成都高檔辦公大樓通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

PAGEPAGE68中國xx設(shè)計有限公司西南分公司設(shè)計辦公樓通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案審批：日期：年月日審核：日期：年月日編制：日期：年月日目錄一、工程概況2二、管理目標(biāo)2三、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)2四、施工所需資源配置3六、施工進(jìn)度計劃及管理措施32七、產(chǎn)品的過程檢驗、試驗34八、環(huán)境管理35九、事故處理應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)措施35十、質(zhì)量管理措施38十一、文明施工管理措施42十二、職業(yè)健康安全管理措施44十三、冬雨季施工措施49十四、成品保護(hù)措施49十五、降低成本措施50十六、現(xiàn)場協(xié)調(diào)與配合50一、工程概況1.項目概況中國xx設(shè)計有限公司西南分公司設(shè)計辦公樓位于成都市xx區(qū)，為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e為96151m2，總建筑高度為133.1米，其中地下三層，地上三十三層。屬一類高層公共建筑。地下二、三層為汽車庫和設(shè)備用房；地下一層為汽車庫、設(shè)備用房和廚房等；主樓33層、1層為辦公入口大廳、消防控制室、智能化控制中心、辦公；2-14、16-33層為辦公和會議等；15層為開敞式避難層及設(shè)備用房；16層還設(shè)有網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、話務(wù)值班室、備品、備件區(qū)、電源間；裙房4層，1層是曬圖、復(fù)印、辦公室、復(fù)印等；2層是職工餐廳；三層是圖書期刊標(biāo)準(zhǔn)書架及閱覽、文書檔案庫房、辦公等；4層是圖書館、健身房、多功能廳、辦公等。2.工程范圍本次工程施工范圍包括：通風(fēng)排煙系統(tǒng)（地下室通風(fēng)排煙和地面排煙系統(tǒng)）、防煙樓梯間及其合用前室正壓送風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、一～三十三層舒適性中央空調(diào)系統(tǒng)。二、管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及合同要求的功能與標(biāo)準(zhǔn)，竣工工程一次驗收合格率100%，確?！疤旄睜巹?chuàng)“魯班獎”。工期目標(biāo)：計劃2009年8月8日開工，2011年9月20日竣工，總工期為886天。在項目實施過程中，認(rèn)真抓好項目的計劃組織、協(xié)調(diào)控制的工作排足夠的勞動力，保證施工機(jī)具的正常運轉(zhuǎn)，通過月、周、日計劃的布置和實施，確保工程按時完成。安全目標(biāo)：做到無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌，月負(fù)輕傷率控制在0.1%以內(nèi)。文明施工目標(biāo)：配合總承包人確保創(chuàng)四川省標(biāo)化工地。三、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)1.工程現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部的組織結(jié)構(gòu)采用直線職能制，以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)主管、技術(shù)員、勞務(wù)隊長、工人為主線的直線指揮方式，在項目經(jīng)理下輔以生產(chǎn)計劃、技術(shù)、質(zhì)安、環(huán)境、合約預(yù)算、物資、資料后勤財務(wù)等職能部門（或人員），以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、職業(yè)健康安全、環(huán)境、成本的動態(tài)目標(biāo)管理。2.工程現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)的人員安排見下表：序號崗位任職人員姓名職稱1項目經(jīng)理黎智設(shè)備高級工程師師2副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人熊政華暖通工程師3暖通專業(yè)工程師師張鷹暖通工程師4給排水專業(yè)工程程師吳靜給排水工程師5電氣專業(yè)工程師師邱守鵬電氣工程師9材料設(shè)備部主管管（兼）孫啟森經(jīng)濟(jì)師10質(zhì)檢員唐濤助理工程師四、施工所需資源配置1.人力資源配置根據(jù)總的施工進(jìn)度計劃安排，項目經(jīng)理部向業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位上報勞動力進(jìn)場安排，批準(zhǔn)后由公司人力資源部統(tǒng)籌安排并根據(jù)施工進(jìn)度要求進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，確保進(jìn)場人員在質(zhì)量、數(shù)量和時間上的合理性。勞動力需用計劃工種2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月管工1010101020202020202055電焊工1010101020202020202055電工222288888855普工151515152525252525251010通風(fēng)工1515151515151515151555合計5252525288888888888830302.機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械、工具、測量器具和通訊工具是提高施工效率，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的重要保證。主要施工機(jī)具需用計劃表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1手動液壓叉車2t臺43臺鉆Z512-2臺44空壓機(jī)0.1m2/hh臺25焊機(jī)BX3-3000臺66焊機(jī)BX3-5000臺37電動試壓泵DSZY臺28液壓彎管機(jī)100以內(nèi)臺110叉車3t輛1檢驗和試驗工具配備計劃表序號儀器、設(shè)備名稱稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1萬用表VC890D塊22游標(biāo)卡尺0～300mm把53壓力表1.5級0～～2.5MMpa只64干濕球溫度測定定儀WQG-11臺15熱電風(fēng)速儀QDF-2臺26噪聲聲級計N010臺27多點數(shù)字溫度計計WMS-05臺28傾斜式微壓計YYT-2000B臺19轉(zhuǎn)速儀L2-30臺210風(fēng)壓測量儀T511個311框式水平儀0.02臺112鉗形電流表BM851A個213經(jīng)緯儀J2-2臺114水準(zhǔn)儀ALR32A臺115接地電阻儀ZC-7(25500v))、ZC-88臺116試電筆YT-04022支2017兆歐表1KV塊13、主要工程量序號名稱單位數(shù)量1離心式冷水機(jī)組組臺32螺桿式冷水機(jī)組組臺13真空熱水鍋爐臺24集水器臺15分水器臺16空調(diào)冷凍水泵臺47空調(diào)冷卻水泵臺48空調(diào)熱水泵臺29風(fēng)機(jī)臺6810冷卻塔臺411新風(fēng)機(jī)組臺4112風(fēng)機(jī)盤管臺142613無縫鋼管m1435814鍍鋅鋼管m2180015風(fēng)口個615816風(fēng)閥個113017FHC復(fù)合風(fēng)管管㎡1400018酚醛復(fù)合風(fēng)管㎡2800019靜壓箱個9620橡塑保溫材料m3420五、主要施工方法及技術(shù)組織措施1.空調(diào)設(shè)備安裝本工程設(shè)備主要有螺桿式和離心式冷水機(jī)組、真空熱水鍋爐、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵、熱水水泵、分水器、集水器、立式空調(diào)機(jī)組（配變風(fēng)量控制柜）、立式和頂裝式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組（配啟?？刂乒瘢?、臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等設(shè)備。工程安裝的大型設(shè)備主要集中在地下一層制冷機(jī)房。1.1.施工順序及工藝流程設(shè)備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備，并根據(jù)土建施工進(jìn)度進(jìn)行施工。1.2.施工程序找正、初平吊裝就位設(shè)備驗收檢查基礎(chǔ)驗收聯(lián)動試車單機(jī)試運轉(zhuǎn)防腐保溫調(diào)整設(shè)備壓力試驗清洗、復(fù)漿清洗、吹掃二次灌漿點固墊鐵找精平基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土找正、初平吊裝就位設(shè)備驗收檢查基礎(chǔ)驗收聯(lián)動試車單機(jī)試運轉(zhuǎn)防腐保溫調(diào)整設(shè)備壓力試驗清洗、復(fù)漿清洗、吹掃二次灌漿點固墊鐵找精平基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土1.3.設(shè)備安裝的一般要求1.3.1.施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建單位聯(lián)系配合進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎(chǔ)的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進(jìn)行。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機(jī)具。清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準(zhǔn)備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。根據(jù)工程實際情況，地下設(shè)備安裝通道為地下停車場進(jìn)出通道口，地上設(shè)備需通過人貨電梯遞送運輸。1.3.2.設(shè)備運輸及裝卸設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。設(shè)備進(jìn)場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)各層設(shè)備要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車，用人貨電梯將其吊送其上，再用龍門架、倒鏈吊裝就位。1.3.3.設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下：設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。1.3.4.基礎(chǔ)驗收土建移交基礎(chǔ)時，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理交接手續(xù)。