某項目鋼結(jié)構(gòu)施工流程展示牌

某項目鋼結(jié)構(gòu)施工流程展示牌(DOC31頁)鋼結(jié)構(gòu)施工流程展示牌一、緬中心—酒店及酒店公寓結(jié)構(gòu)簡介xxxxx坐落于xxx路與xxxx路口交叉，項目位于xxx市區(qū)，東側(cè)，北側(cè)相鄰市政道路，南側(cè)緊貼多家兩層的臨街商鋪、北側(cè)與xxx一路之遙，西側(cè)圍擋外是xx球場，項目距xxxxKM,距xxxx約兩小時xxxx，環(huán)境優(yōu)美，交通便利。xxxxx三期結(jié)構(gòu)為：4層裙房：包含商業(yè)零售及多功能廳房表演臺和一座20層的酒店；一座23層公寓樓，總共230個單元。，地下2層為停車場，含防火水箱和冷藏室。1、2層為零售店，4層為風景區(qū)和游泳池。20層/16層酒店；23層/19層（共計171間）公寓；1、噴砂除銹，鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。鋼板對接只允許長度方向?qū)印ｄ摪迤唇?、對接應在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。2、鋼板矯平下料切割前需要對進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應力，從而減少制造過程中的變形。3、下料切割下料切割采用數(shù)控自動火焰切割下料；鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復的側(cè)向彎曲，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。4、鋼板二次矯平下料好的條形鋼板，由于在下來過程中可能會產(chǎn)生變形，要做好二次矯平。5、T型組立組立主要是指焊接H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板的T型接頭采用液壓門式組立機進行組裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設置。6、7、H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊。8、H型鋼埋弧焊H型組立拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接。焊接時，必須盡量避免焊接繞曲變形，按規(guī)定的對稱焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預熱，采用陶瓷電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定9、H型矯正焊接完成后的H型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過矯正機進行矯正。H型鋼的焊接角變形采用H型鋼矯正機進行機械矯正。10、裝焊連接板在H型鋼梁組裝、焊接過程中，由于零件的焊縫對構(gòu)件主體長度及寬度會有一定的影響，因此，在零件組裝過程中，應預先考慮該收縮量對零件位置的影響，即在零件定位劃線時，對其定位尺寸應加上焊縫收縮余量。11、、端面銑加工端面銑加工采用專用端面銑加工設備進行機加工，端面銑加工主要是為下道拼接、焊接、鉆孔等作基準加工。12、鉆孔、鎖口所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用三維數(shù)控鋸鉆進行鉆孔、鎖口。在進行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應小于1/20，并孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應進行清除干凈。箱型構(gòu)件加工制作工藝流程下料、切割、坡口H型鋼下料切割下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平外形尺寸檢查校正檢測、測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校正拼裝、焊接、矯正采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。鋼板對接只允許長度方向?qū)印ｄ摪迤唇?、對接應在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。2、鋼板矯平下料切割前需要對進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應力，從而減少制造過程中的變形。3、下料切割下料切割采用數(shù)控自動火焰切割下料；鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復的側(cè)向彎曲，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。4、鋼板二次矯平下料好的條形鋼板，由于在下來過程中可能會產(chǎn)生變形，要做好二次矯平。5、底板定位利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線、邊緣加工線。6、隔板組裝在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板之間，裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗內(nèi)隔板垂直度，內(nèi)隔板與下翼緣板的外垂直度不得大于1mm；內(nèi)隔板安裝采用分步退裝法進行，從中間向兩端對稱安裝進行，內(nèi)間隔板每安裝兩塊，即對稱先進行內(nèi)橫隔板與下翼板之間的平焊。7、板裝配裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為板長）；8、翼緣組裝箱型柱U型組立后，按設計要求自檢內(nèi)隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”，同時還要檢查箱型柱是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應立即調(diào)整。所有控制項目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。9、蓋板焊接箱型構(gòu)件焊接主要是四條主焊縫的焊接，焊接采用門式全自動埋弧焊，兩條焊縫同時、同一方向、同一焊接電流施焊。焊接后需要對其進行矯正，由于構(gòu)件鋼板比較厚，主要采取焊后局部加熱退火消除產(chǎn)生的集中應力。10、端面銑削端面銑加工采用專用端面銑加工設備進行機加工，箱型端面銑加工主要是為下道拼接、焊接作基準加工11、構(gòu)件除銹整體箱型構(gòu)件完成后進行除銹、涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝1.地腳螺栓施工本工程箱形柱均采用M24地腳螺栓與混凝土基礎連接固定。地腳螺栓預埋的精度，直接影響到后續(xù)鋼柱的安裝定位準確度，因此，對地腳螺栓采取有效的定位措施，是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證。(1)地腳螺栓的定位要求由于地腳螺栓的預埋精度直接關系到后續(xù)柱的安裝定位質(zhì)量，地腳螺栓的安裝精度應嚴格符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的要求。具體如下：序號項目允許偏差(mm)1建筑物定位軸線3.02基礎上柱定位軸線1.03基礎支承面標高±2.04地腳螺栓(錨栓)偏移2.0(2)地腳螺栓的安裝流程(3)定位架的制作地腳螺栓安裝精度要求高，為保證地腳螺栓安裝精度，在地腳螺栓安裝過程中采用定位架進行定位。1)定位架制作要求：地腳螺栓定位架角鋼采用肢寬為螺栓直徑的3~3.5倍，肢厚為相應型號中最厚者。地腳螺栓定位板的制作由制作廠制作完成加工，定位鋼板螺栓孔徑比其穿過螺栓直徑大2mm。2)地腳錨栓定位架制作效果見圖。(4)地腳螺栓的安裝工藝工序地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝1在綁扎完畢的基礎面筋上測設出對應螺栓組十字中心線的標志，并在螺栓組對應定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線。2定位鋼板置于基礎面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上十字絲標志對齊，找正找平，初步固定。3將地腳螺栓插入定位鋼板螺栓孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復核，把螺栓頂部全部調(diào)整到設計要求標高。4待中心軸線與標高效驗合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護。2.鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程第一步：履帶吊將鋼柱從堆場吊至安裝位置并安裝第二步：履帶吊安裝地下室鋼柱焊接工藝流程施工步驟施工內(nèi)容圖示1固定安全扶手繩2清理鋼梁摩擦面，并配備安裝螺栓及連接板3掛鉤，采用一鉤多吊方式起吊4安裝下層鋼梁，使用撬棍調(diào)整，對齊螺栓孔5穿入安裝螺栓臨時固定6