CO氣體保護焊接MAG-C焊工藝簡介

CO2氣體保護焊接(MAG—C焊)工藝簡介1.定義CO2氣體保護焊接是采用純度在%(體積法)以上的CO2氣體作為保護氣體一種熔化極氣體保護電弧焊方法?？刹捎枚搪愤^渡、噴射過渡和脈沖噴射過進行焊接，可用于點焊、立焊、橫焊和仰焊以及全位置焊等。尤其適用于碳造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構和金屬加工機械的生產(chǎn)。二氧化碳氣體保護焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取要規(guī)格3.特點焊接時變形小，并能進行2接用CO2氣體純度不應低于%(體積法)，其含水量小于%(重量法)。一般混合氣體是在Ar氣(無色、無味、密度為m3)中加入20%左右的CO2和保證焊縫具有一定的力學性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量(%以下)，硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常i分的藥粉，以拉制而成的焊合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用實心焊絲藥芯焊絲大電流用小電流用焊劑類(用于全位置金屬類作熔渣量極少極少極少多多少脫渣性不好不好不好好好一般業(yè)焊縫外觀一般一般一般好好一般焊縫形狀凸凸稍凸接近平接近平坦稍凸坦性飛濺量稍多稍多少少少少電弧穩(wěn)定性一般一般一般好好一般能熔深深深淺很深很深深噪音一般一般稍小稍大稍大稍大全位置不能不能一般一般能不能焊耐冷裂性能好好好一般一般好好性X射線探傷好好一般好好好焊絲正極)2CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣保焊在CO2保護下能很好地排除氮氣。在電弧的高溫作用下(5000K以上)，CO2氣體全部分解成CO+O，可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。如:2第一種反應一般認為是在低于金屬熔點溫度下進行的，在金屬氧化中不占主要地位。合金元素的氧化燒損主要是產(chǎn)生于第二種反應。反應產(chǎn)物MnO、On在完成脫氧任務之余，所剩余的量便作為合金元素留在焊縫中得比較劇烈，由于這時熔池已開始凝nN破壞，大量空氣浸入焊接破而引起金屬飛濺;引燃時產(chǎn)生的對熔池的過大沖擊力使液體金屬濺盡量小的上升速度和峰值短路電流可以通過焊接回路串接是采用合適的焊絲和保護氣體成分，適宜的焊絲2的冷卻作用，造成電弧和斑點面積收縮使電流密度提高，電弧的電場強度提渡頻率也隨之增加，飛濺較小，電弧較穩(wěn)定，焊縫成形較好。細絲CO2氣體保護焊(Φ小于)焊接過程中，因焊絲端部熔滴個非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個燃弧、短路(息弧)、燃弧的連續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過渡主要用于細絲2當粗絲CO2氣體保護焊或采用混合氣體保護細絲焊，焊接電流大到超過臨界電流值，焊接時，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形美觀。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。8.焊接設備焊接電源通過控制線路對供電、供氣與穩(wěn)弧等各個階段的動作進行控制。半自動焊機的電源為直流電源(可以是硅整流電源，晶閘管整流電源及逆變式電源)，大多為平特性或緩降(斜率＜4V/100A)特性，以保護弧長的自身調(diào)節(jié)路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣送絲系統(tǒng)的作用是采用機電控制的方式將焊絲盤中的焊絲通過焊槍的導電嘴送入焊接熔池內(nèi)。CO焊的送絲機構由電機、送絲輪、矯直機構等組成。送絲方種，目前應用最多的是推進式送焊接電流、輸出保護氣流和啟動或停止焊機。焊2。、器人的型號而定，此外，在機器人本體上還附加有焊槍、焊絲供給裝置、氣體電磁線等，機器人在自動運行時，焊槍在同一位置的重復精度為。表列了各種型號操作機的規(guī)格本體重量器人S控控制器作機操CO間的信號交換的中介接口盒。最近，大多數(shù)焊機內(nèi)部安裝有：具有機器人焊接況在下一章進行說明。置⑥.裝有防碰傳感器，當焊槍與工作或夾具發(fā)生沖突時使機器人機構等組合件，如圖所示，這樣能或?qū)к墮C構與焊接機器人同時工作機器人使用同步運動控制軟件能進11.機器人CO氣體保護焊接夾具的制造2件①.最終目標是什么②.③.對自動化的要求及其規(guī)模④.⑤.提高多少生產(chǎn)效率及其生產(chǎn)節(jié)拍⑦.提高質(zhì)量的關鍵在哪里工件的精確定位是否可能再現(xiàn)方式進行工作時，不能象操作人員那樣根據(jù)不同情況隨機域是有限制的，在動作區(qū)域內(nèi)焊槍的角度也有限制，所以存在和飛濺，所以夾具要有一定的強度，要采取遮擋速又危險，設計時必須對安全給予足夠的重視，應參照勞動作②.③.有什么焊接條件過去有無相同的加工例子供參考④.調(diào)查類似的工件。①.有的工件需要定位焊，有的則不需要，其夾緊方法各不相同。④.若采用手動夾緊方法要考慮其大小和操作的靈活性，以方便操作人員使最好共用一個臺基，這樣易于搬運安裝，又不改動機器人與夾濺的措施②.③.飛濺會影響定位基準嗎④.⑤.飛濺過多，積累起來會影響機器人和夾具的動作嗎⑥.⑧.具進行維修①.在有定位基準的時候，維修時間要短。②.保持一定數(shù)量的零件備品。的加工方法短路過渡焊接時，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。應根據(jù)母材厚良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的流的關系如下：<300A時:焊接電壓=(倍焊接電流+16±伏圖度太長時，焊絲的電阻熱越。有時飛濺物熔化到熔池中，造形差。一般經(jīng)驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十到十五倍：舉例：圖高，因而降低了焊縫金屬的塑性和韌性，并會使焊流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增(L/min)。性接法普通碳素結(jié)構鋼的焊接參數(shù)如下表：表焊接規(guī)范參考——普通碳素結(jié)構鋼的焊接(H08Mn2Si)電電流(A)/電壓(V)電流(A)/電壓(V)干伸長60~70150~16070~80200~21021~2325~26110~120170~180150~16010~15mm23~2621~2310~20mm焊接規(guī)范參數(shù)焊絲直徑φφ880~90150~160φ190~20028~30240~25023~2610~25mm130~140200~210φ250~260350~36020~2530~3525~2710~30mm薄板一般指板厚為~的金屬板，焊接此類薄板時的最大特點是：①.容易燒穿；②.容易變形。件具有很高的精度，稍為有點間隙即容易燒穿，再加上是小電流和窄：使用下行法焊接使熔化深度較淺所以適合薄板的焊接，這種方法還能使焊縫外亮，焊接缺陷，如果用機器人控制的轉(zhuǎn)位機進行同步運動，機器人的動作與電弧同步也斷式的。因此能控制焊接時的輸入熱和冷卻時間，由于輸入母材的熱量被到最低限度，所以很適合用于薄板或有間隙的工件的焊接。