針織服裝設計與生產(chǎn)

針織服裝設計與生產(chǎn)實訓教程當前1頁，總共68頁。第一章基本知識主講人:彭立云第一節(jié)針織服裝基本知識第二節(jié)服裝制圖基本知識第三節(jié)針織服裝工業(yè)制板基本知識第四節(jié)服裝工業(yè)推板基本知識第五節(jié)裁剪、排料與用料計算當前2頁，總共68頁。第一節(jié)針織服裝基本知識針織服裝分類針織內(nèi)衣針織外衣羊毛衫包括背心、套衫、開衫、裙、褲、連衣裙、外套等上頁下頁退出針織配件貼身內(nèi)衣補整內(nèi)衣裝飾內(nèi)衣汗衫、背心、內(nèi)褲文胸、束褲、束衣、裙襯、墊子襯裙、襯褲針織運動服裝針織休閑服裝體育運動服裝運動便裝T恤外衣棉毛衫褲外套絨布衫褲襪類、手套、圍巾、帽一、針織服裝分類當前3頁，總共68頁。上頁下頁退出二、針織服裝生產(chǎn)工藝流程光坯布準備→坯布檢驗→配料復核及對色檢驗→排料與裁剪→縫制加工→半成品檢驗→整燙→成品檢驗及等級分類→折疊包裝→入庫三、針織服裝縫制特性脫散性、延伸性、卷邊性、抗剪性、緯斜性、工藝回縮性當前4頁，總共68頁。上頁下頁退出四、針織服裝設計方法與步驟針織服裝設計方法與步驟款式設計款式分析與規(guī)格尺寸的確定樣板設計縫制工藝設計畫服裝效果圖、修改效果圖、主輔料選擇、畫款式圖。選擇合適的線跡類型和線跡密度；確定使用縫針的號型；確定所用縫線的類型；確定所用的設備型號；根據(jù)產(chǎn)品的類型設計產(chǎn)品的工藝流程，排列出生產(chǎn)工藝流程圖。款式分析、確定測量部位與測量方法、確定主要部位規(guī)格尺寸、繪制系列產(chǎn)品規(guī)格尺寸表。工藝回縮率確定、選用縫跡類型確定縫紉損耗、計算制圖尺寸、結構制圖、樣板制作、小批量試制、樣衣修改、排料套料。當前5頁，總共68頁。上頁下頁退出第二節(jié)服裝制圖基本知識

一、制圖工具服裝制圖所用的工具有下列幾種：

1．鉛筆使用專用的繪圖鉛筆。繪圖鉛筆筆芯有軟硬之分，標號HB為中等硬度，標號B~6B的鉛芯漸軟，筆色粗黑。標號H~6H的鉛芯漸硬，筆色細淡。在服裝結構制圖中常用的有H、HB、B三種筆，根據(jù)結構圖對線條的不同要求來選擇使用。

2．橡皮一般選用繪圖橡皮。3．尺常用的有直尺、三角尺、軟尺、袖窿尺、彎尺、多用曲線尺等。當前6頁，總共68頁。上頁下頁退出當前7頁，總共68頁。

（1）直尺。直尺的材料有鋼、木、塑料、竹、有機玻璃等。材料不同，用途也不同。在布料上直接裁剪一般采用竹尺，而在紙上繪制服裝結構制圖時一般采用有機玻璃尺，因其平直度好，刻度清晰，不遮擋制圖線條。常用的規(guī)格有20cm、30cm、60cm、100cm等。

