5星級酒店設備安裝工程施工方案(水暖電)

目錄：第一節(jié)給排水管道施工方案 一、給水系統(tǒng)安裝二、排水系統(tǒng)安裝 三、消火栓系統(tǒng)安裝 四、自動噴淋系統(tǒng)安裝 第二節(jié)暖通工程施工方案 一、空調水系統(tǒng) 二、空調通風及消防排煙系統(tǒng)安裝 三、空調及通風設備安裝第三節(jié)電氣工程施工方案 一、高低壓變配電系統(tǒng)安裝 二、防雷及接地系統(tǒng)安裝 三、動力系統(tǒng)安裝 四、照明系統(tǒng)安裝 五、配電房安裝第四節(jié)安裝工程重點部位的施工方案 一、重點部位管線綜合布置方案 二、冷水機組的吊裝方案 三、冷凍機房安裝方案 四、消防和給水泵房安裝方案 五、配電房安裝方案 第五節(jié)機電工程調試方案 一、機電工程調試組織架構 二、機電聯(lián)合調試方案設備安裝工程施工方案給排水管道施工方案給水系統(tǒng)安裝系統(tǒng)簡介本工程地上28層，地下一層。位于xx島,本工程給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)。島內從三亞自來水公司引入一路DN200的給水管,水壓為0.1Mpa左右,因自來水公司所提供管徑及水壓不能滿足島內生活及消防需求,故島內自行設置加壓泵站加壓后分兩路DN300在島內成環(huán)以滿足其生活及消防需求,確保地面最不利點水壓達到0.25Mpa.給水系統(tǒng)：島內加壓環(huán)管地面最不利點壓力按0.25Mpa考慮，地下部分車庫沖洗用水由島內水直供，地上部分及地下室淋浴用水在地下室設置獨立的生活泵房及加壓設施,包括生活貯水池（V=100m3），三組變頻恒壓泵組。生活給水經石英砂，活性炭及精密過濾器預處理后進入生活貯水池,生活給水系統(tǒng)豎向分為三區(qū)，分別由不同的變頻恒壓泵組供給，每組均含水泵二用一備,低中高三區(qū)水泵參數(shù)分別為Q=23m3/hH=50mN=7.5kw，Q=25m3/hH=85mN=15kw，Q=25m熱水系統(tǒng)分區(qū)同冷水，在5#樓設置獨立的煤氣熱水爐供應熱水。5#樓熱水量為137.6m3/d,最大小時熱水量為24.08m3/h,本工程共直飲水系統(tǒng)在地下室的生活泵房內設置帶循環(huán)回水的集中直飲水系統(tǒng)，需經過過濾，反滲透及消毒等處理流程。酒店的每間客房內均設置三個水表,包含冷水表,熱水表及飲用水表。排水系統(tǒng)：排水體制室內采用污廢分流。室外采用雨、污分流。總體上按規(guī)劃擬設污水處理回用的中水系統(tǒng)，故考慮G02-02地塊生活污、廢水直接排向附近的污水處理站，污水先經化糞池后與廢水一并進入污水處理站,部分污廢水經中水處理后進行重復利用用于沖公廁、綠化、景觀補水及車庫沖洗用水，其余污水經一級處理后排入市政管道。中水處理在全島的總體規(guī)劃中考慮。地下層排水由分散設置的集水坑集水，用潛污泵唧壓排向室外。車庫地坪排水經隔油，沉砂坑后用泵唧出。潛污泵的運行由坑內水位自控啟閉。G02-02地塊的雨水暫定就近排入全島內預留的入?？?。室內排水管道系統(tǒng)設置專用透氣立管以改善通水條件。雨水設計降強度擬采用海南市雨量資料和計算公式，重現(xiàn)期屋頂雨水采用5年，場地雨水采用3年。G02-02地塊雨水量為349L/S，排出管管徑為De600。消火栓及噴淋系統(tǒng)：G02-02地塊內設置從島內加壓環(huán)管上引入兩路DN250給水管并各自成環(huán),供生活消防用。安裝準備預制加工安裝準備預制加工室內各立管安裝各層支管安裝管道試壓室外給水管安裝管道試壓、沖洗調試驗收管道試壓水嘴安裝室外埋地管道安裝工藝管溝的開挖：管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工。在結實，穩(wěn)固的溝底，管溝所寬度由施工所需要的操作空間決定。一般在地面連接時，開溝寬度為管道直徑加0.3米到0.5米，且總寬度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一個45度坡度或能夠支撐溝壁材料支撐。開挖的溝底部一般采用沒有尖銳棱角的小石頭再混合一些砂土和粘土等材料鋪墊。管溝內管道的敷設：在管道被放入管溝前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才可以吊入或滾入管溝內。管道通常在地面預先連接好，當要下放和連接時，在安裝地點采用機械連接電熱熔接頭連接方式連接這些管道。回填與夯實：管道在回填土前應及時封堵管口，防止泥沙進入管道，并對管道進行水壓試驗，及時辦理隱蔽驗收?；靥畈牧峡梢圆捎萌惒牧希?～40mm的棱角石頭；最大直徑為40mm的粗沙及砂礫；優(yōu)良的砂子與粘土砂礫。最終回填可采用原開挖的土壤或其他材料。夯實層應該至少達到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方避免直接搗實。埋地管敷設時，埋設深度和坡度須按設計要求，管底設連續(xù)的托架托平，并防止硬物與管道直接接觸?；靥钔练綍r，應由溝槽兩側對稱運入，禁止直接扔在管道上或集中推入。聚乙烯雙壁波紋管安裝1）橡膠圈安裝在承口凹槽內，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。管端插入長度必須留出由于溫差產生的伸量，伸量應按施工時閉合溫差計算確定。2）管道插入時宜用人力，在管端墊木塊用橇棍將管子推入到位，必要時可用手動葫蘆等專用拉力工具，嚴禁用挖土機械等施工機械推、頂管子插入。3）如插入時阻力過大，應拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。當采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產廠提供的經檢驗合格的潤滑劑。涂刷潤滑劑時，可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內的膠圈和插口外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內。無縫鋼管溝槽連接溝槽式機械配管系統(tǒng)有著非常顯著的優(yōu)點，目前在國內正逐步推廣。管道溝槽式連接時，無論干管支管，都要在便于拆卸檢修的長度內設置溝槽式連接配件，必須采用鍍鋅配件。施工前對管道外表的鍍鋅層進行檢查，如有不合格處則必須采取相應的措施，同時還要檢查管道的圓度，如果管道圓度不好則不應使用。機械切割法對管道進行切割，切割時必須注意斷面與管道垂直，且清除管口的飛邊和毛刺。溝槽式接頭連接應嚴格按照廠家要求進行，使用專用滾槽機對管道進行滾槽或割槽，割完后應對溝槽進行檢查，檢查其寬度及深度是否符合要求。將專用的卡箍接頭卡在接口上，并將螺栓擰緊即可。對于與管道上的閥門及其他法蘭連接的部件，可用專用的卡箍法蘭卡在溝槽上，再與閥門連接。溝槽式連接用密封墊圈為“C”型橡膠圈，管道內流體壓力越大，密封性能越好。故在管道試壓、水沖洗后，應在系統(tǒng)內仍保持一定水壓交付業(yè)主使用。鍍鋅管絲扣連接鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等。鍍鋅管應用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應內倒角。鍍鋅管螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道接口時應嚴密堅固，接口時不得強行對口。鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈。絲扣法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。不銹鋼管安裝管子的切割；不銹鋼管不可用氧-乙炔氣割，因為切割在切口處會形成一種難熔的氧化鉻，所以難以切割；另外氣割加溫回破壞不銹鋼晶狀結構，一般小口徑管邊采用手工鋸割，大口徑采用切.割機切割。管子的坡口：采用自動坡口機以及角向磨光機進行加工。不銹鋼焊接：一般采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面宜充氬保護，使管內側焊縫不產生氧化；對于小口徑不銹鋼，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼焊接口處理：根據(jù)設計要求是否熱處理、酸洗及鈍化處理。不銹鋼管道安裝時應注意：不銹鋼管道安裝前應檢查管道材質是否符合要求，不銹鋼表面不應受機械損傷。安裝前應進行一般性清洗，并用回絲揩干凈，除去油漬及其他污物。不銹鋼管邊與碳鋼支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。