地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

地基與基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量量通病防治治1.1

樁身身身質(zhì)量差差1..1.1現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→樁幾何尺尺寸寸偏差大大，外外觀粗糙糙，施施打中樁樁身破破壞。1.1.2.原原原因分析析（1）樁身混凝凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度度偏低。（2）混凝土配配合合比不當(dāng)和和和原材料料不符符合要求求。（3）鋼筋骨架架制制作不符合合合規(guī)范要要求。（4）樁身模板板差差，不符合合合規(guī)范要要求。（5）澆筑順序序不不當(dāng)和澆搗搗搗不密實(shí)實(shí)。（6）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)措施不良良良或齡期期不足足。1.1.3.防防防治措施施（1）預(yù)制樁混混凝凝土強(qiáng)度等等等級(jí)不宜宜低于于C30。（2）原材料質(zhì)質(zhì)量量必須符合合合施工規(guī)規(guī)范要要求，嚴(yán)嚴(yán)格按按照混凝凝土配配合比配配制。（3）鋼筋骨架架尺尺寸、形狀狀狀、位置置應(yīng)正正確。（4）混凝土澆澆筑筑順序必須須須從樁頂頂向樁樁尖方向向連續(xù)續(xù)澆筑，并并用用插入式式振搗搗器搗實(shí)實(shí)。（5）樁在制作作時(shí)時(shí)，必須保保保證樁頂頂平整整度和樁樁間隔隔離層有有效。（6）按規(guī)范要要求求養(yǎng)護(hù)，打打打樁時(shí)混混凝土土齡期不不少于于28d。1.2

樁身身身偏移過過大1.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→成樁后，經(jīng)經(jīng)經(jīng)開挖檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收，樁樁位編編移超過過規(guī)范范要求。1.2.2.原原原因分析析（1）場(chǎng)地松軟軟和和不平使樁樁樁機(jī)發(fā)生生傾斜斜。（2）控制樁產(chǎn)產(chǎn)生生位移。（3）沉樁順序序不不當(dāng)，土體體體被擠密密，鄰鄰樁受擠擠偏位位或樁體體被土土抬起。（4）接樁時(shí)，相相相接的兩節(jié)節(jié)樁樁產(chǎn)生軸軸線偏偏移和軸軸線彎彎折。（5）樁入土后后，遇遇到大塊塊堅(jiān)硬障障礙物物，使樁樁尖擠擠向一側(cè)側(cè)。1.2.3.防防防治措施施（1）施工前需需平平整場(chǎng)地，其其不平整度控控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開開始始沉樁時(shí)，控控制樁身垂直直度在1/200（0.5％）樁長內(nèi)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不不符合要求，要要及時(shí)糾正。（3）樁基軸線線控控制點(diǎn)和水水水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在在不受施施工影影響處，開開工工前、復(fù)復(fù)核后后應(yīng)妥善善保護(hù)護(hù)，施工工中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常復(fù)復(fù)測(cè)。（4）在飽和軟軟土土中施工，要要嚴(yán)格控制沉沉樁速率。采采取必要的排排水措施，以以減少對(duì)鄰樁樁的擠壓偏位位。（5）根據(jù)工程程特特點(diǎn)選用合合合理的沉沉樁順順序。（6）接樁時(shí)，要要要保證上下下兩兩節(jié)樁在在同一一軸線上上，接接頭質(zhì)量量符合合設(shè)計(jì)要要求和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。（7）沉樁前，樁樁樁位下的障障礙礙物務(wù)必必清理理干凈，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁傾斜斜，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)查分分析和糾糾正。（8）發(fā)現(xiàn)樁位位偏偏差超過規(guī)規(guī)規(guī)范要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)人人員研究究處理理。1.3

樁接接接頭破壞壞1.3.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→沉樁時(shí)樁樁接接頭拉脫脫開裂裂或傾斜斜錯(cuò)位位。1.3.2.原原原因分析析（1）連接處的的表表面沒有清清清理干凈凈，留留有雜物物、雨雨水等。（2）焊接質(zhì)量量差差，焊縫不不不連續(xù)、不不飽飽滿，焊焊縫薄薄弱處脫脫開。（3）采用硫磺磺膠膠泥接樁時(shí)時(shí)時(shí)，硫磺磺膠泥泥達(dá)不到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，在在錘錘擊作用用下產(chǎn)產(chǎn)生開裂裂。（4）采用焊接接或或法蘭螺栓栓栓連接時(shí)時(shí)，連連接鐵件件不平平及法蘭蘭面不不平，有有較大大間隙，造造成成焊接不不牢或或螺栓不不緊。1.3.3.防防防治措施施（1）接樁時(shí)，對(duì)對(duì)對(duì)連接部位位上上的雜質(zhì)質(zhì)、油油污等必必須清清理干凈凈，保保證連接接部件件清潔。（2）采用硫磺磺膠膠泥接樁時(shí)時(shí)時(shí)，膠泥泥配合合比應(yīng)由由試驗(yàn)驗(yàn)確定。嚴(yán)嚴(yán)格格按照操操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行操作作，在夾夾箍內(nèi)內(nèi)的膠泥泥要滿滿澆，膠膠泥澆澆注后的的停歇歇時(shí)間一一般為為15miin左右，嚴(yán)嚴(yán)禁禁澆水使使溫度度下降，以以確確保硫磺磺膠泥泥達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。（3）采用焊接接法法接樁時(shí)，首首先將上下節(jié)節(jié)樁對(duì)齊保持持垂直，保證證在同一軸線線上。兩節(jié)樁樁之間的空隙隙應(yīng)用鐵片填填實(shí)，確保表表面平整垂直直，焊縫應(yīng)連連續(xù)飽滿，滿滿足設(shè)計(jì)要求求。（4）采用法蘭蘭螺螺栓接樁時(shí)時(shí)時(shí)，保持持平整整和垂直直，擰擰緊螺母母，錘錘擊數(shù)次次再重重新擰緊緊。（5）當(dāng)接樁完完畢畢后應(yīng)錘擊擊擊幾下，再再檢檢查一遍遍，看看有無開開焊、螺螺栓松脫脫、硫硫磺膠泥泥開裂裂等現(xiàn)象象，如如有發(fā)生生應(yīng)立立即采取取措施施，補(bǔ)救救后才才能使用用。如如補(bǔ)焊，重重新新擰緊螺螺栓并并用電焊焊焊死死螺母或或絲扣扣鑿毛。1.4

