沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

沖壓件檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào) RC-T4.803.2007版本文件編號(hào) RC-T4.803.2007版本/修改A/2第1頁(yè)共9頁(yè)1目的對(duì)沖壓件檢驗(yàn)的方法、頻次、項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定。2適用范圍本規(guī)程適用于所有沖壓件的檢驗(yàn)。3抽樣依據(jù)除非有特別說(shuō)明，抽樣依據(jù)按《抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃》規(guī)定的要求進(jìn)行。若客戶有要求時(shí)，則依客戶的要求抽樣檢驗(yàn)。其它未列入的項(xiàng)目有必要時(shí)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4檢驗(yàn)設(shè)備及工具卷尺、卡尺、3M膠帶、鹽霧試驗(yàn)箱、ROHS測(cè)試儀，高度規(guī)，塞規(guī)5.外觀面定義分類面類外觀面定義A級(jí)面客戶經(jīng)?？吹降拿妗Ｈ缑姘?，機(jī)箱的上表面、止面，出給客戶的零件等。B級(jí)面不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到」的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面、頂部或同等面等。C級(jí)面產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等寧波麗辰電器有限公司2008年9月24日批準(zhǔn)2008年10月1日實(shí)施寧波麗辰電器有限公司第2第2頁(yè)共9頁(yè)6檢驗(yàn)條件所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明光源為40W熒光燈（相當(dāng)于80-120LUX光照），裸眼或矯正視力在1.0以上，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼取正常觀察角度±45°角內(nèi)，距離300mm。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級(jí)面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。光源=40四熒光燈一（示意圖）A級(jí)面停留15秒，B級(jí)面停留10秒，C級(jí)面停留5秒。抽驗(yàn)水準(zhǔn)（AQL）:不合格（缺陷）類別嚴(yán)重主要一般缺陷類別代碼ABCAQL01.52.57檢查項(xiàng)目外觀檢查、結(jié)構(gòu)尺寸檢查、材質(zhì)檢查、特定試驗(yàn)（包括鹽霧試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)等）、包裝檢查。8判定條件所有的機(jī)構(gòu)、功能要求以圖面為準(zhǔn)，關(guān)于機(jī)構(gòu)尺寸公差如圖面未直接于尺寸后標(biāo)注其公差，則本公司孔的尺寸公差以土0.10mm管制，其他尺寸以土0.20mm進(jìn)行管制，除非客戶有更為嚴(yán)格或特別要求。QE人員可視需要在SIP制定畤縮小其公差，以利于生產(chǎn)管制，如麗辰公司供貨商的產(chǎn)品有因SIP縮小公差管制的問(wèn)題被判拒收，且可證實(shí)是麗辰公司事前未有通知廠商畤，當(dāng)批可以盡量吸收的原則協(xié)調(diào)處理，但供貨商必須于下批改善。產(chǎn)品因?yàn)楣に嚨奶匦曰蛟O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響，而存在固有外觀缺失（如沖壓模具痕；電鍍白斑、水^,這類缺失通常以樣品為基準(zhǔn)暹行判定，但其限度樣品的建立需充分遵照本準(zhǔn)則之要求，當(dāng)未有建立樣品畤也可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)暹行判定。本指導(dǎo)準(zhǔn)即已有定義而SIP另有規(guī)定的則以SIP之規(guī)格為準(zhǔn)；本準(zhǔn)則如與客戶2008年9月24日批準(zhǔn)2008年10月1日實(shí)施第3頁(yè)共9頁(yè)RC-T4.803.2007第3頁(yè)共9頁(yè)雙方協(xié)議處理。有爭(zhēng)議的缺點(diǎn)工直目，轉(zhuǎn)請(qǐng)品管部F號(hào)主管人員裁示。對(duì)模棱兩可的缺失，若有爭(zhēng)議，轉(zhuǎn)^品管部門主管人員裁示。如產(chǎn)品在前段檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)各^品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列缺失，而在后制程加工可以掩蓋，其完工后品質(zhì)特性未降低者，在制造者的申^下，該缺失工直目可列為允收（如鐵材外觀缺失在沖制過(guò)程中會(huì)被切除；電鍍、烤漆可掩蓋的缺陷）。