加快海上超厚拋石層沖孔灌注樁成孔速度QC成果

PAGEPAGE10加快海上超厚拋拋拋石層沖孔灌注樁成孔孔孔速度中建保華建筑有有有限責(zé)任任公司司深圳分分公司司陽江核電項目經(jīng)經(jīng)經(jīng)理部QC小組目錄1、工程簡況況…………………...22、小組概況況…………………...23、選題理由由…………………...34、現(xiàn)狀調(diào)查查…………………...45、確定目標(biāo)標(biāo)…………………...56、原因分析析…………………...67、要因確認(rèn)認(rèn)…………………...78、制定對策策…………………...99、對策實施施…………………...1010、效果檢查查……………………...1211、鞏固措施施及及標(biāo)準(zhǔn)化………...1412、總結(jié)及今今后后打算………...14本工程基礎(chǔ)形式式式采用沖沖孔灌灌注樁；；樁徑徑為0.8m，共64根樁。沖沖孔孔灌注樁樁為端端承樁，樁樁端端支承巖巖為微微風(fēng)化花花崗斑斑巖，巖巖性天天然濕度度單軸軸抗壓強強度frp==1137MMpaa，要求樁樁端端嵌入該該巖層層，入巖巖深度度為微風(fēng)風(fēng)化0.5m，工程場場地地標(biāo)高平平均為為-0.33m，樁位于于爆爆破擠於於拋石石堤身區(qū)區(qū)域，拋拋石層最最厚處處達16.55m，屬于超超厚厚拋石層層，且且部分塊塊石直直徑達到4m，樁基施施工工領(lǐng)域中中極少少見，沖沖孔難難度很大大，有有效樁長長約20m，計劃在2010年1月15日開始施施工工，2010年4月27日完成，工工工期100天。沖孔灌注樁QCCC小組概況況表表表1小組名稱沖孔灌注樁QCCC小組課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10人成立時間2010年2月月月1日循環(huán)日期2010年2月月月1日～2010年4月20日小組注冊號

課題注冊號小組培訓(xùn)TQM30小時時時；ISOO990011-220000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)20小時時組長花捷QC小組成員簡簡介介姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工情況花捷男33大專質(zhì)量經(jīng)理中級工程師組長領(lǐng)導(dǎo)決策/資源源源支持姚鵬萬男28本科副總工助理工程師副組長組織協(xié)調(diào)/過程程程控制楊壁強男42大專生產(chǎn)經(jīng)理中級工程師副組長現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)分析馬俊男26本科現(xiàn)場工長助理工程師組員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)分析江為光男26本科技術(shù)主管助理工程師組員技術(shù)交底/統(tǒng)計計計分析湯錦龍男26本科質(zhì)量主管助理工程師組員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)記錄刁偉男37大專測量主管助理工程師組員測量控制/數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)記錄張野男43中專砼施工員助理工程師組員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)記錄蘇紅雨男44大專安全員助理工程師組員設(shè)備檢查/安全全全保證莊鎮(zhèn)利男45本科項目總工高級工程師顧問指明方向/疑難難難解惑制表人：湯錦龍龍龍20100年2月1日小組成立后，小小小組成員員經(jīng)過過討論，提提出出幾個課課題進進行評估估選擇擇。