煉焦車間崗位技術操作規(guī)程

吉林東圣焦化有限企業(yè)煉焦車間崗位技術操作規(guī)程編號控制編號提出單位編制校對審核同意發(fā)布同意日期奏效日期目錄煉焦車間工藝技術規(guī)程工藝概括1.1自備煤車間來的配合煤送入煤塔，按推焦計劃從煤塔取煤。經(jīng)過煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)膶煶龎m車從吸塵孔抽出，在車長進行焚燒經(jīng)地面站除塵后，尾氣放散。1.2炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦車推出，經(jīng)攔焦除塵車導入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺上，焦炭中的水蒸發(fā)一段時間后，焦炭由刮板放焦機經(jīng)過帶式輸送機送到篩焦樓，焦炭經(jīng)過篩分，被分紅>25，25～10和＜10三個級別。熄焦水循環(huán)使用，并按期增補廢水，焦粉隨熄焦水在積淀池中堆積，用焦粉抓斗抓出運走。1.3煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣聚集到炭化室頂部空間，進入上漲管，經(jīng)橋管進入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80℃左右，荒煤氣中的焦油霧等同時被冷凝下來。煤氣和氨水焦油一同，經(jīng)荒煤氣管道送到化產(chǎn)車間進行凈化和化學產(chǎn)品回收。1.4焦爐加熱用的焦爐煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預熱器預熱至45℃左右進入地下室煤氣主管，經(jīng)過下噴管把煤氣送入焚燒室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣集合焚燒。焚燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部超越孔進入降落氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后挨次進入小煙道、廢氣互換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣中。1.5上漲氣流的煤氣和空氣與降落氣流的廢氣由互換機準時進行互換。生產(chǎn)技術2.1煤餅搗固裝煤推焦車煤槽瞄準振動給料器。煤槽裝煤高度達到700時，啟動搗固機。搗固機在煤槽上方往返走行。搗固操作按5層放煤搗固，每次要均勻放煤。各層搗固次數(shù)分別為6.4.3.2.1.使煤槽內(nèi)的煤餅高達到4.1米。煤餅搗固質量要求:砸緊、砸滿、壓平。2.2推焦翻開機、焦側爐門。開動裝煤推焦機，使推焦桿瞄準炭化室中心線，進行推焦操作。推焦嚴格按循環(huán)推焦計劃進行。推焦次序采納9-2串序。推焦系數(shù):計劃推焦系數(shù)K1——本班推焦計劃表上當劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相切合狀況。履行推焦系數(shù)K2——用以評定本班按推焦計劃實質履行狀況。推焦總系數(shù)K3——評論煉焦車間在恪守所規(guī)定的結焦時間方面的管理水平。因故延緩推焦時間，故障清除后，同意加快推出熟爐，每小時比正常計劃增推爐數(shù)不得超出2爐。亂簽的爐應在不擅長5個周轉時間內(nèi)恢復正常。病號爐應在計劃中注明，做為特別辦理。對推焦一定嚴格管理禁止一次推不出焦，不作任何辦理，接連推二次焦。第一次未推出，應查找原由，清除故障。再次推焦前，一定清理焦餅，將碎焦扒出直至見到焦餅縮短空隙為止。