新大紡紗學(xué)課件09后加工

Chapter9Post-spinning第九章后加工CONTENTS目錄Page3第一節(jié)概述Page7第二節(jié)捻合Page16第三節(jié)絡(luò)筒與并紗Page30第四節(jié)捻線Page43第五節(jié)搖紗與成包第一節(jié)概述從原料紡成細紗并不意味著紡紗工程的全部結(jié)束紡部生產(chǎn)的品種規(guī)格較多：原料有棉及化纖。成品有單紗及各種股線；卷裝形式上又有管紗、筒子紗、絞紗及大小包等；在加工要求上有的需要定型，有的高檔和特殊要求的產(chǎn)品還要燒毛。因為：成紗以后還要進一步加工。這些細紗工序以后的各種加工統(tǒng)稱為后加工。因此：12改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量去除粗細節(jié)、燒掉表面的毛羽等。改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能

改善強力、耐磨性、條干等；產(chǎn)生獨特效果，如花式線等。3穩(wěn)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀態(tài)穩(wěn)定捻度等。第一節(jié)概述一、后加工工序的任務(wù)4制成適當?shù)木硌b形式將管紗制成筒子紗、絞紗等。12單紗工藝流程股紗工藝流程管紗→絡(luò)筒（筒子包）→搖紗→成包二、棉紡后加工的工藝流程（P198）第一節(jié)概述筒子紗絞紗34較高檔股線工藝流程纜線工藝流程管紗→絡(luò)筒→并紗→捻線→線筒→燒毛→搖紗→成包根據(jù)需要，可進行一次或兩次燒毛。定型一般在單紗絡(luò)筒后或股線線筒后進行。二、棉紡后加工的工藝流程（P198）第一節(jié)概述“纜線”：經(jīng)過一次以上并捻的多股線。如縫紉線、繩索、簾子線等。第一次捻線：初捻第二次捻線：復(fù)捻第二節(jié)捻合

捻合：將兩根或兩根以上的單紗進行合股

加捻，形成股線。捻線機通常用捻幅描述股線中纖維應(yīng)力分布和結(jié)

構(gòu)變化（一）捻幅捻幅：單位長度紗線加捻時，截面上任意一點

在該

截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長。Px=P0

*rx/r0（捻

幅Px與該

點的中心距rx成正比）FA029D動畫一、捻合的基本原理表示纖維變形和應(yīng)力大小表示紗線截面內(nèi)捻度與應(yīng)力的分布狀態(tài)可理解為纖維與紗軸線的傾斜程度；第二節(jié)捻合（一）捻幅

捻幅的物理意義：第二節(jié)捻合P0為股線最大捻幅，P1為股線表層纖維的捻幅。（二）雙股線反向加捻股線捻幅的變化第二節(jié)捻合P0為股線最大捻幅，P1為股線表層纖維的捻幅。（二）雙股線反向加捻股線捻幅的變化Px=R/2r0(2P0–P1)-P0第二節(jié)捻合（二）雙股線反向加捻股線捻幅的變化第二節(jié)捻合捻幅是正疊加內(nèi)外層的捻幅差異很大，應(yīng)力與變形的差異很大，外層纖維的捻幅較大，股線的手感較硬（三）雙股線同向加捻12改善條干提高強力根據(jù)并合原理，n根單紗并合后其條干不勻率可降低到1/n；且紗上的粗節(jié)或細節(jié)有部分隱藏在紗芯里面。

