天然氣凈化廠工藝

自然氣凈化廠工藝龍崗自然氣凈化廠概況龍崗自然氣凈化廠位于四川省南充市儀隴縣陽通鄉(xiāng)二郎廟村1廟，位于儀隴縣西北面邊沿山區(qū)，距儀隴縣老城區(qū)直線距離約54km，西71km，2.2km。設(shè)1200104m3/d，設(shè)計的原料氣壓力7.6～7.8MPa600104m3/d250～1008000要包括主體工藝裝置、關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施和公用工程幾局部。其原料氣組成如下表所示：組分H2SCO2H2OCH4C2H6mol%2.050.570.0795.380.02分i-C4H10n-C4H10N2+HeH2O2+Armol%0.0010.0011.770.010.131〕2〕原料氣溫度30~36℃2由集氣總站來的原料自然氣先進入脫硫裝置，在脫硫裝置脫除其所含的幾乎全部的H2S和局部的CO2，從脫硫裝置出來的濕凈化氣送至脫水裝置進展脫水處理，脫水后的干凈化自然氣即產(chǎn)品自然氣，經(jīng)輸氣管道外輸至用戶，其質(zhì)量按國家標(biāo)準(zhǔn)《自然氣》〔GB17820-1999〕二類氣技術(shù)指標(biāo)把握。脫硫裝置得到的酸氣送至硫磺回收裝置回收硫磺，回收得到的液體硫磺送至硫磺成型裝置，經(jīng)冷卻固化成型裝袋后運至硫磺倉庫堆放并外運銷售，其質(zhì)量到達工業(yè)硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔GB2449-92〕優(yōu)等品質(zhì)量指標(biāo)。為盡量降低SO2原吸取后，尾氣處理裝置再生塔頂產(chǎn)生的酸氣返回硫磺回收裝置，尾氣處100m理裝置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提裝置，汽提出的酸氣返回硫磺回收裝置，經(jīng)汽提后的弱酸性水作循環(huán)水系統(tǒng)補充水?？?-1。脫硫裝置自集氣總站來的原料自然氣進入過濾分別器，經(jīng)過濾分別除去自然氣中夾帶的機械雜質(zhì)和游離水后，自下部進入脫硫吸取塔與自上而下的MDEAH2S和局部CO2氣送至下游的脫水裝置進展脫水處理。吸取塔底出來的富液經(jīng)閃蒸并與熱貧液換熱后進入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有機硫氣體。再生塔底出來的貧液經(jīng)換熱、冷卻后，由過濾泵升壓，升壓后分一小股貧胺液進入閃蒸塔，以脫除閃蒸氣中的H2S。其余貧液進入溶液過濾系統(tǒng)，過濾后的貧胺液由溶液循環(huán)泵送至脫硫吸取塔完成胺液的循環(huán)。再生塔頂?shù)乃釟馑椭料掠瘟蚧腔厥昭b置。閃蒸氣送至工廠尾氣處理裝置用作燃燒爐燃料氣。脫水裝置本裝置承受三甘醇(TEG)作脫水劑，脫除濕凈化自然氣中的絕大局部飽和水，經(jīng)TEG≤-10℃)作為產(chǎn)品氣外輸。TEG蒸，閃蒸氣進入燃料氣系統(tǒng)。再生塔重沸器承受火管加熱。為確保貧液甘醇濃度，在貧液精餾柱上設(shè)有汽提氣注入設(shè)施。從塔頂出來的再生氣，進入再生氣灼燒爐燃燒后經(jīng)尾氣煙囪排入大氣。貧液在TEG熱并經(jīng)貧液冷卻器冷卻后經(jīng)TEG硫磺回收裝置硫磺回收承受美國BV9399.8%的要求，硫磺回收尾氣進入尾氣處理裝置進一步處理。酸氣進入主燃燒爐，與確定量的空氣進展反響，產(chǎn)生的高溫氣流經(jīng)余熱鍋爐、一級硫磺冷凝冷卻器冷卻、冷凝、分硫后，再依次經(jīng)過一級再熱爐、一級反響器、二級硫磺冷凝冷卻器、二級再熱爐、二級反響器、三級硫磺冷凝冷卻器，將酸氣中的硫分別出來，處理后的過程氣送至尾氣處理裝置。尾氣處理裝置裝置承受美國BV擇性強的MDEA280℃的溫度條件下進入加氫反響器。自加氫反響器出來的氣體通過發(fā)生低壓蒸汽的余熱鍋爐取走局部熱量后進入急冷塔，冷卻后的氣體進入一個承受MDEA硫單元，從吸取塔頂部出來的氣體經(jīng)燃燒爐燃燒后通過尾氣煙囪排入大氣，100m酸水汽提裝置裝置承受美國BV法，用蒸汽把酸水中溶解的H2S和CO2H2S5ppm(w)，用作循環(huán)水補充水。從酸水汽提塔頂出來的含H2SCO2底部設(shè)有蒸汽加熱的重沸器。龍王廟自然氣凈化廠概況龍王廟自然氣凈化廠簡介四川盆地下古生界龍王廟組自然氣勘探取得重大進展，磨溪8、11、9好的勘探開發(fā)潛力。