地鐵隧道工程監(jiān)理交底

PAGEPAGE4XX地鐵鐵鐵工程XX地鐵X期工工程（X號線）監(jiān)監(jiān)理XX標隧道工程監(jiān)理交交交底項目監(jiān)理機構(gòu)（章章）：專業(yè)監(jiān)理工程程程師：總監(jiān)理工工程師：日期：目錄HYPERLINK\l"_Toc278382795"一、編制原則及及及依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc278382796"1.編制原則444HYPERLINK\l"_Toc278382797"2.編制依據(jù)444HYPERLINK\l"_Toc278382798"二、監(jiān)理交底范范范圍5HYPERLINK\l"_Toc278382799"三、隧道工程監(jiān)監(jiān)監(jiān)理交底底主要要內(nèi)容6HYPERLINK\l"_Toc278382800"1．豎井交底666HYPERLINK\l"_Toc278382801"1.1豎井鎖鎖鎖口段控控制要要點6HYPERLINK\l"_Toc278382802"1.2豎井提提提升系統(tǒng)統(tǒng)及出出碴7HYPERLINK\l"_Toc278382803"1.3護壁段段段控制要要點88HYPERLINK\l"_Toc278382804"1.4豎井身身身開挖控控制要要點10HYPERLINK\l"_Toc278382805"1.5豎井支支支護控制制要點點13HYPERLINK\l"_Toc278382806"1.6豎井、橫橫通道過過渡段段控制要要點115HYPERLINK\l"_Toc278382807"2.橫通道交交交底15HYPERLINK\l"_Toc278382808"2.1開挖支支支護控制制要點點16HYPERLINK\l"_Toc278382809"2.2噴錨支支支護控制制要點點17HYPERLINK\l"_Toc278382810"2.3橫頭道道道、隧道道馬頭頭門過渡渡階段段開挖、澆澆筑筑控制要要點221HYPERLINK\l"_Toc278382811"3.隧道交底2221HYPERLINK\l"_Toc278382812"3.1隧道洞洞洞身和輔輔助洞洞室開挖挖控制制要點211HYPERLINK\l"_Toc278382813"3.2防止地地地表及地地面建建筑物過過量下下沉的控控制要要點24HYPERLINK\l"_Toc278382814"3.3隧道支支支護控制制要點點25HYPERLINK\l"_Toc278382815"3.4隧道防防防排水控控制要要點27HYPERLINK\l"_Toc278382816"3.5隧道襯襯襯砌控制制要點點30HYPERLINK\l"_Toc278382817"3.6附屬設(shè)設(shè)設(shè)施控制制要點點32HYPERLINK\l"_Toc278382818"3.7隧道光光光面爆破破施工工控制要要點332HYPERLINK\l"_Toc278382819"3.8監(jiān)控量量量測控制制要點點39HYPERLINK\l"_Toc278382820"3.9隧道道道道床控制制要點點41HYPERLINK\l"_Toc278382821"四、隧道工程監(jiān)監(jiān)監(jiān)理交底底其他他內(nèi)容422HYPERLINK\l"_Toc278382822"1.隱蔽工程、關(guān)關(guān)鍵工序及特特殊工序的質(zhì)質(zhì)量控制要點點42HYPERLINK\l"_Toc278382823"2.主要分項項項工程及及關(guān)鍵鍵工序的的控制制要點444HYPERLINK\l"_Toc278382824"2.1鋼筋施工工工控制要要點444HYPERLINK\l"_Toc278382825"2.2模板施工工工控制要要點446HYPERLINK\l"_Toc278382826"2.3混凝土施施施工控制制要點點47HYPERLINK\l"_Toc278382827"五、施工資料常常常見問題題的交交底53HYPERLINK\l"_Toc278382828"1.資料不全5553HYPERLINK\l"_Toc278382829"2.施工時間、部部位、順序記記載混亂533HYPERLINK\l"_Toc278382830"3.試驗報告單單單編號及及數(shù)據(jù)據(jù)填寫不不一致致54HYPERLINK\l"_Toc278382831"4.保管無序5554一、編制原則及及及依據(jù)1.編制原則1.1嚴格遵照照照招標文文件各各項標準準和條條款要求求，嚴嚴格遵守守設(shè)計計規(guī)范、施施工工規(guī)范和和質(zhì)量量驗收標標準。1.2根據(jù)區(qū)間間間隧道的工程程地地質(zhì)水文文地質(zhì)質(zhì)條件、開開挖挖斷面、埋埋深深以及施施工條條件等，選選擇擇合理、可可靠靠的施工工方法法和技術(shù)術(shù)，以以減少對對地層層的擾動動和地地表下沉沉的影影響。1.3在地質(zhì)條條條件差時時，隧隧道施工工遵循循“管超前、嚴嚴嚴注漿、短短開開挖、強強支護護、快封封閉、勤勤量測”的施工工工藝藝。并做做到“四及時”即及時量量測測、及時時反饋饋、及時時支護護、及時時封閉閉。2.編制依據(jù)2.1已批準的的的監(jiān)理規(guī)規(guī)劃，監(jiān)監(jiān)理實施施細則則；2.2已批準的的的實施性性施工工組織設(shè)設(shè)計；；2.3已批準的的的設(shè)計文文件，工工程施工工圖紙紙；2.4已簽訂的的的監(jiān)理委委托合合同；2.5已簽訂的的的XX地鐵三號號線線施工01、02標工程施施工工承包合合同文文件；2.6國家、部部部委、XX市和XX地鐵公司司有有關(guān)安全全、質(zhì)質(zhì)量、工工程驗驗收等方方面的的標準及及法規(guī)規(guī)文件；；2.7以及國家家家和地方方技術(shù)術(shù)標準和和規(guī)范范：國標GB/TT1990000族標準《地下鐵道設(shè)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（GB501157-20003）《地下鐵道工工工程施工及及驗驗收規(guī)范范》（GB5002299--19999）2003版《地下工程防防防水技術(shù)規(guī)規(guī)范范》（GB5001108--20001）《鐵路隧道噴噴噴錨構(gòu)筑法法技技術(shù)規(guī)則則》（TBJ11008-992）《錨桿噴射砼砼砼支護技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》（GB5000086--20001）《地下鐵道、輕輕輕軌交通通巖土土工程勘勘察規(guī)規(guī)范》（GB5003307--19999）《鋼筋混凝土土土工程施工工及及驗收規(guī)規(guī)范》（GBJ2240-883）《建筑設(shè)計防防防火規(guī)范（修修訂本）》（GBJ166-87）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計規(guī)范范》（GB5000010--20002）《鐵路隧道設(shè)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（TB100003-999）《建筑基坑支支支護工程技技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ11220-999）《爆破安全規(guī)規(guī)規(guī)程》（GB677222-220003）XX地鐵公司建建設(shè)設(shè)處發(fā)布的的的《三號號線工工程管理理辦法法》及其其他管管理辦法法文件件二、監(jiān)理交底范范范圍XX地鐵一期工工程程（3號線）01標監(jiān)理隧隧道道交底范范圍是是：XX火車站～～人人民會堂堂站區(qū)區(qū)間、人人民會會堂站～～匯泉泉廣場站站、匯匯泉廣場場站～～中山公公園站站區(qū)間、中中山山公園站站～太太平角公公園站站區(qū)間隧隧道工工程。三、隧道工程監(jiān)監(jiān)監(jiān)理交底底主要要內(nèi)容1．豎井交底底概要：豎井采用用用由上至至下分分層明挖挖，錨錨噴支護護。測測量放樣樣定出出鎖口圈圈的開開挖輪廓廓線。井井口段2m深度范圍圍內(nèi)內(nèi)采用人人工挖挖探溝確確保無無管線后后，小小型挖掘掘機配配合人工工進行行開挖。鎖鎖口口段混凝凝土待待開挖完完成后后一次立立模澆澆筑。外模模采采用磚砌砌，內(nèi)內(nèi)模用鋼鋼模板板，鎖口口圈綁綁扎鋼筋筋時向向下預(yù)埋埋連結(jié)結(jié)筋，采采用一一次性連連續(xù)灌灌注。澆澆注混混凝土前前預(yù)埋埋提升井井架基基礎(chǔ)預(yù)埋埋件、護護欄.。鎖口以下4米范圍分分段段開挖，每每次次開挖高高度為為1米，開挖挖到到位后立立即施施工砂漿漿錨桿桿，然后后立模模澆筑護護壁混混凝土，等等強強度達到70%上時再進進行行下一段段的開開挖。地表0～2m土土層采用用機械械開挖，液液壓壓沖擊錘錘沖擊擊開挖硬硬巖，挖挖掘機直直接裝裝碴外運運。2m以下巖層層采采用預(yù)裂裂松動動爆破，每每循循環(huán)進尺0.5～1m，挖掘機機挖挖碴裝吊吊斗垂垂直提升升，垂垂直提升升采用用龍門吊吊桁架架。豎井井開挖挖出碴完完成之之后，先先初噴噴混凝土3～5cm，封閉暴暴露露的巖面面，再再設(shè)置錨錨桿，掛掛網(wǎng)復(fù)噴噴砼至至設(shè)計厚厚度。鎖口以下4m范范范圍內(nèi)采采用C30鋼筋混凝凝土土護壁加加強支支護，厚厚度40cm，沿豎井井橫橫向設(shè)一一道鋼鋼筋混凝凝土橫橫隔板支支撐。豎井及施工橫通通通道平面面圖1.1豎井鎖口口口段控制要要點點鎖口段為2×111m的C30砼倒臺階階，臺臺階寬度度為0.5~1m。