新?lián)徜?高爐大修工程施工方案資料

煉鐵廠5＃高爐2015年大修爐本體檢修工程施工方案河北中冶潤豐建設(shè)股份有限公司20目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章開工前應(yīng)具備的條件第四章施工重點(diǎn)與難點(diǎn)第五章總體施工部署第六章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)第七章耐火材料管理及供應(yīng)第八章施工準(zhǔn)備第九章主要施工方法第十章項(xiàng)目管理目標(biāo)及保證措施附圖第一章編制說明一、工程名稱本工程為煉鐵廠5＃高爐2015年大修爐本體檢修工程二、編制目的、宗旨1、本施工方案是為煉鐵廠5#高爐2015年大修爐本體檢修工程施工編制的，目的是在經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠、施工上可行的前提下，保質(zhì)、保量、保工期、保安全的完成此次大修工程.2、編制的宗旨是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意。三、編制依據(jù)1、依據(jù)我公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司現(xiàn)有施工能力和技術(shù)裝備狀況制定的。中華人民共和國《建筑法》；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002;《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91;《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-2004；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98;《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97；《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222—2005;《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231—2003；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈的技術(shù)條件》GB1231—2006；《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008；《中華人民共和國國務(wù)院令——特種設(shè)備安全監(jiān)察條例09年》；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98;《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323—2005；《超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》GB11345—89;《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001;《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-2005;《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33—2001；《碳素結(jié)構(gòu)圖》GB/700；《一般結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶》GN/T2517-81；《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372—2006；國務(wù)院頒布的《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50238—2001。工程概況煉鐵廠5#高爐2015年大修爐本體檢修工程，項(xiàng)目包括:爐內(nèi)耐材及部分冷卻設(shè)備、爐皮更換及爐外管道等進(jìn)行更換或修復(fù)。一、工程內(nèi)容1、冷卻壁、爐殼拆除及安裝（預(yù)留一到兩層爐底碳磚作為保護(hù)爐底用）。2、排水箱及1、2層平臺蓋板拆除及制作、安裝。3、部分水管線拆除及更換4、鐵口框架及與鐵口連接附屬物拆除及更換5、爐內(nèi)襯磚全部重新砌筑二、工程地點(diǎn)遼寧撫順新?lián)徜搹S區(qū)內(nèi)。三、工期要求絕對工期天.第三章開工前應(yīng)具備的條件一、技術(shù)交流設(shè)計(jì)交底及施工圖自、會審工作完畢，問題得以解決；施工方案已審核批準(zhǔn)；甲乙方已結(jié)合以往大修經(jīng)驗(yàn)，針對施工中有可能遇到的疑難問題已溝通完畢；爐底留一到兩層碳磚做保護(hù)爐底板用。二、開工手續(xù)上道工序安裝、交接完畢，經(jīng)檢查合格且交接資料齊全。開工報告已經(jīng)相關(guān)部門批示完成.三、材料準(zhǔn)備1、各種施工主材已到貨，能滿足施工需要，且材料合格證、使用說明書齊全。2、措施用料及工程輔材、耗材已到位，能滿足施工要求。四、現(xiàn)場條件1、在高爐現(xiàn)場有很多生產(chǎn)設(shè)備和電氣設(shè)施，施工時應(yīng)做好防護(hù)工作。2、施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”。廠房內(nèi)天車運(yùn)行情況良好且交付與乙方使用.