炮采工作面作業(yè)規(guī)程資料

***煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程編號(hào)：采-2015-11號(hào)工作面名稱：*****采煤工作面編制人：施工負(fù)責(zé)人：總工程師：主管礦長(zhǎng)：批準(zhǔn)日期：2015年月日?qǐng)?zhí)行日期：2015年月日會(huì)審部門會(huì)審單位及人員簽字生產(chǎn)技術(shù)科：年月日安全科：年月日機(jī)電隊(duì)：年月日調(diào)度室：年月日通防隊(duì)：年月日地測(cè)科：年月日機(jī)電礦長(zhǎng)：年月日安全礦長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日總工程師：年月日會(huì)審意見目錄TOC\o"1-2"\u第一章概況 ⑻回柱后局部懸頂超過沿走向3m，傾向5m（面積大于15m2）不冒落時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，措施另補(bǔ)。3、安全注意事項(xiàng)⑴禁止在頂板破碎、壓力大、支護(hù)狀況不好等地點(diǎn)進(jìn)行分段。⑵回柱人員必須站在頂板完整，支柱完好地點(diǎn)，避開拔柱器力的作用線方向進(jìn)行操作。⑶遇死柱時(shí)，先架好臨時(shí)支柱，后采用挑頂或臥底的方法回撤，嚴(yán)禁用炮崩或機(jī)械等其他方法強(qiáng)行回撤。⑷回柱過程中要時(shí)刻注視頂板及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時(shí)維護(hù)。如危急工作人員健康和生命安全時(shí)，應(yīng)立即撤人，待頂板穩(wěn)定后維護(hù)好再進(jìn)行回柱。⑸當(dāng)頂板壓力較大時(shí)，卸載手把必須用牽引繩進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，緩慢卸載，牽引繩的長(zhǎng)度不得小于3m。⑹嚴(yán)禁使用其它工具代替卸載手把操作。三、特殊支護(hù)1、單排切頂密集：正常回采期間，采空區(qū)采用單排密集切頂，并加掛檔矸笆，切頂密集打在放頂線一側(cè)，每?jī)深w基本柱之間打一棵，與正規(guī)柱一樣，打成直線，迎山有勁，初撐力不小于90NK。2、戧柱：在靠近采空區(qū)側(cè)基本柱之間每隔一棚打一棵戧柱。3、貼幫柱：在靠近煤壁打貼幫柱，每間隔1.2m打一棵，并用菱形網(wǎng)背好，防止片幫并栓齊栓牢防倒繩。4、叢柱：正常放頂期間，在工作面上下出口靠近采空區(qū)側(cè)打叢柱，每組叢柱為4棵，梁子用3.0m大料。初次放頂、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶、支柱不正規(guī)等異常情況時(shí)，也要打叢柱，在材料道內(nèi)每間隔5m打一組，叢柱的初撐力不得小于90KN。第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理一、端頭支護(hù)上、下端頭采用長(zhǎng)4mπ型梁配合單體架設(shè)“四對(duì)八梁”支護(hù)，四對(duì)八梁長(zhǎng)鋼梁每對(duì)間距0.6m，每對(duì)的兩根間距0.2m，每對(duì)的兩根交替邁步前進(jìn)，每次前移1.0m，每根長(zhǎng)鋼梁使用三柱支撐，“四對(duì)八梁”距采煤工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷鎖口棚不超過0.5m。二、兩巷及超前管理方法采用單體液壓支柱配合HDJA-1000型金屬鉸接頂梁打雙排柱支護(hù)，從采面煤壁起，超前支護(hù)20m，棚距1m，柱距1m，凈高不低于2.0m。超前支護(hù)拉線架設(shè)，迎山有力，頂梁上方空頂作業(yè)處用圓木背接嚴(yán)實(shí)。巷道底板松軟時(shí)，增設(shè)鐵鞋支護(hù)。超前支護(hù)所有單體三用閥沿走向設(shè)置（出水口對(duì)采空區(qū)），其單體支柱拴好防倒繩。三、上、下出口及兩巷維護(hù)要求1、加強(qiáng)上下出口管理，自工作面煤壁線向外20m范圍，保持巷道凈高不低于2.0m，人行道寬度不小于0.7m；運(yùn)輸巷超前靠上幫棚、回風(fēng)巷超前靠下幫棚，與工作面上下第一棚間距不大于0.5m。2、兩巷凈高不小于1.8m，行人側(cè)寬度不小于0.7m，斷面最低不小于設(shè)計(jì)斷面的80%。3、支柱必須栓齊栓牢防倒繩，初撐力不小于90KN。4、加強(qiáng)兩巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)柱子變形、片幫、漏頂要及時(shí)維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無(wú)斷梁折腿，無(wú)空頂空幫。5、巷道無(wú)積水，無(wú)浮矸雜物，柱子、梁子、材料、設(shè)備等必須在固定地點(diǎn)堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放。6、運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷采用錨桿網(wǎng)支護(hù)，故打超前支護(hù)時(shí)必須用板皮將兩幫背實(shí)背嚴(yán)，采用半圓木將頂板過嚴(yán)接實(shí)。四、工作面支護(hù)材料1、DW25-300/100型單體液壓柱（按最大斜長(zhǎng)取100m計(jì)算）基本柱：100÷（0.6＋0.1＋0.1＋0.2）×6＋6＝606根戧柱：100÷2＋1＝51根密集柱：100÷1＝100根兩巷超前柱:（25＋1）×2×2=104根備用柱:按10%備用率計(jì)算，（606＋51＋100+105)×10%=86.1根，故備用柱取87根。采面共需要單體柱：861＋51＋100＋104＋87=948根。2、2.8m長(zhǎng)π型梁、4mπ長(zhǎng)型梁、鉸接頂梁2.8mπ型梁：（100－3×2）÷1×2＝188根4m長(zhǎng)π型梁：8＋8＝16根鉸接頂梁：（25＋1）×2×2＝104塊2.8m長(zhǎng)π型梁：(10%備用率)188×10%＝18.8根（取19根）備用4m長(zhǎng)π型梁：16×10%＝1.6根（取2根）備用鉸接頂梁：104×10%＝10.4根（取11根）采面共需要絞接頂梁104＋11＝115根，2.8mπ型梁188＋19=207根，4m長(zhǎng)π型梁16＋2＝18根。第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、工作面的礦壓觀測(cè)1、裝面和初次放頂期間，必須采用單體支柱壓力檢測(cè)儀對(duì)所有單體支柱進(jìn)行棵棵檢測(cè)，正常回采期間，第一排支柱的檢測(cè)率不低于30%，第二、三排不低于10%，有選擇性檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的及時(shí)補(bǔ)液。2、帶班礦長(zhǎng)、跟班安全員帶表進(jìn)面，認(rèn)真填寫當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法，遺留問題要附處理意見，并反饋到調(diào)度室和當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)。3、值班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)當(dāng)天反饋的信息，在班前會(huì)上向職工及時(shí)貫徹，分析原因，并提出處理意見。4、支柱壓力觀測(cè)人員必須對(duì)支柱壓力進(jìn)行精心檢測(cè)，認(rèn)真作好記錄，不得濫造數(shù)據(jù)，上井后及時(shí)將數(shù)據(jù)交技術(shù)科。5、技術(shù)科對(duì)所有數(shù)據(jù)要進(jìn)行收集、整理和分析，并將分析結(jié)果上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和采煤隊(duì)。6、對(duì)工作面上下出口破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱三班棵棵檢測(cè)，以加強(qiáng)對(duì)事故多發(fā)點(diǎn)和薄弱區(qū)域的管理。7、初撐力和工作阻力，達(dá)標(biāo)率不低于90%。二、兩巷的礦壓觀測(cè)在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷分別距開切眼40m、60m、80m、100m、120m、140m處布置6個(gè)側(cè)區(qū)，用卷尺量巷道受采動(dòng)影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵平?，每天觀測(cè)一次，根據(jù)觀測(cè)時(shí)間可算出移近量。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由技術(shù)科組織對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)存在的問題，由采煤隊(duì)立即整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支柱支撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端頭頂板冒落情況、兩巷超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測(cè)時(shí)間要求1、工作面：觀測(cè)到老頂初次來壓和6次同期來壓。2、兩巷：觀測(cè)至工作面停采線。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)：*****采煤工作面（刮板機(jī)）→*****運(yùn)輸巷（刮板機(jī)）→*****運(yùn)輸巷（皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載）→*****溜煤眼→*****機(jī)軌石門（皮帶機(jī)）→*****煤倉(cāng)（溜煤眼）→主井（皮帶）→地面。二、運(yùn)料系統(tǒng)：副斜井（絞車）→*****機(jī)軌石門（電機(jī)車）→*****運(yùn)輸巷（人工搬運(yùn)）→*****采煤工作面。附圖3《*****工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖》。