課題評估選擇表表表表2待選課題可行性經(jīng)濟性現(xiàn)實性迫切性總得分評估提高灌注樁樁質(zhì)質(zhì)質(zhì)量678930次選減少灌注樁偏位位位788831備選縮短灌注樁成孔孔孔時間10991038首選制表人：花捷2220100年2月1日選擇“縮短灌注注注樁成孔孔時間間”主要有以以下3個理由：：33、平均每根樁成孔時間超出24小時，不能滿足工期要求2、現(xiàn)灌注樁平均成功時間144小時/孔1、根據(jù)工期，成孔時間目標(biāo)：120小時/孔根據(jù)前期其他單單單體的樁樁基施施工經(jīng)驗驗及進進度情況況，分分析此時時樁基基施工速速度達達不到業(yè)業(yè)主工工期節(jié)點點要求求，在滿滿足業(yè)業(yè)主工期期要求求及考慮慮公司司項目經(jīng)經(jīng)濟效效益方面面，現(xiàn)現(xiàn)場選擇擇在滿滿足樁基基質(zhì)量量的前提提下采采取各種種措施施“縮短灌注注樁樁成孔時時間”作為本次QC研究的課課題題。從2010年111月15日到2010年2月1日，本工工程程共完成成沖孔孔灌注樁12根。QC小組對12根樁的成成孔孔時間進進行統(tǒng)統(tǒng)計，形形成12根樁的成成孔孔誤時調(diào)調(diào)查表表：活動前成孔誤時時時調(diào)查表表3序號項目總延時（小時）平均延時（小時時時）頻率累計頻率1鉆進誤時2402050%50%2維修誤時20016.730%80%3停電誤時13511.312%92%4停水誤時4848%100%合計計計62352100%/制表人：馬俊20010..2..213131823283300鉆進誤時維修誤時停電誤時停水誤時誤時(小時/孔)累計頻率(%)活動前成孔誤時排列圖制圖:馬俊2010年2月2日2040608010080%n=20n=16.7n=11.3n=4通過上排列圖可可可以看出出，“鉆進誤時時”和“維修誤時時”累計頻率率達達到80%%，故得得出：“鉆進誤時時”、“維修誤時時”是影響沖沖孔孔灌注樁樁成孔孔時間的的主要要問題。1、活動目標(biāo)找出了影響成孔孔孔時間的的主要要結(jié)癥，我我們們進行目目標(biāo)設(shè)設(shè)定。小小組召召開會議議后一一致認(rèn)為為：經(jīng)經(jīng)過經(jīng)理理部全全力支持持及成成員間積積極配配合，解解決“鉆進誤時時”和“維修誤時時”兩個結(jié)癥80%以上，可可縮縮短灌注注樁成成孔時間30小時/孔（36.7小時×80%%==29..4小時），因因因此，我我們設(shè)設(shè)定本次次活動動的目標(biāo)標(biāo)是將將灌注樁樁成孔孔時間壓壓縮到到114小時/孔（144--330=11144小時）。制圖：江為光20010..2..62、目標(biāo)設(shè)定的的的依據(jù)與本工程地質(zhì)條件相近的廣建工BA樓（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達118小時/孔與本工程地質(zhì)條件相近的廣建工BA樓（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達118小時/孔與本工程地質(zhì)條件相近的廣建工BA樓（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達118小時/孔“鉆進誤時”和“維修誤時”累計頻率達到80%，兩者都解決80%以上，36.7×80%=29.4，縮短成孔時間30小時/孔是可行的現(xiàn)狀調(diào)查已找到問題癥結(jié)所在經(jīng)理部QC小組技術(shù)力量雄厚，一起配合默契目標(biāo)可以實現(xiàn)制定活動目標(biāo)后后后，我們們召開開了小組組會議議，成員員相互互探討研研究，暢暢所欲言言，找找出了影影響“鉆進誤時時”和“維修誤時時”的13個原因因，列列表如下下：影響原因一覽表表表表4序號影響原因因序號影響原因因序號影響原因因1護筒跟進困難6泥漿調(diào)配不合理理理11卡錘2孔底漏漿7鉆機老化12錘頭易損壞3維修備件不足8沖程選擇不合理理理13鋼絲繩斷裂4等備件維修9維修次數(shù)多5培訓(xùn)不到位10錘頭強度不夠制表：馬俊日期：2010年2月6日小組通過對上表表表所列原原因進進行排列列分析析，找出出了它它們之間間的關(guān)關(guān)系和聯(lián)聯(lián)系，并并繪制關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖如下：：維修誤時維修誤時沖進誤時維修次數(shù)多沖程選擇不合理泥漿調(diào)配不合理卡錘孔底漏漿錘頭易損壞培訓(xùn)不到位維修備件不足鉆機老化護筒跟進困難錘頭強度不夠等備件維修鋼絲繩斷裂“鉆進誤時”和和和“維修誤時時”原因關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖制圖：湯錦龍20110..2.66通過關(guān)聯(lián)圖，我我我們找出出了7個影響“鉆進誤時時”和“維修誤時時”的末端因因素素后，小小組成成員分頭頭深入入現(xiàn)場對對末端端因素進進行逐逐一驗證(見下表)?！