當采用活套法蘭連接時，為了使碳鋼法蘭不直接與不銹鋼法蘭接觸，可在活套法蘭與不銹鋼之間墊入橡皮、石棉橡膠等。不銹鋼管穿越墻體和樓板時、均應加套管，套管與管子之間隙不應小于10mm不銹鋼管水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25mm室外給水球墨鑄鐵管安裝室外給水管道管徑大等于DN100采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。室外給水管道的管溝開挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標高和安裝要求。管道施工中，應對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道室外給水球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷清除管內與插口處的粘砂與毛刺，并且將橡膠圈表面油污清除凈。球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉角不得大于4。21``。球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規(guī)范要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。內涂塑鋼管的安裝內涂料鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁涂塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的鋼材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。管道切斷，應使用電動鋸條機或手鋸進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內涂料管管口，影響管道的使用質量和壽命。管道切口應按照內涂料管壁厚的1/2進行內倒角，用專門刮刀或塑料管用絞刀進行，并用木銼刀將管端頭部位的毛刺部位的毛刺清除干凈。管道的套絲，正確使用電動機和配套工具，及時調整好管道絲錐的長度和松緊度。管道的絲口須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%管道連接，管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。絲口填料應采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲口填料不得進入管腔內，一次裝緊不得倒會，并且清除絲口多余填料。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護。管道螺紋加工長度表：螺紋長度mm螺紋牙數(shù)502411652712803013閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，流體經過閥門時應是低進高出。閘閥應安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應朝上；法蘭式閘閥應使兩法蘭面互相平行和同心；螺紋式閘閥應保證螺紋完整無缺，連接螺紋不宜過長。采用對夾式蝶閥時，在某些特殊部位連接須配以短管，以防閥片不能全開。管道涂漆涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件及施工規(guī)范的規(guī)定。涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。強度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取，最大不超過1.0mPa。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。管道試壓1）首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網以及不能參與試壓的設備是否隔開。2）將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。3）用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05mPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。4）把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。5）試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。6）系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。7）系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。8）試壓合格，將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。管道系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。2）沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。3）沖洗前，應將系統(tǒng)內的儀表拆卸下予以保護，待沖洗后再重新裝上。4）對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。5）如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。6）沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。7）管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。冷熱水管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。沖洗時，應用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。排水系統(tǒng)安裝概況本工程室內生活污水排水及雨水管道采用UPVC聚丙烯靜音排水管，北面陽臺雨水及污水管采用襯塑鋼管。安裝流程安裝準備安裝準備埋地干管安裝立管安裝各層支管安裝預制加工灌水試驗潔具安裝系統(tǒng)驗收配合預留孔洞孔洞預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括水池套管，穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑(mm)5075-100125-150留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250防水套管(mm)Φ114Φ140-159Φ180-219套管安裝1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。3）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。4）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。排水管道系統(tǒng)安裝工藝操作工藝1）檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2）按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。3）地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設計位置，結合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。4）按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。5）埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。6）生活污水管道敷設坡度應符合下表規(guī)定：項次管徑(mm)標準坡度最小坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0057）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。