n根單紗并合后的強力一般達不到原來單紗強力的n倍（各股單紗伸長率不一致，伸長率小的應(yīng)力較集中，受力拉伸時各根單紗斷裂的不同時性。股線是一個整體，且條干比較均勻，因此股線的強力常超過單紗強力總和，一般雙股線中的單紗平均強力是普通單紗強力的1.2~1.5倍，三股線強力是1.5~1.7倍。第二節(jié)捻合二、合股加捻對股線性質(zhì)的影響34彈性及伸長率改變耐磨性增加股線條干均勻，截面比較圓整，股線織物受到摩擦時，即使表面纖維局部磨損，而纖維間仍有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)關(guān)系，股線仍有一定強度，因此耐磨性能好。第二節(jié)捻合二、合股加捻對股線性質(zhì)的影響單紗中纖維排列成螺旋狀，在拉伸不大時呈現(xiàn)出彈簧般的伸長特性；股線捻回使各單紗相互扭成螺旋線狀，在較大張力下呈現(xiàn)復(fù)式彈簧特性，彈性伸長更大。因股線結(jié)構(gòu)較好，滑動纖維減少，所以總伸長率比單紗小。56光澤改變手感改變手感主要取決于紗徑向壓縮彈性和軸向撓曲剛性。外松里緊結(jié)構(gòu)的股線，徑向彈性較好，軸向剛性較差，故手感較柔軟，外緊里松結(jié)構(gòu)的股線手感堅實。第二節(jié)捻合二、合股加捻對股線性質(zhì)的影響單紗捻度愈多，纖維的軸向傾斜愈大，光澤較暗淡；反向加捻的股線可使表面纖維的軸向平行度提高，得到良好的光澤；股線條干均勻，截面圓整，表面光潔，可使外觀和光澤獲得改善。第三節(jié)絡(luò)筒與并紗開松除雜混合成卷1.

接長紗線，以增加卷裝容量，提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率。2.清除紗線上的疵點、雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)和強力。

【（一）絡(luò)筒的任務(wù)】一、絡(luò)筒第三節(jié)絡(luò)筒與并紗

紗線自管紗1（線）退繞下來，經(jīng)導(dǎo)紗桿2引入導(dǎo)紗板，再經(jīng)過圓盤張力器3和清紗板4的縫隙以及張力桿6引入槽筒7的溝槽。

由于槽筒7摩擦傳動筒子8回轉(zhuǎn)和槽筒溝槽7的往復(fù)導(dǎo)紗運動，從而使紗線交叉地卷繞在筒子上。圖10-11332M型絡(luò)筒機工藝過程（二）絡(luò)筒機工藝過程第三節(jié)絡(luò)筒與并紗1-管紗（線）；2-導(dǎo)紗桿；3-圓盤張力器；4-清紗板；5、6-張力桿；7-槽筒；8-筒子紗第三節(jié)絡(luò)筒與并紗紗線在上下兩片張力盤之間通過時，由于張力盤與紗線的摩擦作用，上張力盤及張力墊圈隨著紗線的前進而回轉(zhuǎn)，紗線上落下的塵屑被拋出由于摩擦阻力而使紗線具有一定的張力。張力調(diào)節(jié)：改變上張力盤及張力墊圈的重量。墊圈式張力裝置1、張力裝置絡(luò)筒張力12張力大小：張力過大，紗線伸長，失去彈性且增加織造斷頭；張力過小，筒子松弛，斷頭時紗頭易嵌入紗層里面，接頭時尋頭困難，且在后道工序退繞時可能造成紗圈成疊脫落。在保證筒子成形良好的前提下，紗線張力應(yīng)盡量小。3棉紗：張力不超過其斷裂強度的15%—20%毛紗：張力不超過其斷裂強度的20%麻紗：張力不超過其斷裂強度的10%—15%桑蠶絲：2.64—4.4CN/tex滌長絲：0.88—1.0CN/tex第三節(jié)絡(luò)筒與并紗點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（1）機械式清紗裝置分光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩種分清紗板式和梳針式兩種。（2）電子式清紗器第三節(jié)絡(luò)筒與并紗2、清紗裝置清紗裝置類型：機械式和電子式第三節(jié)絡(luò)筒與并紗光電式特點在紗線通過時產(chǎn)生的電信號與紗線直徑成正比；檢測紗疵側(cè)面的投影，與纖維種類和濕度變化無關(guān)，但對扁平形紗疵可能漏切電容式特點在紗線通過時產(chǎn)生的電信號與紗線的質(zhì)量成正比。檢測單位長度的紗線質(zhì)量，與纖維種類和濕度變化有關(guān)，對扁平形紗疵漏切的可能性較小。1、槽筒式絡(luò)筒機卷繞線速度：500-700mpm張力:單紗強力的8-12%清紗器設(shè)定：電子式與機械式（一般品種）品質(zhì)控制：USTER2007公報減少偶發(fā)性紗疵，如長短粗節(jié)、長細節(jié)。2、自動絡(luò)筒機卷繞線速度：1500mpm卷裝容量：定長或定直徑方式,13Kg.減少筒間差：定長式小于2%.。主要工藝參數(shù)

