí)嚴(yán)格控制好下落位置，緩慢下落，拉線控制砌體標(biāo)高和表面平整度，用托線板掛直校正為止；內(nèi)外墻體同時(shí)砌筑，每天砌筑高度不超過1.8m；砌到接近上層梁、板底部時(shí)，待砌體沉實(shí)7天后，用燒結(jié)粘土磚斜砌擠緊，斜度為75°，砂漿飽滿密實(shí)；墻體拉結(jié)筋設(shè)置：本工程墻體拉結(jié)筋采用錨固植筋法，該工程抗震設(shè)防烈度為8度，按設(shè)計(jì)要求，從墻底部四皮粘土磚頂部開始,采用2φ6.5鋼筋沿框架墻柱全高每隔31cm設(shè)置，水平方向沿墻全長貫通，具體做法見附圖（1）；墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁底設(shè)ф8@1000的拉筋；門窗洞口過梁兩端各伸入支座砌體內(nèi)的長度≥墻厚且≥240,座漿飽滿;墻長超過層高2倍時(shí)，設(shè)構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高度設(shè)置與柱（墻）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁;砂漿試塊的取樣和留置：在監(jiān)理旁站下，每一樓層不超過250m3砌體留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；注意事項(xiàng)不同品種、干密度和強(qiáng)度的砌塊不得混合使用，墻頂與墻底部分采用的燒結(jié)粘土磚，不視為混合砌筑；加氣混凝土砌塊嚴(yán)禁受雨淋；砌筑過程中，將砌體灰縫內(nèi)多余的“舌頭灰”刮干凈；混合砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完，不得用隔夜砂漿；切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)用專用工具（如手持電動(dòng)切割機(jī)），不得用瓦刀隨意砍劈；當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉接筋時(shí)，用粘結(jié)砂漿（體積配合比為：水泥：107膠：中砂=1：0.2：2）在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚，擠塞嚴(yán)密，將多余砂漿刮平；第八節(jié)、抹灰1、質(zhì)量目標(biāo)本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結(jié)牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭取達(dá)到高級抹灰。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。材料的選用和質(zhì)量要求水泥:品種、標(biāo)號做到符合設(shè)計(jì)要求，妥善保存，出廠后三個(gè)月的水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)后才能使用。受潮結(jié)塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時(shí)間不少于15天。其它材料也應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。抹灰施工準(zhǔn)備抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳，用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不低于1.5m?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土墊層，先刷107膠:水=1:5溶液一道?；鶎佑盟嗌皾{面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽腳抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥一道;有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進(jìn)行;表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。第九節(jié)、門窗安裝工程本工程采用金屬推拉窗、實(shí)木門、玻璃地彈門沿窗框外墻用電錘打￠6孔（深40-50㎜），并用膨脹管塞入再用自攻螺絲固定?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于200㎜，鐵腳間距應(yīng)600㎜。處理窗框與墻體縫隙：窗固定好的，應(yīng)及時(shí)處理與墻體縫隙，用聚氨脂發(fā)泡劑將縫隙填嵌。用密封膏填嵌窗框與窗框邊的縫隙。五金執(zhí)手和中空玻璃的安裝五金執(zhí)手配件應(yīng)與窗戶型號相匹配，所用零附件及固定件使用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。玻璃安裝施工應(yīng)在框、扇校正和五金件安裝完畢后進(jìn)行，玻璃的運(yùn)輸存放，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。玻璃裁割尺寸要實(shí)測實(shí)量，玻璃集中裁割，邊緣不得有制品和斜曲，玻璃安裝時(shí)的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃安裝后應(yīng)對玻璃與框、扇同時(shí)進(jìn)行清潔工作。允許偏差項(xiàng)目：窗框兩對角線長度差、窗框正、側(cè)的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過表圖表規(guī)定的數(shù)值。塑鋼門窗安裝允許偏差項(xiàng) 允許偏項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法次 差（㎜）≤2000㎜±2.0＞2000㎜±3.0≤2000㎜±1.0＞2000㎜±2.0窗框兩對角線長度差 用鋼卷尺檢查，量內(nèi)角窗框正、側(cè)面的垂直度 用線墜、水平靠尺檢查窗框的水平度 ＞2000㎜±2.0用水平靠尺檢查窗下橫框的標(biāo)高 ±3.0用鋼板尺檢查窗豎向偏離中心 ±2.0用線墜、鋼卷尺檢查同樘窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0用拉線或鋼卷尺檢查成品保護(hù)窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：面層污染咬色，施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理塑鋼表面的污物。質(zhì)量問題治理措施鋁合金窗質(zhì)量缺陷。成因分析：性能指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，門窗料薄、材質(zhì)差、易拉壓變形；各種配件不符合有關(guān)規(guī)定；支撐使用不靈活，壓條破損、玻璃易破裂，影響使用功能和美觀。