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：a.檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；b.對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；c.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；d.所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；e.預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；f.減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求（mm）：項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫向中中心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高高0～-20中心線間的距離離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零零點標(biāo)高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0～+10中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/100001.3.5.基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗收合格后后進(jìn)行放線線工作，劃劃出安裝基基準(zhǔn)線及定定位基準(zhǔn)線線，地腳螺螺栓的中心心線也同時時彈出來。對對相互有關(guān)關(guān)連或銜接接的設(shè)備，按按其關(guān)連或或銜接的要要求確定共共同的基準(zhǔn)準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃劃出墊鐵或或減震器的的布置位置置，放置時時按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)規(guī)定擺放。墊墊鐵放置的的原則是：：負(fù)荷集中中處，靠近近地腳螺栓栓兩側(cè)，或或是機(jī)座的的立筋處。相相鄰兩墊鐵鐵組間距離離一般規(guī)定定為300～500mmm，若設(shè)備備安裝圖上上有要求，要要按設(shè)備安安裝圖施工工。墊鐵的的布置和擺擺放要作好好記錄，并并經(jīng)業(yè)主代代表簽字認(rèn)認(rèn)可。需二次灌漿的整整個基礎(chǔ)平平面要修整整鏟麻面，預(yù)預(yù)留地腳螺螺栓孔內(nèi)的的雜物清理理干凈，以以保證灌漿漿的質(zhì)量。放放置墊鐵處處的位置要要鏟平，最最好用砂輪輪機(jī)打磨，保保證水平度度偏差不大大于2mm//m，接觸面面積大于75％以上。檢檢查時放置置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵鐵，用塞尺尺測四周檢檢查接觸面面情況，用用水平尺測測量水平度度。1.3.6.找找正找平及及灌漿a.設(shè)備找正找平按按基礎(chǔ)上的的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線（縱橫橫基準(zhǔn)線、標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線線）對應(yīng)設(shè)設(shè)備上的基基準(zhǔn)點進(jìn)行行調(diào)整和測測量。基準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定如下下：①.設(shè)備支承的底面面標(biāo)高以基基礎(chǔ)標(biāo)高基基準(zhǔn)線為基基準(zhǔn)；②.設(shè)備中心位置以以基礎(chǔ)上的的中心線為為基準(zhǔn)；③.立式設(shè)備的方位位以基礎(chǔ)上上距離最近近的中心劃劃線為基準(zhǔn)準(zhǔn)；④.立式設(shè)備的垂直直度以設(shè)備備兩端部的的測點為基基準(zhǔn)；⑤.臥式設(shè)備的水平平度以設(shè)備備中心劃線線為基準(zhǔn)。b.地腳螺栓光桿部部分的油脂脂、污物及及氧化皮要要清理干凈凈，螺紋部部分要涂油油脂。放置置時要垂直直無歪斜，與與孔壁及孔孔底的間隙隙要符合規(guī)規(guī)范要求；；設(shè)備底座座套入地腳腳螺栓要有有調(diào)整余地地，不得有有卡住現(xiàn)象象，螺母、墊墊圈與設(shè)備備底座間接接觸良好。c.找正找平要在同同一平面內(nèi)內(nèi)兩個或兩兩個以上的的方向上進(jìn)進(jìn)行，找平平要根據(jù)要要求用墊鐵鐵調(diào)整精度度，不得用用松緊地腳腳螺栓或其其他局部加加壓的方法法調(diào)整。墊墊鐵的位置置及高度、塊塊數(shù)均應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求，墊墊鐵表面污污物要清理理干凈，每每一組放置置整齊平穩(wěn)穩(wěn)、接觸良良好。最終終找正找平平后將地腳腳螺栓擰緊緊，每組墊墊鐵點焊牢牢固。d.在初找正找平以以及隱蔽工工程檢查合合格后進(jìn)行行預(yù)留孔灌灌漿工作，用用比基礎(chǔ)砼砼標(biāo)號高一一級的細(xì)石石砼澆灌，搗搗固密實，且且不影響地地腳螺栓和和安裝精度度。強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強強度的75%以上時，方方可進(jìn)行設(shè)設(shè)備的精平平及緊固地地腳螺栓工工作。擰緊緊螺栓時應(yīng)應(yīng)對稱均勻勻，并保持持螺栓的外外露螺紋2～3扣要求。在在隱蔽工程程檢查合格格、最終找找正找平并并檢查合格格后24小時內(nèi)進(jìn)進(jìn)行二次灌灌漿工作。二二次灌漿要要敷設(shè)外模模板，模板板拆除后表表面要抹面面處理。一一臺設(shè)備要要一次澆灌灌完。1.3.7.設(shè)設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進(jìn)進(jìn)行清理工工作，清除除內(nèi)部的鐵鐵銹、灰塵塵、邊角料料等雜物，對對無法進(jìn)行行人工清除除的設(shè)備要要用壓縮空空氣進(jìn)行吹吹掃。整體供貨的動設(shè)設(shè)備，有技技術(shù)要求需需拆洗時，要要進(jìn)行解體體檢查和清清洗。在拆拆卸前要測測量拆卸件件與有關(guān)零零、部件的的相互位置置或配合間間隙，并做做好相應(yīng)的的標(biāo)志和記記錄，經(jīng)清清洗、檢查查合格后才才能進(jìn)行裝裝配。組裝裝時必須達(dá)達(dá)到技術(shù)文文件的要求求。對設(shè)備備廠家指定定或在防銹銹保證期內(nèi)內(nèi)不須拆洗洗的設(shè)備，可可不拆洗。1.3.8.設(shè)設(shè)備耐壓及及嚴(yán)密性試試驗設(shè)備耐壓和嚴(yán)密密性試驗用用以驗證設(shè)設(shè)備無宏觀觀變形(局部膨脹脹、延伸)及泄漏等等各種異常常現(xiàn)象，和和在設(shè)計壓壓力下檢測測設(shè)備有無無微量滲透透。耐壓和和嚴(yán)密性試試驗可分別別采用水壓壓、干燥壓壓縮空氣進(jìn)進(jìn)行。試驗驗前設(shè)備上上的安全裝裝置、閥類類、壓力計計、液位計計等附件及及全部配件件裝配齊全全，并進(jìn)行行外、內(nèi)部部檢查，檢檢查幾何形形狀、焊縫縫、連接件件及襯墊等等是否符合合要求，管管件及附屬屬裝置是否否齊備、操操作是否靈靈活、正確確，緊固件件是否齊全全且緊固完完畢；檢查查內(nèi)部是否否清潔，對對確認(rèn)無問問題的可不不檢查。圖圖紙標(biāo)明不不耐壓部件件要用盲板板隔離或拆拆除。試驗驗時在設(shè)備備的最高、低低處安裝壓壓力表，以以最高處的的讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)。對注明明無需作耐耐壓試驗的的設(shè)備可只只作氣密性性試驗。1.3.9.設(shè)設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要要在業(yè)主現(xiàn)現(xiàn)場代表、監(jiān)監(jiān)理、供應(yīng)應(yīng)廠家及施施工單位人人員的參與與下，依據(jù)據(jù)設(shè)備有關(guān)關(guān)技術(shù)文件件、施工方方案進(jìn)行。編制好并經(jīng)有關(guān)關(guān)專家審核核確認(rèn)的試試車方案，組組織好試車車小組，進(jìn)進(jìn)行試車技技術(shù)交底，邀邀請有關(guān)專專家進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)，仔仔細(xì)做好試試車前的檢檢查及充分分的思想準(zhǔn)準(zhǔn)備和物質(zhì)質(zhì)準(zhǔn)備。試運轉(zhuǎn)步驟:試試運轉(zhuǎn)時，按按先無負(fù)荷荷，后帶負(fù)負(fù)荷；先單單機(jī)后聯(lián)動動，按順序序進(jìn)行，上上一步合格格后，再進(jìn)進(jìn)行下一步步的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。在具備試車條件件時，由項項目經(jīng)理部部統(tǒng)一指揮揮，按試車車方案規(guī)定定的步驟進(jìn)進(jìn)行試車。下面就本工程中中幾種主要要設(shè)備的安安裝作詳細(xì)細(xì)介紹。1.4.制冷主主機(jī)的安裝裝a.制冷主機(jī)組的縱縱、橫向安安裝水平平平均應(yīng)不大大于1/10000,并應(yīng)在底底座或與底底座平行的的加工面上上測量。b.橡膠減震震墊應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件要求布布置，設(shè)備備與基礎(chǔ)之之間除橡膠膠減震墊外外，不應(yīng)回回填混凝土土，以確保保橡膠減震震墊的功能能。運輸或或吊裝時，設(shè)設(shè)備上的受受力部位應(yīng)應(yīng)按技術(shù)文文件要求把把握重心，確確保穩(wěn)定、防防止設(shè)備變變形及吊裝裝事故的發(fā)發(fā)生。c.應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備備安裝、調(diào)調(diào)試、使用用說明書等等技術(shù)文件件進(jìn)行設(shè)備備的安裝與與調(diào)試。整整體出廠的的螺桿及離離心機(jī)組由由設(shè)備制造造廠家派人人進(jìn)行單機(jī)機(jī)調(diào)試和試試運行。d.安裝結(jié)束至試車車間隔時間間較長時，應(yīng)應(yīng)做好臨時時防護(hù)措施施。1.5.冷卻塔塔的安裝a.冷卻塔安裝應(yīng)平平穩(wěn)。b.冷卻塔的出水管管口及噴嘴嘴方向和位位置應(yīng)正確確，布水均均勻，噴水水出口宜向向下與水平平呈30度夾角，且且方向一致致，不應(yīng)出出現(xiàn)水拄垂垂直向下的的現(xiàn)象。c.玻璃鋼冷卻塔和和采用塑料料制品作填填料的冷卻卻塔，安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)備制制造廠家的的安裝使用用說明書進(jìn)進(jìn)行。d.冷卻塔安裝后，其其它安裝工工作應(yīng)注意意防火。1.6.風(fēng)機(jī)的的安裝開箱檢查時，核核對通風(fēng)機(jī)機(jī)葉輪、機(jī)機(jī)殼和其他他部件的主主要尺寸，進(jìn)進(jìn)風(fēng)口、出出風(fēng)口的位位置等要與與設(shè)計相符符；葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定。