型梁預(yù)制外觀質(zhì)量控制

第10-頁(yè)共10頁(yè)T型梁預(yù)制外觀質(zhì)量控制摘要：本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐從混凝土原材料合理選擇及質(zhì)量控制、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)、混凝土質(zhì)量控制、施工振搗工藝及修飾等方面介紹預(yù)制T型梁的外觀質(zhì)量控制。1前言XX大橋是XX高速公路XX至XX第五合同段的一座大型橋梁,全橋長(zhǎng)517.64m,寬24.5m。其上部構(gòu)造為跨徑17×30m的預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T型梁,共174片。在預(yù)制施工中,其影響混凝土外觀質(zhì)量的因素（水泡、氣孔、翻砂及麻面等）控制得很好，混凝土外觀有鏡面效果，達(dá)到了一個(gè)較高的水準(zhǔn)。在XX高速公路建設(shè)中樹立了一個(gè)典范。2常見的混凝土外觀質(zhì)量問題以及主要影響因素在T型梁預(yù)制施工中，常見的外觀質(zhì)量問題以及主要影響因素分析見下表1：T型梁預(yù)制施工中常見的外觀質(zhì)量問題及影響因素表1常見混凝土外觀觀質(zhì)量問題題主要影響因素混凝土外觀顏色色不一致(1)同一片梁中水泥泥、砂、碎碎石、外加加劑等，產(chǎn)產(chǎn)地、品牌牌、顏色未未完全統(tǒng)一一；(2)混凝土拌合合物、配合合比、和易易性時(shí)而變變化；(3)水灰比掌握握不好；(4)同一片梁養(yǎng)護(hù)不不完全一致致。蜂窩(混凝土表面無水水泥漿，露露出石子深深度大于5mm，但不大大于保護(hù)層層或50mmm)(1)混凝土配合合比不準(zhǔn)確確，或砂、石石、水泥材材料計(jì)量不不準(zhǔn)，或加加水量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂砂漿少石子子多；((2)混凝土土攪拌時(shí)間間短，沒有有拌合均勻勻，混凝土土和易性差差、振搗不不密實(shí)；(3)混凝土土澆筑操作作不規(guī)范，下下料不當(dāng)，使使石子集中中，振不出出水泥漿造造成混凝土土離析；(4)混凝土一次次下料過多多，沒有分分層分段澆澆筑，振搗搗不實(shí)或下下料與振搗搗配合不好好，未及時(shí)時(shí)振搗又下下料，因漏漏振而形成成蜂窩；(5)模板孔隙未未堵好，或或模板支設(shè)設(shè)不牢固，振振搗混凝土土?xí)r模板移移位，造成成嚴(yán)重漏漿漿，導(dǎo)致蜂蜂窩；(6)碎石、河砂砂級(jí)配差，不不便于水泥泥漿充分包包裹，形成成蜂窩。續(xù)上表常見混凝土外觀觀質(zhì)量問題題主要影響因素麻面（混凝土局局部缺漿粗粗糙，或有有許多小凹凹坑，但無無鋼筋外露露）(1)鋼模板表表面粗糙或或清理不干干凈，粘有有硬水泥砂砂漿等雜物物，脫模劑劑使用不當(dāng)當(dāng)或涂抹不不均勻，拆拆模時(shí)混凝凝土表面被被粘損，出出現(xiàn)麻面；；(2)模板接縫縫拼裝不嚴(yán)嚴(yán)密，澆筑筑時(shí)縫隙漏漏漿，混凝凝土表面沿沿模板縫位位置出現(xiàn)麻麻面；((3)搗不密實(shí)實(shí)，混凝土土中的氣泡泡未排除，一一部分氣泡泡停留在模模板表面，形形成麻面；；(4)以干粉狀狀摻入的外外加劑，含含有未碾成成粉狀的顆顆粒（如硫硫酸鈉顆粒粒等）遇水水膨脹，造造成混凝土土表面“開花”而產(chǎn)生麻麻面；(5)振搗時(shí)間間過長(zhǎng)，造造成離析而而使碎石集集中，砂漿漿過少，包包不住石子子而造成麻麻面；((6)攪拌時(shí)間間過短，和和易性不好好，以致水水泥砂漿填填不滿石子子間的孔隙隙而出現(xiàn)麻麻面。砂斑、砂線(1)土保水性不不好造成混混凝土表面面泌水而形形成表面粗粗糙的砂紙紙樣的砂斑斑、砂線；；(2)漏漿造成而而形成砂斑斑、砂線。