超聲波探傷通用工藝

1/20超聲波探傷通用工藝1總則適用范圍本工藝適用于公司承接的電站及其他各類鋼制鍋爐、壓力容器及壓力管道母材厚度為6mm～400mm全焊透熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測對接焊接接頭的超聲檢測和質(zhì)量等級評定編制依據(jù)《鋼制壓力容器》GB150《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)<1996>276號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)<1999>154號《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—2023《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2023《電力建設(shè)安全工作規(guī)程〔第一局部：火力發(fā)電廠〕》DL5009.1－20231.2.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023檢驗人員超聲波探傷工作人員，必需取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的資格證書，探傷報告必需由Ⅱ級或Ⅱ級以上的超聲波探傷人員編寫，并由技術(shù)負責人或授權(quán)簽字人簽發(fā)。探傷人員應(yīng)生疏本作業(yè)指導(dǎo)書的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝嫻熟地操作。探傷人員必需遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。預(yù)備工作技術(shù)預(yù)備依據(jù)檢驗協(xié)議及客戶提交的《金屬試驗托付單》了解檢測標準、被檢工件材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理工藝等。確定檢驗比例、檢驗數(shù)量、檢驗工作質(zhì)量等級、受檢工件質(zhì)量驗收級別。檢測時機及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、產(chǎn)品標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進行。現(xiàn)場狀況及現(xiàn)場預(yù)備了解被檢工件構(gòu)造、焊接位置、坡口型式、內(nèi)壁加工狀況、對口間隙、焊縫的中心位置和環(huán)境狀況。并對現(xiàn)場安全設(shè)施及檢測環(huán)境進展評價。對焊接接頭的外表質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)進展檢查，對有影響檢驗結(jié)果評定的外表外形突變應(yīng)進展適當?shù)男弈ィ⒆鰣A滑過渡，內(nèi)壁加工面應(yīng)滿足超聲波檢驗的要求。探測面探頭移動區(qū)應(yīng)去除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢。必要時，外表應(yīng)打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。承受一次反射法探測時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.25PP=2ttgβ,式中:P—跨距,mm;t—管壁厚度,mm;β—探頭折射角,(O。承受直射法探測時，探頭移動區(qū)位大于0.75P。工藝制訂依據(jù)本工藝及有關(guān)標準規(guī)定及現(xiàn)場狀況等制訂工藝卡，確定探傷儀、試塊、探頭及掃描比例、探測靈敏度、探測方式等。以上參數(shù)參見具體檢驗工程的《超聲波探傷工藝卡》。器材預(yù)備及儀器、探頭性能的測試選擇的器材、調(diào)整的具體參數(shù)參看《超聲波探傷工藝卡》。探傷儀承受A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHz～10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)的組合性能不低于以下指標:a在到達所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。b儀器和直探頭組合的始脈沖寬度(在基準靈敏度下)：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。c直探頭的遠場區(qū)分力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠場區(qū)分力應(yīng)不小于6dB。儀器的校準在儀器開頭使用時，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進展測定。在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)進展一次測定。探頭探頭K值選擇推舉承受下表：斜探頭的K值(角度)選取可參照下表的規(guī)定。條件允許時，應(yīng)盡量承受較大K值探頭板厚T板厚TmmK值6～253.0～2.0(72°～1.5(68°～(60°60°)>25～462.5～56°)>46～120>120～4002.0～1.0～45°)2.0～1.0(60°45°)～斜探頭置于標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)。斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。探頭的中心頻率允許偏差為±0.5MHZ。