散件出貨外觀等級(jí)，應(yīng)根據(jù)客人實(shí)際使用裝配時(shí)所在的等級(jí)面進(jìn)行判定。產(chǎn)品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過(guò)該部位全長(zhǎng)的2/1000為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。凡與客戶樣板有差異，在難于判定的條件下由品管部、銷售部主管人員給予判定。折曲角度:依圖面訂定之規(guī)格.未規(guī)定角度之公差按±1度管控.看折邊是否到位，折彎處是否有裂紋及變形或拉料.攻牙:必需采用機(jī)械攻牙，不允許漏攻牙或攻斜，不可滑牙及未攻到位、攻金昔牙、牙孔破裂，最少應(yīng)有三圈螺紋.用相應(yīng)螺紋塞規(guī)和光滑塞規(guī)檢驗(yàn)通孔應(yīng)止通合格。沖孔:沖孔位置數(shù)量或EMI點(diǎn)是否有少?zèng)_孔、沖昔、多孔，是否破裂變形.鉚合件須鉚合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動(dòng)之現(xiàn)象。抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。鉚釘（包括所有鋁制鉚釘和鐵制鉚釘）拉完后，須完整，不得破損、殘尾、空心、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沉豆賓拉金丁拉完后不可高于羥品表面，允言午鉚釘有陽(yáng)斜現(xiàn)象但其頭部與產(chǎn)品表面間隙最大不可超過(guò)0.2mm。字模（包括客人要求的特殊符號(hào)如：接地符號(hào)，不得有殘缺或重疊及不清晰的現(xiàn)象，且位置、大小、粗細(xì)符合圖面規(guī)定。點(diǎn)焊拉力，料厚在0.3mm工以下需大于5kg,其他需需大于15kg，點(diǎn)焊拉力測(cè)以試片針對(duì)機(jī)臺(tái)及治具暹行驗(yàn)證，試片材質(zhì)、料厚需與生產(chǎn)之產(chǎn)品一致。當(dāng)試片測(cè)試有異常畤，即需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，產(chǎn)品驗(yàn)證如無(wú)異常則判定為OK。所有鉚釘組合件、點(diǎn)焊組合件之組合后間隙需控制在:A面0.30mm以下，B面0.5以下,C面1.0以下。所有鉚釘鉚合后其尾端不可高于產(chǎn)品表面，且鉚合后需承受15kg之推力。所有點(diǎn)焊之泡點(diǎn)大小如圖面有標(biāo)注的依圖面標(biāo)注的為準(zhǔn)，如圖面未標(biāo)注的則依如下之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管制：需烤漆之部件①2.2O-2.50mm之間，高度0.40-0.50mm 之間；非烤漆之部件①2.50-2.80mm之間，高度0.40-0.50mm 之間；電鍍產(chǎn)品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達(dá)5pm以上。高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫焊、錯(cuò)位之現(xiàn)象。組立件（鉚釘、鉚合、點(diǎn)焊等）不可有錯(cuò)位、缺件、錯(cuò)件的現(xiàn)象。2008年9月24日批準(zhǔn)2008年10月1日實(shí)施第4頁(yè)共9第4頁(yè)共9頁(yè)零件尺寸依圖面或SIP規(guī)定的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn).復(fù)雜零件檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行組裝實(shí)配，以驗(yàn)證零件的可使用性及功能.9檢驗(yàn)程序外觀檢驗(yàn)缺陷類別：見9.1.1.3缺陷允收表檢驗(yàn)要求允收總則a）可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。b）缺陷允收定義了各類缺陷的最小距離。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所包含的區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。缺陷定義刮傷一因受外在影響對(duì)羥品表面造成之線凹痕或痕跡（分有感刮傷和無(wú)感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感即為有感刮彳寥）。凹凸痕一材料受力撞擊/擠壓或加工作業(yè)造成表面異常凸起或凹陷（表面并未出現(xiàn)目視可兄的破裂）。撞傷一材料受力撞擊而造成的損傷，且羥品表面有破裂受損及斷差感。擦傷一指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。