建筑工程施工項目創(chuàng)優(yōu)策劃書

煙囪創(chuàng)優(yōu)方案第10頁共10頁XX熱電210m煙囪工程工程創(chuàng)優(yōu)方案XX項目部2010年3月17日審批：審核：編制：工程創(chuàng)優(yōu)方案工程特色和新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用1.1該煙囪為由C30鋼筋混凝土外筒、超輕抗?jié)B耐酸磚排煙筒組成的套筒形式，施工較為復(fù)雜。采取先施工外筒，解除施工危險區(qū)禁戒后再施工內(nèi)筒的作業(yè)順序，以使緊鄰的脫硫系統(tǒng)能在我施工中途插入，滿足青電公司“上大壓小”項目總工期要求。1.2筒身施工采用“液壓提升大模板”施工工藝。1.3外筒上布設(shè)有眾多預(yù)埋件及加強筋，以滿足以外筒為支撐的九層鋼-混結(jié)構(gòu)內(nèi)平臺及內(nèi)斜鋼梯需要，并相應(yīng)地在外筒上設(shè)有多處窗洞口。1.4對稱布置的雙煙道口起設(shè)于+31.04m處，相應(yīng)高度布置的積灰平臺施工難度較大。1.5排煙筒材料新穎、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由外至內(nèi)依次為：30厚隔熱防腐涂料、30厚鋼絲網(wǎng)抗砂漿、240厚耐酸膠泥砌超輕抗?jié)B耐酸磚、12厚防水抗?jié)B耐酸膠泥摻耐熱耐酸不銹鋼纖維和鑄石粉。1.6鋼-混結(jié)構(gòu)內(nèi)平臺由鋼構(gòu)件支撐和預(yù)制C30砼環(huán)梁組成，主要承受排煙筒荷載，對預(yù)埋件及構(gòu)件的制作和安裝質(zhì)量要求較高。2質(zhì)量目標2.1執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005），分部分項工程一次交驗合格率100％，單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，并按《火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（試行）》（國電集工[2004] 125號）實現(xiàn)達標投產(chǎn)的目標。2.2工程亮點計劃：幾何尺寸準確，線條順暢，模板拼縫有規(guī)律，無明顯接槎痕跡，表面平整光滑、顏色一致。外壁國電標志制作美觀，符合集團公司要求。面層油漆顏色一致，無明顯接槎痕跡，無皺紋、返銹、氣泡、針孔、脫落等現(xiàn)象。3項目管理質(zhì)量保證體系4技術(shù)保證措施4.1工程用原材料的管理4.1.1優(yōu)選鋼材、砼等主材供應(yīng)商，并報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審查批準。4.1.2將進入現(xiàn)場的鋼筋和合格證進行比對，并檢查外觀質(zhì)量，合格后報監(jiān)理見證取樣，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理簽證確認后再入庫、建檔、限額發(fā)放流入工程實體中去并實行跟蹤管理。4.1.3對商品砼的供貨，先查驗其配合比、開盤鑒定、原材料合格證明等質(zhì)保資料，再經(jīng)現(xiàn)場坍落度檢測，合格后方準投入使用。筒壁施工每節(jié)留置試塊作為強度評定的依據(jù)。4.2焊接質(zhì)量控制4.2.1嚴格控制焊工持證并經(jīng)試焊合格后上崗。預(yù)制構(gòu)件班長：劉建平預(yù)制構(gòu)件班長：劉建目經(jīng)理項目經(jīng)理：王清目經(jīng)理：廖建職質(zhì)檢員：殷曉長：曾建軍1397135130鋼筋班長：:李迎峰131250結(jié)構(gòu)班長：王術(shù)負責(zé)人：吳漢板班長：劉柱班長：陳增云4.2.2鋼筋的電渣壓力焊、手工電弧焊按每300個接頭在監(jiān)理見證下取樣送檢，作為對其階段焊接質(zhì)量的評定。4.2.3嚴格進行焊接外觀質(zhì)量檢查，對電渣壓力焊接頭實行100%專檢。4.3測量過程控制4.3.1施工測量過程中作好儀器的校驗及保養(yǎng)，確保儀器測量精度符合要求。4.3.2對布設(shè)的控制點加以妥善保護，防止損壞。4.3.3測量過程中精心操作，反復(fù)核對，確保定位準確無誤，同時作好測量成果記錄，交監(jiān)理及業(yè)主審批復(fù)查。4.4筒身垂直度及線條控制4.4.1實行每模對中，采用重錘吊線控制，由專人負責(zé)。