樁頭頭頭打碎1.4.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→預(yù)制樁在在受受到錘擊擊時(shí)，樁樁頭處混混凝土土碎裂、脫脫落落，樁頂頂鋼筋筋外露。1.4.2.原原原因分析析（1）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度偏低或齡齡齡期太短短。（2）樁頂混凝凝土土保護(hù)層厚厚厚薄不均均，網(wǎng)網(wǎng)片位置置不準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）樁頂面不不平平，處于偏偏偏心沖擊擊狀態(tài)態(tài)，產(chǎn)生生局部部受壓。（4）樁錘選擇擇不不當(dāng)，錘小小小時(shí)，錘錘擊次次數(shù)太多多，錘錘大時(shí)，樁樁頂頂混凝土土承受受錘擊力力過大大而破碎碎。（5）樁帽過大大，樁樁帽與樁樁頂接觸觸不平平。1.4.3.防防防治措施施（1）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度等級(jí)不宜宜宜低于C30，樁制作作時(shí)時(shí)要振搗搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不不宜少于28d。（2）樁頂處主主筋筋應(yīng)平齊（整整），確?；旎炷琳駬v密密實(shí)，保護(hù)層層厚度一致。（3）樁制作時(shí)時(shí)，樁樁頂混凝凝土保護(hù)護(hù)層不不能過大大，以以3cm為宜，沉沉樁樁前對(duì)樁樁進(jìn)行行全面檢檢查，用用三角尺尺檢查查樁頂?shù)牡钠秸龋徊环虾弦?guī)范要要求的的樁不能能使用用或經(jīng)處處理（修修補(bǔ)）后后才能能使用。（4）按地質(zhì)條條件件和斷面尺尺尺寸形狀狀選用用樁錘，嚴(yán)嚴(yán)格格控制樁樁錘的的落距，遵遵照照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認(rèn)認(rèn)認(rèn)真檢查樁樁帽帽與樁頂頂?shù)某叱叽?，樁樁帽一一般大于于樁截截面周?cm；如樁帽帽尺尺寸過大大和翹翹曲變形形不平平整，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行處理后后方能能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭頭被被打碎，應(yīng)應(yīng)應(yīng)立即停停止沉沉樁，更更換或或加厚樁樁墊。如如樁頭破破裂較較嚴(yán)重，將將樁樁頂補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)后重重新沉樁樁。1.5

斷樁樁樁1.5.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→在沉樁過過程程中，樁樁身突突然傾斜斜錯(cuò)位位，貫入入度突突然增大大。1.5.2.原原原因分析析（1）樁身混凝凝土土強(qiáng)度低于于于設(shè)計(jì)要要求，或或原材料料不符符合要求求，使使樁身局局部強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠。（2）樁在堆放放（擱擱置）、起起起吊、運(yùn)運(yùn)輸過過程中，不不符符合規(guī)定定要求求，產(chǎn)生生裂縫縫，再經(jīng)經(jīng)錘擊擊而出現(xiàn)現(xiàn)斷樁樁。（3）接樁時(shí)，上上上下節(jié)相接接的的兩節(jié)樁樁不在在同一軸軸線而而產(chǎn)生彎彎曲，或或焊縫不不足，在在焊接質(zhì)質(zhì)量差差的部位位脫開開。（4）樁制作時(shí)時(shí)，樁樁身彎曲曲超過規(guī)規(guī)定值值，沉樁樁時(shí)樁樁身發(fā)生生傾斜斜。（5）樁的細(xì)長長比比過大。沉沉沉樁遇到到障礙礙物，垂垂直度度不符合合要求求，采用用樁架架校正樁樁垂直直度，使使樁身身產(chǎn)生彎彎曲。1.5.3.防防防治措施施（1）樁的混凝凝土土強(qiáng)度不宜宜宜低于C30，制樁時(shí)時(shí)各各分項(xiàng)工工程應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，同同時(shí)，必必須要有有足夠夠的養(yǎng)護(hù)護(hù)期和和正確的的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法。（2）堆放、起起吊吊、運(yùn)輸中中中，應(yīng)按按照有有關(guān)規(guī)定定或操操作規(guī)程程，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁樁開裂裂超過有有關(guān)驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)定定時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。（3）接樁時(shí)，要要要保持相接接的的兩節(jié)樁樁在同同一軸線線上，接接頭構(gòu)造造及施施工質(zhì)量量符合合設(shè)計(jì)要要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件件進(jìn)進(jìn)行全面面檢查查，若樁樁身彎彎曲大于1％樁長，且且且大于20mm的樁，不不得得使用。（5）沉樁前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將樁位下下的的障礙物物清理理干凈，在在初初步沉樁樁過程程中，若若樁發(fā)發(fā)生傾斜斜、偏偏位，應(yīng)應(yīng)將樁樁拔出重重新沉沉樁；若若樁打打入一定定深度度，發(fā)生生傾斜斜、偏位位，不不得采用用移動(dòng)動(dòng)樁架的的方法法來糾正正，以以免造成成樁身身彎曲；；一節(jié)節(jié)樁的細(xì)細(xì)長比比一般不不超過過40，軟土中中可可適當(dāng)放放寬。（6）在施工中中出出現(xiàn)斷樁時(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)人員員共同同處理。1.6

沉樁樁樁指標(biāo)達(dá)達(dá)不到到設(shè)計(jì)要要求1.6.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→沉樁結(jié)束束時(shí)時(shí)，樁端端入土土深度、貫貫入入度等指指標(biāo)不不符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。1.6.2.原原原因分析析（1）勘探資料料不不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)選擇的的持力力層和樁樁尖標(biāo)標(biāo)高不當(dāng)當(dāng)，或或設(shè)計(jì)錯(cuò)錯(cuò)誤。（2）樁錘選擇擇不不當(dāng)。（3）沉樁順序序不不當(dāng)（錯(cuò)誤誤誤），如如采用用四周往往中間間打，中中間土土被擠密密后，導(dǎo)導(dǎo)致沉樁樁困難難。（4）樁頭破碎碎或或樁身斷裂裂裂，致使使沉樁樁不能正正常進(jìn)進(jìn)行。1.6.3.防防防治措施施（1）核查地質(zhì)質(zhì)報(bào)報(bào)告，必要要要時(shí)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)勘。（2）正式施工工前前，先打2根試樁，以以以檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備和和工藝是是否符符合要求求。根根據(jù)工程程地質(zhì)質(zhì)資料，結(jié)結(jié)合合樁斷面面尺寸寸、形狀狀，合合理選擇擇沉樁樁設(shè)備和和沉樁樁順序。（3）采取有效效措措施，防止止止樁頂擊擊碎和和樁身斷斷裂。（4）遇硬夾層層時(shí)時(shí)，可采用用用鉆孔法法鉆透透硬夾層層，把把樁插進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)內(nèi)，以達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2.靜壓樁2.1