防治措施：按設(shè)計(jì)要求，外門窗達(dá)到抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。1～6層的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。選定產(chǎn)品合格的鋁合金窗廠家。鋁合金窗選用要先進(jìn)行市場摸底，了解窗戶及各種配件的材質(zhì)情況，確?？蛄稀⑸攘?、內(nèi)鋼襯、規(guī)格及壁厚等都要符合規(guī)范要求。選定質(zhì)量及使用較好的各種配件。五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與窗戶相匹配。對窗的材質(zhì)、鉸鏈、把手、撐桿等都要滿足設(shè)計(jì)的要求，確保質(zhì)量?？蛄?、扇料、內(nèi)鋼襯要符合規(guī)范要求。外墻窗的玻璃必須采用中空玻璃，玻璃質(zhì)量合格、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到保溫、隔熱效果。壓條要選用彈性好、耐老化的壓條。加強(qiáng)鋁合金窗窗制作的質(zhì)量監(jiān)造力度工作。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作:1.1材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊口抽檢，X光探傷等實(shí)驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，確保提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。1.3放樣：1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。1.4號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。1.8焊接：1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。1.9組裝：1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。1.11鋼結(jié)構(gòu)油漆，除銹和養(yǎng)護(hù)：1.11.1所有鋼構(gòu)件在涂裝前均應(yīng)徹底清理，做到無銹蝕、無油污、無灰塵等，當(dāng)采用手工除銹時(shí)，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）的ST2級，當(dāng)采用噴砂或拋丸除銹時(shí)，除銹質(zhì)量等級不應(yīng)低于Sa5/2。1.11.2所有鋼構(gòu)件出廠前均需安裝鐵紅醇酸底漆兩道，待現(xiàn)場吊裝完畢后再涂裝海藍(lán)色調(diào)和漆或磁漆兩道或者根據(jù)設(shè)計(jì)防火墻等級要求涂刷相應(yīng)放火涂料；表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等，漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和玷污；涂層干漆膜總厚度室外不應(yīng)少于150ｕｍ，構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號；1.11.3涂裝應(yīng)在適應(yīng)的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行：（1）涂裝固化溫度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，涂裝固化溫度以5℃-38℃；（2）施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝；1.11.4高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面、密封的內(nèi)表面，構(gòu)件要焊接的部位等不應(yīng)涂漆，構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓部位須在終擰后補(bǔ)漆；1.11.5本工程建筑耐火等級及鋼構(gòu)件的耐火極限詳建施圖；1.11.6遇腐蝕性氣體或高溫環(huán)境時(shí)，鋼構(gòu)件需作防腐處理，防腐處理由專業(yè)公司設(shè)計(jì)、制作；1.11.7所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火（防腐）涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。1.12鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）1.12.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。1.12.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。1.12.3高強(qiáng)螺栓施工施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。1.12.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。彩鋼板安裝安裝施工一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。運(yùn)輸與存放金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。2.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。2.3施工準(zhǔn)備2.3.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。墻體工程金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。2.4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。2.4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。2.4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。2.4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。屋面工程安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。第十一節(jié)、管道施工方案工程范圍及內(nèi)容施工內(nèi)容本工程主要有室內(nèi)給水、排水和消防水管道。管道主要用材是:生活給水采用塑料管(PP-R管)、排水采用中空UPVC螺旋排水管，消火栓采用鍍鋅鋼管。