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）、工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝100q瓦采K＝100×1.764×2.4＝423.36（m3/min）式中Q采——采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；Q瓦采——我礦為瓦斯抽采礦井，扣除瓦斯抽采量后，采煤工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；Q瓦采＝CH4×Q風(fēng)式中Q風(fēng)——表示采煤工作面回風(fēng)順槽（11月20日）實(shí)測(cè)回風(fēng)量，m3/min；CH4——表示采煤工作面回風(fēng)順槽實(shí)際瓦斯平均濃度，%。Q瓦采＝CH4×Q風(fēng)＝630×0.28%＝1.764K——采煤工作面的瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取2.4。2、按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算Q采=4N=4×52=108（m3/min）式中：N——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，52人（交接班時(shí)）；3、按一次爆破的最大炸藥量計(jì)算風(fēng)量Q采=25×A＝25×27.2＝680（m3/min）；式中：A工作面一次爆破的最大炸藥量，根據(jù)裝藥量表A取27.2kg；4、按采面溫度計(jì)算風(fēng)量Q采=60×V×S＝60×0.6×10.5＝378（m3/min）；式中：V——采煤工作面溫度15°—20°，采高1.5—3.5m時(shí)，工作面適宜風(fēng)速為0.5—0.8m/s；現(xiàn)*****采煤工作面溫度為16°，采高為2.5m，所以工作面適宜風(fēng)速取0.6m/s；S——采面最大控頂距時(shí)的面積；5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算工作面的最低風(fēng)量：Qmin≥60×0.25S采I≥15×9.25≥138.75m3/min（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算工作面的風(fēng)量：Qmax≤60×4S采≤240×9.25≤2220m3/min；S采采煤工作面的平均斷面積，m2。根據(jù)上述計(jì)算，Q采取680m3/min，Qmin＜Q采＜Qmax，符合要求。*****采煤工作面按680m3/min進(jìn)行配風(fēng)。（二）、工作面通風(fēng)系統(tǒng)主斜井、副斜井→*****機(jī)軌石門→*****運(yùn)輸巷→*****采煤工作面→*****回風(fēng)巷→*****專用回風(fēng)巷→*****回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。附圖5《*****工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖》二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查1、每班安排專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，每間隔2小時(shí)檢查一次，每班檢查次數(shù)不低于3次；2、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、上回風(fēng)隅角、下回風(fēng)隅角、回風(fēng)流，取檢測(cè)結(jié)果的最大值記錄在手冊(cè)和記錄牌上。3、瓦斯檢查牌板在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷中距工作面30m附近進(jìn)行吊掛，檢查結(jié)果及時(shí)填寫和匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)和安全員。4、當(dāng)瓦斯超限時(shí)，必須按照下列規(guī)定處理，并向礦調(diào)度室及通防隊(duì)匯報(bào)。①采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，回風(fēng)巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，都必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。③采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)設(shè)置地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。④采煤工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。⑤對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)，方能通電開動(dòng)。5、工作面爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取２?zhí)行“三簽字”制度，即班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員三人在“一炮三檢”記錄本上簽字。6、工作面初次來壓和過斷層時(shí)，瓦檢員必須重點(diǎn)檢查，如瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)。（二）瓦斯抽放系統(tǒng)。附圖6（*****采煤工作面瓦斯抽放管路布置示意圖）1、采煤工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷在巷道掘進(jìn)期間已施工有本煤層瓦斯抽放鉆孔，并安裝有直徑為200mm的高負(fù)壓瓦斯抽放管路對(duì)本煤層鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放。2、在工作面裝面之前，通防隊(duì)必須安裝一趟直徑為200mm的低負(fù)壓瓦斯抽放管路，對(duì)采煤工作面上隅角進(jìn)行瓦斯抽放。3、瓦斯抽放管路敷設(shè)路線；①高負(fù)壓瓦斯抽放管路敷設(shè)路線地面瓦斯抽放泵房→回風(fēng)斜井→*****回風(fēng)石門→*****回風(fēng)繞道→*****運(yùn)輸巷。②低負(fù)壓瓦斯抽放管路敷設(shè)路線地面瓦斯抽放泵房→回風(fēng)斜井→*****回風(fēng)石門→*****回風(fēng)繞道→*****專用回風(fēng)巷→*****回風(fēng)巷。（三）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。附圖7（*****工作面瓦斯傳感器安裝位置示意圖）1、工作面瓦斯傳感器安裝位置。Ｔ0——工作面上隅角；Ｔ1——回風(fēng)巷距采煤工作面上出口5－10m處；Ｔ2——回風(fēng)巷距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10－15m處；Ｔ3——運(yùn)輸巷距工作面下出口5－10m處；2、技術(shù)要求①Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3均為高低濃度組合式瓦斯傳感器；②瓦斯報(bào)警點(diǎn)：Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2：≥1.0%CH4；Ｔ3：≥0.5%CH4。③瓦斯斷電點(diǎn)：Ｔ0、Ｔ1：≥1.5%CH4；Ｔ2≥1.0%CH4；Ｔ3：≥0.5%CH4。④斷電范圍：Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2負(fù)責(zé)采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；Ｔ3負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。⑤復(fù)電瓦斯?jié)舛龋海?、Ｔ1、Ｔ2均為小于1.0%；Ｔ3小于0.5%。三、綜合防塵系統(tǒng)1、兩巷各設(shè)一趟直徑為100mm的防塵管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。2、各防塵設(shè)施正常使用，由通防隊(duì)安裝維護(hù)，由采煤隊(duì)管理和使用。3、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開機(jī)噴霧。4、運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)一道全斷面凈化水幕、噴霧水壓達(dá)到要求。5、嚴(yán)格執(zhí)行水炮泥使用制度。6、機(jī)械保護(hù)齊全，做好個(gè)體防護(hù)。四、防滅火系統(tǒng)1、各輸送機(jī)頭放置兩個(gè)滅火器和一個(gè)滅火砂箱，并要求滅火器完好，滅火砂箱裝滿滅火砂，井下所有人員必須會(huì)使用滅火器材。五、隔絕瓦斯爆炸措施1、在運(yùn)輸、回風(fēng)巷距工作面60m處各安設(shè)一組輔助隔爆水袋，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。2、隔爆水棚安裝質(zhì)量：棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，每平方米巷道斷面不低于200L水量，每排距離為1.5m。每周檢查1次水棚的質(zhì)量、水量、確保符合《煤礦安全規(guī)程》要求。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、排水路線。附圖8（*****排水系統(tǒng)示意圖）*****采煤工作面（水溝）→*****運(yùn)輸巷（水窩<潛水泵>）→*****運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷（潛水泵）→*****機(jī)軌石門→*****車場(chǎng)→副斜井→井底水倉(cāng)→井底水泵→地面污水處理站。二、排水方法工作面所產(chǎn)生的水通過潛水泵排到*****機(jī)軌石門水溝，經(jīng)水溝自流井底水倉(cāng)，為避免水溝堵塞，巷修隊(duì)隨時(shí)對(duì)整條路線進(jìn)行檢查和疏通。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電情況*****采煤工作面供電系統(tǒng)由*****切眼掘進(jìn)期間的供電系統(tǒng)改設(shè)而成。詳見供電設(shè)計(jì)說明書。