五、施工機(jī)具施工現(xiàn)場各機(jī)具設(shè)備經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，接水接電完成，能夠滿足施工需要。六、制作要求1、結(jié)構(gòu)制作已完成，經(jīng)驗(yàn)收合格.2、技措工具已制作完成。七、對口銜接甲乙雙方組織機(jī)構(gòu)已確定，對口人員已見面，通訊錄已完善。八、技術(shù)指導(dǎo)廠家指導(dǎo)人員到位.九、施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作已完成。第四章施工重點(diǎn)與難點(diǎn)針對煉鐵廠5＃高爐2015年大修爐本體檢修工程施工，我公司進(jìn)行了認(rèn)真研究，認(rèn)為該工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)都集中在高爐本體，工程主要施工重點(diǎn)及難點(diǎn)如下：一、爐殼拆除及安裝由于4、5、6帶爐殼需全部拆除更換，而實(shí)際施工不能整體拆除以防高爐坍塌,需先拆除一部分安裝一部分，造成降效。二、冷卻壁拆除每一段的第一塊都相當(dāng)于鑲嵌在冷卻壁中間又經(jīng)銹結(jié)料勾得嚴(yán)實(shí)，造成無縫，因此每段的第一塊冷卻壁拆除是本次施工的難點(diǎn)也是影響工期的重點(diǎn)。三、爐底、爐缸砌筑砌筑爐底、爐缸碳磚，陶瓷杯砌筑及標(biāo)高控制，是本次施工的重點(diǎn)和難點(diǎn).四、交叉作業(yè)進(jìn)入安裝階段，安裝專業(yè)和筑爐專業(yè)交叉作業(yè)，增加了施工危險性，安全管理難度大。五、作業(yè)面狹小施工場地作業(yè)面狹小，不利于大型吊裝機(jī)械使用也是本工程的難點(diǎn).第五章總體施工部署一、總體指導(dǎo)思想對本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，組織精干的項(xiàng)目部，守承諾,以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù),確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。二、施工部署原則1、認(rèn)真執(zhí)行工程施工程序.2、遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先精心準(zhǔn)備后施工的施工原則。3、在工程的各個施工階段,采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)安排，合理組織人力、物力和機(jī)械，分白班和夜班兩大班作業(yè)，以高爐本體主線工期為主,抓住施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)項(xiàng)目，逐步推進(jìn),合理進(jìn)行上下立體交叉施工。序號姓名職務(wù)注1錢雯輝項(xiàng)目經(jīng)理2張松常務(wù)副經(jīng)理兼總工3張繼東安裝副經(jīng)理4馬青砌筑副經(jīng)理5王鳳維安全主任6李殿明質(zhì)量員兼材料7孫斌會計(jì)84、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，平行流水施工，從施工準(zhǔn)備入手，嚴(yán)抓技術(shù)、管理、資源配備，以保安全、保質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，全面保證大修任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效圓滿完成。三、施工程序1、高爐：施工準(zhǔn)備————-冷卻壁打壓、制作吊盤、爬梯等—-———水冷壁（板）爐殼拆安—-—-—最后一層炭磚底拆除—————封爐門-————砌筑及水冷管安裝等-—-—-拆跳清掃。第六章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)第七章耐火材料管理及供應(yīng)一、耐火材料管理1、澆注料、輕質(zhì)磚及保溫材料存放于防雨、防潮庫內(nèi).2、現(xiàn)場設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)耐火材料管理工作，進(jìn)到現(xiàn)場的各種耐火材料必須按不同品種，分別存放,并設(shè)明顯標(biāo)識，標(biāo)識要明確、清楚，定型材料按要求碼放整齊。運(yùn)輸過程中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，減少耐火材料在運(yùn)輸過程中的損失。3、各種材料的發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，按技術(shù)組提供上磚小票發(fā)放，并建立臺帳，按要求定期對各種材料進(jìn)行清點(diǎn),以掌握耐火材料的使用情況，做到心中有數(shù),配合技術(shù)組對工程進(jìn)度進(jìn)行合理安排、控制。4、對進(jìn)入現(xiàn)場的定型材料，由專人負(fù)責(zé)按檢查磚標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查,不合格的與業(yè)主協(xié)商使用.5、高爐出鐵場平臺上下均需交付我方使用，重點(diǎn)是存放高爐用耐火材料。6、保管好廠家提供的炭磚、陶瓷杯磚、鐵渣風(fēng)口組合磚、管道組合磚、管道組合磚的裝箱單、組裝圖等。