檢檢查外觀和和外露部分分各加工面面及轉(zhuǎn)子有有無碰傷、變變形或銹蝕蝕等情況；；手動盤動動葉輪有無無卡滯現(xiàn)象象。搬運和吊裝過程程中繩索要要固定在承承力吊環(huán)上上，不得捆捆縛在轉(zhuǎn)子子和外殼或或軸承蓋的的吊環(huán)上。繩繩索與外殼殼接觸時要要墊一襯墊墊，保護(hù)機(jī)機(jī)件表面和和其他處。減震器安裝要求求基礎(chǔ)面平平整，平整整度符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件要求。安安裝時按設(shè)設(shè)計要求選選擇和布置置，安裝后后各減震器器受負(fù)荷的的壓縮量要要均勻，不不得偏心，若若有壓縮量量不均或受受力不均勻勻，要根據(jù)據(jù)實際情況況移動到適適當(dāng)?shù)奈恢弥谜{(diào)整。通通風(fēng)機(jī)的地地腳螺栓固固定時，地地腳螺栓處處加墊圈和和防松螺母母，防止風(fēng)風(fēng)機(jī)運行時時振動將螺螺母振脫。為減小風(fēng)機(jī)的壓壓頭損失，提提高風(fēng)機(jī)效效率，在現(xiàn)現(xiàn)場條件允允許的情況況下，安裝裝時保證風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口口至彎管的的距離為風(fēng)風(fēng)機(jī)出口長長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)現(xiàn)場條件不不允許，在在彎管內(nèi)設(shè)設(shè)導(dǎo)流葉片片予以彌補補。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連連接處，進(jìn)進(jìn)風(fēng)口與出出風(fēng)口軟接接連接長度度為150mm～200mmm。軟接接頭接縫處處做到嚴(yán)密密和牢固，并并且不允許許軟接頭變變徑。管道道風(fēng)機(jī)安裝裝時采用減減振支吊架架。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出出口風(fēng)管直直通大氣處處加裝防雨雨百葉。1.7.頂裝式式空調(diào)機(jī)組組安裝吊桿用Ф10～～16圓鋼制作作，設(shè)備用用手動液壓壓車運至安安裝現(xiàn)象，支支吊架準(zhǔn)備備就緒后，用用手動葫蘆蘆把設(shè)備吊吊至安裝高高度，安裝裝減振吊桿桿。設(shè)備安安裝牢固后后，調(diào)整吊吊桿螺絲使使設(shè)備的安安裝水平度度、垂直度度符合規(guī)范范要求。安安裝時盡量量提高其標(biāo)標(biāo)高，以免免影響天花花高度。頂裝式空調(diào)機(jī)組組用可曲橈橈合成橡膠膠接頭與水水管連接。1.8.風(fēng)機(jī)盤盤管的安裝裝1.8.1.開開箱檢查及及試驗：盤管安裝前應(yīng)逐逐臺檢查電電機(jī)殼體及及表面交換換器，不得得有損傷、銹銹蝕、缺件件等，之后后應(yīng)對盤管管做單機(jī)通通電及水壓壓試驗，通通電試驗時時，機(jī)械部部分不得磨磨擦，電氣氣部分不得得漏電，整整機(jī)不得抖抖動不穩(wěn)，水水壓試驗時時，試驗壓壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力的1.5倍，定壓壓觀察2～3分鐘，不不漏、穩(wěn)壓壓為合格。1.8.2.風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管安安裝：應(yīng)由單獨支、吊吊架固定，并并應(yīng)便于拆拆卸和維修修，支、吊吊架吊桿與與盤管相聯(lián)聯(lián)處采用雙雙螺母緊固固，吊裝后后保持水平平，保證冷冷凝水暢通通地流到指指定位置，暗暗裝臥式風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管下下部的吊頂頂應(yīng)留有活活動檢查口口。風(fēng)管、回回風(fēng)箱及風(fēng)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管機(jī)組組連接處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固。風(fēng)機(jī)盤管吊裝吊吊筋采用8#圓鋼，用用膨脹螺栓栓固定在樓樓板上。吊吊裝前，先先確定風(fēng)機(jī)機(jī)盤管的安安置位置及及吊裝高度度，然后確確定風(fēng)機(jī)盤盤管吊桿的的高度，吊吊桿一端要要套絲，套套絲不宜過過長，吊桿桿與風(fēng)機(jī)盤盤管連接采采用螺栓固固定連接。為為減少風(fēng)機(jī)機(jī)盤管運行行時因震動動而產(chǎn)生噪噪音，在風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管吊吊裝孔處需需加橡膠減減震及墊圈圈。風(fēng)機(jī)盤管用專用用不銹鋼軟軟管接頭與與水管連接接。具體吊裝形式及及水管連接接方式見下下圖：1.8.3.風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管吊吊裝注意事事項安裝前，詳細(xì)檢檢查機(jī)組是是否有損傷傷，主要檢檢查以下情情況：a.風(fēng)機(jī)盤管是否有有碰傷或嚴(yán)嚴(yán)重變形；；b.風(fēng)機(jī)罩是否有變變形；c.凝結(jié)水盤是否變變形，風(fēng)機(jī)機(jī)、馬達(dá)是是否完好。d.風(fēng)機(jī)盤管安裝前前仔細(xì)核對對風(fēng)機(jī)盤管管型號是否否符合設(shè)計計要求；e.風(fēng)機(jī)盤管安裝前前應(yīng)進(jìn)行水水壓試驗，試試壓后應(yīng)將將水放干凈凈，以免凍凍壞表面交交換器；f.安裝時應(yīng)檢查吊吊裝位置周周圍是否有有影響安裝裝高度及位位置的其他他管線；g.風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水水支管坡度度要符合要要求；h.風(fēng)機(jī)盤管安裝要要保證水平平，勿使接接水盤傾斜斜，冷凝水水管道坡度度應(yīng)符合要要求，以防防冷凝水外外溢；i.管道連接完畢后后應(yīng)將閥門門以后管內(nèi)內(nèi)雜物吹除除干凈；j.風(fēng)機(jī)盤管運行前前應(yīng)清理冷冷凝水盤內(nèi)內(nèi)雜物，保保證凝結(jié)水水暢通。1.9.泵類設(shè)設(shè)備安裝1.9.1.泵泵的安裝就就位用液壓叉車將泵泵運至地下下設(shè)備的基基礎(chǔ)上。泵就位后，首先先要通過墊墊鐵調(diào)整，以以泵軸中心心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)找正，以以進(jìn)、出口口法蘭面為為基準(zhǔn)找平平，使之符符合技術(shù)要要求。保證證縱向安裝裝水平偏差差不大于0.1//10000，橫向安安裝水平偏偏差不大于于0.2//10000。泵安裝后要注意意保護(hù)，配配管時不允允許管道與與泵法蘭接接口強制連連接，法蘭蘭面要采用用盲板進(jìn)行行保護(hù)，防防止雜物進(jìn)進(jìn)入泵體內(nèi)內(nèi)。配管的的管子內(nèi)部部和管端要要清除雜物物，并清洗洗干凈，配配管中要注注意保護(hù)密密封面，以以保證連接接處的氣密密性。管道道與泵連接接有各自的的支架，以承受重重量，連接接后要復(fù)查查泵的找正正精度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及及時糾正。1.9.2.泵泵的單機(jī)試試車a.試運轉(zhuǎn)前，各緊緊固件連接接部位不松松動；手動動盤動泵軸軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活活自由、無無卡滯現(xiàn)象象；潤滑油油充注符合合要求；與與泵相連的的管道通暢暢，并吹掃掃檢驗合格格。b.打開泵進(jìn)水閥門門，使泵和和管路充滿滿水，排盡盡空氣后，點點動電機(jī)，葉葉輪正常運運轉(zhuǎn)后再正正式啟動電電動機(jī)，待待泵出口壓壓力穩(wěn)定后后，緩慢打打開出口閥閥門調(diào)節(jié)流流量。泵在在額定負(fù)荷荷下運行2小時后，作作好試車記記錄，當(dāng)溫溫升、泄漏漏、振動均均符合要求求且無異常常現(xiàn)象即為為合格。c.泵體水平度的測測試：用框框式水平儀儀在法蘭面面或精加工工面上測量量。2.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安安裝2.1.主要施施工程序如如下：風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件安裝設(shè)備安裝及單體調(diào)試風(fēng)管漏風(fēng)檢驗與土建配合預(yù)埋風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件安裝設(shè)備安裝及單體調(diào)試風(fēng)管漏風(fēng)檢驗與土建配合預(yù)埋風(fēng)管及管道防腐和保溫配合裝飾風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試、試運行交工驗收2.2.風(fēng)管的的制作安裝裝空調(diào)風(fēng)管選用厚厚度為200mm的單面壓花花鋼面酚醛醛復(fù)合風(fēng)管管，風(fēng)管板材材使用專用用膠水粘接接，風(fēng)管采采用承插式式連接；防防排煙風(fēng)管管選用6mm厚的FHC不燃無機(jī)機(jī)復(fù)合風(fēng)管管，風(fēng)管使使用法蘭連連接。風(fēng)管采用加工場場集中加工工，再進(jìn)行行安裝。風(fēng)風(fēng)管的制作作分工應(yīng)按按流水作業(yè)業(yè)法進(jìn)行分分工，即在在加工場安安排對風(fēng)管管加工技術(shù)術(shù)精通的技技術(shù)工人，專專門從事風(fēng)風(fēng)管的加工工制作，技技術(shù)員對加加工人員進(jìn)進(jìn)行制作交交底，風(fēng)管管加工工人人按要求制制作風(fēng)管及及風(fēng)管支架架并檢驗直直到合格，并并對已做好好符合要求求的風(fēng)管及及支架標(biāo)識識進(jìn)行保存存。由技術(shù)員向?qū)ｉT門風(fēng)管安裝裝的技術(shù)工工人進(jìn)行風(fēng)風(fēng)管安裝技技術(shù)交底，按按施工圖及及已標(biāo)識制制作完成的的風(fēng)管及支支架搬運至至施工現(xiàn)場場進(jìn)行安裝裝，安裝完完成當(dāng)日進(jìn)進(jìn)行檢查，當(dāng)當(dāng)一部分安安裝完成后后，由技術(shù)術(shù)管理人員員會同業(yè)主主代表、監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)進(jìn)行驗收，并并用相應(yīng)表表格記錄。2.2.1.基基本規(guī)定a.復(fù)合風(fēng)管必須根根據(jù)圖紙、建建設(shè)單位交交底和相關(guān)關(guān)技術(shù)文件件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行施工并并與土建及及其他專業(yè)業(yè)工程互相相配合；b.復(fù)合風(fēng)管必須符符合風(fēng)管制制作企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門門檢驗合格格；c.復(fù)合風(fēng)管板必須須使用復(fù)合合風(fēng)管專用用膠組合和和安裝風(fēng)管管；d.