附圖9（*****采煤工作面供電系統(tǒng)圖）2、采煤工作面、各運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)機(jī)電設(shè)備的符合表9負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)最大負(fù)荷使用地點(diǎn)刮板輸送機(jī)SGB－420/40155kW*****采煤工作面刮板輸送機(jī)SGB－420/40255kW×2*****運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)SGB－420/40401*****（3）聯(lián)絡(luò)巷皮帶輸送機(jī)DTL80/40/402×401*****機(jī)軌石門皮帶輸送機(jī)DTL65007.51*****煤倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷皮帶輸送機(jī)DTL80/40/402×401主斜井二、電氣設(shè)備的安裝1、所有電氣設(shè)備開關(guān)必須臺(tái)臺(tái)上架，掛牌管理。2、緊固用的螺母、螺栓、墊圈等要齊全、緊固，無(wú)銹濁現(xiàn)象。3、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。4、防爆接合面、防爆間歇接合面的長(zhǎng)度應(yīng)符合防爆性能的規(guī)定。5、隔爆接合面不得有銹濁和油漆，應(yīng)涂防銹油或凡士林進(jìn)行處理。6、用螺栓固定的防爆接合面，其緊固程度以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。7、接線裝置的防爆性能應(yīng)符合規(guī)定。8、接線嘴連接緊固，密封良好。9、接線應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。三、電纜的敷設(shè)1、不得把電纜釘死或拉的太緊，應(yīng)有適當(dāng)弛度。2、電纜懸掛點(diǎn)的間距不得大于3m，低壓電纜上下間距不得小于50mm，高低壓電纜間距不得少于100mm。3、電纜敷設(shè)要避免交叉。4、電纜吊掛用吊掛鉤吊掛，不得用鐵絲代替。第五節(jié)通信照明一、通信系統(tǒng)1、通信系統(tǒng)路線地面調(diào)度室→副斜井→*****機(jī)軌石門→*****運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→*****運(yùn)輸巷。2、通信設(shè)施及相關(guān)事項(xiàng)①通信電話應(yīng)懸掛工作面刮板機(jī)機(jī)頭外15m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行一班三匯報(bào)制度，發(fā)生事故及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。②通信電話與電纜不準(zhǔn)安裝在同一側(cè)，井下工作人員不得隨意按電話緊急呼叫按鈕。二、照明系統(tǒng)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)中每臺(tái)設(shè)備機(jī)頭處安設(shè)一盞照明燈。第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)，班班生產(chǎn)，班班準(zhǔn)備平衡作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度為1m，日進(jìn)3個(gè)循環(huán)。二、作業(yè)循環(huán)圖表。附圖10（*****采煤工作面作業(yè)循環(huán)圖）三、組織方式分段作業(yè)四、勞動(dòng)組織圖表。見下表表10勞動(dòng)組織表班次工種早班中班夜班備注在冊(cè)出勤在冊(cè)出勤在冊(cè)出勤打眼工323232回柱工545454攉煤工767676溜子司機(jī)333333皮帶司機(jī)333333絞車司機(jī)323232維護(hù)工212121安全員212121瓦檢員212121電工212121班長(zhǎng)212121隊(duì)長(zhǎng)212121合計(jì)362636263626第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)*****采煤工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。見下表表11主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位工作面走向長(zhǎng)度144m在冊(cè)人數(shù)108人煤層厚度2.5m出勤人數(shù)78煤層傾角22.3度出勤率72.2％煤層容重1.43t/m3效率12.9噸/工循環(huán)進(jìn)度1m/循環(huán)單產(chǎn)22179.3噸/月循環(huán)系數(shù)90%設(shè)備完好率100％平均日產(chǎn)1008.15t坑木循環(huán)消耗2.0m3工作面傾向長(zhǎng)度（平均）94m萬(wàn)噸消耗95m3/萬(wàn)噸循環(huán)產(chǎn)量336.06炸藥循環(huán)消耗81.6kg萬(wàn)噸消耗2428.14kg/萬(wàn)噸雷管循環(huán)消耗222個(gè)萬(wàn)噸消耗777.3個(gè)/萬(wàn)噸第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)表12煤質(zhì)指標(biāo)Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St·d(%)MJ/kg工業(yè)牌號(hào)1.4624.548.220.7635.2無(wú)煙煤二、提高煤質(zhì)的措施1、提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2、回柱時(shí)打齊密集支柱，掛好檔矸菱形網(wǎng)，嚴(yán)防竄矸。3、及時(shí)移梁過頂，維護(hù)好頂板，防止掉漏。4、嚴(yán)禁打頂、打底或打夾矸。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、施工前的規(guī)定（一）、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試：施工前二天由礦井分管領(lǐng)導(dǎo)組織施工單位所有人員及同區(qū)域的其他有關(guān)人員（瓦斯檢查員、檢修工、絞車司機(jī)等）、管理該區(qū)域的礦井安全員和安全生產(chǎn)管理人員等參加學(xué)習(xí)和考試，只有考試合格人員才能入井作業(yè)。所有技術(shù)工種、各種司機(jī)，必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，才能持證上崗。嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。（二）、交接班進(jìn)行安全檢查的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定：進(jìn)班制：堅(jiān)持召開班前會(huì)制度，跟班礦長(zhǎng)必須根據(jù)上一班井下生產(chǎn)和安全情況布置好當(dāng)班安全生產(chǎn)工作，向每個(gè)作業(yè)人員交待清楚安全注意事項(xiàng)。安全隱患的處理必須落實(shí)到人頭，明確負(fù)責(zé)人。每個(gè)作業(yè)人員必須明確當(dāng)班的安全生產(chǎn)任務(wù)，服從安排。嚴(yán)禁酒后下，未參加班前會(huì)人員不準(zhǔn)下井。交接班制：每班生產(chǎn)結(jié)束后，當(dāng)班班長(zhǎng)或安全員必須對(duì)整個(gè)工作面進(jìn)行全面檢查，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的安全隱患當(dāng)班必須處理好，確因特殊情況處理不完的，必須向礦調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)礦同意后方可留給下一班處理，并必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班接班人員交待清楚。跟班礦長(zhǎng)必須做到面對(duì)面交接班，交班人員應(yīng)向接班人員交待清楚當(dāng)班安全、生產(chǎn)情況及下一班應(yīng)注意的安全問題。班長(zhǎng)或安全員必須向礦調(diào)度室、隊(duì)值班人員匯報(bào)工作面狀況、地質(zhì)變化、瓦斯、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、安全隱患處理等情況。每班作業(yè)人員進(jìn)入工作面前，必須先由帶班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和安全員對(duì)整個(gè)工作面進(jìn)行安全檢查確認(rèn)無(wú)隱患后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面生產(chǎn)。主要檢查內(nèi)容如下：1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、尾的壓頂是否齊全、有效。2、上、下安全出口是否暢通無(wú)阻，且支護(hù)良好，高度寬度符合作業(yè)規(guī)程要求。3、上、下出口“四對(duì)八梁”支護(hù)形式、材料、規(guī)格和支護(hù)質(zhì)量是否符合作業(yè)規(guī)程要求。4、工作面支架架設(shè)質(zhì)量是否合符要求，是否存在空幫空頂現(xiàn)象和漏頂危險(xiǎn)。5、工作面瓦斯?jié)舛炔怀^1%。二、裝面措施1、裝面前應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，方可開工。2、支護(hù)切眼時(shí)，按由外向里的方向逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)活矸或已離層的煤巖要先處理掉，后架棚。4、裝面要做到“三直一平兩暢通”，即：溜子鋪直、鋪平，煤壁直，柱子直，上下安全出口暢通。5、采面和機(jī)巷溜子進(jìn)行全負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行正常回采。6、驗(yàn)收完全合格后，方可開工。7、切眼為錨桿支護(hù)，矩形巷道，安裝前必須進(jìn)行敲幫問頂，處理掉片幫及活矸并對(duì)頂板破碎地段加木棚支護(hù)，清理干凈浮煤及雜物。8、溜子沿回采煤壁安裝，要達(dá)到平、直、穩(wěn)的要求。9、安裝完畢，機(jī)頭機(jī)尾必須打壓柱試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)飄鏈、缺螺絲、刮板等情況時(shí)，必須立即處理。10、嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送物料及設(shè)備，嚴(yán)禁坐、蹬、乘溜子。11、切眼支護(hù)移梁時(shí)，采用齊梁齊柱正懸臂布置，梁頭垂直煤壁，排距1.0m，柱距0.6m，要拉線認(rèn)柱，迎山有力，柱距均勻，頂要?jiǎng)x緊背牢。