8）選定的支承件和固定支架的形式應符合設計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。塑料管支承件的間距：立管外徑為50mm的應不大于1.5m；外徑為75mm及以上的應不大于2m。橫管應不大于下表中的規(guī)定。外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600聚丙烯靜音排水管安裝聚丙烯靜音排水管采用承插，橡膠圈密封連接。管道應采用細齒鋸，斷口應平整，并且將管道承插口處的泥沙垃圾清除干凈。橡膠圈應正確的安裝在承口長度在插口處做好記號，保持連接管平直狀態(tài)，用人工一次插入到標記處。管道與井壁連接的管端部位，在管道安裝前應涂刷二道粘結劑，并且滾上粗砂，其長度不應小于井壁結構厚度。當管道閉水試驗與管道驗收合格后，再進行管道的回填保護工作。立管安裝按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。塑料立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。塑料立管過樓板處需要加設防漏膠圈。塑料管道配管及粘接工藝a、粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b、管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序號管道外徑插入承口深度序號管道外徑插入承口深度140254110502502551606037540c、膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。d、承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加以擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。e、承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應適當延長。6）塑料排水橫管安裝a、先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行打口或粘接。b、打口或粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。c、拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。7）塑料支管安裝安裝支管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。a、配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調整尺寸。如地漏應低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應高出地面10mm等。b、吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。8）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，確認無誤后再做灌水試驗。室內排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。衛(wèi)生潔具安裝工藝衛(wèi)生器具品種繁多，造型各異，故安裝中必須在定貨的基礎上，參照產品樣本或實物確定安裝方案。安裝工藝流程安裝準備安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件安裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查盛水、通水試驗衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖大便器安裝1）本工程所用大便器既有座式大便器，又有蹲式大便器。安裝蹲便器時，首先應根據(jù)圖示尺寸，確定安裝位置，找正合格后用水泥砂漿砌筑蹲式大便器磚座，其余部位可用砂漿抹平。延時自閉式沖洗閥直接安裝在沖洗管上即可。2）蹲便器安裝應用水平尺找平找正，沖洗管應呈鉛垂安裝,不得歪斜。3）坐便器本體帶有存水彎結構，其排出口是通過短管、彎頭與排污管的三通連接，安裝方法與蹲式大便器基本相同。但不得用水泥沙漿做漿。小便器安裝小便器為掛式，自動沖洗。安裝時，按設計要求距離和高度，先在墻面上劃好十字中心線，將小便斗固定，并保證橫平豎直，既美觀又便于連接管子。固定小便斗時，螺釘與耳孔間應墊鉛皮。小便斗的沖洗水管應暗裝，與便斗進、出水管中心線重合。洗臉盆安裝洗臉盆為掛式安裝，配冷熱水嘴。安裝時，按設計要求距離和高度，先在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)盆架的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字線的位置用膨脹螺栓固定。固定時，要同時用水準尺找平，然后將洗臉盆固定在架上。短管與盆間用橡皮墊密封，它們之間的空隙用鎖母鎖緊，使之密封。消火栓系統(tǒng)安裝工程概況（1）本工程為小于100m的高層公建，中危險級I、II級。（2）消防水源為經島內自行設置的加壓泵站加壓后的DN300環(huán)管。本工程從島內加壓環(huán)管上引入一路DN250給水管并成環(huán),供生活消防用。（3）本工程設有室內外消火栓系統(tǒng)，自動噴水滅火系統(tǒng)。室外消火栓水量為30L/s。室內消火栓水量為40L/s。自動噴水滅火系統(tǒng)水量為28（4）系統(tǒng)設置：室外為低壓制，直接利用島內加壓水，在本工程西南側設置一個地上消火栓，共設置1套消火栓用及1套噴淋所用的DN100消防泵結合器，并在消防泵結合器25~40MG02-02地塊在5#樓的地下室內設消火栓泵兩臺，消火栓泵從DN250的消防環(huán)管上直接吸水供至5號樓地下室及各層消火栓。消火栓系統(tǒng)在各層公眾明顯部位布置消火栓。以使著火點同層有二股水柱能同時到達。消火栓箱內配有DN65消火栓，25M襯膠龍帶，DN19噴槍，消防泵啟動按鈕和消防軟管卷盤。消火栓系統(tǒng)豎向分為二區(qū)，在地下室設置減壓閥組，14層至28層為一個區(qū)，13層至地下室為一個區(qū)。并在屋頂設置一個18m3的消防水箱。施工流程施工準備施工準備埋立管安裝消防箱安裝管道沖洗、試壓管道油漆、標識系統(tǒng)調試泵房管道、設備安裝技術交底內部驗收竣工驗收埋地管道安裝施工過程配合土建預留、預埋穿樓板套管消防管道安裝管道安裝順序為：立管→橫管及環(huán)形管→消防箱。立管安裝1）在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確預留接消防箱的叉口。若因為工期時間短，無法獲得由裝修單位提供的標高線，則宜采用下進水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之間。2）根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。3）上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、調直→卡碼固定進行。1）水平管安裝注意事項a、地下水平管在上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。b、預制的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護。c、支架應根據(jù)圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須達到設計要求。管道下料施工時，要量準尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進度。消防箱安裝1）栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側面140mm。2）箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。3）消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。4）消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網的面積大，數(shù)量多，應分區(qū)、分段實施，每個班組負責的部分宜劃分2～3次進行。管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未經試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。