站房鋼筋加工廠監(jiān)理實施細(xì)則

站房鋼筋加工場監(jiān)理實施細(xì)則目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"100,2,11111111111111,1,2222222222222,2"10178一、編制依據(jù) ⑤對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認(rèn)證產(chǎn)品。圖2直螺紋套筒連接接頭位置布置構(gòu)造（2）綁扎連接搭接鋼筋接頭除應(yīng)滿足接頭百分率的要求，宜間隔式布置，不應(yīng)相鄰連續(xù)布置。如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時隔一搭一，接頭面積百分率為25%時隔三搭一。直徑不同鋼筋搭接時，不應(yīng)因直徑不同鋼筋搭接而使構(gòu)件截面配筋面積減??；需按較細(xì)鋼筋直徑計算搭接長度及接頭面積百分率?？v向受壓鋼筋搭接長度應(yīng)≥0.7倍受拉鋼筋長度，且應(yīng)≥200mm。圖3直徑不同鋼筋搭接接頭面積圖4直徑不同鋼筋搭接連接區(qū)段長度計算5）鋼筋連接接頭位置抗震條件下框架梁、樓板及屋面板受力鋼筋搭接接頭，下部在支座/3范圍內(nèi)連接、上部第一排鋼筋在跨中/3范圍內(nèi)接連接，第二排在跨中/2內(nèi)連接（基礎(chǔ)梁梁上部鋼筋應(yīng)在支座1/4范圍內(nèi)接頭，梁底鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)附近接頭）。見圖5、圖6。圖5框架梁鋼筋接頭位置示意圖圖6基礎(chǔ)梁鋼筋構(gòu)造框架柱受力鋼筋的接頭，起始層柱底Hn/3,柱頂Hn/6范圍內(nèi)為非連接區(qū)，見圖7。連非連接區(qū)范圍按照規(guī)范要同時滿足≥Hn/6，≥hc,≥500。注：1、同一截面鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)50%2、圖中為柱截面長邊尺寸為柱凈高注：1、同一截面鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)50%2、圖中為柱截面長邊尺寸為柱凈高圖7框架柱縱向鋼筋連接示意圖注：柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。6）鋼筋構(gòu)造（1）拉筋彎鉤：圖8梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造（2）箍筋彎鉤：圖9封閉箍筋彎鉤構(gòu)造（3）樁螺旋箍筋構(gòu)造：圖10封閉箍筋彎鉤構(gòu)造（4）Ⅰ級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部設(shè)置180度彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級縱向鋼筋90度彎折要求；如圖：圖11鋼筋彎鉤構(gòu)造（5）箍筋排布構(gòu)造：圖12框架柱箍筋排布構(gòu)造要求圖13框架梁箍筋、拉筋排布構(gòu)造詳圖（6）板上開孔附加鋼筋構(gòu)造要求：圖14板上開孔附加鋼筋示意圖（7）梁柱等寬或梁一邊與柱平齊時，梁縱筋構(gòu)造示意圖：圖15梁柱等寬或梁一邊與柱平齊時，梁縱筋構(gòu)造三、監(jiān)理工作范圍及重點1、監(jiān)理工作范圍本監(jiān)理合同段站房工程內(nèi)所有鋼筋加工作業(yè)。2、監(jiān)理工作重點1）監(jiān)理工程師審查原材料質(zhì)量證明文件或檢驗單，必要時進(jìn)廠（場）審查，經(jīng)檢查合格后，才批準(zhǔn)原材料進(jìn)場和儲存，并對儲存情況進(jìn)行定期檢查。質(zhì)量證明文件為抄件（或復(fù)印件）時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查抄件人、抄件（或復(fù)?。﹩挝患捌浜炞稚w章情況、原件編號及存放處。2）鋼筋檢驗以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位每批見證取樣。3）對國產(chǎn)鋼筋的機(jī)械性能試驗，監(jiān)理工程師應(yīng)核查其屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎等四項技術(shù)指標(biāo)。4）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，監(jiān)理工程師應(yīng)核對設(shè)計變更文件。5）監(jiān)理工程師對進(jìn)場鋼筋外觀進(jìn)行檢查；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6）對同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機(jī)械性能有差異時，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用，并監(jiān)督其處理過程。7）鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應(yīng)作具體明確說明，并經(jīng)設(shè)計單位或監(jiān)理工程師認(rèn)可。8）焊接材料進(jìn)場時，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，施工單位應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。四、監(jiān)理工作流程 原材料原材料報驗不合格報驗不合格報驗合格報驗合格截斷鋼筋截斷鋼筋鋼筋焊接與加工鋼筋焊接與加工報驗合格報驗不合格報驗合格報驗不合格鋼筋綁扎鋼筋綁扎報驗不合格報驗合格報驗不合格報驗合格進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序五、監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段1、監(jiān)理工作控制要點1）鋼筋進(jìn)場管理（1）鋼筋檢驗進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗監(jiān)理人員驗證合格；每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標(biāo)記。鋼筋進(jìn)場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GB50204-2015和《建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范》JGJ190—2010的要求鋼筋原材進(jìn)場還應(yīng)有施工單位的質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員參加驗收。（2）外觀檢查鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（3）力學(xué)性能試驗對進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。鋼筋試驗包括：拉伸、彎曲各兩組。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并標(biāo)識已檢。2）鋼筋堆放材料進(jìn)場：必須合理、有計劃地組織鋼筋進(jìn)場，盡量作到先進(jìn)場先用，減少積壓、占用場地。原則上以現(xiàn)場管理技術(shù)員的提料計劃為準(zhǔn)，按指定的區(qū)域和場地卸料。進(jìn)場鋼筋堆放在指定地點，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋規(guī)格、種類、使用部位分類堆放。核對進(jìn)貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證、檢驗報告隨車到達(dá)現(xiàn)場。同規(guī)格鋼筋分批進(jìn)場，做到分批堆放，避免后進(jìn)材料壓住先進(jìn)材料，影響使用。做到掛牌標(biāo)識，材料進(jìn)場存放應(yīng)按不同規(guī)格、型號、待檢和已檢等存放并標(biāo)識。