12、做好采面上下安全出高度不低于1.8m，運(yùn)輸、回風(fēng)兩巷超前支護(hù)20m。13、用手拉葫蘆吊機(jī)頭大件時(shí)，要掛接牢靠，檢查頂錨桿是否松動(dòng)，同時(shí)，手拉葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蛱?，不要站人，防止傷人?4、派人抬槽和鋪槽子時(shí)，要做到互相配合，雙方協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防碰手事故的發(fā)生。三、初次放頂措施1、老頂沒垮落前，工作面柱距為0.6m，排距1.0m，采用“三四”排控頂方式。2、工作面最后一排打戧柱，做到逢梁必戧，并每5米打一叢柱。3、在工作面的第四排，棚與棚的空檔之間支設(shè)一棵密集柱，密集柱和基本柱要成一條直線。密集柱支設(shè)成戴帽點(diǎn)柱的形式.4、每米1棵貼幫柱，貼幫柱支設(shè)成戴帽點(diǎn)柱的形式，且要緊貼煤墻，升緊有力。5、堅(jiān)持拉線認(rèn)柱，柱距均勻，迎山有力，支柱嚴(yán)禁超高使用。6、放過炮后必須及時(shí)移梁、打柱，且頂梁與頂板必須接嚴(yán)背實(shí)。7、如果因放炮質(zhì)量或其它原因而無(wú)法移梁時(shí)，必須支設(shè)戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、每班必須有一名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人在工作面巡回檢查，如果發(fā)現(xiàn)老頂突然來壓，或者其它異常情況，應(yīng)盡快組織工人撤離到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定，危險(xiǎn)排除后，由班長(zhǎng)和巡回檢查人員認(rèn)真檢查工作面頂板和老塘后，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)和異?，F(xiàn)象時(shí)，方可由班長(zhǎng)帶領(lǐng)作業(yè)人員進(jìn)入工作面繼續(xù)作業(yè)。9、嚴(yán)禁工人單獨(dú)作業(yè)，每組至少要有2人，且要指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)作業(yè)。10、工作面推進(jìn)兩排后，必須按要求上齊各種特殊支柱，否則，不得繼續(xù)推進(jìn)。11、班班堅(jiān)持對(duì)各種支柱進(jìn)行循環(huán)注液，確保支柱初掌力不低于90KN。12、凡活柱升高后，必須拴牢保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩要拴在單體支柱的柱體上，系緊拴牢。13、由生產(chǎn)礦長(zhǎng)牽頭，礦總工程師、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科參加成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)組現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮；同時(shí)，隊(duì)也要成立放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，配合礦領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行安全管理。14、經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真檢查，確認(rèn)老頂已經(jīng)垮落，由總工程師批準(zhǔn)后，方可解散初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)入正?；夭呻A段。第二節(jié)頂板1、支護(hù)：工作面采用DW25—300/100單體液壓支柱配合全長(zhǎng)3.2m的π型梁成對(duì)交錯(cuò)邁步一梁三柱支護(hù)，支柱排距1.0m，柱距0.6m，迎山角3～5度（煤層傾角的1/4-1/6）。2、為預(yù)防支柱自動(dòng)卸壓后滑倒傷人，每排支柱與支柱之間必須采用防倒繩栓牢栓緊，防倒繩采用直徑不小于6mm的鋼絲繩。3、靠煤壁側(cè)第一排梁子端頭距煤壁的距離不得大于0.3m，當(dāng)連續(xù)3.0m以上（含3.0m）端頭距煤壁大于0.3m、煤壁出現(xiàn)傘檐、煤質(zhì)松軟時(shí)，必須打上臨時(shí)貼幫柱加強(qiáng)煤壁機(jī)道頂板管理。4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度和敲幫問頂制度，搞好工作面，上、下出口及運(yùn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)的質(zhì)量。機(jī)、風(fēng)巷20米范圍內(nèi)必須抬好超前支護(hù)，巷道凈高不低于1.6m，20米外凈高不低于1.8m，支柱齊全有效無(wú)嚴(yán)重掉頂片幫現(xiàn)象。嚴(yán)格按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，工作面必須做到整體一致，確保有足夠的控頂強(qiáng)度。5、工作面沿煤層底板開采，確因采高增厚不能一次性采全高時(shí)，必須跟煤層底板留頂煤開采。6、攉煤前必須及時(shí)將放炮崩倒、打歪的支柱、頂梁扶正、補(bǔ)齊，做到先支后攉，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、工作面π型梁必須按主、輔梁的規(guī)定支設(shè)，保證主、輔梁之間距離不大于300㎜，每20米為一抽查點(diǎn)，合格率必須達(dá)90%以上，確因地質(zhì)變化造成頂板不平時(shí)，必須在π型梁上方加板材接實(shí)，保證頂梁和頂板支撐有勁。8、工作面先攉老塘側(cè)煤后攉煤壁側(cè)煤，老塘超前煤壁側(cè)攉煤點(diǎn)距離不超過10m。攉煤壁側(cè)煤時(shí)，必須采用先移頂梁，然后進(jìn)行支護(hù)，再進(jìn)行攉煤。必須嚴(yán)格執(zhí)行“先移后支、再攉煤”，“先支后攉、邊支邊攉”的原則。支護(hù)攉煤人員必須在支護(hù)完好的頂板下面采用長(zhǎng)柄工具將需設(shè)立支柱地點(diǎn)的煤攉凈，然后支設(shè)好正式支柱，再攉周邊煤。9、回柱時(shí)，至少由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人回柱放頂，一人負(fù)責(zé)觀察頂板。卸柱前必須先處理懸（危）矸，檢查好退路、所回區(qū)域的支護(hù)情況及壓力情況，確認(rèn)頂板支護(hù)完好，退路暢通，并掛好擋矸菱形網(wǎng)，方可操作。操作必須在安全位置遠(yuǎn)距離操作，回柱地點(diǎn)15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留或其他作業(yè)?；爻龅膯误w支柱支設(shè)在第三排支柱間，作為密集支柱加強(qiáng)切頂和擋矸，并作為下一個(gè)循環(huán)的備用支柱。10、回柱放頂安全措施：（1）、堅(jiān)持由下往上，先特殊支柱，后普通支柱。（2）、回柱放頂前，必須掛好擋矸菱形網(wǎng)。（3）、回柱放頂前，放頂?shù)攸c(diǎn)上、下20m范圍內(nèi)必須加固。（4）、回柱放頂工作必須由有豐富放頂經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。（5）、回柱放頂時(shí)，放頂工必須站在放頂?shù)攸c(diǎn)的上方，且退路必須暢通。11、尾巷支柱回撤必須使用回柱絞車由里向外逐棵回撤，嚴(yán)禁大拉大放，若巷道支柱變形，必須進(jìn)行加固支護(hù)好，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行回撤，回柱絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼繩運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。鋼繩接口必須用鎖緊鉤連接牢固，回支柱時(shí)必須在工作面出口位置站崗，防止工作面人員誤入回柱區(qū)域。12、尾巷距切頂線距離為500mm，防止瓦斯積聚?；爻窌r(shí)必須攜帶便攜式瓦檢儀懸掛在支柱回撤點(diǎn)1.0米范圍內(nèi)。并加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。13、嚴(yán)禁進(jìn)入切頂線以外的老塘回?fù)煳锪匣驈氖氯魏喂ぷ鳌?4、工作面頂板破碎時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少炮眼裝藥量，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷應(yīng)堆放應(yīng)急備用支柱、圓木等。15、工作面初放、頂板破碎帶、地質(zhì)變化帶等必須另行編制專門的安全技術(shù)措施。第三節(jié)防治水1、根據(jù)地質(zhì)部門提供地質(zhì)說明書和工作面水文地質(zhì)分析，本工作面上覆M***煤層為采空區(qū)，在前期工作面回風(fēng)巷維修時(shí)，回風(fēng)巷內(nèi)多處涌水點(diǎn)進(jìn)行探測(cè)、評(píng)估，改工作面回風(fēng)巷總涌水量約1.2m3/h，已采取在改巷低洼處挖水窩進(jìn)行集中引排，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。但仍然存在地表水補(bǔ)給。為確保地表水補(bǔ)給能通過原施工放水鉆孔正常流出，必須隨時(shí)對(duì)放水孔進(jìn)行疏通。地表水補(bǔ)給通過放水鉆孔流出，在正常情況下完全可以通過水溝自行排放，不會(huì)對(duì)工作面造成危害。2、當(dāng)工作面或其他地點(diǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先必須保持頭腦清醒不要亂叫亂跑，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，并及時(shí)與調(diào)度室取得聯(lián)系，在險(xiǎn)情較大不能自行處理的情況下，當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員按水災(zāi)避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。3、必須保證運(yùn)輸巷的放、排水工作，保證運(yùn)輸巷的水溝暢通無(wú)阻。