難推焦出現(xiàn)后應在短期內(nèi)辦理完成。每次推焦后應打掃爐底，應記錄難推原由及辦理經(jīng)過，并提出防備難推的舉措。禁止相鄰炭化室空爐時推焦。禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。禁止翻開爐門燒空爐。禁止強迫推焦。2.2.一三禁止開錯爐門或焦側未開爐門時推焦。禁止長時間（>10）翻開吸塵孔蓋和上漲管蓋。2.3裝煤操作裝煤推焦車將煤槽瞄準空炭化室。托煤板慢速啟動，待進入爐框后，再均勻加快送煤餅到位，退回托煤板。每個炭化室的操作時間<20。2.4熄焦2.4.１推焦前熄焦車應停在欲出焦的爐號前，并使車箱一端停于攔焦除塵車前1.0—1.5米處。接焦時熄焦車速度應保證焦碳沿車箱整個長度均勻散布。熄焦塔的噴水裝置一定常常好用，保證消火快速而均勻．對噴水管、積淀池和高位槽的設備，應成立按期打掃制度。2.5涼焦篩分焦臺的受焦和放焦均勻按次序進行，焦炭在焦臺應有１５分鐘以上的涼焦時間．焦臺的紅焦應實時熄滅。焦碳經(jīng)皮帶運輸機至篩焦樓，按>25、25-10、<10三級篩分。禁止將紅焦放到皮帶上。2.6集氣管集氣管內(nèi)煤氣溫度不得超出100℃。集氣管內(nèi)煤氣壓力應保證結焦末期炭化室底部壓力不低于5。噴灑用的氨水應不含有焦油、焦油渣等雜物，每噸裝爐煤氨水量許多于5m3，焦爐氨水總管壓力不小于0.2。集氣管內(nèi)煤氣壓力應由自動調理機調理，在正常結焦時間時，保持煤氣壓力顛簸范圍在80-120Ｐa之間。集氣管、吸氣管及焦油渣箱一定按期檢查和打掃，焦油渣箱上蓋子在打掃完后一定蓋嚴。2.7煉焦爐加熱制度溫度制度機、焦側標準火道溫度。機、焦側邊火道溫度。橫排溫度。蓄熱室頂部溫度。爐頂空間溫度。焦餅中心溫度。小煙道溫度?；Q后降落氣流火道降落溫度。焦餅中心溫度不得超出1000℃±50℃范圍。焚燒室立火道測溫點，在互換后20秒的溫度不得超出1450℃，不得低于1100℃。蓄熱室頂部溫度不得超出一三00℃。小煙道溫度不得超出450℃。分煙道溫度不得超出350℃。爐頂空間溫度應保持在800℃±30℃，不該超出850℃。爐頭溫度不得低于1100℃。直行溫度不均勻性，用履行日夜均勻溫度的均勻系數(shù)查核。直行溫度的穩(wěn)固性用平定系數(shù)查核。預熱后煤氣溫度保持在45℃。空氣剩余系數(shù)保持在=1.20～1.25壓力制度看火孔壓力。炭化室底部壓力。蓄熱室頂部吸力。蓄熱室阻力。分煙道吸力?？偀煹牢ΑＣ總€蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較，上漲氣流時不超出±3，降落氣流時不超出±3，邊部蓄熱室上漲氣流同意相差±4，降落氣流同意相差±5。2.8出焦、裝煤的消煙除塵經(jīng)過攔焦除塵車集塵罩捕集出焦時產(chǎn)生的塵埃。經(jīng)地面除塵站凈化分別后排入大氣。在地面除塵站風機作用下，由導煙除塵車捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及塵埃，經(jīng)焚燒、凈化、分別、過濾排入大氣。設備綱要3.14350D型煉焦爐3.2裝煤推焦車3.3攔焦除塵車3.4導煙除塵車3.5焦爐加熱自動換向機3.6熄焦車3.7搗固機.3.8地面除塵站4350D型焦爐結構尺寸及工藝參數(shù)見表1表1焦爐結構尺寸工藝參數(shù)代號項目名稱數(shù)值1炭化室全長14080(冷態(tài))14280（熱態(tài)）2炭化室高度4300（冷態(tài)）43743炭化室均勻寬度5004錐度105炭化室中心距12006煤餅長度（底/頂）一三250/一三0507煤餅寬度4508煤餅高度41009煤餅堆比重0.95~1.053（干煤）10煤餅重量23.46t11單孔焦量17～一八t12焦爐周轉時間22.5h一三入爐煤水分10%±1％煉焦車間崗位安全技術操作規(guī)程裝煤推焦車司機崗位職責1.1按推焦計劃正確進行操作。