7、耐火材料損耗率按照成型制品不大于2%，不定型不大于5％進(jìn)行控制；8、耐材在現(xiàn)場存放應(yīng)做到下墊上蓋，防止雨淋和受潮。做好對職工交底，對耐火材料做到輕拿輕放,減少耐火材料在倒運(yùn)使用中的損耗。進(jìn)料輥道爐外保護(hù)棚高爐用耐材在吊裝過程中,對吊裝用的繩具加裝膠皮套，防止繩具直接接觸耐火材料，以減少耐火材料在吊裝過程的損耗，見如下爐外平臺運(yùn)輸示意圖進(jìn)料輥道爐外保護(hù)棚二、耐火材料供應(yīng)1、各種材料的水平運(yùn)輸,根據(jù)庫房與現(xiàn)場的距離，用叉車、板車或小推車運(yùn)至施工現(xiàn)場，分別從進(jìn)料口、人孔、鐵口及風(fēng)口等處進(jìn)入管道內(nèi)及高爐內(nèi)。2、高爐材料的外部垂直運(yùn)輸，利用出鐵場平臺上的天車將材料運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、高爐材料的內(nèi)部垂直運(yùn)輸，利用井架內(nèi)的吊筐通過卷揚(yáng)將材料運(yùn)至作業(yè)面。4、管道材料的垂直運(yùn)輸,利用卷揚(yáng)及單梁吊將耐火磚及泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn).三、泥漿的攪拌及供應(yīng)1、在出鐵場平臺上設(shè)一攪拌站,攪拌站面積約100m2，內(nèi)設(shè)0。325m3泥漿攪拌機(jī)兩臺，強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺.在熱風(fēng)管道下方設(shè)一攪拌站，攪拌站面積約602、攪拌站由專人負(fù)責(zé)管理，各種灰漿及澆注料攪拌嚴(yán)格按材料使用說明書要求進(jìn)行.3、攪拌好的灰漿由小灰車運(yùn)至施工現(xiàn)場,利用卷揚(yáng)提升輔以人工傳遞至管道內(nèi)，及通過人工用小灰桶運(yùn)至高爐內(nèi)吊筐中輔以卷揚(yáng)提升至工作面供砌筑使用。四、散料的供應(yīng)1、各種澆注料嚴(yán)格按配比進(jìn)行攪拌,澆注料攪拌好后，通過人工用小灰桶運(yùn)至高爐內(nèi)吊筐中輔以卷揚(yáng)提升至工作面供澆注使用。也可用噴涂法進(jìn)行施工.2、搗打料，通過人工運(yùn)至高爐內(nèi)吊筐中輔以卷揚(yáng)提升至工作面供澆搗使用。第八章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、積極主動與建設(shè)單位進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步了解現(xiàn)場環(huán)境、生產(chǎn)電氣設(shè)施情況，具體施工內(nèi)容和更換設(shè)備的相關(guān)情況。2、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工內(nèi)容，做好施工方法、施工程序的交底工作及安全教育工作。二、高爐施工進(jìn)度安排30天1、開爐門（1天，涼爐時進(jìn)行，不占工期）2、爐內(nèi)耐材(剩余一層爐底炭磚）、爐料、殘鐵拆除清運(yùn)6.5天3、冷卻壁及爐喉鋼磚拆除、清運(yùn)3天4、冷卻壁及爐喉鋼磚安裝2天5、第一層爐底炭磚拆除1天6、爐門恢復(fù)1天7、找平層修復(fù)0。5天8、爐底爐缸砌筑9天9、風(fēng)口以上砌筑噴涂6天10、撤跳清理1天二、勞動組織安排合計(jì)：182人職務(wù)人員數(shù)量備注管理人員15含基層管理鉚焊30筑爐工30起重工4設(shè)備結(jié)構(gòu)用電工4鉗工10設(shè)備及筑爐木工2筑爐用運(yùn)轉(zhuǎn)工4筑爐用力工40設(shè)備結(jié)構(gòu)及筑爐更勤10設(shè)備結(jié)構(gòu)及筑爐三、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車吊50t2臺15電焊機(jī)20臺2鉤機(jī)40鉤1臺16氣焊工具30套3鉤機(jī)80鉤1臺17切磚機(jī)2臺4鏟車1臺18攪拌機(jī)4臺5叉車1輛19噴涂設(shè)備1套6平板車1輛20真空設(shè)備1套7翻斗車1輛21灌漿設(shè)備1套8卷揚(yáng)3t2臺22電鋸1臺9卷揚(yáng)2t4臺23振動夯1臺10滑輪組3t6臺24千斤頂5t8臺11單滑輪10t6臺25千斤頂200t2臺12倒鏈10t4臺26千斤頂50t4臺13倒鏈5t20臺27千斤頂32t4臺14倒鏈2t20臺28千斤頂10t4臺第九章主要施工方法一、施工準(zhǔn)備1、管理人員及施工人員提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場做全面準(zhǔn)備工作。人員入場證件已辦好.已對施工人員做好入場安全教育工作及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際做好安全技術(shù)交底工作.2、水冷壁（板）、無冷爐喉鋼磚拆除安裝前的準(zhǔn)備2。1與甲方確認(rèn)拆除安裝設(shè)備數(shù)量，對確認(rèn)進(jìn)場安裝設(shè)備進(jìn)行試壓試驗(yàn)，甲方配合記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。打壓合格的及時將水分吹干，完成后將水冷壁運(yùn)至待安裝地點(diǎn).2。2吊車進(jìn)廠。2.3在相關(guān)的平臺上設(shè)置好配電箱、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、頂架、電氣焊工具等.2。