臟污一一般為加工過(guò)程中，不明油演或污物附著造成。雜質(zhì)一通常是羥品表面處理層中含有無(wú)法去除的雜物。變形一指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導(dǎo)致的外觀形狀與機(jī)構(gòu)特性的變異。材質(zhì)不符一使用非指定的原材料。斷裂一部份材料與主體分離斷裂或產(chǎn)生裂^。毛邊一在羥品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物。異色一與基材顏色有差異之塊、線、點(diǎn)狀不良。修飾不良一人為的一些修飾動(dòng)作不當(dāng)所造成。色差一顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差。氧化一金屬材料與空氧中的氧氣起化學(xué)變化，而失去原有特性，如生銹。模痕一通常指沖壓過(guò)程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面羥生的痕跡或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形羥品面之邊幺彖，或是需要沖制刻印之處。拉模一一般指沖制羥品拉伸或卸料不良拉拖所造成之不良。濺渣一焊點(diǎn)周圍因焊接作渠羥生的小金屬顆粒。脫焊一焊點(diǎn)分離。焊痕一焊接后留下的痕跡，涂裝后仍可見到。硬度一材料質(zhì)地堅(jiān)固程度。 2008年9月24日批準(zhǔn)2008年10月1日實(shí)施

第5頁(yè)共9第5頁(yè)共9頁(yè)光澤度一產(chǎn)品表面的光澤反射率。異物殘留一在生羥制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件上。字模一字的形形以及圖的形狀與式樣。錯(cuò)位一未依規(guī)定位置進(jìn)行加工。缺件一未依規(guī)定數(shù)量進(jìn)行加工。錯(cuò)件一未依規(guī)定零件暹行加工。切割痕一切割、裁剪作渠后所造成的痕跡。表面^路一結(jié)構(gòu)所要求的表面^理狀況。脫層（翹皮）一表面浸、鍍層附著力不佳，有剝落翹起的現(xiàn)象。針孔一產(chǎn)品表面呈細(xì)小圓孔狀不良。白斑一材料鍍前表面銹蝕深及底材畤，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑^(guò)。電鍍堆積一電鍍不均，造成在某處堆積。顏色一材質(zhì)的色澤。壓痕線一折彎處的壓線。9.1.1.3缺陷允收表（表1,表2,表3）2008年2008年9月24日批準(zhǔn)2008年10月1日實(shí)施表1鈦金板及拉絲板以及反光板缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類型金屬件判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別A面B面C面刮傷允許寬0.2mm、長(zhǎng)3mm以卜尢感刮傷二條，條與條之間距離70mm以上.允言午寬V0.2mm、長(zhǎng)V10mm以下尢感刮傷三條，條與條之間距離在70mm以上.允言午寬<0.4mm以下，長(zhǎng)<40mm以下，刮傷三條.B碰傷面積三0.2mm2允言午1處面積三1.0mm2允言午1處面積三2.0mnr允言午2處B斷裂不允^不允^不允^A毛邊不允^須通過(guò)UL1439^^或無(wú)刺手之感覺(jué)材料厚度5%以下A模痕不允^允^不得有露底材之模具痕允^無(wú)手感之模具痕B氧化表面不允言午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允^）表面不允^（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允言午）表面不允^（切斷面斑點(diǎn)銹蝕允言午）B凹凸痕面積三0.3mm2允言午1處面積三2.0iw允言午2處面積三4.0mnr允言午3處B

擦傷不允^允^不得有露底材之擦傷允^B臟污不允^不允^面積三0.50mn2,允許三處（距離大于50mm）C變形不允^不允^允言午不影響組裝之變形B材質(zhì)不符不允^不允^不允^A色差不允^不允^色差可接受C針孑L不允^允油0.2mm以下1個(gè)允油0.4mm以下2個(gè)B脫層翹皮不允^不允^不允^A電金度堆積不允^不允^不允^B第6頁(yè)共9頁(yè)RC-T4.803.2007RC-T4.803.2007表2鍍鋅板及鋁板缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類型金屬件判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別A面B面C面刮傷有感刮傷三2mm,寬三0.2mm.允收2條；寬0.3mm、長(zhǎng)5mm以下無(wú)感刮傷二條，條與條之間距離70mm以上.有感擦傷長(zhǎng)三1mm,寬三0.5mm.允收1條；寬V0.2mm、長(zhǎng)V10mm以下無(wú)感刮傷三修，條與條之間距離在70mm以上.有感刮傷長(zhǎng)三4mm,寬三0.5mm.