環(huán)境溫度低于55°C時不宜組組裝風(fēng)管，必必須組合時時應(yīng)提高環(huán)環(huán)境溫度。2.2.2.復(fù)復(fù)合風(fēng)管的的施工技術(shù)術(shù)要求2.2.2.11.切割a.使用專用切割刀刀具切割不不同規(guī)格的的風(fēng)管板，手手提式切割割機(jī)切割變變徑、三通通、彎頭等等異徑管件件板材；b.切割線平直，風(fēng)風(fēng)管板對角角線長度誤誤差應(yīng)小于于2mm，切割深度18-199mm，切割線線與板面必必須成455°角，為風(fēng)風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼拼接成90°角創(chuàng)造條條件；c.異徑風(fēng)管板材的的切割：先先在風(fēng)管板板上劃出出出切割線，然然后用手提提式切割機(jī)機(jī)切割，如如小于或大大于90°角的截面面切割其角角度要正確確，以確保保拼接質(zhì)量量。2.2.2.22.風(fēng)管制作作方法A.風(fēng)管粘接接膠水使用用廠家生產(chǎn)產(chǎn)裝用膠水水B.直管制作：（1）選材根據(jù)風(fēng)管管的規(guī)格和和系統(tǒng)設(shè)計計的工作壓壓力選用板板材，然后后放樣、劃劃線，放樣樣時要考慮慮復(fù)合板材材的厚度。（2）切割：風(fēng)管制制作可分三三種形式：：a.由一塊板材組成成b.由二塊板材組成成c.由四塊板材組成成以上三種形式要要根據(jù)風(fēng)管管規(guī)格及板板材規(guī)格合合理使用，減減少浪費。（3）粘接：a.按規(guī)格切割成的的板材首先先要清除切切割面上的的碎削，保保持切割面面的光滑、干干燥、清潔潔。b.把專用膠水均勻勻的涂抹在在切割面上上，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的溫度度，確定膠膠水干燥后后（以不粘粘手為準(zhǔn)）進(jìn)進(jìn)行粘接。注意：粘接時要要先把板材材一端對齊齊，使兩片片板的外層層鋼板對準(zhǔn)準(zhǔn)，讓涂膠膠的粘貼面面向另一端端延伸。待待整條線合合攏后用力力擠壓兩塊塊板的粘接接處，排出出殘留的空空氣，使之之粘貼牢固固。（4）板材拼接當(dāng)板材規(guī)格小于于風(fēng)管單邊邊規(guī)格時，要要對板材進(jìn)進(jìn)行拼接。取兩塊需要拼接接的復(fù)合板板材，用斜斜45度刀具把把兩塊需粘粘貼的面切切割成型，一一邊板材留留有20㎜的鋼板板搭在另外外一面上面面，再用鉚鉚釘加固即即可。清理理切割面。涂抹膠水，待膠膠水干燥后后將兩塊板板放置于一一個平臺上上，按（3）的方法法進(jìn)行拼接接。如下圖圖：(5）安裝固定件、封封邊：a.風(fēng)管成型后后，清理粘粘接部位不不規(guī)則的鋼鋼板貼面，用用寬度為40㎜的專用用彩鋼護(hù)角角條對風(fēng)管管的粘貼縫縫進(jìn)行鉚接接，鉚接間間距100㎜－120㎜，見下下圖:風(fēng)管的內(nèi)表面粘粘貼縫也要要進(jìn)行密封封，根據(jù)風(fēng)風(fēng)管輸送介介質(zhì)特性，可可使用密封封膠或硅酸酸膠進(jìn)行密密封，見下下圖：注意，板材鉚接接表面要干干燥、清潔潔，使護(hù)角角條同板面面鉚接牢固固，排凈殘殘留的空氣氣。b.為加強風(fēng)管的抗抗壓強度，每每段風(fēng)管兩兩個端面的的四個角均均要進(jìn)行加加固，使用用鋼制90°角加固件件，與風(fēng)管管端面四角角粘貼即可可達(dá)到要求求，見下圖圖：（6）鋼面型酚醛復(fù)復(fù)合風(fēng)管法法蘭見下圖圖：a.按風(fēng)管的內(nèi)內(nèi)徑截取相相應(yīng)的四段段法蘭，截截取法蘭型型材要準(zhǔn)確確，法蘭過過長或過短短會影響風(fēng)風(fēng)管的漏風(fēng)風(fēng)量和后續(xù)續(xù)制作工藝藝。b.把截取的法法蘭型材無無凹槽的一一面與風(fēng)管管的端面涂涂膠，待膠膠水干燥后后把法蘭粘粘貼到風(fēng)管管的端面上上，長邊置置于管內(nèi)，見見下圖：C、直角彎頭的加加工工藝矩形彎頭由兩塊塊側(cè)壁扳，內(nèi)內(nèi)弧板、外外弧板四部部分組成，側(cè)側(cè)板按設(shè)計計參數(shù)進(jìn)行行放樣下料料，見下圖圖：（2）內(nèi)弧板邊和外外弧板邊切切割成斜45°。（3）矩形彎頭的曲曲率半徑為為1.5D，根據(jù)這這一參數(shù)選選擇板材，放放樣，制作作內(nèi)外弧。（4）在內(nèi)、外弧板板需彎曲的的部位開槽槽，槽與槽槽的間距見見下表：間距（㎜）圓弧曲率（㎜）25150-320035320-10330501030-800080800以上（5）把切割完成的的內(nèi)、外弧弧板開槽處處涂膠，然然后按側(cè)板板的彎曲線線加工成型型，見下圖圖：（6）側(cè)板與弧板的的連接面涂涂膠，待膠膠干燥后把把四塊板材材組合成形形,見下圖：：注意：弧板的開開槽處要用用膠帶密封封，使表面面光滑。（7）矩形彎頭法蘭蘭的安裝方方法與直管管法蘭安裝裝方法相同同。D.來回彎管制作工工藝依據(jù)設(shè)計參數(shù)選選取板材放放樣、切割割。把需要粘貼的部部分切割出出斜45度角。(3)涂膠成成型，見下下圖：E.三通的制作工藝藝按設(shè)計規(guī)格選取取板材，先先制作三通通的上下兩兩面（上底底面、下底底面）三通的兩個側(cè)面面相當(dāng)于矩矩形彎頭的的側(cè)面，按按設(shè)計參數(shù)數(shù)放樣、切切割、開槽槽，然后成成型。三通頂面展開為為一塊矩形形板面，放放樣后根據(jù)據(jù)三通的規(guī)規(guī)格開槽成成型，見下下圖：把上、下兩底面面，兩側(cè)面面和頂面需需粘貼的部部位切割出出斜45度角，清清除切割面面的雜物然然后涂膠、組組合，見下下圖：（5）三通的法蘭安安裝方法與與直管的法法蘭安裝形形式相同F(xiàn)、變徑管的制作作工藝：按設(shè)計先制作無無彎的三個個面；有彎的面制成矩矩形后按彎彎頭弧板工工藝制作見見下圖：2.2.2.3.風(fēng)管的連接方法法風(fēng)管連接采用法法蘭連接。把預(yù)制合合格的風(fēng)管管用法蘭插插條把風(fēng)管管連接在一一起；(1)風(fēng)管法法蘭之間用用工字型插插銷連接，插插銷插入時時應(yīng)松緊適適度，以用用手按入或或用木錘輕輕敲入為宜宜。(2)法蘭連連接處的四四角應(yīng)用密密封膠封堵堵，不得漏漏風(fēng)和漏光光；四角應(yīng)應(yīng)加封口膠膠角。(3)風(fēng)管連連接要平直直、牢靠，見見下圖：2.2.2.4.風(fēng)管及支吊架安安裝方法a.風(fēng)管安裝應(yīng)按先先主管、后后支管的順順序進(jìn)行。風(fēng)管安裝前，先先檢查風(fēng)管管穿墻孔洞洞的尺寸、標(biāo)標(biāo)高和支吊吊架的位置置等是否符符和要求，如如出現(xiàn)預(yù)留留洞偏差，應(yīng)應(yīng)及時聯(lián)系系土建單位位尋求解決決。風(fēng)管及部件安裝裝前，在施施工現(xiàn)場將將風(fēng)管及部部件兩端密密閉膜打開開，再一次次將風(fēng)管內(nèi)內(nèi)未清理干干凈的灰塵塵擦拭干凈凈。風(fēng)管安裝前，必必須經(jīng)過預(yù)預(yù)組裝并檢檢查合格后后，方可按按編號順序序進(jìn)行安裝裝就位。對施工空間較狹狹窄的地方方，采用風(fēng)風(fēng)管分節(jié)安安裝法，將將風(fēng)管分節(jié)節(jié)用繩索或或倒鏈拉到到組裝式萬萬向輪平臺臺上，然后后抬到支架架上對正逐逐節(jié)安裝。組組裝式萬向向輪平臺的的使用，可可以保證便便捷、安全全、快速地地安裝風(fēng)管管。風(fēng)管與配件的可可拆卸接口口不允許安安裝在墻洞洞內(nèi)。風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)風(fēng)口及設(shè)備備安裝穿過過圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)時，其接接縫處應(yīng)采采取密封措措施，做到到清潔、嚴(yán)嚴(yán)密。b.風(fēng)管支吊架的設(shè)設(shè)置依據(jù)施工圖紙及及現(xiàn)場實際際情況，放放出風(fēng)管安安裝的中心心線，確定定出風(fēng)管支支吊架位置置、形式及及數(shù)量。吊架制作時吊桿桿要平直，螺螺紋應(yīng)完整整、光潔。吊吊桿拼接可可采用螺紋紋連接或焊焊接。螺紋紋連接任一一端的連接接螺紋均應(yīng)應(yīng)長于吊桿桿直徑，并并有防松動動措施，焊焊接拼接宜宜采用搭接接，搭接長長度不應(yīng)少少于吊桿直直徑的6倍，并應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)滿滿焊。支吊吊架上螺孔孔應(yīng)采用機(jī)機(jī)械加工，不不得用氣割割開孔。支吊架型鋼的切切斷和打孔孔：型鋼的的切斷使用用砂輪切割割機(jī)切割，切切割后用磨磨光機(jī)去除除切割處毛毛刺,使用臺鉆鉆鉆孔。支支架的焊縫縫必須飽滿滿，保證具具有足夠的的承載能力力?？繅蚩恐惭b裝的水平風(fēng)風(fēng)管采用斜斜撐支架，不不靠墻安裝裝的水平風(fēng)風(fēng)管采用托托底吊架。風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處、與與部件及設(shè)設(shè)備連接處處要設(shè)置防防止擺動的的固定點。矩矩型風(fēng)管抱抱箍支架要要緊貼風(fēng)管管，折角要要平直，連連接處要留留有螺栓收收緊的距離離。風(fēng)管安裝時要及及時進(jìn)行支支架的固定定和調(diào)整，其其位置應(yīng)正正確，受力力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置置在風(fēng)口、閥閥門、檢查查門及自控控機(jī)構(gòu)處。風(fēng)管支吊架的間間距要符合合下列規(guī)定定：①.水平安裝時，風(fēng)風(fēng)管長邊小小于400m，吊桿間間距不超過過4m;風(fēng)管長邊邊大于400mmm小于或等等于12500mm，吊桿間間距不超過過3m；風(fēng)管長長邊大于12500mm小于等于25000mm，吊桿間間距不超過過2m;②.風(fēng)管長邊小于等等于500mmm時，吊桿桿用ф8mm圓鋼，橫橫擔(dān)用30×33mm角鋼，吊吊桿孔洞ф8.5mmm；風(fēng)管長長邊大于500mmm小于等于16000mm時，吊桿桿用ф10mm圓鋼，橫橫擔(dān)用40×44mm角鋼，吊吊桿孔洞ф10.55mm；防擺固定支架按按國家驗收收規(guī)范操作作。③.垂直安裝的風(fēng)管管支架間距距不應(yīng)大于于30000mm。支架能能承受30000mm風(fēng)管的重重量。2.2.2.5.大型風(fēng)管的加強強措施矩形風(fēng)管邊長大大于800㎜，管段段長度大于于1250㎜或低壓壓風(fēng)管單邊邊平面面積積大于1.25㎡時要采采取加固措措施，加固固要求見下下表：加固筋為￠8的的通絲和圓圓盤，加固固方式見下下圖：在需要加固的風(fēng)風(fēng)管上下面面（以大邊邊為準(zhǔn)）上上鉆M8的圓孔。按風(fēng)管的內(nèi)徑高高度調(diào)整支支撐螺栓的的位置。上下底面裝上密密封墊與圓圓盤后用螺螺栓壓緊。2.2.2.6.風(fēng)閥安裝安裝防火閥、排排煙閥時，應(yīng)應(yīng)先對其外外觀質(zhì)量和和動作靈活活性、可靠靠性進(jìn)行檢檢驗，確認(rèn)認(rèn)合格后方方能安裝，并并務(wù)必保證證閥體上的的箭頭標(biāo)志志方向與氣氣流方向一一致。防火閥必須單獨獨配置支吊吊架，保證證閥板轉(zhuǎn)動動靈活，連連接風(fēng)管不不變形，閥閥柄操作方方便。在吊吊頂內(nèi)的防防火閥，排排煙閥下面面應(yīng)留檢查查口。