4.4.2基準點確定以后，根據(jù)筒壁收分表，采用鋼卷尺測半徑、吊線錘測坡度及目測順直相結(jié)合的方式控制每節(jié)模板上口半徑，結(jié)合每10m調(diào)整一次模板圍圈弧度，確保幾何尺寸準確，線條順暢。4.5鋼筋及模板施工質(zhì)量控制4.5.1鋼筋安裝時首先調(diào)整坡度、間距及站筋垂直度，準確定位鋼筋骨架，預(yù)控鋼筋保護層厚度。4.5.2每節(jié)模板上口安裝一圈環(huán)筋，以固定鋼筋骨架，防止在澆注砼時位移。4.5.3在鋼筋骨架上綁預(yù)制砂漿墊塊，墊塊與保護層同厚，間距500mm，呈梅花狀分布。4.5.4精細化進行模板的加工、組裝工作，每次拆除后都進行認真清理并涂刷脫模劑，再次組裝時保持固定模板位置不變，活動模板對稱收分，使模板拼縫有規(guī)律。4.5.5模板拼接縱橫縫接口處完全頂緊，使其嚴密；穿墻螺桿設(shè)加長PVC套管防止漏漿。4.5.6模板拆除后及時堵塞穿墻孔，并統(tǒng)一用1：2水泥砂漿摻107膠壓滿抹平。4.5.7詳細核對各種預(yù)埋件的位置，標高、數(shù)量及加強鋼筋的配置，確保準確無誤并使埋件貼緊模板。4.5.8每節(jié)砼澆注前將下節(jié)模板上口用專用鋼絲繩作二次收緊。4.6砼施工質(zhì)量控制4.6.1通過簽定技術(shù)協(xié)議約束砼供應(yīng)商提供合格的砼，在保證內(nèi)部質(zhì)量的同時，確保砼表面顏色一致。4.6.2筒壁砼實行分層、對稱澆灌，每次澆搗前用水沖洗干凈，待水濾干后澆灌一層同標號的水泥砂漿厚50—60㎜，第二次澆灌100㎜厚砼，以后每次澆灌高度不超過500㎜，直至澆完整模砼。4.6.3嚴格控制每節(jié)砼的澆注標高平齊模板上口，使施工縫處無明顯接槎痕跡。4.6.4選擇經(jīng)驗豐富的砼工，細化交底，保證振搗質(zhì)量，使砼內(nèi)部密實、表面平整光滑。4.7砼養(yǎng)護采用高壓水，設(shè)專人負責(zé)，根據(jù)氣候情況掌握濕水遍數(shù)，保持砼表面潮濕并持續(xù)7天。4.8排煙筒施工4.8.1事先做好耐酸磚的檢驗和選型工作，確保各種技術(shù)指標及外觀符合要求；專用耐酸膠泥嚴格按廠家說明書進行配制，并按規(guī)定留置試塊。4.8.2內(nèi)平臺及鋼梯利用內(nèi)操作平臺隨升隨安裝。4.8.3分層砌筑，不留直槎，每班砌筑規(guī)定高度，不超砌。4.8.4分段測設(shè)高程，劃分皮數(shù)，保證灰縫的水平度。4.8.5采用擠揉法砌筑，灰縫寬3-4mm，豎縫用耐酸膠泥填滿密實。4.8.6厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料分兩次均勻涂抹，保證厚度要求；珍珠巖保溫隔熱板施工時采用耐酸膠泥砌筑嚴密。4.9涂料及標志施工4.9.1航空色標嚴格按照廠家使用說明書進行涂刷，涂刷前要求混凝土表面干燥，以防以后起皮剝落。4.9.2鋼結(jié)構(gòu)的防腐嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，外部的熱鍍鋅構(gòu)件統(tǒng)一外委熱鍍，取得合格證后再進場安裝；內(nèi)部構(gòu)件的油漆嚴格控制除銹、底層及面層的施工質(zhì)量，實行逐道工序?qū)z驗收放行制度。4.9.3加強過程控制管理，確保面層油漆顏色一致，無明顯接槎痕跡，無皺紋、返銹、氣泡、針孔、脫落等現(xiàn)象。4.9.4精心制作外壁國電標志，滿足業(yè)主要求。5技術(shù)管理措施5.1建立項目質(zhì)量保證體系，將質(zhì)量責(zé)任分解。5.2對項目施工員、質(zhì)檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如機械工、電工、起重工、信號員、電焊工）實行崗前培訓(xùn)，堅持持證上崗，持證上崗率100％。5.3抓好技術(shù)交底工作，做到交底明確、具體、有針對性，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。5.4嚴格執(zhí)行檢驗批質(zhì)量逐級驗收制度，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。5.5執(zhí)行質(zhì)量考核制度，堅持質(zhì)量警鐘常鳴，不斷提升質(zhì)量意識。5.6及時組織對工程技術(shù)資料的收集、整理和檢查，保證工程技術(shù)資料與工程進度同步。