輕烴芳構(gòu)化技術(shù)

輕烴芳構(gòu)化技術(shù)集團洛陽石油化工工程公司工程爭論院名目前言 1輕烴芳構(gòu)化技術(shù)概況 2GAP工藝技術(shù) 3GAP-I工藝技術(shù)及其工業(yè)應(yīng)用 43.1.1芳構(gòu)化催化劑及原料的性質(zhì) 43.1.2 GAP-I工藝流程 53.1.2. 1GAP-I工藝反響局部流程 63.1.2. 2再生局部 63.1.2. 3產(chǎn)物分別 63.1.3工業(yè)裝置標(biāo)定結(jié)果 63.1.4裝置的單程操作周期 73.1.5芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的總投資 83.1.6芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的加工費用 8GAP-II工藝 93.2.1GAP-II工藝流程和特點 92.2原料及芳構(gòu)化催化劑的性質(zhì) 9GAP-II工藝主要工藝條件 10GAP-II工藝產(chǎn)品分布和產(chǎn)品性質(zhì) 11GAP-II工藝裝置的總投資 12芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的加工費用 12GAP-III工藝.....................................................................................................................................................13GAP-III工藝流程和特點 13GAP-III工藝主要工藝條件 13

GAP-IIGAP-IIGAP-II

I工藝產(chǎn) 品分布及產(chǎn)品性質(zhì) 14I工藝的 裝置總投資 15I工藝的 加工費用 15GAP工藝應(yīng)用小結(jié) 16GTA工藝及其工業(yè)應(yīng)用 17GTA-I174.1.1原料及催化劑的性質(zhì)................................................................................................................................17..1.4產(chǎn)品分布及產(chǎn)品性質(zhì) 184.1.5GTA-I工藝的裝置總投資 194.1.6裝置加工費用 20GTA-II工藝及其工業(yè)應(yīng)用 20原料性質(zhì) 20GTA-II工藝流程 21主要工藝參數(shù) 22產(chǎn)品分布及產(chǎn)品性質(zhì) 22GTA-II工藝的裝置總投資 23GTA-II工藝的裝置加工費用 23GTA工藝小結(jié) 245結(jié)論 24前言輕質(zhì)芳烴〔苯、甲苯、二甲苯〕是最根本的石油化工原料之一，隨著合成橡膠、合成纖維、合成樹脂三大合成材料的迅猛進展及國民經(jīng)濟對其它精細(xì)化學(xué)品需求的不斷增長，輕質(zhì)芳烴的需目前，催化重整技術(shù)是煉油企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)石油芳烴或高辛烷值汽油調(diào)合組分的最主要手段。催化重整反響的重要特征是將直餾石腦油中的環(huán)烷烴經(jīng)脫氫等過程轉(zhuǎn)化為芳烴。所以，無論早期量〔主要指環(huán)烷烴含量〕改性的沸石分子篩催化劑將低分子的烴類直接轉(zhuǎn)化為苯、甲苯和二甲苯等輕質(zhì)芳烴。輕烴芳構(gòu)化技術(shù)與目前煉廠〔1〕〔2〕〔3〕低〔4〕通過轉(zhuǎn)變催化劑配方及芳構(gòu)化反響工〔5〕芳構(gòu)化反響產(chǎn)生的干氣富含氫氣，可以作為加氫裝置的氫源。