采面切眼施工注漿安全技術(shù)措施

安全管理文書采面切眼（新）施工注漿安全技術(shù)措施日期： 單位： 采面切眼（新）施工注漿安全技術(shù)措施一、 工程概述己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進，煤層頂板巖石為砂巖，屬于皿類穩(wěn)定頂板，巷道主要受靜壓影響，動壓對巷道影響不大。截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處，預(yù)計再向前施工16m左右將進入H=6.0mZ23°逆斷層的影響范圍內(nèi)。為確保過斷層期間施工安全，巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時，需停止掘進施工對巷道頂板進行注漿加固。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，注漿前需首先對巷道迎頭進行噴漿加固（噴厚不小于100mm,然后進行注漿，利用漿液膠結(jié)破碎松散煤層、充填松散煤層，防止施工期間出現(xiàn)冒頂事故。為保證注漿施工安全，特編制本措施。二、 注漿施工前的準(zhǔn)備工作1、 注漿材料：硅酸鹽水泥、水、水玻璃。2、 使用一寸注漿管約1000m長度為1m和2m兩種，配套接頭、閥門、封口裝置。3、 ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺，并運到施工位置安裝調(diào)試好。4、 加工攪拌桶一個（用舊鐵桶和風(fēng)錨頭加工而成）。5、 準(zhǔn)備好ZDY-3200型鉆機一臺以及鉆桿、開關(guān)等，并運到施工位置安裝調(diào)試好。6、 在施工地點適當(dāng)位置開挖儲漿池，尺寸：長x寬x深=3nK1nX1m

三、施工方法（一） 布孔要求1各鉆孔施工順序以設(shè)計序號為準(zhǔn)，鉆孔嚴格按照參數(shù)施工。 （附鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置平面圖、斷面圖）2、 鉆孔為仰角斜孔，孔徑為75mm3、 注漿孔施工必須達到設(shè)計深度，注漿管要下到位，下入后的注漿管不得拔出和泄露。（二） 注漿泵的安裝、調(diào)試1注漿泵工作時整機應(yīng)水平放置，工作過程中不應(yīng)晃動。2、 通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標(biāo)中線以上，油量不得少于油箱容積的80%3、 將兩根吸漿管分別接至吸漿口，用U型卡固定牢固，不能漏氣。4、 將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。5、 將儲漿池內(nèi)加入清水，將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內(nèi)，同時出漿管也放置在清水中。6、 將電機接電，并保證電機按標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)。7、 順時針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄，調(diào)高油壓，此時注漿泵應(yīng)做往復(fù)運動，兩根出漿管應(yīng)向外排出清水。&注漿泵試運轉(zhuǎn)1分鐘后，若無異?，F(xiàn)象，方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固，準(zhǔn)備注漿。9、 正式注漿前，將冷卻水進水口水源接好。注漿泵工作油溫為10?65C,泵體外露運動部位應(yīng)加少量機油潤滑。10、 注漿時，通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄，控制油壓及活塞往復(fù)速度（若長時間注漿，活塞往復(fù)速度應(yīng)控制在30次/分鐘以內(nèi)）。

11、注漿結(jié)束時，應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中，吸排清水不少于10分鐘，清洗管路中殘留漿液。（三） 注漿施工1、 施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況，確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內(nèi)加入適量的清水，再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi)，進行試運轉(zhuǎn)，確保注漿泵完好、管路暢通。2、 施工前，先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內(nèi)，最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi)液面以下，出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵，進行注漿。3、 注漿時應(yīng)從左向右，自下向上依次灌注。4、 注漿過程中由專業(yè)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場施工人員嚴格聽從指揮進行注漿。5、 注漿時，吸漿管籠頭應(yīng)全部置于儲漿池內(nèi)液面以下，不能吸入空氣，也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。6、 注漿時必須保證漿液攪拌均勻，無大顆粒及異物進入吸漿管。7、 吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固，不能漏氣。8注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。9、注漿時必須聽從專業(yè)人員指揮，嚴格按配比拌料，以保證注漿效果。（四） 施工流程1、 封孔工藝：采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。2、 圭寸孔環(huán)節(jié)