樁位位位偏移2.1.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→沉樁位移移超超出規(guī)范范要求求。2.1.2.原原原因分析析（1）樁機(jī)定位位不不準(zhǔn)，在樁樁樁機(jī)移動(dòng)動(dòng)時(shí)，由由于施工工場(chǎng)地地松軟，致致使使原定樁樁位受受到擠壓壓而產(chǎn)產(chǎn)生位移移。（2）地下障礙礙物物未清除，使使沉樁時(shí)產(chǎn)生生位移。（3）樁機(jī)不平平，壓壓樁力不不垂直。2.1.3.防防防治措施施（1）施工前對(duì)對(duì)施施工場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)處理理，增強(qiáng)強(qiáng)地耐耐力；在在壓樁樁前，對(duì)對(duì)每個(gè)個(gè)樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，保保證樁樁位正確確。（2）在施工前前，應(yīng)應(yīng)將地下下障礙物物，如如舊墻基基、混混凝土基基礎(chǔ)等等清理干干凈，如如果在沉沉樁過過程中出出現(xiàn)明明顯偏移移，應(yīng)應(yīng)立即拔拔出（一一般在樁樁入土土3m內(nèi)是可以以撥撥出的），待待重新清理后后再沉樁。（3）在施工過過程程中，應(yīng)保保保持樁機(jī)機(jī)平整整，不能能樁機(jī)機(jī)未校平平，就就開始施施工作作業(yè)。（4）當(dāng)施工中中出出現(xiàn)嚴(yán)重偏偏偏位時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)人員員研究處處理，如如采用補(bǔ)補(bǔ)樁措措施，按按預(yù)制制樁的補(bǔ)補(bǔ)樁方方法即可可。2.2

沉樁樁樁深度不不足2.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→沉樁達(dá)不不到到設(shè)計(jì)的的標(biāo)高高。2.2.2.原原原因分析析（1）勘探資料料不不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)選擇的的持力力層和樁樁尖標(biāo)標(biāo)高不當(dāng)當(dāng)，或或設(shè)計(jì)錯(cuò)錯(cuò)誤。（2）在沉樁時(shí)時(shí)遇遇到下層土土土為粉砂砂層或或硬夾層層，沉沉樁時(shí)穿穿不透透而達(dá)不不到標(biāo)標(biāo)高。（3）在沉樁過過程程中，因故故故停壓，停停歇歇時(shí)間太太長，土土體固結(jié)結(jié)，無無法沉到到規(guī)定定標(biāo)高。（4）由于樁身身強(qiáng)強(qiáng)度不夠，樁樁身被壓碎，而而無法沉到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）由于樁身身傾傾斜，而用用用樁機(jī)強(qiáng)強(qiáng)行校校直，產(chǎn)產(chǎn)生樁樁身斷裂裂、錯(cuò)錯(cuò)位而達(dá)達(dá)不到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。2.2.3.防防防治措施施（1）在施工前前，應(yīng)應(yīng)核查地地質(zhì)鉆探探資料料，一般般宜用用大噸位位樁機(jī)機(jī)。（2）樁機(jī)必須須滿滿足沉樁要要要求，確確保樁樁機(jī)在施施工前前和沉樁樁過程程中機(jī)械械完好好，一旦旦出現(xiàn)現(xiàn)故障，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)搶修修。（3）按設(shè)計(jì)要要求求與規(guī)范規(guī)規(guī)規(guī)定驗(yàn)收收預(yù)制制樁質(zhì)量量合格格后才能能沉樁樁。（4）樁機(jī)必須須保保持平整且且且垂直，一一旦旦出現(xiàn)樁樁身傾傾斜，不不得強(qiáng)強(qiáng)行校正正。（5）遇有硬土土層層或粉砂層層層時(shí)，可可采用用植樁法法或射射水法施施工。3、泥漿護(hù)壁鉆鉆鉆孔灌注樁樁3.1

成孔孔孔質(zhì)量不不合格格3.1.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→⑴坍孔：孔孔壁壁坍塌。⑵⑵斜孔：樁樁孔孔垂直度度偏差差大于1％。⑶彎孔：孔孔道道彎曲，鉆鉆具具升降困困難，鉆鉆進(jìn)時(shí)機(jī)機(jī)架或或鉆桿晃晃動(dòng)，成成孔后安安放鋼鋼筋定或或?qū)Ч芄芾щy。⑷⑷縮孔：成成孔孔后鋼筋筋籠安安放不下下去。⑸孔底沉渣渣厚度超過過允許值。⑹成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3.1.2.原原原因分析析（1）坍孔原因因有有：①孔口護(hù)筒筒埋埋置不當(dāng)當(dāng)；②②孔內(nèi)靜水水壓壓力不足足；③③護(hù)壁泥漿漿指指標(biāo)選用用不當(dāng)當(dāng)；④鉆進(jìn)過快快或或停留一一處空空鉆時(shí)間間過長長；⑤清孔時(shí)間間太太長或成成孔后后未及時(shí)時(shí)澆注注；⑥施工過程程中中對(duì)孔壁壁擾動(dòng)動(dòng)太大。（2）造成斜孔孔、彎彎孔事故故的原因因主要要有：①鉆桿垂直直度度偏差大大；②②鉆頭結(jié)構(gòu)構(gòu)偏偏心；③開孔時(shí)，進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺太快快，孔孔形不直直；④④孔內(nèi)障礙礙物物或地層層軟硬硬不均，鉆鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)產(chǎn)生生偏斜斜。（3）造成縮孔孔的的原因主要要要有：塑塑性土土膨脹；；鉆頭頭直徑偏偏小。（4）造成孔底底沉沉渣厚度超超超允許值值的原原因主要要有：：①孔內(nèi)泥漿漿的的比重、粘粘度度不夠，攜攜帶帶鉆渣的的能力力差；②清孔方法法不不當(dāng)，孔孔底有有流沙或或孔壁壁坍塌；；③停歇時(shí)間間太太長。3.1.3.防防防治措施施（1）機(jī)具安裝裝或或鉆機(jī)移位位位時(shí)，都都要進(jìn)進(jìn)行水平平、垂垂直度校校正。鉆鉆桿的導(dǎo)導(dǎo)向裝裝置應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：①潛水鉆的鉆鉆頭頭上應(yīng)配有有有一定長長度的的導(dǎo)向扶扶正裝裝置，成成孔鉆鉆具（導(dǎo)導(dǎo)向器器。扶正正器、鉆鉆桿、鉆鉆頭）組組合后對(duì)對(duì)中垂垂直度偏偏差應(yīng)應(yīng)??；②利用鉆桿桿加加壓的正正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)，在在鉆具中中應(yīng)加加設(shè)扶正正器，在在鉆架上上增設(shè)設(shè)導(dǎo)向裝裝置，以以控制提提引水水龍頭不不產(chǎn)生生大的晃晃動(dòng)；；③鉆桿本身身垂垂直度偏偏差應(yīng)應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。（2）選用合適適型型式的鉆頭頭頭，檢查查鉆頭頭是否偏偏心。（3）正確埋置置護(hù)護(hù)筒：①預(yù)先探明明淺淺層地下下障礙礙物，清清除后后埋置護(hù)護(hù)筒。②依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土質(zhì)和地地下水位情情況，決定定護(hù)筒埋置置深度，一一般粘性土土≮1m，砂土及及松軟填土土≮1.5m；保證下下端口埋置置在較密實(shí)實(shí)土層，護(hù)護(hù)筒外圍用用粘土等滲滲漏小的材材料封填壓壓實(shí)；護(hù)筒筒上口高出出地面100mmm；護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑大100mmm且有一定定剛度。③③做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水工作作，如水位位變化引起起孔內(nèi)外水水壓差變化化大，可加加高護(hù)筒，增增大水壓差差調(diào)節(jié)能力力。(4)制備合合合格的泥泥漿：：①重視對(duì)泥泥漿漿性能指指標(biāo)的的控制；；②當(dāng)在淤泥泥質(zhì)質(zhì)土或流流沙中中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，宜宜加大泥泥漿的的比重(1.2～1.3)，且鉆進(jìn)進(jìn)采采用低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢慢進(jìn)尺；；③在處理彎彎孔孔、縮孔孔時(shí)，如如果需提提鉆進(jìn)進(jìn)行上下下掃孔孔作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先適當(dāng)當(dāng)加大大泥漿比比重(通常是投投入入適量浸浸泡過過的粘土)。