烴的需求量不斷增加，而石油資源卻日益短缺，因此，立足現(xiàn)有石油資源，利用芳構(gòu)化工藝過程來拓寬生產(chǎn)芳烴的原料資源、增加芳烴產(chǎn)量具有很強的現(xiàn)實意義。的爭論開發(fā)工作，GAPGTA輕烴轉(zhuǎn)化為芳烴，用于生產(chǎn)輕質(zhì)芳烴或者高辛烷值汽油調(diào)合組分。輕烴芳構(gòu)化技術(shù)作為一種全的輕烴深加工工藝，正日益受到眾多煉油企業(yè)的關(guān)注。目前，GAP和GTA技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)十余家煉化企業(yè)，并取得了抱負(fù)的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果。工業(yè)裝置運轉(zhuǎn)結(jié)果說明，洛陽石化工程公司工程爭論院開發(fā)的輕烴芳構(gòu)化技術(shù)—GAP、GTA國煉油企業(yè)供給了一條輕烴深加工的途徑，具有寬闊的工業(yè)應(yīng)用前景。輕烴芳構(gòu)化技術(shù)概況二十世紀(jì)70年月初，美國Mobil公司合成出了ZSM-5型硅鋁沸石，并將其應(yīng)用于催化劑爭論中，進而開發(fā)誕生產(chǎn)芳烴的催化劑和工藝，使得從其它途徑生產(chǎn)芳烴成為可能。輕烴分子在HZSM-5烴分子首先裂化成低分子“碎片”，這些“碎片”再經(jīng)過正碳離子反響機理“連接”成環(huán)，通過脫氫或氫轉(zhuǎn)移生成芳烴。由于受分子篩構(gòu)造和反響歷程的限制，不同烴分子在HZSM-5沸石上的芳構(gòu)化產(chǎn)品分布相近。金屬改性的HZSM—5分子篩上烷烴芳構(gòu)化的途徑如圖1所示丙烷烯烴 環(huán)化 芳烴烷烴丙烯甲烷，乙烷，乙烯〔副產(chǎn)物〕1HZSM5ZSM-5分子篩由于其特別的擇形性、良好的水熱穩(wěn)定性和抗積碳力量強，得到了廣泛地工業(yè)應(yīng)用。在ZSM-5沸石為主要活性組分的催化劑上，低分子烷烴或烯烴可以直接轉(zhuǎn)化成芳烴，并對原料的芳烴潛含量沒有要求。利用這一特性，國內(nèi)外相繼開發(fā)了多項由不同工藝、不同原料直接生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯〔輕質(zhì)芳烴或高辛烷值汽油調(diào)合組分的輕烴芳構(gòu)化工業(yè)技術(shù)。

BTX〕等由UOP公司與BP公司聯(lián)合開發(fā)的Cyclar工藝是世界上最早實現(xiàn)工業(yè)化的芳構(gòu)化工藝技術(shù)。該工藝是用一步法將液化石油氣〔丙烷和丁烷〕選擇性地轉(zhuǎn)化為高附加值的輕質(zhì)芳烴〔BTX〕，/19899GrangemouthBP公司煉油廠開工，第一套40萬噸/年工業(yè)化裝置于1990年1月在同地投產(chǎn)。由于應(yīng)用了移動床反響器、催化劑連續(xù)再生和未轉(zhuǎn)化C、C回?zé)挼燃夹g(shù)，芳烴收率很高。3 4但正是由于承受了以上技術(shù)，造成投資增加很多，因此該工藝比較適合于大規(guī)模裝置，小規(guī)模裝置的建設(shè)不宜承受該工-f-p日本三菱石油和千代田公司聯(lián)合開發(fā)了由LPG和輕石腦油生產(chǎn)BTX芳烴和氫氣的Z-FormingTM技術(shù)。該工藝的8200t/a工業(yè)驗證裝置于1990年11月投運，1991年11月完成試驗驗證。目的產(chǎn)品為芳烴、高純度氫氣和燃料氣。M-Forming工藝是80年月中期美國Mobil公司提出的有別于傳統(tǒng)催化重整過程生產(chǎn)2ZSM-5油、C 餾份油、輕質(zhì)裂解汽油等芳構(gòu)化用于生產(chǎn)芳烴。