與防火閥連接的的過墻（樓樓板）風(fēng)管管，應(yīng)設(shè)預(yù)預(yù)埋管，預(yù)預(yù)埋管采用用厚度不小小于1.6mmm的鋼板板板制作.風(fēng)管止回閥安裝裝時，必須須保證其葉葉片吹起時時有足夠的的直管段長長度，確保保葉片不受受擋，不卡卡住，平衡衡桿活動不不受阻擋。風(fēng)管與風(fēng)閥連接接時使用F型法蘭連連接，采用用自攻螺絲絲固定，連連接處填充充8501密封膠條條。2.2.2.7.風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連連接采用帆帆布軟接連連接。2.2.2.8.風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連連接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固，與與裝飾面相相緊貼；表表面平整、不不變形，調(diào)調(diào)節(jié)靈活可可靠。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口，安裝裝位置和標(biāo)標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水水平度的偏偏差不應(yīng)大大于3/10000；風(fēng)口垂直安裝，垂垂直度的偏偏差不應(yīng)大大于2/10000；同一廳室、房間間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安安裝高度應(yīng)應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊齊。a.帶閥門的風(fēng)口連連接：根據(jù)據(jù)風(fēng)口尺寸寸在風(fēng)管壁壁上開口，將將喉管粘接接在開口處處（喉管長長度根據(jù)設(shè)設(shè)計需要）。待待粘接處固固化后，將將風(fēng)管插入入喉管內(nèi)，用用自攻螺絲絲固定。根根據(jù)規(guī)定設(shè)設(shè)置獨立支支、吊架。b.平面風(fēng)口連接：：根據(jù)風(fēng)口口尺寸在風(fēng)風(fēng)管壁上開開口，在開開口處兩邊邊的保溫層層內(nèi)插入[形鐵件（[形鐵件采采用0.5mmm鍍鋅薄板板制作]。然后插插入風(fēng)口，用用自攻螺絲絲將風(fēng)口固固定在[形鐵件上上，有喉管管的風(fēng)管安安裝，將平平面風(fēng)口插插入喉管內(nèi)內(nèi)用自攻螺螺絲固定。c.帶軟接頭的風(fēng)管管連接：根根據(jù)風(fēng)口尺尺寸，在風(fēng)風(fēng)管上切割割開口，粘粘接上喉管管。將軟節(jié)節(jié)套在喉管管外側(cè)，用用不銹鋼薄薄板壓住，自自攻螺絲固固定。d.喉徑長度大于5500mmm時，應(yīng)設(shè)設(shè)置獨立支支、吊架。2.2.2.9.在主風(fēng)管上連接接支風(fēng)管a.用手提切割機(jī)在在主風(fēng)管壁壁上開口，開開口尺寸為為支管內(nèi)壁壁尺寸加220mm。b.按設(shè)計尺寸制作作支風(fēng)管，將將連接處切切割成梯形形。2.2.3.在安裝過程中應(yīng)應(yīng)注意的問問題風(fēng)管不得上人作作業(yè)，上人人作業(yè)時，不不能用腳直直接踩風(fēng)管管，應(yīng)使用用10000×2000mm左右的兩兩塊木板墊墊腳（增加加受力面積積）。交替替進(jìn)行，保保證安全。2.2.4.復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)質(zhì)量驗收要要求a.風(fēng)管外觀尺寸驗驗收要求拼裝好好的風(fēng)管，對對角線差不不能大于5mm，平整美美觀，風(fēng)管管與風(fēng)管連連接口平面面高差應(yīng)小小于5mm..b.加加強柱的驗驗收要求：：加強柱是是保證大型型風(fēng)管強度度的主要措措施，必須須嚴(yán)格驗收收。矩形風(fēng)管邊長大大于800㎜，管段段長度大于于1250㎜或低壓壓風(fēng)管單邊邊平面面積積大于1.25㎡時要采采取加固措措施，。加加強柱在風(fēng)風(fēng)管吊裝前前設(shè)置。c.風(fēng)風(fēng)管安裝直直線長度達(dá)達(dá)到20米時應(yīng)設(shè)設(shè)置防擺支支架。d.風(fēng)風(fēng)管安裝的的位置、標(biāo)標(biāo)志、走向向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。現(xiàn)現(xiàn)場制作的的風(fēng)管不得得縮小其有有效通風(fēng)截截面。e.風(fēng)風(fēng)管連接應(yīng)應(yīng)平直，水水平度允許許偏差為3‰，總偏差差不應(yīng)大于于20mm。f.柔柔性短管的的安裝應(yīng)松松緊適度。依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)口口的安裝允允許偏差項項目見下表表：項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連接接器和尺量量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連接接器和尺量量檢查垂直度2吊線和尺量檢查查2.3.嚴(yán)密性性試驗風(fēng)管安裝完畢，需需進(jìn)行漏風(fēng)風(fēng)量測試，依依據(jù)規(guī)范規(guī)規(guī)定，風(fēng)管管的漏風(fēng)量量檢測采用用漏光法定定性檢測和和漏風(fēng)量測測試定量檢檢測相結(jié)合合的方式，漏漏光法適合合于低壓空空調(diào)系統(tǒng)的的嚴(yán)密性檢檢驗；漏風(fēng)風(fēng)量測試適適合于中壓壓系統(tǒng)。2.3.1.風(fēng)風(fēng)管的漏光光法檢測漏光法檢測是采采用光線對對小孔的強強穿透力，對對系統(tǒng)風(fēng)管管嚴(yán)密程度度進(jìn)行定性性檢測的方方法。其試試驗方法是是在一定長長度的風(fēng)管管上，在黑黑暗的環(huán)境境下，在風(fēng)風(fēng)管內(nèi)用一一個電壓不不高于36V、功率在100W以上的帶帶保護(hù)罩的的燈泡，從從風(fēng)管的一一端緩緩移移向另一端端，試驗時時若在風(fēng)管管外能觀察察到光線，則則說明風(fēng)管管有漏風(fēng)，并并對風(fēng)管的的漏風(fēng)處進(jìn)進(jìn)行修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光光法檢測采采用分段檢檢測、匯總總分析的方方法，被測測系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)管不允許許有多處條條縫形的明明顯漏光，低低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管每10米接縫，漏漏光點不超超過2處，100米接縫平平均不大于于16處；中壓壓系統(tǒng)風(fēng)管管每10米接縫，漏漏光點不超超過1處，100米接縫平平均不大于于8處為合格格。風(fēng)管的漏光法檢檢測如下圖圖所示：風(fēng)管的漏光法檢檢測圖3.空調(diào)水系統(tǒng)安裝裝空調(diào)水系統(tǒng)為一一次泵側(cè)變變流量、冷冷熱源側(cè)變變流量兩管管制閉式循循環(huán)系統(tǒng)?？湛照{(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)分高低區(qū)區(qū)，1層-22層為低區(qū)區(qū)，23-333層為高區(qū)區(qū)，共分為為3個環(huán)路：：主樓1-22層辦公為為一個環(huán)路路，主樓23-333層辦公為為一個環(huán)路路，裙房1-4層為一個個環(huán)路。末端水系統(tǒng)主要要為同程式式，水系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力1.6Mpa，試驗壓壓力2.1Mpa?？照{(diào)水水系統(tǒng)高處處設(shè)排氣閥閥，低處設(shè)設(shè)排污閥。水系統(tǒng)所有閥門門及配件均采用用工作壓力力為1.6Mpa的產(chǎn)品，公公稱直徑DDN≤50采用截止止閥，公稱稱直徑DN＞50mmm采用蝶閥閥。水系統(tǒng)管道材質(zhì)質(zhì)選用：冷冷凍水管和和冷卻水管管均采用碳素鋼管，公稱稱直徑DN≤50時，應(yīng)用用熱鍍鋅鋼鋼管；公稱稱直徑DN＞50mm時，應(yīng)用用無縫鋼管管；公稱直直徑DN＞300mmm時，應(yīng)用用螺旋焊接接鋼管。水水管與設(shè)備備、閥件采采用螺紋連連接或法蘭蘭連接。水水管之間連連接：公稱稱直徑DN≤50時，采用用螺紋連接接；公稱直直徑DN＞50mm時，采用用焊接或法法蘭連接。管道的安裝先從從干管開始始，再安裝裝從干管引引來的支管管。冷凍水水平干管管無坡度安安裝，冷凝凝水管坡度度不能小于于1%。管道穿墻或樓板板處設(shè)置套套管，其內(nèi)內(nèi)徑比管道道或保溫層層外徑大20-330mm。安裝在在墻體內(nèi)的的套管，其其兩端應(yīng)與與墻面相平平；穿樓板板的套管應(yīng)應(yīng)比建筑面面層高30mm。管道的的接頭焊縫縫不得設(shè)在在套管內(nèi)。在在保溫工程程竣工后，套套管與保溫溫層外徑之之間的空隙隙用不燃保保溫材料塞塞緊。3.1.無縫鋼鋼管安裝3.1.1.管管道安裝前前，施工班班組應(yīng)先熟熟悉設(shè)計圖圖紙，同時時了解施工工現(xiàn)場情況況，做好管管道安裝前前的準(zhǔn)備工工作，無縫縫鋼管在安安裝前需作作除銹刷漆漆處理，并并將管內(nèi)的的雜物和鐵鐵銹清除干干凈，保持持內(nèi)外壁干干燥。3.1.2.管管道上的所所有閥門在在安裝前必必須先試壓壓，試壓合合格后方可可運至現(xiàn)場場安裝。3.1.3.管管道安裝過過程中，如如遇到管道道安裝位置置相互交叉叉時，按“小管讓大大管，有壓壓管讓無壓壓管”的原則進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。3.1.4.無無縫鋼管焊焊接a.管壁厚δ≤4mmm的鋼管焊焊接時可不不開坡口，但但焊接時兩兩管之間應(yīng)應(yīng)有2mm～3mm的間隙。鋼鋼管壁厚δ＞4mm時，要開開單邊坡口口或V形坡口，坡坡口為65度左右，焊焊接時兩管管之間應(yīng)有有2－3mm的間隙。b.鋼管對好口后進(jìn)進(jìn)行點固焊焊，點固焊焊焊接厚度度一致，但但不超過管管壁厚的70%，其焊縫縫根部必須須焊透，點點焊位置均均勻?qū)ΨQ。點點焊長度和和間距如下下表：鋼管接口點焊長長度和點數(shù)數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mmm)點焊點數(shù)(處))80～15015～303200～300040～504350～500050～605c.采用多層焊時，在在焊下一層層之前，將將上一層的的焊渣及金金屬飛濺物物清理干凈凈。各層引引弧點和熄熄弧點均錯錯開20mm。d.焊縫均滿焊，焊焊接后立刻刻將焊縫上上的焊渣、氧氧化物清除除。e.焊縫外觀檢驗：：焊縫表面面須完整，高高度不低于于母材表面面并與母材材圓滑過度度，焊縫寬寬度超出坡坡口邊緣2～3mm。f.鋼管的焊接應(yīng)做做到焊口平平直度、焊焊縫加強面面等符合施施工驗收規(guī)規(guī)范要求，其其焊縫不得得有“未焊透”現(xiàn)象，焊焊口表面無無燒穿、裂裂紋、結(jié)瘤瘤、夾渣和和氣孔等缺缺陷，焊縫縫應(yīng)平整、飽飽滿，焊波波均勻一致致，焊高、焊焊寬及錯口口符合規(guī)范范規(guī)定，焊焊瘤、飛濺濺藥渣等及及時處理，并并刷二道防防銹漆。g.管道的切割可用用管道切割割機(jī)進(jìn)行切切割，并用用自動坡口口機(jī)進(jìn)行開開坡口。