依據(jù)西南油氣田對安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏的方案實施部署，將分期、分階段地建設(shè)數(shù)個國內(nèi)一流，川渝地區(qū)最大的自然600104m3/d2300104m3/d242t/d。關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施和公用工程的設(shè)計生產(chǎn)力氣在考慮600104m3/d8000H2S0.57%；CO22.0%磨溪其次自然氣凈化廠(一期)參數(shù)條件：1〕原料氣處理量：600104m3/d20℃，101.325kPa.a，以下同)壓力：～6.7MPa(g)溫度：20～25℃2〕產(chǎn)品自然氣594104m3/d〔符合《自然氣》〕〔GB17820-2023〕二類〕H2S≤20mg/m35℃〔6.3MPa(g)壓力下〕固體硫磺：產(chǎn)量：84t/d：≤45℃固體硫磺產(chǎn)品符合如下要求：純度≥99.95%(質(zhì))水含量≤2.0%(質(zhì))灰分≤0.03%(質(zhì))生產(chǎn)工藝脫硫裝置2置，用于處理自過濾系統(tǒng)來的自然氣，脫除其中絕大局部的H2S。原料氣20℃、6.6MPa(g)條件下進入本裝置，在吸取塔內(nèi)與MDEA觸，氣體中絕大局部H2S和局部CO2脫水裝置進展脫水處理。富胺液〔6.56MPa(g)、50℃〕0.6MPa(g)進入閃蒸罐閃蒸出局部溶解的烴類氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣吸取塔脫硫后，送至燃料氣系統(tǒng)。富液再生塔塔內(nèi)自下而上的蒸汽逆流接觸，上升蒸汽汽提出富液中的H2SCO245%〔wt〕MDEA94m3/h。脫水裝置2上游脫硫裝置來的濕凈化自然氣，其處理力氣與單套脫硫裝置的處理力氣292.78104m3/d。從脫硫裝置來的壓6.56MPa(g49.1℃的濕凈化自然氣，進入吸取塔與約99.74%〔wt〕的TEG6.3MPa(g)〔進北內(nèi)環(huán)外輸〕，51℃條件下出裝置，產(chǎn)品氣水露點2.3本硫磺回收裝置規(guī)模承受具有國內(nèi)自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的CPS一床常規(guī)克勞斯反響段加三個后續(xù)的低溫克勞斯反響段組成。設(shè)計硫回收率≥99.25%。裝置應(yīng)用低溫克勞斯技術(shù)。先對催化劑再生后的反響器進展預(yù)冷，待再生態(tài)的反響器過渡到低溫吸附態(tài)時，下一個反響器才切換至再生態(tài)，全過程中始終有兩個反響器處于低溫吸附狀態(tài)，有效避開了同類工藝不經(jīng)預(yù)冷就切換從而導(dǎo)致切換期間硫磺回收率降低和SO2了裝置高的硫磺回收率。經(jīng)過三級CPS燃燒爐燃燒排放。羅家寨自然氣凈化廠概況定址于四川達州市宣漢縣的西南油氣田分公司羅家寨自然氣凈化廠，202311890010m4/d(20℃，101.325kPa)原料自然氣，本凈化廠的脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝330010m4/d50～100％。羅家寨凈化廠原料自然氣的組成見下表。組分甲烷乙烷丙烷N2H2H2SCO2He組成〔%mol〕81.380.070.020.700.2310.087.500.02其中，H2S含量的變化范圍為：9.5%~11.5%；CO2含量的變化范圍為：7%~8%；原料氣溫度：30℃；原料氣壓力：7.1~7.3MPa(g)生產(chǎn)工藝脫硫裝置含硫自然氣自下部進入脫硫吸取塔，在塔內(nèi)含硫自然氣與自上而下的MDEAH2SCO216182022口，用作調(diào)整塔的操作彈性，以確保濕凈化氣的質(zhì)量指標(biāo)。另在脫硫吸取8液泵。脫硫吸取塔頂濕凈化自然氣經(jīng)濕凈化氣分別器分液后，在約7.15MPa(a)，41℃的條件下送至脫水裝置。從脫硫吸取塔底部出來的富液和被濕凈化氣分別器分別下來的液體一0.8MPa(a)后進入閃蒸罐。閃蒸氣進入閃蒸氣吸取塔，閃蒸氣在塔內(nèi)自下而上流淌與MDEA逆流接觸，脫除閃蒸氣中的H2S和局部CO2MDEA93℃22再生，解吸出MDEAH2S和CO2MDEA128℃溫度下自再生塔底部引出，分別去SCOT塔和高壓貧胺液泵。去高壓貧胺液泵的MDEA硫磺回收裝置羅家寨自然氣凈化廠硫磺回收裝置承受常規(guī)克勞斯工藝。酸氣與按需要配入