MK電子公司5S案例

MK電子公司5S案例本案例是說(shuō)明一家公司，如何依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)改善的“現(xiàn)場(chǎng)-現(xiàn)場(chǎng)”原則，以及從業(yè)員工具備“絕不將不合格品，流入下一流程”的決心，來(lái)協(xié)助改善質(zhì)量的情況。當(dāng)企管顧問(wèn)長(zhǎng)谷川淑郎，首次到訪MK電子公司時(shí)，他發(fā)現(xiàn)該公司的主要產(chǎn)品—印刷電路板的不合格率，居然高達(dá)3%。該公司離東京70公里，雇用了17名全由附近鄉(xiāng)下來(lái)的婦女員工。生產(chǎn)作業(yè)是以人工方式，將各種不同電子零件插入印刷電路板。此產(chǎn)品先送交主廠，而后主廠再送交給原廠。長(zhǎng)谷川首先詢問(wèn)MK社長(zhǎng)倉(cāng)林千惠子，以往是如何處理這些不合格品，社長(zhǎng)回答說(shuō)：“全數(shù)由我與內(nèi)人，在下午5點(diǎn)鐘員工下班后自己來(lái)處理，通常每晚要處理到晚上11點(diǎn)左右?！痹賳?wèn)到，員工是否知道他們制造了不合格品，而且這些不合格品是由社長(zhǎng)一家人來(lái)處理時(shí)，社長(zhǎng)的答復(fù)是“不知道?！闭f(shuō)到此時(shí)，長(zhǎng)谷川說(shuō)：“沒(méi)有人會(huì)故意制造不合格品。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)員工制造出不合格品時(shí)，你應(yīng)當(dāng)立即將‘現(xiàn)物’反饋給她們。讓她們親眼目睹。如果你不告訴她們，并且不把不合格品實(shí)物給她們看，那她們?cè)趺粗浪齻兊墓ぷ餮葑兊慕Y(jié)果呢？”社長(zhǎng)說(shuō)：“我們害怕這會(huì)傷害到她們的感情。假如我說(shuō)出她們制造了許多不合格品，她們會(huì)深感不安，甚至?xí)x職。因?yàn)槿狈诹Γ晕覀兩钆掠腥魏螘?huì)引起她們不愉快的事情發(fā)生?！遍L(zhǎng)谷川與MK員工展開(kāi)了一系列有關(guān)質(zhì)量的會(huì)議。他說(shuō)服了員工，今后，只要發(fā)現(xiàn)不合格品，此“現(xiàn)物”(即不合格的印刷電路板)，將被退回到制造出不合格品員工的手上，并且要求立即修正，改變了以往將不合格的產(chǎn)品送往下一流程。在日本的“現(xiàn)場(chǎng)”里，流行著所謂“三不原則”，即“不接受、不制造、不流出不合格品流到下一流程去?！盡K公司在當(dāng)時(shí)尚未運(yùn)用此三不原則。為了終止此種惡性循環(huán)—社長(zhǎng)夫婦兩人，偷偷地整修不合格品，而員工始終不知道自己的錯(cuò)誤，繼續(xù)制造出更多的不合格品；因此每一位員工對(duì)自己的工作，必須自主檢查，以確保流到下一流程的產(chǎn)品質(zhì)量。長(zhǎng)谷川同時(shí)也拜訪MK公司產(chǎn)品所送交的主廠，去看看由MK公司送交的印刷電路板質(zhì)量被接收狀況。結(jié)果，他帶回了整箱的不合格品。為了補(bǔ)救此種狀況，MK公司每一位員工都被告知：務(wù)必在每一工件加工后立即做檢查動(dòng)作。并將此程序規(guī)定為一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。同時(shí)，當(dāng)某一位員工發(fā)現(xiàn)有任何錯(cuò)誤時(shí)，也必須立即將之整修好，才可流到下流程。長(zhǎng)谷川通常集合員工，共同來(lái)檢視不合格的“現(xiàn)物”并且依檢視的結(jié)果共同討論如何來(lái)處理這些不合格品。員工通常的反應(yīng)，不外乎為：“我怎么會(huì)做出這樣的錯(cuò)誤！”或“我真不敢相信，我會(huì)疏忽了如此簡(jiǎn)單的小事！”如果同一個(gè)問(wèn)題再次發(fā)生時(shí)，員工會(huì)再討論，嘗試改變作業(yè)程序。為了有效地控制質(zhì)量，員工們也制作一些簡(jiǎn)單的設(shè)備—例如：手工制作的夾具用來(lái)彎曲線腳，以控制正確的角度和長(zhǎng)度。另一個(gè)步驟是，MK公司為了加強(qiáng)質(zhì)量控制，對(duì)員工做訓(xùn)練的投資。