該工藝過程催化劑在線操作時間短，5再生頻繁。德國魯齊〔Lurgi〕公司開發(fā)的直餾石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油技術(shù) 工藝〕是利用俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分部催化劑爭論所開發(fā)的高活性分子篩芳構(gòu)化催化劑，將石腦油在固定床反響器上轉(zhuǎn)化為高辛烷值汽油。利用該工藝〔Zeoforming〕建成的萬噸/年工業(yè)裝置于1997年在波蘭投產(chǎn)。催化劑在線操作周期300小時左右。在Zeoforming工藝過構(gòu)化所得到的產(chǎn)品為：11%的燃料氣、26%的液化石油氣、62%的高辛烷值汽油和1%的溶劑油。集團洛陽石化工程公司工程爭論院開發(fā)的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)—GAP工藝于1998年8月完成了工業(yè)化并相繼建成投產(chǎn)了多套加工力量分別2-10萬噸/年劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)工業(yè)裝置，用于生產(chǎn)低烯烴、低硫、高辛烷值的汽油調(diào)合組份。輕烴芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴的GTA工藝也于2023年5月進展了工業(yè)試驗，原料為催化裂扮裝置所產(chǎn)C4組分目的產(chǎn)品為輕質(zhì)芳烴BTX，裝置加工規(guī)模為5萬噸/年已經(jīng)工業(yè)化的裝置運行結(jié)果說明，不僅 GAP和GTA工藝技術(shù)成熟牢靠，而且與同類型催化劑相比，其催化劑在線操作時間較長，再生頻率低，裝置投資少，操作費用相對較低。GAP這局部汽油餾分主要作為輕油裂解制乙烯裝置或催化重整裝置的原料，而沒有其它適宜的深加硫?qū)τ谀切┤狈ι鲜鲚p油深加工生產(chǎn)裝置的眾多企業(yè)，承受劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)〔GAP工藝〕技術(shù)，可以將低辛烷值汽油組分直接轉(zhuǎn)化為高辛烷值汽油調(diào)合組分，從而解決了其無法出GAP為零，與催化汽油調(diào)合后可以很好地解決催化汽油高硫高烯烴的質(zhì)量難題，從而全面提升了煉化企業(yè)成品汽油的產(chǎn)品質(zhì)量。針對我國煉化企業(yè)的進呈現(xiàn)狀，洛陽石化工程公司工程爭論院相繼開發(fā)了GAP-IIGAP-III

GAP-I自1998年第一套GAP工業(yè)裝置建成投產(chǎn)后，劣質(zhì)汽油改質(zhì)技術(shù)先后在廣西田東、四川南充、南陽油田、長慶油田等多家煉廠工業(yè)應(yīng)用，裝置加工規(guī)模從2萬噸/年到10萬噸/年不GAP大幅提高〔提高30-50個單位〕，完全可以作為高辛烷值汽油調(diào)合組分，同時也證明白GAP工業(yè)技術(shù)的成熟可行。GAP-IGAP-I工藝的目的產(chǎn)品是RON為90的高辛烷值汽油調(diào)合組分，已在沈陽市民蠟化學(xué)品試驗廠〔1萬噸/年工業(yè)示范裝置〕、廣西田東石化總廠〔2萬噸/年〕、四川南充石化總廠〔5萬噸/年GAP-I工藝的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果如下。芳構(gòu)化催化劑及原料的性質(zhì)芳構(gòu)化催化劑的性質(zhì)見表1。三套工業(yè)裝置的原料分別為沈北、川中和田東2。1工程工程性質(zhì)比外表積/mg孔體積/mlg1-可幾孔半徑/?堆密度/kgm-3640壓碎強度〔徑向/120Ncm-1)2工程民裝置田東裝置南充裝置/kgm-3?