切切管機(jī)及坡坡口機(jī)應(yīng)調(diào)調(diào)整其切割割刀口的間間距，使之之與相應(yīng)切切割的管徑徑相符合。h.管道對口時外壁壁必須平齊齊，用鋼直直尺緊靠一一側(cè)管道外外表面，在在距焊口200mmm另一側(cè)管管道外表面面處測量，管管道與管件件之間的對對口，也要要做到外壁壁平齊。3.2.管件安安裝a.焊接鋼管的管件件安裝，采采用沖壓件件。b.供回水管的水平平管變徑時時采用偏心心大小頭，上上平下變，立立管采用同同心大小頭頭，以免管管道內(nèi)部積積污和積氣氣，影響管管道的使用用。c.供回水水管的三三通均現(xiàn)場場制作。所所有連接冷冷凍機(jī)組和和水泵的支支管，均要要求做順?biāo)?，順順?biāo)ㄓ糜冒雮€沖壓壓彎頭加工工，使水流流進(jìn)入三通通時有一定定的彎曲半半徑。三通通制作前，應(yīng)應(yīng)按要求做做好劃線，放放樣再開料料焊接。d.鍍鋅管管件安裝裝前，要檢檢查管件是是否有裂紋紋、砂眼、變變形、絲扣扣缺損、絲絲扣過短或或過長等缺缺陷。鍍鋅鋅管件應(yīng)確確保所使用用的為合格格產(chǎn)品，以以免安裝后后出現(xiàn)漏水水。3.3.閥門安安裝a.閥門安裝前必須須仔細(xì)檢查查閥門、配配件質(zhì)量，凡凡不能滿足足工作壓力力要求或有有變形、裂裂縫、砂眼眼等缺陷者者不準(zhǔn)使用用；閥門在在安裝前還還要作組裝裝性能檢查查，其動作作應(yīng)正確和和靈活，關(guān)關(guān)斷用的閥閥門作嚴(yán)密密性試驗，不不合格閥門門嚴(yán)禁安裝裝到系統(tǒng)中中。b.絲扣閥門應(yīng)與管管道連接緊緊密，重要要部位的閥閥門為維修修方便，應(yīng)應(yīng)在閥前加加鍍鋅活接接頭。c.法蘭閥門與法蘭蘭之間應(yīng)加加石棉橡膠膠墊片（對對夾式蝶閥閥除外）。d.閥門的調(diào)節(jié)手柄柄應(yīng)位于方方便調(diào)節(jié)處處，一般情情況下，閥閥門（特別別是電動閥閥門的電動動執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)）的操作作手柄不得得向下。e.閥門安裝位置應(yīng)應(yīng)避開墻體體或其他可可能阻止閥閥門操作維維修的地方方。3.4.管道支支吊架制作作安裝管道支架選用型型鋼（角鋼鋼、槽鋼）現(xiàn)現(xiàn)場加工制制作。管徑徑小于DN3000的用角鋼鋼，管徑大大于或等于于DN3000的選用槽槽鋼。a.鋼管道支吊架最最大間距要要求如表所所示鋼管道支、吊架架最大間距距（m）公稱管徑（DNN）1520253240507080100125≥150保溫管道1.5222.53444.5567非保溫管道2.534455666.578注：適用于保溫溫管的絕熱熱材料容重重≤200KKg/m33.b.注意事項支吊架制作集中中在加工場場進(jìn)行，以以方便控制制支架的制制作質(zhì)量。加加工時要求求用剪床或或砂輪切割割機(jī)開料，如如支架較大大，需用槽槽鋼制作，則則可用氧割割開料。支支架的膨脹脹螺栓孔要要用鉆床鉆鉆孔，不能能用氧割開開孔。支吊架連接采用用焊接方法法，焊接要要求應(yīng)符合合焊接的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對同一直線上要要求支吊架架采用同一一規(guī)格，對對同層管道道支吊架安安裝時，除除要求坡度度外，支吊吊架底線保保持同一平平面。保溫管道支吊架架應(yīng)設(shè)置在在保溫層外外部，保溫溫管道與支支吊架之間間墊經(jīng)防腐腐處理的木木襯墊，墊墊塊厚度與與絕熱厚度度相同。支吊架制作好后后要進(jìn)行除除銹和刷漆漆處理并按按要求刷面面漆。3.5.管道試試壓、充水水試驗及沖沖洗a.空調(diào)水管施工完完畢后進(jìn)行行水壓試驗驗。水系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力1.6Mpa，試驗壓壓力2.1MMpa。在試驗壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力不不得下降，再再將系統(tǒng)壓壓力降至工工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。b.空調(diào)冷凝水管必必須作充水水試驗，無無滲漏為合合格。c.管道壓力試驗合合格后進(jìn)行行系統(tǒng)水清清洗，清洗洗先分段、分分區(qū)進(jìn)行清清洗，整個個系統(tǒng)安裝裝完畢后，開開啟水泵進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)沖沖洗，直至至系統(tǒng)排出出水色和透透明度與入入口水目測測一致為合合格，清洗洗后過濾器器及時拆洗洗干凈。d.管道試壓、充水水、清洗應(yīng)應(yīng)注意廢水水的收集，以以免污染地地面。3.6.管道保保溫空調(diào)水管、閥門門、分水器器、集水器器、膨脹水水箱、室外外膨脹管、冷冷凝水管等等均需保溫溫。保溫材材料選用難難燃B1級閉孔橡橡塑發(fā)泡保保溫材料，用用專用膠水水粘合。保溫厚度度：3.6.1.保保溫準(zhǔn)備工工作a.全面檢查管道與與墻面及其其他管道、設(shè)設(shè)備間的距距離，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不夠保溫溫位置時，需需整改的要要整改。b.清理管道表面的的灰塵、泥泥砂等雜物物。c.選擇符合管徑要要求的管套套。d.管道已經(jīng)通過試試壓、清洗洗、充水試試驗、水循循環(huán)正常，非非鍍鋅鋼管管除銹、刷刷二道防銹銹漆且油漆漆已經(jīng)干燥燥。3.6.2.管管道保溫的的工序如下下：a.將橡塑保溫管套套沿縱向輕輕輕剖開，套套入水管后后，用手進(jìn)進(jìn)行緊逼，然然后用膠水水密封管套套縱縫。b.管套與管套之間間連接時，必必須在管套套的端面（環(huán)環(huán)縫）上涂涂上保溫膠膠水，管套套的縱縫要要求錯開，且且縱縫一般般不得垂直直向下，管管套與管套套之間用膠膠水將接縫縫密封。c.管套與木環(huán)之間間連接時，必必須在管套套端面和木木環(huán)端面，分分別涂上保保溫膠水，進(jìn)進(jìn)行封閉。3.6.3.管管道保溫應(yīng)應(yīng)注意的事事項如下:a.冷凍水泵、冷熱熱管道上的的分集水器器、閥門、水水過濾器等等均要保溫溫，保溫材材料及厚度度與所連接接的管道材材料及厚度度相同。在在現(xiàn)場按實實物形狀加加工，開料料尺寸要準(zhǔn)準(zhǔn)確，接縫縫不大于１１mm，且要用用膠水進(jìn)行行填充黏合合。絕對不不允許有露露空現(xiàn)象。b.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口口處的保溫溫，必須要要把保溫材材料包扎在在水盤范圍圍內(nèi)，以防防冷凝水滴滴凝露在天天花上。c.保溫應(yīng)美觀，不不妨礙運動動部件的活活動，并能能方使拆洗洗和維護(hù)。六、施工進(jìn)度計劃劃及管理措措施1.施工進(jìn)度計劃通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工工程施工計計劃2009年8月8日開工，2011年9月20日竣工。2.進(jìn)度管理措施2.1.做好施施工準(zhǔn)備工工作工程開工前，項項目經(jīng)理部部應(yīng)編制施施工準(zhǔn)備工工作計劃，認(rèn)認(rèn)真做好如如下施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。a.對土建施工中已已做的暖通通預(yù)留、預(yù)預(yù)埋工作徹徹底清查，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖圖紙，領(lǐng)悟悟設(shè)計意圖圖，積極準(zhǔn)準(zhǔn)備圖紙會會審；b.編制專題施工方方案、技術(shù)術(shù)交底等技技術(shù)文件；；c.對工程施工人員員的辦公室室、住宿場場所等進(jìn)行行準(zhǔn)備；d.會同甲方和總包包協(xié)商場地地，搭設(shè)物物資倉庫和和清理出200mm2左右加工工場地；e.機(jī)具設(shè)備進(jìn)場及及安裝調(diào)試試；f.安裝材料采購、進(jìn)進(jìn)場；g.施工人員進(jìn)場；；h.操作人員上崗前前培訓(xùn)及安安全教育。2.2.組織措措施a.為該項目配配備素質(zhì)高高，作風(fēng)好好的項目管管理班子和和經(jīng)驗豐富富、操作技技術(shù)水平高高、責(zé)任心心強的作業(yè)業(yè)隊伍進(jìn)場場施工，盡盡最大可能能提高工程程施工機(jī)械械化程度，選選擇性能優(yōu)優(yōu)，機(jī)況好好的機(jī)具設(shè)設(shè)備，以高高效精良的的裝備來完完成本工程程的施工任任務(wù)，從人人、財、物物、設(shè)備、技技術(shù)等方面面優(yōu)先保證證，確保項項目管理系系統(tǒng)和資源源供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)全面優(yōu)化化；b.公司與項目經(jīng)理理部、項目目經(jīng)理部與與作業(yè)隊、層層層簽訂保保工期合同同，實行重重獎重罰制制度，并根根據(jù)情況撤撤換責(zé)任人人或作業(yè)隊隊伍；c.組織專業(yè)化作業(yè)業(yè)隊，采取取分段分區(qū)區(qū)流水作業(yè)業(yè)法施工，在在主體施工工時可以先先期預(yù)制風(fēng)風(fēng)管；d.發(fā)揚我公司項目目管理的傳傳統(tǒng)作法，實實施“全司參與與、全員動動員、全過過程管理、全全方位服務(wù)務(wù)”和“資金優(yōu)先先、人員優(yōu)優(yōu)先、物資資優(yōu)先”的戰(zhàn)略，充充分保證該該項目的各各項資源需需求；e.考慮到施工現(xiàn)場場距附近的的住宅區(qū)有有一定距離離，工程高高峰期施工工實行三班班作業(yè)，節(jié)節(jié)假日不休休息，確保保工程施工工的連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。2.3.技術(shù)措措施a.為項目經(jīng)理部配配備項目所所需的各類類對口的專專業(yè)技術(shù)人人員，構(gòu)筑筑以項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人人為首的技技術(shù)管理系系統(tǒng)作好各各項技術(shù)管管理工作；；b.充分發(fā)揮技術(shù)的的先導(dǎo)作用用，認(rèn)真做做好施工前前的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，如如技術(shù)交底底、專題施施工方案的的編制、報報審，以充充分有效的的技術(shù)準(zhǔn)備備工作來保保證工期目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)；c.采用分段分區(qū)交交叉施工，充充分利用作作業(yè)面和周周轉(zhuǎn)材料，盡盡可能的減減少或避免免工人窩工工；2.4.管理措措施a.設(shè)立工期控制點點，通過各各控制點工工期的實現(xiàn)現(xiàn)來確保工工期總目標(biāo)標(biāo)的實施；；b.應(yīng)用微機(jī)管理對對工期網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和資源優(yōu)優(yōu)化進(jìn)行動動態(tài)控制。從從而保證總總工期的實實現(xiàn)，實行行動態(tài)計劃劃管理，以以業(yè)主確認(rèn)認(rèn)的施工總總進(jìn)度計劃劃為目標(biāo)，通通過信息，對對計劃實行行全過程的的有效控制制，施工進(jìn)進(jìn)度計劃控控制流程如如下框圖：：月、周作業(yè)計劃月、周作業(yè)計劃日作業(yè)計劃日作業(yè)卡日作業(yè)計劃的實施日作業(yè)計劃的實施檢查施工總進(jìn)度計劃檢查結(jié)果分析實施次日作業(yè)計劃施工總進(jìn)度計劃月、周資源需用計劃優(yōu)化資源需用計劃計劃受挫、提出對策修改施工方案日資源需用計劃調(diào)整作業(yè)計劃改善作業(yè)條件d.