1.2正確記錄推焦、裝煤時間和推焦電流。在推焦時要注意觀察爐內(nèi)狀況，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并實時報告。1.3養(yǎng)護和保護好車輛上全部電器、儀表及其余全部設備。1.4負責爐門、爐框上部除去冒煙、冒火工作。1.5保持好車輛工業(yè)衛(wèi)生。1.6達成車間領導交辦的暫時工作。交接班制度2.1換班換班要把裝煤推焦車的衛(wèi)生打掃潔凈。換班時要把本班生產(chǎn)操作、設備運行狀況及存在的問題，詳盡向接班者報告，并把本崗位的全部設備、工具完好地交給接班者。未換班時，禁止私自離開崗位，也禁止走開崗位進行交接班。2.2接班準時參加班前會，聽取操作班長、換班者對于上班生產(chǎn)、設備狀況的介紹及本班的工作安排。接班前一五分鐘抵達崗位，檢查以下項目：滑線總開關能否在自供地點。提門、取門的彈簧、上下機頭能否正常。滑線刷子擔的地點、配電盤保險絲管及接點能否正常。操作開關、儀表能否正常。全部機械傳動部分螺絲、銷子有無松動。工作地區(qū)的潔凈狀況，照明、工具能否齊備。推焦桿能否正常?？諌簷C系統(tǒng)的設備能否正常。煤槽、煤餅導入系統(tǒng)能否正常。察看上班操作，注意聆聽電機、減速機、空壓機的運行聲音能否正常。2.3接班后要向生產(chǎn)班長報告接班狀況，并仔細與班長對表。2.4掌握本班的推焦計劃。技術規(guī)定3.1推焦時間，指推焦桿接觸焦餅的時間。3.2裝煤時間，指煤餅向炭化室內(nèi)開始送的時間。3.3推焦時最大電流不得超出350A。3.4裝煤時是最大電流不得超出400A。3.5機器室內(nèi)油壓表指示壓力應在5-6。3.6每個炭化室的操作時間不大于20。3.7推焦計劃系數(shù)K1標記著推焦計劃表上當劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相符合的狀況，計算公式以下：Ｍ－Ａ１K1=——————————Ｍ式中，Ｍ為本班計劃推焦爐數(shù)、Ａ１為計劃與規(guī)定結焦時間相差超出±５分鐘的爐數(shù)3.8推焦履行系數(shù)Ｋ２用以評定班按推焦計劃實質履行的狀況，計算公式以下：Ｎ－Ａ２Ｋ２＝———Ｍ式中，Ｎ為班實質推焦爐數(shù)：Ａ２為超出計劃推焦時間±５分鐘的爐數(shù)。3.9推焦系數(shù)Ｋ３（K總）評論焦化廠和煉焦車間在恪守規(guī)定結焦時方面的管理水平，計算公式以下：Ｋ３＝Ｋ１×Ｋ２3.10煤餅寬度：4503.11煤餅長度（底/頂）：一三250/一三050±53.12煤箱寬度調整幅度：430-450一三托煤板行程：一五6803.14同意最大裝煤速度：16一五煤槽雙活動壁行程：403.16煤餅重量（干煤）/孔3.17每孔炭化室產(chǎn)焦量：17～一八t一八推焦桿行程：一八.99m。3.19同意最大推焦速度：273.20接煤裝置工作傾角：45°3.21焦爐周轉時間22.5h3.22煤餅高度4.1m3.23入爐煤水分10.5%—12.5%崗位操作4.1正常操作裝煤推焦機行駛到煤塔下，使煤槽瞄準搗固機上的搗固錘，煤槽前擋板和煤槽活動壁處于封閉狀態(tài)。進行搗固煤餅操作，煤餅搗固成形后待搗固錘提到最高地點，經(jīng)搗固工確認后，方可開車。開動裝煤推焦機到計劃出爐的炭化室前，開門裝置瞄準炭化室中心。使移門機開門裝置前移頂緊爐門，開動上下擰螺絲機構松動爐門橫鐵螺栓，再驅動提門油缸，將爐門提起10-45，將驅動移門油缸退回原位。開動裝煤推焦機，推焦桿頭瞄準炭化室中心，接到三車聯(lián)鎖信號后，方可進行裝煤推焦操作。