/mg(100ml)1?/(Cu503h)1a1a1a硫含量/卩30600230氮含量/卩v5v5v5芳烴含量/m餾程/CIBP43453910%94717050168133137FBP185170166GAP-IGAP-I工藝承受獨特的模擬移動床工藝完成劣質(zhì)汽油在芳構(gòu)化催化劑上的連續(xù)反響-再生過程，具有催化劑利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、裝置投資小、操作靈活等特征。承受GAP-I工藝的汽油改質(zhì)裝置反響一再生系統(tǒng)原則流程如圖 2。以下分別就反響、再生操作及產(chǎn)品出路三方面進展介紹。E1032GAP-IGAP-I直餾汽油的芳構(gòu)化改質(zhì)反響為強吸熱反響，需承受分段加熱的方式實現(xiàn)整個反響過程。反響局部承受了兩臺加熱爐，一臺為原料油加熱爐，一臺為中間產(chǎn)物加熱爐。反響器為三臺，加熱爐反響器之間聯(lián)接相應(yīng)跨線，使三臺反響器能以肯定形式串聯(lián)使用，從而到達分段反響的目的。芳構(gòu)扮裝置承受模擬移動床循環(huán)反響再生方式實現(xiàn)連續(xù)操作。該裝置反響系統(tǒng)流程的特點為：每個操作周期的前反響器均是承受前一周期未經(jīng)再生的后反響器。正常操作狀態(tài)為其中3.122反響器內(nèi)的催化劑經(jīng)過一段時期的運轉(zhuǎn)后，因外表生焦積炭而失活，需要通過燒焦再生以恢復(fù)催化劑的活性。催化劑的再生是一個高溫過程，承受氮氣中配空氣的方式對失活催化劑3.1.2.3直餾汽油芳構(gòu)化改質(zhì)裝置可單獨設(shè)吸取穩(wěn)定系統(tǒng)，也可利用煉廠現(xiàn)有催化裂扮裝置的吸取穩(wěn)定系統(tǒng)。由反響系統(tǒng)生成的油氣經(jīng)與原料換熱及冷卻后，進入油氣分別罐，分別出的氣液產(chǎn)物送至吸取穩(wěn)定系統(tǒng)進一步分別得到改質(zhì)穩(wěn)定汽油、液化石油氣和少量干氣。所得干氣可以作為燃料氣供芳構(gòu)化改質(zhì)裝置自用。工業(yè)裝置標(biāo)定結(jié)果沈陽民直餾汽油芳構(gòu)化改質(zhì)裝置1998年8月投產(chǎn)，廣西田東和四川南充的芳構(gòu)化改20239123、4、5。3產(chǎn)品分布％ 民裝置 田東裝置 南充裝置干氣汽油調(diào)合組份損失及生焦4v%物料 液化氣C2CH3 6CH3 8CH4 8CH4 10C+55項目 民裝置 田東裝置 密度/kgm-3?/mg^lOOml)1腐蝕/(Cu，503h)1a1a1a硫含量/卩20215140RON芳烴含量/V烯烴含量/V餾程/C0IBP40293410%84637150178157168FBP204200198直餾汽油芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的標(biāo)定結(jié)果說明，對于不同的原料，其芳構(gòu)化改質(zhì)90直餾汽油芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的標(biāo)定結(jié)果說明，對于不同的原料，其芳構(gòu)化改質(zhì)所得的產(chǎn)品分布存在較為明顯的區(qū)分，但裝置的綜合商品〔汽油+液化氣〕率都較高，到達93%以上。由表4可以看出液化氣產(chǎn)品組成以烷烴為主，通過操作的小幅調(diào)整，即可生產(chǎn)車用液化氣。由表5可以看出，直餾汽油芳構(gòu)化改質(zhì)后，所得汽油的質(zhì)量根本符合當(dāng)前9C汽油質(zhì)#量標(biāo)準(zhǔn)，其辛烷值〔RON〕不僅可到達以上，而且硫含量和烯烴含量都很低。