封孔長度以鉆孔巖石段長度為準(zhǔn)。將封孔裝置的2個囊袋根據(jù)要求套入封孔管相對應(yīng)的位置，并綁扎牢固。向孔內(nèi)下封孔管時要均勻用力，確?？妆跓o掛碰。每孔最底端兩根為花管，其余均為實管。3、 注漿固管環(huán)節(jié)注漿泵的每個接頭必須用正規(guī)U型卡連接，油霧器油量不低于2/3。注漿前先向儲漿池內(nèi)加入適量水，檢查吸漿管及出漿管是否暢通，出漿管要拿牢，防止甩脫傷人。穩(wěn)壓閥壓力調(diào)至0.4?0.5MP&配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥，水料比為1.2:1。注漿料配好后連接封孔管，啟動注漿泵向封孔內(nèi)注漿。觀察出漿口壓力表達到1.5Mpa時視為注滿，此時要關(guān)閉注漿泵，注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固，然后打開泄壓閥，斷開注漿管。待封孔管內(nèi)漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時)，將外露長的注漿管鋸掉。4、 注漿流程準(zhǔn)備材料(每孔)：注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量按比例配置漿液并倒入儲漿池內(nèi)，將吸漿管籠頭置于儲漿池內(nèi)液面以下。出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固-打開注漿管閥門-啟動注漿泵注漿t注漿泵壓力達到4MP—關(guān)閉注漿管閥門—停泵—開啟泄壓閥門-清洗注漿泵至流出清水。四、安全技術(shù)措施

1施工過程每道工序都必須執(zhí)行“敲幫問頂、專人觀山”制度，施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂?shù)母№坊钍?，找頂時派專人觀山，觀山人員由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，發(fā)現(xiàn)動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點，其他人員必須全部撤到安全地點，以防煤體及矸石滾落傷人。2、 施工前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，所用物料靠幫碼放整齊，確保退路暢通。3、 注漿前必須對工作面及巷幫進行噴漿封閉，噴漿厚度不小于100mm4、 注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進行注漿。5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況，查看 U型卡是否牢固可靠、管路是否破損，有問題必須立即處理，防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿，以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。6、注漿時，必須在注漿泵向外不低于20m處設(shè)置警戒，不經(jīng)施工負責(zé)人同意，嚴禁人員進入警戒線以里。7、注漿過程中必須安排專人負責(zé)停送電工作，出現(xiàn)異常情況時立即切斷電源，進行處理。8為了保證施工安全，注漿泵、注漿管路、儲漿池均設(shè)在巷道的一側(cè)。注漿前，準(zhǔn)備工作結(jié)束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點后，方可通知開泵注漿。9、注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即立即關(guān)閉注漿管閥門，停止注漿泵，打開泄壓閥門，取出吸漿管籠頭進行處理。處理堵管時，出漿管路口朝下、周圍不得有人，管路前端嚴禁站人。如果堵塞較長而且密實，則需逐節(jié)拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后，應(yīng)立即將吸漿管籠頭

放置在清水中，吸排清水不少于10分鐘，清洗管路中殘留漿液。10、 注漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液從其它位置滲出時，必須立即停止注漿，將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對漏漿處進行封堵，封堵好后方可繼續(xù)注漿。11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動保護用品， 加強個人防護工作，嚴禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質(zhì)。12、 注漿過程中在迎頭退后2m處回風(fēng)側(cè)吊掛便攜式瓦斯報警儀，隨時掌握工作面瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.4%時，必須立即停止注漿采取措施進行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下時方可繼續(xù)施工。13、 施工過程中，若注漿孔瓦斯涌出異常，必須立即停止注漿，同時關(guān)閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵，處理時嚴禁正對孔口。14、 注漿設(shè)施每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。15、 每次施工完畢后必須將注漿設(shè)備、管路、工具等整理好放置在指定地點，不得就地堆放。16、 施工完畢后，電纜及風(fēng)水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。五、接電及檢修管理1、首先將巷道動力饋電開關(guān)停電閉鎖，開關(guān)手把打至“ 0”位，并懸掛“有人檢修、嚴禁送電”操作牌，派專人在開關(guān)處看守。2、 嚴格執(zhí)行“驗電、放電”制度，機電設(shè)備必須由專職電工操作，其他人員嚴禁操作。3、 接電時，必須先檢查機電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可進行作業(yè)。4、 操作完畢后，送電時必須執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，嚴禁通過其它方式送電，嚴禁預(yù)約送電。