探頭的校準在探頭開頭使用時,應(yīng)對探頭進展一次全面的校準斜探頭使用前，至少應(yīng)進展前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和區(qū)分力等的校準。使用過程中，每個工作日應(yīng)標準前沿距離、折射角和主聲束偏離。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和區(qū)分力應(yīng)每隔一個月檢查一次?？v向?qū)咏宇^檢驗探頭的要求縱向?qū)咏宇^的探頭應(yīng)依據(jù)管件的曲率和壁厚選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時，聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過70°。探頭接觸面修磨后，用曲面試塊實際測定探頭入射點和折射角。儀器的校驗每次檢測前均應(yīng)在比照試塊或其他等效試塊上對掃描線、靈敏度進展校驗，校驗過程中使用的試塊與被檢管件的溫差不大于15℃。遇有下述狀況應(yīng)隨時對其進展重核查：校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)整旋鈕發(fā)生轉(zhuǎn)變時；開路電壓波動或者檢測者疑心靈敏度有變化時；連續(xù)工作4h以上時；工作完畢時。時基調(diào)整校驗時，如覺察校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10%，則掃描比例應(yīng)重調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)檢驗的焊接接頭要重檢驗。靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線降低2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重調(diào)整，并應(yīng)重檢驗前次校驗后檢查的全部焊接接頭。如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線增加2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重調(diào)整，對前次校驗后已經(jīng)記錄的缺陷進展尺寸參數(shù)重測定并予于評定。距離—波幅曲線復(fù)核時，校核應(yīng)不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進展重評定。校準、復(fù)核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的掌握器(如抑制或濾波開關(guān)等)都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。試塊標準試塊主要用于測定探傷儀、探制作DAC曲線及系統(tǒng)性能。承受的標準試塊為CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-ⅣA。標準試塊的尺寸精度應(yīng)符合要求，并應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格。比照試塊比照試塊應(yīng)選用與被檢管材一樣或聲學性能相近的鋼材制作。比照試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。假設(shè)涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。環(huán)向?qū)咏宇^檢驗比照試塊的曲率半徑為檢驗面曲率半徑0.9～1.5倍的試塊均可承受?？v向?qū)咏宇^檢驗比照試塊的曲率半徑與檢驗面曲率半徑之差應(yīng)小于10﹪。當檢驗曲面曲率半徑W2/4中應(yīng)準時修正缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，修正方法參照GB11345相關(guān)章節(jié)。當檢驗面曲率半徑R≤2/4時(W為探頭接觸面寬度，R、W單位均為mm)，應(yīng)承受與檢驗面曲率一樣或相近的比照試塊。在滿足靈敏度要求的條件下，可以承受其他型式的試塊，并在報告中注明。攜帶試塊用于校驗靈敏度和時基線性，可依據(jù)需要選擇。耦合劑偶合劑應(yīng)具有良好的潤濕力量和透聲性能，且無霉、無腐蝕、易去除。偶合劑對人體不能有損傷作用。在試塊上調(diào)整儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)承受一樣的耦合劑。作業(yè)方法及工藝要求儀器的調(diào)整、校驗探頭參數(shù)及性能的測定在CSK-1B試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭區(qū)分力。時基線掃描的調(diào)整時基線掃描的調(diào)整：時基線刻度可按比例調(diào)整為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。掃描比例依據(jù)管件厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)至時基線滿刻度60%以上。檢驗面曲率半徑R大于W/4時基線掃描調(diào)整。檢驗面曲率半徑R小于等于W/4線掃描調(diào)整。檢驗技術(shù)等級超聲檢測技術(shù)等級選擇超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標準及設(shè)計圖樣規(guī)定。不同檢測技術(shù)等級的要求A級僅適用于母材厚度≥8mm～46mm的焊接接頭?？捎靡环NK值探頭承受直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面單側(cè)進展檢測。