以此芳構(gòu)化改質(zhì)汽油作為煉廠的高辛烷值汽油調(diào)合組分，不僅可以提升全廠汽油的辛烷值，還可有效降低成品汽油的硫及烯烴含量，從而實現(xiàn)煉廠車用汽油質(zhì)量的全面升級。裝置的單程操作周期芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的單程操作周期是裝置操作本錢的重要影響因素。 洛陽石化工程公司工程爭論院開發(fā)的LAC系列芳構(gòu)化催化劑的顯著優(yōu)點是催化劑在線操作周期較同類催16天、15天和135-7天。芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的總投資三套直餾汽油芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的建設(shè)投資見表6,其中南充裝置自身設(shè)有穩(wěn)定系統(tǒng)，民和田東裝置則利用本廠催化裂扮裝置的吸取穩(wěn)定系統(tǒng)。表6芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的建設(shè)投資〔萬元〕

200工程民裝置田東裝置南充裝置總投資8008501200反響系統(tǒng)500550600再生系統(tǒng)300300400吸取穩(wěn)定系統(tǒng)芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的加工費用

舊三苯裝置改造建 3萬噸/年催扮裝置改造以南充芳構(gòu)化改質(zhì)裝置為例，裝置的加工費用核算見表 7。7〔元/噸〕材料名稱單位單價〔元〕耗量〔萬元〕1催化劑及關(guān)心材料254催化劑t230000脫硫劑t3000018枯燥劑t18000支撐保護劑t90001092動力費循環(huán)水t182023046電KW169400078燃料氣t23672133-工資及附加人2023020404折舊費1005修理費406加工費合計7----?單位加工費〔元/噸〕------/y?*>/y?*>1 1 7凈化壓縮空氣Nm3480000氮氣20而實際工業(yè)裝置的催化劑使用壽命到達4年，且裝置所產(chǎn)干氣可以滿足本裝置自用，因而實際7GAP-IIGAP-II#90清潔汽油組分為目的。萬噸/#AA置反響-再生局部簡要工藝流程見圖 3。3GAP-II該工藝流程中設(shè)四臺反響器，三臺加熱爐。反響器 2和反響器、4分別串聯(lián)成一組，兩組反響器并聯(lián)，交替在線反響或再生。換熱后的原料經(jīng)原料加熱爐加熱后進、入反響器1改質(zhì)，由于油田凝析油芳構(gòu)化改質(zhì)過程是一強吸熱反響J 所以從反響器1出來的—算牛啣.AH比氣.尺圧爼機油氣經(jīng)中間加熱爐加熱后進反響器2進一步改質(zhì)，再經(jīng)氣液分別后得到目的產(chǎn)品。待反響器1、2這一組反響器的催化劑失活后切換到&一組反響器3、4連續(xù)進展芳構(gòu)化改質(zhì)反響，而1、2GAP-II工藝的特點是通過反響-再生循環(huán)操作，到達連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。后續(xù)的氣液產(chǎn)物分別系統(tǒng)與GAP-I工藝一樣。同GAP-I工藝相比，GAP-II工藝流程和操作相對簡潔，總液體產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但催化劑利用率相對略低。原料及芳構(gòu)化催化劑的性質(zhì)芳構(gòu)扮裝置的原料為成功油田凝析油，其性質(zhì)見表 &催化劑的性質(zhì)見表9。表8油田凝析油性質(zhì)項項目凝析油密度/Kgm-3硫含量/⑥?g-1氮含量/⑥?氮含量/⑥?g-1</(Cu,50C,3h)1aRON族組成/v%餾程:IBP10%50%90%95%FBP9工程性質(zhì)比外表積/mg310孔體積/mlg1-可幾孔半徑/?