4、加強(qiáng)監(jiān)控，防止上部采空區(qū)水下滲，在回采過程中應(yīng)隨時(shí)觀察采面情況，若發(fā)現(xiàn)采面有頂板淋水、壓力水流、水叫、工作面壁有掛紅、掛汗、涌水量增大等異常情況應(yīng)先撤出人員并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，采取措施處理好后方可作業(yè)。爆破起爆地點(diǎn)：*****永久避難硐室。附圖11（*****采煤工作面放炮撤人警戒示意圖）二、爆破管理：工作面采用1～3段毫秒電雷管和Ⅲ類煤礦乳化炸藥正向裝填爆破，嚴(yán)禁反向爆破。做到一次性裝藥，一次性起爆，嚴(yán)禁一次裝藥多次起爆。放炮必須在距離起爆點(diǎn)不少于300m的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行。打眼與裝藥的距離不得小于15m，放炮前當(dāng)班班長(zhǎng)必須派人站崗設(shè)警戒，并使用好放炮警戒線和警戒牌。放炮員必須持證上崗，并嚴(yán)格按放炮說明書的規(guī)定進(jìn)行裝藥與放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”及“匯報(bào)制”。裝藥放炮必須使用好黃泥和水炮泥，每次放炮前必須保持放炮范圍內(nèi)風(fēng)路暢通，采面支護(hù)完好，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁打眼和裝藥放炮。超過1.0%時(shí)必須切斷電源并撤出人員。放炮前、后必須嚴(yán)格檢查瓦斯，當(dāng)放炮點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí)，方準(zhǔn)裝藥放炮。放炮時(shí)將*****水平和*****水平東翼及受影響的回風(fēng)系統(tǒng)所有人員全部撤至*****避難硐室和*****永久避難硐室內(nèi)，并指派專人設(shè)崗拉警戒線，警戒線設(shè)置如下：警戒1、*****運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷與*****機(jī)軌石門交岔口處，警戒2、*****回風(fēng)石門防突風(fēng)門外，警戒3、*****回風(fēng)繞道靠近*****運(yùn)輸巷開口點(diǎn)處，警戒4、*****運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷與*****運(yùn)輸巷交岔口處，警戒5、*****回風(fēng)巷防突風(fēng)門外，警戒6、*****東回風(fēng)繞道與*****專用回風(fēng)巷交岔口處，警戒7、*****回風(fēng)巷防突風(fēng)門外，警戒8、*****（1）聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門外，警戒9、風(fēng)井口防爆門外。放炮后必須等30分鐘，待炮煙吹散、視線清晰后才準(zhǔn)進(jìn)入工作面檢查和驗(yàn)炮，若遇拒、殘炮，必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條的規(guī)定進(jìn)行處理。其規(guī)定如下：(1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；⑶、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼；⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；⑸、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)從事與其無(wú)關(guān)的工作；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工產(chǎn)品領(lǐng)退和管理制度以及電雷管編號(hào)制度的爆炸材料丟失處理辦法進(jìn)行操作。一）風(fēng)煤鉆打眼措施1、打眼前先檢查風(fēng)煤鉆鉆頭、鉆桿等無(wú)問題后方可打眼。2、打眼前必須先用手稿定好眼位，打眼時(shí)必須掌握好角度。3、打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂及找頂工作?；夭晒ぷ髅娴闹е欠窭喂炭煽?、有無(wú)傘檐，只有待隱患全部處理后方進(jìn)行可打眼工作4、打眼前必須檢查工作面有無(wú)拒爆、殘爆，如果有必須先處理后方可打眼。5、打眼時(shí)不準(zhǔn)戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力均勻。6、打眼人員必須把袖口扎好。7、嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)作業(yè)。8、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁打眼。9、回采工作面打眼時(shí)，嚴(yán)禁將眼口對(duì)準(zhǔn)單體柱和溜槽。10、采面打眼時(shí)，如瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須停止打眼工作，但不能抽出釬子，撤出人員，及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。二）放炮安全措施1、放炮人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證。2、放炮人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握爆破材料性能和各種有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行作業(yè)。3、必須嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，當(dāng)班未用完的，必須退庫(kù)，嚴(yán)禁亂丟亂放，領(lǐng)取炸藥、雷管必須嚴(yán)格執(zhí)行“三對(duì)號(hào)”制度。4、炸藥、雷管必須分裝分運(yùn)，分別在兩個(gè)木箱內(nèi)，并上鎖。5、裝配起爆藥卷及火藥存放地點(diǎn)必須是頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)。6、裝配起爆藥卷必須先用竹木簽扎眼，雷管從藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。7、雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)短路。8、嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，炮眼深度小于0.6m嚴(yán)禁裝藥放炮。9、必須實(shí)行正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。10、裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將雷管腳線同導(dǎo)電體、放炮母線、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備相接觸。11、放炮母線必須杜絕明接頭。12、采煤工作面放炮必須按規(guī)定的距離設(shè)置崗哨。13、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理，如當(dāng)班未能處理完，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交代清楚。14、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在距瞎、殘炮300mm處打與拒爆、殘爆眼平行的新眼，重新裝約放炮。15、嚴(yán)禁使用鎬刨或炮眼中硬拉引線和雷管，嚴(yán)禁在殘炮眼上繼續(xù)加深炮眼，嚴(yán)禁用打眼的方法掏藥管，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼。16、當(dāng)班瞎炮必須由當(dāng)班放炮員處理，如交接班后仍處理不完，接班放炮員可以協(xié)助共同處理，直至處理完畢。17、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)每周定期檢查工作面進(jìn)回風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷及通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)巷道有冒頂、片幫等情況及時(shí)處理，保證正常的通風(fēng)斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。2、工作面回采之前，通防隊(duì)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風(fēng)量配夠，并每旬定期測(cè)量進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)巷風(fēng)量，根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調(diào)風(fēng)措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，滿足工作面生產(chǎn)需要。3、工作面必須是新鮮風(fēng)，其回風(fēng)直接進(jìn)入專用回風(fēng)巷，不得與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。4、工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須通暢，不得任意堆放雜物，其通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。二、預(yù)防瓦斯措施：1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施設(shè)備。工作面回風(fēng)巷保持高度不小于1.8m，運(yùn)輸巷高度不小于1.8m，確保通風(fēng)斷面。工作面風(fēng)量配備符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、配備專職瓦斯檢查員，按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)斷電裝置，做到斷電準(zhǔn)確可靠，非工作人員不得亂動(dòng)。工作面瓦斯監(jiān)測(cè)探頭(Ｔ1)距上出口保持5～10m的距離，隨采隨移。當(dāng)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，都必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，侍采取措施處理好后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。