第三節(jié)絡(luò)筒與并紗第三節(jié)絡(luò)筒與并紗(二)全自動絡(luò)筒機

1、工藝流程：氣圈破裂器張力裝置預(yù)清紗器上蠟裝置電子清紗器槽筒筒子管紗第三節(jié)絡(luò)筒與并紗點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本將兩根以上的單紗并合在一起清除紗上的雜質(zhì)與疵點制成張力均勻一致的筒子1.2.3.第三節(jié)絡(luò)筒與并紗二、并紗（一）并紗的任務(wù)并紗是捻線的準備工序并紗任務(wù)第三節(jié)絡(luò)筒與并紗(二)并紗工藝流程從筒子或紗管2引出的紗，通過導(dǎo)紗桿3、張力裝置4、斷頭自停裝置5、導(dǎo)輪6、導(dǎo)紗桿7后進入導(dǎo)紗瓷牙8的小槽內(nèi)，再通過滾筒9的摩擦傳動，交叉卷繞在筒管10上第三節(jié)絡(luò)筒與并紗紗筒插桿→單紗筒子→導(dǎo)紗鉤→張力墊圈裝置→落針→導(dǎo)紗羅拉→槽筒→筒子。并紗機第三節(jié)絡(luò)筒與并紗機器結(jié)構(gòu)作用1、導(dǎo)紗裝置改變紗線方向。例：導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗輪等。求表面光滑，導(dǎo)紗輪應(yīng)輕巧、運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)。2、張力裝置圓盤式張力裝置。3、卷取成形部分膠木滾筒摩擦傳動筒子回轉(zhuǎn)，橫動一般由導(dǎo)紗器往復(fù)運動，形成交叉卷繞形式。4、防疊5、斷頭自停第四節(jié)捻線一、捻線的任務(wù)

將兩根或兩根以上的單紗捻合在一起。二、捻線機的種類1.單捻機：用并紗筒子喂入，每只并紗筒子供給一只捻線錠子，如A631。2.并捻聯(lián)合機：用數(shù)只單紗筒子喂入，邊并邊喂，如A631B。第四節(jié)捻線1.干捻

并紗在未經(jīng)水槽浸濕的狀態(tài)下加捻。產(chǎn)量高。如A631。2.濕捻并紗經(jīng)水槽浸濕后加捻。股線毛羽少、表面光潔、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如A631A。一般情況下采用干捻；特種用途的紗線采用濕捻，如輪胎用簾子線、特種織物。三、干捻與濕捻第四節(jié)捻線捻線機工藝流程導(dǎo)紗桿→導(dǎo)紗器→上羅拉→斷頭自停裝置→下羅拉→導(dǎo)紗鉤→鋼絲圈→管線圖FA721型環(huán)錠捻線機工藝過程第四節(jié)捻線根據(jù)股線的用途確定。（１）一般衣著用股線采用兩股。（２）縫紉用線一般采用三股。（３）當單紗根數(shù)大于五股時，一般采用復(fù)捻工藝。四、捻線機工藝參數(shù)選擇