堆密度/kgm-3660壓碎強度徑向/徑向/N?cm-1124GAP-II對于GAP-II工藝來說，反響開頭時每個反響器內(nèi)均為穎催化劑，反響條件相對緩和。GAP-II10。10GAP-II工程工程數(shù)值進料空速/h-1反響壓力/MPa前反響器入口溫度/C320-500后反響器入口溫度/C320-500反響操作周期/d>20再生周期/d5-7催化劑壽命/年>GAP-IIGAP-II工藝產(chǎn)品分布見表11。正如上所述，該工藝兩反響器反響初期均為11GAP-IIm%鮮催化劑〔或再生催化劑〕，反響條件較緩和，所以總液收較高。項目 數(shù)值干氣改質(zhì)汽油焦炭〔含損失〕GAP-II工藝液化氣組成見表12,改質(zhì)汽油的主要性質(zhì)見表13。液化氣組成，v%物料 液化氣C2CH3 6CH3 8CH4 813GAP-IICH4 10C+513GAP-II芳構(gòu)化汽油/kgm-3膠質(zhì)/g(100ml)1腐蝕/(Cu,50C,3h)合格硫/g-129芳烴/苯/V%烯烴/V%辛烷值〔RON〕餾程/CIBPFBP由表可知，GAP-II工藝改質(zhì)汽油的辛烷值〔RON〕大于90,其他性質(zhì)根本符合9C清潔汽油的要求。液化氣組成符合車用液化氣標(biāo)準(zhǔn)#GAP-II萬噸/年GAP-II工藝裝置的建設(shè)投資見表14。325GAP-II14/GAP-II〔萬元〕工程金額總投資1800反響系統(tǒng)800再生系統(tǒng)400吸取穩(wěn)定系統(tǒng)600芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的加工費用萬噸/年GAP-II工藝裝置的加工費用核算見表15氮氣kJ工資及附加tNm2023氮氣kJ工資及附加tNm2023XJ718033人2020401材料名稱催化劑及關(guān)心材料催化劑單位t單價〔元〕230000耗量費用〔萬元〕古1 11Jt30000,18枯燥齊」1t 18000支撐保護齊」1t9000152動力費循環(huán)水t182023046申KW150000069DD-----—JAL-出力冃----------------------Ericr--------■15567修理費 50加工費合計單位加工費〔元/噸〕由表15可知，該裝置的加工費用為元/噸，其中催化劑的使用壽命按三年計算。GAP-IIIGAP-IIIGAP-III工藝以生產(chǎn)高辛烷值清潔汽油調(diào)合組分〔RON約〕為目的。以山東東明石化集團萬噸/年直餾石腦油芳構(gòu)化改質(zhì)工業(yè)裝置為例，其反響-再生局部工藝流程圖見圖4。該裝置設(shè)有一臺二合一加熱爐，兩臺反響器。換熱后的原料經(jīng)加熱爐加熱后經(jīng)反響器A改質(zhì)，從反響器AB〔液化石油氣和高辛烷值汽油調(diào)合組分〕。待反響器A和反響器B的催化劑失活后，通再生氣燒焦再生。GAP-III工藝特點是反響-再生周期性進展。GAP-III工藝流程簡潔，操作安全牢靠，操作費用和建設(shè)投資均較低，總液體產(chǎn)品收率高；該工藝缺乏之處是生吸取穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)不能連續(xù)進展4GAP-IIIGAP-IIIGAP-III工藝主要操作條件如表16所示。16GAP-III工程工程數(shù)值反響壓力/MPa一進料空速/h-1催化劑裝填量/t25前、后反響器入口溫度/C310-480反響操作周期/天>50再生周期/天8-10催化劑總壽命/年>3GAP-IIIGAP-III工藝萬噸/年直餾石腦油芳構(gòu)化改質(zhì)裝置產(chǎn)品分布如表 17所示吸取穩(wěn)定系統(tǒng)4 10表17GAP-III工藝裝置產(chǎn)品分布，％工程 數(shù)值干氣改質(zhì)汽油焦炭〔含損失〕由表可知，GAP-III工藝的綜合商品率較高，在96%以上。