3、工作面必須按規(guī)定安設(shè)好隔爆設(shè)施，并加強(qiáng)管理，加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕電氣失爆，嚴(yán)禁穿帶火種和穿化纖衣物入井。4、上偶角、機(jī)尾巷必須隨采隨放，防止瓦斯積聚。三、防止火災(zāi)措施：1、臨時(shí)避難硐室必須使用不燃性支護(hù)材料，附近5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物并有良好的通風(fēng)。2、工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷及硐室不準(zhǔn)存放油脂，使用的潤(rùn)滑油棉紗、布頭等嚴(yán)禁亂扔、必須收集帶出井嚴(yán)禁將剩余油灑在工作面及兩巷和硐室附近，油脂限量存放在距電器設(shè)備10m以外的地點(diǎn)，各臺(tái)設(shè)備按規(guī)定加注油脂。3、運(yùn)輸巷供水管路每隔50m，回風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一防火三通閘閥。4、加強(qiáng)爆破器材和油脂等易燃易爆材料的管理回收，嚴(yán)格按規(guī)定使用和存放。5、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，嚴(yán)格按要求設(shè)置隔爆水棚，水棚數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。四、防塵措施1、工作面及各裝煤地點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷各安裝一組全斷面凈化水幕，每隔50米安裝防塵取水閘閥。2、工作面放炮必須使用水炮泥。3、進(jìn)、回風(fēng)巷的開關(guān)、電纜、回柱機(jī)上的煤塵必須隨時(shí)清掃。4、搞好個(gè)體防護(hù)，堅(jiān)持佩戴防塵口罩。5、對(duì)工作面風(fēng)、機(jī)巷及回風(fēng)流流經(jīng)巷道必須定期進(jìn)行清洗除塵。四、其他措施1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)檢查，保證工作面風(fēng)量不少于680m3/min，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)、回風(fēng)不暢通時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)處理。2、瓦斯監(jiān)控室必須由值班員24小時(shí)值班監(jiān)控傳出的各種信息，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或斷電報(bào)警后，及時(shí)通知通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室。3、連接電纜嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用。4、及時(shí)對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行移動(dòng)、校對(duì)，發(fā)現(xiàn)瓦斯探頭不準(zhǔn)確，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)維護(hù)工下井處理。5、通風(fēng)隊(duì)必須定期對(duì)監(jiān)控裝置進(jìn)行檢查，及時(shí)更換和補(bǔ)充設(shè)備。6、施工隊(duì)必須愛護(hù)監(jiān)控裝置，嚴(yán)禁損壞。7、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施和防塵設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)匯報(bào)連隊(duì)進(jìn)行處理。第六節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施一、總則1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)責(zé)任制，做到定設(shè)備、定人員、定責(zé)任。各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》作業(yè)。2、井下嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備。檢修和搬遷前，必須切斷電源，先檢查瓦斯在1.0%以下；用同電源、電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后方可進(jìn)行對(duì)地放電，并在檢修點(diǎn)的上端加裝三相短路接地線。所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)驗(yàn)電、誰(shuí)放電、誰(shuí)送電，并摘掛接地線制度，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電3、低壓供電系統(tǒng)必須使用檢漏繼電器，并且動(dòng)作要靈敏可靠，且每班必須試驗(yàn)一次，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢漏損壞或電網(wǎng)絕緣水平降低時(shí)必須進(jìn)行停電處理。4、電網(wǎng)系統(tǒng)要裝設(shè)綜合保護(hù)裝置，且每班必須試驗(yàn)一次，做好記錄，保證靈敏可靠。5、一切容易碰到的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)罩或遮欄，防止碰觸危險(xiǎn)。6、磁力啟動(dòng)開關(guān)要堅(jiān)持使用JDB裝置，其過流整定合理，嚴(yán)禁甩掉不用。7、消滅電器設(shè)備失爆現(xiàn)象，各種電器開關(guān)必須掛牌管理；機(jī)電設(shè)備的完好狀況，安全科每周檢查一次，機(jī)電隊(duì)每天進(jìn)行自查。8、每次起動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶等設(shè)備時(shí)，司機(jī)應(yīng)通知沿途人員或打信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)兩次，再起動(dòng)。刮板運(yùn)輸機(jī)斷鏈、跳鏈、卡鏈及皮帶跑邊等情況必須及時(shí)停機(jī)處理。9、任何人不準(zhǔn)與刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶機(jī)頭正對(duì)面工作或休息，防止物料傷人。嚴(yán)禁人員乘座刮板運(yùn)輸機(jī)。10、機(jī)巷刮板運(yùn)輸機(jī)護(hù)板和刮板、螺栓齊全完整，溜子安裝平直，溜子機(jī)頭與機(jī)尾搭接高度必須在300mm以上，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。11、有淋水處的電器設(shè)備必須有防水設(shè)施，所有電氣開關(guān)必須上架。12、工作面配備專職檢修工，負(fù)責(zé)工作面范圍及相關(guān)區(qū)域所有機(jī)電設(shè)備的維修工作。13、所有電器設(shè)備電纜必須嚴(yán)格防爆，嚴(yán)禁失爆品下井。14、溜子機(jī)頭機(jī)尾必須用木支柱打好壓實(shí)。15、搞好泵站管理，堅(jiān)持使用自動(dòng)配比器，乳化液濃度為2～3%，泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上。二、工作面推移刮板運(yùn)輸機(jī)安全措施(一)、推移刮板運(yùn)輸機(jī)1、嚴(yán)格掌握推移順序，隨機(jī)15m進(jìn)行。2、刮板運(yùn)輸機(jī)的彎曲長(zhǎng)度不得少于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。移后的運(yùn)輸機(jī)成一直線。3、推移工作應(yīng)在刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，避免給運(yùn)輸機(jī)再啟動(dòng)帶來困難，機(jī)頭、機(jī)尾停機(jī)推移。4、每次推移刮板運(yùn)輸機(jī)必須推移一個(gè)步距，若因飄刀或剎底過多，推移刮板運(yùn)輸機(jī)推不動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返刀或墊運(yùn)輸機(jī)，人工清理等。人工清理時(shí)，支柱必須處于支撐完好狀態(tài)，并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，找掉懸矸、危巖，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)支架、頂板、煤幫。墊運(yùn)輸機(jī)起吊時(shí)，所用掛鏈、鉤子、連接裝置必須足夠安全。起放都必須緩慢平穩(wěn)，操作人員，監(jiān)護(hù)人員都必須站在安全地帶，無(wú)關(guān)人員離開。5、推移刮板運(yùn)輸機(jī)阻力太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，不得硬拉硬頂。應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。6、拆接刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽嚴(yán)禁使用順槽刮板運(yùn)輸機(jī)和回柱絞車?yán)茩C(jī)頭、機(jī)尾。7、進(jìn)行推移工作時(shí)，工作面與輸送機(jī)之間不得站人，支撐設(shè)備附近不得有其它人員。推移輸送機(jī)之前，盡可能將機(jī)道里的浮煤清理干凈，為推移工作創(chuàng)造有利條件。8、嚴(yán)禁從刮板輸送機(jī)兩端頭開始向中間推移溜槽。防止發(fā)生中部溜槽凸翹事故。9、根據(jù)刮板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)要求，垂直彎曲度在±2°內(nèi)，工作面底板的平整度應(yīng)滿足這一要求；水平彎曲度為2°左右，推移步距為0.6m，彎曲段總長(zhǎng)度不得小于9m。推移工要注意這個(gè)限度，以防發(fā)生溜槽脫節(jié)事故。10、刮板輸送機(jī)、支柱在工作面應(yīng)保持直線，煤壁與溜槽之間的矸石，煤應(yīng)清理干凈，為推移創(chuàng)造條件。