1）人工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。2）涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取適當?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。3）管道、支架、閥門等設計規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。4）管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設計要求的顏色涂刷并注明介質的流動方向，一般消防管道涂紅色。系統(tǒng)調試消火栓系統(tǒng)調試主要包括水源測試，屋頂消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內容，要求達到：平時管網的壓力達到設計工作壓力，室內消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實水柱長度不少于13米，保護面積達到設計和規(guī)范要求；系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設單位向消防局提出申請驗收。自動噴淋系統(tǒng)安裝工程概況本工程設置獨立的自動噴水系統(tǒng)，系統(tǒng)為濕式系統(tǒng)，穩(wěn)高壓制。在地下室內設噴淋泵（兩臺，一用一備，Q=21~28L/SH=130~123mN=55kw），穩(wěn)壓泵（兩臺，一用一備，Q=1.1l/sH=135mN=4.0kw），150L氣壓罐。噴淋泵均從DN250的室外消防環(huán)管上直接吸水。系統(tǒng)在地下車庫內、客房內及走廊等處設置。報警閥分散設于三個地下室和每幢樓的11層內(每幢各2個)內，共18套。地下車庫、客房內及走廊等部位設置680C(玻璃球)的噴頭。自動噴水滅火系統(tǒng)豎向分為兩個區(qū)，地下層至地上10層為I區(qū)，在報警閥前經減壓閥減壓，11層至29層為系統(tǒng)施工流程施工準備施工準備干管安裝立管安裝配合裝修安裝噴頭管道沖洗、試壓管道油漆、標識系統(tǒng)調試埋地管網安裝技術交底管道沖洗、試壓內部驗收竣工驗收壓施工過程施工安排施工面大部分都在各樓層進行層間管網的安裝，任務劃分時以層為單位。配合土建預留、預埋穿樓板套管立管安裝立管安裝采用倒裝法。層間管網安裝1）安裝管網前，必須先和其他安裝專業(yè)（空調、電氣、設備等）核對，有吊頂?shù)倪€須與裝修單位會審，以明確天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管線眾多、復雜，而且是噴淋主管必經之處，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。2）管道安裝前按定好的管道位置、標高拉線，然后制安支架→丈量管段→切管套絲→地下連接→上管→管碼固定，由主干管到各房間分支管依次進行。3）設置支架的位置不能影響噴水效果，同時，支架還應采用防晃支架。一般吊架與噴頭的距離不宜少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；在每段管子上至少設置一個支架，相鄰兩噴頭間管段上設置一個吊架，且吊架的距離不宜大于3.6m。4）管道穿越墻體時，應加裝穿墻套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，且連接口不得置于套管內。5）管道絲扣連接一般要露出2～3個螺距；施工完畢后及時將外露麻筋清除。6）各層噴淋管安裝完畢暫不與主管連接，試壓合格后再連接。7）系統(tǒng)管道宜有0.2％～0.5％坡度，坡向排水管處。噴頭安裝噴頭安裝應在系統(tǒng)管網試壓、沖洗合格后進行。1）本工程有邊墻型噴頭、普通上、下噴頭和不同動作溫度之分，在安裝時要注意分清。2）噴頭的安裝應采用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應立刻更換噴頭。3）上噴頭在可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴頭。4）閉式噴頭安裝前應抽檢其密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。濕式報警閥組的安裝濕式報警閥組為系統(tǒng)的核心設備，安裝前必須先看清楚有關說明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的順序和方向不要弄錯，否則直接影響閥組的使用。1）閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m；閥門的標識牌要清楚易見；2）確定濕式報警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報警閥的支架和控制閥；3）壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥裝于便于操作的位置；4）報警閥配件安裝宜在交工前進行，按說明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內，與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。消防系統(tǒng)組件安裝消防系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開關、水流指示器、水位計等，均為系統(tǒng)的重要控制組成部分，安裝時小心按要求施工。1）信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。2）壓力開關應垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。3）水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。4）閥門的安裝必須考慮到預留空間作維修、保養(yǎng)時用，所有手輪開關必須設置在利于操作的位置。系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗自動噴淋系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。它的試壓和沖洗比一般給水系統(tǒng)有更嚴格的要求，具體體現(xiàn)在試壓的強度比給水系統(tǒng)要求高，試壓時間長；沖洗的流量也有明確的要求，務求將內部的雜物徹底清除干凈，不能影響噴頭的噴水流量。1）試壓時應按每層的每一個報警分區(qū)（即一個信號閥控制的區(qū)域）分別進行，有天花的部分在天花安裝前先進行一次試壓；待配合天花龍骨安裝好下噴管段后，還要進行試壓。立管和系統(tǒng)主干管另外單獨試壓。2）試壓時對于封閉的系統(tǒng)，應在最高點設臨時排氣點，以保證空氣能順利排完，否則會影響壓力表的讀數(shù)。3）試壓前，檢查各系統(tǒng)管道走向及流程均符合圖紙設計要求，支、吊架牢固可靠，再檢查盲板是否封好，噴頭管口是否堵塞好，排氣閥是否裝好；4）試壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈；加壓應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力下降不應大于0.05mpa。5）水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h檢查，應無泄漏。6）沖洗時以清潔水作介質，沖洗水流速度不宜小于3m/s，沖洗應連續(xù)進行，直至沖洗水出口顏色和入水口基本一致。：管道水沖洗的流量如下：公稱直徑(mm)40507080100125150沖洗流量(L/S)461015253858管道、支架油漆管道在試壓完成后可以進行油漆，噴淋管道宜白色底加黃色色環(huán)，油漆詳細過程同本章第三節(jié)的3.8。系統(tǒng)調試本系統(tǒng)調試主要包括水源測試、消防水泵調試，報警閥調試，排水裝置調試，聯(lián)動調試等內容。系統(tǒng)驗收系統(tǒng)在聯(lián)動調試完成后，匯同其他完成的消防工程，由建設單位向消防局提出申請驗收。