4完成接水、接電工作。3.2接水接電工作已完成。4、砌筑4.1泥漿攪拌機(jī)、強(qiáng)制攪拌機(jī)、切磚機(jī)、電鋸、振動夯、找平機(jī)、真空設(shè)備等設(shè)置到出鐵場平臺上下及熱風(fēng)管道下方地面上的指定位置；4.2接水接電完成;4。3在風(fēng)口、鐵口位置搭設(shè)好平臺準(zhǔn)備進(jìn)炭磚；5、對甲方的要求5.1保護(hù)棚、吊盤、頂架等技術(shù)措施用料由甲方無償提供;5。2甲方提供主電源到指定位置，并負(fù)責(zé)通風(fēng)降溫措施設(shè)備提供和安裝；5。3甲方無償提供現(xiàn)場煤氣等有害氣體檢測設(shè)備，配合施工現(xiàn)場監(jiān)測；5.4甲方無償提供煉鐵區(qū)域壓縮空氣、氧氣等氣源。二、施工方法2、水冷壁（板）磚拆安2。1施工工藝2。1。1筑爐拆除至剩余一到兩層炭磚2。1。2先根據(jù)圖紙確定M磚（每帶水冷壁安裝最后合門磚）位置，每帶的水冷壁從M磚開始拆除，M磚拆下后再向兩側(cè)逐塊拆除，拆除完畢后由卷揚(yáng)配合鉤機(jī)把爐內(nèi)拆除下來的水冷壁倒運(yùn)出來，并及時安排車輛外運(yùn)2.1。32.1。4開始進(jìn)行爐殼的拆安工作。2.1。5開始安裝試壓完畢合格的新水冷壁（板),通過爐門運(yùn)進(jìn)待安裝的水冷壁，安裝水冷壁時通過設(shè)置好的卷揚(yáng)進(jìn)行。水冷壁(板）安裝完畢后，開始封爐門，提前將爐皮用氣割割好單面坡口2.1.72.2冷卻壁拆除及安裝方法及要求:2。2.12。2。2把水冷壁聯(lián)接螺栓用氣焊切割（停爐后即可進(jìn)行），外部管路的切割待煉鐵廠水冷壁停水后開始切割；在爐皮外側(cè)焊接安裝冷卻壁門型頂2.2。32。2。42.2.5由爐外借助門型頂架架設(shè)液壓2.2.6拆卸完畢的冷卻壁經(jīng)過臨時爐門利用鉤2.2。7冷卻壁安裝前，在施工現(xiàn)場逐塊做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣吹凈水冷卻壁余水，并做好封閉，以防雜物進(jìn)入。冷卻壁運(yùn)輸時要用專用的條形架,保證外部水管在運(yùn)輸過程中不被碰壞.冷卻壁安裝到位后，螺栓、螺栓孔必須保持清潔，螺栓涂機(jī)油后再擰，一定要對正螺孔，不允許強(qiáng)行擰進(jìn),以防亂絲；以下工作在高爐砌筑過程中完成：每塊冷卻壁安裝到位后，固定螺栓的緊固要對稱緊固;每段冷卻壁全部安裝到位后,檢查進(jìn)、出水管于與爐殼開孔相對位置；水管與爐殼之間、螺栓與爐殼之間均用石棉繩沾鉛油塞滿，以防漏煤氣;每塊水冷卻壁的固定螺栓在安裝時應(yīng)擰緊到同等程度，以保證受力均勻；安裝完畢后,將螺栓孔墊板與爐殼焊死，再將螺栓，螺母、墊板間焊滿,以免泄露煤氣；3、高爐本體砌筑3。1冷卻壁勾縫冷卻壁與冷卻壁之間，鋼磚與鋼磚之間的間隙，冷卻壁與出鐵口框之間的縫隙均須用鐵屑填料填充密實(shí)，為了不使填料外漏，先用寬30-60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，再利用細(xì)鐵絲和八號線將鐵皮在冷卻壁間隙處的爐內(nèi)側(cè)固定，填料應(yīng)飽滿嚴(yán)密，填充完畢后,鐵皮和鐵絲留著冷卻壁間隙內(nèi)，不再取出。C向冷卻壁勾縫示意圖3。2找平層檢查處理爐內(nèi)清理完畢后，先處理找平層。用水準(zhǔn)儀輔以鋼靠尺測量所保留的爐底找平層的標(biāo)高情況及相鄰點(diǎn)的標(biāo)高差，如標(biāo)高最大誤差不超過5mm、相鄰點(diǎn)的標(biāo)高差不超過2mm，則可放線進(jìn)行爐底炭磚砌筑；如不合格，則鑿除不合格點(diǎn)30mm深，再搗入冷搗料,面積大的用振動夯夯實(shí)，面積小的用木棰夯實(shí)3.3實(shí)際與圖紙對照對找平層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行測量放線工作，同時檢查爐頂中心、風(fēng)口中心、爐底中心的偏差情況，也要校驗(yàn)風(fēng)口、鐵口中心到找平層的距離與圖紙尺寸的偏差情況，得到業(yè)主同意后，方可砌磚。3。4爐底炭磚砌筑爐底碳磚砌筑砌筑前，根據(jù)技術(shù)組所給數(shù)據(jù),由測量人員及木工應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量給出鐵口中心線和每層碳塊的層高，并畫出標(biāo)高紅三角；應(yīng)用經(jīng)緯儀測量給出縱向、橫向中心線、中心排炭磚單向邊緣線及每層炭磚中心排角度線，彈出墨線并引至第一層冷卻壁上；先將中心一排干擺，檢查磚縫、磚寬、中心線標(biāo)記、磚號等,確認(rèn)無誤后,結(jié)合組裝圖、裝箱單、中心線、角度線進(jìn)行爐底炭磚砌筑；先砌中心排炭磚,并由中心定位磚向兩頭推砌,砌完后，兩頭用木楔楔緊,復(fù)查表面平整度，再由中心排向兩側(cè)推砌。以后砌炭磚為依靠，用木方及千斤頂在砌筑過程中單面頂緊已砌好的炭磚，另一側(cè)用大木楔輔以大錘楔緊.每塊周邊磚砌好后均用木楔楔緊；每排磚都要拉線砌筑，有誤差要用千斤頂、木楔子或大木錘調(diào)正;單層砌好后，對周邊用風(fēng)動搗固錘進(jìn)行炭搗施工,炭搗料頂面要比該層炭磚頂面低30mm;用2m或3m長的鋼靠尺檢查該層炭磚平整度，相對標(biāo)高差超過5mm的用找平機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理，直到全部表面平整度達(dá)到要求為止；在一層炭磚處理完畢后,根據(jù)圖紙要求進(jìn)行下一層炭磚砌筑前的測量放線工作；每一層的砌筑方法與第一層相同，但中心排要按線錯開角度;每進(jìn)爐5—7排炭磚便可開始砌筑,砌筑時使用刮板刮炭油砌炭磚，要求炭油要刮勻，泥漿飽滿度不小于95%，立縫不大于1mm，炭搗層壓下量不小于45％.