建筑工程基礎鋼筋工程施工方案

洛陽藍郡住宅小區(qū)19#、20＃、21#樓基礎鋼筋工程施工方案一、基礎鋼筋工程概況192021#樓工程，底板結構形2118-6.7-7.23（面層標高300m213，9地下室各結構鋼筋使用大致分布情況：-5。9米筏板，板厚為250mm，配筋雙層雙向—7。3300mm

10＠150；12@150；19＃筏板,板厚1800；板頂標高—6.700；配筋211800

25＠150雙層雙向。25＠150雙層雙800mm，29m×2.9m，配筋雙向J2，基礎厚J3，基礎厚J4，基礎厚6m,配筋雙向J5800mm，21m×28m，配筋18＠160；

14@120;12＠110；12@100；12＠100；18＠140/框架柱:截面尺寸600mm×600mm，柱縱向鋼筋為 10@100/200，由基礎頂伸至地下室頂板；

20、 25；箍筋地下室外墻水平鋼筋 豎向鋼筋 14＠150,拉筋水平鋼筋8@450,墻底帶型基礎,縱向鋼筋

12@150,橫向鋼筋

12＠150;WQ2:水平鋼筋 豎向鋼筋 拉筋水平鋼筋8＠450，墻底帶型基礎，縱向鋼筋

12＠150,橫向鋼筋

12@150；Q1：水平鋼筋8＠450，Q2:水平鋼筋＠450,

14＠150，豎向鋼筋 14＠150，拉筋水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋 14＠150，拉筋水平鋼筋 8地下室頂:厚180mm，雙層雙向 10＠150,地下室外墻與頂板交接處設置暗梁，截面尺寸為墻寬配筋筋 10＠150；

箍縱向受力鋼筋為25等鋼筋，箍筋為10＠100/200;二、基礎鋼筋連接方式部署

12、 18、 、 22、—5。9米、-7。3米輕型筏板鋼筋，大部分為10、12,采用幫扎連接,接頭錯開25％，連接點設置在柱跨和梁跨1/3跨位置，頂層鋼筋和底層鋼筋連接點的位置詳見04G101—3筏形基礎構造46頁,平-6。7米、—7.2米主樓筏板鋼筋,大部分為25鋼筋，采用閃光對焊連接，閃光對焊連接操作規(guī)程按鋼筋焊接技術規(guī)程《0JGJ18—2003》閃光對焊要求操作.連接點的位置詳見04G101-3筏形基礎構造46頁,平板式筏形基礎鋼筋構造.筏板上下使用與筏板鋼筋同規(guī)格馬蹬鋼筋.具體要求見鋼筋施工工藝。，大部分為10，25%04G101-4242526頁;詳見附圖,大部分為12、18、20、22、25直徑≥16鋼筋采用閃光對焊和單面幫條焊連接（每個幫條總焊縫長度≥10d），具體操作規(guī)程按03G101-1大部分為12、14，—59米底板至—1.5。3米底板至—25%,：大部分為、25鋼筋,-5.95采用電渣壓力焊連接，豎向接頭錯開50％，其他構造要求按03G101—1有關構造要求施工。三、鋼筋制作及鋼筋安裝施工工藝所有進場的每批鋼筋應附有質量證明書,施工單位及時報驗監(jiān)理公蝕。在施工現場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調直機、閃光對焊機、切斷機、彎曲機、電渣壓力焊機等。鋼筋冷拉使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝,對盤圓鋼筋進行冷拉調直，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進行質量控制，冷拉速度不宜過快。同時檢查鋼筋有無縮徑。2。鋼筋切割根據鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。3。鋼筋彎曲根據配料單尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。4.鋼筋制作在現場設置的鋼筋加工車間制作加工。根據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗收不合格的半成品須重新加工，禁止進入施工現場?，F場所有鋼筋原材加工前必須經復驗合格，且進行清污除銹處理.5。 鋼筋綁扎基本要求5。1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏,應糾正增補。52（綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的,故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。5。3、準備控制混凝土保護層用的砼墊塊。砼墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸 : 30mm×30mm×構件保護層厚,并在墊塊中埋入20號鐵絲。、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍鋼筋接頭的位置,應根據梁、柱跨位置、接頭錯開率，使其按設計和規(guī)范要求錯開，并在鋼筋安裝平面或立面模板上劃線.序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難6。 基礎鋼筋綁扎61則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八6.2鐙筋,輕型筏板馬鐙筋為12馬鐙筋為25,以保證鋼筋位置正確和筏板上下層網片鋼筋間距。鋼筋馬鐙筋每隔1m放置一個。梅花形布置，馬鐙筋應和筏板網片鋼筋綁扎牢固,6。3、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。6.4上面。656.619＃21＃主樓筏板上部鋼筋網,可采用 25架立鋼筋作為支撐體系。架立筋橫向和縱向間距為 1。5m,豎向架立筋布置間距為1.5m，呈梅花形布置,用于支撐筏板上層鋼筋網。柱鋼筋綁扎7。1、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°便于插入式振搗器澆筑柱砼不會掛卡。7.2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.7。3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。7。4、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行墻鋼筋綁扎8。1、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過6m,水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。8。2、墻的鋼筋網綁扎同基礎,鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。8310mm（如下圖），1m，相互錯開排列。墻鋼筋的撐鐵1—鋼筋網；2—撐鐵8。4、墻的鋼筋,可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內。8.5、墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行.9。 梁、板鋼筋綁扎9。1、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。9。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。被踩下；要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處鋼筋19。5、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土.9.6梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大0m）9。7、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。10。 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。本工程框架柱豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊。電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，10。1、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3-500 型交流弧機，10。2、焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內徑為80～100mm,與所焊鋼筋的直徑相適應.溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現象。HJ431250℃渣池。10。3、焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程直接引弧，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時2000即告結束.接頭焊畢,應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，采取措施，及時消除。104、 鋼筋電渣壓力焊接頭質量檢驗10。4。1、取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,且應按下列規(guī)定抽取試件.以每個單位工程，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。10.4。2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：4mm。3°;（4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0。1 倍，且不得大2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。10.4.3、拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度.當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,應確認該批接頭為不合格品。四、鋼筋工程施工部署:鋼筋提前制作好后，安裝時按先主樓筏板后地下室筏板,由深到開挖方案施工段劃分，鋼筋綁扎按次順序流水作業(yè)。五、鋼筋工程施工勞動力機械布置：鋼筋制作安裝安排2班，每班60個人,兩套鋼筋機械加工設備。晝夜不停、輪班作業(yè)。鋼筋設備平面布置詳見施工現場總平面布置圖：六、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理,半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯.鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩,板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形.目 錄一、基礎鋼筋工程概況二、基礎