5.7根據(jù)工程進展情況，組織對創(chuàng)優(yōu)工程的中間檢查和資料審查，一個工程項目中間檢查的次數(shù)不少于兩次。附：過程控制考核細則一、應(yīng)按國家驗收規(guī)范、標準和設(shè)計圖紙施工。有下列情況之一者罰款500元。1、不按國家驗收規(guī)范、標準、設(shè)計圖紙、工藝要求施工者。2、上道工序驗收不合格，強行進行下道工序施工者；3、未經(jīng)設(shè)計單位、業(yè)主或監(jiān)理同意，擅自修改設(shè)計進行施工者；二、分項工程(檢驗批)或工序施工完后，作業(yè)班組應(yīng)進行自檢并如實填寫自檢記錄，有下列情況之一者罰款200元。1、作業(yè)班組未進行自檢者；2、經(jīng)專檢檢查作業(yè)班組沒有自檢記錄或自檢記錄不真實者；三、按項目劃分對分項檢驗批及時組織檢查驗收。有下列情況之一者罰款200元。1、專檢人員未按項目劃分進行質(zhì)量檢查驗收報驗；2、代替專檢人員檢查驗收者；3、已檢查驗收的分項工程(檢驗批)記錄與工程實體不符者；四、隱蔽工程按相關(guān)規(guī)定辦理有關(guān)驗收隱蔽記錄，隱蔽記錄中要求簽字的單位，簽字要齊全、及時。有下列情況之一者罰款500元。1、作業(yè)單位不按隱蔽工程相關(guān)規(guī)定辦理驗收簽字記錄，擅自進行隱蔽施工者；2、無隱蔽工程驗收記錄或隱蔽工程驗收記錄簽字不全者；3、作業(yè)單位弄虛作假、代替有關(guān)人員簽字者；五、混凝土工程和砌筑砂漿必須按國家規(guī)范和標準的要求制作試塊，其強度報告必須齊全、數(shù)據(jù)真實，必須符合設(shè)計要求。有下列情況之一者罰款500元。1、不不按規(guī)定留留置試塊或或試塊制作作不符合要要求者；2、試試塊強度報報告與工程程實體情況況不符者；；3、試試塊強度報報告的數(shù)據(jù)據(jù)弄虛作假假、偽造、涂涂改者；其它按按規(guī)定必須須要做的工工程項目的的試驗和檢檢測按本條條等同執(zhí)行行六、工工程項目所所使用的各各類鋼筋材材質(zhì)和焊接接接頭必須須按設(shè)計、規(guī)規(guī)范、驗收收標準的要要求進行復(fù)復(fù)檢。有下下列情況之之一者罰款款500元。1、鋼鋼筋材質(zhì)和和焊接接頭頭未按設(shè)計計、規(guī)范、驗驗收標準的的要求進行行復(fù)檢，未未取得復(fù)檢檢報告或焊焊接檢驗報報告已用于于工程(產(chǎn)品)者；2、經(jīng)經(jīng)復(fù)檢、試試驗但不符符合設(shè)計、規(guī)規(guī)范、驗收收標準的要要求，又不不經(jīng)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理或業(yè)主主同意而自自行用于工工程(產(chǎn)品)上的；3、復(fù)復(fù)檢報告及及焊接報告告的數(shù)據(jù)弄弄虛作假、偽偽造、涂改改者；七、凡凡工程所使使用的原材材料、建筑筑構(gòu)件、配配件及半產(chǎn)產(chǎn)品進入施施工現(xiàn)場時時，均需有有產(chǎn)品合格格證。有下下列情況之之一者罰款款500元。1、凡凡工程所使使用的原材材料、建筑筑構(gòu)件、配配件及半產(chǎn)產(chǎn)品進入施施工現(xiàn)場時時，沒有產(chǎn)產(chǎn)品合格證證者；2、雖雖有產(chǎn)品合合格證但與與進場產(chǎn)品品材質(zhì)不符符或與產(chǎn)品品質(zhì)量不符符者；3、對對業(yè)主提供供的建筑構(gòu)構(gòu)件、配件件及半產(chǎn)品品不進行驗驗證、不辦辦理質(zhì)量驗驗證記錄而而用于工程程者；八、不不同專業(yè)之之間的工序序交接，上上道工序施施工完后必必須向下道道工序辦理理工序交接接手續(xù)并填填寫記錄。交交接雙方的的檢查、復(fù)復(fù)核及簽證證手續(xù)要齊齊全、及時時。有下列列情況之一一者罰款500元。1、交交出單位不不檢查，不不出具檢查查記錄或出出具不合格格記錄者。罰罰交出單位位500元；2、未未經(jīng)辦理工工序交接手手續(xù)或接收收不合格工工序，接收收單位上場場施工。罰罰接收單位位500元；3、接接收單位在在辦理中間間交接手續(xù)續(xù)時，不認認真復(fù)查實實體和資料料，隨意簽簽字接收，事事后又發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題題時。罰接接收單位500元；4、構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)現(xiàn)場