表層采采用用機械開開挖，人人工修整整外輪輪廓邊緣緣，一一次立模模整體體灌注完完成鎖鎖口段砼砼的施施工方法法。1、先開挖豎井井井基坑，開開挖挖深度方方向分分2層，每層層約1.0mm，開開挖至設(shè)設(shè)計標標高。2、基坑開挖完完完成后復(fù)查查基基坑尺寸寸及平平面位置置，必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)復(fù)驗同意意后開開始綁扎扎鋼筋筋，立模模板進進行護壁壁混凝凝土澆筑筑，模模板必須須采用用面積不不小于于1平方米的的鋼鋼模板，鋼鋼板板厚度不不小于于4mm，嚴禁采采用用木模。立立模模灌注鎖鎖口段段C30鋼筋混凝凝土土：立模模支撐撐——綁扎鋼筋——泵送灌注注完完成鎖口口段砼砼。3、井臺高0..33m同步完成成，使使用機械械振搗搗密實并并注意意完善鎖鎖口段段底面與與井身身豎井壁壁的連連接密封封。鎖鎖口段完完成后后，即安安裝提提升設(shè)備備，搭搭設(shè)雨棚棚，以以供豎井井出碴碴運料。整整個個護壁分分為4次澆注，基基基坑開挖挖后可可根據(jù)圍圍巖情情況適當當調(diào)整整護壁澆澆筑的的高度。4、豎井施工要要要求工區(qū)必必須須每道工工序向向項目隊隊技術(shù)術(shù)人員報報驗，最最后必須須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查查合格格后方可可進行行下道工工序施施工。1.2豎井提提提升系統(tǒng)統(tǒng)及出出碴豎井是人員、材材材料、設(shè)設(shè)備安安裝、出出碴等等進出的的必經(jīng)經(jīng)通道，位位置置應(yīng)選擇擇在區(qū)區(qū)間比較較適中中而又偏偏離線線路一側(cè)側(cè)適當當距離之之處。豎豎井至線線路中中線的通通道應(yīng)應(yīng)設(shè)簡易易車場場便于進進出車車輛的交交會。豎豎井鎖口口圈應(yīng)應(yīng)設(shè)模鑄鑄鋼筋筋混凝土土襯砌砌，加固固井口口不良地地質(zhì)。井井身根據(jù)據(jù)地層層巖體情情況支支護，豎豎井與與橫通道道連接接的馬頭頭門處處，因是是斜交交洞口，開開挖挖跨度比比較大大，掌握握安全全和工程程質(zhì)量量是重點點，使使其必須須形成成穩(wěn)固的的整體體，確保保豎井井及正洞洞投產(chǎn)產(chǎn)后使用用期安安全。對豎井提升系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)進行審審核，因因為它是是大型型臨時設(shè)設(shè)施，應(yīng)應(yīng)加強注注意，避避免發(fā)生生事故故。豎井井提升升系統(tǒng)設(shè)設(shè)計主主要有運運輸設(shè)設(shè)備和提提升容容器的選選擇、提提升方式式的確確定、提提升設(shè)設(shè)備的選選擇、提提升能力力的計計算等，要要能能達到最最終確確定的總總體要要求。豎豎井提提升方式式，罐罐道型式式，卸卸載方式式、提提升機、鋼鋼絲絲繩、天天輪的的選擇，都都要要核對是是否按按規(guī)定經(jīng)經(jīng)過計計算。龍龍門架架設(shè)計亦亦屬大大型臨時時設(shè)施施，其設(shè)設(shè)計需需經(jīng)承包包商總總工程師師審批批簽字。豎豎井井井筒布布置安安裝高壓壓風(fēng)管管，給、排排水水管，通通風(fēng)管管路，電電力線線路，人人行步步梯，提提升罐罐道等設(shè)設(shè)備，這這些設(shè)備備是確確保滿足足正常常施工和和施工工安全。必必須須布置合合理。豎豎井是確確保出出碴、進進料的的主要通通道，其其生產(chǎn)能能力應(yīng)應(yīng)滿足施施工計計劃安排排最大大生產(chǎn)能能力，不不因提升升能力力不足而而影響響工程進進度。鎖口圈梁施工完完完畢，豎豎井井井身開挖挖前，安安裝龍門門架提提升系統(tǒng)統(tǒng)（SLM--110），用3臺10T電動葫蘆蘆提提升，1臺電動葫葫蘆蘆備用。豎井提升升架架委托有有設(shè)計計資質(zhì)的的單位位進行結(jié)結(jié)構(gòu)檢檢算。設(shè)設(shè)備安安裝委托托有資資質(zhì)人員員進行行提升裝裝置的的安裝調(diào)調(diào)試，試試運行合合格后后并報市市安全全檢查監(jiān)監(jiān)督站站檢測備案案后后，方可可投入入使用。1.3護壁段段段控制要點點因豎井斷面較大大大，為保保證井井口的穩(wěn)穩(wěn)定，鎖鎖口以下4米范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)設(shè)置40cm厚鋼筋混混凝凝土護壁壁，并并在橫向3.35處設(shè)鋼筋筋混混凝土橫橫撐一一道。鎖鎖口混混凝土澆澆筑完完成后，進進行行第一節(jié)節(jié)井身身開挖，深深度度1米，開挖挖完完成后立立即按按設(shè)計施施作砂砂漿錨桿桿，然然后進行行綁扎扎鋼筋，立立模模澆筑護護壁混混凝土，砼砼采采用泵送送入模模，插入入式振振動棒振振搗密密實。為保證護壁混凝凝凝土澆筑筑后與與上、下下層井井壁混凝凝土接接縫平整整，不不夾雜質(zhì)質(zhì)，保保證井壁壁內(nèi)側(cè)側(cè)的外觀觀美觀觀，護壁壁混凝凝土澆筑筑前，必必須對護護壁開開挖底面面進行行處理，可可采采用3cm厚水泥砂砂漿漿對底面面進行行抹面處處理（如如有更好好的處處理方法法可以以調(diào)整），待待下層豎井開開挖后，豎井井混凝土澆筑筑前再進行鑿鑿除。護壁上部與鎖口口口底部連連接處處采用斜斜口模模板，以以便砼砼灌入飽飽滿，振振搗密實實，封封口多余余的砼砼，持拆拆模后后鑿除，表表面面抹平。模模板板支撐設(shè)設(shè)置詳詳見下圖圖。護壁混凝土模板板板支撐示示意圖圖待護壁混凝土強強強度達到70%以上時方方可可拆除模模板，然然后進行行下一一節(jié)段的的開挖挖，待4米護壁段段全全部施工工完成成后自底底部向向上分2米一節(jié)澆澆筑筑橫隔板板混凝凝土，橫橫隔板板鋼筋在在井圈圈砼澆筑筑時預(yù)預(yù)留接頭頭鋼筋筋，采用用雙面面搭接焊焊。允允許超欠欠挖厚厚度的平平均值值以50㎜計，超超挖挖部分采采用與與初期支支護同同級的混混凝土土回填。護護壁壁設(shè)計預(yù)預(yù)留變變形量為40㎜。1.4豎井身身身開挖控制制要要點豎井下伏基巖為為為花崗巖巖，豎豎井開挖挖采取取光面爆爆破，因因豎井斷斷面較較大，采采取兩兩次爆破破的方方案，每每循環(huán)環(huán)進尺0.5～1.0m，挖掘機機裝裝碴入吊吊斗，井井架垂直直提升升出碴。豎井爆破采用EEEJ～102乳化炸藥藥。豎豎井鉆爆參參數(shù)數(shù)如下：：（1）掏槽眼孔深：考慮到掏掏掏槽眼只只有一一個臨空空面，爆爆破條件件較差差，炮眼眼利用用率低，故故掏掏槽眼比比其他他炮孔加加深20cm。炮孔間距：根據(jù)據(jù)據(jù)巖性及及工作作面的大大小、炮炮孔深度度，孔孔間距取a=0..4～0.5m。（2）輔助眼孔間距：輔助眼眼眼間距與與巖石石軟硬、掌掌子子面大小小、炮炮孔深度度密切切相關(guān)，一一般般取a=0..6～0.8m。排距：排距一般般般取b=0..5～0.8m。（3）周邊眼根據(jù)光面爆破參參參數(shù)表1--11選定周邊邊眼眼間距為50cm、周邊眼眼最最小抵抗抗線60cm。表1-1爆破參參參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(((cm)周邊眼最小抵抗抗抗線W（cm）相對距E///W周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)數(shù)（kg/m）硬巖55～7060～800.8～1...00.25～0...3中硬巖45～6560～800.8～1...00.2～0.2225軟巖35～5060～800.5～0.8880.07～0...12（4）炸藥單耗耗根據(jù)巖性、節(jié)理理理裂隙發(fā)發(fā)育程程度以及及巖石石的可爆爆性,炸藥單耗耗取q=0..8～1.0kkgg/m3。裝藥結(jié)構(gòu)和填塞塞塞：掏槽眼和輔助眼眼眼采用反反向不不耦合連連續(xù)裝裝藥，周周邊眼眼采用反反向不不耦合底底部空空氣間隔隔裝藥藥，為了了確保保爆破效效果炮炮孔的填填塞長長度一般般不得得小于炮炮孔長長度的1/3。具體裝藥結(jié)構(gòu)和和和堵塞見見裝藥藥結(jié)構(gòu)和和填塞塞示意圖圖。圖1-1周邊眼眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)示示意圖圖1-2掏槽眼眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)示示意圖圖1-3輔助眼眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)示示意圖（六）起爆方式式式及順序序光面爆破起爆方方方式采用用微差差爆破，先先起起爆掏槽槽眼，形形成臨空空面，再再次起爆爆輔助助眼和周周邊光光爆眼。光光面面爆破的的周邊邊眼采用用聚能能管。在開挖過程中遇遇遇地下水水發(fā)育育時，在在豎井井開挖面面設(shè)集集水坑，集集水水坑超前前開挖挖面0.5m，滲水匯匯集集后，采采用潛潛水泵抽抽水至至地面沉沉淀池池，再排排入市市政污水水管道道。（七）施工時注注注意要點點：（1)施工中加加強監(jiān)監(jiān)控量測測，以量量測信信息指導(dǎo)導(dǎo)施工工，并對對附近近地下管管線，地地面建筑筑物進進行監(jiān)控控。（2)保護豎井井中線線位置正正確，開開挖井井壁垂直直，斷斷面尺寸寸正確確。（3)施工中集集水井井先行下下挖，井井底施施工面做做成3%排水斜面面，集集中抽水水到地地面沉淀淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀過過濾后后再排放放到市市政排水水系統(tǒng)統(tǒng)。