廈漳高速公路擴(kuò)建工程廈門段某合同段首件臺帽施工總結(jié)

xx高速公路擴(kuò)建工程(xx段)xx合同段（K469+890.168~K475+100）首件臺帽施工總結(jié)編制：復(fù)核：審核：xx路橋xx工程有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc259563251"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc259563252"二、施工總結(jié)1HYPERLINK\l"_Toc259563253"（一）、準(zhǔn)備工作總結(jié)1HYPERLINK\l"_Toc259563254"1、測量準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc259563255"2、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc259563256"3、技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc259563257"4、機(jī)械準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc259563258"(二)、施工過程總結(jié)2HYPERLINK\l"_Toc259563259"1、施工流程2HYPERLINK\l"_Toc259563260"2、測量放樣2HYPERLINK\l"_Toc259563261"3、安裝底模2HYPERLINK\l"_Toc259563262"4.鋼筋加工及安裝3HYPERLINK\l"_Toc259563263"5、安裝側(cè)模、端模3HYPERLINK\l"_Toc259563264"6、砼澆注4HYPERLINK\l"_Toc259563265"7、混凝土的養(yǎng)護(hù)4HYPERLINK\l"_Toc259563266"8、模板拆除4HYPERLINK\l"_Toc259563267"三、存在問題及整改措施4HYPERLINK\l"_Toc259563268"四、質(zhì)量通病預(yù)防措施4HYPERLINK\l"_Toc259563269"五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5HYPERLINK\l"_Toc259563270"六、質(zhì)保資料6HYPERLINK\l"_Toc259563271"七、總結(jié)6HYPERLINK\l"_Toc259563272"八、影像資料6首件臺帽施工總結(jié)一、工程概況本合同段首件臺帽為集灌路分離式立交中橋的右幅XX臺臺帽，設(shè)計(jì)為長8m、寬1.4m、高1.2m。開工報(bào)告審批后，即進(jìn)行現(xiàn)場施工。本臺帽施工時(shí)間是XX年10月18日至XX年10月26日；10月18日下午進(jìn)行鋼筋加工與安裝的檢測，10月19日完成模板的安裝，10月19日完成混凝土的澆注，澆注過程持續(xù)2個(gè)小時(shí)；該臺帽施工過程中未出現(xiàn)異常情況。作為本標(biāo)段臺帽首件工程，結(jié)合現(xiàn)場施工中存在的不足，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)臺帽施工提供借鑒，對施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全都是非常必要的。二、施工總結(jié)（一）、準(zhǔn)備工作總結(jié)1、測量準(zhǔn)備根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的測量控制點(diǎn)成果，項(xiàng)目部對集灌路中橋的墩柱及伸縮縫位置進(jìn)行了復(fù)測，經(jīng)過計(jì)算，原橋平面位置相對于拼寬橋梁設(shè)計(jì)線，縱橫向均存在較大的偏差。項(xiàng)目部將復(fù)測資料及時(shí)反饋至設(shè)計(jì)單位，設(shè)計(jì)單位對樁位坐標(biāo)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，滿足了橋梁了結(jié)構(gòu)尺寸?？紤]到擴(kuò)建工程的特殊性，在結(jié)構(gòu)物施工前，對既有結(jié)構(gòu)物的復(fù)測是非常重要的。在下一步橋梁施工中，項(xiàng)目部將對每一座拼寬橋梁進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測及認(rèn)真計(jì)算，為設(shè)計(jì)單位提供詳實(shí)的平面及高程數(shù)據(jù)。2、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備本工程鋼筋采用甲供，甲供廠家信譽(yù)較好，供貨較為及時(shí)，進(jìn)場鋼筋三證齊全，根據(jù)試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)，力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。本工程臺帽混凝土采用商品砼，生產(chǎn)廠家為廈門翔通混凝土公司，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，用于本臺帽混凝土的原材滿足設(shè)計(jì)要求，可用于本工程的施工。同時(shí)由于該公司混凝土產(chǎn)銷量較大，進(jìn)場原材質(zhì)量控制存在一定的難度，項(xiàng)目部試驗(yàn)室將嚴(yán)格按照檢測頻率，必要時(shí)加大檢測頻率，進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，避免不合格的原材用于本工程。在施工前通過試驗(yàn)確定施工配合比，該臺帽的施工配合比為水泥：水：砂：碎石：粉煤灰：外加劑：礦渣粉=224：160：782：975：67：8.69：104(單位㎏/m3)。從拌合站到施工現(xiàn)場的需1.5小時(shí)，摻外加劑后混凝土初凝時(shí)間為10h，可滿足施工需要。3、技術(shù)準(zhǔn)備施工前由項(xiàng)目總工對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一級交底，再由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對所有參加施工人員進(jìn)行二級技術(shù)交底，重點(diǎn)明確施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)和安全事宜；同時(shí)邀請駐地辦橋梁工程師向施工人員講解監(jiān)理程序、質(zhì)量控制要求等。通過技術(shù)交底，現(xiàn)場施工人員對臺帽施工中存在的問題有了較全面的認(rèn)識，在右幅XX臺帽的施工中，能把交底的內(nèi)容貫穿到施工過程中，收到了較好的效果。4、機(jī)械準(zhǔn)備右幅XX臺帽施工配備汽車吊1輛（25t）、混凝土吊斗2個(gè)（鐵板焊接而成），發(fā)電機(jī)一臺，電焊機(jī)2臺、鋼筋成型設(shè)備一套。以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，狀況良好。根據(jù)施工場地，結(jié)合右幅XX臺帽施工中機(jī)械利用情況和工程進(jìn)度要求，在該橋配備兩臺150KW發(fā)電機(jī)，根據(jù)計(jì)算，滿足該橋的施工進(jìn)度需要。(二)、施工過程總結(jié)1、施工流程施工放樣→安裝底?！惭b鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓拧饌?cè)?！采w土工布養(yǎng)護(hù)→拆除底模。2、測量放樣采用全站儀對臺帽中心位置、軸線及肋板頂高程進(jìn)行施工測量放樣。并用紅色記號筆將臺帽中心標(biāo)記于肋板頂已鑿毛沖洗干凈的混凝土上。