連接分別采用電容熱熔接、承插粘接。絲扣連接。防腐和面漆:防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐和面漆要求保證質(zhì)量。施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。熟悉施工現(xiàn)場，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。3、施工技術(shù)要求本工程室內(nèi)管道安裝嚴(yán)格按照GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。3.1、管道安裝工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗(yàn)收工作，符合要求方可使用，及時(shí)收集質(zhì)量證明書、合格證。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。穿過樓板或墻壁肘，應(yīng)設(shè)置套管，套管與樓板頂面平、地面應(yīng)凸出20mm左右，與墻兩端平。鋼管施工:管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝時(shí)螺紋外露部分和擰緊部分應(yīng)符合要求，管徑小于DN50mm時(shí)，可用生料帶，管徑大于等于50mm時(shí)。應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安裝后及時(shí)清除絲扣上的剩余麻絲。直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時(shí)，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處埋，以保持鋼管平直度;DN≤l00mm時(shí)，每10m小于5mm;DN＞100mm時(shí)，每10m不大于10mm。鋼管對口焊接采用手工電弧焊或氧一乙炔焊。管于對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。焊縫寬度和高度應(yīng)符合焊接技術(shù)要求，氣焊條表面應(yīng)無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，符合質(zhì)保期要求，電焊條藥皮應(yīng)不潮、無裂紋、脫皮。焊縫應(yīng)無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。壁厚大于5mm的管口對接，應(yīng)開坡口。3.1.6、鍍鋅管嚴(yán)禁焊接4、塑料管(PP-R管)施工采用熱熔連接的聚丙烯管及配件應(yīng)為同種材質(zhì)，當(dāng)與金屬件連接時(shí)應(yīng)采用金屬嵌件的聚丙烯管件過渡。應(yīng)采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標(biāo)記，其深度和熱熔時(shí)間見表一。表一徑（mm徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2014543251674332202044402135645022.560656324806675266010860326010811038.5601510注:若操作環(huán)境溫度小于50C，加熱時(shí)間應(yīng)延長二分之一。管件溶接時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確無誤地掌握好其方向，在上述表中的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。支吊架的設(shè)置要合理美觀，最大間距見表二 公稱外徑 2 2 3 4 5 6 7 6 1De（mm） 0520035010橫管（mm） 6 8 9 1 1 1 1 1 150005010025024060600600立管（mm）1111622220002006070000000000400604.6、采用金屬支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。4.7、管道試壓在熱熔連接24小時(shí)后進(jìn)行試壓前，應(yīng)對管路作認(rèn)真檢查，在確認(rèn)無敞口、吊支架到位，作好安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)行灌水。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。4.8、加壓宜用手動(dòng)泵，至規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓l小時(shí)，壓降不大于0.06Mpa。降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不大于0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。4.9、管道系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，每個(gè)配水點(diǎn)應(yīng)打開，直至排出的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。4.10、暗管敷設(shè)完畢隱蔽前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格方可隱蔽。試壓結(jié)果必須由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，并同時(shí)辦理好見證資料的簽證。UPVC螺旋水管施工本工程排水系統(tǒng)管道采用承插施工工藝。施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，確保安全。管材和管件的粘合面應(yīng)干凈、無油污、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量。粘合前應(yīng)在管材(件)上做好插入深度的標(biāo)記，膠中的涂抹要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。粘合時(shí)應(yīng)找正方向，插入深度應(yīng)達(dá)到要求，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸潔劑擦干凈。氣候寒冷時(shí)施工應(yīng)將固化時(shí)間適當(dāng)延長。在需要安裝防火套管和阻火圈的部位，先將防火套管或阻火圈套在管外，然后進(jìn)行管道連接。主管當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，每層設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定;橫干管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定;橫支管上伸縮節(jié)的最大間距不得超過4m。