混凝土澆筑施工方案

混凝土澆筑施工方案混凝土澆筑施工方案是怎樣的呢，以下是中國(guó)給大家?guī)?lái)的關(guān)于混凝土澆筑施工方案的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

混凝土澆筑施工方案

一、混凝土澆筑施工要點(diǎn)

1.1混凝土澆筑施工預(yù)備工作

1、施工復(fù)測(cè)：對(duì)道路中心樁位置、水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)樁及其他測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)掌握樁進(jìn)行加固。

2、原材料的預(yù)備

（1）、集料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化，針片狀顆粒、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量符合規(guī)范要求，集料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（2）、水泥：安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（3）、石料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、密實(shí)、無(wú)風(fēng)化，極限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。

1.2C20混凝土協(xié)作比

1、將方案用于每一處機(jī)械化施工和小型配套機(jī)具施工的混凝土墊層的水泥、碎（礫）石、砂、外加劑等材料，在用于工程之前5天，托付中心試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料組成協(xié)作比設(shè)計(jì)，協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)包括混凝土彎拉和抗壓強(qiáng)度、集料級(jí)配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質(zhì)量掌握等細(xì)節(jié)。

2、準(zhǔn)時(shí)將協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告單和總說(shuō)明報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可?；炷羺f(xié)作比設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后，馬上進(jìn)行試拌。

1.3抽樣檢驗(yàn)

按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗(yàn)，制作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.4混凝土澆筑施工方案

1、基層預(yù)備：

在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面干凈，并整理排水設(shè)施?；鶎尤缬熊?chē)轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實(shí)度的要求。

2、混凝土澆筑施工機(jī)械預(yù)備：

依據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，配置合適的施工機(jī)械，其技術(shù)性能應(yīng)滿意混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機(jī)械的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

3、模板：

（1）模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接堅(jiān)固牢靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。

（2）模板安裝應(yīng)順直，無(wú)扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0，-5mm。

（3）用于脹縫和施工縫的模板，依據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。

（4）模板在整個(gè)長(zhǎng)度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。

（5）模板要徹底清掃潔凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。

4、鋼筋設(shè)置：

鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè)，均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5、混凝土面層的澆注

1）、攤鋪前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面灑水潮濕，但不能有積水。

2）、混凝土入模前，先檢查坍落度，掌握在協(xié)作比要求坍落度范圍內(nèi)，制作混凝土檢測(cè)抗壓抗折強(qiáng)度的試件。

3）、攤鋪過(guò)程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。

4）、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)依據(jù)攤鋪寬度、厚度、每車(chē)混凝土數(shù)量勻稱卸料，嚴(yán)格把握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。

5）、攤鋪后，檢查拉桿平行與水平，同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確?；炷帘砻嫫秸蝗绷?。

6）、每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫或縮縫要求處治。因機(jī)械故障或其他緣由中斷澆筑時(shí)，可設(shè)臨時(shí)工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。

7）、當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的混凝土可用人工振實(shí)和整平。如連續(xù)澆筑，攤鋪機(jī)需跳開(kāi)一塊板的長(zhǎng)度開(kāi)頭進(jìn)行，留下部分待模板拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振動(dòng)成型。

8）、攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名幫助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。

9）、在待振橫斷面，每車(chē)道路應(yīng)使用2根振動(dòng)梁，組成橫向振動(dòng)棒組，沿橫斷面連續(xù)搗密實(shí)，并應(yīng)留意角處不得角振或漏振。

10）、振動(dòng)棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過(guò)振，也不宜少于30s。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避開(kāi)碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。

11）、振動(dòng)梁振實(shí)，每車(chē)道路面宜使用1根振動(dòng)梁。振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的剛度和質(zhì)量，振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，來(lái)回2~3遍，使表面泛漿勻稱平整。

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