一般不要求進展橫向缺陷的檢測。B級檢測：母材厚度≥8mm～46mm時，一般用一種K值探頭承受直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進展檢測。母材厚度大于46mm～120mm時，一般用一種K值探頭承受直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進展檢測，如受幾何條件限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)承受兩種K值探頭進展檢測。母材厚度大于120mm～400mm時，一般用兩種K值探頭承受直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進展檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°。應(yīng)進展橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°～20°作兩個方向的斜平行掃查，見圖1。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查，見圖2。C級檢測：承受C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進展檢測。母材厚度≥8mm～46mm時，一般用兩種K值探頭承受直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進展檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°，其中一個折射角應(yīng)為45°。母材厚度大于46mm～400mm時，一般用兩種K值探頭承受直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進展檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°。對于單側(cè)坡口角度小于5°的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口外表平行缺陷有效的檢測方法。應(yīng)進展橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在與焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查，見圖2。圖1斜平行掃查距離—波幅曲線的測繪

2平行掃查距離—波幅曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在比照試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制，距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間〔包括評定線〕為I區(qū)，定量線與判廢線之間〔包括定量線〕為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)。假設(shè)距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的 20%。不同檢驗等級、管壁厚度的距離—波幅曲線各線靈敏度依據(jù)JB4730標準要求見下表?！矘I(yè)主有其他要求時，依據(jù)具體要求選卻適宜的靈敏度，但工藝卡必需經(jīng)技術(shù)負責人批準〕距離-波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚，mm評定線定量線判廢線試塊型式板厚，mm評定線定量線判廢線CSK-ⅡA6～4615φ2×40-18dBφ2×40-φ1×6->46～8～12014dBφ2×40-12dBφ2×40-8dB12dBφ1×6-φ1×6-6dBCSK-ⅢA>15～46>φ1×6-9dB3dBφ2×40-4dBφ2×40+2dBφ1×6+2dBφ1×6+5dB46～120φ×166dB-φ×16φ×6+10dB距離-波幅曲線的靈敏度試塊型式mm評定線試塊型式mm評定線定量線判廢線CSK-ⅣA>120～400φd-16dBφd-10dBφdd為橫孔直徑。檢測面曲率半徑≤2/4時，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測面曲率相同的比照試塊上進展。工件的外表耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊一樣，否則應(yīng)按規(guī)定進展傳輸損失補償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進展補償。f)掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。檢驗檢驗區(qū)域檢驗區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30﹪的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小5m，最大10mm，母材的檢驗焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考承受B級、C級檢驗時，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進展檢查，以便確定是否有影響斜角檢驗結(jié)果解釋的分層性或其他種類缺陷存在。該檢查僅做記錄，不屬于對母材的驗收檢驗。檢查的要點如下：方法：接觸式脈沖反射法，承受頻率為2MH～5MH的直探頭；Z Z靈敏度：將無缺陷處二次底波調(diào)整到熒光屏滿刻度；記錄：凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度20%的幅度部位，應(yīng)在工作外表做出標記，并予以記錄。