管道吊支架的設(shè)置應(yīng)合理美觀，塑料管與金屬吊、支架間應(yīng)墊軟墊片。吊、支架的間距不得大于下表三。表三管管徑（mm）5075100間距（mm）0.60.81.0施工完畢交工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管路通水，灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏，同時(shí)應(yīng)做好已安裝好的管道的保護(hù)工作。5.9管道安裝，通水灌水試驗(yàn)必須得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可，并做好技術(shù)資料的簽證。衛(wèi)生器具安裝在器具安裝前，應(yīng)將所有蔽口作臨時(shí)封閉，防止異物入內(nèi)。地漏應(yīng)處在最低處，其蓋板應(yīng)低于地面5mm。衛(wèi)生器具安裝高度，坐標(biāo)位置應(yīng)正確、平直，垂直度偏差不超過3mm，與進(jìn)出水管的接口應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，各類閥關(guān)閉靈活、嚴(yán)密。63、器具安裝完畢竣工前，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，防止破損、污染。7、室內(nèi)消防箱安裝應(yīng)與土建配合好，要把握好與墻體進(jìn)出和標(biāo)高尺寸，栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。水帶與水槍接口連接應(yīng)正確、可靠，放置應(yīng)便于操作。第十二節(jié)、電氣安裝工程施工方案施工內(nèi)容本工程電氣為照明、變配電、防雷接地、監(jiān)控系統(tǒng)。施工準(zhǔn)備與施工工序根據(jù)施工圖放線、定位、測量。配合土建等預(yù)留、預(yù)埋。防霄接地、電管敷設(shè)。導(dǎo)線、電纜敷設(shè)。燈具、配電箱等電器具安裝。變配電設(shè)備安裝。調(diào)試、交工驗(yàn)收。本工程的電管采用PVC和焊接鋼管，電管的敷設(shè)應(yīng)按圖對照現(xiàn)場實(shí)際情況，與土建緊密配合，避免影響建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量和進(jìn)度的情況發(fā)生。PVC電管的存放應(yīng)避免暴曬、遠(yuǎn)離熱源，上部不得重壓以防彎曲變形。PVC電管采用承插膠水粘接。施工時(shí)管子配件內(nèi)口，外壁應(yīng)干凈、干燥、插入深度應(yīng)達(dá)到要求，找正方向，粘接處沒達(dá)到強(qiáng)度前不得搬動(dòng)管子。按規(guī)范管子連接超過一定長度時(shí)，應(yīng)設(shè)置過路盒，暗敷于混凝土層內(nèi)的管子應(yīng)置于兩層鋼筋中間，彎曲半徑不小于10D，并且要固定牢固。暗敷于墻內(nèi)時(shí)，其頂面水泥砂抹面厚度不小于l5mm，經(jīng)過構(gòu)筑物的沉降縫，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。焊接鋼管的敷設(shè)應(yīng)符合不列條件:鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷應(yīng)平整，管口光滑。采用絲扣連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。采用套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管對口處應(yīng)位于套管中心。套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。8、防雷接地利用基礎(chǔ)四根主筋環(huán)形焊通，引上線利用柱內(nèi)兩根主筋。其焊接應(yīng)采用搭接焊。焊接長度:圓鋼直徑的6倍雙面焊;扁鋼寬度的2倍(不少于三個(gè)棱邊)。屋面采用φ12鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)，圓鋼應(yīng)平直，支持件間距宜為0.5-1.5m，采用螺栓卡接固定。電纜導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用用轉(zhuǎn)盤順勢緩慢敷設(shè)，嚴(yán)禁扭結(jié)損傷電纜導(dǎo)線。導(dǎo)線的相色應(yīng)易于區(qū)分;同一建筑相色相同，PE線為黃綠雙色，零線用淡藍(lán)色導(dǎo)線。敷設(shè)完畢后用60V兆歐表對其進(jìn)行絕緣測試，測試過程及數(shù)據(jù)由監(jiān)理(業(yè)主)監(jiān)督認(rèn)可。PVC電管施工完畢，自檢后隱蔽前必須由監(jiān)理(業(yè)主)檢查認(rèn)可，并辦理好技術(shù)資料簽證。當(dāng)條件具備時(shí)，方可進(jìn)行燈具等電器具安裝。安裝時(shí)要注意保護(hù)已完工的土建、裝飾產(chǎn)品。燈具、吊扇等安裝要牢固、可靠，并做好金屬外殼的接地。開關(guān)、插座應(yīng)緊貼墻面，零、相、PE線接法正確。電器具安裝前和安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，以防污損。成排燈具等的直線度，應(yīng)采用拉線與目測相結(jié)合的辦法確定，其偏差不大于5mm。黑板燈的定位應(yīng)滿足使用要求。安裝完畢通電調(diào)試前應(yīng)做好安全防護(hù)措施，備好通訊工具，以確保通電順序和安全，并掛好警示牌。及時(shí)做好技術(shù)資料的填寫和簽證工作。變電所安裝設(shè)備安裝前，應(yīng)對預(yù)埋件和基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，符合要求后方可進(jìn)入安裝工序。按設(shè)計(jì)要求排列好屏(柜)，其垂直度、直線度偏差不大于千分之三。屏(柜)的接地應(yīng)可靠、機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，所有緊固件采用鍍鋅制品，并有防松裝置。變壓器基礎(chǔ)水平符合要求，變壓器就位后，做好制動(dòng)裝置，使之牢固平穩(wěn)不晃動(dòng)，變壓器器身及鋼基礎(chǔ)要可靠接地。變壓器的風(fēng)扇及葉片安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、無異聲，轉(zhuǎn)向正常。溫感裝置應(yīng)安裝平穩(wěn)，接線正確，信號接點(diǎn)動(dòng)作正確、靈敏。母線安裝時(shí)，應(yīng)檢查母線表面是否光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線加工時(shí)，應(yīng)矯正平直，斷面平整，無毛刺。