焊接參數(shù)管理規(guī)定

車間焊接參數(shù)管理規(guī)定目的為了保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和持續(xù)改進(jìn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行有效控制，特制定本規(guī)定。編制、審批和適用范圍本文件由上海通用南廠車身車間編制，由車間經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布后實(shí)施，適用于車身車間焊接質(zhì)量控制。一般規(guī)定本規(guī)定涉及的焊接參數(shù)是指：電阻焊：焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力等。焊接參數(shù)的調(diào)試和優(yōu)化焊接設(shè)備成套商根據(jù)車型的工藝要求和焊接參數(shù)選用參考，確定每個(gè)焊點(diǎn)的焊接參數(shù)，作為現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)調(diào)試的依據(jù)。在單件焊接合格后，焊接參數(shù)基本穩(wěn)定，在小批量生產(chǎn)(TRYOUTANDNS)中驗(yàn)證焊接參數(shù)。驗(yàn)證合格后作為穩(wěn)定的焊接參數(shù)，形成用于S階段和正式生產(chǎn)的焊接參數(shù)工藝卡。生產(chǎn)過程中的焊接參數(shù)管理對(duì)于經(jīng)過調(diào)試驗(yàn)證的焊接參數(shù)應(yīng)保持其相對(duì)的穩(wěn)定性，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)先考慮焊接設(shè)備本身的問題，如電極不對(duì)中、焊槍分流等。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整沒有焊接工程師指導(dǎo)或授權(quán)，任何人不能進(jìn)行焊接程序結(jié)構(gòu)的調(diào)整。維修人員在焊接工程師不在場(chǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。3）對(duì)維修人員調(diào)整后的參數(shù)，焊接工程師必須負(fù)責(zé)審核和跟蹤。調(diào)整記錄的管理1） 焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)跟蹤并作好記錄（現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量跟蹤表）。2） 焊接工程師負(fù)責(zé)解決跟蹤中出現(xiàn)的問題。3） 焊接工程師及時(shí)修改焊接數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容。參數(shù)審核規(guī)定由車身車間維修人員負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的檢查。為及時(shí)跟蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，及時(shí)校正焊接參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)決定對(duì)電極壓力、電流和焊接時(shí)間進(jìn)行1次/年的檢測(cè)審核，具體要求如下：4.2.1由各區(qū)域維修人員對(duì)本區(qū)域焊接設(shè)備作出詳細(xì)的參數(shù)審核計(jì)劃，按計(jì)劃對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行參數(shù)審核。4.2.2檢測(cè)時(shí)必須在計(jì)數(shù)器清零狀態(tài)下進(jìn)行，檢測(cè)人員須使用由焊接組指定的檢測(cè)工具。4.2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極壓力在焊接參數(shù)工藝卡值+/-10%范圍以外時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到規(guī)定值。4.2.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流值在焊接參數(shù)工藝卡值+/-10%范圍以外時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到規(guī)定值。更改本文件由車身車間焊接組制定，視需要修改。

電阻點(diǎn)焊焊接參數(shù)選用參考1.基本電流的選擇非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接

GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）

熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度（毫米）電極壓力（鎊）焊接時(shí)間（周）1個(gè)脈沖的時(shí)間（周）冷卻時(shí)間（周）脈沖數(shù)焊接電流（千安）維持時(shí)間（周）熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接

電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接參考以上表格設(shè)置基本焊接參數(shù)后，按GM4488進(jìn)行試片撕破檢查。實(shí)際參數(shù)允許根據(jù)實(shí)際焊接質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)更改。GMT的確定請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)PED101SECA1-a當(dāng)總材料厚度超過GMT板厚度的倍時(shí)，焊接時(shí)間需要提高2個(gè)等級(jí)，或提高焊接電流1000安培。當(dāng)使用平頭或大曲率球面電極時(shí)，焊接時(shí)間需要提高2個(gè)等級(jí)，或提高焊接電流1000安培。2遞增電流的選擇非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接遞增階段12345總計(jì)遞增電流(A)1004009009009003200焊接點(diǎn)數(shù)100100120012004003000

非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接，非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接遞增階段12345總計(jì)遞增電流(A)100600100010003003000焊接點(diǎn)數(shù)1004007008001002100熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接，熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