液化氣和改質(zhì)汽油性18、19。液化氣組成，v%物料 液化氣C2CH3 6C3H8CH4 8Q+19GAP-III項目 芳構(gòu)化汽油/kgm-3硫含量/Qg-1 20芳烴/苯/%烯烴/%腐蝕/(Cu,50C,3h) 1a餾程/CIBP50%90%10%50%90%FBP由表可以看出，經(jīng)GAP-III工藝改質(zhì)后，所得改質(zhì)汽油的硫含量和烯烴含量很低，是優(yōu)良的高辛烷值汽油調(diào)合組分。而且所產(chǎn)液化氣組成符合車用液化氣標(biāo)準(zhǔn)。GAP-III以山東東明5萬噸/年直餾汽油芳構(gòu)扮裝置為例，GAP-III工藝的裝置投資見表20。工程數(shù)值總投資1400反響系統(tǒng)500再生系統(tǒng)300吸取穩(wěn)定系統(tǒng)60020205/GAP-III〔萬元〕以東明裝置為例，GAP-III工藝的加工費用見表21。21/GAP-III〔元/噸〕材料名稱材料名稱1-----1j丿jin—1pj”單位11-^單價〔元〕耗量/|U—1—X〔萬元〕/J\—i/催化劑及關(guān)心材催化劑t230000脫硫劑t3000018枯燥劑t180002支動力費t9000293循環(huán)水t182023046由KW100000046燃料氣t2023180凈化壓縮空氣Nm34000006氮氣153工資及附加2023020404折舊費1005修理費406加工費合計7單位加工費〔元/由表1I工藝裝置的加工費用比I和I僅為元/噸，其中催化劑的使用壽命按三年計算。GAP利用洛陽石化工程公司工程爭論院的劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化改質(zhì)技術(shù)可以將直餾汽油烷值汽油組分的出路問題。直餾汽油芳構(gòu)化改質(zhì)裝置的工業(yè)運轉(zhuǎn)結(jié)果說明：直餾汽油經(jīng)芳構(gòu)化改質(zhì)后，所得產(chǎn)品分布合理，綜合商品率高；所得芳構(gòu)化汽油的質(zhì)量根本符合我國潔汽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且硫、烯烴含量低，是優(yōu)良的高辛烷值汽油調(diào)和組份。

90清#依據(jù)各個廠家的不同狀況，可以選擇GAP工藝的不同技術(shù)方案。其中，GAP-I和GAP-II工藝目的產(chǎn)物根本一樣，GAP-IIGAP-I工藝略高，但綜合收率比GAP-IGAP-III工藝裝置投資最少，操作周期最長，綜合收率最高，操作最簡潔，且加工費用最低，但其改質(zhì)汽油的辛烷值略低〔RON85〕。劣質(zhì)汽油改質(zhì)裝置的技術(shù)經(jīng)濟分析結(jié)果說明：省、操作費用低，可以為企業(yè)制造良好的經(jīng)濟效益。

GAP4GTA由于凝析油、液化氣等輕烴附加值較低，而輕質(zhì)芳烴是高附加值的根底化工原料，因此利用輕烴生產(chǎn)芳烴不僅可以為企業(yè)制造經(jīng)濟效益，也可為企業(yè)向化工領(lǐng)域進展制造有利條件。GAPGTAGTA-IGTA-IIGTA-I5/C4原料及催化劑的性質(zhì)混合C4〔山東某廠〕的組成如表22所示。催化劑性質(zhì)見表23o22C4混合C4物料 v% M%C2CH3 6CH3 8CH4 80C+523工程 LAC-1A堆密度/kg?m-3 710孔體積/ml?g-1比外表/m2g-1徑向壓碎強度/N?cm-1 1061、反再系統(tǒng)承受三爐四反，連續(xù)操作。即反響局部設(shè)置一臺原料預(yù)熱爐和中間加熱爐，四臺反響器。再生系統(tǒng)設(shè)有一臺再生氣加熱爐。