（2）三角尺。在服裝結構制圖中一般采用有機玻璃尺，且多用帶量角器的成套三角尺，規(guī)格有20cm、30cm、35cm等，可根據(jù)需要選擇三角尺的尺寸規(guī)格。上頁下頁退出當前8頁，總共68頁。上頁下頁退出當前9頁，總共68頁。（3）軟尺。軟尺俗稱皮尺，多為塑料質地，尺面涂有防縮樹脂層，但長期使用會有不同程度的收縮現(xiàn)象，因此應經(jīng)常檢查、更換。軟尺的規(guī)格多為150cm，常用于測量人體或結構圖中曲線的長度等。上頁下頁退出當前10頁，總共68頁。（4）袖窿尺。用有機玻璃制成，用于繪制袖窿、袖山弧線特別方便。上頁下頁退出當前11頁，總共68頁。（5）彎尺。劃衣服和裙、褲的曲線部位，長度為50~60cm（6）多用曲線尺。它是為服裝制圖設計的專用尺，適合作前后前后領口、袖窿、袖肥、翻領外口、圓擺等處的弧線。上頁下頁退出當前12頁，總共68頁。上頁下頁退出當前13頁，總共68頁。4．剪刀。剪刀應選擇縫紉專用剪刀，是剪紙樣的必備工具。有大剪刀和小剪刀,大剪刀有24cm（9英寸）、28cm（11英寸）、30cm（12英寸）等幾種規(guī)格，可根據(jù)需要選擇使用。上頁下頁退出當前14頁，總共68頁。二、制圖線條及主要用途序號名稱形式粗細用途1粗實線0.91．服裝和零部件輪廓線2．部位輪廓線2細實線

0.31．圖樣結構的基本線2．尺寸線和尺寸界線3．引出線3虛線0.9疊層輪廓影示線

4點劃線0.9對稱連折的線，如領中線、背中線等5雙點劃線0.3折轉線，如駁口線、袖彎線等上頁下頁退出當前15頁，總共68頁。裙子、褲子各部位名稱上頁下頁退出當前16頁，總共68頁。上衣各部位名稱上頁下頁退出當前17頁，總共68頁。圖紙布局上頁下頁退出當前18頁，總共68頁。第三節(jié)針織服裝工業(yè)制板基本知識

一、技術文件的準備

1．服裝封樣單服裝封樣單是針對具體服裝款式制作的詳細書面工藝要求，服裝封樣單中的尺寸表內(nèi)容也是制板的直接依據(jù)。服裝封樣單主要內(nèi)容包括：尺寸表（具體尺寸要求）、相關日期、制單者、款式設計者、制板者、產(chǎn)品名、款式略圖、縫制要求、面料小樣、工藝說明、用布量等。

2．服裝制造通知單服裝制造通知單又稱制造通知書，它是針對為生產(chǎn)某服裝款式的一種書面形式要求。它具有訂貨單的技術要求功能和服裝生產(chǎn)指導作用。服裝制造通知單其內(nèi)容主要包括：品牌、單位、數(shù)量、尺寸要求、合同編號、工藝要求、面輔料要求、制作說明、交貨日期、制表人員、制表日期、包裝要求等。

上頁下頁退出當前19頁，總共68頁。

二、工具、器具準備

1．打板紙。由于工業(yè)化生產(chǎn)的特點，打板紙使用的紙張一般都是專用紙板。因為在裁剪和后整理時，紙樣的使用頻率較高，而且有些紙樣需要在半成品中使用，如：口袋凈樣板用于扣燙口袋裁片。另外，紙樣的保存時間較長，以后有可能還要繼續(xù)使用，所以紙樣的保形很重要，制板用紙必須有一定的厚度，有較強的韌性、耐磨性、防縮水性和防熱縮性。常用的樣板紙，軟樣板用120～130g的牛皮紙，硬樣板用250g左右的裱卡紙及600g左右的黃板紙。工藝樣板由于使用頻繁且兼作胎具、模具，更要求耐磨、結實，要用堅韌的紙板或白鐵皮制成。上頁下頁退出當前20頁，總共68頁。上頁下頁退出打板紙當前21頁，總共68頁。2．筆制板中可使用的筆很多，常用的有鉛筆、蠟筆、碳素筆或圓珠筆，初學者及繪制基本紙樣時，較多地使用鉛筆；蠟筆則主要用于裁片的編號和定位，如：把紙樣上的袋位復制在裁片上；碳素筆或圓珠筆多用于繪制裁剪線和推板。3．輔助工具在工業(yè)制板中，使用較多的輔助工具有針管筆、花齒剪、對位剪（剪口剪）、描線器（滾輪器）、錐子、釘書機、透明膠帶、大頭針、沖機或鑿子（標準打孔φ3～6mm及串板打孔的φ10～15mm皮帶沖機），砂布、砂紙（修板邊）、橡皮章、工作臺和人臺等等。上頁下頁退出當前22頁，總共68頁。描線器剪口剪拆線器錐子上頁下頁退出當前23頁，總共68頁。上頁下頁退出自動刻板機當前24頁，總共68頁。三、坯布縫制自然回縮率的確定

