余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐整套啟動方案

XXXX余熱電站XX機(jī)組鍋啟方案XXXXXX集團(tuán)有限公司年月日會簽單位會簽單位建設(shè)單位監(jiān)理單位編寫審核批準(zhǔn)目錄目的依據(jù)鍋爐機(jī)組簡介整套啟動應(yīng)具備條件鍋爐機(jī)組的啟動鍋爐啟動應(yīng)注意事項(xiàng)鍋爐機(jī)組應(yīng)注意事項(xiàng)鍋爐機(jī)組的停運(yùn)鍋爐機(jī)組停運(yùn)注意事項(xiàng)鍋爐機(jī)組停運(yùn)后注意事項(xiàng)目的鍋爐機(jī)組在安裝完畢，并完成分部試運(yùn)行后，應(yīng)通過72小時整套試運(yùn)行，對鍋爐機(jī)組的設(shè)計、制造、安裝施工質(zhì)量，以及輔機(jī)設(shè)備的選型、性能和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和考核，以確定機(jī)組能否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計規(guī)定，并取得機(jī)組在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)特性。鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)整工況；檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水；找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸汽量達(dá)不到滿負(fù)荷的原因；依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版）2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）2.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；2.4《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及相關(guān)規(guī)定》；2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》；（1996年版）2.6《二十五項(xiàng)反事故措施》；鍋爐機(jī)組簡介QCF220/530-35-2.5/420型鍋爐是滿足700t/d的白浮法XX生產(chǎn)線的余熱發(fā)電的余熱鍋爐。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h352額定蒸汽壓力Mpa2.53額定蒸汽溫度°C飽和4給水溫度°C274整套啟動應(yīng)具備的條件試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場地面平整、清潔干凈。地面上的井、坑、洞、溝均設(shè)有與地面齊平堅固的蓋板。鍋爐本體的樓梯、通道、欄桿、護(hù)板按設(shè)計安裝完畢，并能投入使用鍋爐本體及控制室照明充足，事故照明能投入使用。工業(yè)、消防及生活用水能投入使用，現(xiàn)場備有充足的消防設(shè)施。各崗位的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全。組織機(jī)構(gòu)、人員配備及技術(shù)文件。施工單位根據(jù)試運(yùn)行方案，配有足夠的檢修維護(hù)人員，并有明確的組織分工。電廠按運(yùn)行方案，配備各崗位的運(yùn)行操作人員，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。施工單位應(yīng)備齊各設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)行記錄。調(diào)試單位應(yīng)編制有整套試運(yùn)行方案，并經(jīng)試運(yùn)指揮部審核批準(zhǔn)后與各方參加試運(yùn)行人員進(jìn)行交流和學(xué)習(xí)。試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)掛有符合的設(shè)備系統(tǒng)圖等圖表。鍋爐機(jī)組啟動前的檢查。檢查過熱器、省煤器，蒸發(fā)器應(yīng)符合下列要求。過熱器管子間距一致，梳形定位板安裝正確。省煤器、蒸發(fā)器管子間距一致，管卡安裝正確。各管間清潔無雜物過熱器、省煤器、蒸發(fā)器煙溫測量熱電偶完整，煙氣壓力測壓管無堵塞。爐墻外部保溫完整。爐膛煙道的所有人孔門應(yīng)完整無損，開關(guān)靈活，并能關(guān)閉嚴(yán)密，高溫區(qū)的人孔門為防止燒壞，應(yīng)加裝隔離裝置。檢查汽水管道及煙風(fēng)道，應(yīng)符合下列要求。各管道支吊架完整，管道能自由膨脹，受熱面吊桿受力均勻，緊固螺絲不松脫，無妨礙管道自由膨脹的物體。保溫完整，表面光潔，顏色符合《電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)》的規(guī)定。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭，指示正確。檢查水、汽系統(tǒng)各閥門，風(fēng)、煙系統(tǒng)各擋板，應(yīng)符合下列要求水、汽系統(tǒng)各閥門，風(fēng)、煙系統(tǒng)各擋板，且滿足全開全關(guān)的要求。