(5)選擇恰恰恰當(dāng)?shù)你@鉆進(jìn)方方法：①開孔時(shí)5m以內(nèi)，宜宜選選用低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢慢進(jìn)尺，每每進(jìn)進(jìn)尺5m左右檢查查一一次成孔孔垂直直度；②在淤泥質(zhì)質(zhì)土土或流沙沙中鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控控制轉(zhuǎn)速速和進(jìn)進(jìn)尺，且且加大大泥漿比比重(或投入適適量量浸泡過過的粘粘土)；③在有傾斜斜的的軟硬土土層鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控控制進(jìn)尺尺，低低轉(zhuǎn)速鉆鉆進(jìn)；；④在回填后后重重鉆的彎彎孔部部位鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，也也宜用低低轉(zhuǎn)速速慢進(jìn)尺尺，必必要時(shí)還還要上上下掃孔孔；⑤⑤在粘土層層等等易縮孔孔土層層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)選擇同同設(shè)計(jì)計(jì)直徑一一樣大大的鉆頭頭，且且放慢進(jìn)進(jìn)尺速速度；⑥在透水性性大大或有地地下水水流動(dòng)的的土層層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)要要加大泥泥漿比比重。(6)加強(qiáng)測(cè)控控控，確保保鉆進(jìn)進(jìn)深度和和清孔孔質(zhì)量。3.2

鋼筋筋筋籠的制制作、安安裝質(zhì)量量差3.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→(1)安裝鋼筋筋籠籠困難。(2)灌注混凝凝土土?xí)r鋼筋筋籠上上浮。(3)下放導(dǎo)管管困困難。3.2.2.原原原因分析析(1)孔形呈現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)斜孔、彎彎孔孔、縮孔孔或孔孔內(nèi)地下下障礙礙物清理理不徹徹底。(2)鋼筋籠制制制作偏差差大；；運(yùn)輸堆堆放時(shí)時(shí)變形大大；孔孔內(nèi)分段段鋼筋筋籠對(duì)接接不直直；下孔孔速度度過快使使下端端插到孔孔壁上上。(3)鋼筋籠上上上浮的主主要原原因是：：導(dǎo)管管掛碰鋼鋼筋籠籠或孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土上托托鋼筋筋籠。3.2.3.防防防治措施施(1)抓好從鋼鋼鋼筋籠制制作到到孔內(nèi)拼拼裝焊焊接全過過程的的工作質(zhì)質(zhì)量。(2)提高成孔孔孔質(zhì)量，出出現(xiàn)現(xiàn)斜孔、彎彎孔孔時(shí)不要要強(qiáng)行行進(jìn)行下下鋼筋筋籠和下下導(dǎo)管管作業(yè)。(3)安放不通通通長配筋筋的鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在孔口口設(shè)置置鋼筋籠籠的吊吊扶設(shè)施施。(4)在不通長長長配筋的的孔內(nèi)內(nèi)澆混凝凝土?xí)r時(shí)，當(dāng)水水下混混凝土接接近鋼鋼筋籠下下口時(shí)時(shí)，要適適當(dāng)加加大導(dǎo)管管在混混凝土中中的埋埋置深度度，減減小提升升導(dǎo)管管的幅度度旦不不宜用導(dǎo)導(dǎo)管下下沖孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土，以以便鋼鋼筋籠順順利埋埋入混凝凝土之之中。(5)在施工樁樁樁徑800mmm以內(nèi)，孔孔深深大于40m的樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)管扶扶正裝置置。(6)合理安排排排現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)，減減少成樁樁作業(yè)業(yè)時(shí)間。3.3

成樁樁樁樁身質(zhì)質(zhì)量不不良3.3.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→(1)成樁樁頂頂標(biāo)標(biāo)高偏差差過大大。(2)樁身混凝凝土土強(qiáng)度偏偏低或或存在縮縮頸、斷斷樁等缺缺陷。3.3.2.原原原因分析析(1)成樁樁頂頂頂標(biāo)高偏偏差較較大的原原因主主要是標(biāo)標(biāo)高誤誤判：①孔底回淤淤量量過大，造造成成樁頂浮浮漿層層較厚，測(cè)測(cè)量量混凝土土標(biāo)高高不準(zhǔn)；；②孔內(nèi)局部部擴(kuò)擴(kuò)孔，混混凝土土充盈量量大，未未及時(shí)測(cè)測(cè)量孔孔內(nèi)混凝凝土面面上升情情況，灌灌注量不不足。(2)斷樁的原原原因主要要有：：①混凝土坍坍落落度偏小小，或或骨料粒粒徑偏偏大，造造成導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土土拒落；；②導(dǎo)管在混混凝凝土中埋埋置深深度太淺淺，或或下口脫脫離了了混凝土土面層層使部分分樁頂頂浮漿混混凝土土保留在在樁身身上；③因排除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工故故障，使使混凝土土灌注注中斷時(shí)時(shí)間過過長；④導(dǎo)管拼接接質(zhì)質(zhì)量差，管管內(nèi)內(nèi)漏氣、漏漏水水；⑤澆混凝土土?xí)r時(shí)發(fā)生坍坍孔。3.3.3.防防防治措施施(1)深基坑坑坑內(nèi)的樁樁，宜宜將成樁樁標(biāo)高高提高50～80cm。(2)防止誤誤誤判，準(zhǔn)準(zhǔn)確導(dǎo)導(dǎo)管定位位。(3)加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備的維維護(hù)；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要要有備用用的混混凝土攪攪拌機(jī)機(jī)，導(dǎo)管管拼接接質(zhì)量通通過0.6MMPPa試壓合格格方方可使用用。(4)灌注混混混凝土?xí)r時(shí)要連連續(xù)作業(yè)業(yè)，不不得間斷斷。4