建立每周例會制制度，及時時解決施工工生產(chǎn)中出出現(xiàn)的問題題，加強預(yù)預(yù)見性，力力求把阻滯滯進(jìn)度的各各種因素消消除在萌芽芽之中；e.加強季節(jié)性施工工管理，針針對不同自自然條件，采采取相應(yīng)的的技術(shù)組織織管理，為為確保工期期質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)創(chuàng)造條件件；f.充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠杠桿作用，將將工程結(jié)算算單價與施施工進(jìn)度計計劃的完成成情況掛勾勾，促使各各作業(yè)隊從從根本上重重視施工進(jìn)進(jìn)度計劃的的實現(xiàn)，g.加強成品保護(hù)，避避免對產(chǎn)品品的污染或或損壞進(jìn)行行修補而延延誤工期。h.獎懲措施：按階階段采用工工期獎罰分分明的考核核制度，保保證施工進(jìn)進(jìn)度的準(zhǔn)點點完成。七、產(chǎn)品的過程檢檢驗、試驗驗1.檢驗和試驗1.1.檢驗和試試驗是保證證工程質(zhì)量量的重要手手段，本項項目在施工工生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格把握握，采取有有效措施，確確保檢驗和和試驗工作作的準(zhǔn)確性性。1.2.進(jìn)貨物資資的檢驗和和試驗：1.2.1.材料料設(shè)備進(jìn)場場后，由駐駐場工程主主任和專業(yè)業(yè)工程師負(fù)負(fù)責(zé)組織檢檢驗進(jìn)場材材料和設(shè)備備的質(zhì)量及及驗證有關(guān)關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明資資料，依據(jù)據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，核查和和測試進(jìn)場場設(shè)備和材材料的技術(shù)術(shù)條件是否否達(dá)到要求求，確保未未經(jīng)檢驗或或檢驗不合合格的物資資不投入施施工現(xiàn)場使使用。1.2.2.對于于當(dāng)時無法法檢驗或未未經(jīng)運行無無法確定其其質(zhì)量的設(shè)設(shè)備和材料料，駐場工工程主任應(yīng)應(yīng)配合保管管員予以標(biāo)標(biāo)識和登記記，適時進(jìn)進(jìn)行檢驗和和試驗。1.2.3.有關(guān)關(guān)設(shè)備的試試驗必須接接受業(yè)主建建筑師的監(jiān)監(jiān)督，并且且采取建筑筑師認(rèn)可的的試驗程序序進(jìn)行。1.2.4.產(chǎn)品品質(zhì)量證明明文件和試試驗報告由由項目總工工程師指派派人員負(fù)責(zé)責(zé)收集，由由其向業(yè)主主建筑師報報驗。簽章章認(rèn)可后交交資料員保保管，竣工工時納入交交工資料移移交業(yè)主。1.3.過程檢驗驗和試驗：：施工過程檢驗和和試驗計劃劃由質(zhì)檢員員組織編制制，計劃中中應(yīng)明確工工序劃分或或檢驗試驗驗內(nèi)容，并并列明檢驗驗人員，檢檢驗方法，檢檢驗依據(jù)，合合格標(biāo)準(zhǔn)，實實施時間等等內(nèi)容，有有特殊要求求的檢驗項項目，還應(yīng)應(yīng)規(guī)定檢驗驗手段，檢驗程序及必要要的保證措措施，檢驗驗過程中，有有關(guān)人員應(yīng)應(yīng)做好檢驗驗記錄，進(jìn)進(jìn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)識，并獲獲取有關(guān)簽簽章認(rèn)可。當(dāng)檢驗和試驗計計劃變更時時，應(yīng)通知知各有關(guān)人人員。1.4.最終檢驗驗：1.4.1.項目目總工程師師應(yīng)組織編編制好最終終經(jīng)檢驗計計劃，明確確實驗內(nèi)容容，具體實實驗程序，以以及各格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并在在驗收試驗驗開始的八八個星期前前呈送業(yè)主主建筑師審審批。1.4.2.最終終檢驗和試試驗依據(jù)工工程實際情情況集中設(shè)設(shè)定，如實實做好試驗驗記錄，并并在檢驗完完成后十四四天內(nèi)，向向業(yè)主建筑筑師呈交四四份正式檢檢驗報告以以供審批。1.4.3.如試試驗進(jìn)行時時業(yè)主建筑筑師未有出出席或參與與，必須將將試驗原始始記錄復(fù)印印件立即或或盡早呈報報建筑師審審批。八、環(huán)境管理1.環(huán)境管理目目標(biāo)噪音控制在國家家規(guī)定范圍圍，施工垃垃圾管理符符合成都市相關(guān)關(guān)規(guī)定。2.建立以項目經(jīng)理理為首的環(huán)環(huán)境保證機(jī)機(jī)構(gòu)。項目目經(jīng)理是本本項目環(huán)境境管理的第第一負(fù)責(zé)人人，項目環(huán)環(huán)境員主管管現(xiàn)場和生生活辦公區(qū)區(qū)的環(huán)境。施施工管理人人員對所管管區(qū)域（工工作）的環(huán)環(huán)境管理負(fù)負(fù)直接責(zé)任任。九、事故處理應(yīng)急急預(yù)案及響響應(yīng)措施1.應(yīng)急預(yù)案組組織機(jī)構(gòu)及及職責(zé)組織機(jī)構(gòu)：成立立應(yīng)急指揮揮小組組長：項目經(jīng)理理職責(zé)：負(fù)責(zé)人員員、物資、資資金的調(diào)配配，在接到到報警后10分鐘內(nèi)親親自或委托托其他負(fù)責(zé)責(zé)人趕到事事故現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行指揮，其其權(quán)限為有有權(quán)調(diào)動應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備物物資、資金金以及項目目內(nèi)的人力力資源。副組長：項目副副經(jīng)理兼技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)量安安全部經(jīng)理理職責(zé)：負(fù)責(zé)落實實預(yù)案的演演練及物資資準(zhǔn)備，緊緊急狀態(tài)下下的物資、人人員的具體體調(diào)配以及及與醫(yī)院、消消防部門的的聯(lián)系。組員：專職安全全員、專職職質(zhì)檢員、各各專業(yè)工程程師、財務(wù)務(wù)人員、后后勤人員、各各勞務(wù)隊長長職責(zé)：執(zhí)行緊急急狀態(tài)下物物資、人員員的具體調(diào)調(diào)配以及與與消防部門門、醫(yī)院的的聯(lián)系。此外各施工隊成成立應(yīng)急小小分隊，各各施工隊長長任分隊長長。由項目目部應(yīng)急指指揮小組統(tǒng)統(tǒng)一管理和和調(diào)遺。2.處理程序a.通訊：發(fā)生事故故時由責(zé)任任施工隊長長報告質(zhì)量量安全主任任或應(yīng)急指指揮小組組組長，由質(zhì)質(zhì)量安全主主任或組長長通知其它它相關(guān)人員員。b.車輛：消防、救救護(hù)車由現(xiàn)現(xiàn)場人員直直接聯(lián)系消消防、醫(yī)院院等單位。c.逃生、疏散：發(fā)發(fā)生事故時時，應(yīng)沿標(biāo)標(biāo)出的安全全通道撤離離，其它地地方應(yīng)就近疏散。d.調(diào)動支援力量，如如本施工隊隊的力量不不夠時由組組長調(diào)動其其它施工隊隊的應(yīng)急小小分隊。e.物資、人員進(jìn)入入現(xiàn)場時，由由應(yīng)急指揮揮小組統(tǒng)一一指揮。f.應(yīng)急物資啟用：：應(yīng)由組長長或副組長長批準(zhǔn)（緊緊急狀態(tài)時時可口頭批批準(zhǔn)，事后后補辦手續(xù)續(xù)并做好記記錄）。3.應(yīng)急指揮、參與與者的責(zé)任任義務(wù)a.緊急狀態(tài)時，應(yīng)應(yīng)急指揮小小組成員或或事故現(xiàn)場場有關(guān)人員員必須按規(guī)規(guī)定及時搶搶救傷者，并并按照《應(yīng)應(yīng)急預(yù)案》要要求進(jìn)行響響應(yīng)處理。b.緊急狀態(tài)時，應(yīng)應(yīng)由事故現(xiàn)現(xiàn)場有關(guān)人人員將事故故發(fā)生的時時間、地點點、經(jīng)過、原原因等立即即報告項目目部應(yīng)急指指揮小組，并并由應(yīng)急指指揮小組將將事故情況況報告公司司工程管理理部及地方方相關(guān)部門門。4.應(yīng)急預(yù)案的教育育、培訓(xùn)及及檢查a.由各施工隊的應(yīng)應(yīng)急指揮小小組負(fù)責(zé)本本單位的應(yīng)應(yīng)急預(yù)案與與響應(yīng)措施施的教育培培訓(xùn)工作，并并作好記錄錄。b.項目部每季度對對各施工隊隊的應(yīng)急預(yù)預(yù)案與響應(yīng)應(yīng)措施巡視視一遍，各各施工隊每每月對其自自身進(jìn)行檢檢查。c.現(xiàn)場消防器材布布置、疏散散通道要進(jìn)進(jìn)行相關(guān)交交底。項目目部每半年年應(yīng)組織應(yīng)應(yīng)急預(yù)演，由由綜合辦作作好記錄。5.常見緊急狀態(tài)、導(dǎo)導(dǎo)致后果及及應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)措施列表表序號緊急狀態(tài)導(dǎo)致后果應(yīng)急響應(yīng)措施1易燃、易爆物品品引起的火火災(zāi)燃燒、爆炸、人人員傷亡、財產(chǎn)損失失、環(huán)境污染染1、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員應(yīng)立立即搶救傷傷員,[如呼吸、心心臟停止應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行人工呼吸吸(每分鐘16-118次)和胸外心心臟擠壓(每分鐘70次)及撥打急急救電話120聯(lián)系救護(hù)護(hù)車送醫(yī)院院急救]。2、事故發(fā)生現(xiàn)場場有關(guān)人員員應(yīng)立即保保護(hù)現(xiàn)場,阻止其他他人員及車車輛等誤入入危險區(qū),引發(fā)更大大損失。3、如發(fā)生火災(zāi),,事故現(xiàn)場場有關(guān)人員員立即撥打打火警電話話119請求救援,并使用現(xiàn)現(xiàn)場配備的的滅火器材材滅火。4、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員引導(dǎo)導(dǎo)消防車或或救護(hù)車,并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場道路障障礙的清理理。5、立即派人向項項目部報告告。6、由責(zé)任單位寫寫出事故報報告報項目目部。2氧氣、乙炔爆炸人員傷亡、大氣氣污染1、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員應(yīng)立立即搶救傷傷員,[如呼吸.心臟停止止應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行人工呼呼吸(每分鐘16-118次)和胸外心心臟擠壓(每分鐘70次)及撥打急急救電話120聯(lián)系救護(hù)護(hù)車送醫(yī)院院急救]。