主汽門、對空排汽門、事故放水門等電動門，主給水、給水旁路，電動調(diào)節(jié)門在開啟和關(guān)閉過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無過力矩卡澀現(xiàn)象，且開關(guān)方向及開度指示與閥門實(shí)際開關(guān)方向及開度相一致，其限位滿足閥門全開全關(guān)的要求。鍋爐入口、出口煙氣擋板等，帶有電動執(zhí)行器的遠(yuǎn)方操作風(fēng)門及擋板，其電動執(zhí)行器的機(jī)械限位和電氣限位應(yīng)能滿足風(fēng)門及擋板全開全關(guān)的要求且開關(guān)方向與風(fēng)門及擋板的實(shí)際開關(guān)方向、開度指示相一致；各閥門、擋板具有完整的標(biāo)示牌，其名稱、編號、開關(guān)方向應(yīng)清晰正確。檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求水位計外形應(yīng)正常，防護(hù)罩完整、牢固；汽、水連通管保溫良好，水位計嚴(yán)密；水位計指示燈明亮，刻度清晰，正確，在正常極限位置有明顯的標(biāo)志；水位計汽門，水門及放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活；水位計防護(hù)板牢固；水位計汽，水門全開，放水門關(guān)閉；檢查各表計，應(yīng)符合下列要求檢查各儀表電源投入，指示正確，表計指示零位；表盤清晰，表盤上標(biāo)有允許壓力上下限紅線。壓力表檢驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，并加裝鉛封。4.3.6.4所有就地壓力表數(shù)值與DCS上讀數(shù)一致。檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求安全閥各部件完整，消音器，排氣管固定牢固。經(jīng)調(diào)整動作壓力和回座壓力符合《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的要求并加裝鉛封。檢查DCS畫面顯示及操作系統(tǒng)。應(yīng)符合下列要求畫面顯示工藝流程圖與鍋爐是及流程相符。4.3.8.2電控操作閥門，擋板狀態(tài)指示正常，能夠在DCS上正確操作，且其開關(guān)方向及開度指示與就地電控裝置及閥門及擋板的實(shí)際開關(guān)方向及開度指示相一致。電動閥門的全開，全關(guān)狀態(tài)顯示信號正確一致。各轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行，停止?fàn)顟B(tài)顯示信號正確一致。鍋爐系統(tǒng)各部分的壓力，溫度，風(fēng)壓，流量，電流等熱工信號已傳送，且指示正確。鍋爐系統(tǒng)的熱工保護(hù)及聯(lián)鎖保護(hù)邏輯，程序設(shè)計符合實(shí)際且動作可靠正確。檢察各轉(zhuǎn)動機(jī)械，應(yīng)符合下列要求軸承室油質(zhì)良好牌號正確，油位在正常油位線。冷卻水量適中，回水暢通。各部位軸承不漏油，軸承溫度計齊全完整?？勘齿喎雷o(hù)罩完整。事故按鈕齊全，并裝有防護(hù)罩電動機(jī)接地線完整，進(jìn)出風(fēng)口和風(fēng)道無賭塞，經(jīng)遙測絕緣合格試運(yùn)前各系統(tǒng)的檢查檢查鍋爐系統(tǒng)各部的閥門及擋板，并置于鍋爐啟動前的位置汽水系統(tǒng)給水：主給水及其旁路門關(guān)閉；給水管路放水門關(guān)閉；給水中間門省煤器入口門開啟。排污：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟。疏水：疏水系統(tǒng)主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。蒸汽：鍋爐飽和蒸汽門開啟，主蒸汽隔絕門及旁路門關(guān)閉。水位計：各水位計汽、水門開啟，放水門關(guān)閉。加藥：汽包加藥門開啟取樣：爐水和蒸汽取樣門開啟空氣：空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉）：對空排汽門開啟。表計：汽水系統(tǒng)所有壓力表、流量表一次門開啟。檢查所有的煙氣閥門開關(guān)并處于正確位置。檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水應(yīng)正常，地腳螺絲裝置牢固。聯(lián)系工作：與給水值班聯(lián)系：做好鍋爐進(jìn)水準(zhǔn)備工作。與化學(xué)值班聯(lián)系：做好爐水及蒸汽品質(zhì)化驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。與電氣值班聯(lián)系：電氣設(shè)備進(jìn)行送電。與熱工值班聯(lián)系：恢復(fù)各熱工儀表及操作裝置于工作狀態(tài)。與汽機(jī)值班聯(lián)系：做好汽機(jī)啟動的準(zhǔn)備工作。檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求向鍋爐進(jìn)水。如啟動前爐內(nèi)已有水，應(yīng)驗(yàn)證水位的正確性，并通知化學(xué)人員化驗(yàn)爐水品質(zhì)。如爐水品質(zhì)合格，將水位調(diào)整至一100mm即可。如爐水品質(zhì)不合格則應(yīng)將爐水放掉，重新進(jìn)水至一100mm處。鍋爐上水前后應(yīng)檢查膨脹情況。余熱鍋爐機(jī)組啟動方法與升壓啟動操作5.1當(dāng)汽壓升至0.05?0.1Mpa時，沖洗汽包各水位計。5.2當(dāng)汽壓升至0.1?0.2Mpa時，關(guān)閉汽包空氣門；并依次進(jìn)行聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。