錘擊擊擊沉管夯夯擴(kuò)灌灌注樁4.1

成孔孔孔質(zhì)量差差4.1.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→(1)錘擊沉管管達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。(2)錘擊沉管管后后管內(nèi)有有水或或內(nèi)夯擴(kuò)擴(kuò)后管管內(nèi)有水水。4.1.2.原原原因分析析(1)沉管達(dá)不不不到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高的主要要原因因有：①局部的地地質(zhì)質(zhì)情況復(fù)復(fù)雜，遇遇有各類類地下下障礙物物；②②持力層的的變變化大，施施工工失控；；③沉樁管偏偏斜斜；④以砂層為為持持力層時(shí)時(shí)，群群樁施工工影響響砂層，使使砂砂層越擠擠越密密；⑤地下水位位的的下降，也也會(huì)會(huì)發(fā)生沉沉管困困難。(2)造成外管管管內(nèi)有水水的原原因是止止水封封底措施施失效效：①封底用的的干干硬性混混凝土土攪拌不不勻而而透水；；②內(nèi)管和外外管管長度差差偏小小，不能能形成成止水餅餅。(3)內(nèi)夯擴(kuò)擴(kuò)擴(kuò)施工時(shí)時(shí)，內(nèi)內(nèi)外管共共同下下沉的標(biāo)標(biāo)高低低于原沉沉管標(biāo)標(biāo)高，使使原有有止水失失效。4.1.3.防防防治措施施(1)合理選選選擇施工工機(jī)械械和樁錘錘。(2)群樁施施施工時(shí)，合合理理安排施施工順順序，宜宜采取取由里層層向外外層擴(kuò)展展的施施工順序序。(3)因沉管管管貫入度度偏小小而達(dá)不不到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高的樁樁，可會(huì)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)單位位研究究制定補(bǔ)補(bǔ)救方方案，可可采取取調(diào)整夯夯擴(kuò)參參數(shù)，增增加內(nèi)內(nèi)夯擴(kuò)混混凝土土投料量量的方方法，來來補(bǔ)償償樁長的的不足足。4.2

鋼筋筋筋籠位置置偏差差大4.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→成樁鋼筋筋籠籠的標(biāo)高高超過過設(shè)計(jì)要要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。4.2.2.原原原因分析析(1)受鄰樁施施施工振動(dòng)動(dòng)影響響，造成成鋼筋筋籠下滑滑。(2)局部土層層層松軟，樁樁身身混凝土土充盈盈量大，使使成成樁樁頂頂偏低低。4.2.3.防防防治措施施(1)成孔后在在在孔口將將鋼筋筋籠頂端端用鐵鐵絲吊住住，以以防下滑滑。(2)控制鋼筋筋筋籠安裝裝高度度，在投投放鋼鋼筋籠以以前用用內(nèi)夯管管下沖沖壓實(shí)管管內(nèi)混混凝土。(3)外管內(nèi)混混混凝土的的最后后投料要要高于于鋼筋籠籠頂端端一定高高度，一一是預(yù)留留一定定余量，二二是是避免樁樁錘壓壓彎鋼筋筋籠。4.3

樁身身身質(zhì)量常常見缺缺陷4.3.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→(1)外管被埋埋，即即在灌注注混凝凝土以后后，外外管拔起起困難難。(2)內(nèi)管被埋埋，即即在內(nèi)夯夯擴(kuò)作作業(yè)后，內(nèi)內(nèi)管管拔起困困難。(3)外管內(nèi)混混凝凝土拒落落，即即在灌注注混凝凝土后，拔拔起起外管時(shí)時(shí)，內(nèi)內(nèi)管同時(shí)時(shí)向上上，外管管內(nèi)混混凝土拒拒落。(4)縮頸、斷斷樁樁。(5)樁頂標(biāo)高高不不符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。(6)成樁樁頭頭直直徑偏小小。4.3.2.原原原因分析析(1)外管被埋埋埋的主要要原因因：①施工機(jī)械械起起吊能力力不足足；②沉管作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)，最終終貫人人度偏小小，拔拔外管時(shí)時(shí)，外外壁摩阻阻增大大；③外管下端端破破裂。(2)內(nèi)管被埋埋埋的主要要原因因：①內(nèi)夯管底底端端與外管管內(nèi)壁壁之間被被碎石石或異物物卡住??；內(nèi)夯夯管在在夯擴(kuò)施施工中中產(chǎn)生變變形；；②內(nèi)外管下下端端長度差差偏小小，造成成內(nèi)夯夯管拔起起時(shí)下下端吸泥泥；③③沉管時(shí)外外管管變形后后卡住住了內(nèi)夯夯管。(3)外管內(nèi)混混混凝土拒拒落的的主要原原因：：①內(nèi)外管下下端端長度偏偏差過過大，在在內(nèi)夯夯擴(kuò)作業(yè)業(yè)后，外外管下口口形成成管塞子子，堵堵住了外外管下下口，使使外管管內(nèi)混凝凝土無無法流出出；②②灌注混凝凝土土以后，間間隔隔時(shí)間過過長，拔拔外管作作業(yè)時(shí)時(shí)，管內(nèi)內(nèi)混凝凝土初凝凝；③③外管內(nèi)鋼鋼筋筋籠受壓壓變形形后混凝凝土被被卡住。(4)縮頸、斷斷斷樁的主主要原原因：①外管內(nèi)混混凝凝土拒落落；②②群樁施工工影影響，澆澆注不不久的樁樁身混混凝土受受鄰樁樁施工振振動(dòng)或或土體擠擠壓影影響而剪剪斷，或或因地基基土隆隆起將樁樁拉斷斷；③在流態(tài)的的淤淤泥質(zhì)土土層中中孔壁坍坍塌；；④外管內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)重重進(jìn)水，造造成成夾層；；⑤鋼筋籠部部位位混凝土土坍落落度偏小小，使使樁身在在鋼筋筋籠下端端產(chǎn)生生縮頸。(5)成樁樁頂頂頂位置偏偏差大大的原因因：①①受群樁施施工工影響，將將已已成樁樁樁身上上部擠動(dòng)動(dòng)移位位；②受地下障障礙礙物影響響或機(jī)機(jī)架垂直直度偏偏移較大大，造造成沉管管偏移移或斜樁樁。(6)成樁樁頭頭頭直徑偏偏小的的原因：：①受群樁施施工工振動(dòng)、擠擠壓壓影響，樁樁孔孔縮小，樁樁頂頂混凝土土上升升；②成樁作業(yè)業(yè)拔拔起外管管時(shí)，速速度偏快快。4.3.3.防防防治措施施(1)防止外管管管被埋措措施：：①選擇機(jī)械械起起重能力力應(yīng)有有余量，發(fā)發(fā)生生外管被被埋時(shí)時(shí)，可配配置千千斤頂?shù)鹊容o助助起重沒沒備頂頂托，同同時(shí)用用樁錘輕輕擊內(nèi)內(nèi)外管以以克服服外管靜靜摩阻阻力；②控制沉管管的的最終錘錘擊貫貫入度不不宜太太小；③成樁應(yīng)連連續(xù)續(xù)作業(yè)；；在粘粘土層較較厚或或地下水水位較較高地區(qū)區(qū)施工工，宜在在外管管下端加加焊鋼鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。(2)防止內(nèi)管管管被埋的的措施施：①選用內(nèi)夯夯管管的鋼管管管壁壁不能過過小，宜宜大于10mm；②內(nèi)夯管下下端端的底板板直徑徑與外管管內(nèi)徑徑差應(yīng)小小于10mm，內(nèi)外管管下下端高差140～150mmm為宜；③一次配足足止止水封底底的干干硬性混混凝土土用量，在在遇遇有樁底底流沙沙層容易易吸泥泥時(shí)，要要適當(dāng)當(dāng)加大封封底于于硬性混混凝土土的用量量；④④沉管作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)，要避避免外外管偏斜斜；⑤⑤在發(fā)生內(nèi)內(nèi)夯夯管拔起起困難難時(shí)，可可臨時(shí)時(shí)改用拔拔外管管的主卷卷揚(yáng)機(jī)機(jī)拔內(nèi)夯夯管。(3)防止外管管管內(nèi)混凝凝土拒拒落的措措施：：①樁身混凝凝土土坍落度度應(yīng)分分段調(diào)整整，內(nèi)內(nèi)夯擴(kuò)大大頭部部分坍落落度3～5cm，無鋼筋筋籠籠的樁身身部位位坍落度5～7cm，在鋼筋筋籠籠部位宜宜用坍坍落度7～9cm；②防止在內(nèi)內(nèi)夯夯管下落落時(shí)壓壓彎鋼筋筋籠，造造成管內(nèi)內(nèi)混凝凝土拒落落。(4)縮頸、斷斷斷樁的防防治措措施：①正確安排排打打樁順序序，同同一承臺(tái)臺(tái)的樁樁應(yīng)連續(xù)續(xù)打完完，樁距距小于于4倍樁徑或或初初凝后不不久的的群樁施施工，宜宜采用跳跳打或或控制間間隔時(shí)時(shí)間方法法，一一般間隔隔時(shí)間間為一周周；②②防止在內(nèi)內(nèi)夯夯管下落落時(shí)壓壓彎鋼筋筋籠，造造成管內(nèi)內(nèi)混凝凝土拒落落；③③在流態(tài)淤淤泥泥質(zhì)土層層中施施工，應(yīng)應(yīng)采用用較低的的外管管提升速速度，一一般控制制在60cmm//min左右；④在管內(nèi)混混凝凝土下落落過快快時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)在管內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充充混凝土土；⑤⑤外管內(nèi)進(jìn)進(jìn)水水時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)用干硬硬混凝凝土二次次封填填。(5)樁頂位置置置偏差大大的防防治措施施：①①在沉管作作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先復(fù)復(fù)測(cè)樁位位，在在沉管作作業(yè)時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁樁位偏偏移要及及時(shí)調(diào)調(diào)整；②機(jī)架墊木木要要穩(wěn)，注注意經(jīng)經(jīng)常調(diào)整整機(jī)架架的垂直直度；；③用樁位釬釬探探的方法法，清清除淺層層地下下障礙物物。(6)成樁樁頭頭頭直徑偏偏小的的防治措措施：：①成樁作業(yè)業(yè)后后，樁頂頂混凝凝土以上上須及及時(shí)用干干土回回填壓實(shí)實(shí)，避避免受擠擠壓和和振動(dòng)；；②成樁作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)，將內(nèi)內(nèi)夯管管始終輕輕壓在在外管內(nèi)內(nèi)的混混凝土面面層上上，控制制拔管管速度不不宜過過快。5