推焦操作達成后，開動裝煤推焦機，使裝煤裝置瞄準炭化室中心。待焦側攔焦車將爐門上好后操作煤槽，使兩活動壁外移22.5，信號燈亮才可翻開煤槽前擋板，進行裝煤操作。裝煤時，先將托煤板慢速啟動，待其進入爐框后，再均勻加快送煤餅到位。煤槽活動壁和前擋板開啟后，送煤餅時不可以立刻將液壓手柄置到零位。煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖鉤機構，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當托煤板退回到后極限地點時，將煤槽后擋板鎖閉機構翻開，并開動后擋板卷揚機將后擋板拖回。封閉煤槽活動壁和煤槽前擋板。在推焦、送煤餅過程中推焦桿、托煤板、后擋板退后時不可以完好依靠限位器開關，應隨時注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，合時進行加快、減速和關停操作。煤槽后擋板和托煤板退后時，應掌握好托煤板退后的速度，防上后擋板拖著托煤板退后，免得卷揚機鋼絲繩拉斷。裝煤后，開動裝煤推焦機。使開門裝置對炭化室中心，驅動移門機，將爐門挪動向炭化室放下爐門，接著開動上、下擰螺絲機構。緊爐門橫鐵螺栓，驅動移門機退回原位。4.2特別操作推焦半途停電快速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開關通知值班調動?？焖賳⒂檬謸u機構將推焦桿退出炭化室。檢查各操作開關和主令控制器手柄都一定處于零位。裝煤半途停電快速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開關。各操作開關處于零位并通知值班調動。如短時不可以來電，用手動將板退出炭化室。4.3推焦困難退回推焦桿，報告值班主任。經(jīng)剖析難推焦原由并采納舉措后在值班主任的監(jiān)護下可進行二次推焦。第二次推焦仍不可以推出焦餅，報告車間主任，不得私自多次推焦。4.3設備保護設備保護、養(yǎng)護制度熟習本崗位設備的規(guī)格、性能，掌握設備的正常操作和特別操作。對運行設備要隨時檢查，并注意軸承溫度，不得超出60°C，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。每個白班檢查時，都要對設備潤滑部分進行加油。對易損、易松動零件要常常檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，對于設備出現(xiàn)的小缺點，自己能維修和辦理的問題，盡量自己著手，以保生產(chǎn)正常進行。每班檢查一次各機構限位開關，保證各行程限位靈巧靠譜，發(fā)現(xiàn)碰壞，失靈實時改換和維修。按期檢查提門機構和擰螺絲機構的標高能否與爐門相適應，超出規(guī)定范圍實時調整。崗位安全5.1車行前先鳴笛并注意周圍狀況，操作過程禁止說笑。各挪動設備未回原位禁止開車。5.2裝煤推焦機進、離煤塔應和搗固機工獲得聯(lián)系，免得碰撞搗固機，防備損害車輛和操作人員。5.3進行開門、推焦、裝煤各項操作時，一定使各機構瞄準炭化室中心。5.4沒有獲得聯(lián)系或對方回答不清時，禁止推焦和裝煤。5.5啟門應看準爐號，爐門沒吊妥禁止移門。5.6取門、對門和推焦時，禁止有人從走臺上經(jīng)過。5.7翻開爐門10分鐘以上不可以推焦時，應付上爐門，推焦后分鐘仍未裝煤，應付上爐門。5.8鼓風機停機時，不可以進行推焦及裝煤操作。5.9在崗上禁止睡覺和在班離崗位。5.10爐門著火時禁止用水澆。5.11上崗前一定穿著好勞動保護。5.12禁止全部人員站在煤餅雙側，以防煤餅坍塌傷人。一三禁止在鐵軌上坐臥、歇息或擱置工具、鐵器等雜物。主要設備設備綱要序號推焦機構裝煤機構開門機構運行機構卷揚機構