般@進誤時”和和和“維修誤時”要因驗證證計計劃表表表5序號末端原因驗證方法驗證內(nèi)容驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證人限期驗證地點1沖程選擇不合理理理現(xiàn)場檢查沖程是否合理滿滿滿足鉆孔要求卡錘率＜0.555次/孔鋼絲繩斷裂率＜＜＜0.5次/孔馬俊2.10以前施工現(xiàn)場2孔底漏漿記錄檢查是否出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象延誤鉆進漏漿率＜1次///孔湯錦龍2.10以前施工現(xiàn)場3培訓(xùn)不到位資料考查操作工是否經(jīng)過過過崗前培培訓(xùn)操作工人培訓(xùn)面面面達到100%%姚鵬萬2.10以前辦公室4鉆機老化查看銘牌新度系數(shù)能否滿滿滿足鉆孔要求新度系數(shù)>5000%楊壁強2.10以前施工現(xiàn)場5護筒跟進困難現(xiàn)場檢查護筒能否及時跟跟跟進滿足足鉆孔孔要求鋼護筒能及時跟跟跟進蘇紅雨2.10以前施工現(xiàn)場6錘頭強度不夠現(xiàn)場調(diào)查材料強度是否滿滿滿足鉆孔要求錘頭采用鎢鋼高高高強材料料江為光2.10以前材料市場7維修備件不足倉庫核查維修備件是否滿滿滿足鉆機需要每臺鉆機配備一一一套配件件張野2.10以前備料倉庫制表:湯錦龍龍日期:20110年2月6日驗證1（針對沖沖程選選擇不合合理）在2010年222月6日，馬俊俊在在施工現(xiàn)現(xiàn)場對對灌注樁樁成孔孔施工情情況進進行了調(diào)調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場仍按按以往施施工經(jīng)經(jīng)驗來選選擇沖沖程，并并沒有有考慮本本工程程超厚拋拋石層層這一特特殊地地質(zhì)條件件。在在2月8日，江為為光光對已完完成成成孔的5根成孔施施工工記錄進進行了了分析，得得出出因沖程程選擇擇不當(dāng)而而造成成平均每每孔0.8次卡錘、0.6次鋼絲繩繩斷斷裂（見見下表表），延延誤沖沖孔灌注注樁成成孔。樁位號平均12345出現(xiàn)卡錘次數(shù)（次次）0.811011出現(xiàn)鋼絲繩斷裂裂裂次數(shù)（次次）0.610110浪費時間（小時時時）33.64824244824結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因驗證2（針對筒筒底漏漏漿）在2010年222月8日，湯錦錦龍龍查閱已已完成成成孔的12根成孔施施工工記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在12根已完成成的的沖孔灌灌注樁樁成孔過過程中中，平均均每孔孔出現(xiàn)3.2次漏漿（見見見下表），延延誤沖孔灌注注樁成孔。樁位號平均12345出現(xiàn)漏漿次數(shù)（次次）3.243324因漏漿而浪費時時時間（小小時）38.44836362448結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因驗證3（針對培培訓(xùn)不不到位）在2010年222月10日，姚鵬鵬萬萬對操作作工人人的培訓(xùn)訓(xùn)面進進行現(xiàn)狀狀調(diào)查查，查閱閱資料料，樁機機操作作工24人，參加加崗崗前技能能培訓(xùn)訓(xùn)24人，達到到要要求的100%培訓(xùn)面，并并并現(xiàn)場多多次交交底培訓(xùn)訓(xùn)。