振動(dòng)動(dòng)動(dòng)沉管灌灌注樁樁5.1

樁身身身縮頸5.1.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→成樁直徑徑局局部小于于設(shè)計(jì)計(jì)要求。5.1.2.原原原因分析析(1)在淤泥質(zhì)質(zhì)質(zhì)軟土層層中施施工，由由于沉沉管時(shí)土土體受受振動(dòng)影影響，局局部套管管四周周的土層層產(chǎn)生生反壓力力，當(dāng)當(dāng)拔管后后，這這種壓力力反過過來擠向向新灌灌注的混混凝土土，使樁樁身局局部斷面面縮小小，造成成縮頸頸。(2)設(shè)計(jì)樁距距距過小，施施工工鄰近樁樁時(shí)，擠擠壓已成成樁，使使其縮頸頸。(3)拔管速度度度過快，管管內(nèi)內(nèi)混凝土土的存存量過少少，拔拔管時(shí)，混混凝凝土還未未流出出套管外外，樁樁孔周圍圍的土土迅速回回縮。(4)混凝土坍坍坍落度過過小，和和易性差差，使使混凝土土不能能順利灌灌入，被被淤泥或或淤泥泥質(zhì)土填填充，造造成樁在在該層層縮頸。5.1.3.防防防治措施施(1)施工前根根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)報(bào)告告和試樁樁情況況，在易易縮頸頸的軟土土層中中，嚴(yán)格格控制制拔管速速度，采采取“慢拔密擊”方法。(2)對(duì)于設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)樁距較較小者者，采取取跳打打法施工工。(3)在拔管過過過程中，樁樁管管內(nèi)應(yīng)保保持2.0m以上高度度的的混凝土土，或或不低于于地面面，以防防混凝凝土中斷斷形成成縮頸。(4)嚴(yán)格控制制制拔管速速度，當(dāng)當(dāng)套管內(nèi)內(nèi)灌人人混凝土土后，須須在原位位振動(dòng)動(dòng)5～10s，再開始始拔拔管，應(yīng)應(yīng)邊振振邊拔，如如此此反復(fù)至至樁管管全部拔拔出，當(dāng)當(dāng)穿過易易縮頸頸的軟土土層時(shí)時(shí)必須采采用反反插法施施工。(5)按配合比比比配制混混凝土土，混凝凝土需需具有良良好的的和易性性。(6)在流塑狀狀狀淤泥質(zhì)質(zhì)土中中出現(xiàn)縮縮頸，采采用復(fù)打打法處處理。5.2