項目名稱參數(shù)單位推焦桿行程一八820推焦桿速度2.7~27推焦桿總長24700推焦制動器3—500/125-10推焦電動機（35510）90裝煤底板行程一五680裝煤底板速度1.6-16裝煤底板總長17410裝煤制動器5-500/200裝煤電動機（355L1-10）110擰螺栓機構轉速10擰螺栓機構擰緊力矩1100提門機構行程一三0提門機構速度0.3移門機構行程2200移門機構速度4.0運行機構軌距/軌型行走速度5-75行走電動機（2806）4×30行走制動器33一五/45-10同意最大輪壓600卷揚機構行程16000卷揚速度一五卷揚電動機（Y一三26）4卷揚制動器3-200/25-10機器最高點標高9910總長度～22950總寬度～14206攔焦除塵車司機崗位職責1.1按推焦計劃正確地進行摘門、對門工作。1.2負責爐門、爐框上部的打掃和消滅冒煙、冒火工作。1.3保護和養(yǎng)護好攔焦車以及攔焦車的衛(wèi)生。1.4每個班檢修時，都要對設備檢查和對潤滑部分加油，按期改換油。1.5做好出焦時各項除塵工作。1.6達成班長、車間領導交辦的暫時工作。交接班制度2.1換班班前30分鐘做好崗位全部換班準備工作。詳盡向接班者報告當班操作和設備的使用狀況。工具使用數(shù)目和衛(wèi)生狀況。發(fā)惹禍故，不正?，F(xiàn)象及辦理經(jīng)過和注意事項。交接班時設備操作由換班者負責，待換班者確認無問題后，換班者方可下班。換班者不得隱瞞事故，要求在崗位上換班。2.2接班參加班前會。接班者提早一五分鐘到崗位長進行當面現(xiàn)場交接。接班者檢查設備運行和使用狀況。詳盡聽取換班者報告。如發(fā)現(xiàn)操作不正常，現(xiàn)場雜亂，工具不全或發(fā)惹禍故，應查明原由，共同辦理。經(jīng)檢查確認無問題后，方可接班。技術規(guī)定3.1出爐操作嚴格依據(jù)推焦計劃表進行。3.2炭化室開門時間不該超出10分鐘。3.3因故延伸推焦時間10分鐘以上，一定將摘開的爐門從頭對上，螺絲擰緊。3.4焦餅推出到裝煤時間空爐不得超出8分鐘，特別狀況一定獲得車間主任同意。3.5取門旋轉角度90o。3.7液壓系統(tǒng)工作壓力：6.3。崗位操作4.1按推焦計劃正確地對好爐號。在爐門工的配合下，將爐門遲緩升起，爐門走開爐框，展轉90o，開車走開該號。對爐門、爐框進行打掃。4.2將導焦柵行進到前限位。打好上退機構，接口閥對位后，方可發(fā)出推焦信號。4.3攔焦除塵車對好后，經(jīng)檢查確認無誤后，通知出焦。4.4焦炭推出后，退出除塵接口閥后，將上退翻開，將導焦柵退至后限位，將車移至摘門時地點，啟動旋轉到前限位，按程序關門。4.5挪動車輛時，一定第一確認接口閥小車地點已經(jīng)退出到位。4.6發(fā)現(xiàn)著火時立刻滅火。4.7照實記錄焦餅缺角和爐體破壞狀況。4.8特別操作推焦半途忽然停止或因故暫時不可以推焦時，一定先退出接口閥小車，再退出導焦柵，將車開到爐的一端，組織人員扒掉導焦柵內(nèi)的紅焦。當導焦柵電氣失靈時，將主令控制器恢復到零位，切斷極限開關，用手動退回導焦柵。將車開到端部檢查原由并辦理。4.9攔焦車除塵裝置操作規(guī)定接班前應檢查確認電動推桿、電液推桿能否靈巧好用，設備有無異樣，連鎖能否安全靠譜。出焦前察看接口閥能否對位。出焦前使用攔焦車工作時，一定先將導焦柵對位后將電動推桿啟動，將接口閥對位，同時將電液推桿啟動推進翻板到位。同時給地面站信號。當出焦完成時，退回電動推桿回收小車到位。安全操作5.1車輛行走時禁止打垮輪。5.2操作時精力集中，禁止談話.打鬧.瞌睡睡覺。5.3未獲得信號禁止摘門，摘門超出10分鐘不推焦時，一定從頭對上爐門。5.4摘門時要看好爐號，吊鉤吊起門后方能取門。5.5車輛行走前一定發(fā)出信號。5.6設備運行時禁止打掃和維修加油。5.7車輛行駛時禁止上下車。