附表序號控制項(xiàng)目名稱磚縫厚度（mm）不大于平整度（mm)備注高爐爐底碳磚砌體質(zhì)量控制1垂直縫1.52水平縫23碳磚表面24垂直縫1碳磚外行尺寸允許偏差±0.5mm時5水平縫1碳磚外行尺寸允許偏差±0.5mm時第二層第二層第一層注：第一層與第二層碳磚平面夾角為300-600之間，但應(yīng)避開鐵口方向。第一層與第二層碳磚平面布置示意圖3。5爐缸砌筑爐缸主要由環(huán)形炭磚組成,而在鐵口、風(fēng)口周圍則砌以組合磚。爐底面層炭磚砌完并驗(yàn)收合格后，放環(huán)炭線.通過出鐵口中心在其底層上畫出爐子的十字中心線，并以中心點(diǎn)為半徑畫出環(huán)炭的內(nèi)圓線。按裝箱單及組裝圖進(jìn)行干排驗(yàn)縫，合適后，再進(jìn)行砌筑；砌筑環(huán)炭時，陶瓷杯磚砌筑要跟上。環(huán)炭的臥縫及放射縫要求1.5mm，環(huán)縫3mm（個別點(diǎn)允許5mm），泥漿飽滿度不小于95％；陶瓷杯磚立縫及放射縫要求1.5mm；爐缸環(huán)形炭磚砌筑時，先將起點(diǎn)處中心線一側(cè)的炭磚砌好，依次砌筑十余塊后，再砌中心線另一側(cè),砌好的磚均用木楔頂緊.有鐵口、渣口的環(huán)炭，應(yīng)從鐵口、渣口開始砌筑,必須保證鐵口和渣口的尺寸和垂直度。砌筑中應(yīng)隨時檢查砌體內(nèi)徑及磚縫，磚縫用塞尺檢查。當(dāng)砌至離合門處7—9塊時，應(yīng)將空檔處干排驗(yàn)縫;砌到鐵口、渣口、風(fēng)口位置時，要先砌筑鐵、渣、風(fēng)口組合磚，再砌筑環(huán)形炭磚。鐵口通道由組合磚砌成，組合磚則鑲砌在爐缸環(huán)形炭磚砌體內(nèi)。鐵口組合磚砌筑前，要嚴(yán)格按鐵口中心線留設(shè)組合磚的位置。風(fēng)口組合磚砌筑,應(yīng)先分別確定風(fēng)口大套對爐體中心的半徑偏差及相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差，若半徑誤差超過±15mm,則應(yīng)對砌筑內(nèi)半徑進(jìn)行調(diào)整，若夾角偏差大于±1度，則應(yīng)對組合磚砌筑中心進(jìn)行調(diào)整；組合磚砌筑時，要嚴(yán)格按裝箱單及組裝圖進(jìn)行施工,且要有廠家現(xiàn)場指導(dǎo)；環(huán)形炭磚每砌筑一步架，都要跟蹤進(jìn)行陶瓷杯砌筑。爐底陶瓷杯砌筑嚴(yán)格按如下左側(cè)示意圖進(jìn)行.環(huán)縫與放射縫上下兩層均勻交錯，在同一層內(nèi)各環(huán)磚的放射縫亦錯開，寬度不得小于30mm，磚縫不大于1.5mm,泥漿飽滿度不小于95％，相鄰上下層在同一位置不允許有三層重縫（如下右圖示）；砌筑陶瓷杯底之前先干排驗(yàn)縫，檢查磚縫、平整度、垂直度等,確認(rèn)無誤后方可砌筑。陶瓷杯底砌筑時必須拉線，要求沾漿均勻，揉動1-2次,盡量做到多揉少敲.砌筑時要保證磚縫、灰漿飽滿及表面平整度，每塊磚和每一列磚立面的的垂直度。超過三排后方可拆除導(dǎo)向方木，再向兩邊同時砌筑。爐底陶瓷杯與環(huán)炭之間為剛玉搗打料，要搗打密實(shí)；爐缸陶瓷杯砌筑前先用輪桿輪圓,然后干排驗(yàn)縫;砌筑時要經(jīng)常檢查磚縫、平整度、垂直度等。先將起點(diǎn)處中心線一側(cè)的陶瓷杯砌好,按編號依次砌筑十余塊后,再砌中心線另一側(cè)，砌好的磚均用木楔頂緊.砌筑過程中要隨時檢查砌體的內(nèi)徑。要保證砌體的磚縫、灰漿飽滿及表面平整度；陶瓷杯與環(huán)碳交替砌筑?；也刍也勰突鸫u爐缸砌筑示意圖3.6風(fēng)口、鐵口組合磚砌筑砌筑前，要保證組合磚底下磚層的標(biāo)高、水平度和內(nèi)半徑的準(zhǔn)確性。首先進(jìn)行預(yù)砌。砌筑中嚴(yán)格按預(yù)砌草圖，按磚號對號入座，即使是外型相同的磚也不可串用，發(fā)現(xiàn)問題如錯臺、三角縫時，千萬不可隨意改型，要及時查明原因，做好調(diào)整工作；鐵口組合磚砌筑時，按照由外向內(nèi)先砌下半環(huán)，再砌筑上半環(huán)的順序進(jìn)行,砌筑時嚴(yán)格控制，錯臺、灰縫及灰漿飽滿度；風(fēng)口組合磚砌筑時，按照由內(nèi)向外先砌下半環(huán)，再砌筑上半環(huán)的順序進(jìn)行,與冷卻壁及風(fēng)口套之間的間隙使用低水泥搗打料填充密實(shí)。按廠家組裝圖、按號砌筑。砌筑時嚴(yán)格控制錯臺、灰縫及灰漿飽滿度.3。7風(fēng)口以上砌筑通過內(nèi)上料方法，按每層配轉(zhuǎn)比例上料。砌筑時要頂緊冷卻壁，上下引6到8條內(nèi)襯爐型線(22號鐵線或18號鋼線)。此處為二類砌體,臥縫及立縫允許厚度為2mm，環(huán)縫為3-5mm，泥漿飽滿度為不小于95%.半徑允許誤差為±15mm，但此要求不得與頂緊冷卻壁砌筑相對抗。3.8收尾工作在爐內(nèi)耐材施工完成后，拆除架子，清理爐內(nèi)雜物，清除完畢后安裝人員抓緊安裝筑爐施工預(yù)留風(fēng)口的中小套,安完后及時交接給筑爐.筑爐人員完成最后一個風(fēng)口剛玉料勾嚴(yán)后,人員撤出爐內(nèi)，交給甲方準(zhǔn)備烘爐.4、管道安裝管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真清除管內(nèi)的雜物,在安裝過程中應(yīng)防止鐵件等雜物掉入管內(nèi)，對接接頭必須按規(guī)定加工坡口并焊接。管道安裝除傾斜管道外，一般要求遵循橫平豎直的原則，既要固定穩(wěn)固,又要排列整齊美觀，不同介質(zhì)的管道要按相關(guān)規(guī)定涂刷不同顏色的油漆。