斷樁樁樁5.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→樁身成形形不不連續(xù)、不不完完整。5.2.2.原原原因分析析(1)拔管時(shí)，混混混凝土還還未流流出套管管外，樁樁孔周圍圍的土土迅速回回縮。(2)地下水位位位較高時(shí)時(shí)，樁樁尖與樁樁管的的封閉性性能差差，地下下水進(jìn)進(jìn)入樁管管，造造成混凝凝土嚴(yán)嚴(yán)重離析析。(3)樁距較小小小時(shí)，成成形不不久的樁樁身混混凝土在在鄰樁樁施工產(chǎn)產(chǎn)生的的擠壓和和振動(dòng)動(dòng)影響下下，造造成樁身身橫向向或斜向向斷裂裂。(4)混凝土未未未及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)灌，樁樁管拔離離混凝凝土面時(shí)時(shí)，混混凝土面面被泥泥土覆蓋蓋而致致斷樁。5.2.3.防防防治措施施(1)控制拔管管管速度，樁樁管管內(nèi)確保2.0m以上高度度的的混凝土土，對(duì)對(duì)懷疑有有斷樁樁和縮頸頸的樁樁，可采采取局局部復(fù)打打或反反插法施施工，其其深度應(yīng)應(yīng)超過過有可能能斷樁樁或縮頸頸區(qū)1.0m以上。(2)在地下水水水位較高高的地地區(qū)施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先在在管內(nèi)內(nèi)灌入1.5m左右的封封閉閉混凝土土，防防止地下下水滲滲入。(3)選用與樁樁樁管內(nèi)徑徑匹配配、密封封性能能好的混混凝土土樁尖。(4)樁距小于于于3.0～3.5倍樁徑時(shí)時(shí)，采采用跳打打或?qū)?duì)角線打打的施施工措施施來擴(kuò)擴(kuò)大樁距距，減減少振動(dòng)動(dòng)和擠擠壓影響響。(5)合理安排排排打樁順順序和和樁架行行走路路線。(6)樁身混凝凝凝土強(qiáng)度度較低低時(shí)，盡盡量避避免振動(dòng)動(dòng)和外外力干擾擾，當(dāng)當(dāng)采用跳跳打法法仍不能能防止止斷樁時(shí)時(shí)，可可采用控控制停停歇時(shí)間間的辦辦法來避避免斷斷樁。(7)沉管達(dá)到到到設(shè)計(jì)深深度，樁樁管內(nèi)未未灌足足混凝土土?xí)r不不得提拔拔套管管。(8)對(duì)于斷樁樁樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較較淺淺時(shí)，可可在開開挖后將將斷的的樁段清清除，采采用接樁樁的方方法將樁樁身接接至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高，如斷斷樁的的部位較較深時(shí)時(shí)，一般般按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行補(bǔ)樁。5.3

樁身身身混凝土土質(zhì)量量差5.3.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→(1)樁身混凝凝土土強(qiáng)度沒沒有達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求求。(2)樁身混凝凝土土局部缺缺陷。5.3.2.原原原因分析析(1)混凝土配配配合比不不當(dāng)，攪攪拌不均均勻。(2)拔管速度度度快，留留振時(shí)時(shí)間短，振振搗搗不密實(shí)實(shí)。(3)采用反插插插法時(shí)，反反插插深度大大，反反插時(shí)活活瓣向向外張開開，將將孔壁四四周的的泥擠進(jìn)進(jìn)樁身身，致使使樁身身夾泥。(4)采用復(fù)打打打法時(shí)，套套管管上的泥泥未清清理干凈凈，管管壁上的的泥帶帶入樁身身混凝凝土中。2.3.3.防防防治措施施(1)對(duì)于混凝凝凝土的原原材料料必須經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可可使用，混混凝凝土和易易性良良好，坍坍落度度控制在6～10cm之間。(2)嚴(yán)格控制制制拔管速速度，保保持適當(dāng)當(dāng)留振振時(shí)間，拔拔管管時(shí)，用用吊錘錘測(cè)量，隨隨時(shí)時(shí)觀察樁樁身混混凝土灌灌入量量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝凝土充盈盈系數(shù)數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)立立即即采取措措施。(3)當(dāng)采用反反反插法時(shí)時(shí)，反反插深度度不宜宜超過活活瓣長長度的2/3，當(dāng)穿過過淤淤泥夾層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)放放慢拔拔管速度度，并并減少拔拔管高高度和反反插深深度。(4)當(dāng)采用復(fù)復(fù)復(fù)打法施施工時(shí)時(shí)，拔管管過程程中應(yīng)及及時(shí)清清除樁管管外壁壁、活瓣瓣樁尖尖和地面面上的的污泥，前前后后兩次沉沉管的的軸線必必須重重合。(5)對(duì)于樁身身身混凝土土質(zhì)量量較差、較較淺淺部位，清清理理干凈后后，按按接樁方方法接接長樁身身，對(duì)對(duì)于較嚴(yán)嚴(yán)重、較較深部位位，應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)人人員研究究處理理。5.4

樁長長長不足5.4.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→成樁深度度達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要要求。5.4.2.原原原因分析析：(1)勘探資料料不不準(zhǔn)或不不足。(2)遇有硬夾夾層層、大石石塊、混混凝土塊塊等地地下障礙礙物。(3)施工機(jī)械械的的激振力力、振振幅、頻頻率等等振動(dòng)參參數(shù)不不合，樁樁管沉沉不到設(shè)設(shè)計(jì)要要求深度度。(4)樁距較小小擠擠密土層層，樁樁管沉不不下。5.4.3.防防防治措施施(1)在有代表表表性的不不同位位置先打打試樁樁，與地地質(zhì)資資料核對(duì)對(duì)是否否相符，并并確確定施工工機(jī)械械、施工工工藝藝以及技技術(shù)要要求是否否適宜宜，若不不能滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求求，應(yīng)事事先會(huì)會(huì)同勘察察、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、建建設(shè)等有有關(guān)單單位進(jìn)行行協(xié)商商。(2)對(duì)樁位下下下埋深較較淺的的障礙物物，清清除后填填土再再打；對(duì)對(duì)埋置置較深者者，移移位重打打。對(duì)對(duì)于較厚厚的硬硬夾層，施施工工確有困困難時(shí)時(shí)，可會(huì)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)、勘勘察、建建設(shè)等有有關(guān)單單位進(jìn)行行協(xié)商商處理。(3)根據(jù)工程程程地質(zhì)資資料，選選擇激振振力等等振動(dòng)參參數(shù)合合適的機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備，如如由于于正壓力力不足足而使樁樁管沉沉不下，可可采采取加配配重和和加壓的的辦法法來增加加正壓壓力，若若振動(dòng)動(dòng)沉管時(shí)時(shí)，由由于振動(dòng)動(dòng)激振振力不夠夠，可可更換大大一級(jí)級(jí)的錘。(4)打樁時(shí)，合合合理選擇擇打樁樁順序。5.5

鋼筋筋筋籠上浮浮或下下沉5.5.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→樁身中的的鋼鋼筋籠高高于或或低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。5.5.2.原原原因分析析(1)水準(zhǔn)控制制制點(diǎn)錯(cuò)誤誤，致致使樁頂頂標(biāo)高高不準(zhǔn)。(2)受相鄰樁樁樁施工振振動(dòng)影影響，使使鋼筋筋籠沉入入混凝凝土中。5.5.3.防防防治措施施(1)施工中經(jīng)經(jīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)測(cè)水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)并加加以妥善善保護(hù)護(hù)。(2)鋼筋籠放放放入混凝凝土后后，在上上部將將鋼筋籠籠固定定。(3)當(dāng)已成樁樁樁的鋼筋筋籠頂頂標(biāo)高不不符合合設(shè)計(jì)要要求時(shí)時(shí)，應(yīng)將將主筋筋或鋼筋筋籠截截去或接接至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。6