第七節(jié)其它說明一、文明生產(chǎn)1、堅(jiān)持“三直一平二暢通，安全完好浮煤凈”，不丟頂、底煤。2、巷道無(wú)積水、無(wú)浮碴、雜物。3、材料、設(shè)備按指定地點(diǎn)碼放整齊，并有標(biāo)志牌；煤斗下、工作面上下出口及20m以內(nèi)巷內(nèi)不得堆放設(shè)備和材料。4、管線吊掛整齊。5、機(jī)巷溜子每臺(tái)至少有一個(gè)落煤孔且機(jī)巷余煤平溜子底槽面。二、工程質(zhì)量1、凡各班組、各工種和現(xiàn)場(chǎng)跟班人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及隊(duì)規(guī)定的各項(xiàng)制度對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，堅(jiān)持質(zhì)量班檢、自檢、月驗(yàn)收制度發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，優(yōu)良品率達(dá)90%以上，消滅不合格品，機(jī)電設(shè)備完好率達(dá)95%以上，消滅機(jī)電設(shè)備失爆。2、當(dāng)斷層破碎帶或變薄帶無(wú)法強(qiáng)行推過時(shí)，則必須編制專門補(bǔ)充措施。施工時(shí)必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施執(zhí)行。第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、避災(zāi)應(yīng)遵循的原則1.滅：在安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害和損失。2.護(hù)：因事故造成自己所在地點(diǎn)的有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，或佩戴自救器，或用濕毛巾捂住口鼻。3.撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件，或可能危及人員的安全時(shí)，要以最快的速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。水災(zāi)應(yīng)堅(jiān)持向高處撤離的原則；瓦斯、火災(zāi)害應(yīng)堅(jiān)持迎風(fēng)撤離的原則。4.躲：若在短時(shí)間無(wú)法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的臨時(shí)避難硐室或其他安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待救援，也可利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。5.報(bào)：立即向現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，或通過電話向調(diào)度室報(bào)告事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)害性質(zhì)等情況。二、頂板事故，瓦斯、煤塵爆炸，火災(zāi)，水災(zāi)應(yīng)急措施。（一）、頂板事故應(yīng)急措施工作面一旦發(fā)生冒頂事故，必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，不具備安全條件下，立即撤人，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)人員盲目處理，要由礦組織相關(guān)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定安全措施，根據(jù)措施執(zhí)行。1、處理頂板事故的應(yīng)急措施：（1）、頂板垮落未造成人員被困時(shí)①、首先必須采取有效手段全力控制冒頂區(qū)域周邊地區(qū)，使其冒頂范圍不再擴(kuò)大，確保處理事故人員后路暢通。②、在冒頂外圍支護(hù)穩(wěn)定的情況下，如冒頂頂部穩(wěn)定的情況下，可采用打木垛接頂?shù)姆绞?；如冒落區(qū)域圍巖破碎、冒落較高的情況下直接向冒落區(qū)域打排桿，實(shí)施撞楔法，隔斷頂部冒落體；如冒落區(qū)域破碎，在比較技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全因素后，可考慮改道。③、盡快組織恢復(fù)通風(fēng)，盡最大可能保持冒頂區(qū)通風(fēng)和對(duì)風(fēng)流的調(diào)整。（2）、頂板垮落造成人員被困時(shí)①、首先必須采取有效手段全力控制冒頂區(qū)域周邊地區(qū)，使其冒頂范圍不再擴(kuò)大，確保處理事故人員后路暢通。②、及時(shí)落實(shí)被困人員情況，盡快確定被困人員位置，尤其生存希望較大人員位置，確保安全的情況下及時(shí)組織搶救。③、搶救過程中采用由外向里逐段控頂方法，且盡一切可能避免對(duì)被困人員造成二次傷害；搶救工作必須在保證救援人員安全的情況下進(jìn)行。④、及時(shí)給被困人員供風(fēng)、供氧。⑤、在冒頂外圍支護(hù)穩(wěn)定的情況下，如冒頂頂部穩(wěn)定的情況下，可采用打木垛接頂?shù)姆绞剑蝗缑奥鋮^(qū)域圍巖破碎、冒落較高的情況下直接向冒落區(qū)域打排桿，實(shí)施撞楔法，隔斷頂部冒落體，采取以上方法將空頂控制后，在木垛或排桿下方架設(shè)支護(hù)，及時(shí)清理冒落矸石，搜救被困人員。2、發(fā)生頂板事故的緊急避災(zāi)；（1）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂征兆，要迅速撤退到安全地點(diǎn)，再采取防止冒落措施。（2）、當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)要靠檔煤幫臥倒，如靠近機(jī)組等較大機(jī)械設(shè)備時(shí)可靠其臥倒。（3）、人員遇險(xiǎn)后要立即發(fā)出呼救信號(hào)。（4）、事故發(fā)生后，遇險(xiǎn)人員要聽從班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮，在保證安全的前提下，積極展開自救和互救工作。（5）、遇險(xiǎn)人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚慌失措，堅(jiān)信領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會(huì)積極進(jìn)行搶救的。應(yīng)迅速組織起來積極配合外部的營(yíng)救工作。二、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施：1、如果工作面發(fā)生火災(zāi)一定要沉著冷靜，首先盡最大可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍和事故區(qū)域的巷道、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)流情況及煙氣蔓延的速度、方向，以及與自己所處巷道位置之間的關(guān)系，并根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防、事故處理計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。2、位于火源回風(fēng)側(cè)的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器盡快通過捷徑到新鮮風(fēng)中去，或是在煙氣未得到達(dá)之前，順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到安全地點(diǎn)。3、如果在自救器有效作用時(shí)間內(nèi)，不能安全撤出時(shí)，應(yīng)在設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)溆米跃绕鞯捻鲜覔Q用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風(fēng)管路系統(tǒng)的地點(diǎn)，以壓縮空氣供呼吸用。4、撤退行動(dòng)既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應(yīng)靠巷道有連通出口的一側(cè)行進(jìn)，避免錯(cuò)過脫離危險(xiǎn)區(qū)的機(jī)會(huì)，同時(shí)還要隨時(shí)注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況，謹(jǐn)防火風(fēng)壓可能造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。人員之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛。5、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕對(duì)不可驚慌，不能亂跑要迅速地辨認(rèn)發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著在俯身摸著鐵管等有序地外撤。6、如果無(wú)論是逆風(fēng)或是順風(fēng)，都無(wú)法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣可能造成的危害時(shí)，則應(yīng)迅速進(jìn)入避災(zāi)硐室，沒有避災(zāi)硐室時(shí)應(yīng)在煙氣襲來之前，選擇合適的地點(diǎn)就地利用現(xiàn)場(chǎng)條件，快速構(gòu)筑臨時(shí)避災(zāi)硐室，進(jìn)行避災(zāi)自救。三、發(fā)生瓦斯事故應(yīng)急措施：1、瓦斯事故應(yīng)急原則；一旦井下發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒、窒息事故，在事故地點(diǎn)及附近的工作人員應(yīng)遵循以下應(yīng)急原則：（1）、沉著鎮(zhèn)靜，及時(shí)報(bào)告災(zāi)情。迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào)，爭(zhēng)取地面救護(hù)工作人員盡快救援，使其他區(qū)域的工作人員盡快撤離。（2）、積極穩(wěn)妥地開展自救互救。發(fā)生瓦斯事故時(shí)，根據(jù)瓦斯爆炸的預(yù)兆—當(dāng)感到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，有時(shí)還發(fā)出“嘶嘶”的空氣流動(dòng)聲時(shí)，井下人員必須立即背向空氣顫動(dòng)方向，倒地俯臥，面部貼地，用濕毛巾或手捂住口、鼻、盡快屏住呼吸（特別是爆炸瞬間），防止高溫氣體和有害氣體吸入體內(nèi)。