在縫制加工過程中，針織衣片在長度和寬度方向會發(fā)生一定程度的回縮，這種回縮稱為縫制工藝回縮，也稱坯布自然回縮?；乜s量的大小通常用坯布縫制自然回縮率來描述（企業(yè)簡稱回縮率）。在樣板規(guī)格設計計算時，必須考慮坯布縫制自然回縮率的影響，以保證成衣規(guī)格的準確。坯布縫制自然回縮率=上頁下頁退出當前25頁，總共68頁。影響坯布自然回縮率的因素影響因素針織坯布的組織結構、密度、線密度坯布的干燥程度坯布的軋光方法及存放方式軋光后停放時間長短縫制工藝流程的長短車間溫濕度及裁片印花大小上頁下頁退出當前26頁，總共68頁。各種坯布自然回縮率的參考值坯布類別自然回縮精漂汗布2.2~2.5雙紗布、汗布2.5~3深、淺色棉毛布2.5左右本色棉毛布6左右羅紋彈力布3左右緯編提花布2.5左右絨布2.3~2.6經(jīng)編布、網(wǎng)眼經(jīng)編布2.5左右印花布2~4左右上頁下頁退出當前27頁，總共68頁。四、凈板的加放量打制裁剪樣板的一般方法與程序，是先依照結構圖凈樣輪廓，將其逐片拓繪在樣板用紙上，再各按凈樣線條在周邊加放出縫頭、折邊等所需寬度,再連畫成毛樣輪廓線，然后在折邊、口袋及其他應標位處剪口、鉆孔。打制樣板的關鍵是掌握由凈樣到毛樣的周邊加放量，加放量包含著多種不相同的因素，必須全面準確掌握。

1．縫份在針織服裝中，縫份也可稱為縫紉損耗，是衣片在縫制過程中做縫和切邊兩種損耗的總和。縫份的大小主要取決于縫合方式、縫合部位、縫制設備以及縫制工藝等。因此，確定縫份大小時，要進行綜合分析后再確定。根據(jù)經(jīng)驗，一般縫份的規(guī)定如下表所示。上頁下頁退出當前28頁，總共68頁?？p合方式縫份縫合方式縫份包縫縫邊（單層）0.75雙針、三針折邊縫折邊寬+0～0.5包縫合縫（雙層）1雙針、三針拼縫0．5平縫機合縫1平縫機折邊縫折邊寬+0.75～1滾邊0上頁下頁退出當前29頁，總共68頁。2．縫份的畫法

上頁下頁退出當前30頁，總共68頁。

五、樣板的標位在凈樣周邊加出縫份、折邊等所需放量，畫剪成毛樣板后，還須在樣上做出各定位標記，以作為推板、排料畫樣及裁剪時的標位依據(jù)，而在以后的縫制過程中，對于各主要毛坯裁片中各具體部位的掌握上，也是以定位標記為根據(jù)，這樣才能保證產(chǎn)品規(guī)格的準確性。因此，樣板中的準確標位是十分重要的。

1．標位方法樣板的標位，是以排料畫樣時便于按位標畫印記為目的。一般有三種方法：

（1）剪口。俗稱眼刀，在樣板邊緣需要標位處剪成三角形缺口,剪口深、寬度一般為0.5cm左右，樣板用于厚衣料或用畫粉畫樣者，剪口可大些；如薄料剪口可小些。

（2）打孔。針對樣板需標位處，用沖機沖孔或用鑿子手工打眼，樣板打孔用的范圍較廣，可用于樣板的某個部位的標位無法剪口處，如袋位、省位等，也可用剪口代替靠近邊緣的標位，并能按標位長度，打出斷續(xù)可連的孔眼。打孔的大小以方便畫印為宜，一般孔徑在0.5cm左右。