基坑坑坑支護(hù)開開挖工工程6.1

止水水水失效6.1.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→開挖后支支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)出出現(xiàn)明明顯滲水水現(xiàn)象象。6.1.2.原原原因分析析(1)采用深攪攪攪樁等圍圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)后土土體止止水處理理時(shí)，提提升速度度快，攪攪拌不均均勻，樁樁體搭接接不嚴(yán)嚴(yán)密，產(chǎn)產(chǎn)生縫縫隙。(2)灌注樁、地地地下連續(xù)續(xù)墻等等圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)因因設(shè)計(jì)不不合理理，挖土土不規(guī)規(guī)范等原原因產(chǎn)產(chǎn)生過大大位移移，引起起土體體開裂。6.1.3.防防防治措施施(1)嚴(yán)格審查查查基坑支支護(hù)、止止水帷幕幕的設(shè)設(shè)計(jì)方案案。(2)深攪樁施施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格施工工管理理，把好好施工工質(zhì)量關(guān)關(guān)，控控制樁身身垂直直度，確確保搭搭接嚴(yán)密密，尤尤其是水水灰比比和噴漿漿提升升速度，均均應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求施工工。(3)地下連續(xù)續(xù)續(xù)墻施工工，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求，搭搭接處須須嚴(yán)密密，確保保澆灌灌混凝土土質(zhì)量量，混凝凝土中中摻入防防滲劑劑。(4)如已發(fā)生生生滲漏則則采取取壓密注注漿補(bǔ)補(bǔ)漏或采采用高高壓旋噴噴樁補(bǔ)補(bǔ)漏等有有效措措施。(5)當(dāng)出現(xiàn)位位位移較大大及坑坑壁裂縫縫滲水水的現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止土土方開開挖，并并采取取緊急補(bǔ)補(bǔ)救措措施。6.2

降水水水效果不不好6.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→土層含水水量量高，基基坑開開挖困難難。6.2.2.原原原因分析析(1)降水井?dāng)?shù)數(shù)數(shù)量不足足，井井深不夠夠。(2)降水井施施施工時(shí)，洗洗井井工作馬馬虎或或?yàn)V料含含泥過過多造成成堵塞塞。(3)抽吸水泵泵泵功率小小。(4)降水井和和和回灌井井的距距離小，兩兩井井相通，形形成成降水井井僅抽抽吸回灌灌井點(diǎn)點(diǎn)的水，而而使使基坑內(nèi)內(nèi)的水水無法下下降。6.2.3.防防防治措施施(1)加強(qiáng)施工工工質(zhì)量管管理，認(rèn)認(rèn)真洗井井直到到滲水通通暢，嚴(yán)嚴(yán)格控制制濾料料質(zhì)量。(2)井管濾頭頭頭宜設(shè)在在透水水性較好好的土土層中。(3)在支護(hù)結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝溝，坑坑內(nèi)需設(shè)設(shè)排水水溝和集集水井井，用水水泵抽抽除積水水。(4)選用與井井井徑、滲滲透水水量相匹匹配的的潛水泵泵。(5)抽吸設(shè)備備備排水口口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離基坑坑，以以防排水水滲入入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)應(yīng)應(yīng)對(duì)管井井、抽抽水設(shè)備備進(jìn)行行保養(yǎng)、檢檢修修和試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降降降水井和和回灌灌井兩井井相通通，兩井井間應(yīng)應(yīng)保持一一定的的距離，其其距距離一般般不宜宜小于6m。6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)失效6.3.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→基坑開挖挖或或地下室室施工工時(shí)，支支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)位移移、裂縫縫，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)支支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)生生倒塌塌現(xiàn)象。6.3.2.原原原因分析析(1)設(shè)計(jì)方案案案不合理理，或或過分考考慮節(jié)節(jié)約費(fèi)用用，造造成支護(hù)護(hù)不足足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量低低劣，發(fā)發(fā)生斷斷裂、位位移和和失穩(wěn)。(3)埋入坑下下下的支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)錨固深深度不不足引起起管涌涌。(4)止水帷幕幕幕質(zhì)量差差，地地下水帶帶動(dòng)砂砂、土滲滲入基基坑。(5)開挖方法法法不當(dāng)。(6)基坑邊附附附加荷載載過大大。6.3.3.防防防治措施施(1)深基坑支支支護(hù)方案案必須須考慮基基坑施施工全過過程可可能出現(xiàn)現(xiàn)的各各種工況況條件件，綜合合運(yùn)用用各種支支撐支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)及止止水降水水方法法，確保保安全全、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理理，并經(jīng)經(jīng)專家家組審核核評(píng)定定。(2)制定合理理理的開挖挖施工工方案，嚴(yán)嚴(yán)格格按方案案進(jìn)行行開挖施施工。(3)加強(qiáng)施工工工質(zhì)量管管理和和信息化化，各各道工序序嚴(yán)格格把關(guān)，加加強(qiáng)強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控，確確保符合合規(guī)范范規(guī)定的的設(shè)計(jì)計(jì)要求。(4)基坑開挖挖挖邊線外外，1倍開挖深深度度范圍內(nèi)內(nèi)，禁禁止堆放放大的的施工荷荷載和和建造臨臨時(shí)用用房。7

地下下下室防水水工程程7.1

混凝凝凝土墻裂裂縫漏漏水7.1.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→混凝土墻墻面面出現(xiàn)垂垂直方方向?yàn)橹髦鞯牧蚜芽p。有有的裂裂縫因貫貫穿而而漏水。7.1.2.原原原因分析析(1)地下室墻墻墻體發(fā)生生裂縫縫的主要要原因因是混凝凝土收收縮與溫溫差應(yīng)應(yīng)力大于于混凝凝土的抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。(2)收縮裂縫縫縫與混凝凝土的的組成材材料配配合比；；水、砂砂、石、外外加加劑、摻摻合料料質(zhì)量；；施工工時(shí)計(jì)量量、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)當(dāng)當(dāng)，地下下墻體體結(jié)構(gòu)長長度超超過規(guī)范范允許許值。7.1.3.防防防治措施施(1)墻外沒有有有回填土土，沿沿裂縫切切槽嵌嵌縫并用用氰凝凝漿液或或其它它化學(xué)漿漿液灌灌注縫隙隙，封封閉裂縫縫。(2)嚴(yán)格控制制制原材料料質(zhì)量量，優(yōu)化化配合合比設(shè)計(jì)計(jì)，改改善混凝凝土的的和易性性，減減少水泥泥用量量。(3)設(shè)計(jì)應(yīng)按按按規(guī)范要要求控控制地下下墻體體長度，特特殊殊形狀地地下結(jié)結(jié)構(gòu)和必必須連連續(xù)的地地下結(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)設(shè)計(jì)上上應(yīng)采取取措施施。(4)應(yīng)采用覆覆覆蓋后澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法法，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少少于規(guī)范范規(guī)定定，同時(shí)時(shí)還應(yīng)應(yīng)防止氣氣溫陡陡降可能能造成成的溫度度裂縫縫。7.2

施工工工縫漏水水7.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象→沿施工縫縫滲滲漏水。7.2.2.原原原因分析析：對(duì)對(duì)施工縫縫留置置、處理理不當(dāng)當(dāng)。7.2.3.防防防治措施施(1)選擇正確確確接