水泡氣孔多(1)拌合物水水灰比大，或或現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌未根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用砂的的含水率來來調(diào)整水灰灰比而造成成混凝土表表面水泡氣氣孔增多；；(2)混凝土坍坍落度過大大，難以將將水分氣泡泡完全排出出而產(chǎn)生較較多水泡氣氣孔；(33)振搗時(shí)間間不夠或漏漏振、欠振振以致水分分氣泡未完完全排出；；(4)施工工藝藝不合理，排排氣效果不不理想。3外觀質(zhì)量控制混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量控制一直是困擾工程界的一個(gè)難題,特別是對(duì)鋼筋密集、腹板薄而高的預(yù)制構(gòu)件，更加大了其控制難度。在T型梁的預(yù)制施工中必須做到原材料選擇合理、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)；混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)、拌合質(zhì)量均勻；施工工藝科學(xué)、規(guī)范；后期修飾和養(yǎng)護(hù)緊跟。3.1原材料的合理選擇及質(zhì)量控制在設(shè)計(jì)混凝土配合比之前，對(duì)各項(xiàng)原材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合理選擇，明確所用材料的技術(shù)指標(biāo)：水泥品種、標(biāo)號(hào)；粗集料的種類、最大粒徑、級(jí)配及表觀密度；細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配及表觀密度。對(duì)于T型梁預(yù)制，水泥宜選用高標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，本項(xiàng)目選用的水泥為大廠Po.42.5；粗集料宜選用5—25mm連續(xù)級(jí)配的碎石；細(xì)集料宜選用細(xì)度模數(shù)為3.0～2.6級(jí)配良好的中砂，本項(xiàng)目采用細(xì)度模數(shù)為2.6做配合比。原材料質(zhì)量波動(dòng)對(duì)混凝土質(zhì)量有很大影響,在C50混凝土施工中，重點(diǎn)是控制水泥的質(zhì)量、粗細(xì)集料的級(jí)配、含泥量、泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)?；炷恋膹?qiáng)度與水泥的強(qiáng)度密切相關(guān)，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵?；炷恋暮鸵仔院秃瑲饬看笮∨c集料的級(jí)配好壞有密切的關(guān)系。粗集料的含泥量和泥塊含量應(yīng)嚴(yán)格控制在1%和0.5%以內(nèi)；細(xì)集料的含泥量和泥塊含量應(yīng)嚴(yán)格控制在3%和1%以內(nèi)。含泥量和泥塊含量超標(biāo)會(huì)顯著降低混凝土的強(qiáng)度，特別是泥塊含量大，就會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)泥洞，因?yàn)槟鄩K的密度比混凝土小得多，而且泥塊泡水后又不易碎散，振動(dòng)器振搗時(shí)泥塊就會(huì)往外翻，從而在T梁表面形成泥洞，嚴(yán)重影響T梁的外觀質(zhì)量。因而合理選擇原材料、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量是提高T型梁混凝土外觀質(zhì)量的第一步。3.2混凝土配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化混凝土配合比好壞直接影響混凝土拌合物的質(zhì)量。在混凝土配合比設(shè)計(jì)前，必須明確混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求:混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；混凝土的耐久性要求；混凝土拌合物的和易性要求。