3、安裝底模在右幅XX臺帽的底模安裝過程中，主要做了一下工作；（1）安裝臺帽底模，底模采用竹膠板，根據(jù)肋板頂標(biāo)記的中心位置，將底模安裝在臺背回填土上鋪設(shè)的方木上，并調(diào)整其標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置處，模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。（2）在模板上均勻地刷上脫模劑。（3）帽梁與肋板連接處模板采用海綿或膠條貼縫，防止漏漿。在模板安裝過程中，監(jiān)理工程師全過程旁站，對控制鋼筋的定位安裝起到很好的監(jiān)控。4.鋼筋加工及安裝右幅XX臺帽鋼筋骨架采用雙面焊接，在焊接時(shí)要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或咬筋的現(xiàn)象。彎起鋼筋的位置、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。骨架要求尺寸準(zhǔn)確，不變形。在右幅XX臺帽鋼筋加工及安裝過程中，做了一下幾方面的質(zhì)量控制；（1）鋼筋加工時(shí)，鋼筋表面潔凈無鐵銹。（2）鋼筋接頭采用搭接焊，鋼筋接頭錯(cuò)開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率不大于50%；鋼筋搭接焊端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，再施焊。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊不小于10d。（3）現(xiàn)場綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面交錯(cuò)設(shè)置一定數(shù)量的高強(qiáng)度砂漿墊塊，同時(shí)注意支座墊石的預(yù)埋。（4）采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊綁扎于鋼筋骨架上控制鋼筋保護(hù)層，墊塊厚度為鋼筋骨架的凈保護(hù)層。右幅XX臺帽鋼筋骨架成型后，現(xiàn)場報(bào)監(jiān)理工程師對其規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5、安裝側(cè)模、端模在右幅XX臺帽鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，開始安裝側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模現(xiàn)場拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，焊接接縫，吊裝前涂刷脫模劑。側(cè)模吊裝至底模上時(shí)，穿上、下拉桿，下端螺母各留2cm的空隙，上端拉桿螺母各留6cm的空隙，臨時(shí)安裝側(cè)模；再吊裝端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，然后上緊側(cè)模。為保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用ф16對拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標(biāo)高，并推算帽梁標(biāo)高，標(biāo)識帽梁頂澆筑位置。右幅XX臺帽模板安裝完畢后，現(xiàn)場報(bào)監(jiān)理工程師對其幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、砼澆注右幅XX臺帽混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30，混凝土配合比是用42.5水泥設(shè)計(jì)試配，水灰比為0.47，坍落度為140-160mm。本橋臺帽由于鋼筋較密，混凝土采用泵送，下落后受鋼筋阻擋不易流動(dòng)，容易出現(xiàn)蜂窩、空洞，因此控制混凝土的坍落度是十分必要的。（1）施工前檢查并維修施工便道，保證砼運(yùn)輸順暢；配備相應(yīng)的泵車配件，保證臺帽混凝土順利澆注。（2）砼澆注過程連續(xù)，為防止出現(xiàn)施工縫或冷縫現(xiàn)象。每層厚度不得大于30cm。振搗采用插入式振搗，與模板保持5-10cm距離，插入下層混凝土深度為5-10cm，振動(dòng)完畢后徐徐提出振搗棒，以避免振動(dòng)模板、鋼筋和其它預(yù)埋件。（3）每層混凝土入模完成后，用兩個(gè)插入式振動(dòng)棒從臺帽兩側(cè)同時(shí)搗固，當(dāng)混凝土不再下沉、表面泛漿，確信振搗密實(shí)后，進(jìn)行下層混凝土施工。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)在臺帽混凝土澆注完畢后，混凝土表面采用土工布濕水養(yǎng)護(hù)，并定時(shí)進(jìn)行灑水降溫，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。8、模板拆除當(dāng)臺帽混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除臺帽側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％，才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。三、存在問題及整改措施首件右幅XX臺帽施工中，能按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工過程較為順利，未出現(xiàn)異常情況和質(zhì)量缺陷，但在現(xiàn)場施工組織方面仍存在不足之處：1、本臺帽在混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，今后在施工過程中對混凝土振搗工藝進(jìn)行合理化，做到振搗到位，模板使用時(shí)涂抹足量的潤滑劑，混凝土方面要我項(xiàng)目部試驗(yàn)室對配合比嚴(yán)加控制。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施1、跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面。預(yù)防措施：⑴加強(qiáng)模板與支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。⑵脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑。⑶盡量采用整體式模板，減少模板拼接數(shù)量。⑷模板接縫盡量設(shè)置在肋帶處。⑸混凝土搗固應(yīng)用熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。2、質(zhì)量控制措施⑴臺帽施工前應(yīng)將墩柱頂面沖洗干凈，混凝土面應(yīng)鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。⑵臺帽模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。⑶澆注臺帽混凝土?xí)r，工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。⑷澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置和保護(hù)層厚度。⑸鋼筋保護(hù)層控制采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊控制。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：按骨架抽抽查30%5△保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±3臺帽實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