暖通工程施工方案空調水系統(tǒng)系統(tǒng)概況1）根據(jù)工程實況，本項目空調冷負荷為720kW。2）按層設置變冷媒風冷單冷空調系統(tǒng)，每層設2臺的空調室外機，容量根據(jù)面積各不相同，室內機型式根據(jù)房間裝飾效果決定，室外機分別設置在各層的設備平臺上；空調冷凝水通過設在進排水管井內的立管集中排放。3）新風補充采用“強制排風，自然進風”。排風口安裝在廚房、衛(wèi)生間，污濁空氣通過排風機集中排至室外。臥室、客廳窗戶的上方安裝自平衡進風口，新鮮空氣通過自平衡進風口處理后流入室內。空調冷凍、冷卻水管施工方法空調冷凍、冷卻水管道的施工流程閥門單體試壓閥門單體試壓開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）支架制安刷面漆（冷卻水）材料進場檢驗管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經有關人員檢驗合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓,合格后，方可投入安裝。管道安裝管道制作、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構件在涂漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。要避免在構筑物薄弱位置建立管道支架?？照{水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調整，并進行復核。大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：大管徑水管吊架示意圖大管徑水管地面支架示意圖管道焊接管道和支架構件的焊接一定要由有經驗的持證焊工施焊，以保證焊接質量。焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸平處打磨平整。管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內異物清理干凈。本水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。實際施工前，結合施工環(huán)境特點，制定各部位的吊裝方案，經有關部們審核批準后實施。閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結構地面5cm。管道的試壓與沖洗管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關閉進出設備的水管閥門，冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試壓合格后，管網放水沖洗。經若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質的銅絲網后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質及拆除主機入口的銅絲網。管道防腐和保溫1）根據(jù)設計采用帶鋁箔防潮層的離心玻璃棉板，保溫層外膠玻璃布二道，在施工中應注意以下問題：矩形風管保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。帶鋁箔防潮隔汽層的拼縫處，應用粘膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm2）采用難燃B1級橡塑復合隔熱材料（復合不燃鋁箔）保溫保溫材料選用難燃B1級橡塑復合隔熱材料（復合不燃鋁箔）保溫，管道與管托和閥門的保溫密封性比較關鍵，質量的好壞影響到日后的運行維護的難度，管道與管托要求用瀝青膏進行掐縫處理，故要求用經驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。冷卻水管安裝完成后需刷面漆兩遍。冷凍水管道試壓合格后，可進行保溫。本工程冷凍水管的供回水溫度分別為6℃、12℃管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低于+50C涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現(xiàn)象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。管道、設備的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。如需先保溫或先做保溫層，應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。保溫層的厚度和材料應按設計要求確定，產品應有出廠合格證書。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐和防火處理。如圖所示：安裝發(fā)泡橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫，對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。膠水的選擇參照風管橡塑。管道保溫時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），以確保管殼內無空氣進入。閥門、法蘭及可拆卸部件的二側保溫層應留有空隙，但斷面應封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內及套管內的保溫，應充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。管道三通保溫同閥門保溫。保溫層外面應按設計要求做保護層，其表面應平整、嚴密、圓弧均勻、無裂縫?？照{冷凝水管施工方法空調冷凝水施工流程現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量開料支架制安立管安裝支管安裝成呂訂制保溫灌水試驗保溫施工前準備施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。支架安裝管道支架安裝應正確、牢固，水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。對立管支架的要求：層高H≤5米時，每層設一個。層高H>5米時，每層設二個。管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于1‰的坡度坡向排水方向。管道成排安裝時，應相平行等距。灌水試驗干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。空調通風及消防排煙系統(tǒng)安裝系統(tǒng)概況通風、排煙系統(tǒng)本工程的地下車庫，共2個防火分區(qū)，每個分區(qū)設一套誘導通風系統(tǒng)，排風量按6次/時換氣計算，車庫補風由車道自然進入。各設備用房的通風量根據(jù)以下原則確定：a、變電所按設備發(fā)熱量；b、高、低壓配電間，5次/時換氣；c、水泵房、熱水器室，5次/時。公寓廚房、衛(wèi)生間排風：a、公寓廚房、衛(wèi)生間的排風均采用變壓三防排氣道，屋面均設置自然通風器。b、每戶設置脫排油煙機、排風扇由風管水平排入豎井。風管材料本工程風管采用鍍鋅鋼板。鍍鋅風管施工方法鍍鋅風管施工流程見下頁工藝措施本項目的大部分的通風管道可由風管生產線加工成機制風管組件，在現(xiàn)場組裝也可在現(xiàn)場制作組裝。風管手工制作經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按風管鋼板厚度及法蘭選用表（見下頁風管鋼板厚度及法蘭選用表）的要求，對不同規(guī)格的風管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。鍍鋅風管施工流程圖現(xiàn)場放線測量板材下料現(xiàn)場放線測量板材下料角骨骨法蘭制作風管拼接支架制安風管安裝末端安裝風管部件安裝風口安裝及保溫系統(tǒng)風量平衡單機試運轉制風管訂制漏風量測試風管鋼板厚度及法蘭選用表風管長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm法蘭角鋼規(guī)格80～3200.5025×3340～6300.6025×3670～10000.8030×41120～20001.0040×42200～40001.2050×5風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。