5.8攔焦時，司機和出爐工一定走開車輛。5.9除塵操作時，隨時注意接口閥地點。禁止接口閥未到位或未走開時，發(fā)出開停信號。5.10禁止非本崗司機試車和開車。5.11禁止經(jīng)攔焦車上下爐頂。5.12各樣工具一定放到規(guī)定地點，禁止亂扔、亂放，更禁止放到鐵軌上。主要設備設備主要技術性能表：序號設備名稱單位數(shù)目1第一、二軌距一八002第二、三軌距60003攔焦車最大走行65.6速度4導焦柵行程5205電動機（1）行走用臺2型號1606功率.轉速111450（2）擰螺絲機構臺2型號Y1404（3）功率.轉速2.21450旋起色構型號Y1006功率.轉速1.5940（1）減速機1走行用臺型式圓柱齒輪（2）速比27.3第三軌用臺型號6003速比27.3導煙罩、接口閥6攔焦出塵系統(tǒng)小車、自動操作系統(tǒng)液壓缸用途提門機構移門機構導焦柵挪動機構型號250A250A缸徑D14090D一八0110D8045推力一五3.9254.4750.27拉力90.3一五9.434.36行程一三0一三0320導煙除塵車司機崗位職責1.1負責導煙除塵車的運行操作，并與爐蓋工、上漲管工等崗位親密配合，保證安全生產(chǎn)。1.2負責導煙除塵設備的保護、養(yǎng)護。1.3負責檢查電氣設備運行狀況，發(fā)生問題要立刻與維修工聯(lián)系。1.4負責導煙除塵車的衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生工作。1.5恪守交接班制度，崗位操作人員應掌握上一班的工作狀況（包含問題的辦理結果及接班工作要求）并實時與車間工段領導取得聯(lián)系，并做好當班記錄。1.6達成班長、車間領導交辦的暫時工作。交接班制度2.1換班換班前把導煙除塵車的衛(wèi)生打掃潔凈。換班時要把本班生產(chǎn)操作、設備運行狀況及存在的問題，詳盡向接班者報告，并把本崗位的全部設備、工具完好地交給接班者。禁止走開崗位換班。2.2接班準時參加班前會。接班前一五分鐘抵達崗位，檢查以下各項導煙除塵車滑線開關能否在自控地點，空載啟動車輛、起落導套能否正常。全部機械傳動部分螺絲、銷子有無松動。滑線刷子的地點能否正常。各樣儀表能否正常。與除塵站聯(lián)系，除塵電機運行能否正常。管路設備水系統(tǒng)能保持正常工作狀態(tài)。煤氣系統(tǒng)應無泄漏、無堵塞現(xiàn)象。除塵系統(tǒng)管路及接口閥安全好用，車體耐火資料完滿，導套起落靈巧，備用點火裝置正常。保證焚燒器工作正常。接班時要仔聆聽取換班者對于上班生產(chǎn)、設備狀況及存在的問題的口頭報告。接班后要向班長報告接班狀況。崗位操作3.1一般要求開車前應先鳴笛，并注意車輛前面能否有人或其余阻礙物。導煙車行車：先要低速起步，而后依據(jù)實質狀況調動成中、高速履行，泊車以前須先減速至低速泊車。導煙車到位：將導煙除塵車正確立位于已翻開導煙孔的炭化室，并使起落導套降落到位。導煙除塵車在第一次進行消煙或間隔時間較長，冬天或配合煤水分大的狀況下，應注意導煙除塵車焚燒點火器能否焚燒。導煙除塵車在使用過程中，發(fā)現(xiàn)零件破壞應實時檢修，并啟用備用車。當電器或設備出現(xiàn)故障時，應實時將導煙車開至端部，通知維修人員進行辦理。高速行駛時禁止緊迫制動泊車。非特別緊迫狀況，禁止采納打垮車方式制動。按推焦計劃溫次序，每次最多同意翻開兩個炭化室的上升管蓋和導煙孔蓋。檢查導煙車用的水槽。保持上水槽液位封住煤氣。上漲管蓋和大蓋的開啟時間不得超出20。假如因故延伸推焦時間應封閉上漲管蓋和大蓋，保持溫度，防備焦炭自燃。注意常常清除煤氣管道中的冷凝液。3.2操作運行空載試驗：遇有以下之一狀況下需要運行：焚燒器點火工作程序；電動推桿工作程序；電液推桿工作程序；運行連鎖工作程序；大車運行程序等確立無誤后方可進入工作準備狀態(tài)，空載試驗要求不得小于二個循環(huán)；整車停止120小時以上需從頭投入使用時；經(jīng)過中到大修后準備投入使用時；特別狀況下須經(jīng)過空載運行查驗后方可投入使用時。操作步驟以以下圖所示設備查驗焚燒器操作（點火）地面站工作就緒風機提高轉速爐蓋頂部導套對位降落