每次反響用一組兩個反響器，催化劑活性降低時把原料切入另外一組反響器在切入反響器進展反響的同時對另外一組活性低的催化劑進展再生，使整個操作呈連續(xù)狀態(tài)。工藝流程見圖 5。2、產(chǎn)物分別反響產(chǎn)物由富氣和液體產(chǎn)物組成，富氣進入吸取穩(wěn)定系統(tǒng)，由于原料是混合C4,>953、再生系統(tǒng)〔補充用按比例分別計量進入再生氣分液罐分液后,進入再5GTA-I主要工藝參數(shù)1、 反響溫度：46O-540C。2、 反響壓力：。3、 反響質(zhì)量空速：?h -1。4、 催化劑使用壽命：2年以上產(chǎn)品分布及產(chǎn)品性質(zhì)24GTA-I工程 數(shù)據(jù)干氣液化氣液體收率芳烴其中苯甲苯焦炭+損失一個周期內(nèi)平均產(chǎn)品分布及液體產(chǎn)物組成見表 24液化氣產(chǎn)品的組成分析見表25。25GTA-Iv%物料物料液化氣C2CH3 60CH3 8CH4 80CH4 10從表可知，利用GTA-I工藝能生產(chǎn)高純度的混合芳烴，同時副產(chǎn)大量液化氣以丙烷為主，是良好的車用液化氣燃料。

H，且2GTA-I5/C4GTA-I26。265/GTA-I〔萬元〕數(shù)值總投資2500反響系統(tǒng)1000再生系統(tǒng)700吸取穩(wěn)定系統(tǒng)800假設(shè)要增設(shè)芳烴精餾裝置，則需另增加約1000萬元的投資。裝置加工費用27。動力費LJ凈化壓縮空氣345蒸汽動力費LJ凈化壓縮空氣345蒸汽氮氣—P1J/JHNm3tI人DP2002023020C-\J折舊費V111—*D IN”丄屮修壬理費6 加工費合計 94140200401w材料名稱單位單價〔元〕耗量費用〔萬元〕1 催化劑及關(guān)心材料催化劑t230000脫硫劑t3000018枯燥齊」It18000支撐保護齊Ut600010,62 丁 丿7T7J循環(huán)水t 300000031875申KW 400000020077單位加工費〔元/噸〕由表27可知，該裝置的加工費用為元/噸，其中催化劑的使用壽命按兩年計算，且裝置所產(chǎn)干氣中H含量較高可以通過PSA裝置提取氫氣作為其它加氫裝置的氫源。干2氣提取H后作為燃料氣使用，完全可以滿足芳構(gòu)扮裝置自用的需求量,因而實際加工費用未計2算燃料氣費用GTA-IIGTA-II工藝主要是針對以包括直餾汽油、加氫焦化汽油、油田凝析油、重整抽余油、裂解汽油等輕烴為原料生產(chǎn)芳烴的工藝，該工藝有兩套工業(yè)裝置正在建設(shè)中。4.2.1該工藝加工的原料廣泛，其主要性質(zhì)見表 28。28加氫焦化工程 凝析油 泠訕

重整 重整密度/kgm-3?族組成/%

3 56 32 15/卩鏈烷烴環(huán)烷烴芳烴餾程/CIBP50%90%FBP422GTA-II由輕烴經(jīng)芳構(gòu)化反響生產(chǎn)芳烴過程與低分子烴類〔如 C3、C4烴〕生產(chǎn)芳烴過程有所不同，由于原料與目的產(chǎn)物單環(huán)芳烴的沸程相像，要求原料轉(zhuǎn)化率接近100%時才有可能得到高純度、能直接精餾得到單體芳烴的芳構(gòu)化液態(tài)產(chǎn)物。大量的爭論結(jié)果證明，為保證芳構(gòu)化反響具有相應(yīng)的操作穩(wěn)定性，不行能長時間保證原料100%轉(zhuǎn)化。因此，應(yīng)建立芳構(gòu)化反響液體產(chǎn)物的芳烴抽提裝置。工藝流程主要由以下幾局部構(gòu)成：1〕芳構(gòu)化反響系統(tǒng)

GTA-II芳構(gòu)化反響裝置承受多臺反響器串聯(lián)的方式以滿足反響吸熱的要求。承受雙系列固定床并聯(lián)或模擬移動床循環(huán)操作的方式到達連續(xù)反響再生操作的目的。氣體分別系統(tǒng)氣體分別系統(tǒng)可自建吸取穩(wěn)定裝置，也可與其