各類voc處理方案優(yōu)缺點(diǎn)

各類voc處理方案優(yōu)缺點(diǎn)2020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。各類VOC治理方案及其優(yōu)缺點(diǎn)一、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有機(jī)廢氣種類繁多，來源廣泛，治理難度大，一次性投資和操作費(fèi)用高，基本上無回收利用價(jià)值。成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣則更加難以凈化、分離和回收。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)作為有機(jī)化合物主要分支，是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260c以內(nèi)的有機(jī)化合物。從環(huán)境監(jiān)測角度來講，指以氫焰離子檢測器測出的非甲烷烴類檢出物的總稱，包括烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。VOCs種類繁多，分布面廣，根據(jù)部分國外主要環(huán)境優(yōu)先污染物名錄，VOCs占80%以上。日本1974—1985年環(huán)境普查表明，在檢出的化學(xué)毒物中，鹵代烴類最多共52種，一般烴類次之共43種，含氮有機(jī)物(主要是硝基苯和苯胺類化合物)共40種，以上三類占總檢出毒物的70%.VOCs污染嚴(yán)重，與NOx、CnHm在陽光作用下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，吸收地表紅外輻射引起溫室效應(yīng)；破壞臭氧層形成臭氧空洞，引起人體致癌和動(dòng)植物中隨著VOCs污染范圍的不斷擴(kuò)大和人們對其危害的逐步認(rèn)識，1979年聯(lián)合國歐洲經(jīng)濟(jì)委員會(huì)在日內(nèi)瓦召開跨國大氣污染會(huì)議，2020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。重點(diǎn)討論了VOCs控制問題，1991年n月經(jīng)過了《VOCs跨國大氣污染議定書》，要求簽字國以1988年VOCs排放量為基準(zhǔn)，到1999年每年削減30%；1990年，美國修訂了清潔空氣法（，人人），要求到將VOCs的排放量減少70%。為此，開發(fā)VOCs替代產(chǎn)品，尋找VOCs控制最優(yōu)技術(shù)已成為解決VOCs污染的必由之路。隨著世界各國對VOC污染的日益重視和環(huán)保法規(guī)不斷嚴(yán)格VOC的排放標(biāo)準(zhǔn)，其治理技術(shù)亦在逐漸改進(jìn)和完善。（一）有機(jī)廢氣治理技術(shù)早在1925年歐洲就開發(fā)出固定床活性碳吸附裝置，1958年日本也開始使用該項(xiàng)技術(shù)。這是一種非常經(jīng)典、成熟的方法，可用于治理任何濃度的常溫有機(jī)廢氣，但處理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣時(shí)，設(shè)備龐大，不經(jīng)濟(jì)。對于排氣溫度較高的高濃度有機(jī)廢氣的治理，首先由美國于1950年開發(fā)成功以天然氣為燃料的直接燃燒技術(shù)。1965年日本與美國合作，將該項(xiàng)技術(shù)引入日本。該法需將有機(jī)廢氣加熱到760℃,方可將有機(jī)溶劑氧化分解為無害的CO2和H2O,其缺點(diǎn)是燃料費(fèi)高，故在歐美等天然氣便宜的地區(qū)應(yīng)用廣泛。后來人們開發(fā)出催化燃燒技術(shù)，由于催化劑的作用可在300—350℃的低溫下將有機(jī)溶劑氧化分解，因此大大降低了燃料費(fèi)而且產(chǎn)生的NOx量非常少。其缺點(diǎn)是需對廢氣中易引起2020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。催化劑中毒的物質(zhì)和粉塵進(jìn)行前處理，另外，在催化燃燒裝置中使用的熱交換器換熱效率較低，約在50%。為了提高熱效率，降低運(yùn)行成本，美國于1975年開發(fā)出換熱效率在90%以上的蓄熱式燃燒裝置。由于其運(yùn)行費(fèi)用的降低，因此，可用于治理中等濃度有機(jī)廢氣。隨后歐洲也開展了該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)。日本針對美國蓄熱燃燒方式又開發(fā)出催化燃燒裝置的改良型一一蓄熱催化氧化方法，并于1977年由日鐵化工機(jī)首先售出產(chǎn)品。該產(chǎn)品可較經(jīng)濟(jì)地對高、中濃度的、溫度較高的有機(jī)廢氣進(jìn)行治理?？傮w而言，按照處理的方法，有機(jī)廢氣處理的方法主要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法?；厥辗ㄖ饕刑课?、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)，回收法是經(jīng)過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離丫0,的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)；消除法主要是經(jīng)過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為C02和水。1、回收技術(shù)(1)炭吸附法炭吸附是當(dāng)前最廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的V0C捕獲。將含V0C的有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭床，其中的V0C被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水2020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若丫。，為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨(dú)立于廢氣流量；因止匕，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PpM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。（2）冷凝法冷凝法是最簡單的回收技術(shù)，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力