＞1小時大車對位電液推桿推出接口閥翻板翻開電動推桿推出小車對位進入裝煤工作煤氣上漲管除煙導管對位裝煤結束回收電動推桿小車回收大車行走爐蓋頂部導煤氣上漲管接口閥翻板回收套管抬起除煙管回收退回電液推桿3.3操作程序焚燒器點火：應嚴格恪守焚燒使用操作說明程序進行；焚燒器點火后獨立工作起碼1.5小時后方可進入裝煤除煙運行工作；焚燒室內(nèi)工作溫度要大于300℃；焚燒器正常工作時的煤氣輸入壓力不低于3500。接口地點裝煤前保證導煙車導套、焚燒器導管、接口閥等對位正確；裝煤時應先將炭化室爐蓋翻開，大車對位先將接口閥對位推出小車推出電液推桿將翻板翻開，給風機指令信號使風機加速后將導套降落，對位上漲管導管。裝煤結束后，一定先將導套提起，而后將上漲管封閉后將大爐蓋蓋嚴，并令風機持續(xù)運行2～3分鐘。回收電動推桿小車，回收電液推桿、翻板閥封閉。移開焦側導煙管，導煙車走開裝煤炭化室，將大蓋封好；出焦時導煙車不可以對位在正在出焦的炭化室；導煙車、攔焦除塵車不可以同時進行工作；通信聯(lián)系：裝煤車、攔焦除塵車與地面站（控制室）應保持靠譜的工作聯(lián)系和其余有關部門也應有靠譜的聯(lián)系。導煙除塵車和攔焦除塵車設有大車走行與電動推桿電液推桿連鎖控制電路，正常工作時不得任意變動或拆掉，防止造成設備破壞或安全事故發(fā)生。3.4其余焚燒器點火步驟；（首次使用時，應按以下步驟履行）1)檢查煤氣管道閥門是不是開啟狀態(tài)；當煤氣壓力表達到3500以上時，方可進行下一步驟；電源翻開，使空壓泵運行1～2分鐘；啟動離心風機，使之運行30〞～1′（吹出焚燒室內(nèi)殘留渣滓）；啟動焚燒器點火按鈕（注意：察看檢漏器、程序器）；（當檢漏器運行一周后，程序器自動啟動。如檢漏器故障指示等亮起，可點擊復位按鈕使之從頭檢漏。）此時火焰形式為小火，當煤氣壓力表達到3500，方可開啟大火按鈕。程序器←左指箭頭：啟動；▲上指箭頭：開風門；P：風壓；▼下指箭頭：關風門；達到點火地點；主火焰形成。崗位安全4.1行走前先鳴笛，注意周圍狀況。4.2操作過程禁止說笑、打鬧。4.3禁止睡崗和脫崗。4.4上崗前一定穿著好勞動保護用品。4.5按期檢查防爆裝置的啟閉能否靈巧，并檢查防爆器的壓力狀況。4.6冬天依據(jù)氣溫狀況，要對水泵閥門采納放凈積水、吹掃及采納保溫舉措。4.7當班工作人員應在工作狀態(tài)下的安全防備及設備完滿狀態(tài)下運行設備。主要設備導煙除塵車型號主要參數(shù)導走行電機60M2-67.5煙走行減速機60-27.327.3除行程一五00塵電液推桿450-Ⅱ推力4500N車電動推桿Ⅲ型行程400地面除塵站崗位崗位職責1.1掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時，除塵動工率達到100%。1.2負責除塵風機及隸屬設備正常運行，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。1.3認識所屬設備的結構性能和使用，負責崗位設備的衛(wèi)生和日常保護工作。1.4掌握裝煤出焦的工藝流程，負責風機的開、停和操作。1.5負責除塵器的排灰和卸灰工作。1.6熟習本系統(tǒng)的工藝參數(shù)，保證除塵凈化率，保證煙囪排放達標。1.7負責本地區(qū)的衛(wèi)生打掃，設備的巡檢。仔細履行崗位責任制。1.8負責布袋損壞狀況檢查，實時提出要求，需求計劃，參加布袋改換以及查竣工作。