（4)井口設(shè)11.11m高安全圍圍攔攔，防止止人員員及地面面雜物物墜落井井內(nèi)。（5)井口修建建防雨雨棚屋，其其其結(jié)構(gòu)尺尺寸應(yīng)應(yīng)滿足龍龍門吊吊作業(yè)安安全要要求。（6）用無線電電話話及聲響信信信號，保保證井井內(nèi)作業(yè)業(yè)與地地面聯(lián)系系正確確、暢通通。（7）進場及井井下下工作人員員員，必須須戴安安全帽，遵遵守守井下作作業(yè)安安全規(guī)則則要求求。（8）龍門吊作作業(yè)業(yè)時，應(yīng)明明明確信號號，通通知井下下人員員，進行行安全全避讓。（9）井下爆破破必必須使用井井井外爆破破電源源，實行行電力力起爆，禁禁止止使用火火花起起爆。（10）深井作作業(yè)，采采用壓壓入式通通風(fēng)，所所有引入入井內(nèi)內(nèi)的管線線應(yīng)與與井壁聯(lián)聯(lián)結(jié)牢牢固。（11）豎井下下挖到到設(shè)計標標高后，應(yīng)應(yīng)及及時進行行井底底防水砼砼封閉閉，封閉閉高度度不小于80cm。1.5豎井支支支護控制要要點點豎井支護參數(shù)表表表項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護注漿錨管Φ22L=3m@環(huán)距距距1.2mm×排距1.5mm梅花花型布置置，需需與主筋筋焊接接鋼筋網(wǎng)Φ6.5（HPPPB2355）@200×20000mm四周鋪設(shè)設(shè)噴射砼C25網(wǎng)噴砼厚度0.15mm格柵鋼架Φ22和12鋼鋼筋1榀/m豎井支護詳下圖圖圖：錨桿立面布置示示示意圖錨桿平面布置示示示意圖豎井鎖口以下444m段采用錨錨桿40cm厚C30混凝土護護壁壁支護，護護壁壁以下井井身支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)采用用錨桿、鋼鋼筋筋網(wǎng)、噴噴射混混凝土。支支護護錨桿為φ22砂漿錨桿桿，L=3m，錨桿梅梅花花形布置置。在豎井每循環(huán)開開開挖完成成后，先先初噴5cm厚砼封閉閉開開挖面，及及時時施做井井身錨錨桿。砂漿錨桿施工采采采用YT～28風(fēng)槍鉆孔孔，高高壓風(fēng)沖沖洗后后先注漿漿然后后插入桿桿體錨錨固，待待砂漿漿達到強強度后后鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝裝墊板板擰緊螺螺帽，然然后復(fù)噴噴至設(shè)設(shè)計厚度度。井壁初期支護為為為噴射C25早強混凝凝土15~30cm，噴射砼砼采采用濕噴噴工藝藝，以減減少回回彈和粉粉塵。1.6豎井、橫橫通道過渡渡段段控制要要點豎井馬頭門及橫橫橫通道進進口處處在花崗崗巖層層內(nèi)，斷斷面為為直邊墻墻，上上拱形式式，采采用Φ28超前錨桿+鋼筋格柵柵支支護，采采用臺臺階法開開挖。豎豎井轉(zhuǎn)橫橫通道道施工時時，分分部開挖挖進入入橫通道道。2.橫通道交交交底概要：橫通道長長長42.66m，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情情況和斷斷面尺尺寸，豎豎井橫橫通道通通過花花崗巖地地層，圍圍巖穩(wěn)定定性較較好。采用用礦礦山法暗暗挖施施工，錨錨噴支支護，開開挖貫貫徹“管超前、嚴嚴嚴注漿、短短進進尺、強強支護護、勤量量測、早早封閉”的原則精精心心組織施施工。橫橫通道為為直墻墻割圓拱拱形斷斷面，開開挖前前，沿橫橫通道道拱部150°范圍內(nèi)施施做L=4mΦ28超前錨桿桿，環(huán)環(huán)向間距0.5m、縱向間間距1m，傾角10°～20°超前注漿漿小小導(dǎo)管，在在小小導(dǎo)管超超前支支護的保保護下下進行臺臺階法法開挖?？伎紤]慮橫通道道斷面面較大，開開挖挖采用上上、中中、下臺臺階環(huán)環(huán)形開挖挖預(yù)留留核心土土的方方法，開開挖凈凈空尺寸寸符合合設(shè)計要要求后后，立即即施做做初期支支護，使使初期支支護盡盡快封閉閉成環(huán)環(huán)。初期期支護護采用C25格柵噴射射砼砼，格柵柵鋼架架分別按按設(shè)計計間距布布設(shè)，Φ22、L=1m縱向連接接鋼鋼筋內(nèi)外外側(cè)雙雙排焊接接完成成初支。2.1開挖支支支護控制要點1.隧道開挖前前要要求承包商商商制定防防坍塌塌方案，備備好好搶險物物資，并并堆碼整整齊。2.在土層和不不穩(wěn)穩(wěn)定巖體中中中，初期期支護護的挖、支支、噴噴三環(huán)節(jié)節(jié)必須須緊跟，當當開開挖面穩(wěn)穩(wěn)定時時間滿足足不了了初期支支護施施工時，要要求求采取超超前支支護或注注漿加加固措施施。3.隧道開挖循循環(huán)環(huán)進尺，按按按設(shè)計要要求執(zhí)執(zhí)行0.5m。由豎井臨臨時時提升設(shè)設(shè)備進進行垂直直運輸輸。開挖挖貫徹徹管超前前、嚴嚴注漿、短短進進尺、強強支護護、勤量量測、早早封閉的的原則則精心組組織施施工。橫橫通道道施工步步驟：：進口段段開挖挖支護→標準段開開挖挖支護→施工端頭頭堵堵頭墻→橫通道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正正洞工作作面施施工。4.隧道按設(shè)計計尺尺寸嚴格控控控制開挖挖斷面面，不得得欠挖挖，其允允許超超挖值應(yīng)應(yīng)符合合下表

許超

隧道開挖部位巖

層

分分

類類爆破巖層土質(zhì)和不需爆破破破巖層硬巖中硬巖軟巖平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150邊墻及仰拱100150100150100150100150注：超挖或小規(guī)規(guī)規(guī)模坍方方處理理時，必必須采采用C25噴射砼回回填填，并做做好回回填注漿漿。5.要求其前后后開開挖臺階錯錯錯距離3-5m。6.開挖10mm時，做做好測測量工作作，及及時糾偏偏。其其中線貫貫通允允許偏差差為±30mmm，高程±20mmm。7.噴射混凝土土終終凝后達到到到設(shè)計強強度的的下70％以上方方能能進行下下一循循環(huán)的開開挖工工序。8.開挖過程中中，要要求做好好地質(zhì)描描述記記錄，必必要時時尚須進進行超超前勘探探。超超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報報在開挖挖前應(yīng)應(yīng)進行15米超前探探測測，探孔孔搭接接3米，全斷斷面面均布5個孔。9.嚴格按先加加固固，后開挖挖挖，做到到快循循環(huán)、強強支護護、勤量量測、緊緊封閉的的原則則，過渡渡段上上臺階底底部設(shè)設(shè)對口撐撐，以以使初期期支護護形成封封閉環(huán)環(huán)，提高高支護護強度。10.臺階法施施施工中，上上臺臺階長度度保證證在3m，若地層層軟軟弱，且且有地地下水滲滲出時時，應(yīng)環(huán)環(huán)形開開挖預(yù)留留核心心土，保保證掌掌子面穩(wěn)穩(wěn)定。11.循環(huán)進尺尺尺按格柵柵間距距，限制制在0.5m。加強洞洞內(nèi)內(nèi)、洞外外量測測，及時時掌握握位移～～時間間變化規(guī)規(guī)律，按按信息反反饋指指導(dǎo)施工工。2.2噴錨支支支護控制制要點點橫通道支護參數(shù)數(shù)數(shù)見下表表：項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護超前錨桿Φ28環(huán)距0.5m，L＝＝4m鋼筋網(wǎng)Φ6.5（HPPPB2355）@200×20000mm內(nèi)外雙雙層層噴射砼C25網(wǎng)噴砼厚度0.25mm格柵鋼架Φ22鋼筋間距1m二襯C30模筑鋼筋筋砼厚度0.3m1.超前錨桿1）督促承包商商商按設(shè)計要要求求進行超超前導(dǎo)導(dǎo)管或管管棚的的設(shè)置，有有關(guān)關(guān)支護設(shè)設(shè)計參參數(shù)值可可參考考《地下下鐵道道工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》。2）為施工安全全全，防止工工作作面坍塌塌，保保證導(dǎo)管管或管管棚安裝裝位置置正確，要要求求承包商商在錨錨桿和管管棚安安裝前將將工作作面封閉閉嚴密密、牢固固、清清理干凈凈，并并測放出出鉆設(shè)設(shè)位置后后方可可施工。3）導(dǎo)管注漿所所所執(zhí)行的施施工工驗收標標準，參參照《地地下鐵鐵道工程程施工工及驗收收規(guī)范范》執(zhí)行行。4）超前錨桿采采用用φ28的普通通錨桿，長度度為為4m。注漿管管一一端做成成尖形形，另一一端預(yù)預(yù)留1m長的止?jié){漿段段。在距距離管管端0.5～1.0m處開始鉆鉆孔孔，孔位位沿管管壁呈梅梅花型型布設(shè)，孔孔距距0.155m、孔徑8mm。按設(shè)計計圖圖紙在隧隧道拱拱部單排150°范圍內(nèi)布布置置，小導(dǎo)導(dǎo)管環(huán)環(huán)向間距0.5m、縱向間距1m，縱向向搭搭接長度度大于于2m。5）錨桿為φ2222鋼筋砂漿漿錨錨桿，環(huán)環(huán)距1.2mm×排距1.5m，長度3m，梅花型型布布置，需需與主主筋焊接接，布布置詳見見下圖圖：6）錨桿鉆孔前前前，在巖面面定定出孔位位，做做出標記記；錨錨桿孔距距的允允許偏差差為150mmm，孔深允允許許偏差為50mm，孔徑應(yīng)應(yīng)大大于錨桿桿直徑徑15mm；7）錨桿必須與與與護壁主筋筋焊焊連；孔孔內(nèi)砂砂漿標號號為M30，施工時時先先鉆孔，孔孔內(nèi)內(nèi)清理干干凈后后采用注注漿泵泵進行注注漿，將將注漿管管插入入孔底，緩緩慢慢抽出，直直至至砂漿溢溢出錨錨孔，然然后打打入錨桿桿，待待砂漿具具有一一定強度度后安安裝錨墊墊板及及螺帽，錨錨墊墊板必須須緊貼貼巖面，護護壁壁鋼筋綁綁扎后后與主筋筋焊接接。