普通混凝土配合比設(shè)計(jì)一般步驟：第一步：初步確定水灰比；第二步：初步估計(jì)單位用水量；第三步：初步估計(jì)砂率；第四步：計(jì)算初步配合比；第五步：試拌調(diào)整；第六步：校核水灰比；第七步：確定試驗(yàn)室配合比。其中前四個(gè)步驟屬于初步設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)者必須具有較豐富的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，較強(qiáng)的混凝土理論基礎(chǔ)，才能比較準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)出初步配合比。后三個(gè)步驟屬于優(yōu)化設(shè)計(jì)階段，需通過系統(tǒng)試驗(yàn)繪制水灰比與強(qiáng)度、水灰比與砂率的關(guān)系曲線；并按選定的水灰比和已確定的合理砂率，經(jīng)過試驗(yàn)，繪制坍落度與水泥用量的關(guān)系曲線。從這些曲線即可確定混凝土優(yōu)化后的配合比。本項(xiàng)目T梁混凝土配合比經(jīng)過上述設(shè)計(jì)和優(yōu)化后采用如下試驗(yàn)室配合比：C:S:G:W:外加劑=475：617：1197：176：6.65（RB-1減水劑）。設(shè)計(jì)坍落度取7～9cm。3.3混凝土拌合物質(zhì)量控制為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當(dāng)?shù)呐浜媳韧?，還必須運(yùn)用先進(jìn)的管理方法及時(shí)掌握并分析混凝土質(zhì)量的變化情況。本項(xiàng)目采用質(zhì)量跟蹤檢查得到的各種數(shù)據(jù)，如水泥強(qiáng)度、混凝土的坍落度、強(qiáng)度等繪成質(zhì)量管理圖,見圖1（僅示出混凝土坍落度管理圖)，進(jìn)行混凝土質(zhì)量跟蹤檢查和管理。在施工過程中，根據(jù)質(zhì)量管理圖內(nèi)點(diǎn)子的變動(dòng)趨勢(shì)及點(diǎn)子的分布情況，可以推斷混凝土質(zhì)量是否正常。這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并加以解決?；炷涟韬衔锏暮鸵仔允怯绊懟炷镣庥^質(zhì)量的重要因素。混凝土和易性主要包括流動(dòng)性、粘聚性及保水性三方面的含義?；炷亮鲃?dòng)性的大小，反映拌合物的稀稠，它關(guān)系著施工振搗的難易和澆筑的質(zhì)量。由于T梁鋼筋較密集，且腹板部分采用附著式與插入式相結(jié)合的振搗方式。坍落度宜采用7～9cm，同時(shí)根據(jù)天氣情況隨時(shí)調(diào)整坍落度的大小，氣溫較高時(shí)取高限；粘聚性是指混凝土拌合物具有一定的粘聚力，在運(yùn)輸及澆筑過程中不致出現(xiàn)分層離析，使混凝土拌合物保持整體均勻的性能。粘聚性不好的拌合物，砂漿與石子容易分離，振搗后會(huì)出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量；保水性指混凝土拌合物具有一定的保持水分不讓泌出的能力。如果混凝土拌合物保水性差，澆筑振實(shí)后，一部分水分就從內(nèi)部析出，不僅水浸過的地方形成毛細(xì)管空隙，成為今后混凝土內(nèi)部的浸水通道，而且水分及泡沫等輕物質(zhì)浮在表面，還會(huì)使混凝土上下澆筑層之間形成薄弱的夾層。在水分泌出的過程中，一部分水還會(huì)停留在石子及鋼筋的下面形成水隙，減弱水泥漿與石子及鋼筋的粘結(jié)能力。這些都將影響混凝土的密實(shí)性，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量，并降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。改善和提高混凝土拌合物和易性的措施主要有：①通過試驗(yàn)，采用合理砂率；②改善砂、石集料的級(jí)配；③在規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)條件允許的范圍內(nèi)，盡量采用中粗砂和較粗的粗集料；④在水灰比不變的情況下，適當(dāng)增加水泥和水的用量或者摻入外加劑等。