對接接頭的檢驗掃查掃查靈敏度應(yīng)不低于評定線(EL線)靈敏度。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，當承受自動報警裝置掃查時不受此限制。掃查方式為了探測焊接接頭的縱向缺陷，一般承受斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢驗面上，沿焊接接頭進展矩形移動掃查。探頭前后移動的距離應(yīng)保證掃查到規(guī)定的焊接接頭檢驗區(qū)域?qū)挾热糠秶?。掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。在保持探頭垂直焊縫中心線進展前后移動的同時，依據(jù)曲率大小還應(yīng)進展10°～15°角的左右搖擺。為探測焊接接頭的橫向缺陷，可承受平行或斜平行掃查。B級檢驗時，當管外徑大于250mm時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈10°～20°角做斜平行掃查。C級檢驗時，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣做平行掃查。管壁厚度超過60mm時，應(yīng)承受兩種角度探頭〔45°和60°并用或45°和70°并用〕進行兩個方向的平行掃查，也可用兩個45°探頭進展串列式平行掃查。為了確定缺陷的位置、方向、外形，觀看缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與非缺陷信號，可承受前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等四種探頭根本掃查方式。反射回波的分析對波幅超過評定線〔EL線〕的反射回波或波幅雖然未超過評定線〔EL線〕，但有肯定長度范圍來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)依據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接接頭的具體狀況，進展分析，推斷其是否為缺陷。推斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭外表做出標記。缺陷的測定及記錄對在焊接接頭檢驗掃查過程中被標記的部位進展檢驗，將掃查靈敏度調(diào)整到評定線，對反射幅度超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其具體位置、最大反射波幅度及其所在區(qū)域和指示長度。最大反射波幅度的測定按4.2.3.1.3的掃查方式移動探頭至缺陷消滅最大反射波信號的位置,測出最大反射回波幅度并與距離-波幅曲線比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測定的允許誤差為2dB。最大反射波幅度A與定量線DAC的dB差值記為DAC±〔〕dB。4.2.2.3.2位置參數(shù)和測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號的位置來表示，依據(jù)探頭的相應(yīng)10/位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下位置參數(shù)：a〕缺陷沿焊接接頭方向的位置。b〕c)缺陷位置到檢驗面的垂直距離〔即深度〕缺陷位置離開焊縫中心的距離。缺陷尺寸參數(shù)的測定應(yīng)依據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當量Φ或測定缺陷指示長度△L。Φ，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可承受公式計算、DGS曲線、試塊比照或當量計算尺確定缺陷當量值。缺陷指示長度△L的測定可承受如下三種方法。當缺陷反射波信號只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度。在測長掃查過程中，當缺陷反射波信號起伏變化有多個高點，缺陷端部反射波幅度位于SL線或Ⅱ區(qū)時，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動距離確定為缺陷的指示長度，即端點峰值法。當缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)時，如認為有必要記錄，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。非裂紋、未熔合等缺陷反射波幅度到達EL線或在Ⅰ區(qū)時，如無特別要求，可不做記錄。缺陷的評定對波幅超過評定線(EL線)的反射波或波幅雖然未超過評定線(EL線)，但有肯定長度范圍的來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，均應(yīng)留意其是否具有裂紋等危害性缺陷的特征。可依據(jù)缺陷反射波信號的特征、部位，承受動態(tài)包絡(luò)線波形分析法，轉(zhuǎn)變探測方向或掃查方式，并結(jié)合焊接工藝等進展綜合分析來推斷缺陷性質(zhì)。如無法準確推斷時，應(yīng)輔以其他檢驗進展綜合判定。最大反射波幅度位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時,按5mm計。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。根部未焊透的測定：對于允許存在肯定尺寸根部未焊透焊接接頭應(yīng)進展根部未焊透的測定。