結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證4(針對鉆鉆機老化化）在2010年222月10日，楊壁壁強強查看5臺樁機的的銘銘牌(見下表)，其平均均新新度系數(shù)數(shù)為80%，性能較較好好，能滿滿足沖沖孔要求求。序號鉆機號機型購買日期調(diào)查日期使用年限保養(yǎng)情況新舊系數(shù)11#JK6-4T2008.52010.210一般75%22#JK6-4T2008.82010.210良好90%33#JK6-4T2008.82010.210一般75%44#JK6-4T2008.82010.210良好80%55#JK6-4T2008.82010.210良好80%結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證5（針對護護筒跟跟進困難難）在2010年222月10日，蘇紅紅雨雨在施工工現(xiàn)場場對鋼護護筒沉沉放施工工情況況進行了了調(diào)查查，得出出護筒筒的跟進進主要要是靠沖沖錘事事先沖好好的與與鋼護筒筒直徑徑相當(dāng)?shù)牡目锥炊绰淙肟卓變?nèi)的的，此時時鋼護護筒底部部已無無塊石的的端阻阻力，且且拋石石層對鋼鋼護筒筒跟進下下沉的的磨擦阻阻力并并不大（因因為為在沖孔孔過程程中孔內(nèi)內(nèi)直徑徑（φ850）略大于于鋼鋼護筒（φ800）），因因此此鋼護筒筒可以以及時跟跟進滿滿足鉆孔孔要求求。結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證6(針對錘錘頭強度度不夠夠）在2010年222月12日，江為為光光進行現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)調(diào)查，鉆鉆孔所所采用的的十字字型鑄鋼鋼沖擊擊錘，在在錘頭頭位置上上焊有有鎢鋼合合金，其其耐磨能能力較較強，能能夠滿滿足鉆孔孔要求求。結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證7（針對維維修備備件不足足）在2010年222月12日，張野野對對倉庫備備件核核查(見下表)，發(fā)現(xiàn)維維修修備件大大多不不足，出出現(xiàn)操操作人員員等配配件修理理鉆機機的現(xiàn)象象。檢查項目錘頭錘牙排水泵測深繩螺栓給水泵機電箱鋼絲繩要求套數(shù)555540555實查套數(shù)111216112結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因通過要因驗證，我我們找到了影影響“沖進誤時”和“維修誤時”的3個主要原因因：①沖程選擇不不合理；②筒底漏漿；③維修備件不不足。我們針對上述三三三個要因因，應(yīng)應(yīng)該采取取什么么樣的對對策呢呢？小組組成員員召開了了獻策策會議，在在會會上大家家暢所所欲言，各各抒抒己見，制制定定了“鉆進誤時時”和“維修誤時時”的要因?qū)Σ卟弑恚ㄒ娨娤卤肀恚⒉⑸蠄髨蠼?jīng)理部部備案案。要因?qū)Σ弑肀?66序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施落實人地點實施日期1沖程選擇不合理理理選擇合理沖程卡錘率＜0.555次/孔鋼絲繩斷裂率＜＜＜0.5次/孔組織現(xiàn)場人員進進進行沖程程對比比試驗，針針對對巨厚拋拋石層層，選擇擇合理理沖程姚鵬萬楊壁強辦公室現(xiàn)場2.12～3...152筒底漏漿保證鉆進時，筒筒筒底巖面面水平平漏漿率＜1次///孔對筒底巖面進行行行整平處處理嚴(yán)格按流程沖孔孔孔湯錦龍江為光現(xiàn)場2.12～4...273維修備件不足按鉆機數(shù)量要求求求配件套套數(shù)按類別備足配件件件套數(shù)制定制度，嚴(yán)格格格考核，每每周周檢查，督督促促購買，防防待待件修機機。蘇紅雨張野料庫2.12～4...27針對沖程選擇不不不合理2月13日～22月188日期間，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場施工工員馬馬俊組織織現(xiàn)場場人員進進行了了沖程對對比試試驗（見見下表表），對6#孔、7#孔、8#孔分別采采用1～2m沖程、2～3m沖程、3～4m沖程沖孔孔，并并記錄成成孔過過程（見見下表表）。