水管道安裝完畢后進(jìn)行水沖洗及試壓。5、爐殼恢復(fù)安裝要求要滿足對口錯邊量≤δ/10，但≤3mm。δ為板厚,焊接質(zhì)量要求滿足爐殼安裝規(guī)范要求。大套法蘭要重新拉線，找出風(fēng)口中心線交點(diǎn)，從下密法蘭中心下垂鉛墜校對中心情況,原則上以下密法蘭中心下垂線作為更換爐殼、爐底爐缸砌筑中心。6、其他施工按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。第十章項(xiàng)目管理目標(biāo)及保證措施一、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)1、工期目標(biāo):工期目標(biāo)為30天。2、質(zhì)量目標(biāo):合格3、安全目標(biāo)：死亡事故為零、重傷事故為零、重大機(jī)械設(shè)備事故為零、重大火災(zāi)交通事故為零；創(chuàng)無事故工程.二、質(zhì)量保證體系及保證措施1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格率100%，竣工質(zhì)量優(yōu)良.2、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，建立三級質(zhì)量管理體系，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管工程質(zhì)量，下設(shè)班組質(zhì)量檢查人,明確小組質(zhì)量自檢員，具體做好本項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng);對企業(yè)施工生產(chǎn)員工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量教育，貫徹落實(shí)工程質(zhì)量方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理責(zé)任制進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理。在業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督和相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查監(jiān)督下，按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好各項(xiàng)工序的質(zhì)量保證工作。三、質(zhì)量保證體系在工程施工中成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主,各個小組的主要負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量管理小組。組織起各小組、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體,使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化.四、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、搞好與甲方的結(jié)合工作項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)常保持與甲方的聯(lián)絡(luò)，領(lǐng)會甲方的意圖，更好地將甲方意圖體現(xiàn)在工程實(shí)體中。開展合理化建議工作，利用公司的技術(shù)優(yōu)勢和工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出合理化建議，為業(yè)主服務(wù)。2、甲方交底積極參加由業(yè)主組織的檢修交底。在業(yè)主組織的檢修交底之前，組織公司內(nèi)部技術(shù)人員，熟悉圖紙，提高施工交底工作的質(zhì)量；認(rèn)真貫徹落實(shí)檢修交底中提出的問題，把各種問題解決在工程施工之前；施工中發(fā)現(xiàn)的問題，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與甲方有關(guān)人員及時聯(lián)系解決。3、技術(shù)交底工程施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底.未進(jìn)行技術(shù)交底的工程不得開工;技術(shù)交底由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行；參加施工的管理人員和施工人員都必須認(rèn)真參加技術(shù)交底,做到人人對工程內(nèi)容，施工方法，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量、安全要求心中有數(shù)，確保工程的高速優(yōu)質(zhì);檢查臨時工程是否符合工程質(zhì)量和使用要求，檢查施工機(jī)械設(shè)備是否可以進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應(yīng)的操作技術(shù)和資格，檢查施工人員是否進(jìn)入正常的作業(yè)狀態(tài).對原材料要核實(shí)產(chǎn)品合格證，或在使用前復(fù)檢，以確認(rèn)原材料的真實(shí)質(zhì)量,保證其符合設(shè)計(jì)要求.