上頁下頁退出當前31頁，總共68頁。2．標位范圍裁剪樣板的標位，主要在衣身、袖片及褲片、裙片上，針織服裝常見的標記部位如下：（1）折邊。凡有折邊的部位，包括門襟連過面等，都應標位，以示折邊寬度。（2）褶、裥。一般活褶只標上端寬度，成形的死褶，如褲前身的腹側死褶應標終止住，貫通衣片的長褶、硬裥，如裙子的褶、對裥，上衣的背裥，還有寬、窄“塔克”，都應兩端標位，局部抽碎褶可標抽褶范圍的起止點。（3）袋位。一般暗挖袋，只對袋口及其大小標位，明貼袋除了袋口及大小外，還應對其前邊標位，借縫袋只對袋口長度的兩端標位。（4）開口、開衩。主要是對開口或開衩的長度終點標位。有些搭門式開口或開衩的里襟與衣片連料還需對其搭位及寬度標位。（5）對刀。在服裝結構中的一些主要縫子，尤其是較長的縫子，在兩片合縫時，除了要求兩端對齊，往往還要求在當中某些環(huán)節(jié)、部分按定位標記對準緝線。這種兩側片的對位標記即稱對刀。（6）绱位。绱位與對刀類同，主要是用在較小部件绱于衣身的對位上，如绱領子，除了領前邊與領口缺嘴對位外，還有領中點與無背縫的后領口中點對位；绱袖子則需在袖山頭與袖窿前腋下標位。上頁下頁退出當前32頁，總共68頁。六、文字標注1．文字標注的內(nèi)容（1）產(chǎn)品編號及名稱。（2）號型規(guī)格。（3）樣板的結構、部件名稱。（4）標明面、里、襯袋布等各式樣板。（5）左右片不對稱的產(chǎn)品，要標明左、右、上、下，正反面的區(qū)別。（6）絲綹的經(jīng)向標志。（7）不是固定片數(shù)的或里、面同料的部件（如褲門襟、帶袢等），應標明每件應裁的片數(shù)。（8）需要利用衣料光邊的部件，應標明邊位。2．文字標注的要求

（1）標字常用的外文字母和阿拉伯數(shù)字，應盡量用單字圖章拼蓋。其余文字用正諧或仿宋體書寫。（2）拼蓋圖章及手寫文字，要端正、整潔，勿潦草、涂改。（3）標字符號要準確無誤。上頁下頁退出當前33頁，總共68頁。第四節(jié)服裝工業(yè)推板基本知識

一、標準母板母板產(chǎn)主于打板，也是全套規(guī)格系列中的一個號型的樣板，但它是標準的結構設計制圖并加放了標準的縫頭與標位。同批產(chǎn)品中的各個號型有長、短、肥瘦的風格差別，但其表現(xiàn)形式，則必須是“如出一轍”地形似標準“母型”。故母板是推板的基礎依據(jù)，以母板為標準，逐部位地按規(guī)格系列的檔距進行推移放縮，按其構圖輪廓推移畫線或直接剪制出各號型衣片系列，這就是推板的簡略過程。離開了標準母板，是無從進行推板工作的。上頁下頁退出當前34頁，總共68頁。二、規(guī)格系列1．服裝規(guī)格分類（1）號型規(guī)格

（2）成品規(guī)格

（3）配屬規(guī)格

2．規(guī)格系列及檔距3．檔距分配

上頁下頁退出當前35頁，總共68頁。

四、推板方法

本書主要介紹推畫法。用推畫法推板，是對標準母板的每一衣片分別先按母板各線條準確地拓畫出來，然后在這同一圖面上，根據(jù)計算出的各部位檔距及其分配數(shù)值，逐部位地依次推移放縮，畫出各個號型的衣片輪廓、線條，顯示為同一衣片由小到大層次錯落的“一圖全號”圖面；再以此作為“底板”，按各個號型，依次把樣板紙鋪在“底板”下面，用點線器或錐子等工具，按各個號型的樣板輪廓線及省、褶、口袋等位置線條軋印或錐孔，再按軋印或錐孔進行畫線連接與標記，打制成裁剪樣板。各衣片、部件的各個號型拓畫齊全，即得整套樣板。推畫基準點的選位如下圖所示。上頁下頁退出當前36頁，總共68頁。電腦推板上頁下頁退出當前37頁，總共68頁。第五節(jié)裁剪、排料與用料計算