2.注漿加固1）注漿加固過過過程中檢查查和和控制承承包商商注漿壓壓力，通通過開挖挖取樣樣判斷效效果。2）注漿施工期期期間請有關(guān)關(guān)部部門對地地下水水進行取取樣檢檢查，以以防止止污染地地下水水。3）為防止危及及及建筑物或或地地下管線線的安安全，要要求承承包商注注漿過過程中漿漿液不不得溢出出地面面及超出出有效效注漿范范圍。3.噴射混凝土土：：1.橫橫橫通道長42.66m，分兩段段施施工，第第一段段加強段段長度度為2.277m，第二段段普普通段長長為40.3333m。第一段段噴噴射混凝凝土圍圍C25仰拱拱、邊墻及拱拱部部砼厚度均均為0.255m；第二段段噴噴射混凝凝土圍圍C25仰拱拱、邊墻及拱拱部部砼厚度均均為0.155m2.噴射混凝土土要要求摻速凝凝凝劑，原原材料料要求符符合下下列規(guī)定定：（1）水泥：標標號號不低于425的普通硅硅酸酸鹽水泥泥。（2）細骨料：：采采用中砂或或或粗砂，細細度度模數(shù)大大于2.5，含水率率控控制在5%～7%（3）粗骨料：：采采用碎石，粗粗徑不大于15mm。（4）水：采用用飲飲用水。（5）速凝劑：：質(zhì)質(zhì)量合格，使使用前應(yīng)做與與水泥相容性性試驗及水泥泥凈漿凝結(jié)效效果試驗，初初凝時間不超超過5min，終凝時間間不超過10min。3.混合料要求求攪攪拌均勻并并并符合下下列規(guī)規(guī)定。（1）配合比：：水水泥與砂石石石重量比比取1:4～4.5，砂率取45%～55%，水灰比比取0.4～0.45。（2）運輸和存存放放中嚴防受受受潮，大大塊石石等雜物物不得得混入，裝裝入入噴射機機前應(yīng)應(yīng)過篩，混混合合料隨拌拌隨用用，存放放時間間不超過20mmiin。4.噴射混凝土土作作業(yè)要求緊緊緊跟開挖挖工作作面，并并符合合下列規(guī)規(guī)定：：（1）混凝土噴噴射射應(yīng)分片依依依次自下下而上上分層進進行噴噴射，首首先噴噴鋼筋格格柵與與壁面間間混凝凝土，然然后噴噴兩側(cè)鋼鋼筋格格柵之間間混凝凝土。（2）每次噴射射厚厚度為：邊邊邊墻70～100㎜；拱墻50～60㎜。（3）分層噴射射時時，要求在在在前一層層混凝凝土終凝凝后進進行。5.噴射混凝土土22h后養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少少于14天。6.噴射混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)試件制制制作及工工程質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：（1）抗壓強度度和和抗?jié)B壓力力力試件制制作組組由：同同一配配合比，每每20m拱和墻各各取取一組抗抗壓強強度試件件，或或采用回回彈儀儀測試換換算其其抗壓強強度值值，抗?jié)B滲壓力力試件區(qū)區(qū)間結(jié)結(jié)構(gòu)每40m取一組。（2）噴層與圍圍巖巖以及噴層層層之間粘粘結(jié)用用錘擊法法檢查查。對噴噴層厚厚度，區(qū)區(qū)間結(jié)結(jié)構(gòu)每20m檢查一個個斷斷面，每每個斷斷面的拱拱頂中中線起，每每2m鑿孔檢查查一一個點。斷斷面面檢查點60%以上噴射射厚厚度不小小于設(shè)設(shè)計厚度度，最最小值不不小于于設(shè)計厚厚度1/3，厚度總總平平均值不不小于于設(shè)計厚厚度時時為合格格。（3）噴射混凝凝土土應(yīng)密實、平平整、無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、滲滲漏水、空鼓鼓等現(xiàn)象，平平整度允許誤誤差30㎜。2.3橫頭道道道、隧道道馬頭頭門過渡渡階段段開挖、澆澆筑筑控制要點點1）審批開挖挖施施工方案。2）復(fù)核施工工放樣樣測量資資料，核核對隧隧道出入入口里里程、高高程。3）檢查注漿漿材料料、管棚棚、鋼架架、鋼鋼筋網(wǎng)、錨錨桿桿、錨固固劑、混混凝土原原材料料等全部部質(zhì)量量證明文文件和和試驗報報告，并并對實物物進行行檢查。4）巡視檢查查開挖挖施工過過程。督督促施施工單位位按設(shè)設(shè)計要求求施工工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影響響井口安安全的的問題要要求施施工單位位立即即整改，并并及及時向建建設(shè)單單位報告告。5）采用錨桿桿、鋼鋼筋網(wǎng)、噴噴噴射混凝凝土措措施加固固井口口邊、仰仰坡或或進洞前前采用用管棚、超超前前小導(dǎo)管管注漿漿等超前前支護護措施時時，監(jiān)監(jiān)理工程程師應(yīng)應(yīng)對其進進行檢檢查驗收收。6）對洞邊墻墻基礎(chǔ)礎(chǔ)、洞門門端墻、翼翼墻墻、擋土土墻基基坑進行行隱蔽蔽工程驗驗收，檢檢查基底底以及及地基承承載力力檢測報報告，見見證檢測測。7）隧道井口口（門門）混凝凝土澆筑筑、砌砌體砌筑筑施工工監(jiān)理的的有關(guān)關(guān)要求見“鋼筋混凝凝土土和砌體體工程程監(jiān)理實實施細細則”的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容容。8）檢查隧道道門邊邊仰坡開開挖范圍圍及尺尺寸。9）抽查隧道道門排排水溝、截截截水溝位位置、深深度、坡坡度。3.隧道交底3.1隧道洞洞洞身和輔輔助洞洞室開挖挖控制制要點1.審批開挖施施工工方案及安安安全措施施。采采用鉆爆爆法開開挖，應(yīng)應(yīng)審批批鉆爆設(shè)設(shè)計，督督促施工工單位位認真檢檢查爆爆破效果果，不不斷提高高爆破破水平。瓦瓦斯斯隧道還還應(yīng)注注意審查查以下下內(nèi)容：：1.1安全管理理理制度及及機構(gòu)構(gòu)設(shè)置。1.2上崗人員員員資質(zhì)及及安全全培訓(xùn)考考核情情況。1.3施工通風(fēng)風(fēng)風(fēng)設(shè)計方方案。2復(fù)核施工放放樣樣測量資料料料。中線線及高高程的實實際貫貫通誤差差在未未襯砌地地段調(diào)調(diào)整，該該段的的開挖及及襯砌砌以調(diào)整整后的的中線、高高程程放樣。3.施工通風(fēng)風(fēng)風(fēng)3.1審批施施施工通風(fēng)風(fēng)設(shè)計計。3.2檢查通通通風(fēng)監(jiān)測測人員員在崗情情況、通通風(fēng)監(jiān)測測系統(tǒng)統(tǒng)運行情情況及及監(jiān)測記記錄。3.3要求施工工工單位安安排專專人監(jiān)測測隧道道內(nèi)空氣氣質(zhì)量量，保持持風(fēng)機機、風(fēng)管管等通通風(fēng)設(shè)備備處于于正常工工作狀狀態(tài)，保保持洞洞內(nèi)氧氣氣含量量、粉塵塵濃度度、有害害氣體體濃度、溫溫度度和噪聲聲等指指標符合合國家家關(guān)于勞勞動安安全的有有關(guān)規(guī)規(guī)定。3.4檢查開開開挖斷面面的中中線、高高程測測量記錄錄，抽抽測中線線、高高程。3.5檢查開開開挖施工工記錄錄和開挖挖面地地質(zhì)素描描。當當處于不不良地地質(zhì)地段段或圍圍巖向不不良地地質(zhì)變化化時．．應(yīng)要求求施工工單位進進行超超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)測測、預(yù)報報并采采取相應(yīng)應(yīng)措施施。3.6加強巡巡巡視檢查查，督督促施工工單位位開挖后后及時時支護。設(shè)設(shè)計計采用超超前錨錨桿、管管棚、小小導(dǎo)管注注漿等等措施進進行超超前支護護的，其其質(zhì)量要要求見見“4支護”的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容容。3.7檢查光光光面爆破破或預(yù)預(yù)裂爆破破的炮炮眼痕跡跡保存存率、邊邊墻基基礎(chǔ)高程程、隧隧底輪廓廓。3.8對邊墻墻墻基礎(chǔ)、仰仰拱拱及隧底底進行行隱蔽工工程檢檢查，基基底內(nèi)內(nèi)應(yīng)無積積水浮浮渣。3.9對隧底底底加固處處理部部位按設(shè)設(shè)計及及有關(guān)規(guī)規(guī)定進進行檢查查驗收收。3.10超挖挖挖控制與與處理理3.10.1督促施工工單單位對連連續(xù)較較大超挖挖情況況查明原原因并并采取有有效措措施加以以控制制。3.10.2監(jiān)督施工工單單位對已已經(jīng)超超挖的地地段按按實際開開挖斷斷面進行行支護護，超挖挖回填填處理應(yīng)應(yīng)在支支護施工工完畢畢后進行行。3.10.3檢查超挖挖處處理情況況：（1）邊墻超挖挖應(yīng)應(yīng)在防水板板板掛設(shè)前前處理理完畢。（2）邊墻腳至至其其上1m范圍內(nèi)用用與與襯砌同同級混混凝土回回填，邊邊墻腳其其上1m至起拱線線之之間的超超挖可可用M10水泥砂漿漿砌砌片石或或片石石混凝土土回填填。（3）拱部超挖挖應(yīng)應(yīng)采用與襯襯襯砌同級級混凝凝土回填填。拱拱部發(fā)生生塌方方時應(yīng)組組織變變更設(shè)計計并按按批準的的變更更設(shè)計方方案處處理。（4）仰拱超挖挖部部分應(yīng)采用用用同級混混凝土土回填，處處理理過程旁旁站。（5）底板超挖挖部部分按設(shè)計計計要求處處理，處處理過程程旁站站。3.11欠挖挖挖控制與與處理理3.11.1檢查施工工單單位斷面面輪廓廓測量及及其記記錄。欠欠挖部部位應(yīng)在在初期期支護施施工之之前處理理完畢畢，施作作支護護前施工工單位位應(yīng)測量量斷面面輪廓。3.11.2隧道不應(yīng)應(yīng)欠欠挖。