檢驗中覺察的根部缺陷經(jīng)綜合分析確認為未焊透時，應(yīng)選用高區(qū)分率、折射角4°～50°、頻率為5MHZ的橫波斜探頭，用附錄B槽比照試塊上深1.5mm的月牙槽反射波幅調(diào)至熒光屏滿刻度50%作為靈敏度,進展幅度比照測定。b〕當缺陷反射波幅度小于月牙槽比照試塊調(diào)整的靈敏度反射波幅度時，用端點14dB法測量其指示長度L。管座角焊縫的檢測a〕一般原則。在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭構(gòu)造中的主要缺陷。b〕檢測方式。依據(jù)構(gòu)造形式，管座角焊縫的檢測有如下五種檢測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。檢測方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。1〕在接收內(nèi)壁承受直探頭檢測，見圖3位置1。在容器內(nèi)壁承受直探頭檢測，見圖4位置1。在容器內(nèi)壁承受斜探頭檢測，見圖3位置4。在接收外壁承受斜探頭檢測，見圖4位置2在接收內(nèi)壁承受斜探頭檢測，3

3和圖23位置3。在容器外壁承受斜探頭檢測，見圖3位置2圖3插入式管座角焊縫圖4安放式管座角焊縫c〕4.2.2的規(guī)定執(zhí)行，管座角焊縫和T型焊接接頭超聲檢測時，管座角焊縫斜探頭的距離-波幅曲線靈敏度按表19的規(guī)定，直探頭的距離-波幅曲線靈敏度按下表的規(guī)定。距離-波幅曲線的制作可在CSⅡ試塊上進展。必要時應(yīng)增加斜探頭檢測的內(nèi)容。管座角焊縫直探頭距離-波幅曲線的靈敏度評定線評定線定量線判廢線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔T型焊接接頭的超聲檢測a)適用范圍。本條適用于厚度為6mm~50mm鍋爐、壓力容器全焊透T型焊接接頭的超聲檢測。其他用途的全焊透T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本條的規(guī)定進展。根本原則。在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭構(gòu)造中的主要缺陷。檢測方式。依據(jù)焊接接頭構(gòu)造形式，T型焊接接頭的檢測有如下三種檢測方式?？蛇x擇其中一種或幾種方式組合實施檢測，檢測方式選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進展探測，見圖51、圖6位置1和圖6位置1。用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進展探測，見圖5位置24，圖6位置2、位置472、位置4。用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，或者用斜探頭(推薦使用K1探頭)在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，見圖5位置3、6位置3和圖7位置3。位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。圖5T型焊接接頭(型式Ⅰ)圖7T型焊接接頭(型式Ⅲ)斜探頭K值確實定。用斜探頭在翼板外側(cè)進展探測時，推舉使用K1探頭；用斜探頭在腹板一側(cè)進展探測時，探頭K值依據(jù)腹板厚度按上表進展選擇。距離-波幅曲線靈敏度確實定。用斜探頭探測時，距離-波幅曲線靈敏度應(yīng)以腹板厚度按表19確定；用直探頭探測時，距離-波幅曲線靈敏度應(yīng)以翼板厚度按下表確定T型焊接接頭直探頭距離-波幅曲線的靈敏度評定線定量線判廢線φ2mm評定線定量線判廢線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ4mm平底孔直探頭和斜探頭的掃查規(guī)定進展g)對缺陷進展等級評定時，均以腹板厚度為準小徑管焊縫探傷(參考DL/T820-2023標準)探頭的選擇選用的探頭直射波掃查時按DL/T820-2023標準規(guī)定，應(yīng)掃查到焊接接頭1/4以上壁厚范圍。a頻率：探頭頻率為5MH。bβ應(yīng)依據(jù)管壁厚度來選Z擇，不同管壁厚度焊接接頭推舉使用的探頭角度見下表β管壁厚度〔mm〕4mm～管壁厚度〔mm〕4mm～8mm8mm～14mmβ73°～70°70°～63°選用6mm×6mm、8mm×8mm、7mm×9mm。

的前提下，推舉探頭晶片尺寸d探頭前沿：管壁厚度小于或等于6mm時探頭前沿應(yīng)小于或等于5mm。管壁厚度大于6mm時可適當增大。e始脈沖占寬：使用的探頭與探傷儀應(yīng)有良好的匹配性能，在掃查靈敏度的條件下，探頭的始脈沖寬度應(yīng)盡可能小。一般小于或等于2.5mm〔相當于鋼中深度〕f探頭區(qū)分力：探頭區(qū)分力應(yīng)大于等于20dB。g探頭與檢驗面應(yīng)嚴密接觸，間隙X不應(yīng)大于0.5mm。假設(shè)不能滿足，應(yīng)進展修磨。儀器的調(diào)整、校驗a探頭參數(shù)及性能的測定在DL-1型專用試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭區(qū)分力。b時基線掃描的調(diào)整在DL-1型專用試塊上調(diào)整時基線。cDAC曲線的繪制DAC曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在DL-1型專用試塊上實測的數(shù)據(jù)測繪。d被檢驗管子厚度小于或等于6mm時，DAC測繪：將h=5mmФ1mm通孔回波高調(diào)整到垂直刻度的80%，畫一條直線〔用于直射波檢驗〕，然后降4dB再畫一條直線〔用于一次反射波檢驗〕。e被檢驗管子厚度大于6mm時,Ф1mm通孔的DAC曲線。f儀器調(diào)整的校驗儀器調(diào)整的校驗在DL-1型專用試塊上進展。