一、裁剪工藝規(guī)程

除了成型編織的針織服裝以外，絕大多數(shù)針織服裝是由針織坯布經(jīng)過裁剪、縫制加工而成。裁剪工程也稱縫制準備工程，是指按照工藝的要求將針織坯布裁剪成衣片的過程。裁剪工程主要包括備料與配料、驗布、提縫、鋪料與斷料、劃樣與裁剪、打標記與捆扎等工藝內(nèi)容。上頁下頁退出當前38頁，總共68頁。上頁下頁退出驗布當前39頁，總共68頁。鋪料上頁下頁退出當前40頁，總共68頁。上頁下頁退出

裁床是用來排料、鋪料、裁剪、編號等作業(yè)的長桌，有各種不同長度的規(guī)格，30m的裁床是較長的一種，一般用于大型服裝生產(chǎn)企業(yè)。當前41頁，總共68頁。上頁下頁退出

手工鋪料機

結構較為簡單，只是在裁床的一頭夾一副架放布卷的支架，用于手工鋪料。簡單實用，適用各種鋪料法。當前42頁，總共68頁。上頁下頁退出1.直刀裁剪機是目前針織服裝生產(chǎn)企業(yè)普遍使用的一種開裁機械，因為它使用方便，裁剪層數(shù)較多，適用于各種布料，俗稱“萬能裁剪機”。裁剪設備當前43頁，總共68頁。上頁下頁退出裁剪當前44頁，總共68頁。上頁下頁退出2.圓刀裁剪機

與直刀裁剪機相似，但刀片呈圓盤狀，開裁時作旋轉運動。推進時比較穩(wěn)定，但裁剪厚度不大，適合小訂單裁剪，也可用于大批量的尾床裁剪。當前45頁，總共68頁。上頁下頁退出裁刀3.帶刀臺式裁剪機由1cm寬帶狀刀片在臺式機上作循環(huán)運動，只可移動布料，不能移動刀片，一般用來裁剪大衣片和小衣片。工作原理類似木材加工中的電鋸，可與直刀裁剪配合使用。

當前46頁，總共68頁。上頁下頁退出帶刀裁剪機裁剪當前47頁，總共68頁。上頁下頁退出

4.懸臂裁剪機是將直刀裁剪機安裝在可以自動移動的懸臂上，懸臂分為兩節(jié)，可以做360°運動，它不僅可以使用最長的刀片進行大量裁剪。也可以用窄刀。加之刀片的垂直性好，所以裁剪的布片圓順、裁線精密，且省時省力。

當前48頁，總共68頁。上頁下頁退出電腦繡花機當前49頁，總共68頁。裁片編號上頁下頁退出當前50頁，總共68頁。上頁下頁退出二、排料劃樣

因此排料劃樣是一項技術性和經(jīng)驗性很強的工藝操作過程。必須予以高度重視。

排料：按照生產(chǎn)計劃和裁剪方案，在滿足設計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規(guī)定的布料門幅內(nèi)進行科學合理的排列過程。

劃樣：把排料結果畫在紙上或布料上(電腦排料則把排料結果儲存在電腦中)。

重要意義：1.科學合理排料是成衣生產(chǎn)中節(jié)省材料、降低成本的重要途徑。

2.排料劃樣質量影響到鋪料、裁剪工程、整個成衣生產(chǎn)過程和服裝的質量。當前51頁，總共68頁。節(jié)約用料。（一）排料的工藝要求保證樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向一致；保證衣片的對稱性；保證面料正反面的正確；保證面料方向性正確；保證排料寬度與面料幅寬相等；上頁下頁退出當前52頁，總共68頁。上頁下頁退出樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向相符當前53頁，總共68頁。上頁下頁退出（二）排料方式排料方式：按衣片排列有無方向要求分為一順排和任意排兩種。一順排鋪料方式１．一順排特征：所有的衣片都按相同的方向排列。適用于有方向性圖案、條格和起絨毛的面料。當前54頁，總共68頁。上頁下頁退出