當當圍巖巖完整、石石質(zhì)質(zhì)堅硬時時，可可允許巖巖石個個別突出出部分分（每lm2不大于0.1mm2）侵入襯襯砌砌，整體體式襯襯砌欠挖挖應(yīng)小小于l0cm，其它襯襯砌砌不大于5cm。拱腳和和墻墻腳以上lm內(nèi)斷面嚴嚴禁禁欠挖。檢檢查查施工單單位測測量記錄錄，現(xiàn)現(xiàn)場核對對開挖挖斷面，必必要要時采用用儀器器測量。3.11.3抽查隧底底高高程，隧隧底范范圍巖石石局部部突出每1m2不大于0.1mm2，侵入斷斷面面不大于5cm。3.12不定定定期檢查查棄渣渣場。棄棄渣符符合環(huán)保保的有有關(guān)要求求且不不應(yīng)影響響既有有建筑物物的安安全，施施工單單位在設(shè)設(shè)計指指定的棄棄渣場場集中堆堆放。3.13瓦斯斯斯隧道機機電設(shè)設(shè)備防爆爆3.13.1檢檢檢查施工工單位位對機電電設(shè)備備和電纜纜的日日常檢查查與周周期維護護記錄錄。3.13.2檢檢檢查供電電、配配電、用用電設(shè)設(shè)備防爆爆、接接地與漏漏電保保護、避避雷措措施。3.2防止地地地表及地地面建建筑物過過量下下沉的控制制要要點引起地表及地下下下建筑沉沉降的的主要原原因是是：隧道覆蓋土層結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)疏松松且含含水，隧隧道開開挖后，應(yīng)應(yīng)力力重新分分布，覆覆土層壓壓密失失水，埋埋深淺淺的地層層拱腳腳位于軟軟弱地地層，地地面建建筑物緊緊靠隧隧道。因因而必必須有針針對性性地采取取相應(yīng)應(yīng)的措施施：（1）進行超前前注注漿支護，如如打設(shè)Φ42mm超前小導(dǎo)管管并進行泵壓壓注漿，加固固地層和止水水。有必要時時可用Φ108mm超前短管棚棚注漿支護。（2）不良地質(zhì)質(zhì)地地段如含水水水豐富的的砂層層和飽和和流塑塑狀砂質(zhì)質(zhì)粘性性土層，對對掘掘進面噴C25砼封閉，并并并全斷面面進行行小導(dǎo)管管注漿漿固結(jié)，防防止止大量涌涌水、流流砂及流流泥引引起地面面下沉沉。（3）嚴格控制制循循環(huán)進尺，確確保支護及時時。（4）保證噴射射砼砼施工工藝藝藝，嚴格格按配配合比施施工，正正確使用用外加加劑，分分層噴噴射，保保證噴噴射砼密密實。（5）對初期支支護護背后進行行行注漿處處理，填填充初支支背后后空隙，防防止止地層下下沉變變形。（6）在軟弱圍圍巖巖地段，要要要加強上上導(dǎo)初初期支護護拱腳腳承載力力，清清除拱腳腳虛碴碴，用噴噴砼料料回填密密實，在在初期支支護拱拱腳外挖挖臨時時排水溝溝，嚴嚴防積水水軟化化圍巖。每每側(cè)側(cè)拱腳打打設(shè)Φ42mm鎖腳錨管管各2根，拱腳腳設(shè)設(shè)鋼墊板板必要要時設(shè)置置臨時時仰拱。（7）增加鋼格格柵柵拱腳處縱縱縱向聯(lián)接接筋數(shù)數(shù)量并保保證焊焊接質(zhì)量量使結(jié)結(jié)構(gòu)整體體性加加強。（8）軟弱圍巖巖必必須人工開開開挖，盡盡可能能不用爆爆破方方法施工工，以以減少爆爆破對對圍巖的的擾動動。(9)加強施工工工監(jiān)控量量測，及及時反饋饋信息息，以便便正確確指導(dǎo)施施工。3.3隧道支支支護控制要要點點3.3.1審審審批支護護施工工方案，輔輔助助坑道與與正洞洞相連及及其附附近地段段的支支護加強強措施施與安全全措施施。3.3.2復(fù)復(fù)復(fù)核施工工放樣樣測量資資料。3.3.3檢檢檢查注漿漿材料料、管棚棚、鋼鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、錨桿桿、錨錨固劑、噴噴射射混凝土土等原原材料出出廠合合格證、試試驗驗報告，對對實實物觀察察檢查查。3.3.4錨錨錨桿1）鉆孔前檢檢查施施工單位位設(shè)置的的系統(tǒng)統(tǒng)錨桿孔孔位標標記位置置和數(shù)數(shù)量。2）檢查錨桿桿孔深深、孔徑徑、垂直直度。發(fā)發(fā)現(xiàn)普通通水泥泥砂漿錨錨孔流流水時要要求施施工單位位在附附近另行行鉆孔孔安設(shè)錨錨桿，并并采用注注漿法法堵塞廢廢棄鉆鉆孔。3）清點系統(tǒng)統(tǒng)錨桿桿安裝數(shù)數(shù)量，檢檢查錨錨桿墊板板與基基面密貼貼情況況及錨桿桿安裝裝偏差。4）如采用水水泥砂砂漿錨桿桿，抽查查錨桿桿孔內(nèi)灌灌注砂砂漿的飽飽滿密密實程度度。5)如采用早早早強藥包包錨桿桿，要求求施工工單位配配備向向孔內(nèi)送送藥包包的專用用工具具。6）如采用樹樹脂錨錨桿，抽抽查樹脂脂卷質(zhì)質(zhì)量及樹樹脂卷卷攪拌工工藝。7）如采用端端頭錨錨固式錨錨桿，抽抽查擰擰緊力矩矩，督督促施工工單位位定期檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)松弛弛及時時緊固。端端頭頭錨固式式錨桿桿只能作作為臨臨時支護護；作作為永久久支護護時，應(yīng)應(yīng)補注注水泥砂砂漿或或水泥漿漿。3.3.5管管管棚1）檢查鉆孔孔的孔孔位.外插角、孔孔孔徑施工工偏差差。2）檢查管棚棚搭接接長度，每每每排抽查查不少少于三根根。3）檢查注漿漿施工工記錄。3.3.6超超超前小導(dǎo)導(dǎo)管1）檢查超前前小導(dǎo)導(dǎo)管長度度、縱向向搭接接長度、與與支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的連連接。2）抽查施工工偏差差。3）檢查注漿漿施工工記錄。3.3.7鋼鋼鋼架（格格柵鋼鋼架、型型鋼鋼鋼架）1）檢查首榀榀鋼架架試拼效效果。2）檢查鋼架架安裝裝位置、接接接頭連接接、縱縱向拉桿桿及立立柱埋入入底板板深度。鋼鋼架架底部不不得有有虛碴，沿沿鋼鋼架外緣緣每隔隔2m應(yīng)用鋼楔楔或或混凝土土預(yù)制制塊與圍圍巖項項緊，鋼鋼架與與圍巖間間的間間隙應(yīng)采采用噴噴射混凝凝土噴噴填密實實。3）超挖部位位鋼架架應(yīng)特殊殊制作，鋼鋼架架安裝與與實際際開挖斷斷面相相適應(yīng)。4）抽查鋼架架安裝裝偏差。3.3.8噴噴噴射混凝凝土1）檢查控制制噴層層厚度標標志埋設(shè)設(shè)數(shù)量量、標定定長度度及安裝裝質(zhì)量量。2）抽查鋼架架保護護層厚度度。3）檢查控制制噴層層厚度標標志或按按鑿孔孔抽查測測量厚厚度。4）噴射混凝凝土檢檢查驗收收見“鋼筋混凝凝土土和砌體體工程程監(jiān)理實實施細細則”的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容容。5）檢查噴射射混凝凝土表面面平整情情況。3.3.9檢檢檢查鋼筋筋網(wǎng)片片鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量及及搭接長長度。3.3.10檢查噴射射混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護情情況。3.4隧道防防防排水控制制要要點1）審批施工工單位位防水和和排水施施工方方案。如如采用用止水帶帶防水水的環(huán)向向施工工縫，重重點審審核止水水帶安安裝工藝藝。2）檢查止水帶帶帶、止水條條，防防水板及及土工工復(fù)合材材料，涂涂料防水水層所所用材料料，注注漿材料料，盲盲管（溝溝）材材料等原原材料料產(chǎn)品合合格證證、試驗驗報告告，對實實物觀觀察檢查查并見見證取樣樣檢測測。3）井口防排排水3.1檢查井井井口排水水溝、截截水溝結(jié)結(jié)構(gòu)型型式和位位置，及及洞內(nèi)外外排水水系統(tǒng)的的連接接。3.2檢查不不不鋪砌水水溝基基底處理理及縫縫隙填實實情況況。按“鋼筋渴凝凝土土和砌體體工程程監(jiān)理實實施細細則”的有關(guān)要要求求檢查漿漿砌水水溝的砌砌筑質(zhì)質(zhì)量。3.3抽查井井井口排水水溝和和截水溝溝斷面面尺寸。4）洞內(nèi)防排排水水4.1洞內(nèi)排排排水溝（槽槽）（1）檢查底板板和和仰拱填充充充表面坡坡度、洞洞內(nèi)水溝溝結(jié)構(gòu)構(gòu)型式、溝溝底底高程、縱縱向向坡度，水水溝溝外墻距距線路路中心線線的距距離，以以及進進水孔、泄泄水水孔、泄泄水槽槽的位置置和間間距。（2）檢查盲管管（溝溝）、暗暗溝、泄泄水槽槽及其中中配置置的集水水孔、排排水孔（槽槽）和和水溝組組成的的系統(tǒng)排排水效效果。（3）抽查水溝溝斷斷面尺寸及及及蓋板規(guī)規(guī)格、尺尺寸、強強度、外外觀質(zhì)量量。4.2施工縫縫縫與變形形縫（1）檢查邊墻墻水水平、垂直直直施工縫縫留置置位置及及處理理。（2）檢查止水水條條安裝質(zhì)量量量。遇水水膨脹脹止水條條安裝裝前檢查查是否否受潮膨膨脹。要要求施工工單位位采取有有效措措施確保保止水水條安裝裝位置置準確、固固定定牢靠。（3）檢查變形形縫縫處止水帶帶帶接頭連連接質(zhì)質(zhì)量。（4）采用界面面劑劑處理施工工工縫、變變形縫縫時，查查驗界界面劑產(chǎn)產(chǎn)品合合格證，抽抽查查施工配配合比比、涂刷刷質(zhì)量量及養(yǎng)護護。4.3防水板板板（1）檢查防水水板板基面處理理理、鋪設(shè)設(shè)范圍圍及鋪掛掛方式式。（2）抽查搭接接寬寬度和焊縫縫縫質(zhì)量。4.4涂料防防防水層（1）檢查防水水層層的基層處處處理。（2）檢查防水水層層厚度及施施施工質(zhì)量量。（3）檢查防水水層層及其轉(zhuǎn)角角角處、變變形縫縫等細部部做法法質(zhì)量。（4）抽查防水水層層的保護層層層厚度及及保護護層與防防水層層粘結(jié)質(zhì)質(zhì)量。4.5注漿（1）檢查施工工單單位注漿材材材料性能能試驗驗報告，并并見見證檢驗驗。（2）檢查施工工單單位漿液配配配合比試試驗報報告，并并見證證試驗。（3）抽查注漿漿施施工記錄，抽抽查注漿范圍圍、注漿壓力力、注漿量及及注漿孔的數(shù)數(shù)量、布置、間間距、孔深。（4）見證檢查查注注漿效果。