3.4施工工藝控制混凝土施工工藝控制的好壞直接關(guān)系到預(yù)制T梁質(zhì)量的優(yōu)劣。在本項(xiàng)目30mT梁的預(yù)制施工中，其施工工藝控制達(dá)到最佳。施工振搗工藝規(guī)范、合理，排氣效果好，水泡氣孔和翻砂麻面的控制非常成功。在每片T梁的預(yù)制施工中，除了個(gè)別T梁馬蹄部位有少許水泡氣孔難以排除外，其余部分混凝土水泡氣孔全部排出，水泡氣孔和翻砂麻面面積一直控制在T梁表面積的0.8%以內(nèi)。施工工藝控制包括模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量控制、附著式振動(dòng)器的分布及振動(dòng)器功率大小的選擇和澆筑及振搗的控制等方面內(nèi)容。為確保T梁脫模后的表面光潔、美觀，T梁模板全部采用特制加工的大塊鋼模板，模板的背肋采用型鋼，面板采用不小于6mm厚的鋼板，要求其骨架和面板組焊后的整體剛度能保證在多次使用后模板不會(huì)產(chǎn)生大的變形。在每次安裝模板前必須嚴(yán)格除銹清渣，保證模板表面光潔、平整，并均勻地涂抹脫模劑。脫模劑選用新機(jī)油，一般涂刷均勻即可。過多容易在混凝土表面產(chǎn)生黑色油污，直接影響T梁外觀質(zhì)量；過少在拆模時(shí)混凝土表面容易粘損，產(chǎn)生麻面，也影響T梁的外觀質(zhì)量。其次在T梁模板安裝過程中，嚴(yán)格控制接縫位置的平整度和模板與底座安裝的嚴(yán)密性，以防漏漿而形成麻面。為了能使模板與模板之間和模板與底座之間能夠嚴(yán)密，采用薄軟橡膠皮割成條狀然后用強(qiáng)力膠粘貼牢固。模板上附著式振動(dòng)器的分布以及振動(dòng)器功率的選擇是非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容，它直接關(guān)系到振搗排氣的效果。由于沒有嚴(yán)密的理論計(jì)算依據(jù)。一般是憑經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際工程情況試驗(yàn)以后確定的。在本項(xiàng)目中，模板上附著式振動(dòng)器平均1.3m布設(shè)一臺(tái)，其位置采用一上一下間隔布置，上面的振動(dòng)器在腹板中間位置，下面的振動(dòng)器在靠馬蹄處。為了能使振動(dòng)效果達(dá)到最佳，振動(dòng)器的功率選擇必須合適，如果過大容易使模板產(chǎn)生變形，振動(dòng)功率過小，那么振動(dòng)效果就不夠理想，不利于氣泡排出。在本工程中，采用功率為2.2kw、振動(dòng)頻率為3000次/min、擊動(dòng)力為800kg的附著式振動(dòng)器。在澆筑過程中，采用水平分層法入模，混凝土入模必須均勻，每次混凝土入模層厚控制在30—40cm之間，長(zhǎng)度控制在4—5m，然后分層振搗，間斷性地開啟附著式振動(dòng)器再輔以插入式振動(dòng)棒振搗。振搗的時(shí)間應(yīng)掌握好，不能出現(xiàn)缺振、欠振和過振。附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間控制在3min左右，在附著式振動(dòng)器停振以后，插入式振動(dòng)棒還需持續(xù)振動(dòng)1min左右。在澆筑中，共投入了3根50型的插入式振搗棒依次排開。在附著式振搗器振搗的過程中，插入式振動(dòng)棒采用來回穿插法不停地振搗T梁腹板中的混凝土，使氣泡快速地排出；在附著式振動(dòng)器停振以后，插入式振動(dòng)棒采用先后順序振搗法來回振搗，使殘留在混凝土中的氣泡水泡更干凈地排除。插入式振搗棒應(yīng)快插慢抽，上下抽動(dòng)，以利于振搗均勻密實(shí)，最大限度地排出氣泡。每次先分層澆好腹板，再一次澆好翼板。3.5修飾對(duì)于混凝土預(yù)制構(gòu)件，要做到?jīng)]有水泡氣孔和局部的小范圍漏漿等其它外觀方面的小缺陷是極其困難的，所以要保證每片梁的外觀質(zhì)量都能達(dá)到精品，修飾就是一道不可缺少的工序。修飾的方案要經(jīng)過試驗(yàn)選擇。修飾后的顏色必須要盡可能接近原混凝土的本