檢驗檢驗區(qū)域檢驗區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30﹪的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm。母材的測厚對管子外徑大于89mm，或有該項檢驗要求的焊接接頭，焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。焊接接頭的檢驗掃查掃查靈敏度為DAC曲線增益10dB。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，當承受自動報警裝置掃查時不受此限制。掃查方式為了探測焊接接頭的縱向缺陷，一般承受斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢驗面上，沿焊接接頭進展矩形移動掃查。探頭前后移動的距離應(yīng)保證掃查到4.1條規(guī)定的焊接接頭檢驗區(qū)域?qū)挾热糠秶卟闀r相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。對環(huán)向?qū)咏宇^從焊縫兩側(cè)進展。對角接接頭以小徑管為檢驗面進展雙側(cè)掃查。為了確定缺陷的位置、方向、外形，觀看缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與非缺陷信號，可承受前后、左右、等兩種探頭根本掃查方式。反射回波的分析對波幅超過DAC-10dB的反射回波或波幅雖然未超過DAC-10dB的反射回波，但有肯定長度范圍來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)依據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接接頭的具體狀況分析，推斷其是否為缺陷。推斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭外表做出標記。缺陷的測定及記錄對在焊接接頭檢驗掃查過程中被標記的缺陷部位進展檢驗，并確定其具體位置、最大反射波幅度和指示長度。最大反射波幅度的測定按4.2.3.1.3的掃查方式移動探頭至缺陷消滅最大反射波信號的位置,測出最大反射波幅度并與DAC曲線比較。波幅測定的允許誤差為2dB。最大反射波幅度A與DAC的dB差值記為DAC±dB。位置參數(shù)測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號的位置來表示，依據(jù)探頭的相應(yīng)位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下位置參數(shù)：缺陷沿焊接接頭方向的位置。缺陷位置到檢驗面的垂直距離(即深度)。缺陷位置離開焊縫中心的距離。缺陷尺寸參數(shù)的測定應(yīng)依據(jù)缺陷最大反射波幅度測定缺陷指示長度△L,可承受如下兩種方法：a)當缺陷反射波信號只有一個高點，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度.在測長掃查過程中，當缺陷反射波信號起伏變化有多個高點，缺陷端部反射波幅度位于DAC線或以上時，則將缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動距離確定為缺陷的指示長度，即端點峰值法。缺陷指示長度小于或等于5mm記為點狀缺陷。缺陷位置的標記缺陷位置標記方法，依介質(zhì)流向：流入為A、流出為B，以焊口橫截面按時鐘鐘點進展劃分，吊焊縫以平焊位置為“0”點，橫焊焊縫以朝東方向為“0”點，假設(shè)缺陷在某兩鐘點之間則以相應(yīng)的兩鐘點表示，如1～2：表示缺陷在1與2點之間。缺陷編號方法按順時針方向依次編號。依據(jù)缺陷類型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示長度，缺陷評定為允許存在和不允許存在兩類。a不允許存在的缺陷：b性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者19/*注1：密集性缺陷指掃查靈敏度下熒光屏有效聲程范圍內(nèi)同時有2個或2個以上的缺陷反射信號。c單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者;d單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者。e允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者。焊接接頭質(zhì)量分級〔按JB4730標準進展等級評定〕評定單位管道焊接接頭質(zhì)量以每個焊接接頭為評定單位。具體進展缺陷的位置、長度及級別評定缺陷評定5..2.1超過評定線的信號應(yīng)留意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有疑心時，應(yīng)采取轉(zhuǎn)變探頭K值、增加檢測面、觀看動態(tài)波型并結(jié)合構(gòu)造工藝特征作判定，如對波型不能推斷時，應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定。5..2.2缺陷指示長度小于10mm時，按5mm計。相鄰兩缺陷在始終線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度〔間距不計入缺陷長度〕。質(zhì)量等級評定焊縫質(zhì)量等級評定按表23的規(guī)定進展。反射波幅等級反射波幅等級TLL′6～400〔所在區(qū)〕Ⅰ非裂紋類缺陷Ⅰ6～120ⅡL＝T/310，最大不超過309T焊縫長度范圍內(nèi)LT>120～400L＝T/350Ⅱ6～120ⅡL＝2T/312，最大不超過4.5T焊縫長度范圍40內(nèi)LLT75>120～400Ⅱ超過Ⅱ級者超過