2、事故發(fā)生現(xiàn)場場有關(guān)人員員應(yīng)立即保保護(hù)現(xiàn)場。3、如發(fā)生火災(zāi),,事故現(xiàn)場場有關(guān)人員員立即撥打打火警電話話119請求救援,并使用現(xiàn)現(xiàn)場配備的的滅火器材材滅火。4、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員引導(dǎo)導(dǎo)消防車或或救護(hù)車,并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場道路障障礙的清理理。5、立即派人向項項目部報告告。6、由責(zé)任單位寫寫出事故報報告報項目目部。3觸電造成人員傷亡1、立即切斷電源源(采取拉閘閘斷電。用用干燥木棍棍挑開帶電電體等措施施使觸電者者脫離電源源,嚴(yán)禁用手手或鋼筋等等非絕緣用用品直接接接觸觸電者者,同時防止止觸電者脫脫離電源后后摔倒致傷傷)。2、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員應(yīng)立立即搶救傷傷員,[如呼吸.心臟停止止應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行人工呼呼吸(每分鐘16-118次)和胸外心心臟擠壓(每分鐘70次)及撥打急急救電話120聯(lián)系救護(hù)護(hù)車送醫(yī)院院急救]。3、事故發(fā)生現(xiàn)場場有關(guān)人員員應(yīng)立即保保護(hù)現(xiàn)場。4、如發(fā)生火災(zāi),,事故現(xiàn)場場有關(guān)人員員立即撥打打火警電話話119請求救援,并使用現(xiàn)現(xiàn)場配備的的滅火器材材滅火。5、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員引導(dǎo)導(dǎo)消防車或或救護(hù)車,并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場道路障障礙的清理理。6、立即派人向項項目部報告告。7、由責(zé)任單位寫寫出事故報報告和處理理意見報項項目部。4高空作業(yè)墜落人員傷亡1、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員應(yīng)立立即搶救傷傷員,[如呼吸、心心臟停止應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行人工呼吸吸(每分鐘16-118次)和胸外心心臟擠壓(每分鐘70次)及撥打急急救電話120聯(lián)系救護(hù)護(hù)車送醫(yī)院院急救];如骨折,應(yīng)用硬板板抬,防止二次次傷害;如出血應(yīng)應(yīng)立即采取取止血措施施。2、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員撥打打120急救電話話請求救援援,條件許可可應(yīng)立即把把傷員送到到醫(yī)院。3、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員應(yīng)保保護(hù)好現(xiàn)場場。4、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員到路路口引導(dǎo)救救護(hù)車。5、立即派人向項項目部報告告。6、由責(zé)任單位寫寫出事故報報告和處理理意見報項項目部。5機(jī)械傷害人員傷亡1、利用急救包立立即對傷員員作緊急處處理。2、傷勢嚴(yán)重者立立即撥打120急救電話話請求救護(hù)護(hù),條件許可可立即把傷傷員送到醫(yī)醫(yī)院搶救。3、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員應(yīng)保保護(hù)好現(xiàn)場場。4、事故現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員到路路口引導(dǎo)救救護(hù)車。5、立即派人向項項目部報告告。6、由責(zé)任單位寫寫出事故報報告和處理理意見報項項目部。十、質(zhì)量管理措施施1.質(zhì)量保證體系組組織機(jī)構(gòu)項目質(zhì)量保證體體系的組成成：項目經(jīng)經(jīng)理、項目目副經(jīng)理兼兼總工組成成質(zhì)量保證證體系的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層。由由工程技術(shù)術(shù)部、質(zhì)量量安全部、材材料設(shè)備部部、商務(wù)合合約部、綜綜合辦公室室等組成質(zhì)質(zhì)量保證體體系的管理理層。本工程質(zhì)量保證證體系組織織機(jī)構(gòu)圖：：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員物資設(shè)備質(zhì)檢員設(shè)備施工隊質(zhì)檢員管道施工隊質(zhì)檢員暖通施工隊質(zhì)檢員物資設(shè)備質(zhì)檢員設(shè)備施工隊質(zhì)檢員管道施工隊質(zhì)檢員暖通施工隊質(zhì)檢員2.建立健全和嚴(yán)格格執(zhí)行各項項制度2.1.推行施施工現(xiàn)場工工程組織管管理總負(fù)責(zé)責(zé)人技術(shù)管管理工作責(zé)責(zé)任制，用用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目瓶茖W(xué)態(tài)度和和認(rèn)真的工工作作風(fēng)嚴(yán)嚴(yán)格要求自自己。2.2.建立健健全各級技技術(shù)責(zé)任制制，正確劃劃分各級技技術(shù)管理工工作的權(quán)限限，使每位位工程技術(shù)術(shù)人員各有有專職、各各司其事，有有職、有權(quán)權(quán)、有責(zé)。2.3.建立施施工組織設(shè)設(shè)計的施工工方案審查查制度。對對于重大或或關(guān)鍵部位位的施工，以以及新技術(shù)術(shù)新材料的的使用，施施工單位提提前一周提提出具體的的施工方案案、施工技技術(shù)保證措措施，以及及新技術(shù)新新材料的試試驗，鑒定定證明材料料一并呈報報業(yè)主、總總包、監(jiān)理理主管工程程師審批。2.4.建立嚴(yán)嚴(yán)格的獎罰罰制度：在在施工前和和施工過程程中項目經(jīng)經(jīng)理組織有有關(guān)人員，根根據(jù)公司有有關(guān)規(guī)定，制制定符合本本工程施工工的詳細(xì)的的規(guī)章制度度和獎罰措措施，尤其其是保證工工程質(zhì)量的的獎罰措施施。對施工工質(zhì)量好的的作業(yè)人員員進(jìn)行重獎獎，對違章章施工造成成質(zhì)量事故故的人員進(jìn)進(jìn)行重罰，不不允許出現(xiàn)現(xiàn)不合格品品。2.5.建立健健全技術(shù)復(fù)復(fù)核制度和和技術(shù)交底底制度，在在認(rèn)真組織織進(jìn)行施工工圖會審和和技術(shù)交底底的基礎(chǔ)上上，進(jìn)一步步強化對關(guān)關(guān)鍵部位和和影響工程程全局的技技術(shù)工作的的復(fù)核。2.6.堅持“三檢”制度。即即每道工序序完后，首首先由作業(yè)業(yè)班組自檢檢，再由項項目經(jīng)理組組織有關(guān)施施工人員、質(zhì)質(zhì)檢員、技技術(shù)員進(jìn)行行互檢和交交接檢。隱隱蔽工程在在做好三檢檢制的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，請監(jiān)監(jiān)理工程師師審核并簽簽證認(rèn)可。2.7.項目工工程技術(shù)部部每月對項項目工程質(zhì)質(zhì)量全面檢檢查一次。檢檢查中嚴(yán)格格執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對在在檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合合格項，提提出不合格格報告，限限期糾正，并并進(jìn)行跟蹤蹤驗證。3.質(zhì)量保證措施3.1.人員培培訓(xùn)安排有資質(zhì)和崗崗位證書、施施工經(jīng)驗豐豐富的項目目骨干力量量，分批對對施工技術(shù)術(shù)人員、管管理人員和和施工人員員，進(jìn)行各各類針對性性、適應(yīng)性性的崗位培培訓(xùn)，考核核合格后進(jìn)進(jìn)駐施工點點，各負(fù)其其責(zé)、各司司其職。3.2.施工機(jī)機(jī)械和工器器具保證所用的施工工機(jī)械和機(jī)機(jī)具、檢驗驗和試驗儀儀器設(shè)備等等處于受控控狀態(tài)，均均在規(guī)定的的檢定或檢檢驗周期內(nèi)內(nèi)，并由具具有資格的的檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)出具符合合使用要求求的檢定合合格證書。3.3.物資管管理3.3.1.自自購物資和和業(yè)主提供供的設(shè)備、材材料，其質(zhì)質(zhì)量和各類類參數(shù)與設(shè)設(shè)計技術(shù)文文件的一致致性是確保保工程施工工符合設(shè)計計要求、運運行的安全全性、可靠靠性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性以及環(huán)環(huán)境要求的的主要因素素之一，我我方對設(shè)備備、材料等等物資的質(zhì)質(zhì)量控制都都有經(jīng)第三三方認(rèn)證的的管理程序序，具有設(shè)設(shè)備、材料料等物資的的質(zhì)量嚴(yán)格格受控能力力。針對本本工程的特特點和管理理模式，完完善和建立立適合本工工程施工要要求的設(shè)備備、材料等等物資的質(zhì)質(zhì)量管理程程序。3.3.2.采采購物資的的物資供應(yīng)應(yīng)商控制：：嚴(yán)格按投投標(biāo)書約定定的產(chǎn)品品品牌進(jìn)行物物資采購，在在工程開工工前，提供供采購物資資的供貨商商均需經(jīng)過過符合我方方《物資分分承包方評評審程序》規(guī)規(guī)定程序的的評審，在在對其企業(yè)業(yè)資質(zhì)、資資信、規(guī)模模、產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)、市場場信譽、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、歷歷年使用的的質(zhì)量情況況、售后服服務(wù)等多方方面的評價價合格后，作作為我方的的合格物資資分承包方方。3.3.3.采采購物資的的質(zhì)量控制制a.用于本工程的采采購物資（含含各類外加加工件）都都經(jīng)過進(jìn)貨貨質(zhì)量檢查查驗收，驗驗收的方式式有貨源處處檢驗和施施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)貨檢驗，所所有物資的的檢驗結(jié)果果都將被記記錄，檢驗驗不合格的的產(chǎn)品有隔隔離、標(biāo)識識和處置規(guī)規(guī)定，保證證不將不合合格品用于于本工程。物資采購前要經(jīng)經(jīng)過業(yè)主、總總包及監(jiān)理理的評審和和確認(rèn)。對對所有原材材料的質(zhì)保保書、原材材料的檢驗驗、原材料料的復(fù)試，嚴(yán)嚴(yán)格按國家家、行業(yè)有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及技技術(shù)檢驗制制度等規(guī)定定進(jìn)行檢驗驗或收集。b.業(yè)主提供的設(shè)備備和材料的的質(zhì)量控