機制風管的拼裝工藝：按出廠編號找出同一段風管的對應預制件：把預制件平正地放在水平放置的角鐵框上，用抹布抹干凈；由于風管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風管的折彎角度、咬口和法蘭進行調整；用螺絲批將風管件咬得過緊的咬口調整到適合的位置；有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠；把單骨拍入雙骨中；重復以上工作，將另一面進行咬合。風管安裝風管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。無法蘭連接用于邊長較小(≤630mm)的風管，常用為C型插條連接；法蘭連接用于邊長較大(>630mm)的風管,有普通角鋼法蘭及TFD機制專用法蘭（采用彈簧夾連接，見下圖A-1）兩種形式，法蘭間應墊密封膠條。機制風管彈簧夾連接示意圖支吊架制作安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范的要求。風管吊裝根據(jù)設計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行風管安裝。風管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，8～10米為一段，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。風管的漏風量測試采用漏光法檢測手段來檢查漏風點。系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。當采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應進行密封處理。漏光檢測具體作法；對一定長度的風管，在周圍漆黑環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風。應對風管進行修補后再查。漏風試驗法漏風聲音試驗收：本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處。將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風擋板，啟動風機，打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升700Pa并保持，注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在漏風量測量之后進行，啟動風機，打開進風擋板，使風管內靜壓上升到500Pa并保持，此時進風量等于漏風量。進風量用風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內的靜壓則由另一臺壓差計測量。漏風量測試裝置漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成。裝置采用角接取壓的標。風口安裝風口規(guī)格應以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表：圓形風口尺寸允許偏差（mm）直徑≤250＞250允許偏差0~-20~-3矩形風管尺寸允許偏差（mm）邊長＜300300~800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≥3風口外表裝飾應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表：表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允許偏差（mm）123風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑，且安裝應與裝飾面平整。風口安裝時應與裝飾配合，散流器的面板顏色，必須與吊頂一致，由裝修專業(yè)提供色板，承包方自行與供貨商聯(lián)系落實，但是必須在樣板由發(fā)包方專業(yè)工程師確認后才大批量生產和安裝。且安裝位置與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。風閥的結構應牢固，調節(jié)應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節(jié)角度。風閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦，多葉調節(jié)閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節(jié)。電動調節(jié)閥的執(zhí)行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠，其調節(jié)范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。防火閥及排煙閥（口）的制作應符合相應的消防規(guī)范，且在失火時框架、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，閥門關閉動作可靠，并應轉動靈活。防火閥及排煙閥（口）安裝時應單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。風管的保溫：風管的保溫采用B1級橡塑保溫，在施工時應注意以下問題：板材切割采用橡塑管殼專用切割刀。使用的膠水應為廠家提供的配套膠水，膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均勻，薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。空調通風系統(tǒng)在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統(tǒng)進行風量平等的調整工作。風管的保溫采用B1級橡塑保溫，在施工時應注意以下問題：板材切割采用橡塑管殼專用切割刀。使用的膠水應為廠家提供的配套膠水，膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均勻，薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。橡塑板與木托搭接處應不留縫隙，法蘭處應用雙層橡塑板，以確保保溫的密實。在部分部位安裝鋁板或鍍鋅鋼板保護外殼時應注意以下問題：應緊貼絕熱層，不得強行接口，搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm空調通風系統(tǒng)在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統(tǒng)進行風量平等的調整工作?？照{及通風設備安裝冷卻塔安裝施工流程設備進場設備進場開箱檢查水平運輸技術準備冷卻塔基礎檢查與處理基礎放線冷卻塔塔身鋼結構安裝填料安裝管件安裝玻璃鋼構件安裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道試壓、沖洗，補漆，保溫風機與電機安裝調試試車注意事項1）為避免在施工中發(fā)生火災和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴格防火手續(xù)和措施，并應嚴格按先施工金屬構件后施工易燃構件，先施工上部后施工下部的順序進行。2）安裝完成通水前，應先清除管道內雜物，保證塔內無建筑垃圾，并應對管道、水泵、換熱設備、集水盤等循環(huán)水道進行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設備。3）所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應作獨立的支架承載管道負荷。風機盤管安裝風機盤管的安裝力求水平，方便調整及拆卸，可采用吊式鋼彈簧減振器固定?？照{水管與風機盤管的柔性接頭采用不銹鋼軟接頭，以便拆修，接管應順暢，連接處應嚴密，嚴禁滲漏。凝結水管與風機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結水泄水情況，透明膠管不得折彎。凝結水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地點，安裝完畢后應試水，確保排水順暢。手動放氣閥的出口應用接管接往凝結水盤。柜式空調機組、風機安裝空調柜機的座地安裝應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器或采用阻尼鋼彈簧減振吊架，各組減振器承受荷載應均勻，運行時不得移位，詳見下圖：座地式風機（風柜）安裝圖吊頂式風機（風柜）安裝圖與機組連接的風管和水管的重量不得由機組承受。