通通過對對比發(fā)現(xiàn)現(xiàn)選擇擇在2～3m的沖程，鉆鉆鉆進時間間最短短，且能能避免免卡錘、鋼鋼絲絲繩斷裂裂事故故?？孜粵_程（M）沖孔時間（小時時時）鋼絲繩斷裂次數(shù)數(shù)數(shù)卡錘次數(shù)61-21450072-31080083-415311實施效果：通過選擇2～333m的合理沖沖程程，卡錘錘率由由實施前前的0.8次/孔降低到到實實施后的0.43次/孔、鋼絲絲繩繩斷裂率率由實實施前0.6次/孔降低到到實實施后的0.36次/孔（見下下表)，縮短了了沖沖孔灌注注樁成成孔耗時時，通通過活動動前5各樁位與與活活動后抽抽取的的14根樁進行行比比較?；顒忧盎顒雍罂孜籄1B1D1E1F1A2B2C1D2E2F2G1H1G2H2E3F3H5A5卡錘次數(shù)1101111000011000011平均次數(shù)0.80.43鋼絲繩斷裂次數(shù)數(shù)數(shù)1011000101100001010平均次數(shù)0.60.36針對筒底漏漿湯錦龍現(xiàn)場查閱閱閱已完成成的12根沖孔灌灌注注樁成孔孔記錄錄發(fā)現(xiàn)：：筒底底巖面不不平、鋼鋼護筒邊邊有大大塊孤石石極易易導(dǎo)致筒筒底漏漏漿現(xiàn)象象的發(fā)發(fā)生。因因此，在在超厚拋拋石層層中沖孔孔時，遇遇到孔內(nèi)內(nèi)巖面面不平或或傾斜斜，需先先填入入30cmm--50ccm厚的塊石石、卵卵石或灌灌注砼砼超過斜斜巖面面約20mm為宜，再再進進行正常常沖擊擊；遇到到鋼護護筒邊上上有大大塊孤石石時，需需先通過過填入入二片石石或建建筑垃圾圾填平平后，再再進行行沖孔。成孔填平巖面巖面不平整樁機就位錘頭沖進護筒跟進孔內(nèi)填料沖錘砸平孔位初平平整場地、搭設(shè)施工平臺樁位放樣成孔填平巖面巖面不平整樁機就位錘頭沖進護筒跟進孔內(nèi)填料沖錘砸平孔位初平平整場地、搭設(shè)施工平臺樁位放樣實施效果：通過在沖孔過程程程中采取取以上上措施，筒筒底底漏漿現(xiàn)現(xiàn)象由由活動前3.2次/孔降低到到活活動后0.71次/孔（見下下表表），從從而縮縮短了沖沖孔灌灌注樁成成孔耗耗時?；顒忧盎顒雍罂孜籄1B1D1E1F1A2B2C1D2E2F2G1H1G2H2E3F3H5A5出現(xiàn)漏漿次數(shù)4332411002011001021平均次數(shù)3.20.71針對維修備件不不不足根據(jù)以往的施工工工經(jīng)驗要要求配配件套數(shù)數(shù)，定定期檢查查倉庫庫儲存各各種鉆鉆機備件件的數(shù)數(shù)量（2周/次）（見見下下表）。備備件件不足時時嚴(yán)格格按相關(guān)關(guān)制度度考核以以督促促購買。倉倉庫庫備足配配件以以便及時時更換換破損配配件，防防止出現(xiàn)現(xiàn)等待待配件修修機的的現(xiàn)象，保保證證鉆機高高效運運轉(zhuǎn)。對對更換換的備件件進行行跟蹤以以保證證備件的的有效效利用，減減少少再次維維修的的現(xiàn)象。檢查日期錘頭錘牙排水泵螺栓鋼絲繩給水泵機電箱測深繩檢查人2010.2..紅雨2010.2...20544355555張野2010.2...27434354555蘇紅雨2010.3...10444454544張野2010.3..紅雨2010.3...24554503445張野2010.4...1554504445蘇紅雨2010.4...7544454444張野2010.4..紅雨2010.4..野……要求套數(shù)555405555實施效果：通過檢查及考核核核措施，鉆鉆機機備件數(shù)數(shù)量配配備充足足，鉆鉆機備件件使用用合理，鉆鉆機機部件得得到有有效更換換，鉆鉆機故障障能快快速維修修好并并減少了了維修修次數(shù)，從從而而縮短了了沖孔孔灌注樁樁成孔孔耗時。11從2010年222月2日到2010年4月20日，總計計完完成的52根灌注樁樁。QC小組繪制制了了活動效效果檢檢查圖。22QC小組采用分分層層法形成52根樁的成成孔孔誤時調(diào)調(diào)查表表?；顒雍蟪煽渍`時時時調(diào)查表表7序號項目總誤時（小時）平均誤時（小時）頻率累計頻率1停電誤時1683.238.1%45.5%2停水誤時156335.7%81.9%3沖進誤時861.720.2%95.5%4維修誤時2