五、施工階段的質(zhì)量控制加強(qiáng)對施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時要求作業(yè)者認(rèn)真按工藝卡進(jìn)行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。六、施工安全保證措施安全目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零,重大機(jī)械設(shè)備事故為零,重大火災(zāi)交通事故為零，創(chuàng)無事故工程。1、安全、質(zhì)量管理體系：隊(duì)伍是正在施工作業(yè)的建制隊(duì)伍，已有完善有效、自上而下的安全、質(zhì)保體系，安全質(zhì)量工作處于隨時受控的動態(tài)管理中。2、主任工程師對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，針對重點(diǎn)和關(guān)鍵，制定、落實(shí)可靠的措施；安全、質(zhì)檢員認(rèn)真有效地工作,發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保工程按規(guī)范進(jìn)行施工。3、特種作業(yè)必須持證上崗.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底,未進(jìn)行交底人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、施工用電由電工統(tǒng)一管理，局部照明用36伏手持燈及手電筒安全照明；安全帶、安全帽、防滑鞋、口罩、披肩配帶齊全、有效;不準(zhǔn)酒后上崗。5、作業(yè)前每天必須對工具、機(jī)具的安全裝置進(jìn)行檢查，確保齊全、有效，尤其針對鋼絲繩、卡具等吊裝機(jī)具施工前檢查。卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚,卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)按要求設(shè)置牢固的地錨以固定機(jī)身，傳動部分必須設(shè)置防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開式拉板式滑輪。電焊機(jī)及其它電氣設(shè)備設(shè)置室外時，必須搭設(shè)臨時保護(hù)設(shè)施，以防雨淋、受潮.6、氣瓶使用和存放需離火源10米以上,氧氣瓶應(yīng)嚴(yán)防油污，并不能與可燃?xì)怏w放在一起。7、作業(yè)中，高空作業(yè)人員需將工具、材料可靠放置，嚴(yán)防墜落.8、完工前需徹底清理現(xiàn)場,嚴(yán)防任何有害遺留物。9、雨季施工嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防碾壓,雨霧過后及時對供電線路檢查，防止造成觸電事故。10、雨季施工要對現(xiàn)場施工設(shè)備，如小型機(jī)械電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查維修,安全部門要加強(qiáng)施工人員的雨季施工安全教育。11拆除措施11。1、設(shè)備拆除過程是一個失穩(wěn)的過程，不安全因素?zé)o時無處不存在,因此安全工作必須放在首位。11.2、向參戰(zhàn)職工做好安全宣傳和教育工作，按項(xiàng)目編制專項(xiàng)安全措施計(jì)劃，并做好安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù).11。3施工中設(shè)專人與甲方聯(lián)系，因施工作業(yè)與生產(chǎn)道路運(yùn)輸交叉，要保證即不影響安全生產(chǎn)又能連續(xù)安全施工作業(yè).11。4、拆除構(gòu)件前，要詳細(xì)計(jì)算被拆除部分構(gòu)件的重量，要有足夠的安全系數(shù),拆除構(gòu)件時,要用吊車將構(gòu)件吊住，并拉緊鋼絲繩，然后再進(jìn)行切割。11.5、拆除時要注意考慮結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)問題，作業(yè)人員不得位于被拆除物體上作業(yè),切割完畢要立即遠(yuǎn)離被拆物體.拆除的構(gòu)件要邊拆邊外運(yùn)，不得就近堆放，以免增加施工障礙。12、施工人員進(jìn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶要系在安全可靠、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，作業(yè)人員要相互照應(yīng)，加強(qiáng)自我保護(hù)意識,做到安全施工。13、吊車要設(shè)專人指揮，指揮信號要明確，不得旁拉斜拽，不得超負(fù)荷吊裝.14、施工現(xiàn)場外圍要設(shè)警戒標(biāo)志，“非施工人員不得入內(nèi)”。15、拆除時，被拆物體下面不得有人通行或停留16、在爐內(nèi)、外拆除、安裝、砌筑過程中,必須設(shè)置安全繩，安全繩必須獨(dú)立設(shè)置安全懸掛點(diǎn)，避免與吊裝物、吊盤等同時使用。七、文明施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)醒目標(biāo)語，安全標(biāo)志明顯.2、建立健全各項(xiàng)管理制度，各輔料倉庫符合防火要求.易燃易爆物品分類存放，嚴(yán)禁混放。