由于焊錫在MK公司是一項(xiàng)重要的工作，因此，公司派遣了一半的員工到廠外受訓(xùn)，以取得焊錫專業(yè)認(rèn)證，社長(zhǎng)也隨同參加。另外，公司也每月接受由主要廠商派來(lái)的焊錫專家，來(lái)廠里作顧問(wèn)指導(dǎo)。在MK公司，另有兩個(gè)主要的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，要積極地去克服，亦即飛濺與灰塵。公司十分困擾，不知該采用何種刷子，才能有效地消除飛濺與灰塵，經(jīng)過(guò)各種不同材質(zhì)的試用，從金屬材料到豬鬃，最后選定了銅刷。然而，經(jīng)過(guò)了各種研究，公司最后改變了助焊劑的成分，而徹底消除了飛濺問(wèn)題，也終止銅刷的消除作業(yè)方式。MK社長(zhǎng)倉(cāng)林說(shuō)：“過(guò)去，我一直認(rèn)為制造不合格品是無(wú)可避免的事。而且，以我們現(xiàn)有的流程方式，5%的不合格率也算可以被接受。因?yàn)椋词乖俣嗷ㄒ恍┵M(fèi)用來(lái)做改善，勢(shì)必也無(wú)法回收。然而，非常感謝長(zhǎng)谷川的指導(dǎo)，目前我們正向零缺點(diǎn)挑戰(zhàn)。如果我們能向零缺點(diǎn)挑戰(zhàn)，我們的質(zhì)量就可再上一層樓。我們所有的員工皆為農(nóng)家婦女，她們不喜歡上學(xué)，那也就是她們?cè)诖说毓ぷ鞯脑颉５齻儫釔?ài)工作，而且也有骨氣。她們有決心，絕不會(huì)將不合格品流到下流程去。”長(zhǎng)谷川告訴我說(shuō)，在MK公司包括社長(zhǎng)在內(nèi)，從來(lái)沒(méi)有一位員工聽(tīng)說(shuō)過(guò)諸如：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理、管制圖、要因分析圖等專業(yè)術(shù)語(yǔ)，但公司正在朝向50ppm(百萬(wàn)分之五十)的質(zhì)量水準(zhǔn)邁進(jìn)中。根據(jù)長(zhǎng)谷川的說(shuō)法：“良好的質(zhì)量管理有三個(gè)要素。第一，必須有良好的質(zhì)量設(shè)計(jì)，如果一開(kāi)始就是不合格的設(shè)計(jì)，那現(xiàn)場(chǎng)改善也沒(méi)什么好做的了。”“第二，必須有良好的材料供應(yīng)商，供應(yīng)質(zhì)量良好的零件及材料。在MK公司里可以發(fā)現(xiàn)到，由供應(yīng)商提供的印刷電路有著許多的問(wèn)題，而那也是MK公司產(chǎn)品質(zhì)量主要的問(wèn)題之一。這就是為什么在我當(dāng)了他們的顧問(wèn)后，立即更換供應(yīng)商的原因，我深怕由該供應(yīng)商所供應(yīng)的印刷電路板的質(zhì)量，無(wú)法和MK公司改善質(zhì)量的決心保持一致。”“第三，必須有良好的手藝水準(zhǔn)。亦即員工必須做到絕不制造及流出不合格品。質(zhì)量絕非理論，而是要?jiǎng)?wù)實(shí)地去實(shí)踐！”MK公司的員工，忠實(shí)地堅(jiān)守著“現(xiàn)場(chǎng)—現(xiàn)場(chǎng)”原則，以及三不原則—不接受、不制造、不流出不合格品的信條。這與我從另外一個(gè)國(guó)家的某家公司所聽(tīng)來(lái)的一個(gè)故事截然不同。在那里，有位學(xué)生找了一個(gè)暑期打工的工作—組裝發(fā)動(dòng)機(jī)。有一天，這位學(xué)生因疏忽而將扳手掉落到發(fā)動(dòng)機(jī)里面，旁邊一位老手即告訴他說(shuō)：“別擔(dān)心，在我們生產(chǎn)線的尾端，有一位檢查員，他會(huì)去處理這個(gè)問(wèn)題。所以，隨它去吧！”認(rèn)同此話的結(jié)果，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)巨大風(fēng)險(xiǎn)—因檢查員的漏失，而將此不合格品流出，最后，會(huì)到達(dá)消費(fèi)使用者手里。經(jīng)過(guò)4年的努力，MK公司于1994年8月，交付了8萬(wàn)個(gè)印刷電路板組裝品給其客戶，這其間竟達(dá)到?jīng)]有一個(gè)不合格品的境界。在此4年中，公司的人事沒(méi)有作任何的變動(dòng)，也沒(méi)有作設(shè)備上的投資。惟一做的事，則是改變了員工做事的方式，如此而已?！坝捎谂菽?jīng)