3）配料加工方面（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋外廓尺寸±5mm4）鋼筋加工控制要點（1）檢查鋼筋加工和焊（連）接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能試驗，檢查合格后才能正式生產(chǎn)。（2）檢查鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合驗標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。（3）檢查鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣。（4）監(jiān)理工程師根據(jù)接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設(shè)備、焊接工藝參數(shù)。（5）監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋接頭的使用部位進(jìn)行檢查；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合驗標(biāo)和設(shè)計要求。5）現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）的要求。（2）鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長度±10尺量寬度、高度±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0塞尺量測6）鋼筋安裝質(zhì)量控制要點（1）檢查安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。（2）檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度。（3）多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。（4）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級熱軋光圓鋼筋制作。（5）熱處理鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。2、監(jiān)理控制目標(biāo)（1）實行嚴(yán)格監(jiān)理、及時監(jiān)控、適時糾偏，采取旁站、見證取樣、巡視等方法，嚴(yán)格工序（過程）控制，以扎實的工作質(zhì)量確保鋼筋加工施工質(zhì)量。（2）確保鋼筋加工施工質(zhì)量一次性合格達(dá)標(biāo)。（3）重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。3、監(jiān)理控制手段1）對本標(biāo)段所有原材料進(jìn)行見證取樣。2）檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位每批進(jìn)行見證取樣。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告。3）施工單位委托的試驗項目，審查被委托單位(第三方)的資質(zhì)是否符合本工程的要求。4）對工序的巡視、抽查手段對鋼筋加工采取巡視、抽查與旁站相結(jié)合的方法。及時掌握鋼筋加工施工動態(tài)。5）支付控制手段（1）對每一個驗收合格的檢驗批及時進(jìn)行計量，不合格的檢驗批不予計量，以計量支付控制權(quán)為質(zhì)量保障手段。（2）監(jiān)理工程師通過巡視檢查發(fā)現(xiàn)的問題，向施工單位下達(dá)的《監(jiān)理工程師通知單》和工程質(zhì)量、安全問題聯(lián)系單，施工單位未按期改正的，用停止計量手段加以控制。6）監(jiān)理指令手段（1）口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改。（2）書面通知：對未能及時整改的，向施工單位發(fā)出《監(jiān)理工程師通知單》、要求限期整改。（3）工程暫停令：對承包單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預(yù)見到會發(fā)生重大隱患，或不執(zhí)行監(jiān)理指令時，征得建設(shè)單位同意后，向施工單位下達(dá)全部或局部工程暫停令。六、監(jiān)理工作方法以及措施施工內(nèi)容可能出現(xiàn)的問題擬采取的措施鋼筋制作及安裝不符合設(shè)計、驗標(biāo)要求。檢查。制作安裝符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。模板制作及安裝模板強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性不符合要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密等。經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。七、其他1、鋼筋加工廠的建設(shè)要求1）選址及硬件設(shè)施必須符合要求。加工場內(nèi)部功能區(qū)劃分包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆等；成品、半成品應(yīng)分類存放，標(biāo)識清楚；加工區(qū)應(yīng)與辦公、生活區(qū)分開。2）機(jī)械設(shè)備配置應(yīng)能夠滿足加工場生產(chǎn)需要，并按規(guī)定設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查，確保狀態(tài)良好。3）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。4）施工消防布置（1）易燃易爆物品應(yīng)妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。（2）禁火區(qū)不得動用明火；有焊割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“焊割十不準(zhǔn)”規(guī)定。（3）電氣線路、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修，非電工嚴(yán)禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。（4）預(yù)制場內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施，每個功能區(qū)將配備不少于10個的滅火器。（5）項目部每月組織進(jìn)行一次消防措施檢查，保證消防設(shè)施的合格性。2、文明施工管理1）各功能區(qū)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識牌。2）鋼筋制作區(qū)設(shè)置各種型號鋼筋大樣圖，數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、門吊旁邊分別設(shè)置操作規(guī)程標(biāo)識牌。3）半成品、成品堆放區(qū)在明顯位置設(shè)置檢驗標(biāo)識牌。4）各安全標(biāo)識標(biāo)牌按相關(guān)要求設(shè)置3、安全管理1）審查承包單位、分包單位的安全生產(chǎn)許可證及特種作業(yè)人員的資格證、上崗證是否有效，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度、機(jī)構(gòu)及專職安全生產(chǎn)管理人員配備情況。2）審查承包單位編制的施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，審查的主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工人員崗前培訓(xùn)與技術(shù)交底。（2）特種作業(yè)人員持證上崗情況。（3）施工總平面布置圖及防排水、防火措施。3）查承包單位的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具是否符合國家有關(guān)安全規(guī)定，施工人員的安全教育計劃和安全交底安排