風機、風柜進出口與風管的連接處，應采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密。冷凍站內柔性接頭采用無推力減震波紋補償器，風柜、風機盤管柔性接頭采用不銹鋼軟接頭，以便拆修，機組外水管應裝有閥門和壓力表，溫度計，用以調節(jié)流量和機修時切斷水源。凝結水管應有足夠的坡度接至下水道排走。機組內熱交換器的最低點應設放水閥門，最高點設排氣閥。消音器安裝消音器運輸，安裝時不得損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應正確。消音器片安裝務必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。消音器與風管的連接嚴密，消音器外用2.5cm厚亞弗羅閉泡材料保溫。消音器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。空調冷水機組詳見《重點部位施工方案》之冷凍機房安裝。空調水泵詳見《重點部位施工方案》之消防和給水泵房安裝方案。電氣工程施工方案高低壓變配電系統(tǒng)安裝工程概況1）負荷等級：本工程的消防負荷、應急照明、電話網絡中心等負荷為一級負荷，客梯電力和主要通道照明等負荷為二級負荷，其余負荷為三級負荷。2）供電電源：二路10KV電源從建筑外10KV配電室以電纜直埋形式引來。兩路電源互為備用。考慮到本酒店一級負荷，因此要求二路10KV電源應保證來自不同的上一級10KV開關站的不同母線端。除采用二路10KV供電電源外，備用電源采用快速啟動型柴油發(fā)電機，本工程采用一臺630kw，柴油發(fā)電機房置用地下一層，以確保火災及臺風等緊急狀態(tài)下兩路正常電源失電后的供電，并嚴禁與市電并網運行。公共部位的疏散誘導燈、出口標志燈、消防控制中心、變電所、消防泵房、發(fā)電機房的照明燈具，應自備應急浮沖電池或采用EPS集中供電，其供電時間不應低于60分鐘，以滿足消防應急燈具應急電源轉換時間的要求。3）高低壓配電系統(tǒng)：高壓10KV側兩路供電，互為備用，單母線分段運行，母線間不設聯(lián)絡開關。低壓0.4KV亦采用單母線分段運行方式，但母線間設聯(lián)絡開關,，進行手自動切換。消防負荷采用雙路電源末端切換，詳見高低壓配電系統(tǒng)圖。4）變配電所的設置：本工程在地下室設變配電所一處內設兩臺2000KVA干式變壓器、高壓配電柜及低壓配電柜，所有設備均為戶內型。本工程總裝機容量4237KW/幢，計算負荷為：有功功率2791.4KW/幢，無功功率1104.8KVAR/幢，視在功率4561.7KVA/幢。5）繼電保護及計量高壓采用計算機綜合保護，設過負荷和速斷保護，變壓器設溫升保護。低壓側進線開關設定時限、速斷、反時限保護及接地保護。電能計量采用高供高計方式，設有專門的進線計量柜由供電部門核準，低壓側除每層按戶設表計量外，其余可根據(jù)業(yè)主要求設內部計量儀表，以便電能核算。6）操作電源采用220V交流操作，柴油發(fā)電機回路根據(jù)具體情況采用手動投切。7）功率因數(shù)采用低壓側集中補償，按規(guī)定功率因數(shù)補償至0.9以上，補償容量為960KVAR/幢x5。高低壓變配電系統(tǒng)安裝工藝流程設備開箱檢查二次搬運設備開箱檢查二次搬運基礎型鋼制安裝柜（盤）定位安裝柜（盤）上方母線配制柜（盤）內二次回路線和電纜連接送電運行驗收柜（盤）試驗調整成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝參數(shù)調整、校正試壓施工準備參數(shù)調整、校正試壓施工準備電氣預埋接地設備安裝線路敷設校線和接線受電調試、校驗交工驗收設備基礎封堵及設備接地電纜橋架、支架制安高低壓電纜封閉母線槽預防性試驗高低壓電纜敷設及安裝，封閉母線槽安裝高低壓房內照明動力及其它線路設備安裝母線標識顏色絕緣測試變壓器、高低壓柜、備用發(fā)電機等高壓柜、變壓器、低壓柜依次分段受電校驗各段相序，參數(shù)整定，各項功能試驗備用發(fā)電機單機試驗，并車試驗、空載，負荷試驗，備自投等試送電檢查各段相序及備用發(fā)電機送電順序，防誤并網裝置高、低壓柜分段試送電備用發(fā)電機試送電

設備開箱檢查：設備和器材到達施工現(xiàn)場后應存放在室內或能避雨、風、沙的干燥場所，安裝前應會同建設單位或監(jiān)理共同進行開箱檢查，并做好設備開箱記錄。因開箱后進行二次搬運，易損壞其柜（盤）的外表，故最好將柜（盤）搬運到安裝電房再開箱檢查。在搬運過程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、儀表及油漆的損壞。柜（盤）要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據(jù)此電柜的尺寸大小和重量，選用槽鋼或角鋼制作，制作時應將型鋼矯正矯直，接圖紙要求預制加工好后，要按施工圖紙所標位置配合土建工程預埋，注意基礎型鋼頂部宜高出室內抹平地面100mm基礎型鋼安裝完畢應用40×4扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的兩倍，焊接要牢固，確?；A型鋼有良好的接地。盤柜（盤）定位安裝：柜（盤）應接施工圖的布置，接順序將柜放在基礎型鋼上，按柜（盤）安裝允許偏差的要求，逐臺將柜找正、找平，找正時可用0.5mm鐵片進行調整，但每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。柜（盤）接地應牢固良好，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼，做接地連接，每臺柜（盤）從后面左下部的基礎型鋼焊上鼻子，用Φ6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜（盤）內二次回路結線和電纜連接：成套柜（盤）內二次回路結線制造廠方大部分已完成，只有少量的聯(lián)鎖信號線等需要結線，注意二次回路接地應設置專用接地螺栓。引入柜（盤）內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。電纜終端頭制作電電纜頭附件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層固定絕緣管壓接端子固定應力管固定色相密封管送電運行驗收電纜頭制作應防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨中施工。施工前應檢查電纜絕緣狀況良好，檢查附件規(guī)格應與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。發(fā)電機組安裝工程概況根據(jù)強電工種提供的資料計算，本工程設一臺1000KW的柴油發(fā)電機，柴油發(fā)電機的油耗量一般約為210g/kwh。1）供油系統(tǒng)：柴油發(fā)電機燃料為0＃輕柴油，儲存在室外埋地油罐內。柴油發(fā)電機房的油箱間內設一只日用油箱，三臺油泵（二臺供油，另一臺用作事故泄油）。日用油箱的容積為0.8～1立方米，油箱設有油位控制器，控制油泵的啟、停。2）柴油發(fā)電機排煙：柴油發(fā)電機排煙口裝有不銹鋼波紋管及消聲器，降低排煙噪音。柴油機的煙氣經消音器后，再由煙道送入煙囪，排至室外。3）安全措施：日用油箱設在發(fā)電機房的油箱間內，油箱間的耐火極限不低于2小時。油箱間的門為甲級防火門。施工程序施工準備設備基礎澆筑機組吊裝就位冷卻、通風、環(huán)保配套設施安裝電柜安裝、線路敷設校線和接線單機調試交工驗收聯(lián)合調試發(fā)電機房接地系統(tǒng)預埋價段，在發(fā)電機房預留兩處用50×5的扁鋼與接地干線連接。油箱施工時要特別注意供油管路要做好防靜電跨接和接地。電纜敷設1）大截面銅線耳用電動分離油壓式壓接工具進行壓接，確保接線工藝質量。2）電纜橋架不能與機組硬性聯(lián)接，在電機接線箱增設一個始端箱，電纜在該處預留伸縮余量。調試1）單機調試配套系統(tǒng)的機電設施，通過平動/模擬自動信號試驗，確保單一系統(tǒng)的運行工況及控制達到設計要求。2）機組單機調試，調校機組的各項參數(shù)，使發(fā)電符合市電要求，校驗發(fā)電與市電的相序，試驗并車功能，試驗停電自啟動功能。3）聯(lián)合調試。首先是功能調試，停市電，在15秒內，機組要能啟動、投入、切換，把電源送至電點，相應的配套機電設備的聯(lián)動要正常。4）功能調試順利通過后，可進行負荷調試，逐級投入負荷，觀察系統(tǒng)運行是否正常，在滿負荷狀況下，進行環(huán)保測試。防雷及接地系統(tǒng)安裝工程概況本工程采用二類防雷建筑物的保護措施，利用聯(lián)合接地體作防雷接地。