俯臥時(shí)要用衣服等物護(hù)住身體，避免燒傷或燙傷。（3）、安全撤離。爆炸過后，迅速戴好自救器，辨清方向，沿避災(zāi)路線盡快撤到新鮮風(fēng)流中，離開災(zāi)區(qū)。撤離要統(tǒng)一行動(dòng)，不盲目亂跑。（4）、妥善避災(zāi)。若因巷道嚴(yán)重破壞或其他原因無(wú)法撤退時(shí)，要盡快躲到較安全的地方或就地取材構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，等待救援，切忌盲動(dòng)。2、工作面瓦斯爆炸后的安全注意事項(xiàng)；（1）、如果進(jìn)回風(fēng)巷道沒有垮落堵死，通風(fēng)系統(tǒng)破壞不大，所產(chǎn)生的有害氣體，較易被排除。進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員一般不會(huì)受到傷害，應(yīng)迎風(fēng)撤出災(zāi)區(qū)?；仫L(fēng)側(cè)的人員要迅速佩用自救器，經(jīng)最近路線進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)。（2）、如果爆炸造成嚴(yán)重的垮落冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)破壞，爆源的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)都會(huì)聚積大量的一氧化碳和其它有害氣體，該范圍內(nèi)的所有人員要立即打開自救器佩戴好。在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短路線，撤退到新鮮風(fēng)流中。（3）、如果冒頂嚴(yán)重撤不出來時(shí)，首先要把自救器佩戴好，并協(xié)助重傷員在較安全地點(diǎn)待救。四、發(fā)生水災(zāi)事故應(yīng)急措施：1、發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)的應(yīng)急措施；當(dāng)井下出現(xiàn)突水事故時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出受水威脅地點(diǎn)的人員，并立即報(bào)告調(diào)度室。2、發(fā)生突水事故時(shí)的應(yīng)急措施；（1）、自身安全防護(hù)。井下發(fā)生突水事故時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)及附近地點(diǎn)的工作人員應(yīng)首先做好自身安全防護(hù)；如突水迅猛、水流急速要抓牢頂梁、支柱等固定物，防止被涌水打倒和沖走。（2）、迅速匯報(bào)。透水事故發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)及附近地點(diǎn)的工作人員，在脫離危險(xiǎn)后，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點(diǎn)、涌水的程度、現(xiàn)場(chǎng)被困人員的情況等，并立即向礦調(diào)度室報(bào)告。（3）、積極妥善地組織現(xiàn)場(chǎng)搶救和現(xiàn)場(chǎng)組織撤離。突水初期，在保證自身安全的前提下，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和老工人的組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力、物力，迅速進(jìn)行搶救工作。如因水源情況不明、涌水來勢(shì)兇猛，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法搶救，或?qū)⑽＜叭藛T安全時(shí)，應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。總之，事故發(fā)生后應(yīng)沉著鎮(zhèn)靜，盡快向礦調(diào)度室報(bào)告，不具備搶救事故條件的，要快速選擇最安全，最近的路線撤離，如無(wú)法撤離，可利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，等待救援。應(yīng)急救援工作應(yīng)按《***煤礦災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》和《***煤礦應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。三、各災(zāi)害安全撤離路線。1、頂板事故避災(zāi)路線：（1）、事故地點(diǎn)以上人員撤退路線：事故地點(diǎn)→*****回風(fēng)巷→*****（2）聯(lián)絡(luò)巷→*****軌道石門→*****車場(chǎng)→主斜井/副斜井→地面。（2）、事故地點(diǎn)以下人員撤退路線：事故地點(diǎn)→*****運(yùn)輸巷→*****運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷→*****機(jī)軌石門→*****車場(chǎng)→主斜井/副斜井→地面。2、瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→*****運(yùn)輸巷→*****運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷→*****機(jī)軌石門→*****車場(chǎng)→主斜井→地面。3、水災(zāi)避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→*****回風(fēng)巷→*****（2)聯(lián)絡(luò)巷→*****軌道石門→*****車場(chǎng)→主/副斜井→地面。附圖12（*****采煤工作面避災(zāi)路線圖）***煤礦*****采面供電設(shè)計(jì)說明書目前本礦供電來源于***供電所，以10KV的架空線到本礦地面變電所，由地面變電所10KV高壓下井到中央變電所的高壓開關(guān)，由高壓開關(guān)供給井下防爆干式變壓器，再由變壓器供出660V到井下各個(gè)用電設(shè)備。目前本礦采面實(shí)際供電情況*****供電采用低壓供電（660V），目前供電距離，中央變電所到*****車場(chǎng)距離為150米，,*****車場(chǎng)總開關(guān)到*****負(fù)荷開關(guān)供電距離120米。*****電負(fù)荷：二臺(tái)55KW刮板機(jī)，一臺(tái)55KW的皮帶機(jī)（其它小負(fù)荷小功率設(shè)備忽略不計(jì)）。一、變壓器容量校核：礦井動(dòng)力用400KVA干式變壓器：P＝∑Pe×K/cos∮KVA式中：∑Pe—變壓器供電的設(shè)備容量KW。統(tǒng)計(jì)為：375KW系數(shù)取為0.7加權(quán)平均功率因數(shù)取0.7則：P＝375×0.4÷0.75＝375KVA<400KVA,本礦現(xiàn)在的供電變壓器是400KVA，大于375KVA。變壓器容量完全能夠滿足礦井現(xiàn)有的供電負(fù)荷。二、電纜截面選擇*****中央變電所到*****車場(chǎng)的*****電纜為70mm21、總開關(guān)電纜（L5）選擇：（165×1×150）÷（1.732×660×0.8）=270A式中ΣPN—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備額定功率之和，kW；Kr--需用系數(shù)。CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)；根據(jù)礦用橡套電纜長(zhǎng)時(shí)允許載流量查表得70mm2電纜為215A>270A滿足要求。三、電壓損失校驗(yàn)電纜；電纜規(guī)格；3×70﹢1×35—150米線路電壓降計(jì)算公式為△U=(P×L)÷(A×S)其中：P為線路負(fù)荷L為線路長(zhǎng)度A為導(dǎo)體材質(zhì)系數(shù)（銅大概為77，鋁大概為46）S為電纜截面△U=(P×L)÷(A×S)=（165×150）÷（77×70）=4.5V注：660V供電，其端電壓不得低于額定電壓的95%，根據(jù)計(jì)算，其端電壓為629V,滿足供電要求。四、整定值計(jì)算1、d1點(diǎn)（變壓器為KBSG-400KVA;一次電壓10KV，二次電壓0.69KV，△U%=4）保護(hù)開關(guān)為動(dòng)力1路變壓器總開關(guān)，開關(guān)型號(hào)KBZ-6301.)兩相短路電流的計(jì)算：（用電纜換算查表法計(jì)算以下同）120平方電纜長(zhǎng)度為L(zhǎng)120=6m；電纜換算系數(shù)為0.42 換算長(zhǎng)度L換算=6×0.42＝2.52 查表得：兩相短路電流I(2)=7244(A)三相短路電流I(3)d1=1.15×7244=8330.6（A）2.)先計(jì)算動(dòng)力1路所接的負(fù)荷： ∑P=1476水泵600KW+*****水平495KW，其中最大的電機(jī)是55KW的，其中啟動(dòng)電流為額定電流的5-7倍，在這里可以取值為7倍，即：I起=7×55=380（A），其它設(shè)備按1.1倍計(jì)算，其他設(shè)備功率之和為：∑I=440×1.1+380=869(A)3.）.靈敏度的校驗(yàn)：（兩相短路電流與過電流繼電器的電流動(dòng)作值之比應(yīng)大于1.5倍。Kg=7244÷869＝8.3＞1.52、d2點(diǎn)（變壓器為KBSG-400KVA;一次電壓10KV，二次電壓0.69KV，△U%=4）保護(hù)開關(guān)為*****動(dòng)力總開關(guān)，開關(guān)型號(hào)KBZ-4001.)兩相短路電流的計(jì)算：（用電纜換算查表法計(jì)算以下同）70平方電纜長(zhǎng)度為L(zhǎng)70=150m；電纜換算系數(shù)為0.73 換算長(zhǎng)度L換算=150×0.73＝109.5 查表得：兩相短路電流I(2)=4123（A)；三相短路電流I(3)d1=1.15×4123=4741.45（A）2.)先計(jì)算所接的負(fù)荷： ∑P=330KW，其中最大的電機(jī)是刮板機(jī)55KW的，其中啟動(dòng)電流為額定電流的5-7倍，在這里可以取值為7倍，即：I起=7×55=385（A），其它設(shè)備按1.1倍計(jì)算，其他設(shè)備功率之和為：∑I=275×1.1+385=687（A)3.）.靈敏度的校驗(yàn)：（兩相短路電流與過電流繼電器的電流動(dòng)作值之比應(yīng)大于1.5倍。Kg=4123÷687＝6＞1.53、d3點(diǎn)（變壓器為KBSG-400KVA;一次電壓10KV，二次電壓0.69KV，△U%=4）保護(hù)開關(guān)為*