3、施工現(xiàn)場設(shè)治安保衛(wèi)制度,將責(zé)任分解到人，并嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常對職工進(jìn)行職業(yè)道德教育，遵守甲方的各項(xiàng)規(guī)章制度。4、設(shè)備進(jìn)廠后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清點(diǎn)，然后按設(shè)備號進(jìn)行逐個掛牌標(biāo)識，注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量,按順序整齊擺放,并做好防雨措施，防止損壞或丟失。5、材料進(jìn)廠后按型號、規(guī)格進(jìn)行分類存放管理,并掛牌標(biāo)識，不得混亂堆放。6、材料的發(fā)放須按型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等進(jìn)行登記、發(fā)放.八、嚴(yán)格遵守不同吊裝工程的安全技術(shù)要點(diǎn)1、安全技術(shù)的一般規(guī)定1.1吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或制訂施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。1。2參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底.1。3吊裝工作開始前,應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。2、防止高空墜落2。1吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋,帶工具袋。2.2吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁人內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。2.3運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具.2。4高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護(hù)欄桿或采取其他安全措施。登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60—70°為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。3、防物體打擊3。1高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下.吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。3。2構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動.3。3起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。3.4構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后,應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。4、防止起重機(jī)傾翻起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦.起重機(jī)不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。4.3起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。4。4起重機(jī)操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻.4.5起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。4。6當(dāng)兩臺吊裝機(jī)械同時作業(yè)時，兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。4。7雙機(jī)抬吊構(gòu)件時,要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機(jī)所允許起重量總和的75％，每一臺起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80％)。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào),同時升降和移動，并使兩臺起重機(jī)的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機(jī)失重,而使另一臺起重機(jī)超載.4。9吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn),并能清楚地看到吊裝的全過程.起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作;指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。4.10在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動和吊裝作業(yè)。4。11起重機(jī)停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門.吊鉤上不