5.3當(dāng)汽壓升至0.3Mpa時，穩(wěn)定壓力，通知安裝人員進(jìn)行熱緊有關(guān)法蘭、螺絲，沖洗各壓力表管，化學(xué)人員沖洗各取樣管。5.4當(dāng)汽壓升至0.6?0.7Mpa時，全開主汽門，投入ASH鍋爐余熱煙氣，鍋爐開始升溫。5.5當(dāng)汽壓升至1.0Mpa時，通知熱工投入水位表，通知化學(xué)人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)。5.6當(dāng)汽壓升至1.2Mpa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，并定期排污一次。當(dāng)氣壓升至1.6MPa時，再次沖洗汽包水位計，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鍋爐機(jī)組啟動中的注意事項(xiàng)6.1在上水過程中，應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的手孔各部的閥門，法蘭，堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。6.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停止進(jìn)水，并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。6.3要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)，均勻，并在上水前后，鍋筒壓力分別達(dá)到0.3?0.4MPa,0.8MPa?l.OMPa、1.8MPa時，必須檢查設(shè)備并消除不正常情況后，方可繼續(xù)升壓。4檢查各輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行情況，查看油位、軸承溫度、電流、振動、冷卻水等是否正常。6.5檢查運(yùn)行系統(tǒng)是否正常，有無缺陷，找出存在的問題進(jìn)行記錄，以備消缺。6.6鍋爐的升壓應(yīng)緩慢，按規(guī)程規(guī)定，鍋爐鍋筒的首次升壓就緩慢平穩(wěn)，控制飽和的溫升不大于50°C/小時，鍋筒上下壁溫差小于50°C，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，整個升壓過程控制在2?3小時左右，升溫速度要均勻監(jiān)視和記錄升溫過程，如若達(dá)不到上述要求時，可以通過控制風(fēng)門的方法調(diào)整升溫升壓速度。鍋爐的并列應(yīng)注意：1#鍋爐和2#鍋爐并爐時，1#鍋爐應(yīng)保持主汽壓力低于主汽母管壓力0.05?O.IMpa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐。1#鍋爐或2#鍋爐并列時，保持較低的水位，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。7.3在并列蒸發(fā)中，如引起母管的汽溫急劇下降時，或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，調(diào)整煙氣量，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。7.4并列后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將啟動至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。7.5.吹灰及檢修蒸發(fā)器每組管束之間設(shè)置了帶有足夠數(shù)量振打頭的機(jī)械振打清灰設(shè)置，并設(shè)有人孔以便檢修。鍋爐機(jī)組的停運(yùn)鍋爐機(jī)組停運(yùn)前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷分類記錄在案，以備72小時試運(yùn)行后的消缺。接到上級停爐通知后，做好停爐準(zhǔn)備工作，按計劃停爐時間通知各有關(guān)崗位的操作人員，通知汽輪機(jī)值班人員做好減負(fù)荷準(zhǔn)備工作。鍋爐停止運(yùn)行后，根據(jù)鍋爐負(fù)荷降低情況，相應(yīng)地減少給水量，保持正常水位。當(dāng)鍋爐蒸汽壓力低于母管壓力時，應(yīng)與母管解列，關(guān)閉并汽門、主汽門必須得到汽機(jī)值班人員許可，方可關(guān)閉鍋爐側(cè)主汽門。鍋爐停止供汽后，開啟過熱器對空排汽門，冷卻過熱器，待壓力不再上升時關(guān)閉。保持高水位，停止給水泵運(yùn)行。將鍋爐的積灰全部清理。關(guān)閉鍋爐側(cè)連續(xù)排污門和汽包加藥門。鍋爐機(jī)組停運(yùn)后，在尚有壓力和電源、未放水之前，不得失去對鍋爐機(jī)組的監(jiān)視。停爐注意事項(xiàng)停爐前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，將缺陷記錄在案，以備消缺。停爐時應(yīng)先打開旁路煙氣擋板后方可關(guān)閉進(jìn)出口煙氣擋板。停爐后的操作注意事項(xiàng)停爐后，緊閉各處人孔門、冷風(fēng)門，防止急劇冷卻。停爐4小時后，稍開出口煙氣擋板，開始通風(fēng)冷卻。10.3停爐6小時后，根據(jù)煙溫下降情況和檢修進(jìn)度安排，可適當(dāng)再開大出口煙氣擋板，加快冷卻速度。10.44?6小時后，同時進(jìn)行放水和上水一次，以使鍋爐各部冷卻均勻。10.5停爐8?10小時后，再次進(jìn)行放水和上水，如有必要加快鍋爐冷卻，并適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。10.6停爐15?18小時后，當(dāng)汽