1.股線股數(shù)各種紗線結(jié)構(gòu)股線與單紗捻向相反（ＺＳ）股線與單紗捻向相同（ＺＺ）捻向選擇123股線中纖維受力均勻，強力大，手感柔軟，光澤好；采用較多。2.捻向股線堅實，光澤差，股線伸長大；一般用于編花邊等。生產(chǎn)上單紗多用Z捻，復(fù)捻選擇ＺS捻；復(fù)捻時，通常根據(jù)纜線用途要求確定捻向。為使捻回穩(wěn)定，通常有兩種捻向，即ZZS或ZSZ。第四節(jié)捻線股線捻系數(shù)捻系數(shù)比（捻比值）捻比選擇123應(yīng)結(jié)合單紗的捻系數(shù)綜合考慮，生產(chǎn)上股線用的單紗捻系數(shù)一般偏低選用。3.捻系數(shù)股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)之比。一般強捻單紗，股線與單紗的捻比可小些；弱捻單紗，股線與單紗的捻比可大些（對捻線機產(chǎn)量不利）第四節(jié)捻線衣著類織物的捻比一般為1.2-1.4。單紗捻系數(shù)大時，捻比可小；反之，大。對于光澤、手感好的特種股線，捻比可選擇0.7-0.9如要求股線的光澤與手感好，則股線捻系數(shù)的配合應(yīng)使表面纖維軸向性好，這樣不僅光澤好，而且軸向移動時的耐磨性較好，股線結(jié)構(gòu)呈外松里緊，因此手感較柔軟，滲透性能也好。當股線表面的纖維軸向平行時，捻比為0.707，生產(chǎn)取0.7-0.9時，外層纖維的軸向性最好。第四節(jié)捻線第四節(jié)捻線第四節(jié)捻線股線與單紗捻比值的選擇第四節(jié)捻線五、股線加捻技術(shù)環(huán)錠加捻倍捻加捻（一）環(huán)錠加捻（二）倍捻加捻倍捻機：錠子一轉(zhuǎn)對紗線加上兩個捻回第四節(jié)捻線并紗筒子1套在靜止的空心管3上，并紗由筒子頂端引出，經(jīng)過空心管3，再進入錠管與儲紗盤的徑向孔。儲紗盤4隨錠子回轉(zhuǎn)，AC段紗線則隨錠子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)加一個捻回。已加了捻回的紗線從加捻盤的徑向孔出來引向上方時，BC段又追加一個捻回，因此，錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)就加上兩個捻回倍捻機工藝過程第四節(jié)捻線V——紗線軸向移動速度；n——加捻器速度為(rpm)。

AC段:T1=n/v

BC段：T2=n/v+T1=n/v+n/v=2n/v由此可見，在倍捻捻線中紗線獲得的捻回為加捻器回轉(zhuǎn)數(shù)的兩倍，即獲得倍捻倍捻的原理圖9-7兩個加捻區(qū)的加捻情況優(yōu)點1優(yōu)點2優(yōu)點3123錠子每一回轉(zhuǎn)可獲得兩個捻回，因此產(chǎn)量較高；可直接做成大卷裝的筒子，省去一道絡(luò)筒工序。倍捻優(yōu)點不用鋼領(lǐng)鋼絲圈，錠速不受鋼絲圈速度的限制；減少紗線油污。工序少，卷裝大，可以提高勞動生產(chǎn)率第四節(jié)捻線錠子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高；耗電量大；斷頭后接頭比較麻煩缺點：第四節(jié)捻線倍捻的原理第五節(jié)搖紗與成包（一）搖紗的任務(wù)將筒子紗搖成規(guī)定重量的絞紗，以便成包。（二）A734搖紗機的工藝流程筒子→導(dǎo)紗鉤→落針（斷頭自停）→玻璃棒→導(dǎo)紗器→紗框一、搖紗第五節(jié)搖紗與成包（一）搖紗的任務(wù)將筒子紗搖成規(guī)定重量的絞紗，以便成包。（二）A734搖紗機的工藝流程筒子→導(dǎo)紗鉤→落針（斷頭自停）→玻璃棒→導(dǎo)紗器→紗框一、搖紗第五節(jié)搖紗與成包①紗框：卷繞紗線，落紗時可折攏以便取下絞紗;②導(dǎo)紗裝置:使紗線始終保持均勻的張力，有時還附加清潔裝置，以除去部分雜質(zhì)疵點；③分絞裝置：使橫動導(dǎo)紗鉤在每繞完一小絞后移動一段距離,以分開各小絞搖紗機的主要機構(gòu)第五節(jié)搖紗與成包④滿絞自停、斷頭自停裝置和停車制動裝置：能保證絞紗具有規(guī)定的長度或重量；⑤落絞裝置：滿絞后將絞紗由機尾回轉(zhuǎn)支承中取出；⑥生頭裝置：在搖紗開始前能將紗線迅速嵌于紗框上，可以提高機器效率，減輕工人勞動強度搖紗機的主要機構(gòu)成絞規(guī)格12按重量成絞，每一絞紗的重量為50g（在回潮率為8.5%時）。根據(jù)紗特不同，可分為單絞、雙絞、四絞、四分之一絞和