２．任意排

任意排鋪料方式特征：無方向要求，衣片均任意排列。有利于充分利用面料，適用于無方向性要求的面料。當前55頁，總共68頁。上頁下頁退出

(一)同款同規(guī)格套排：相同款式、相同的規(guī)格的成衣套排。

３．套排：兩件或兩件以上的成衣衣片混合排列在一張排料圖上。套排方式：

(二)同款不同規(guī)格套排：相同款式、不同規(guī)格的成衣套排。同款式不同規(guī)格成衣套排

當前56頁，總共68頁。上頁下頁退出三、用料計算名詞解釋：門幅——指坯布橫向（緯向）的寬度尺寸，圓筒形坯布以雙層計算。段長——指坯布裁剪時的落料長度。段數(shù)——指10件衣服所用段長數(shù)。坯布回潮率——即針織物所用原料紗線的公定回潮率。干重——即坯布單位面積的干燥重量。當前57頁，總共68頁。上頁下頁退出段耗、裁耗、成衣坯布制成率段耗：指凈坯布經(jīng)過鋪料斷料所產(chǎn)生的損耗。段耗發(fā)生的主要原因有（1）機頭布。（2）不夠成品段長或裁獨件產(chǎn)品不能互套的余料。（3）坯布有殘疵而又無法躲開而裁下的橫斷料或衣片廢料。（4）更改成品規(guī)格或裁制附件所剩余的料。（5）因裁剪技術不熟練，落料不齊而修剪下來的橫頭碎料。段耗率的計算公式：段耗率=段耗重量/投料重量當前58頁，總共68頁。上頁下頁退出裁耗：在劃樣開裁中所產(chǎn)生的損耗（如領圈、掛肩以及套彎部位等處挖下的零料。裁耗發(fā)生的主要原因有（1）合理的下腳料。（2）樣板設計不合理。（3）樣板排料套料不緊湊。（4）軋光幅度不準確，劈條。裁耗率的計算公式：裁耗率=裁耗重量/落料重量當前59頁，總共68頁。成衣坯布制成率=（1-段耗率）×（1-裁耗率）×100%成衣坯布制成率：制成衣服的坯布重量與投料重量之比。上頁下頁退出當前60頁，總共68頁。排料舉例上頁下頁退出當前61頁，總共68頁。排料舉例上頁下頁退出當前62頁，總共68頁。用料計算公式成衣10件用料面積（平方米/10件）=門幅（cm）×段長（cm）×段數(shù)104

×

（1+段耗率）成衣10件用料凈坯（光坯）重量（克/10件）=10件用料面積×干重×（1+坯布回潮率）成衣10件用料毛坯重量（克/10件）=10件用料凈坯重量×（1+染整損耗率）上頁下頁退出當前63頁，總共68頁。用料計算舉例大身10件用料面積（m2/10件）=(門幅×段長×段數(shù))×(1+段耗率)×

10-4=（150×76.5×2.5)×(1+0.02)×10-4=2.9261段數(shù)=10/4大身10件用料凈坯（光坯）重量（千克/10件）=10件用料面積×干重×（1+坯布回潮率）=2.9261×0.126×(1+8.5%)=0.4大身10件用料(毛坯)重(千克/10件)=0.4×(1+染耗5%)=0.42上頁下頁退出當前64頁，總共68頁。用料計算舉例袖子10件用料面積（m2/10件）=(門幅×段長×段數(shù))×(1+段耗率)×

10-4=（157.5×47.5×2)×(1+0.02)×10-4=1.5261段數(shù)=10/5袖子10件用料凈坯重量（千克/