5、 接電時必須嚴格按照機電防爆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保接線工藝符合要求，杜絕出現(xiàn)漏電、失爆現(xiàn)象。6、 控制開關(guān)、設(shè)備出現(xiàn)故障時，嚴禁帶電檢修。7、 檢修設(shè)備時，必須先檢查機電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可進行接電作業(yè)。8注漿泵必須使用專用開關(guān)，嚴禁兩臺設(shè)備使用同一臺開關(guān)控制。六、注漿泵運輸1施工方法：注漿泵現(xiàn)存放于13031里切眼上口處，施工時先對注漿泵進行解體，然后人力運至施工地點。2、 起吊注意事項：首先將起吊地點5米范圍內(nèi)雜物清凈，物料碼放整齊，確保退路暢通。在起吊地點進行敲幫問頂，找凈頂幫活矸危巖。起吊前，根據(jù)需要在巷道頂板打設(shè)不少于兩根①20X2400mm高強錨桿，每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷，其余兩卷為msk2335型藥卷)，錨桿外露長度不大于0.2m。起吊用①15.5mm新鋼絲繩做繩扣，一扣四卡固定牢固，起吊使用3T導(dǎo)鏈(由班組長派專人檢查導(dǎo)鏈完好情況，保證導(dǎo)鏈自保完好)，導(dǎo)鏈與繩扣間固定牢固。起吊時，拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角，且位于巷道起吊點上方側(cè)，以防斷鏈傷人，并設(shè)專人觀山，(觀山人員位于起吊點5米以外的上方側(cè))，其它人員均置身于5米外安全地點。起吊大件期間，拉小鏈人員不準(zhǔn)松開小鏈，以防有人誤操作。3、 人力抬運大件注意事項：首先將抬運路線內(nèi)的浮渣、雜物清理干凈，確保路線暢通。

抬運大件時，使用①15.5mm新鋼絲繩做吊繩，使用2寸鋼管抬運。抬運大件時人力要夠(不少于6人)，要看清眼前腳下道路，保持同肩同步，行動一致，避免掛碰幫上的風(fēng)水管路及電纜。抬運大件時要輕抬輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防大件彈起傷人或砸壞設(shè)備。抬運過程中，前后兩人距離大件不小于800mm4、 人力拉運大件注意事項先用導(dǎo)鏈將大件裝在爬犁上，爬犁規(guī)格：寬X長=800x1500mm拉運大件前，首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈，保證道路暢通。拉運大件前，使用①15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固，由班組長檢查無問題后，方可運輸。拉運大件時，前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固，拉運期間時刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，待重新捆綁牢固后方可繼續(xù)作業(yè)。拉運大件時，人力要夠，要看清眼前腳下道路，動作保持一致。拉運大件期間，無關(guān)人員不得在大件周圍停留，施工人員必須站在安全區(qū)域。5、 運輸注漿泵期間，要注意對泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進行保護。6、 運輸注漿泵期間，運輸路線內(nèi)機電設(shè)備必須停電閉鎖，開關(guān)手把打至“0”位，不經(jīng)施工人員同意嚴禁開啟。

7、運輸注漿泵期間，必須有專人統(tǒng)一指揮，所有參與運輸?shù)穆毠ざ急仨毬爮闹笓]，嚴禁私自行動。嚴禁無關(guān)人員在巷道內(nèi)走動。七、 避災(zāi)路線1、 發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時避災(zāi)路線：工作面—1303