采采用鉆孔取芯芯、壓水（或或空氣）等方方法檢查。4.6盲管（溝溝）（1）檢查盲管管（溝溝）布置置位置、間間距距、連接接質(zhì)量量。（2）檢查盲管管（溝溝）的綜綜合排水水效果果。（3）抽查盲管管（溝溝）的構(gòu)構(gòu)造、成成型尺尺寸和坡坡度。4.7混凝土土土抗?jié)B性性（1）審查水庫庫、池池沼、溪溪流、井井泉附附近襯砌砌防滲滲措施。（2）加強計量量、振振搗等環(huán)環(huán)節(jié)巡視視檢查查。襯砌砌抗?jié)B滲等級設(shè)設(shè)計無無要求時時，不不得低于P6。（3）檢查村砌砌防防水效果。電電氣化鐵路隧隧道襯砌表面面不滲不漏。3.5隧道襯襯襯砌控制要要點點（1）審批襯襯砌施工工方案案。1.1洞門施施施作時盡盡量避避開雨季季和洪洪水季節(jié)節(jié)，盡盡早施作作洞門門及井口口段襯襯砌。1.2合理確確確定灌注注速度度和拆模模時機機，防止止二次次襯砌混混凝土土開裂。（2）鋼筋、混混凝土土檢查內(nèi)內(nèi)容詳見“鋼筋混凝凝土土和砌體體工程程監(jiān)理實實施細細則”（3）襯砌模模板、鋼鋼筋安安裝3.1檢查襯襯襯砌模板板臺車車、移動動臺架架及其設(shè)設(shè)計資資料、產(chǎn)產(chǎn)品合合格證。3.2檢查模模模板臺車車、移移動臺架架就位位時的測測量記記錄，立立模前前復(fù)核襯襯砌內(nèi)內(nèi)輪廓線線、中中線和高高程以以及拱架架頂、邊邊墻底和和起拱拱線高程程，立立模后再再次檢檢查。3.3檢查附附附屬洞室室下錨錨段模板板與模模板臺車車或移移動臺架架的連連接固定定。3.4抽查預(yù)預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留留孔洞的的留置置位置和和模板板安裝偏偏差。（4）仰拱混混凝土澆澆筑4.1灌注前前前對基底底進行行隱蔽工工程檢檢查，檢檢查仰仰拱厚度度及各各部尺寸寸，以以及施工工縫、變變形縫處處理質(zhì)質(zhì)量。4.2抽查預(yù)預(yù)預(yù)留泄水水孔槽槽位置、數(shù)數(shù)量量。4.3超挖部部部位用同同級混混凝士回回填?；旎炷凉喙嘧⑦^過程旁站站。4.4抽查仰仰仰拱高程程偏差差及表面面平整整度。（5）襯砌混混凝土澆澆筑5.1要求施施施工單位位采取取有效措措施保保證拱部部襯砌砌混凝土土灌注注密實。設(shè)設(shè)計計采用回回填注注漿措施施的，應(yīng)應(yīng)要求施施工單單位預(yù)留留注漿漿孔。5.2對邊墻墻墻基底進進行隱隱蔽工程程驗收收，混凝凝土灌灌注過程程中旁旁站。5.3抽查預(yù)預(yù)預(yù)留泄水水孔槽槽位置、數(shù)數(shù)量量和結(jié)構(gòu)構(gòu)外形形尺寸偏偏差。5.4澆筑混混混凝土檢檢查驗驗收見“鋼筋混凝凝土土和砌體體工程程監(jiān)理實實施細細則”的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容容。5.5見證拆拆拆模用同同條件件養(yǎng)護試試件的的試驗。5.6檢查試試試驗報告告。（6）仰拱填填充6.1仰拱與與與仰拱填填充混混凝土不不能同同時灌注注。6.2灌注前前前對仰拱拱表面面進行隱隱蔽工工程檢查查驗收收。6.3抽查預(yù)預(yù)預(yù)留泄水水孔槽槽位置.數(shù)量。6.4檢查仰仰仰拱填充充表面面高程，抽抽查查表面坡坡度。（7）回填注注漿7.1檢查施施施工單位位注漿漿材料性性能試試驗報告告，見見證檢驗驗。7.2檢查施施施工單位位漿液液配合比比試驗驗報告，見見證證試驗。7.3抽查注注注漿范圍圍、注注漿壓力力、注注漿量及及注漿漿孔的數(shù)數(shù)量、布布置、間間距、孔孔深。7.4檢查襯襯襯砌背后后注漿漿回填密密實情情況檢測測報告告，見證證檢測測。（8）見證檢檢查襯砌砌厚度度。優(yōu)先先采用用無損檢檢測方方法檢測測。（9）復(fù)核竣竣工測量量資料料。3.6附屬設(shè)設(shè)設(shè)施控制要要點點（1）運營通通風(fēng)土建建工程程1.1見證檢檢檢測通風(fēng)風(fēng)機房房機座基基礎(chǔ)承承載力。1.2檢查通通通風(fēng)機房房位置置、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造造、機座座基礎(chǔ)礎(chǔ)質(zhì)量、預(yù)預(yù)埋埋件位置置、風(fēng)風(fēng)道位置置及構(gòu)構(gòu)造尺寸寸。（2）消防工工程2.1檢查消消消防水管管、消消火栓、消消火火箱、防防火門門的規(guī)格格、型型號、質(zhì)質(zhì)量。消消火栓、消消火火箱安裝裝位置置應(yīng)正確確，啟啟閉靈活活，關(guān)關(guān)閉嚴密密。2.2見證消消消防管道道水壓壓試驗。2.3抽查消消消防管道道及附附件防腐腐處理理。2.4抽查管管管道強度度和嚴嚴密性試試驗、閥閥門安裝裝位置置及固定定情況況。（3）電纜槽槽3.1檢查電電電纜槽和和泄水水槽的布布置、結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、斷斷面尺寸寸、溝溝底高程程、縱縱向坡度度。3.2抽查洞洞洞內(nèi)電纜纜槽蓋蓋板的規(guī)規(guī)格、尺尺寸、強強度及及外觀質(zhì)質(zhì)量。3.3抽查電電電纜槽蓋蓋板鋪鋪設(shè)質(zhì)量量。3.7隧道光光光面爆破破施工工控制要要點光面爆破效果的的的好壞,直接影響響到到隧道開開挖及及后續(xù)工工序的的質(zhì)量,硬巖炮眼眼殘殘留率不不低于于80%.中硬巖不不低低于70%,軟巖不低低于50%,而石灰?guī)r巖硬硬而脆,力爭達到90%--995%..1鉆爆設(shè)計應(yīng)應(yīng)根根據(jù)工程地地地質(zhì)條件件、開開挖斷面面、開開挖方法法、掘掘進循環(huán)環(huán)進尺尺、鉆眼眼機具具、爆破破材料料和出渣渣能力力等因素素綜合合考慮.（1）鉆爆設(shè)計計的的內(nèi)容應(yīng)包包包括:炮眼(掏槽眼、輔輔輔助眼、周周邊邊眼)的布置、數(shù)數(shù)數(shù)目、深深度和和角度、裝裝藥藥量和裝裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)、起起爆方方法和爆爆破順順序等.（2）設(shè)計圖應(yīng)應(yīng)包包括:炮眼布置置圖圖、周邊邊眼裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、鉆鉆爆參數(shù)數(shù)表主主要技術(shù)術(shù)經(jīng)濟濟指標及及必要要的說明明（3）爆破效果果檢檢查：1）爆爆爆破后硬硬巖無無剝落，中中硬硬巖基本本無剝剝落，軟軟巖無無大的剝剝落或或坍塌；；2）超超超欠挖符符合規(guī)規(guī)定；3）開開開挖輪廓廓符合合設(shè)計，開開挖挖面平整整；4）爆爆爆破進尺尺達到到設(shè)計要要求，爆爆出的石石塊塊塊度滿足足裝碴碴要求；；5）炮炮炮眼痕跡跡保存存率：硬硬巖大大于80%，中硬巖巖大大于60%，并在開開挖挖輪廓面面上均均勻分布布；6）兩次爆破的的的銜接臺階階尺尺寸符合合規(guī)定定。（4）爆破超欠欠挖挖允許值：：：1、隧隧隧道不應(yīng)應(yīng)欠挖挖（《隧隧道驗驗標》5.2..1規(guī)定）。2、隧隧隧道開挖挖斷面面允許超超挖值值，應(yīng)符符合《隧隧道驗標標》表表5.2..4規(guī)定。以以平平均線形形超挖挖值或最最大超超挖值控控制。隧道爆破后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)使用激激光斷斷面儀或或全站站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀儀施測斷斷面圖圖，與設(shè)設(shè)計圖圖進行比比較。（5）調(diào)整爆破破設(shè)設(shè)計參數(shù)：：：爆破后后后經(jīng)常出出現(xiàn)不不能達到到預(yù)期期的現(xiàn)象象，主主要有：：見不不到半邊邊孔的的超欠挖挖；上上部欠挖挖，底底部超挖挖；相相鄰半邊邊孔中中間的超超挖欠欠挖；留有半半邊邊孔的超超挖欠欠挖；接茬臺臺階階過大；；洞身身周邊圓圓順度度較差等等情況況。在分析原因后，可可以適當調(diào)整整爆破設(shè)計參參數(shù)，并且嚴嚴格按爆破設(shè)設(shè)計的炮眼間間距布孔、鉆鉆孔。2硬巖宜采用用光光面爆破,軟巖宜采采用用預(yù)裂爆爆破,分部開挖挖可可采用預(yù)預(yù)留光光面層光光面爆爆破.3采用光面爆爆破破時,應(yīng)滿足以以下下技術(shù)要要求:(1)根據(jù)圍巖巖巖特點合合理選選擇周邊邊眼間間距及周周邊眼眼的最小小抗抵抵線;(2)嚴格控制制制周邊眼眼的裝裝藥量,并使藥量量沿沿炮眼全全長合合理分布;(3)周邊眼宜宜宜采用小小直徑徑藥卷和和低爆爆速炸藥.可借助傳傳爆爆線以實實現(xiàn)空空氣間隔隔裝藥藥;(4)采用毫秒秒秒雷管微微差順順序起爆,應(yīng)使周邊邊爆爆破時產(chǎn)產(chǎn)生臨臨空面.周邊眼同同段段的雷管管起爆爆時差應(yīng)應(yīng)盡可可能小;(5)各光面爆爆爆破參數(shù)數(shù)如周周邊眼間間距(E)、最小抵抵抗抗線(V)、相對距(E/VV)和裝藥集集中中度(q)等,應(yīng)采用工工程程類比或或根據(jù)據(jù)爆破漏漏斗及及成縫試試驗確確定.在無條件件試試驗時可可按下下表選用.