技術規(guī)定2.1除塵器前煙氣溫度<110℃2.2巧合器入口油溫度<55℃2.3風機軸承溫度<75℃2.4主電機定子溫度<一五5℃2.5主電機軸承溫度<85℃2.6除塵器阻力<25002.7巧合器出口油壓力0.一五-0.22.8冷卻用水：溫度<32℃，壓力>0.22.9出焦除塵水的流量>202.10裝煤除塵水流繼電器水的流量>0.52.11裝煤除塵冷卻水的流量82.12壓縮空氣供氣壓力>0.52.13除塵動工率100%，凈化率98%2.14煙囪排放煙氣粉塵含量：<2003；安全規(guī)程3.1設備運行中禁止加油、檢查打掃和超越。3.2禁止用濕布擦拭電器設備或濕手操作電氣化設備。禁止用水沖洗電器設備。3.3禁止私自拆裝電器設備或機械設備。3.4禁止改正操作系統(tǒng)文件和密碼，禁止私自帶軟盤光盤等，不能任意對輸入驅動器進行非法操作。3.5一定嚴格履行操作牌制度，無操作牌禁止操作。3.6需到除塵管道上檢查設備時，一定通知攔焦車司機，并掛檢修牌后方可進行檢查。3.7進行布袋檢查，改換布袋時，一定用手電筒照明，布袋內(nèi)禁止動火。3.8在檢查打掃或檢修除塵管道時，工作結束后一定盤點人數(shù)，確認無誤后方可封閉孔門。3.9刮板機輸灰加濕機運行不順時，禁止用鐵棍等硬物捅灰。3.10安全裝置一定切合規(guī)定，敏捷靠譜，保留完滿。禁止私自停用、拆掉。3.11上下梯子需手扶欄桿，冬天積雪冰凍時要實時打掃，防止摔傷。3.12為防備除塵器和除塵管道內(nèi)發(fā)生煙氣爆炸，需特別注意以下操作：除塵設備、管道防靜電接地裝置一定完滿有效。按期對除塵設備進行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立刻上報車間組織辦理。正在進行裝煤操作時，裝煤除塵風機禁止停止或降速。作業(yè)時，連鎖裝置一定完滿靠譜，禁止無故撤消連鎖操作。設備出現(xiàn)故障時，立刻切氣絕源，防備煙氣在設備內(nèi)聚集或滯留。正確使用防爆膜，防爆膜鄰近禁止站人。禁止在推焦除塵系統(tǒng)未運行的狀況下，裝煤除塵獨自運轉。在焦爐檢修時間內(nèi)，布袋系統(tǒng)一定全面進行反吹。輸灰系統(tǒng)操作4.1輸灰前應先將提高機開啟，待轉數(shù)達到后，再開啟1＃刮板機，待1#刮板機轉數(shù)正常后，再開啟3#或2#刮板機。4.2輸灰時一定單個灰倉進行輸灰。4.3輸灰、卸灰閥啟動時間應在5～10秒后，按下停止按鈕，同時翻開刮板機察看孔蓋，察看下灰量。輸灰停止間隔時間許多于20秒，再從頭啟動按鈕進行輸灰。4.4輸灰次序應先輸湊近刮板機頭部的料倉，下灰量應控制在刮板機下刮板往上100厚為最正確。輸灰時翻開1＃刮板機頭部的察看孔蓋，察看1＃刮板機的刮料狀況，待1個灰倉排空后再進行下一個料倉輸灰。4.5輸灰工作要求手動操作進行，輸灰時要察看電機倉壁振動器的工作狀態(tài)及下料狀況。4.6輸灰作業(yè)時禁止同時開啟2個以上卸灰閥輸灰。使用加濕機輸灰裝車時應先啟動加濕機，待轉數(shù)正常時，再啟動料倉卸灰閥。4.7輸灰啟動全部正常后察看下料狀況，將水閥門翻開，依據(jù)下料量調整給水加濕閥門，控制水量，防備水流量過大或水流量過小。4.8加濕機、卸灰閥不可以同步啟動，更禁止先啟動卸灰閥。當輸灰車滿停止時，應先封閉料倉卸灰閥，同時封閉水閥，再封閉加濕機。4.9加濕機輸灰時應隨時察看下灰量，以下灰量過小時應用錘擊，振動擊打灰倉，使灰倉內(nèi)集灰能順利下排，同時調整水量。4.10輸灰時應隨時察看卸灰閥電機轉動能否正常，若有異樣、有雜物將卸灰閥卡住時應立刻停機檢查確認，防備燒壞電機。清理地面積灰時禁止往刮板機內(nèi)排放，防備雜物及鐵器進入刮板機，進入料倉，擁塞料倉卸灰閥，燒壞電機。4.11每日進行一次全面輸灰，檢查料倉存想到三分之二時進行輸灰裝車排出。4.1