允收4條；無(wú)感刮傷寬<0.4mm以下，長(zhǎng)<40mm以下，三條.B碰傷面積三0.2mm2允言午1處面積三1.0mm2,深三0.50mm允言午1處面積三2.0mn2深三0.50mm允^2處B斷裂不允^不允^不允^A毛邊不允^須通過(guò)UL1439測(cè)試或無(wú)刺手之感覺(jué)材料厚度5%以下A模痕不允^允^不得有露底材之模具痕允^無(wú)手感之模具痕B氧化表面不允言午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允^）表面不允^（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允言午）表面不允^（切斷面斑點(diǎn)銹蝕允言午）B凹凸痕面積三0.3mm2深三0.20mm允言午1處面積三2.0iw深三0.30mm允言午2處面積三4.0mnr深三0.50mm允言午3處B擦傷不允^允^不得有露底材之擦傷允^B臟污不允^不允^面積三0.50mn2,允許三處（距離大于50mm）C2008年9月24日批準(zhǔn)2008年10月1日實(shí)施

變形不允^不允^允言午不影響組裝之變形A材質(zhì)不符不允^不允^不允^A色差不允^不允^色差可接受C針孑L不允^允油0.2mm以下1個(gè)允油0.4mm以下2個(gè)B脫層翹皮不允^不允^不允^A電鍍堆積不允^不允^不允^A第7頁(yè)共9頁(yè)RC-T4.803.20072008年RC-T4.803.20072008年9月24日批準(zhǔn)2008年10月1日實(shí)施表3冷扎板缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類型金屬件判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別A面B面C面刮傷刮傷深三0.1mm,寬0.3mm且在后工序烤漆后可以覆蓋不可見之刮傷刮傷深三0.2mm,寬0.5mm且在后工序烤漆后可以覆蓋不可見之刮傷允收B碰傷面積三0.2mm2允言午1處面積三1.0mm2,深三0.50mm允言午1處面積三2.0mn2深三0.50mm允^2處B斷裂不允^不允^不允^A毛邊不允^須通過(guò)UL1439^^或無(wú)刺手之感覺(jué)材料厚度5%以下A模痕不允^允^不得有露底材之模具痕允^無(wú)手感之模具痕B氧化表面不允言午（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允^）表面不允^（切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允言午）表面不允^（切斷面斑點(diǎn)銹蝕允言午）B凹凸痕面積三0.3mm2深三0.20mm允言午1處面積三2.0mn?深三0.30mm允言午2處面積三4.0m及深三0.50mm允言午3處B擦傷允言午深0.10以下且在烤漆后可以覆蓋之擦傷允言午深0.10以下且在烤漆后可以覆蓋之擦傷允^B變形不允^不允^允言午不影響組裝之變形A材質(zhì)不符不允^不允^不允^A針孑L不允^允油0.2mm以下1個(gè)允油0.4mm以下2個(gè)B

第8第8頁(yè)共9頁(yè)外形尺寸及裝配檢驗(yàn)缺陷類別：A類抽檢要求5pcs/2H,AC=0,RE=1的抽驗(yàn)水準(zhǔn)進(jìn)行.檢驗(yàn)要求a）尺寸角度檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、千分尺測(cè)量外形尺寸及厚度，用角度尺測(cè)量其打彎角度，結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。b）通孔檢驗(yàn)：用相應(yīng)螺紋塞規(guī)和光滑塞規(guī)檢驗(yàn)通孔應(yīng)止通合格。c）實(shí)際裝配檢查：將待檢樣品裝入預(yù)裝部位，產(chǎn)品配合應(yīng)良好，裝配間隙及斷差允許A級(jí)面W0.3mm,B級(jí)面W0.5mm,C級(jí)面W1.0mm。鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)（僅適用于鍍覆件）缺陷類別：A類抽檢要求當(dāng)產(chǎn)品表面有異常情況出現(xiàn)或需要驗(yàn)證其表面抗氧化能力時(shí)，正常抽驗(yàn)5片，抽樣方案應(yīng)符合（n=5Ac=0Re=1）。檢驗(yàn)要求把抽檢的產(chǎn)品放至鹽霧試驗(yàn)箱做鹽霧試驗(yàn)，耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間二72h,其表面不生銹及發(fā)黑。附著力檢驗(yàn)（僅適用于鍍覆件）缺陷類別：A類抽檢要求每批隨機(jī)抽取5只進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣方案應(yīng)符合（n=5Ac=0Re=1）。檢驗(yàn)要求用3M810#膠帶（或等同的3M膠帶）緊貼于部件表面50mm長(zhǎng)度，排出膠帶與部件之間的空氣，垂直90度，迅速撕開膠帶，膠帶上不可載有剝落金屬皮膜。材質(zhì)檢驗(yàn)缺陷類別：A類產(chǎn)品材料應(yīng)符合圖紙