光面爆破諸參數(shù)數(shù)數(shù)參數(shù)種類巖石飽和單軸抗壓極極極限強度Rb(MMppa)裝藥不偶合系數(shù)數(shù)數(shù)D周邊眼間距EE(㎝)周邊眼最小抵抗抗抗線V(㎝)相對值E//V周邊眼裝藥集中中中度q(kkg//m)硬巖>601.25～1...5055～7070～850.8～1.0000.30～0...35中硬巖30～01.50～2...0045～6060～750.8～1.0000.20～0...30軟巖≤302.00～2...5030～5040～600.5～0.8880.07～0...154周邊眼參數(shù)數(shù)的的選用應(yīng)遵遵遵守下列列原則則:(1)當斷面較較較小或圍圍巖軟軟弱、破破碎或或在曲線線、折折線處開開挖成成形要求求高時時,周邊眼間間距E應(yīng)取較小小值;(2)抵抗線VVV應(yīng)大于周周邊邊眼間距.軟巖在取取較較小的周周邊眼眼間距的的同時時,抵抗線應(yīng)應(yīng)適適當增大;(3)對于軟巖巖巖或破碎碎性圍圍巖,周邊眼的的相相對距E/V應(yīng)取較小小值.5爆破開挖一一次次進尺應(yīng)根根根據(jù)圍巖巖條件件確定.開挖軟弱弱圍圍巖時,應(yīng)控制在1～2m之內(nèi);開挖堅硬硬完完整的圍圍巖時時,應(yīng)根據(jù)周周邊邊炮眼的的外插插角及允允許超超挖量確確定.硬巖隧道全斷面面面開挖,眼深為3～3.5 m的深眼爆爆破破時,單位體積積巖巖石的耗耗藥量量可取0.9～2.0kkgg/m33;采用半斷斷面面或臺階階法開開挖,眼深為1.0～3.0m的淺眼爆爆破破時,單位耗藥藥量量可取0.4～0.8kkgg/m33.6炮眼布置應(yīng)應(yīng)符符合下列要要要求:(1)掏槽炮眼眼眼布置在在開挖挖斷面的的中央央稍靠下下部,以使底部部巖巖石破碎,減少飛石.(2)周邊炮眼眼眼應(yīng)沿設(shè)設(shè)計開開挖輪廓廓線布布置.(3)輔助炮眼眼眼應(yīng)交錯錯均勻勻地布置置在周周邊眼與與掏槽槽眼之間,并垂直于于開開挖面打打眼,力求爆下下的的石渣塊塊體大大小適合合裝渣渣的要求.(4)開挖斷面面面底面兩兩隅處處,應(yīng)合理布布置置輔助眼,適當增加加藥藥量,消除爆破破死死角.斷面頂部部應(yīng)應(yīng)控制藥藥量,防止出現(xiàn)現(xiàn)超超挖.(5)宜用直眼眼眼掏槽,眼深小于2m時可用斜斜眼眼掏槽,兩個掏槽槽眼眼間距不不得小小于20㎝(6)斜眼掏槽槽槽的炮眼眼方向向,在巖層層層理理或節(jié)理理發(fā)育育時,不得與其其平平行,應(yīng)呈一定定角角度并盡盡量與與其垂直.(7)周邊炮眼眼眼與輔助助炮眼眼的眼底底應(yīng)在在同一垂垂直面面上,保證開挖挖面面平整.但掏槽眼眼應(yīng)應(yīng)比輔助助炮眼眼眼底深10㎝.7、掏槽中空孔孔孔的空數(shù)、布布置型式及其其與裝藥眼的的間距,應(yīng)根據(jù)中空空孔和裝藥眼眼的直徑、深深度、地質(zhì)條條件和裝藥眼眼起爆順序等等來確定.當中空孔孔徑為為為10㎝時,深眼爆破破可可采用三三中空空孔型式式或雙雙中空孔孔型式式;淺眼爆破破可可采取單單中空空孔型式.8、裝藥型式應(yīng)應(yīng)應(yīng)按掏槽眼眼孔孔徑rh與藥卷徑rc的比值D(不偶合系系數(shù))確定,也可按兩兩者者的體積積之比比D`確定,D值可取2左右,D`值可取4～6選用小直直徑徑藥卷時,應(yīng)防止爆爆炸炸中斷現(xiàn)現(xiàn)象,巖石很軟軟時時可采用用導(dǎo)爆爆管裝藥藥型式式,眼深小于2m時,可采用空空氣氣柱裝型型式.硬巖或炮炮眼眼較深時,眼底可裝裝一一節(jié)加強強藥包包,以保證爆爆破破效果.9、當采用全斷斷斷面開挖或或臺臺階開挖挖時,應(yīng)采用導(dǎo)導(dǎo)爆爆管、毫毫秒雷雷管起爆爆周邊邊眼,不得采用用火火花起爆.開挖斷面面一一次起爆爆時,如毫秒雷雷管管的間隔隔時間間小,周邊眼的的雷雷管應(yīng)于于內(nèi)圈圈炮眼的的雷管管跳段起起爆,二段炮眼眼之之間起爆爆時差差可取50～100mmss.10、對內(nèi)圈眼眼的的爆破諸參參參數(shù)應(yīng)加加以嚴嚴格控制,防止圍巖巖過過度龜裂.11、導(dǎo)坑或局局部部開挖,宜采用淺淺眼眼爆破,防止振動動對對支撐結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生不良良影響響.12、當鉆爆設(shè)設(shè)計計與圍巖條條條件不相相適應(yīng)應(yīng)時,應(yīng)及時調(diào)調(diào)整整使其合合理.13、鉆爆作業(yè)業(yè)必必須按照鉆鉆鉆爆設(shè)計計進行行鉆眼、裝裝藥藥、接線線和引引爆.14、鉆眼前應(yīng)應(yīng)定定出開挖界界界面中線線、水水平線和和斷面面輪廓,標出炮眼眼位位置,經(jīng)檢查符符合合設(shè)計要要求后后方可鉆鉆眼.15、炮眼的深深度度、角度間間間距應(yīng)按按設(shè)計計要求確確定,并應(yīng)符合合下下列精度度要求求:<1>掏眼槽眼口間距距誤誤差和眼眼底間間距誤差差不得得大于5㎝.<2>輔助眼眼口排距距、行行距誤差差均不不得大于5㎝.<3>周邊眼沿隧道設(shè)設(shè)計計斷面輪輪廓線線上的間間距誤誤差不得得大于于5㎝,周邊眼外外斜斜率不得得大于于5㎝/m,眼底不超超出出開挖斷斷面輪輪廓線10㎝,最大不的的超超過15㎝.<4>內(nèi)圈炮眼眼眼至周邊邊眼的的排距誤誤差不不得大于5㎝,炮眼深度度超超過2.5m時,內(nèi)圈炮眼眼與與周邊眼眼宜采采用相同同的斜斜率.<5>當開挖面面面凸凹較較大時時,應(yīng)按實際際情情況調(diào)整整炮眼眼深度,并相應(yīng)調(diào)調(diào)整整裝藥量,力求除掏掏槽槽眼外的的所有有炮眼眼眼底在在同一垂垂直面面上.16、應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆鉆爆設(shè)計要要要求選定定鉆眼眼效率高高的鉆鉆眼機械.當采用液液壓壓式多臂臂鑿巖巖臺車作作業(yè)時時,應(yīng)密切注注意意鉆眼石石屑的的排除情情況,保護好鉆鉆頭.17、鉆眼完成成后后,應(yīng)按炮眼眼布布置圖進進行檢檢查并做做好記記錄,有不符合合要要求的炮炮眼應(yīng)應(yīng)重鉆,經(jīng)檢查合合格格后才能能裝藥藥爆破.18、裝藥前應(yīng)應(yīng)將將炮眼內(nèi)泥泥泥漿、石石屑吹吹洗干凈.已裝藥的的炮炮眼應(yīng)及及時用用炮泥堵堵塞密密封.周邊眼的的堵堵塞長度度不宜宜小于20㎝.采用電力力起起爆時,除應(yīng)按國國家家現(xiàn)行《土土方方和爆破破工程程施工及及驗收收規(guī)范》的的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行行外,尚應(yīng)遵守守下下列規(guī)定:<1>裝藥前電電電燈及電電線應(yīng)應(yīng)撤離開開挖面面,裝藥時可可用用投光燈燈、礦礦燈、風(fēng)風(fēng)燈照照明;<2>起爆主導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)敷敷設(shè)在在電線和和管路路的對側(cè),不得已設(shè)設(shè)在在同一側(cè)側(cè)時,與鋼軌,管道等導(dǎo)導(dǎo)線線的間距距必須須大于1.0mm,并懸空架架設(shè);<3>多工序掘掘掘進依次次放炮炮時,應(yīng)檢查主主線線的連接,確認起爆爆順順序無誤誤后放放可起爆;<4>在地下水水水較多的的地段段,所用爆炸炸材材料應(yīng)能能防水水,連接線應(yīng)應(yīng)采采用塑料料導(dǎo)線線,敷設(shè)爆炮炮網(wǎng)網(wǎng)路時接接頭不不得浸在在水中中,如不能避避免免時應(yīng)加加強接接頭的防防水與與絕緣處處理.20、周邊眼宜宜一一次同時起起起爆.當必須對對爆爆破震動動加以以控制時,周邊眼可可根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件件分組起起爆.21、爆破后,,開開挖斷面應(yīng)應(yīng)應(yīng)進行檢檢查并并符合下下列要要求:<1>欠挖或超超超挖量應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計圖圖紙..<2>周邊炮眼眼眼痕跡保保存率率可按如如下公公式計算:殘留有痕跡的炮炮炮眼數(shù)××1000%周邊眼總數(shù)數(shù)炮眼痕跡保存率率率可依巖巖質(zhì)不不同而有有不同同要求,即應(yīng)滿足:硬巖≥80%,中硬石≥70%,軟巖≥50%.周邊炮眼眼痕痕跡應(yīng)在在開挖挖輪廓面面上均均勻分布.<3>兩茬炮銜銜銜接時出出現(xiàn)的的臺階形形誤差差不得大大于15㎝.3.8監(jiān)控量測測測控制要點點1）設(shè)計為復(fù)復(fù)合式式襯砌的的隧道施施工過過程中必必須進進行監(jiān)控控量測測。2）監(jiān)理工程程師審審批監(jiān)控控量測計計劃，監(jiān)監(jiān)控量測測計劃劃應(yīng)包括括量測測項目及及方法法、量測測儀器器的選擇擇、測測點布置置、量量測頻率率、數(shù)數(shù)據(jù)處理理及量量測作業(yè)業(yè)人員員的組織織等內(nèi)內(nèi)容。3）監(jiān)控量測測實施施1觀察（1）檢查開挖挖面面地質(zhì)素描描描及工作作面狀狀態(tài)記錄錄表、圍圍巖級別別判定定卡填寫寫情況況。（2）檢查初期期支支護觀察記記記錄。（3）檢查洞外外地地表沉陷、邊邊仰坡穩(wěn)定情情況等項目觀觀察記錄。2量測（1）檢查量測測頻頻率及量測測測記錄。（2）抽查測點點布布置位置合合合理性及及穩(wěn)固固情況。（4）監(jiān)控量量測資料料整理理與反饋饋3復(fù)核根據(jù)監(jiān)監(jiān)控控量測數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)繪制的的時態(tài)態(tài)曲線及及回歸歸分析計計算書書。4復(fù)核隧道穩(wěn)定定定性判定結(jié)結(jié)論論。