1）防直擊雷： 在屋面上沿四周裝設環(huán)狀避雷帶（不大于10m×10m的網絡）和高效避雷針（保護屋面局部設備），避雷帶平面的金屬物件均應與避雷帶可靠聯(lián)接。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱中的鋼筋，間距不大于18m。2）防側擊雷：建筑45米及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。3）防電波侵入：所有進出建筑物的金屬管、線采用全線埋地引入，并在入戶端將電纜的金屬外皮、鋼管及金屬管道與接地裝置連接。在電源進線柜內和各層總配電箱柜內、弱電配電箱柜內設置浪涌過電壓防護器。4）根據(jù)本工程的電子信息系統(tǒng)的重要性和使用性質，其雷電防護等級為B級。施工程序接地干線明敷設防雷引下線和均壓環(huán)暗敷設避雷器安裝保護接地干線敷設避雷網或避雷帶安裝挖人工接地體地溝人工接地體（極）制作與埋設或（交流）自然接地體選擇接地電阻測定隱蔽驗收自然接地體的利用現(xiàn)代高層、大型建筑物的地下基礎混凝土樁內的鋼結構是良好的接地體（極），接地電阻遠比人工接地體（極）小，可小于1，有良好接地性能，被設計單位選擇為接地裝置，一般選擇建筑物的四個方位對稱的地樁作為接地體，利用承重的柱結構中的鋼筋作為防雷引下線（接地干線）。必須配合土建主體結構工程施工時做好防雷引下線（接地干線）和樓層間均壓環(huán)的電氣連接，施工過程中注意辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。避雷網安裝避雷線應平直，彎曲處不得小于90。，彎曲半徑不得小于園鋼10倍。避雷網分明網與暗網兩種，暗網格越密其可靠性越好，重要建筑可使用5×5m網格，一般建筑使用20×20m網格，或按設計要求。避雷帶安裝避雷帶明敷時支架高為10～20cm，其各支架間距不大于1.5m。動力系統(tǒng)安裝工程概況本工程的燃氣設計按城市天然氣考慮，燃氣主要供應公寓式酒店的熱水爐使用。燃氣總消耗量約為250m3/h。為保證區(qū)域內供氣的穩(wěn)定，公寓式酒店的燃氣接自總體內的一個箱式調壓器，燃氣管道均由城市燃氣管網接入，燃氣入戶口上均配置燃氣管道沉降器，以防止建筑物沉降拉損管道。燃氣管道均須明管敷設，管材采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，填料位聚四氟乙烯。電纜橋架（托盤式、槽式、梯架式）安裝橋架定位設計橋架及部件定貨橋架定位設計橋架及部件定貨進貨外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝橋架接地橋架由直線段和各種彎通組成，定貨前必須根據(jù)設計的初步走向，現(xiàn)場確定立體方位，走向和轉彎角度，并測量和統(tǒng)計直線段、各種彎通和附件的規(guī)格和數(shù)量，提出采購計劃。橋架定位設計時必須考慮動力電纜與控制電纜不要共用一個支架，如條件限制必須共用一個支架，動力電纜與控制電纜應分層敷，不宜超過三層，控制電纜橋架應布置上方，動力橋架在下方，必要時還要采取屏蔽措施。橋架定位設計時要注意直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金橋架超過15m，橋架跨越建筑物伸縮縫處時均應采用伸縮連接板。橋架支架層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，交聯(lián)聚乙稀絕緣電纜為300mm，控制電纜為200mm，原則上層間凈距不應小于兩位電纜外徑加10mm。橋架的支、吊架制作。應根據(jù)橋架的大小和承重量或托臂與夾板式制作成門型、梯型、三角型、懸吊型或托臂與夾板式等形式。支、吊架安裝時應測量拉線定位、確定其方位、高度和水平度。橋架在每個支、吊架上固定應牢固，固定螺栓應朝外。橋架在鋼制支吊上固定時，應采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋架之間加墊隔離絕緣膠板。橋架的接地電纜橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接，橋架安裝完畢后要對整個系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進行檢查，確保相互電氣連接良好，對其電氣連接不好的地方應加裝跨接銅板片，或采取全長和另敷設接地干線，每段橋架與干線連接。電纜敷設施工程序準準備工作直埋電纜敷設電纜沿支架、橋架敷設填砂底回填土鋪砂蓋、保護板垂直敷設固定水平敷設固定掛標志牌管口防水處理設置標志標樁掛標志牌送電運行寫驗收交接試驗施工程序表電纜敷設1）1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應符合產品技術標準。2）3～10KV電纜應用2.5KV兆歐表測量電纜線芯或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻合格。3）電纜測試完畢，應將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑色布包好。4）該工程電纜較大，必須采用人工牽引為主放電纜，卷揚機輔助，選擇的卷揚機的牽引力和速度應符合國家規(guī)范的要求，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。5）放電纜前要根據(jù)電纜的敷設線路準備和放置必須直線滾輪和轉角滑輪。放電纜必須建立聯(lián)絡指揮系統(tǒng)、配置指揮1人、起重工數(shù)人、充足的勞動力、配置適當?shù)臒o線電對講機和手持擴音嗽叭指揮。6）電纜現(xiàn)場短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。7）電纜沿支架或橋架敷設a、水平敷設應分不同等級，電壓電纜分層敷設，低壓在下方，高壓在上方。b、每層敷設排列要整齊、不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。c、同級電壓電纜沿支架敷設水平凈距不得小于35mm。d、垂直敷設，最好自上而下敷設，但在敷設時在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。e、垂直敷設時，每敷設一根，應立即卡固一根。固定在每個支架上或橋架上每隔2m處。f、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。g、交流單芯電力電纜敷設，應布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。掛標志牌1）直埋電纜進出建筑物，電纜井及兩端要掛標志牌2）沿支架、橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處，交叉處應掛標志牌。3）標志牌應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等。4）標志牌規(guī)格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。封閉式插接式母線安裝母線敷設現(xiàn)場勘測設計各種規(guī)格母線統(tǒng)計訂貨母線敷設現(xiàn)場勘測設計各種規(guī)格母線統(tǒng)計訂貨母線進貨清點檢查支架制作安裝封閉式母線安裝檢驗與試運行驗收母線敷設現(xiàn)場勘測設計插接式母線不象電纜可現(xiàn)場彎制和裁切，每節(jié)封閉式插接母線都是定型產品，故定貨前必須到敷設現(xiàn)場實地進行精確測量，確定各種形式規(guī)格母線的數(shù)量和長度，才可與生產廠方成套訂貨，該項工作最好會同生產廠方進行現(xiàn)場勘測設計。母線安裝1）檢查成套供應的封閉母線各段標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷，有出廠合格證，安裝技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等核技術數(shù)據(jù)。2）封閉母線螺栓固定搭接面應鍍錫、平整、不應有麻面。起皮或未覆蓋部分。3）支架制作安裝應按設計和產品技術文件規(guī)定制作與安裝，如設計和產品技術文件無規(guī)定時，按下列要求現(xiàn)場制作和安裝：a、插接母線固定支架間距不得超過3m，支架采用膨脹螺栓固定建筑物，或采用抱箍、焊接、螺栓連接于鋼結構上。b、根據(jù)現(xiàn)場結構類型，支架采用角鋼或槽鋼制作。c、封閉母線在拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段支架距離不宜大于2