5督促監(jiān)控測測量量單位按經(jīng)經(jīng)經(jīng)審批的的監(jiān)控控量測計計劃向向設(shè)計單單位反反饋監(jiān)控控測量量成果。6根據(jù)設(shè)計文文件件及三級變變變形管理理等級級要求施施工單單位采取取相應(yīng)應(yīng)措施。（1）監(jiān)測組與與監(jiān)監(jiān)理工程師師師密切配配合工工作，及及時向向監(jiān)理工工程師師報告情情況和和問題，并并提提供相關(guān)關(guān)切實實、可靠靠的數(shù)數(shù)據(jù)和記記錄。（2）測點布置置力力求合理，應(yīng)應(yīng)能反映出施施工過程中結(jié)結(jié)構(gòu)的實際變變形和應(yīng)力情情況及對周圍圍環(huán)境的影響響程度。（3）測點埋設(shè)設(shè)應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計計計要求的的質(zhì)量量。并做做到位位置準確確，安安全穩(wěn)固固，設(shè)設(shè)立醒目目的保保護標志志。（4）監(jiān)測工作作由由多年從事事事監(jiān)測工工作及及有類似似工程程監(jiān)測經(jīng)經(jīng)驗的的工程師師負責責，小組組其它它成員也也是有有監(jiān)測工工作經(jīng)經(jīng)歷的工工程師師或測工工，并并保證監(jiān)監(jiān)測人人員的相相對固固定，保保證數(shù)數(shù)據(jù)資料料的連連續(xù)性。（5）監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)應(yīng)及時整理理理分析，一一般般情況下下，應(yīng)應(yīng)每周報報一次次，特殊殊情況況下，每每天報報送一次次。監(jiān)監(jiān)測報告告應(yīng)包包括階段段變形形值、變變形速速率、累累計值值，并繪繪制沉沉降槽曲曲線、歷歷時曲線線等，作作必要的的回規(guī)規(guī)分析，及及時時監(jiān)測結(jié)結(jié)果進進行評價價。（6）檢測數(shù)據(jù)據(jù)均均現(xiàn)場檢查查查、室內(nèi)內(nèi)復(fù)核核后方可可上報報；如發(fā)發(fā)現(xiàn)監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)異常常，應(yīng)立立即復(fù)復(fù)測，并并檢查查監(jiān)測儀儀器、方方法及計計算過過程，確確認無無誤后，立立即即上報給給甲方方、監(jiān)理理及單單位主管管，以以便采取取措施施。3.9隧道道道道床控制要要點點（1）道床施施工1.1施工單單單位復(fù)核核線路路中線及及高程程，并根根據(jù)需需要增設(shè)設(shè)控制制基標和和加密密基標，監(jiān)監(jiān)理理工程師師檢查查測量記記錄。1.2有碴軌軌軌道過渡渡段施施工，應(yīng)應(yīng)在其其線下過過渡段段施工完完成并并驗收合合格后后進行。監(jiān)監(jiān)理理工程師師檢查查驗收記記錄。1.3抽查支支支承塊（含含組組合件）等等軌軌道部件件的型型號及外外觀質(zhì)質(zhì)量。1.4道床混混混凝土灌灌注前前基底應(yīng)應(yīng)清理理干凈，監(jiān)監(jiān)理理工程師師對基基底進行行隱蔽蔽工程驗驗收。1.5檢查鋼鋼鋼軌支撐撐架。鋼鋼軌支撐撐架有有足夠的的強度度、剛度度和穩(wěn)穩(wěn)定性，間間距距及安置置便于于調(diào)整、拆拆卸卸和混凝凝土灌灌筑。（2）模板、鋼鋼筋、混混凝土土2.1鋼筋、模模板、混混凝土土質(zhì)量檢檢查驗驗收的一一般要要求見“鋼筋混凝凝土土和砌體體工程程監(jiān)理實實施細細則”。2.2檢查PPPVC管、PVC篦、伸縮縮縫縫瀝清板板等預(yù)預(yù)埋件的的產(chǎn)品品合格證證，對對實物觀觀察檢檢查。2.3平行檢檢檢驗凸形形擋臺臺內(nèi)設(shè)置置的基基準器底底座的的材質(zhì)與與加工工精度。2.4抽查曲曲曲線地段段底座座超高設(shè)設(shè)置及及底座、道道床床、凸形形擋臺臺板模板板安裝裝質(zhì)量。2.5巡視檢檢檢查混凝凝土澆澆筑過程程。（3）軌排組組裝架設(shè)設(shè)3.1檢查支支支承塊、長長枕枕和扣件件的產(chǎn)產(chǎn)品合格格證等等質(zhì)量證證明文文件，對對實物物觀察檢檢查。3.2抽查軌軌軌排組裝裝架設(shè)設(shè)的偏差差。（4）防水層層、保護護層及及伸縮縫縫4.1檢查防防防水層、保保護護層及伸伸縮縫縫所用材材料的的產(chǎn)品合合格證證，對實實物觀觀察檢查查。4.2檢查底底底座伸縮縮縫與與道床伸伸縮縫縫位置。4.3抽查防防防水層鋪鋪貼、搭搭接質(zhì)量量。4.4抽查保保保護層厚厚度，排排水坡度度、伸伸縮縫間間隔及及嵌縫處處理質(zhì)質(zhì)量及表表面平平整度。4.5檢查施施施工單位位保護護層混凝凝土強強度試驗驗報告告。4.5注水檢檢檢查防水水效果果，防水水層不不得滲水水。四、隧道工程監(jiān)監(jiān)監(jiān)理交底底其他他內(nèi)容1.隱蔽工程、關(guān)關(guān)關(guān)鍵工序及及特特殊工序序的質(zhì)質(zhì)量控制要要點點（1）隱蔽工程程、關(guān)關(guān)鍵工序序和特殊殊工序序的檢查查驗收收堅持自自檢、互互檢、專專檢的的“三檢制”。以班組組檢檢查與專專業(yè)檢檢查相結(jié)結(jié)合。施施工班組組在上上、下班班交接接前應(yīng)對對當天天完成的的工程程的質(zhì)量量進行行自檢，對對不不符合質(zhì)質(zhì)量要要求的及及時予予以糾正正。1）各工序工作作作完成后，由由分管工序的的技術(shù)負責人人、質(zhì)量檢查查人員組織工工班長，按技技術(shù)規(guī)范進行行檢驗，凡不不符合質(zhì)量標標準的，堅決決返工處理，直直到再次驗收收合格。2）工序中間交交交接時，必必須須有明確確的質(zhì)質(zhì)量交接接意見見，每個個班組組的交接接工序序都應(yīng)當當嚴格格執(zhí)行“三工序制制度”，即檢查查上上道工序序，做做好本工工序，服服務(wù)下道道工序序。3）每道隱蔽工工工程、關(guān)鍵鍵工工序和特特殊工工序完成成并經(jīng)經(jīng)自檢合合格后后，邀請請監(jiān)理理工程師師驗收收，做好好隱蔽蔽工程、關(guān)關(guān)鍵鍵工序和和特殊殊工序驗驗收質(zhì)質(zhì)量記錄錄和檢檢查簽證證資料料整理工工作。4）所有隱蔽工工工程、關(guān)鍵鍵工工序和特特殊工工序必須須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽簽字認可可后，方方可進行行下一一道工序序，未未經(jīng)簽字字認可可的，禁禁止進進行下道道工序序施工。5）經(jīng)監(jiān)理工程程程師檢查驗驗收收不合格格的隱隱蔽工程程、關(guān)關(guān)鍵工序序和特特殊工序序項目目，經(jīng)檢檢查認認可后，及及時時辦理簽簽認手手續(xù)。6）按竣工文件件件編制要求求整整理各項項隱蔽蔽工程、關(guān)關(guān)鍵鍵工序和和特殊殊工序驗驗收記記錄，并并按質(zhì)質(zhì)量標準準分類類歸檔保保存。（2）實行旁站站驗驗收制度所有隱蔽工程項項項目、關(guān)關(guān)鍵工工序和特特殊工工序在隱隱蔽或或轉(zhuǎn)入下下道工工序施工工時，必必須有專專職質(zhì)質(zhì)量檢驗驗員并并報請監(jiān)監(jiān)理工工程師到到場，且且建立旁旁站驗驗收登記記記錄錄表。2.主要分項項項工程及及關(guān)鍵鍵工序的的控制制要點2.1鋼筋施工工工控制要點點（1）鋼材進場場后后，按批量量量隨機抽抽取規(guī)規(guī)定數(shù)量量的樣樣品進行行檢查查，并將將檢查查報告報報監(jiān)理理審查，經(jīng)經(jīng)審審查合格格再使使用。不不合格格產(chǎn)品立立即清清理出場場，記記錄存檔檔。（2）鋼筋加工工制制作時保持持持平直，無無局局部曲折折。如如遇有死死彎時時，將其其切除除。保證證所使使用鋼筋筋表面面潔凈，無無損損傷、油油漆和和銹蝕。鋼鋼筋筋級別、鋼鋼號號、直徑徑符合合設(shè)計要要求。在在常溫下下進行行鋼筋彎彎曲成成型，不不進行行熱彎曲曲，不不用捶擊擊或尖尖角彎折折。（3）鋼筋焊接接的的焊工持證證證上崗，所所使使用的焊焊機、焊焊條符合合加工工的材質(zhì)質(zhì)要求求。每批批鋼筋筋正式焊焊接前前，按實實際操操作條件件進行行試焊，并并報報經(jīng)監(jiān)理理檢查查。試驗驗合格格后，正正式成成批焊接接。（4）受力鋼筋筋采采用焊接接接接頭時，設(shè)設(shè)置置在同一一構(gòu)件件內(nèi)的焊焊接接接頭相互互錯開開，錯開開距離離為鋼筋筋直徑徑的35倍且不小小于500mmm。在該區(qū)區(qū)段段內(nèi)有接接頭的的受力鋼鋼筋截截面面積積占受受力鋼筋筋總截截面面積積的百百分率為為：受受拉區(qū)不不超過過50%；受壓區(qū)區(qū)和和裝配構(gòu)構(gòu)件邊邊界處不不限制制。（5）焊接接頭頭距距離鋼筋彎彎彎曲處的的距離離，不小小于鋼鋼筋直徑徑的10倍，也不不位位于構(gòu)件件的最最大彎距距處。（6）鋼筋綁扎扎的的交叉點用用用鐵絲全全部綁綁扎牢固固，至至少不少少于90%。鋼筋綁綁扎扎接頭搭搭接長長度及誤誤差按按規(guī)范和和設(shè)計計要求辦辦理。（7）而本地鐵鐵隧隧道工程中中中：1）護壁鋼筋必必必須嚴格按按圖圖紙中所所標注注的尺寸寸進行行加工，接接頭頭位置必必須與與圖紙保保持一一致，按按圖紙紙位置進進行綁綁扎。2）加工好的鋼鋼鋼筋應(yīng)按不不同同規(guī)格型型號，分分堆掛牌牌，整整齊堆放放在料料棚內(nèi)，如如無無料棚，在在露露天堆放放時，鋼鋼筋應(yīng)覆覆蓋。3）同一截面鋼鋼